Máquina de gelo produz pouco ou nenhum gelo, ou não faz a colheita

Diagnóstico de avarias · Aplica-se a: Máquina de gelo

Gelo insuficiente ou gelo que permanece na placa: alimentação e pressão da água, condensador e ambiente, colheita, padrão do gelo, fugas nas válvulas de gás quente ou de água e calcário.

Última verificação: 25 de outubro de 2026 Modo de campo: botões grandes, perguntas primeiro e ecrã sempre ligado.

Uma máquina de gelo em cubos funciona em ciclos. No ciclo de congelação, a bomba de água faz circular água sobre a placa fria do evaporador até que o gelo tenha espessura suficiente; então começa a colheita: a válvula de gás quente envia gás de descarga quente para o evaporador, o gelo solta-se e cai no depósito, e a válvula de entrada de água reenche o reservatório. As máquinas de gelo em escamas e nugget congelam continuamente num cilindro com uma rosca sem fim. Os fabricantes de máquinas de gelo possuem tabelas de diagnóstico próprias para congelação longa, colheita longa e baixa produção, e as mesmas causas recorrentes surgem: a alimentação de água, o condensador e o ambiente, o calcário e o calor que vaza para o ciclo de congelação ^[1]^[2]^[3]. O gelo é um alimento: limpe e desinfete o sistema de água após qualquer intervenção, seguindo as instruções do fabricante.

Os trabalhos no circuito de fluido frigorigéneo só podem ser feitos por pessoal certificado. Desligue a tensão antes de trabalhar em partes elétricas e tenha especial cuidado com pressões elevadas (CO2) e fluidos inflamáveis (A2L e A3). Siga sempre as instruções do fabricante.

Confirmar primeiro a avaria

Descubra o que o cliente quer dizer: menos gelo do que antes, nenhum gelo, ou gelo que permanece na placa. Leia qualquer código de erro ou luz no controlador e verifique se o depósito não está simplesmente cheio ou se o interruptor do depósito está ativado. Em seguida, acompanhe um ciclo completo com um cronómetro: meça o tempo de congelação e de colheita e compare-os com os tempos do modelo no manual de serviço, verifique se o reservatório enche e observe o gelo na placa pouco antes da colheita.

📏 Guia de medição: calcular sobreaquecimento e subarrefecimento 🔢 Códigos de alarme e avaria

Fluxograma

Causas, mais prováveis primeiro

A ordem é aproximada e baseia-se em avarias comuns em campo. Meça sempre antes de substituir qualquer componente.

