Mașina de gheață produce puțină sau deloc gheață, sau nu face descărcarea

Depanare · Se aplică la: aparat de gheață

Prea puțină gheață sau gheață care rămâne pe placă: alimentarea și presiunea apei, condensatorul și încăperea, descărcarea, modelul gheții, supape de gaz cald sau de apă care curg și calcarul.

Ultima verificare: 25 octombrie 2026 Mod de teren: butoane mari, întrebările mai întâi și ecranul menținut aprins.

O mașină de gheață în cuburi funcționează în cicluri. În ciclul de îngheț, pompa de apă face apa să curgă peste placa rece a evaporatorului până când gheața este suficient de groasă; apoi începe descărcarea: supapa de gaz cald trimite gaz de descărcare cald în evaporator, gheața se desprinde și cade în rezervor, iar supapa de intrare a apei reumple bazinul. Mașinile de gheață zdrobită și nugget îngheață continuu într-un cilindru cu o spirală. Producătorii de mașini de gheață au fiecare propriile tabele de diagnosticare pentru îngheț lung, descărcare lungă și producție scăzută, iar aceleași câteva cauze revin: alimentarea cu apă, condensatorul și încăperea, calcarul și căldura care se infiltrează în ciclul de îngheț ^[1]^[2]^[3]. Gheața este aliment: curățați și dezinfectați sistemul de apă după orice intervenție, urmând instrucțiunile producătorului.

Lucrările la circuitul frigorific pot fi efectuate numai de personal certificat. Întrerupeți tensiunea înainte de a lucra la componentele electrice și fiți deosebit de atenți la presiunile mari (CO2) și la agenții frigorifici inflamabili (A2L și A3). Respectați întotdeauna instrucțiunile producătorului.

Confirmați mai întâi defecțiunea

Aflați ce anume raportează clientul: mai puțină gheață decât înainte, deloc gheață sau gheață care rămâne pe placă. Citiți orice cod de eroare sau indicator luminos de pe controller și verificați dacă rezervorul nu este pur și simplu plin sau dacă întrerupătorul de rezervor este blocat. Apoi monitorizați un ciclu complet cu un cronometru: măsurați timpul de îngheț și de descărcare și comparați-le cu timpii pentru modelul respectiv din manualul de service, verificați dacă bazinul se umple și observați gheața de pe placă chiar înainte de descărcare.

📏 Ghid de măsurare: calcularea supraîncălzirii și subrăcirii 🔢 Coduri de alarmă și de eroare

Schemă logică

Cauze, cele mai probabile primele

Ordinea este aproximativă și se bazează pe defecțiuni comune întâlnite pe teren. Măsurați întotdeauna înainte de a înlocui ceva.

