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Diagnóstico de avarias

Diagnóstico de avarias em instalações frigoríficas e bombas de calor

Escolha o tipo de máquina, clique num componente do esquema ou pesquise o que observa, por exemplo “dispara por baixa pressão”. Cada sintoma tem um fluxograma com perguntas que levam à causa provável e à ação corretiva.

Modo de campo: botões grandes, perguntas primeiro e ecrã sempre ligado.

Sintomas

A instalação dispara por baixa pressãoDiagnóstico passo a passo de paragens por baixa pressão: caudal de ar e gelo no evaporador, falta de fluido, filtro desidratador obstruído, válvula de expansão e condensação baixa.A instalação dispara por alta pressãoDiagnóstico passo a passo de paragens por alta pressão: ventiladores e sujidade no condensador, recirculação de ar quente, excesso de carga, ar no sistema e avaria do pressostato.A instalação não atinge a temperaturaDiagnóstico passo a passo de falta de potência frigorífica ou calorífica: controlo e sondas, aspiração baixa, compressor que bombeia mal, carga excessiva e condensação alta.O evaporador enche-se de geloDiagnóstico passo a passo de um evaporador com gelo: descongelação, drenagem, ventilador do evaporador, humidade das portas e do produto, e pressão de aspiração baixa.O compressor arranca e para com frequênciaDiagnóstico passo a passo de ciclos curtos: paragem por baixa pressão, alta pressão ou proteção do motor, diferencial do termóstato pequeno e avaria no contactor ou controlo.Bolhas no visorDiagnóstico passo a passo de bolhas no visor: avaliar o subarrefecimento, filtro desidratador obstruído, pressão de condensação instável e falta de fluido.Descarga muito quente ou compressor quenteDiagnóstico passo a passo de temperatura de descarga alta: sobreaquecimento de aspiração alto, razão de compressão alta, avarias elétricas no motor e fugas internas no compressor.Retorno de líquido ao compressorDiagnóstico passo a passo de retorno de líquido: migração de fluido em paragem, bolbo mal montado, pouco ar no evaporador e válvula de expansão grande demais ou mal regulada.O compressor não arrancaDiagnóstico passo a passo de um compressor que não arranca: alarmes e funções de segurança ativos, sem pedido de frio, avaria na alimentação e compressor bloqueado ou avariado.A unidade exterior da bomba de calor ganha geloDiagnóstico passo a passo de gelo na unidade exterior da bomba de calor: descongelação e válvula de 4 vias, drenagem da água de descongelação, caudal de ar e aspiração baixa.Pressão alta na instalação de CO2 em paragemDiagnóstico passo a passo de pressão alta numa instalação de CO2: paragem e falha de energia, válvula de gás flash, válvula de alta pressão e gas cooler, e válvulas de segurança que abrem.O compressor faz ruído ou vibraUm compressor que bate, chocalha ou vibra: líquido, falta de óleo, suportes e tubagens soltas, sobrecarga e desgaste interno.Disparo da proteção do motor do compressorDisparo da proteção do motor: desequilíbrio de tensão e de fases, sobrecarga, motor sobreaquecido, arranques excessivos e falhas nos enrolamentos.Alarme de nível de óleo baixo ou de pressão do óleoAlarme de nível de óleo baixo ou de pressão de óleo: fugas de óleo, retorno de óleo deficiente, fluido frigorigéneo no óleo, equalização de óleo e bomba de óleo.Pressão de aspiração demasiado altaPressão de aspiração demasiado alta: carga elevada, válvula de expansão a alimentar em excesso, válvulas do compressor com fuga, excesso de carga de fluido e compressor pequeno.Pressão de condensação demasiado baixaPressão de condensação demasiado baixa: ar frio e controlo de ventiladores, baixa pressão de aspiração, recipiente de líquido frio, válvulas com fuga e definições.Oscilação do sobreaquecimento (a válvula pendula)Oscilação da válvula de expansão: localização do bolbo, definição, gás flash antes da válvula, válvula sobredimensionada e controlador.O compressor funciona mas não arrefeceUm compressor que funciona sem gerar pressão: rotação incorreta, válvula de quatro vias encravada, sistema vazio e fugas internas.A bomba de calor não comuta entre aquecimento e arrefecimentoUma válvula de quatro vias que não comuta: sinal de controlo, bobina, diferença de pressão insuficiente e válvula gripada ou com fuga.Humidade, condensação ou gelo na câmara friaHumidade, condensação e gelo em câmaras frias: portas e vedantes, tempos de funcionamento curtos, drenagem, produtos húmidos e ventiladores após a descongelação.O indicador de humidade no visor de líquido indica humidadeUm indicador de humidade a indicar humidade: ainda não estabilizado, vácuo deficiente, infiltração de água e filtro desidratador saturado.A válvula de segurança descarrega ou tem fugaUma válvula de segurança que abre ou tem fuga: pressão de CO2 em paragem, pressão de funcionamento elevada, válvula que não volta a vedar e pressão de calibração.Pressão do recipiente elevada (CO2)Aumento da pressão no recipiente num booster de CO2: válvula de gás flash, muito gás flash com tempo quente, compressores MT e sensores.Alarme do detetor de fluido frigorigéneoAlarme de detetor de gás: fuga real, alarmes falsos de outros gases, sensor com desvio e sensor colocado no local errado.Filtro desidratador ou linha de líquido frios ou com geadaGelo no filtro desidratador ou na linha de líquido: filtro desidratador entupido, válvula de estrangulamento e queda de pressão na tubagem.O compressor funciona constantementeUm compressor que nunca para: setpoint ou sensor, baixa pressão de aspiração, compressor sem bombear, carga elevada e evaporador.O fluxostato ou a proteção contra congelamento disparaFaça o diagnóstico de avarias de um fluxostato de chiller ou paragem por proteção contra congelamento: caudal baixo, bomba, filtro, setpoint demasiado baixo ou glicol fraco, baixa pressão e sensores.A bomba de fluido frigorigéneo cavita ou perde pressãoUma bomba de fluido frigorigéneo de amoníaco que cavita ou perde pressão: caudal excessivo, caudal insuficiente, vapor aspirado, nível baixo e filtro obstruído.Um evaporador não arrefece, os outros simFaça o diagnóstico de avarias quando uma câmara fria ou móvel frigorífico aquece enquanto os outros na mesma unidade arrefecem: controlos, válvula solenoide, gelo, ventilador e válvula de expansão.A câmara fica demasiado fria (a válvula solenoide não fecha)Uma câmara que fica demasiado fria: controlo que não desliga, válvula solenoide que não fecha, relé colado e sensores.A máquina de gelado não congela (produto demasiado mole)Gelado soft que não ganha consistência: extração demasiado rápida, mistura, condensador, bomba de alimentação, raspadores gastos, correia e fluido frigorigéneo.Máquina de gelo produz pouco ou nenhum gelo, ou não faz a colheitaGelo insuficiente ou gelo que permanece na placa: alimentação e pressão da água, condensador e ambiente, colheita, padrão do gelo, fugas nas válvulas de gás quente ou de água e calcário.Máquina de gelados congela (produto demasiado duro)Produto demasiado rígido ou congelado no cilindro: alimentação e priming da mistura, entrada da mistura congelada, taxa de extração, ajuste de consistência ou brix, rotação do batedor e acoplamento de torque.
Mostrar os diagramas do sistema – clique num componente para ver os respetivos sintomas