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Fluxograma B
O condensador não consegue dissipar o calor: condensador sujo, fluxo de ar obstruído ou sala quente, um controlo de pressão dos ventiladores que os ativa a uma pressão demasiado baixa, ou água de arrefecimento insuficiente ou demasiado quente. Uma sala demasiado fria também interrompe a produção: algumas máquinas de cubos refrigeradas a ar param como se o depósito estivesse cheio (Scotsman BC0530: abaixo de cerca de 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Ação corretiva: Limpe o condensador e o filtro de ar, garanta as folgas da máquina indicadas no manual, verifique a pressão de ativação dos ventiladores e a água de arrefecimento face às especificações, e mude a máquina de lugar ou altere a sala se estiver fora da faixa permitida.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Limpar um condensador ou gas cooler
Um condensador ou gas cooler sujo aumenta a pressão de condensação, o consumo de energia e o risco de disparo por alta pressão. Limpe-o, endireite as aletas e verifique se o ar pode fluir livremente.
1. Meça antes de limpar. Com o sistema em funcionamento, anote a pressão de condensação (ou a temperatura de saída do gas cooler em CO2) e a temperatura do ar de entrada, para que possa ver o efeito depois.
  ✓ Verificar: Pressão e temperatura do ar registradas.
2. Isolar e bloquear. Isolar a unidade condensadora e as ventoinhas, bloquear e etiquetar o seccionador e provar ausência de tensão nos terminais do motor da ventoinha. As ventoinhas podem arrancar automaticamente. Em telhados, use proteção contra quedas.
  ✓ Verificar: 0 V nos terminais da ventoinha e as ventoinhas pararam.
3. Remover sujidade solta. Escovar folhas e fiapos do lado de entrada de ar com uma escova macia ao longo das aletas. Soprar ou enxaguar do lado de saída de ar, contra o fluxo de ar normal, para que a sujidade seja empurrada para fora e não para dentro.
  ✓ Verificar: A superfície da bateria está livre de sujidade solta.
4. Limpar com produto de limpeza de bateria e água. Proteger motores das ventoinhas e partes elétricas da água. Aplicar um produto de limpeza de bateria adequado ao material das aletas, seguir a sua ficha de dados de segurança (luvas e óculos de proteção) e enxaguar com água de baixa pressão contra o fluxo de ar normal. Nunca usar lavadora de alta pressão, que amassa as aletas.
  ✓ Verificar: A água de enxaguamento sai limpa e as aletas estão intactas.
5. Endireitar aletas e verificar folgas. Endireitar aletas dobradas com um pente de aletas do passo correto. Verificar que nada bloqueia a entrada ou saída de ar e que o ar quente não pode recircular para a entrada (paredes, neve, outras unidades).
  ✓ Verificar: As aletas estão direitas e as distâncias livres à volta da unidade correspondem às instruções de instalação.
6. Reiniciar e comparar. Remover o seu bloqueio, restabelecer a energia e deixar o sistema estabilizar. Comparar a pressão de condensação e a temperatura do ar de entrada com os valores antes da limpeza.
  ✓ Verificar: A temperatura de condensação é mais baixa a uma temperatura do ar semelhante.
Verificar o controlo da pressão de condensação
Pressão de condensação demasiado baixa no inverno esfama a válvula de expansão; demasiado alta no verão consome energia e dispara o pressostato HP. Verifique o controlo dos ventiladores, as válvulas de pressão de condensação e as válvulas reguladoras de água face ao setpoint.
1. Leia a pressão de condensação e o setpoint. Ligue um manómetro calibrado à tomada da linha de descarga ou de líquido e anote o setpoint da pressão de condensação e os estágios dos ventiladores no controlador ou no variador de velocidade. Nunca exceda a PS do sistema.
  ✓ Verificar: Conhece a pressão de condensação real e o setpoint.
2. Verifique o escalonamento e o controlo de velocidade dos ventiladores. Observe os ventiladores à medida que a pressão sobe e desce: os estágios ligam e desligam, ou a velocidade varia, em torno do setpoint. Meça a saída do variador de velocidade se um ventilador não responder.
  ✓ Verificar: Os ventiladores arrancam, param ou mudam de velocidade nas pressões definidas.
3. Verifique os ventiladores com a alimentação desligada. Se um ventilador não funcionar, isole e bloqueie, verifique o motor e as pás do ventilador e se a bateria está limpa antes de culpar o controlo. Os ventiladores podem arrancar automaticamente.
  ✓ Verificar: Os ventiladores giram livremente e o condensador está limpo.
4. Verifique as válvulas de pressão de condensação em tempo frio. Em sistemas com válvulas de pressão de condensação (ex.: Sporlan ORI/ORD ou Danfoss KVR/NRD), verifique em ambiente frio se o bypass para o recipiente aquece quando a válvula regula, e se há refrigerante suficiente para o condensador inundado (carga de inverno, olho de vista cheio).
  ✓ Verificar: A pressão de condensação mantém-se no ajuste da válvula e o olho de vista permanece cheio em tempo frio.
5. Verifique a válvula reguladora de água. Em condensadores arrefecidos a água, verifique se a válvula reguladora de água abre mais à medida que a pressão de condensação sobe e fecha no repouso. Compare as temperaturas da água de entrada e saída.
  ✓ Verificar: A válvula modula e a pressão de condensação está estável; não flui água no repouso.
6. Gas coolers CO2. Em CO2 transcrítico (R744) a alta pressão é definida pela válvula de alta pressão e pelos ventiladores do gas cooler em conjunto; verifique conforme descrito no guia da válvula de alta pressão CO2.
  ✓ Verificar: A temperatura de saída do gas cooler e a alta pressão seguem os setpoints do controlador.
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Fluxograma F
Calcário no evaporador, no distribuidor ou nos jatos de pulverização, ou nos sensores de nível de água e espessura do gelo: a congelação e a colheita tornam-se mais longas, os cubos saem brancos ou semi-formados e o controlador pode bloquear a máquina ^[3]^[14]^[15].
Ação corretiva: Descalcifique e desinfete com o produto de limpeza aprovado pelo fabricante, limpe os sensores antes de substituir quaisquer peças e trate a água dura (a Wessamat, por exemplo, solicita no máximo 10 °dH).
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo
As incrustações no evaporador e no sistema de água retardam a colheita e reduzem a capacidade, e as peças de água sujas representam um risco para a higiene alimentar. Descalcifique e desinfete no intervalo indicado pelo fabricante, com maior frequência em águas duras.
1. Esvaziar o depósito e parar a máquina. Interrompa a produção de gelo, descarte todo o gelo no depósito (pode estar contaminado pelos produtos químicos) e esvazie a calha de água. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de remover painéis ou tocar em componentes elétricos.
  ✓ Verificar: O depósito está vazio, a calha está esvaziada e o medidor indica 0 V nos terminais de entrada.
2. Verificar a dureza da água e escolher os produtos químicos. Teste a dureza da água e consulte o manual para saber quais os descalcificadores e desinfetantes aprovados para este evaporador (evaporadores niquelados e de aço inoxidável requerem produtos diferentes). Use luvas e óculos de proteção e leia a ficha de dados de segurança. Nunca misture descalcificantes e desinfetantes.
  ✓ Verificar: Tem os produtos aprovados, a proporção de mistura do manual ou da ficha técnica, e usa luvas e óculos de proteção.
3. Executar o ciclo de descalcificação. Restaure a energia e inicie o modo de limpeza ou descalcificação da máquina. Adicione o descalcificante ao reservatório na quantidade indicada no manual e deixe circular durante o tempo especificado.
  ✓ Verificar: A solução circula por todo o evaporador e as incrustações soltam-se.
4. Limpar peças removíveis manualmente. Isole novamente. Remova o tubo de distribuição de água, a cortina, o reservatório e os sensores conforme descrito no manual, mergulhe-os em solução descalcificante e escove-os com uma escova macia. Limpe cuidadosamente os sensores de nível de água e de espessura do gelo para que as leituras não sejam afetadas.
  ✓ Verificar: Todas as peças estão livres de incrustações e lodo; não restam depósitos brancos no evaporador ou nos sensores.
5. Enxaguar e desinfetar. Enxague tudo com água potável limpa até que não reste descalcificante. Monte as peças novamente e execute o ciclo de desinfecção com um desinfetante aprovado para contacto alimentar (e limpe o depósito e a porta com o mesmo), depois enxague conforme as instruções do produto.
  ✓ Verificar: A água de enxaguamento está límpida e não tem cheiro a produtos químicos; o tempo de contacto do desinfetante foi respeitado.
6. Reinicie e descarte o primeiro gelo. Coloque a máquina novamente no modo de fabricação de gelo. Descarte o primeiro lote ou lotes de gelo conforme indicado no manual. Registe a data e a dureza da água, e verifique o tratamento de água ou o filtro se a calcificação ocorrer rapidamente.
  ✓ Verificar: A máquina colhe normalmente e o gelo está límpido, sem sabor ou cheiro.
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Fluxograma A
Pouca água chega à máquina: torneira fechada, filtro de água ou filtro de entrada obstruído, pressão dinâmica demasiado baixa ou uma válvula de entrada que não abre, fazendo com que o reservatório não encha e a máquina produza gelo fino ou pare por tempo máximo de enchimento ^[4].
Ação corretiva: Abra o abastecimento, substitua o filtro de água, limpe o filtro de entrada e meça a pressão dinâmica na válvula de entrada durante o enchimento; compare com o manual. Se o reservatório ainda não encher, verifique a tensão na bobina da válvula de entrada.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo
Pressão de água demasiado baixa, um filtro obstruído ou água quente resultam em gelo fino ou turvo, ciclos longos e alarmes de água.
1. Verificar a ligação de abastecimento. Verifique se a máquina está ligada a água potável fria através da sua própria válvula de corte e de um dispositivo antipressão, conforme exigido pelas normas locais, e não a um abastecimento de água quente ou recirculada.
  ✓ Verificar: O abastecimento é de água potável fria com válvula de corte e proteção contra refluxo.
2. Medir a pressão da água. Ligue um manómetro de água ao abastecimento e leia a pressão enquanto a válvula de entrada enche.
  ✓ Verificar: A pressão dinâmica está dentro da gama indicada no manual (frequentemente cerca de 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Meça a temperatura da água. Meça a temperatura da água de entrada com um termômetro.
  ✓ Verificar: A temperatura está dentro dos limites do fabricante; água mais quente reduz a produção de gelo.
4. Verifique o filtro e o crivo de entrada. Feche o abastecimento e isole a máquina antes de abrir componentes de água próximos a componentes elétricos. Verifique a data de substituição do cartucho do filtro ou a queda de pressão e limpe o crivo na válvula de entrada.
  ✓ Verificar: O crivo está limpo e o cartucho do filtro está dentro da sua vida útil.
5. Verifique a válvula de entrada. Ligue e meça a tensão na bobina da válvula de entrada quando ela deve encher. Verifique se ela fecha hermeticamente quando o sinal está desligado.
  ✓ Verificar: A bobina recebe a tensão nominal, o reservatório enche no tempo normal e não há passagem de água quando a válvula está fechada.
6. Enxágue e teste. Enxague a linha após trabalhar no filtro, desinfete as peças que foram abertas e deixe a máquina completar um ciclo total.
  ✓ Verificar: O reservatório enche corretamente e a máquina produz gelo cristalino e completo.
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Fluxograma E
Fugas de calor para o ciclo de congelação: a válvula de gás quente tem fugas internas (a saída está quente), a válvula de entrada de água ou de purga deixa entrar água durante a congelação, ou água quente chega à máquina através de uma válvula de retenção ausente ou defeituosa no edifício, frequentemente partilhada com uma máquina de lavar loiça. A congelação torna-se longa e o gelo fica frequentemente espesso na parte inferior da placa ^[1]^[2]^[12]^[13].
Ação corretiva: Substitua a válvula de gás quente, a válvula de entrada ou a válvula de purga com fugas. Ligue a máquina apenas a água fria e instale ou substitua a válvula de retenção na alimentação do edifício.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo
Pressão de água demasiado baixa, um filtro obstruído ou água quente resultam em gelo fino ou turvo, ciclos longos e alarmes de água.
1. Verificar a ligação de abastecimento. Verifique se a máquina está ligada a água potável fria através da sua própria válvula de corte e de um dispositivo antipressão, conforme exigido pelas normas locais, e não a um abastecimento de água quente ou recirculada.
  ✓ Verificar: O abastecimento é de água potável fria com válvula de corte e proteção contra refluxo.
2. Medir a pressão da água. Ligue um manómetro de água ao abastecimento e leia a pressão enquanto a válvula de entrada enche.
  ✓ Verificar: A pressão dinâmica está dentro da gama indicada no manual (frequentemente cerca de 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Meça a temperatura da água. Meça a temperatura da água de entrada com um termômetro.
  ✓ Verificar: A temperatura está dentro dos limites do fabricante; água mais quente reduz a produção de gelo.
4. Verifique o filtro e o crivo de entrada. Feche o abastecimento e isole a máquina antes de abrir componentes de água próximos a componentes elétricos. Verifique a data de substituição do cartucho do filtro ou a queda de pressão e limpe o crivo na válvula de entrada.
  ✓ Verificar: O crivo está limpo e o cartucho do filtro está dentro da sua vida útil.
5. Verifique a válvula de entrada. Ligue e meça a tensão na bobina da válvula de entrada quando ela deve encher. Verifique se ela fecha hermeticamente quando o sinal está desligado.
  ✓ Verificar: A bobina recebe a tensão nominal, o reservatório enche no tempo normal e não há passagem de água quando a válvula está fechada.