1
Diagramă flux B
Condensorul nu poate elimina căldura: condensor murdar, flux de aer blocat sau o cameră fierbinte, un control al presiunii ventilatoarelor care activează ventilatoarele la o presiune prea mică, sau apă de răcire insuficientă ori prea caldă. O cameră prea rece oprește, de asemenea, producția: unele aparate cu răcire pe aer se opresc ca și cum rezervorul ar fi plin (Scotsman BC0530: sub aproximativ 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Remediere: Curățați condensatorul și filtrul de aer, asigurați aparatului distanțele din manual, verificați presiunea de cuplare a ventilatoarelor și apa de răcire conform specificațiilor și mutați aparatul sau modificați camera dacă aceasta este în afara intervalului permis.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Curățarea unui condensator sau a unui gas cooler
Un condensator sau un gas cooler murdar crește presiunea de condensare, consumul de energie și riscul de declanșare pe presiune înaltă. Curățați-l, îndreptați lamelele și verificați ca aerul să poată circula liber.
1. Măsurați înainte de a curăța. Cu sistemul în funcțiune, notați presiunea de condensare (sau temperatura de ieșire a gas cooler-ului pentru CO2) și temperatura aerului, pentru a putea observa efectul ulterior.
  ✓ Verificare: Presiunea și temperatura aerului au fost înregistrate.
2. Izolați și blocați. Izolați unitatea de condensare și ventilatoarele, blocați și marcați întrerupătorul de izolare și verificați absența tensiunii la bornele motorului ventilatorului. În caz contrar, ventilatoarele pot porni automat. Pe acoperișuri, utilizați echipament de protecție împotriva căderilor.
  ✓ Verificare: 0 V la bornele ventilatorului și ventilatoarele au oprit.
3. Îndepărtați murdăria slab aderentă. Îndepărtați frunzele și scamele de pe partea de intrare a aerului cu o perie moale, de-a lungul lamelelor. Suflați sau clătiți de pe partea de ieșire a aerului, în sens opus fluxului normal de aer, astfel încât murdăria să fie împinsă afară, nu spre interior.
  ✓ Verificare: Suprafața serpentinarului este curată, fără murdărie slab aderentă.
4. Curățați cu agent de curățare pentru serpentinare și apă. Protejați motoarele ventilatoarelor și componentele electrice de apă. Aplicați un agent de curățare pentru serpentină potrivit pentru materialul lamelelor, respectați fișa cu date de siguranță (mănuși și ochelari de protecție) și clătiți cu apă la presiune mică în sens opus fluxului normal de aer. Nu utilizați niciodată un spălător cu înaltă presiune, deoarece acesta aplatizează lamelele.
  ✓ Verificare: Apa de clătire este curată și lamelele nu sunt deteriorate.
5. îndreptați lamelele și verificați distanțele libere. Îndreptați lamelele îndoite cu un pieptene de lamele cu pasul potrivit. Verificați ca nimic să nu blocheze intrarea sau ieșirea aerului și ca aerul cald să nu poată recircula spre intrare (pereți, zăpadă, alte unități).
  ✓ Verificare: Lamelele sunt drepte și distanțele libere din jurul unității corespund instrucțiunilor de instalare.
6. Reporniți și comparați. Îndepărtați blocajul de siguranță, restabiliți alimentarea cu energie electrică și lăsați sistemul să se stabilizeze. Comparați presiunea de condensare și temperatura aerului de intrare cu valorile de dinainte de curățare.
  ✓ Verificare: Temperatura de condensare este mai mică la o temperatură similară a aerului.
Verificarea controlului presiunii de condensare
O presiune de condensare prea scăzută iarna inhibă valva de expansiune; una prea ridicată vara consumă energie și declanșează presostatul de înaltă presiune. Verificați controlul ventilatoarelor, valvele de presiune de condensare și valvele de reglare a apei față de punctul de referință.
1. Citiți presiunea de condensare și punctul de referință. Conectați un manometru calibrat la portul liniei de descărcare sau de lichid și notați punctul de referință al presiunii de condensare și treptele de ventilator din controller sau din regulatorul de viteză. Nu depășiți niciodată PS-ul sistemului.
  ✓ Verificare: Cunoșteți presiunea de condensare actuală și punctul de referință.
2. Verificați etșalonarea ventilatoarelor și controlul vitezei. Observați ventilatoarele pe măsură ce presiunea crește și scade: treptele se activează și se dezactivează, sau viteza se modifică, în jurul punctului de referință. Măsurați ieșirea regulatorului de viteză dacă un ventilator nu răspunde.
  ✓ Verificare: Ventilatoarele pornesc, se opresc sau își schimbă viteza la presiunile setate.
3. Verificați ventilatoarele cu alimentarea oprită. Dacă un ventilator nu funcționează, izolați-l și blocați-l, verificați motorul și paletele ventilatorului și asigurați-vă că serpentina este curată înainte de a suspecta controlul. Ventilatoarele pot porni automat.
  ✓ Verificare: Ventilatoarele se rotesc liber și condensorul este curat.