Clique num componente do esquema para ver os sintomas associados.

Instalação de expansão diretaCâmaras frigoríficas, expositores e unidades de frio com HFC, HFO ou propano: compressor, condensador, recipiente de líquido, filtro desidratador, visor, válvula de expansão e evaporador.
CompressorPressostato HPPressostato LPCondensadorRecipienteFiltro desidrat.VisorVálv. expansãoEvaporador
Bomba de calor e ar condicionadoUnidades ar/ar, ar/água e split com válvula de 4 vias. O esquema mostra o modo de aquecimento: o permutador interior é o condensador e a unidade exterior é o evaporador.
CompressorPressostato HPPressostato LPVálvula 4 viasPermutador int.Válv. expansãoUnid. exterior
Booster de CO2 (transcrítico)Instalações comerciais e industriais com R744: compressores MT e LT, gas cooler, válvula de alta pressão, recipiente de líquido e válvula de gás flash.
Compressor MTCompressor LTGas coolerVálv. alta pressãoRecipienteVálv. segurançaVálv. gás flashVálv. exp. MTEvaporador MTVálv. exp. LTEvaporador LT
Chiller de líquido (água ou fluido secundário)Chillers que arrefecem água ou fluido secundário num permutador de calor de placas: compressor, condensador, filtro desidratador, válvula de expansão, evaporador, bomba de fluido secundário e fluxostato.
CompressorPressostato HPPressostato LPCondensadorFiltro desidrat.Válv. expansãoEvaporador (permutadorde placas)FluxostatoBomba de fluidosecundário
Amoníaco com circulação por bomba (R717)Refrigeração industrial com amoníaco: compressor, separador de óleo, condensador, recipiente, controlo de nível, recipiente de baixa pressão, bomba de fluido frigorigéneo e evaporador.
CompressorSeparador deóleoCondensadorRecipienteControlo de nívelRecipiente de baixapressãoBomba de fluidofrigorigéneoEvaporador
Câmaras frias com vários evaporadoresUma central frigorífica a servir várias câmaras frias ou móveis frigoríficos: cada evaporador possui uma válvula solenoide e uma válvula de expansão.
CompressorCondensadorRecipienteFiltro desidrat.VisorSolenoide 1Válv. expansão 1Evaporador 1Solenoide 2Válv. expansão 2Evaporador 2
Máquina de gelado softMáquinas de gelado soft e de gelado com cilindro de congelação: compressor, condensador, filtro desidratador, expansão, cilindro com batedor e correia, e tremonha de mistura com bomba.
CompressorPressostato HPCondensadorFiltro desidrat.Válv. expansãoCilindro de congelaçãoMotor do batedore correiaTremonha demistura e bomba
Máquina de geloMáquinas de gelo em cubo, escama e nugget: compressor, condensador, filtro secador, válvula de expansão, evaporador (placa de congelamento ou cilindro de congelamento), válvula de gás quente para a colheita, bomba de água, válvula de entrada de água e reservatório de água.
CompressorCondensadorFiltro desidrat.Válv. expansãoVálvula de gásquente (colheita)Evaporador (placa decongelamento)Válvula de entrada deáguaBandeja de águaBomba de água
Gás de descargaLíquidoLíquido e gás após a válvula de expansãoGás de aspiraçãoÁgua ou fluido secundário
Os trabalhos no circuito de fluido frigorigéneo só podem ser feitos por pessoal certificado. Desligue a tensão antes de trabalhar em partes elétricas e tenha especial cuidado com pressões elevadas (CO2) e fluidos inflamáveis (A2L e A3). Siga sempre as instruções do fabricante.
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