6. Enxágue e teste. Enxague a linha após trabalhar no filtro, desinfete as peças que foram abertas e deixe a máquina completar um ciclo total.
  ✓ Verificar: O reservatório enche corretamente e a máquina produz gelo cristalino e completo.
Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)
Uma válvula solenoide que não abre deixa o evaporador sem fluido (baixa pressão, sala quente); uma que não fecha deixa passar refrigerante quando não deveria (falha no pump-down, inundação ou fuga de gás quente para o evaporador). Verifique primeiro a bobina e, depois, a própria válvula.
1. Descobrir se a válvula deve estar aberta. Verifique no controlador ou no esquema elétrico quando a válvula é energizada (por exemplo, com demanda de refrigeração, durante o pump-down ou durante o desgelo por gás quente). Compare com o que o sistema está a fazer agora.
  ✓ Verificar: Agora sabe se a válvula deve estar aberta ou fechada neste momento.
2. Verifique se a bobina recebe tensão. Meça a tensão nos terminais da bobina quando a válvula deve estar aberta. Segure a ponta de uma chave de fendas de aço perto (sem tocar) do topo da bobina: uma bobina energizada atrairá a chave ligeiramente. Verifique se a tensão nominal da bobina na etiqueta coincide com a alimentação.
  ✓ Verificar: A bobina tem a tensão nominal (etiqueta) quando a válvula deve estar aberta; caso contrário, a falha está a montante: termostato, saída do controlador, contator, fusível ou fiação.
3. Verifique a própria bobina. Isole e bloqueie, verifique a ausência de tensão e desconecte a bobina. Meça a sua resistência e compare com o valor do fabricante; procure por cheiro de queimado, descoloração ou rachaduras na bobina. Certifique-se de que a bobina é do tipo correto para o corpo da válvula e que está totalmente assentada no tubo da armadura com a porca apertada.
  ✓ Verificar: A resistência da bobina coincide com os dados (um circuito aberto ou um valor muito baixo indica bobina defeituosa), e a bobina é a correta e está montada corretamente.
4. Verifique se a válvula abre. Com a bobina energizada e o sistema em funcionamento, meça a temperatura em ambos os lados da válvula com termômetros de contato. Uma válvula aberta tem (quase) a mesma temperatura de líquido em ambos os lados; uma queda de temperatura clara ou geada após a válvula significa que ela não está abrindo totalmente ou está obstruída. Verifique a seta de direção do fluxo no corpo da válvula.
  ✓ Verificar: Pouca ou nenhuma diferença de temperatura através da válvula quando ela deve estar aberta, e ela está montada na direção da seta.
5. Verifique se a válvula fecha. Desenergize a bobina (ou deixe o controlador fechá-la) e observe o que acontece: num sistema de pump-down, a pressão de sucção deve cair e o compressor deve parar no pressostato de baixa e permanecer desligado; uma válvula de gás quente deve deixar a linha após arrefecer durante o ciclo de congelamento ou refrigeração.
  ✓ Verificar: O sistema faz o pump-down e permanece desligado, ou a linha após a válvula de gás quente permanece fria; uma válvula com fuga interna deve ser reparada ou substituída.
6. Reparar ou substituir. Uma bobina defeituosa pode ser trocada sem abrir o circuito. Se o corpo da válvula tiver fugas ou prender, a abertura do circuito é um trabalho para pessoal certificado: recuperar o fluido refrigerante, substituir a válvula (ou as suas peças internas) com fluxo de azoto durante a brasagem, testar a pressão com azoto seco, evacuar e carregar por peso. Proteja a válvula do calor durante a brasagem conforme descrito pelo fabricante.
  ✓ Verificar: A válvula abre e fecha como deve, não há fugas nas novas juntas e o trabalho é registado no livro de registos onde as normas de fluidos refrigerantes o exijam.
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Fluxograma C
A colheita não funciona: a válvula de gás quente não abre (sem tensão na bobina ou bobina queimada), gás quente insuficiente (carga incorreta ou o ventilador do condensador funciona durante a colheita), uma ponte de gelo demasiado espessa, a máquina não está nivelada ou a superfície do evaporador retém o gelo (calcário, revestimento desgastado ou falta de vedação) ^[8]^[9].
Ação corretiva: Durante a colheita, meça a tensão da bobina e a resistência da válvula de gás quente e verifique se a pressão de sucção aumenta. Verifique a temperatura de descarga no início da colheita e se o ventilador do condensador para, nivele a máquina, ajuste a espessura da ponte e descalcifique o evaporador; substitua-o se o revestimento estiver desgastado.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo
Quando a colheita não funciona, o gelo torna-se demasiado espesso ou demasiado fino, cola-se ao evaporador ou congela num único bloco. Verifique a configuração da espessura, a válvula de gás quente e o nível da máquina.
1. Observar um ciclo completo. Remova o painel frontal e observe um ciclo de congelamento e colheita. Note o tempo e a espessura do gelo na colheita. Peças energizadas estão expostas: mantenha as mãos afastadas e utilize um medidor CAT III/IV para medições.
  ✓ Verificar: Sabe se a falha está no congelamento, no início da colheita ou na libertação.
2. Verificar a espessura do gelo. Meça a ponte de gelo entre os cubos e compare com o manual (em muitas máquinas de cubos cerca de 3 mm). Ajuste a folga da sonda de espessura com um calibrador de folgas conforme descrito no manual e limpe a sonda.
  ✓ Verificar: A espessura da ponte está conforme especificado no manual na próxima colheita.
3. Verificar a válvula de gás quente. Durante a colheita, meça a tensão na bobina da válvula de gás quente e observe a pressão de sucção nos manómetros. Cuidado com a linha de descarga quente.
  ✓ Verificar: A bobina recebe a sua tensão nominal e a pressão de sucção sobe claramente quando a colheita começa.
4. Verificar o fim da colheita. Verifique se a colheita termina quando o gelo cai (interruptor de cortina, termístor ou temporizador, dependendo do modelo) e se o gelo cai de todo o evaporador.
  ✓ Verificar: Todo o gelo cai e a máquina volta ao congelamento sem um tempo de colheita prolongado.
5. Nivele a máquina. Coloque um nível de bolha na máquina em ambas as direções e ajuste os pés.
  ✓ Verificar: A máquina está nivelada em ambas as direções e o gelo tem a mesma espessura em todo o evaporador.
6. Limpe a distribuição de água. Verifique se há calcário no tubo e na placa de distribuição de água e limpe-os se a água não fluir uniformemente sobre o evaporador.
  ✓ Verificar: A água flui uniformemente sobre todo o evaporador e os cubos estão totalmente formados.
Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo
As incrustações no evaporador e no sistema de água retardam a colheita e reduzem a capacidade, e as peças de água sujas representam um risco para a higiene alimentar. Descalcifique e desinfete no intervalo indicado pelo fabricante, com maior frequência em águas duras.
1. Esvaziar o depósito e parar a máquina. Interrompa a produção de gelo, descarte todo o gelo no depósito (pode estar contaminado pelos produtos químicos) e esvazie a calha de água. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de remover painéis ou tocar em componentes elétricos.
  ✓ Verificar: O depósito está vazio, a calha está esvaziada e o medidor indica 0 V nos terminais de entrada.
2. Verificar a dureza da água e escolher os produtos químicos. Teste a dureza da água e consulte o manual para saber quais os descalcificadores e desinfetantes aprovados para este evaporador (evaporadores niquelados e de aço inoxidável requerem produtos diferentes). Use luvas e óculos de proteção e leia a ficha de dados de segurança. Nunca misture descalcificantes e desinfetantes.
  ✓ Verificar: Tem os produtos aprovados, a proporção de mistura do manual ou da ficha técnica, e usa luvas e óculos de proteção.
3. Executar o ciclo de descalcificação. Restaure a energia e inicie o modo de limpeza ou descalcificação da máquina. Adicione o descalcificante ao reservatório na quantidade indicada no manual e deixe circular durante o tempo especificado.
  ✓ Verificar: A solução circula por todo o evaporador e as incrustações soltam-se.
4. Limpar peças removíveis manualmente. Isole novamente. Remova o tubo de distribuição de água, a cortina, o reservatório e os sensores conforme descrito no manual, mergulhe-os em solução descalcificante e escove-os com uma escova macia. Limpe cuidadosamente os sensores de nível de água e de espessura do gelo para que as leituras não sejam afetadas.
  ✓ Verificar: Todas as peças estão livres de incrustações e lodo; não restam depósitos brancos no evaporador ou nos sensores.
5. Enxaguar e desinfetar. Enxague tudo com água potável limpa até que não reste descalcificante. Monte as peças novamente e execute o ciclo de desinfecção com um desinfetante aprovado para contacto alimentar (e limpe o depósito e a porta com o mesmo), depois enxague conforme as instruções do produto.
  ✓ Verificar: A água de enxaguamento está límpida e não tem cheiro a produtos químicos; o tempo de contacto do desinfetante foi respeitado.
6. Reinicie e descarte o primeiro gelo. Coloque a máquina novamente no modo de fabricação de gelo. Descarte o primeiro lote ou lotes de gelo conforme indicado no manual. Registe a data e a dureza da água, e verifique o tratamento de água ou o filtro se a calcificação ocorrer rapidamente.
  ✓ Verificar: A máquina colhe normalmente e o gelo está límpido, sem sabor ou cheiro.
Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)
Uma válvula solenoide que não abre deixa o evaporador sem fluido (baixa pressão, sala quente); uma que não fecha deixa passar refrigerante quando não deveria (falha no pump-down, inundação ou fuga de gás quente para o evaporador). Verifique primeiro a bobina e, depois, a própria válvula.
1. Descobrir se a válvula deve estar aberta. Verifique no controlador ou no esquema elétrico quando a válvula é energizada (por exemplo, com demanda de refrigeração, durante o pump-down ou durante o desgelo por gás quente). Compare com o que o sistema está a fazer agora.
  ✓ Verificar: Agora sabe se a válvula deve estar aberta ou fechada neste momento.
2. Verifique se a bobina recebe tensão. Meça a tensão nos terminais da bobina quando a válvula deve estar aberta. Segure a ponta de uma chave de fendas de aço perto (sem tocar) do topo da bobina: uma bobina energizada atrairá a chave ligeiramente. Verifique se a tensão nominal da bobina na etiqueta coincide com a alimentação.
  ✓ Verificar: A bobina tem a tensão nominal (etiqueta) quando a válvula deve estar aberta; caso contrário, a falha está a montante: termostato, saída do controlador, contator, fusível ou fiação.
3. Verifique a própria bobina. Isole e bloqueie, verifique a ausência de tensão e desconecte a bobina. Meça a sua resistência e compare com o valor do fabricante; procure por cheiro de queimado, descoloração ou rachaduras na bobina. Certifique-se de que a bobina é do tipo correto para o corpo da válvula e que está totalmente assentada no tubo da armadura com a porca apertada.
  ✓ Verificar: A resistência da bobina coincide com os dados (um circuito aberto ou um valor muito baixo indica bobina defeituosa), e a bobina é a correta e está montada corretamente.
4. Verifique se a válvula abre. Com a bobina energizada e o sistema em funcionamento, meça a temperatura em ambos os lados da válvula com termômetros de contato. Uma válvula aberta tem (quase) a mesma temperatura de líquido em ambos os lados; uma queda de temperatura clara ou geada após a válvula significa que ela não está abrindo totalmente ou está obstruída. Verifique a seta de direção do fluxo no corpo da válvula.
  ✓ Verificar: Pouca ou nenhuma diferença de temperatura através da válvula quando ela deve estar aberta, e ela está montada na direção da seta.
5. Verifique se a válvula fecha. Desenergize a bobina (ou deixe o controlador fechá-la) e observe o que acontece: num sistema de pump-down, a pressão de sucção deve cair e o compressor deve parar no pressostato de baixa e permanecer desligado; uma válvula de gás quente deve deixar a linha após arrefecer durante o ciclo de congelamento ou refrigeração.
  ✓ Verificar: O sistema faz o pump-down e permanece desligado, ou a linha após a válvula de gás quente permanece fria; uma válvula com fuga interna deve ser reparada ou substituída.
6. Reparar ou substituir. Uma bobina defeituosa pode ser trocada sem abrir o circuito. Se o corpo da válvula tiver fugas ou prender, a abertura do circuito é um trabalho para pessoal certificado: recuperar o fluido refrigerante, substituir a válvula (ou as suas peças internas) com fluxo de azoto durante a brasagem, testar a pressão com azoto seco, evacuar e carregar por peso. Proteja a válvula do calor durante a brasagem conforme descrito pelo fabricante.
  ✓ Verificar: A válvula abre e fecha como deve, não há fugas nas novas juntas e o trabalho é registado no livro de registos onde as normas de fluidos refrigerantes o exijam.
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Fluxograma D
Carga de refrigerante ou superaquecimento incorretos: gelo fino ou ausente na extremidade de saída do circuito indica pouco refrigerante ou superaquecimento elevado; gelo que congela intensamente na outra extremidade ou na placa de água indica baixo superaquecimento ou sobrecarga ^[10]^[11].
Ação corretiva: Meça o superaquecimento e o subarrefecimento no meio do ciclo de congelação. Teste de fugas antes de adicionar refrigerante; se a carga estiver incorreta, recupere-a e insira a quantidade indicada na placa de dados, e verifique ou substitua a válvula de expansão.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Medir sobreaquecimento
O sobreaquecimento mostra se o evaporador é alimentado com a quantidade correta de refrigerante: demasiado alto esfama o evaporador, demasiado baixo arrisca que líquido atinja o compressor. Meça na saída do evaporador (para a válvula de expansão) e no compressor (para o proteger).