4. Verificați valvele de presiune de condensare pe timp de frig. La sistemele cu ventile de control al presiunii de condensare (de ex. Sporlan ORI/ORD sau Danfoss KVR/NRD), verificați în condiții de temperatură ambientă scăzută ca bypass-ul către receiver să se încăleze atunci când ventilul reglează și că există suficient agent frigorific pentru condensatorul inundat (încărcare de iarnă, synglas plin).
  ✓ Verificare: Presiunea de condensare este menținută la setarea ventilului, iar synglas-ul rămâne plin pe vreme rece.
5. Verificați ventilul de reglare a apei. La condensatoarele răcite cu apă, verificați ca ventilul de reglare a apei să se deschidă mai mult pe măsură ce presiunea de condensare crește și să se închidă în stare de repaus. Comparați temperaturile apei la intrare și ieșire.
  ✓ Verificare: Ventilul modulează și presiunea de condensare este stabilă; nu există flux de apă în stare de repaus.
6. Gas cooler-e CO2. La sistemele transcritice CO2 (R744), presiunea înaltă este setată de ventilatorul gas cooler și de ventilul de presiune înaltă împreună; verificați conform descrierii din ghidul pentru ventilul de presiune înaltă CO2.
  ✓ Verificare: Temperatura de ieșire a gas cooler-ului și presiunea înaltă urmează valorile de referință ale controllerului.
2
Diagramă flux F
Calcar pe evaporator, pe distribuitor sau pe jeturile de pulverizare, ori pe senzorii de nivel al apei și de grosime a gheții: înghețul și recoltarea devin mai lungi, cuburile ies albe sau parțial formate, iar controller-ul poate bloca sistemul ^[3]^[14]^[15].
Remediere: Detartrați și dezinfectați cu agentul de curățare aprobat de producător, curățați senzorii înainte de a înlocui orice piese și tratați apa dură (Wessamat, de exemplu, solicită maximum 10 °dH).
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață
Depunerile de calcar de pe evaporator și sistemul de apă încetinesc recoltarea și reduc capacitatea, iar componentele de apă murdare reprezintă un risc pentru igiena alimentară. Efectuați detartrarea și dezinfecția la intervalul indicat de producător, mai des în cazul apei dure.
1. Goliți rezervorul și opriți mașina. Opriți producția de gheață, aruncați toată gheața din rezervor (poate fi contaminată de substanțele chimice) și goliți tava de apă. Izolați, blocați și verificați absența tensiunii înainte de a scoate panourile sau de a atinge componentele electrice.
  ✓ Verificare: Rezervorul este gol, tava este golită, iar multimetrul indică 0 V la bornele de intrare.
2. Verificați duritatea apei și alegeți substanțele chimice. Testați duritatea apei și consultați manualul pentru a vedea ce detartrant și dezinfectant sunt aprobate pentru acest evaporator (evaporatoarele nichelate și cele din oțel inoxidabil necesită produse diferite). Purtați mănuși și ochelari de protecție și citiți fișa cu date de siguranță. Nu amestecați niciodată detartrantul cu dezinfectantul.
  ✓ Verificare: Aveți produsele aprobate, raportul de amestecare din manual sau din fișa tehnică, iar mănușile și ochelarii de protecție sunt purtați.
3. Rulați ciclul de detartrare. Restabiliți alimentarea cu energie și porniți modul de curățare sau detartrare al aparatului. Adăugați detartrantul în rezervor în cantitatea specificată în manual și lăsați-l să circule pentru timpul indicat.
  ✓ Verificare: Soluția circulă pe toată suprafața evaporatorului și depunerile de calcar se desprind.
4. Curățați manual piesele detașabile. Izolați din nou aparatul. Demontați tubul de distribuție a apei, cortina, rezervorul și senzorii conform descrierii din manual, înmuiți-i în soluție detartrantă și periați-i cu o perie moale. Curățați cu atenție senzorii de nivel al apei și de grosime a gheții pentru a nu le afecta citirile.
  ✓ Verificare: Toate piesele sunt curate, fără calcar sau slime; nu mai există depuneri albe pe evaporator sau pe senzori.
5. Clătiți și dezinfectați. Clătiți totul cu apă potabilă curată până când nu mai rămâne detartrant. Remontați piesele și rulați ciclul de dezinfecție cu un dezinfectant aprobat pentru contact alimentar (și ștergeți cu acesta rezervorul și ușa), apoi clătiți conform instrucțiunilor produsului.
  ✓ Verificare: Apa de clătire este limpede și nu are miros de substanțe chimice; timpul de contact al dezinfectantului a fost respectat.
6. Reporniți și aruncați prima gheață. Readuceți mașina în modul de producere de gheață. Aruncați prima sau primele loturi de gheață, conform manualului. Notați data și duritatea apei și verificați tratarea apei sau filtrul dacă calcarul se acumulează rapid.
  ✓ Verificare: Mașina recoltează normal, iar gheața este limpede, fără gust sau miros.
3
Diagramă flux A
Prea puțină apă ajunge la aparat: un robinet închis, un filtru de apă sau o sită de intrare înfundată, presiune dinamică prea mică sau o valvă de intrare care nu se deschide, astfel încât rezervorul nu se umple și aparatul produce gheață subțire sau se oprește la timpul maxim de umplere ^[4].
Remediere: Deschideți alimentarea, înlocuiți filtrul de apă, curățați sita de intrare și măsurați presiunea dinamică la valvula de intrare în timpul umplerii; comparați cu manualul. Dacă rezervorul tot nu se umple, verificați tensiunea de la bobina valvei de intrare.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață
Presiunea prea scăzută a apei, un filtru înfundat sau apa caldă duc la gheață subțire sau tulbure, cicluri lungi și alarme de apă.
1. Verificați racordul de alimentare. Verificați dacă aparatul este conectat la apă potabilă rece printr-o proprie valvă de închidere și un prevenitor de reflux, conform normelor locale, și nu la o alimentare cu apă caldă sau recirculată.
  ✓ Verificare: Alimentarea este cu apă potabilă rece, cu valvă de închidere și protecție împotriva refluxului.
2. Măsurați presiunea apei. Conectați un manometru de apă la alimentare și citiți presiunea în timp ce supapa de intrare umple.
  ✓ Verificare: Presiunea dinamică se află în intervalul din manual (adesea aproximativ 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Măsurați temperatura apei. Măsurați temperatura apei de intrare cu un termometru.
  ✓ Verificare: Temperatura este în limitele producătorului; apa mai caldă reduce producția de gheață.
4. Verificați filtrul și sita de intrare. Închideți alimentarea și izolați mașina înainte de a deschide componentele de apă din apropierea componentelor electrice. Verificați data de înlocuire a cartușului filtrant sau căderea de presiune și curățați sita de la supapa de intrare.
  ✓ Verificare: Sita este curată și cartușul filtrant este în perioada de utilizare.
5. Verificați supapa de intrare. Porniți și măsurați tensiunea de la bobina supapei de intrare în momentul în care ar trebui să se umple. Verificați dacă se închide etanș când semnalul este oprit.
  ✓ Verificare: Bobina primește tensiunea nominală, rezervorul se umple în timp normal și nu curge apă atunci când supapa este închisă.
6. Clătiți și testați. Clătiți conducta după lucrul la filtru, dezinfectați piesele care au fost deschise și lăsați aparatul să ruleze un ciclu complet.
  ✓ Verificare: Bazinul se umple corect și aparatul produce gheață completă și limpede.
4
Diagramă flux E
Căldura pătrunde în ciclul de îngheț: supapa de gaz fierbinte prezintă scurgeri (ieșirea este caldă), supapa de intrare a apei sau supapa de purgare lasă apa să intre în timpul înghețului, sau apa caldă ajunge la mașină printr-o supapă de reținere lipsă sau defectă în clădire, adesea una comună cu o mașină de spălat vase. Înghețul devine lung, iar gheața este adesea groasă la baza plăcii ^[1]^[2]^[12]^[13].
Remediere: Înlocuiți supapa de gaz fierbinte, supapa de intrare sau supapa de purgare care prezintă scurgeri. Conectați mașina doar la apă rece și instalați sau înlocuiți supapa de reținere din alimentarea clădirii.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață
Presiunea prea scăzută a apei, un filtru înfundat sau apa caldă duc la gheață subțire sau tulbure, cicluri lungi și alarme de apă.
1. Verificați racordul de alimentare. Verificați dacă aparatul este conectat la apă potabilă rece printr-o proprie valvă de închidere și un prevenitor de reflux, conform normelor locale, și nu la o alimentare cu apă caldă sau recirculată.
  ✓ Verificare: Alimentarea este cu apă potabilă rece, cu valvă de închidere și protecție împotriva refluxului.
2. Măsurați presiunea apei. Conectați un manometru de apă la alimentare și citiți presiunea în timp ce supapa de intrare umple.
  ✓ Verificare: Presiunea dinamică se află în intervalul din manual (adesea aproximativ 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Măsurați temperatura apei. Măsurați temperatura apei de intrare cu un termometru.
  ✓ Verificare: Temperatura este în limitele producătorului; apa mai caldă reduce producția de gheață.
4. Verificați filtrul și sita de intrare. Închideți alimentarea și izolați mașina înainte de a deschide componentele de apă din apropierea componentelor electrice. Verificați data de înlocuire a cartușului filtrant sau căderea de presiune și curățați sita de la supapa de intrare.
  ✓ Verificare: Sita este curată și cartușul filtrant este în perioada de utilizare.
5. Verificați supapa de intrare. Porniți și măsurați tensiunea de la bobina supapei de intrare în momentul în care ar trebui să se umple. Verificați dacă se închide etanș când semnalul este oprit.
  ✓ Verificare: Bobina primește tensiunea nominală, rezervorul se umple în timp normal și nu curge apă atunci când supapa este închisă.
6. Clătiți și testați. Clătiți conducta după lucrul la filtru, dezinfectați piesele care au fost deschise și lăsați aparatul să ruleze un ciclu complet.