1. Deixar o sistema estabilizar. Funcione com carga normal durante pelo menos 10–15 minutos, não durante ou logo após a descongelação. Use óculos de proteção e luvas (tubos frios podem causar queimaduras por frio); com refrigerantes A2L/A3 mantenha fontes de ignição afastadas.
  ✓ Verificar: A pressão de sucção e a temperatura do tubo já não variam.
2. Ler a pressão de sucção. Ligue o manômetro a uma tomada na saída do evaporador, se houver; uma tomada no compressor mostra uma pressão mais baixa devido à queda de pressão na linha de sucção. Selecione o refrigerante correto.
  ✓ Verificar: O manômetro mostra uma pressão estável, e você sabe onde foi medida.
3. Medir a temperatura do tubo. Prenda um termômetro de tubo em tubo limpo e descoberto junto ao bulbo da válvula de expansão (sobreaquecimento do evaporador) e na linha de sucção a cerca de 15–30 cm antes do compressor (sobreaquecimento do compressor), isolado do ar ambiente.
  ✓ Verificar: Ambas as temperaturas estão estáveis.
4. Calcular sobreaquecimento. Converta a pressão para a temperatura de saturação; para misturas zeotrópicas use o ponto de orvalho. Sobreaquecimento = temperatura do tubo medida − temperatura de saturação.
  ✓ Verificar: O resultado é positivo e é comparado com o valor alvo do fabricante; para uma VET na saída do evaporador é frequentemente cerca de 5–8 K.
5. Interpretar antes de ajustar. Sobreaquecimento alto junto com bolhas no visor de líquido ou subarrefecimento baixo indicam falta de carga ou restrição, não ajuste da válvula. Sobreaquecimento do compressor muito baixo significa risco de retorno de líquido. Verifique carga, visor de líquido e filtro secador antes de mexer na válvula.
  ✓ Verificar: A causa é suportada por pelo menos outra leitura.
6. Ajuste apenas quando a causa for a válvula. Ajuste uma VET em pequenos passos (cerca de um quarto de volta) e aguarde 15–20 minutos entre passos; numa válvula eletrónica altere o setpoint no controlador. Registe os valores antes e depois.
  ✓ Verificar: O superaquecimento estabiliza no valor alvo e permanece estável durante um ciclo completo.
Medir o subarrefecimento
O subarrefecimento mostra quanto o líquido é arrefecido abaixo da sua temperatura de condensação. Juntamente com o superaquecimento, ajuda a avaliar a carga e o condensador.
1. Operar até estabilizar. Deixe o sistema operar com carga constante por pelo menos 15 minutos, não durante ou logo após um descongelação. Verifique se o condensador está limpo e se os seus ventiladores estão a funcionar.
  ✓ Verificar: As pressões e temperaturas estão estáveis.
2. Medir a pressão do líquido. Ligue um manómetro à porta na saída do condensador ou na linha de líquido (consulte o guia sobre a ligação de manómetros). Use óculos de proteção e luvas.
  ✓ Verificar: Tem uma pressão de líquido estável.
3. Medir a temperatura do líquido. Fixe um termómetro num tubo limpo no mesmo local da leitura da pressão e isole a sonda.
  ✓ Verificar: Tem uma temperatura de tubo estável no mesmo local.
4. Converter e calcular. Converta a pressão em temperatura de saturação para o fluido refrigerante (ponto de bolha para misturas zeotrópicas). Subarrefecimento = temperatura de saturação − temperatura do líquido medida.
  ✓ Verificar: Você tem um valor de subarrefecimento em K.
5. Comparar com o valor alvo. Compare com o valor alvo do fabricante para o sistema. Em sistemas com receiver, o subarrefecimento na saída do receiver é normalmente pequeno e diz pouco sobre a carga. Em CO2 transcritico não há subarrefecimento no lado de alta; utilize, em vez disso, a temperatura e a pressão de saída do gas cooler.
  ✓ Verificar: Você sabe se o valor está baixo, normal ou alto para este tipo de sistema.
6. Interpretar com cautela. Subarrefecimento baixo com superaquecimento alto pode significar pouco fluido refrigerante ou uma restrição; subarrefecimento alto com pressão de condensação alta pode significar sobrecarga ou não condensáveis. Nunca adicione fluido refrigerante para testar: primeiro faça o teste de fugas, repare, recupere e pese a carga correta (pessoal certificado F-gas).
  ✓ Verificar: A conclusão é apoiada pelo superaquecimento e pressões, não apenas pelo subarrefecimento.
Teste de fugas num sistema de refrigeração
Encontre fugas sistematicamente, confirme a reparação e registe o trabalho. Trabalhos que abram o circuito de fluido refrigerante requerem certificação F-gas (Regulamento (UE) 2024/573 ou equivalente nacional, EPA 608 nos EUA).
1. Prepare o sistema e o detetor. O sistema deve estar sob pressão (em funcionamento ou parado com ambiente quente). Desligue as ventoinhas na área para obter ar calmo e ventile espaços baixos ou fechados. Com refrigerantes A2L/A3, não utilize fontes de ignição e apenas detetores homologados para os mesmos; com CO2 (R744), lembre-se da pressão muito elevada. Verifique o detetor eletrónico (EN 14624) face à sua fuga de referência ou conforme descrito pelo fabricante.
  ✓ Verificar: O detetor reage à fuga de referência e o ar ao redor do sistema está calmo.
2. Pesquise com o detetor eletrónico. Mova a sonda lentamente, alguns centímetros por segundo, perto de cada junta brasada, flange, haste de válvula, núcleo Schrader, manómetro e curva de serpentina. Os refrigerantes são mais pesados que o ar, por isso mantenha a sonda ao nível e abaixo de cada junta. Siga o circuito numa ordem fixa para que nada seja esquecido.
  ✓ Verificar: Todas as juntas ao longo do circuito foram verificadas e cada alarme foi repetido no mesmo local.
3. Confirme com solução de bolhas. Pulverize solução detetora de fugas em cada ponto suspeito e observe durante pelo menos um minuto; fugas pequenas formam bolhas ou espuma lentamente.
  ✓ Verificar: Bolhas ou espuma localizam a fuga, ou o ponto é confirmado como estanque.
4. Utilize corante UV apenas onde for aprovado. Se o sistema já contiver um corante UV aprovado pelo fabricante do compressor, ilumine as juntas com uma lâmpada UV e use óculos de proteção UV.
  ✓ Verificar: Um rastro fluorescente marca a fuga, ou nenhum rastro é visível.
5. Reparar corretamente. Recupere o fluido refrigerante (ou isole a seção), repare com fluxo de nitrogénio durante a brasagem, realize o teste de pressão com nitrogénio, evacue e carregue por peso. Nunca complete a carga de fluido refrigerante 'para testar' sem encontrar e reparar a fuga.
  ✓ Verificar: A junta reparada mantém a pressão de teste de nitrogénio e o sistema é carregado com a quantidade especificada.
6. Registar e verificar novamente. Registe a localização da fuga, a causa, a reparação, a quantidade de fluido refrigerante e o número do seu certificado no livro de registo do equipamento. Verifique a reparação novamente no prazo de um mês, conforme exigido pelo regulamento F-gas.
  ✓ Verificar: O registo no livro de bordo está completo e foi agendada uma verificação de acompanhamento.
Sobreaquecimento e subarrefecimento: como medir e interpretar, incluindo o glide →
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Um sensor de espessura de gelo sujo, ligado à terra ou mal configurado inicia a colheita demasiado cedo, e sondas de nível de água com ponte de incrustações ou humidade (frequentemente após a limpeza) indicam um nível falso, fazendo com que a máquina não encha, não colha ou bloqueie ^[19]^[20].
Ação corretiva: Limpe e seque os sensores e a tampa da sonda, e ajuste a folga para o evaporador (espessura da ponte) de acordo com o valor indicado no manual.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo
Quando a colheita não funciona, o gelo torna-se demasiado espesso ou demasiado fino, cola-se ao evaporador ou congela num único bloco. Verifique a configuração da espessura, a válvula de gás quente e o nível da máquina.
1. Observar um ciclo completo. Remova o painel frontal e observe um ciclo de congelamento e colheita. Note o tempo e a espessura do gelo na colheita. Peças energizadas estão expostas: mantenha as mãos afastadas e utilize um medidor CAT III/IV para medições.
  ✓ Verificar: Sabe se a falha está no congelamento, no início da colheita ou na libertação.
2. Verificar a espessura do gelo. Meça a ponte de gelo entre os cubos e compare com o manual (em muitas máquinas de cubos cerca de 3 mm). Ajuste a folga da sonda de espessura com um calibrador de folgas conforme descrito no manual e limpe a sonda.
  ✓ Verificar: A espessura da ponte está conforme especificado no manual na próxima colheita.
3. Verificar a válvula de gás quente. Durante a colheita, meça a tensão na bobina da válvula de gás quente e observe a pressão de sucção nos manómetros. Cuidado com a linha de descarga quente.
  ✓ Verificar: A bobina recebe a sua tensão nominal e a pressão de sucção sobe claramente quando a colheita começa.
4. Verificar o fim da colheita. Verifique se a colheita termina quando o gelo cai (interruptor de cortina, termístor ou temporizador, dependendo do modelo) e se o gelo cai de todo o evaporador.
  ✓ Verificar: Todo o gelo cai e a máquina volta ao congelamento sem um tempo de colheita prolongado.
5. Nivele a máquina. Coloque um nível de bolha na máquina em ambas as direções e ajuste os pés.
  ✓ Verificar: A máquina está nivelada em ambas as direções e o gelo tem a mesma espessura em todo o evaporador.
6. Limpe a distribuição de água. Verifique se há calcário no tubo e na placa de distribuição de água e limpe-os se a água não fluir uniformemente sobre o evaporador.
  ✓ Verificar: A água flui uniformemente sobre todo o evaporador e os cubos estão totalmente formados.
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Máquinas de gelo em escamas e nuggets: a rosca ou o motorredutor ficam sobrecarregados devido a incrustações na rosca e no evaporador, uma válvula da linha de líquido que apresenta fugas quando fechada, fazendo com que o evaporador congele totalmente, ou um redutor de engrenagens ou rolamento desgastado ^[17]^[18].
Ação corretiva: Remova as incrustações do evaporador e da rosca, verifique se a válvula da linha de líquido fecha hermeticamente e verifique o redutor de engrenagens e os rolamentos da rosca.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo
As incrustações no evaporador e no sistema de água retardam a colheita e reduzem a capacidade, e as peças de água sujas representam um risco para a higiene alimentar. Descalcifique e desinfete no intervalo indicado pelo fabricante, com maior frequência em águas duras.
1. Esvaziar o depósito e parar a máquina. Interrompa a produção de gelo, descarte todo o gelo no depósito (pode estar contaminado pelos produtos químicos) e esvazie a calha de água. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de remover painéis ou tocar em componentes elétricos.
  ✓ Verificar: O depósito está vazio, a calha está esvaziada e o medidor indica 0 V nos terminais de entrada.
2. Verificar a dureza da água e escolher os produtos químicos. Teste a dureza da água e consulte o manual para saber quais os descalcificadores e desinfetantes aprovados para este evaporador (evaporadores niquelados e de aço inoxidável requerem produtos diferentes). Use luvas e óculos de proteção e leia a ficha de dados de segurança. Nunca misture descalcificantes e desinfetantes.
  ✓ Verificar: Tem os produtos aprovados, a proporção de mistura do manual ou da ficha técnica, e usa luvas e óculos de proteção.
3. Executar o ciclo de descalcificação. Restaure a energia e inicie o modo de limpeza ou descalcificação da máquina. Adicione o descalcificante ao reservatório na quantidade indicada no manual e deixe circular durante o tempo especificado.
  ✓ Verificar: A solução circula por todo o evaporador e as incrustações soltam-se.
4. Limpar peças removíveis manualmente. Isole novamente. Remova o tubo de distribuição de água, a cortina, o reservatório e os sensores conforme descrito no manual, mergulhe-os em solução descalcificante e escove-os com uma escova macia. Limpe cuidadosamente os sensores de nível de água e de espessura do gelo para que as leituras não sejam afetadas.
  ✓ Verificar: Todas as peças estão livres de incrustações e lodo; não restam depósitos brancos no evaporador ou nos sensores.
5. Enxaguar e desinfetar. Enxague tudo com água potável limpa até que não reste descalcificante. Monte as peças novamente e execute o ciclo de desinfecção com um desinfetante aprovado para contacto alimentar (e limpe o depósito e a porta com o mesmo), depois enxague conforme as instruções do produto.
  ✓ Verificar: A água de enxaguamento está límpida e não tem cheiro a produtos químicos; o tempo de contacto do desinfetante foi respeitado.
6. Reinicie e descarte o primeiro gelo. Coloque a máquina novamente no modo de fabricação de gelo. Descarte o primeiro lote ou lotes de gelo conforme indicado no manual. Registe a data e a dureza da água, e verifique o tratamento de água ou o filtro se a calcificação ocorrer rapidamente.
  ✓ Verificar: A máquina colhe normalmente e o gelo está límpido, sem sabor ou cheiro.
Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)
Uma válvula solenoide que não abre deixa o evaporador sem fluido (baixa pressão, sala quente); uma que não fecha deixa passar refrigerante quando não deveria (falha no pump-down, inundação ou fuga de gás quente para o evaporador). Verifique primeiro a bobina e, depois, a própria válvula.
1. Descobrir se a válvula deve estar aberta. Verifique no controlador ou no esquema elétrico quando a válvula é energizada (por exemplo, com demanda de refrigeração, durante o pump-down ou durante o desgelo por gás quente). Compare com o que o sistema está a fazer agora.
  ✓ Verificar: Agora sabe se a válvula deve estar aberta ou fechada neste momento.
2. Verifique se a bobina recebe tensão. Meça a tensão nos terminais da bobina quando a válvula deve estar aberta. Segure a ponta de uma chave de fendas de aço perto (sem tocar) do topo da bobina: uma bobina energizada atrairá a chave ligeiramente. Verifique se a tensão nominal da bobina na etiqueta coincide com a alimentação.
  ✓ Verificar: A bobina tem a tensão nominal (etiqueta) quando a válvula deve estar aberta; caso contrário, a falha está a montante: termostato, saída do controlador, contator, fusível ou fiação.
3. Verifique a própria bobina. Isole e bloqueie, verifique a ausência de tensão e desconecte a bobina. Meça a sua resistência e compare com o valor do fabricante; procure por cheiro de queimado, descoloração ou rachaduras na bobina. Certifique-se de que a bobina é do tipo correto para o corpo da válvula e que está totalmente assentada no tubo da armadura com a porca apertada.
  ✓ Verificar: A resistência da bobina coincide com os dados (um circuito aberto ou um valor muito baixo indica bobina defeituosa), e a bobina é a correta e está montada corretamente.
4. Verifique se a válvula abre. Com a bobina energizada e o sistema em funcionamento, meça a temperatura em ambos os lados da válvula com termômetros de contato. Uma válvula aberta tem (quase) a mesma temperatura de líquido em ambos os lados; uma queda de temperatura clara ou geada após a válvula significa que ela não está abrindo totalmente ou está obstruída. Verifique a seta de direção do fluxo no corpo da válvula.
  ✓ Verificar: Pouca ou nenhuma diferença de temperatura através da válvula quando ela deve estar aberta, e ela está montada na direção da seta.
5. Verifique se a válvula fecha. Desenergize a bobina (ou deixe o controlador fechá-la) e observe o que acontece: num sistema de pump-down, a pressão de sucção deve cair e o compressor deve parar no pressostato de baixa e permanecer desligado; uma válvula de gás quente deve deixar a linha após arrefecer durante o ciclo de congelamento ou refrigeração.
  ✓ Verificar: O sistema faz o pump-down e permanece desligado, ou a linha após a válvula de gás quente permanece fria; uma válvula com fuga interna deve ser reparada ou substituída.
6. Reparar ou substituir. Uma bobina defeituosa pode ser trocada sem abrir o circuito. Se o corpo da válvula tiver fugas ou prender, a abertura do circuito é um trabalho para pessoal certificado: recuperar o fluido refrigerante, substituir a válvula (ou as suas peças internas) com fluxo de azoto durante a brasagem, testar a pressão com azoto seco, evacuar e carregar por peso. Proteja a válvula do calor durante a brasagem conforme descrito pelo fabricante.
  ✓ Verificar: A válvula abre e fecha como deve, não há fugas nas novas juntas e o trabalho é registado no livro de registos onde as normas de fluidos refrigerantes o exijam.
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Fluxograma G
O próprio circuito de refrigeração carece de capacidade: um filtro secador ou válvula de expansão obstruídos, detritos deixados num sistema remoto após a instalação ou um compressor que não bombeia ^[16].
Ação corretiva: Meça a pressão de sucção e de descarga e a corrente do compressor. Elimine a obstrução e substitua o filtro secador (recupere, evacue e insira a carga por peso) e teste o compressor.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Ligar manómetros e ler pressões
As pressões corretas são a base de quase todos os diagnósticos de avarias. Ligue os manómetros de modo a que nenhum fluido refrigerante seja libertado e a leitura seja fiável.
1. Escolher manómetros e proteção. Verifique o fluido refrigerante e a PS do sistema na placa de identificação. Escolha manómetros e mangueiras com classificação superior à PS e adequados ao fluido refrigerante; o CO2 requer pelo menos 130 bar no lado de alta. Utilize ferramentas classificadas para fluidos refrigerantes inflamáveis em sistemas A2L/A3. Use óculos de proteção e luvas.
  ✓ Verificar: Os manómetros e mangueiras estão marcados para o fluido refrigerante e para uma pressão superior à PS do sistema.
2. Inspecionar mangueiras e acopladores. Verifique as vedações das mangueiras e se os acopladores de baixa perda estão fechados. Zere o manifold digital à pressão atmosférica.
  ✓ Verificar: As vedações estão intactas, os acopladores fechados e os manómetros indicam zero quando abertos ao ar.
3. Ligar às portas de serviço. Remova as tampas e encaixe os acopladores na porta de sucção e na porta de descarga ou líquido manualmente, e depois abra-os. Mantenha afastado de fontes de ignição em sistemas A2L/A3.
  ✓ Verificar: Os acopladores estão apertados e um detetor de fugas não encontra nada nas ligações.
4. Remover o ar das mangueiras. Evacue as mangueiras com uma bomba de vácuo ou utilize mangueiras curtas de baixa perda que não necessitem de purga. Nunca purgue mangueiras libertando refrigerante para o ar.
  ✓ Verificar: Não há ar nas mangueiras e nenhum refrigerante foi libertado.
5. Ler e converter. Leia as pressões em operação estável e anote se são manométricas ou absolutas. Converta para a temperatura de saturação do refrigerante correto: ponto de orvalho para sucção e ponto de bolha para líquido com misturas zeotrópicas. No CO2 acima de 31 °C / 73.8 bar (o ponto crítico), não existe temperatura de saturação no lado de alta.
  ✓ Verificar: Tem as pressões e temperaturas de saturação para o fluido refrigerante correto.
6. Desconectar sem perdas. Feche os acopladores, remova-os e recoloque as tampas, que servem como vedação secundária. Teste de fugas nas portas.
  ✓ Verificar: As tampas estão colocadas e não foi detetada nenhuma fuga nas portas.
Substituir um filtro secador
Substitua o filtro secador após a entrada de humidade, queima de um compressor, restrição no secador ou sempre que o circuito tiver sido aberto. Trabalhos no circuito de refrigerante requerem certificação F-gas; a brasagem é considerada trabalho a quente.
1. Isolar ou recuperar o fluido refrigerante. Realize o pump-down ou feche as válvulas para isolar a seção do filtro secador onde o sistema permitir; caso contrário, recupere o fluido refrigerante com uma unidade de recuperação para um cilindro de recuperação identificado. Quebre o vácuo com nitrogénio seco até ligeiramente acima da pressão atmosférica antes de abrir. Com fluidos refrigerantes A2L/A3, purgue com nitrogénio e verifique com um detetor de gás.
  ✓ Verificar: A seção indica ligeiramente acima de 0 bar(g) com nitrogénio e a pressão não sobe (não resta fluido refrigerante).
2. Escolher o filtro secador correto. Utilize um filtro secador do mesmo tamanho ou maior, com ligações e capacidade adequadas ao fluido refrigerante. Após a queima de um compressor ou presença de ácido no óleo, utilize um tipo para queima (remoção de ácido) e planeie substituí-lo novamente após a limpeza; após a entrada de humidade, escolha um com ampla capacidade de retenção de água.
  ✓ Verificar: O novo filtro secador é compatível com o fluido refrigerante, tamanho e situação, e a sua seta segue a direção do fluxo.
3. Cortar o filtro secador antigo. Corte os tubos com um cortador de tubos (nunca com uma serra de arco, que deixa limalhas) e remova as rebarbas com a extremidade do tubo voltada para baixo. Mantenha o novo filtro secador tampado até ao momento da instalação.
  ✓ Verificar: As extremidades dos tubos estão redondas, limpas e sem rebarbas.
4. Brasar com fluxo de nitrogénio. Obtenha uma permissão de trabalho a quente, tenha um extintor à mão e remova materiais inflamáveis. Durante a brasagem, faça circular um fluxo baixo de nitrogénio seco através de um regulador e arrefeça o corpo do secador com um pano húmido para que o dessecante não sobreaqueça. Nunca utilize oxigénio ou ar comprimido. Secadores com flange são apertados com chaves dinamométricas.
  ✓ Verificar: Juntas limpas com penetração total e sem escamas de óxido negro no interior das extremidades dos tubos.
5. Teste de pressão com nitrogénio. Pressurize com nitrogénio seco através de um regulador até à pressão de teste do sistema, nunca acima de PS, e teste a estanqueidade das novas juntas.
  ✓ Verificar: A pressão mantém-se e não são encontradas fugas nas juntas.
6. Evacuar, carregar e registar. Evacue com um vacuómetro de micra até ao nível do fabricante (geralmente abaixo de 500 micra/0,67 mbar), feche a bomba e verifique se o vácuo se mantém. Carregue a quantidade especificada por peso e registe o trabalho e as quantidades de refrigerante no livro de registo.
  ✓ Verificar: O vácuo mantém-se, a carga foi pesada e o registo no livro de registo está concluído.
Testar se o compressor bombeia
Uma diferença de pressão baixa, corrente baixa e capacidade reduzida podem indicar um compressor desgastado, mas frequentemente a causa é um bypass noutro local. Compare as medições com os dados do fabricante e descarte outras causas antes de condenar o compressor.
1. Medir em operação estável. Ligue os manómetros à sucção e ao descarga, e coloque termómetros de contacto na linha de sucção e na linha de descarga perto do compressor, onde o fabricante especifica. Deixe o sistema funcionar estabilmente durante pelo menos 15 minutos. Cuidado com o tubo de descarga quente.
  ✓ Verificar: As pressões e temperaturas estão estáveis e anotadas juntamente com as temperaturas de saturação.
2. Medir corrente e tensão. Meça a tensão de alimentação e a corrente em cada fase com um alicate amperímetro true-RMS (CAT III/IV, sondas isoladas, sem roupas largas).
  ✓ Verificar: Tem tensão e corrente para todas as fases; as fases estão equilibradas.
3. Comparar com os dados do compressor. Insira as temperaturas de evaporação e condensação medidas no software de seleção do fabricante ou na ficha técnica e leia a corrente, a capacidade e a temperatura de descarga esperadas.
  ✓ Verificar: A corrente e a diferença de pressão medidas estão próximas dos dados; uma corrente claramente inferior com uma diferença de pressão baixa sugere que o compressor não está a bombear.
4. Descartar bypasses. Verifique a válvula de bypass de gás quente, as válvulas de descarga ou solenoides de controlo de capacidade, a válvula scroll digital e qualquer válvula inversora: um tubo que esteja quente onde deveria estar frio indica que o gás está a vazar de volta para a sucção.
  ✓ Verificar: Todos os caminhos de bypass estão fechados quando deveriam estar; caso contrário, repare-os primeiro e meça novamente.
5. Verificar a válvula de alívio interna. Muitos compressores herméticos e scroll têm uma válvula de alívio de pressão interna (IPR) entre a descarga e a sucção. Se esta abriu, a pressão de sucção é alta, a de descarga é baixa, a carcaça está quente e a proteção do motor pode disparar. Descubra por que abriu (pressão alta, condensador obstruído) antes de reiniciar.
  ✓ Verificar: A causa da abertura da válvula de alívio é encontrada e eliminada, ou a válvula de alívio é descartada.
6. Verificar as válvulas após a paragem (alternativo). Num compressor alternativo, observe os manómetros logo após a paragem. A pressão de descarga a cair rapidamente enquanto a de sucção sobe indica fugas nas válvulas de descarga. Não utilize compressores scroll em vácuo profundo para os testar; isso danifica-os.
  ✓ Verificar: As pressões equalizam lentamente; a equalização rápida confirma a fuga nas válvulas.
7. Decidir. Se o compressor ainda bombear demasiado pouco após excluir todas as outras causas, planeie a substituição do compressor (consulte o guia sobre a substituição de um compressor). Registe as medições.
  ✓ Verificar: A decisão baseia-se em medições comparadas com os dados do fabricante, e estas são registadas.
Continuar com: O compressor funciona mas não arrefece →
10
Sistemas de condensador remoto: a válvula de pressão de descarga não mantém a pressão mínima de descarga no congelamento, a válvula de bypass do condensador ou de vapor não abre na colheita, ou uma válvula de entrada de líquido que permanece fechada permite que o compressor faça o pump down, impedindo a formação de gelo ^[22]^[23].
Ação corretiva: Meça as pressões no congelamento e na colheita de acordo com o manual, verifique a tensão da bobina de cada válvula e substitua a que não estiver a funcionar.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Ligar manómetros e ler pressões
As pressões corretas são a base de quase todos os diagnósticos de avarias. Ligue os manómetros de modo a que nenhum fluido refrigerante seja libertado e a leitura seja fiável.
1. Escolher manómetros e proteção. Verifique o fluido refrigerante e a PS do sistema na placa de identificação. Escolha manómetros e mangueiras com classificação superior à PS e adequados ao fluido refrigerante; o CO2 requer pelo menos 130 bar no lado de alta. Utilize ferramentas classificadas para fluidos refrigerantes inflamáveis em sistemas A2L/A3. Use óculos de proteção e luvas.
  ✓ Verificar: Os manómetros e mangueiras estão marcados para o fluido refrigerante e para uma pressão superior à PS do sistema.
2. Inspecionar mangueiras e acopladores. Verifique as vedações das mangueiras e se os acopladores de baixa perda estão fechados. Zere o manifold digital à pressão atmosférica.
  ✓ Verificar: As vedações estão intactas, os acopladores fechados e os manómetros indicam zero quando abertos ao ar.
3. Ligar às portas de serviço. Remova as tampas e encaixe os acopladores na porta de sucção e na porta de descarga ou líquido manualmente, e depois abra-os. Mantenha afastado de fontes de ignição em sistemas A2L/A3.
  ✓ Verificar: Os acopladores estão apertados e um detetor de fugas não encontra nada nas ligações.
4. Remover o ar das mangueiras. Evacue as mangueiras com uma bomba de vácuo ou utilize mangueiras curtas de baixa perda que não necessitem de purga. Nunca purgue mangueiras libertando refrigerante para o ar.
  ✓ Verificar: Não há ar nas mangueiras e nenhum refrigerante foi libertado.
5. Ler e converter. Leia as pressões em operação estável e anote se são manométricas ou absolutas. Converta para a temperatura de saturação do refrigerante correto: ponto de orvalho para sucção e ponto de bolha para líquido com misturas zeotrópicas. No CO2 acima de 31 °C / 73.8 bar (o ponto crítico), não existe temperatura de saturação no lado de alta.
  ✓ Verificar: Tem as pressões e temperaturas de saturação para o fluido refrigerante correto.
6. Desconectar sem perdas. Feche os acopladores, remova-os e recoloque as tampas, que servem como vedação secundária. Teste de fugas nas portas.
  ✓ Verificar: As tampas estão colocadas e não foi detetada nenhuma fuga nas portas.
Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)
Uma válvula solenoide que não abre deixa o evaporador sem fluido (baixa pressão, sala quente); uma que não fecha deixa passar refrigerante quando não deveria (falha no pump-down, inundação ou fuga de gás quente para o evaporador). Verifique primeiro a bobina e, depois, a própria válvula.
1. Descobrir se a válvula deve estar aberta. Verifique no controlador ou no esquema elétrico quando a válvula é energizada (por exemplo, com demanda de refrigeração, durante o pump-down ou durante o desgelo por gás quente). Compare com o que o sistema está a fazer agora.
  ✓ Verificar: Agora sabe se a válvula deve estar aberta ou fechada neste momento.
2. Verifique se a bobina recebe tensão. Meça a tensão nos terminais da bobina quando a válvula deve estar aberta. Segure a ponta de uma chave de fendas de aço perto (sem tocar) do topo da bobina: uma bobina energizada atrairá a chave ligeiramente. Verifique se a tensão nominal da bobina na etiqueta coincide com a alimentação.
  ✓ Verificar: A bobina tem a tensão nominal (etiqueta) quando a válvula deve estar aberta; caso contrário, a falha está a montante: termostato, saída do controlador, contator, fusível ou fiação.
3. Verifique a própria bobina. Isole e bloqueie, verifique a ausência de tensão e desconecte a bobina. Meça a sua resistência e compare com o valor do fabricante; procure por cheiro de queimado, descoloração ou rachaduras na bobina. Certifique-se de que a bobina é do tipo correto para o corpo da válvula e que está totalmente assentada no tubo da armadura com a porca apertada.
  ✓ Verificar: A resistência da bobina coincide com os dados (um circuito aberto ou um valor muito baixo indica bobina defeituosa), e a bobina é a correta e está montada corretamente.
4. Verifique se a válvula abre. Com a bobina energizada e o sistema em funcionamento, meça a temperatura em ambos os lados da válvula com termômetros de contato. Uma válvula aberta tem (quase) a mesma temperatura de líquido em ambos os lados; uma queda de temperatura clara ou geada após a válvula significa que ela não está abrindo totalmente ou está obstruída. Verifique a seta de direção do fluxo no corpo da válvula.
  ✓ Verificar: Pouca ou nenhuma diferença de temperatura através da válvula quando ela deve estar aberta, e ela está montada na direção da seta.
5. Verifique se a válvula fecha. Desenergize a bobina (ou deixe o controlador fechá-la) e observe o que acontece: num sistema de pump-down, a pressão de sucção deve cair e o compressor deve parar no pressostato de baixa e permanecer desligado; uma válvula de gás quente deve deixar a linha após arrefecer durante o ciclo de congelamento ou refrigeração.
  ✓ Verificar: O sistema faz o pump-down e permanece desligado, ou a linha após a válvula de gás quente permanece fria; uma válvula com fuga interna deve ser reparada ou substituída.
6. Reparar ou substituir. Uma bobina defeituosa pode ser trocada sem abrir o circuito. Se o corpo da válvula tiver fugas ou prender, a abertura do circuito é um trabalho para pessoal certificado: recuperar o fluido refrigerante, substituir a válvula (ou as suas peças internas) com fluxo de azoto durante a brasagem, testar a pressão com azoto seco, evacuar e carregar por peso. Proteja a válvula do calor durante a brasagem conforme descrito pelo fabricante.
  ✓ Verificar: A válvula abre e fecha como deve, não há fugas nas novas juntas e o trabalho é registado no livro de registos onde as normas de fluidos refrigerantes o exijam.
11
O gelo permanece congelado na placa de água: água de alimentação muito fria não remove os resíduos de gelo após a colheita, ou a rede de gelo está demasiado espessa ^[24].
Ação corretiva: Verifique a temperatura da água e a configuração da espessura do gelo, e limpe a placa de água.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo
Quando a colheita não funciona, o gelo torna-se demasiado espesso ou demasiado fino, cola-se ao evaporador ou congela num único bloco. Verifique a configuração da espessura, a válvula de gás quente e o nível da máquina.
1. Observar um ciclo completo. Remova o painel frontal e observe um ciclo de congelamento e colheita. Note o tempo e a espessura do gelo na colheita. Peças energizadas estão expostas: mantenha as mãos afastadas e utilize um medidor CAT III/IV para medições.
  ✓ Verificar: Sabe se a falha está no congelamento, no início da colheita ou na libertação.
2. Verificar a espessura do gelo. Meça a ponte de gelo entre os cubos e compare com o manual (em muitas máquinas de cubos cerca de 3 mm). Ajuste a folga da sonda de espessura com um calibrador de folgas conforme descrito no manual e limpe a sonda.
  ✓ Verificar: A espessura da ponte está conforme especificado no manual na próxima colheita.
3. Verificar a válvula de gás quente. Durante a colheita, meça a tensão na bobina da válvula de gás quente e observe a pressão de sucção nos manómetros. Cuidado com a linha de descarga quente.
  ✓ Verificar: A bobina recebe a sua tensão nominal e a pressão de sucção sobe claramente quando a colheita começa.
4. Verificar o fim da colheita. Verifique se a colheita termina quando o gelo cai (interruptor de cortina, termístor ou temporizador, dependendo do modelo) e se o gelo cai de todo o evaporador.
  ✓ Verificar: Todo o gelo cai e a máquina volta ao congelamento sem um tempo de colheita prolongado.
5. Nivele a máquina. Coloque um nível de bolha na máquina em ambas as direções e ajuste os pés.
  ✓ Verificar: A máquina está nivelada em ambas as direções e o gelo tem a mesma espessura em todo o evaporador.
6. Limpe a distribuição de água. Verifique se há calcário no tubo e na placa de distribuição de água e limpe-os se a água não fluir uniformemente sobre o evaporador.
  ✓ Verificar: A água flui uniformemente sobre todo o evaporador e os cubos estão totalmente formados.
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Água muito pura (osmose inversa) não é detetada pela deteção de nível de água condutiva, pelo que o controlador reporta que não há água ^[21].
Ação corretiva: Verifique o tratamento de água face aos requisitos do fabricante para o modelo e ajuste-o para que a deteção de nível funcione.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo
As incrustações no evaporador e no sistema de água retardam a colheita e reduzem a capacidade, e as peças de água sujas representam um risco para a higiene alimentar. Descalcifique e desinfete no intervalo indicado pelo fabricante, com maior frequência em águas duras.
1. Esvaziar o depósito e parar a máquina. Interrompa a produção de gelo, descarte todo o gelo no depósito (pode estar contaminado pelos produtos químicos) e esvazie a calha de água. Isole, bloqueie e verifique a ausência de tensão antes de remover painéis ou tocar em componentes elétricos.
  ✓ Verificar: O depósito está vazio, a calha está esvaziada e o medidor indica 0 V nos terminais de entrada.
2. Verificar a dureza da água e escolher os produtos químicos. Teste a dureza da água e consulte o manual para saber quais os descalcificadores e desinfetantes aprovados para este evaporador (evaporadores niquelados e de aço inoxidável requerem produtos diferentes). Use luvas e óculos de proteção e leia a ficha de dados de segurança. Nunca misture descalcificantes e desinfetantes.
  ✓ Verificar: Tem os produtos aprovados, a proporção de mistura do manual ou da ficha técnica, e usa luvas e óculos de proteção.
3. Executar o ciclo de descalcificação. Restaure a energia e inicie o modo de limpeza ou descalcificação da máquina. Adicione o descalcificante ao reservatório na quantidade indicada no manual e deixe circular durante o tempo especificado.
  ✓ Verificar: A solução circula por todo o evaporador e as incrustações soltam-se.
4. Limpar peças removíveis manualmente. Isole novamente. Remova o tubo de distribuição de água, a cortina, o reservatório e os sensores conforme descrito no manual, mergulhe-os em solução descalcificante e escove-os com uma escova macia. Limpe cuidadosamente os sensores de nível de água e de espessura do gelo para que as leituras não sejam afetadas.
  ✓ Verificar: Todas as peças estão livres de incrustações e lodo; não restam depósitos brancos no evaporador ou nos sensores.
5. Enxaguar e desinfetar. Enxague tudo com água potável limpa até que não reste descalcificante. Monte as peças novamente e execute o ciclo de desinfecção com um desinfetante aprovado para contacto alimentar (e limpe o depósito e a porta com o mesmo), depois enxague conforme as instruções do produto.
  ✓ Verificar: A água de enxaguamento está límpida e não tem cheiro a produtos químicos; o tempo de contacto do desinfetante foi respeitado.
6. Reinicie e descarte o primeiro gelo. Coloque a máquina novamente no modo de fabricação de gelo. Descarte o primeiro lote ou lotes de gelo conforme indicado no manual. Registe a data e a dureza da água, e verifique o tratamento de água ou o filtro se a calcificação ocorrer rapidamente.
  ✓ Verificar: A máquina colhe normalmente e o gelo está límpido, sem sabor ou cheiro.
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Falha elétrica: tensão demasiado baixa sob carga, um contator desgastado ou uma placa de controlo defeituosa, fazendo com que o compressor ou as válvulas não funcionem como deveriam.
Ação corretiva: Meça a tensão sob carga face à placa de dados, verifique o contator e as ligações, e contacte o fabricante sobre falhas na placa.
🛠 Como faço? Passo a passo
Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.
Medir tensão e corrente sob carga
Tensão baixa, desequilíbrio de fases ou corrente elevada fazem com que os motores sobreaqueçam e disparem. Meça em repouso, durante a partida e em operação, e compare com a placa de identificação. Medições com tensão em painéis abertos são destinadas apenas a pessoal qualificado.
1. Preparar para medição sob tensão. Utilize um multímetro CAT III/IV com pontas de prova isoladas e um alicate amperímetro true-RMS com função de corrente de arranque (inrush). Use óculos de proteção, evite roupas largas e mantenha as mãos afastadas de ventoinhas e correias que possam arrancar automaticamente.
  ✓ Verificar: O medidor e os cabos têm classificação CAT III ou CAT IV e o medidor funciona numa fonte conhecida.
2. Medir a alimentação em repouso. Meça L1–L2, L2–L3 e L3–L1 (e fase-neutro, onde aplicável) nos terminais de entrada com o compressor parado.
  ✓ Verificar: Todas as tensões estão dentro da gama da placa de identificação ou da ficha técnica (muitos compressores permitem ±10% da tensão nominal).
3. Medir a tensão durante o arranque e em funcionamento. Meça as mesmas fases no contactor do compressor enquanto o compressor arranca e novamente após alguns minutos de funcionamento. Uma queda acentuada durante o arranque indica alimentação fraca, cabos subdimensionados ou uma ligação solta.
  ✓ Verificar: A tensão mantém-se dentro da gama permitida, inclusive durante o arranque e em funcionamento.
4. Calcular o desequilíbrio de tensão. Desequilíbrio (%) = maior desvio da média das três tensões fase-fase ÷ média × 100.
  ✓ Verificar: O desequilíbrio está dentro do limite do fabricante do compressor (geralmente cerca de 2 %).
5. Meça a corrente em cada fase. Use a pinça amperimétrica em cada condutor de fase separadamente: a corrente de partida (inrush) e a corrente de regime após o sistema ter estabilizado.
  ✓ Verificar: A corrente de regime não excede a corrente de carga nominal (RLA) na placa de identificação e é aproximadamente igual nas três fases.
6. Registe e atue. Registe as tensões, o desequilíbrio e as correntes no relatório de assistência. Queda de tensão elevada: aperte e verifique as ligações sem tensão. Desequilíbrio ou corrente elevada: rastreie a alimentação ou o motor antes de reiniciar repetidamente.
  ✓ Verificar: As leituras estão documentadas e qualquer falha foi rastreada até à alimentação, ligação ou motor.
Testar um contactor
Contactos de contactores desgastados, soldados ou mal ligados causam a perda de fase, sobreaquecimento e danos no motor. Verifique os contactos, a bobine e a queda de tensão, e substitua um contactor desgastado. Trabalhos elétricos são destinados apenas a pessoal qualificado.
1. Isolar e bloquear. Desligue e bloqueie o isolador, coloque uma etiqueta de aviso e verifique a ausência de tensão com um testador de tensão bipolar em todos os terminais de linha e carga, bem como na alimentação da bobina, que pode provir de um circuito de controlo separado.
  ✓ Verificar: 0 V em todos os polos, nos terminais da bobina e em relação à terra.
2. Inspecionar os contactos e o mecanismo. Remova a cobertura do arco se o design o permitir. Procure contactos com crateras profundas, queimados ou soldados, e terminais descoloridos ou plástico derretido. Pressione a armadura manualmente (sem energia) e verifique se se move livremente e retorna com a mola.
  ✓ Verificar: Os contactos não apresentam crateras profundas nem soldaduras, e a armadura move-se livremente.
3. Verificar a bobina. Desconecte um fio da bobina e meça a resistência da bobina. Compare com os dados do fabricante ou com um contactor novo do mesmo tipo.
  ✓ Verificar: A bobina não está aberta (OL) nem próxima de 0 Ω.
4. Verificar a tensão da bobina e o disparo. Reconecte, remova o bloqueio, restaure a energia e use o medidor CAT III/IV para medir a tensão na bobina quando o controlador solicitar a operação.
  ✓ Verificar: A tensão da bobina corresponde à nominal impressa na bobina, e o contator atraca firmemente sem zumbidos ou vibrações.
5. Meça a queda de tensão em cada polo. Com o motor em funcionamento, meça do terminal de linha para o de carga em cada polo fechado.
  ✓ Verificar: A queda está próxima de 0 V e é aproximadamente igual em todos os polos; um polo com queda claramente superior possui contatos desgastados.
6. Apertar ou substituir. Isole e bloqueie novamente. Aperte todos os terminais conforme o torque do fabricante. Substitua um contator desgastado por um com a mesma tensão de bobina e, no mínimo, a mesma potência nominal do motor (AC-3), reinicie e meça a corrente em cada fase.
  ✓ Verificar: Os terminais estão apertados e a corrente do motor é aproximadamente igual em todas as fases após a reinicialização.

Verificações dos manuais dos fabricantes (46)

Valores e verificações fornecidos pelos fabricantes para os seus próprios produtos; aplicam-se ao produto indicado.

True Ice (R-290): No início da colheita, a linha de descarga a cerca de 15 cm (6 pol.) do compressor deve estar a pelo menos cerca de 60 °C (140 °F). Se estiver mais fria, verifique a carga, a válvula de expansão e não condensáveis, e se as ventoinhas do condensador param durante a colheita.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (válvula de entrada de vapor): Verifique a bobina da válvula de colheita: tensão durante a colheita e resistência (True: 325–375 Ω). Quando a colheita começa, a pressão de sucção deve subir e a pressão de descarga descer; se não, a válvula não abre.^[26]
True Ice cubers: Verifique primeiro o abastecimento: pressão da água cerca de 1,4–6,9 bar (20–100 psi), apenas água fria, ambiente cerca de 2–43 °C e a tensão nominal sob carga. Um filtro de água obstruído ou pressão baixa resultam em tempos de congelação longos.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Pressão dinâmica da água na entrada: a True requer 1,4–6,9 bar (20–100 psi), a Wessamat pelo menos 2 bar. Pressão baixa ou um filtro de entrada ou filtro de água obstruído resultam em enchimento lento e alarmes de tempo máximo de enchimento.^[4]
True Ice e Kold-Draft série 60: Limites de instalação para máquinas arrefecidas a ar: a True indica uma gama de temperatura ambiente de 1,7–43,3 °C e pressão da água de 1,4–6,9 bar; a Kold-Draft requer pelo menos 15 °C no ambiente e pelo menos 0,34 bar de pressão dinâmica na válvula de entrada.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Limites do local: a Hoshizaki permite cerca de 7–38 °C ambiente; a Scotsman requer pelo menos 15 °C para modelos arrefecidos a ar e pelo menos 0,34 bar (5 psi) de pressão dinâmica da água na válvula de entrada, e abaixo de cerca de 10 °C o seu controlo do depósito atua como se o depósito estivesse cheio.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Analise o padrão do gelo no evaporador: gelo fino ou depressões grandes na extremidade de saída do circuito significam carga baixa ou superaquecimento elevado; gelo que congela rigidamente na outra extremidade, ou na placa de água, significa superaquecimento baixo. O objetivo são camadas completas e uniformes.^[11]
Scotsman BC0530: Máquinas de gelo arrefecidas a água: subarrefecimento acima de cerca de 11 K no meio do ciclo de congelação significa que o circuito está com sobrecarga; recupere a carga e insira a quantidade indicada na placa de dados.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problemas na colheita: durante a colheita, a pressão do lado de baixa deve subir, a bobina da válvula de gás quente deve ter tensão e a água deve entrar. A ITV define a colheita máxima em cerca de 5 minutos e a bomba de assistência à colheita em mais de 30 segundos.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 com unidade condensadora remota: Máquinas de cubos com condensador remoto: a válvula de pressão de descarga deve manter uma pressão mínima durante o congelamento (Prodigy Eclipse com R404A cerca de 217 psig, aproximadamente 15 bar g), e a válvula de bypass do condensador e as válvulas de vapor devem abrir na colheita; uma colheita lenta ou a ausência de aumento de pressão no lado de baixa indicam problemas nestas válvulas.^[22]
Scotsman Eclipse and Prodigy EH130 remote cubers: Máquinas de cubos remotas com válvula de entrada de líquido: se a válvula não abrir, o compressor faz o pump-down e a pressão de sucção fica muito baixa, não produzindo gelo. Durante a colheita, a pressão do lado de baixa deve subir; se não subir enquanto a válvula de vapor tem tensão, a válvula está defeituosa.^[23]
ITV IQN/IQF: Máquinas de gelo em escamas e nugget: um alarme de baixa velocidade no motorredutor indica sobrecarga por calcário na rosca e no evaporador; um alarme de alta velocidade indica que não está a ser produzido gelo, portanto, verifique o sistema de refrigeração.^[32]
NTF SL cube ice makers: Em máquinas de cubos do tipo spray, um tubo de transbordo no reservatório que não esteja bem assentado ou esteja na posição errada deixa a água correr diretamente para o dreno, mantendo o reservatório vazio e impedindo a formação de gelo.^[33]
NTF SL cube ice makers: O sistema de spray não fornece água: filtro obstruído na sucção da bomba, calcário nas mangueiras da bomba, bicos entupidos ou a bomba não funciona (capacitor de marcha avariado, rotor preso, enrolamento aberto ou o contacto do micro-interruptor do temporizador que a alimenta).^[34]
NTF SL cube ice makers: Se a bomba fizer ruídos de sucção de ar ou borbulhar durante o congelamento, o reservatório não foi reabastecido na colheita: verifique a pressão de alimentação, a bobina da válvula de entrada e se o temporizador de came realmente alimenta a válvula de entrada durante a colheita.^[35]
NTF SL cube ice makers: Nestas máquinas, a água de entrada também flui sobre o evaporador durante a colheita para ajudar a soltar os cubos. O fluxo nominal da válvula para o evaporador é de cerca de 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) e 2,5–3 l/min (SL280–350); meça com um recipiente e cronómetro, pois um fluxo baixo resulta numa colheita lenta, incompleta e num reservatório baixo.^[36]
NTF SL cube ice makers: Máquinas de cubos eletromecânicas: o temporizador de came só inicia a temporização do congelamento quando o termostato do evaporador deteta a placa fria. Um termostato do evaporador defeituoso ou mal ajustado, ou a falta de fluido refrigerante que mantém a placa demasiado quente, faz com que o congelamento se prolongue; um temporizador bloqueado ou um termostato que não desarma deixa a máquina presa na colheita, frequentemente com uma camada de gelo sob o evaporador.^[37]
NTF cube ice makers: Ajuste de um termostato de substituição do evaporador (peça NTF 23591): rode o fuso totalmente no sentido dos ponteiros do relógio e, em seguida, rode no sentido contrário conforme o valor do modelo – CM 90° (escala 5), SL e IC/IW/FRM/DSS 135° (escala 4), CVC 180° (escala 3). O sentido horário produz cubos mais grossos; ajuste em passos de cerca de 10°. A extremidade sensora do capilar deve tocar no evaporador ou no poço do bulbo.^[38]
Máquinas de gelo NTF: O termostato do depósito para a máquina quando o seu bulbo arrefece; uma sala abaixo de cerca de 7 °C provoca o mesmo efeito, fazendo com que a máquina pare como se o depósito estivesse cheio. Ajuste a partir da posição totalmente no sentido horário: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT e CV1650 90° para trás (escala 5), CM e CV 135° (escala 4), CVC 45° (escala 6), GM 180° (escala 3). As máquinas de cubos SL apenas param por depósito cheio no final de um ciclo de descongelação.^[39]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL: O tempo de congelação do SL é definido por um temporizador de came escolhido conforme o modelo, alimentação e tamanho do cubo (por exemplo, 10 min para pequenos, 12 min médios, 15 min grandes e 18 min cubos extra-grandes na maioria dos modelos 220–240 V/50 Hz). Após a substituição de um temporizador, verifique se o novo número de peça corresponde à tabela; um temporizador incorreto resulta em cubos finos ou excessivamente crescidos e menor produção.^[40]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL, arrefecidas a água: Máquinas de cubos arrefecidas a água: se a válvula de água do condensador não fechar na descongelação, o condensador permanece frio e pouco gás quente chega ao evaporador, tornando a descongelação lenta ou incompleta. Um condensador de supressão avariado ligado em paralelo com o pressostato do condensador pode manter a válvula energizada.^[41]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL: A produção de gelo diminui porque o depósito está inundado: um dreno de depósito obstruído ou mal ligado permite que a água do degelo fique no depósito e derreta o gelo.^[42]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL: Leia a pressão de sucção na válvula de serviço do compressor no início da congelação e converta-a em temperatura de evaporação. A NTF fornece um valor por modelo e por temperatura do ar ou da água; para modelos SL arrefecidos a ar, é aproximadamente −16 a −8 °C, mais frio numa sala mais fresca, e para os arrefecidos a água aproximadamente −12 a −2 °C. Um valor claramente superior indica fuga de gás quente ou água, ou um compressor que não bombeia.^[43]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL: Os copos dos evaporadores do tipo spray são de cobre estanhado: descalcifique-os com um produto de limpeza aprovado e não esfregue nem raspe, pois uma superfície rugosa retém o gelo e abranda a descongelação.^[44]
Máquinas de gelo em cubos NTF SL: Os cubos saem irregulares, turvos ou parcialmente formados quando os bicos de spray estão sujos ou não estão apontados para o centro dos copos, ou quando a água é muito dura.^[45]
Máquinas de gelo em escamas/granular NTF SLF e GM: Máquinas de escamas e granular param através de dispositivos de segurança ligados em série com o motorredutor: um interruptor de boia que abre quando a bacia de água está vazia, um termostato do evaporador (SLF) ou um pressostato do evaporador com rearme automático (GM) que dispara quando a temperatura de evaporação fica demasiado baixa, por exemplo, devido a uma fuga de refrigerante ou dentes do motorredutor partidos, um interruptor de depósito cheio na calha de gelo e um pressostato de alta pressão com rearme automático. Um interruptor centrífugo no motorredutor também desliga o relé do compressor se o motorredutor falhar.^[46]
Máquinas de gelo granular NTF GM: As máquinas granular GM arrancam o motorredutor imediatamente, mas o compressor apenas após a expiração de um temporizador de retardo (cerca de 8–10 minutos; a sua lâmpada pisca entretanto). Desligar e ligar a máquina reinicia o retardo, por isso aguarde antes de decidir que o compressor não arranca.^[47]
Máquinas automáticas de cubos de gelo com temporizador de came e sistema de spray (ABM, provavelmente tipo NTF SL): Máquinas de cubos spray com temporizador de came: se a bomba não pulverizar quando a máquina é ligada (por exemplo, durante a limpeza ou um teste), o temporizador está no seu segmento de DEFROST (descongelação). Remova o painel frontal e rode o parafuso de ajuste do temporizador no sentido horário com uma chave de fendas plana até que o ponteiro saia da zona de DEFROST; a bomba deverá então funcionar e pulverizar.^[48]
Máquinas automáticas de cubos de gelo com sistema de spray (ABM, provavelmente tipo NTF SL): Após a limpeza de uma máquina de spray, verifique se todas as peças estão no lugar: o tubo de transbordo, os filtros da bomba, a barra de spray com ambos os tampões terminais e a mangueira da bomba para a barra de spray, e se os orifícios no fundo do evaporador estão desobstruídos. Não dobre as serpentinas do evaporador, não remova as mangueiras de entrada de água nem o termostato do evaporador durante a limpeza.^[49]
Máquina automática de cubos de gelo, modelo de 21 kg/dia (ABM, provavelmente tipo NTF SL): Na máquina de cubos de 21 kg/dia, o filtro da bomba não fica no reservatório: situa-se atrás de um anel de travamento rosqueado na ligação da mangueira da bomba, e a bomba fica à direita do evaporador, atrás do painel traseiro. Um filtro obstruído nesse local interrompe o spray.^[50]
Máquinas automáticas de cubos de gelo com sistema de spray (ABM, provavelmente tipo NTF SL): Descalcifique esta máquina com cerca de 25% de vinagre branco em água, pelo menos uma vez por mês e com maior frequência em caso de água dura, sala quente ou uso intenso. Descalcificadores corrosivos danificam os materiais da máquina e anulam a garantia; solte os depósitos no evaporador com uma escova macia e uma esponja não abrasiva.^[51]
Máquinas de gelo granular lineares (rosca) NTF, série G (G160, G280, G510, G1000): Os modelos TB da série G da NTF possuem um termostato de segurança do evaporador na suction line que para a máquina quando a temperatura de sucção atinge cerca de −27 °C e permite que reinicie automaticamente a cerca de +4 °C. Um disparo indica carga baixa de refrigerante ou suprimento insuficiente de água para o evaporador.^[52]
Máquinas de gelo granular lineares (rosca) NTF, série G (G160, G280, G510, G1000): LED do sensor de rotação da série G da NTF: desligado significa que um dispositivo de segurança na cadeia em série está aberto; laranja intermitente é o atraso de partida de 8 minutos com o motorredutor girando; laranja fixo é produção normal; vermelho intermitente significa que a velocidade da rosca estava fora de aproximadamente 4–13 rpm; vermelho fixo é um bloqueio após 8 falhas consecutivas, reiniciado ao desligar e ligar a alimentação.^[53]
Máquinas de gelo granular lineares (rosca) NTF, série G (G160, G280, G510, G1000): Máquinas de rosca da série G da NTF: gelo cinzento ou sujo provém de rolamentos desgastados dentro do evaporador; substitua os rolamentos. Ao remontar a rosca, aperte o parafuso de fixação com uma chave dinamométrica para 40 Nm nos modelos GB e G160 e 80 Nm nos modelos G280 e G500.^[54]
Máquinas de gelo granular NTF GM600/GM1200 e de gelo em pepitas MGT560/MGT900: NTF GM600/GM1200 e MGT560/MGT900: após o stand-by de 10 minutos, o sensor de rotação alimenta o contator do compressor e monitoriza a rosca. Se a rosca parar ou abrandar, o contator é desligado por cerca de 10 minutos e tenta novamente; se a falha persistir, o compressor é desligado permanentemente. Remova a causa e, em seguida, desligue e ligue a máquina.^[55]
Máquinas de gelo em escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Flakers NTF SM: a NTF fornece temperaturas de evaporação e condensação por modelo e compressor para seis temperaturas crescentes de ambiente ou água. As temperaturas de evaporação situam-se entre cerca de −27,5 °C e −18 °C (por exemplo, SM500 A de cerca de −24 °C a −19 °C); a condensação cerca de 33–56 °C arrefecida a ar e cerca de 42–45 °C arrefecida a água. Um evaporador claramente mais quente indica carga baixa ou spray de água insuficiente.^[56]
Máquinas de gelo em escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Flakers NTF SM: quando o nível de gelo atinge a câmara do evaporador, o termostato de segurança deve parar a máquina; se não o fizer, verifique a configuração do termostato e se a sua sonda está totalmente inserida no suporte do bulbo. Como backup, o gelo ascendente empurra um escudo transparente contra um microinterruptor de segurança fora da câmara, que para a máquina e reinicia automaticamente.^[57]
Máquinas de gelo em escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Flakers NTF SM: gelo em escamas de má qualidade e baixa produção resultam de água insuficiente no evaporador (válvula boia no reservatório da bomba, filtro do conector de entrada obstruído, filtro da bomba ou orifícios do anel pulverizador com calcário) ou de carga baixa de refrigerante.^[58]
Máquinas de gelo em escamas NTF SM (SM500–SM11000): Máquinas de escamas NTF SM: durante a produção de gelo, uma SM arrefecida a ar não drena água nenhuma, e uma arrefecida a água drena apenas a água do condensador. Qualquer outra água no dreno indica problemas na válvula boia no reservatório da bomba, abraçadeiras de mangueira soltas ou um conector de dreno obstruído.^[59]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Máquinas de cubos ocos NTF IFT: verifique a carga através da temperatura de evaporação. A NTF fornece um valor por modelo, compressor e temperatura do ar ou da água (+10 a +30 °C), aproximadamente −10,5 °C a +0,5 °C (por exemplo, IFT55A com AEZ4425Z cerca de −5,5 °C a 10 °C e 0 °C a 30 °C), e indica que, ao final de cada ciclo de produção, a temperatura de evaporação deve ter descido para −15/−16 °C.^[60]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Máquinas de cubos ocos NTF IFT funcionam com R404A com cargas pequenas que devem ser pesadas, de cerca de 170 g (IFT55W) a 480 g (IFT165A); as versões arrefecidas a ar levam mais do que as arrefecidas a água (por exemplo, IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Colheita NTF IFT: quando o gelo nos dedos trava as palhetas, o motorredutor das palhetas pressiona um micro-interruptor que energiza o relé; a válvula de gás quente abre e o reservatório inclina-se para baixo. É necessário um condensador no motor de inversão para inverter o sentido; se falhar, o reservatório não muda de direção. Micro-interruptores separados dão o pulso de início da descongelação, invertem o reservatório e param-no na subida; não aperte demasiado os parafusos de fixação.^[62]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Tamanho do cubo NTF IFT: um cubo correto tem cerca de 4,2 ±0,3 cm de comprimento e 2,9 ±0,1 cm de largura. A espessura é definida pela posição das palhetas entre os dedos do evaporador (ajustada com uma chave, deixando uma pequena folga), pois a colheita começa quando o gelo em crescimento trava as palhetas.^[63]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Nível de água NTF IFT: o nível do reservatório é ajustado com um parafuso (sentido horário aumenta), no máximo 3/4 de volta para qualquer lado, e apenas com o reservatório totalmente aberto para que o sifão esteja fora da água. Os sifões na linha impedem que a água chegue ao pressostato de nível; a presença de água ali indica um nível incorreto.^[64]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): NTF IFT: se o termostato do depósito falhar, o gelo continua a acumular-se no depósito até bloquear a abertura do reservatório, e a colheita não pode ser concluída. A rampa de cubos também deve mover-se livremente para que todos os cubos caiam quando o reservatório abrir.^[65]
Máquinas de gelo em cubos ocos NTF IFT (IFT55–IFT165): Válvulas de entrada de água NTF IFT: a válvula do evaporador abre apenas durante a colheita para reabastecer o reservatório até que o pressostato de nível a feche. Os fluxos nominais são 1,2 (IFT55) e 2,5 (IFT65–IFT165), e a válvula do condensador nos modelos arrefecidos a água 1,2 (IFT55W) ou 0,8 (IFT65–165W), provavelmente em l/min; uma válvula lenta deixa o reservatório baixo para a próxima congelação.^[66]

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Termos neste artigo

Sobreaquecimento Subarrefecimento Válvula de expansão Filtro desidratador

Fontes

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
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True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
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Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
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Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Máquina de gelo produz pouco ou nenhum gelo, ou não faz a colheita

Confirmar primeiro a avaria

Diagnóstico passo a passo

Fluxograma

Causas, mais prováveis primeiro

Limpar um condensador ou gas cooler

Verificar o controlo da pressão de condensação

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo

Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Medir sobreaquecimento

Medir o subarrefecimento

Teste de fugas num sistema de refrigeração

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Ligar manómetros e ler pressões

Substituir um filtro secador

Testar se o compressor bombeia

Ligar manómetros e ler pressões

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Medir tensão e corrente sob carga

Testar um contactor

Verificações dos manuais dos fabricantes (46)

Relatório de assistência

Termos neste artigo

Fontes

Confirmar primeiro a avaria

Diagnóstico passo a passo

Fluxograma

Causas, mais prováveis primeiro

Limpar um condensador ou gas cooler

Verificar o controlo da pressão de condensação

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo

Verificar o abastecimento de água da máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Medir sobreaquecimento

Medir o subarrefecimento

Teste de fugas num sistema de refrigeração

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Ligar manómetros e ler pressões

Substituir um filtro secador

Testar se o compressor bombeia

Ligar manómetros e ler pressões

Verificar uma válvula solenoide (linha de líquido ou gás quente)

Verificar a colheita da máquina de gelo e a espessura do gelo

Descalcificar e desinfetar uma máquina de gelo

Medir tensão e corrente sob carga

Testar um contactor

Verificações dos manuais dos fabricantes (46)

Relatório de assistência

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Fontes

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