  ✓ Verificare: Bazinul se umple corect și aparatul produce gheață completă și limpede.
Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)
O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.
1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.
  ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.
2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.
  ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.
3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.
  ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.
4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.
  ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.
5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.
  ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.
6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.
  ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.
5
Diagramă flux C
Recoltarea nu funcționează: supapa de gaz fierbinte nu se deschide (nu există tensiune la bobină sau bobina este arsă), gaz fierbinte insuficient (încărcare greșită sau ventilatorul condensatorului funcționează în timpul recoltării), o punte de gheață prea groasă, o mașină care nu este nivelată sau o suprafață a evaporatorului care reține gheața (calcar, placare uzată sau o garnitură lipsă) ^[8]^[9].
Remediere: În timpul recoltării, măsurați tensiunea și rezistența bobinei supapei de gaz fierbinte și verificați dacă presiunea de aspirație crește. Verificați temperatura de descărcare la începutul recoltării și faptul că ventilatorul condensatorului se oprește, nivelați mașina, reglați grosimea punții și detartrați evaporatorul; înlocuiți-l dacă placarea este uzată.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții
Când recolta nu funcționează, gheața devine prea groasă sau prea subțire, se lipește de evaporator sau îngheață într-un singur bloc. Verificați setarea grosimii, supapa de gaz fierbinte și nivelul mașinii.
1. Observați un ciclu complet. Scoateți panoul frontal și observați un ciclu de înghețare și recoltare. Notați timpul și grosimea gheții la recoltare. Părțile sub tensiune sunt expuse: nu introduceți mâinile și utilizați un aparat de măsură CAT III/IV pentru măsurători.
  ✓ Verificare: Știți dacă defectul este la îngheț, la începutul recoltării sau la eliberare.
2. Verificați grosimea gheții. Măsurați puntea de gheață dintre cuburi și comparați cu manualul (la multe mașini de cuburi este de aproximativ 3 mm). Reglați spațiul sondei de grosime cu o lamă de măsurat, conform descrierii din manual, și curățați sonda.
  ✓ Verificare: Grosimea punții este cea specificată în manual la următoarea recoltare.
3. Verificați supapa de gaz fierbinte. În timpul recoltării, măsurați tensiunea de la bobina supapei de gaz fierbinte și observați presiunea de aspirație pe manometre. Atenție la conducta de descărcare fierbinte.
  ✓ Verificare: Bobina primește tensiunea nominală, iar presiunea de aspirație crește vizibil când începe recoltarea.
4. Verificați finalizarea recoltării. Verificați dacă recoltarea se termină când gheața cade (întrerupătorul de cortină, termistorul sau temporizatorul, în funcție de model) și dacă gheața cade de pe întreaga suprafață a evaporatorului.
  ✓ Verificare: Toată gheața cade, iar mașina revine la înghețare fără un timp de recoltare prelungit.
5. Nivelați mașina. Puneți o nivelă pe mașină în ambele direcții și reglați picioarele.
  ✓ Verificare: Mașina este nivelată în ambele direcții și gheața are o grosime uniformă pe toată suprafața evaporatorului.
6. Curățați distribuția apei. Verificați tubul și placa de distribuție a apei pentru depuneri de calcar și curățați-le dacă apa nu curge uniform peste evaporator.
  ✓ Verificare: Apa curge uniform peste tot evaporatorul și cuburile sunt complet formate.
Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață
Depunerile de calcar de pe evaporator și sistemul de apă încetinesc recoltarea și reduc capacitatea, iar componentele de apă murdare reprezintă un risc pentru igiena alimentară. Efectuați detartrarea și dezinfecția la intervalul indicat de producător, mai des în cazul apei dure.
1. Goliți rezervorul și opriți mașina. Opriți producția de gheață, aruncați toată gheața din rezervor (poate fi contaminată de substanțele chimice) și goliți tava de apă. Izolați, blocați și verificați absența tensiunii înainte de a scoate panourile sau de a atinge componentele electrice.
  ✓ Verificare: Rezervorul este gol, tava este golită, iar multimetrul indică 0 V la bornele de intrare.
2. Verificați duritatea apei și alegeți substanțele chimice. Testați duritatea apei și consultați manualul pentru a vedea ce detartrant și dezinfectant sunt aprobate pentru acest evaporator (evaporatoarele nichelate și cele din oțel inoxidabil necesită produse diferite). Purtați mănuși și ochelari de protecție și citiți fișa cu date de siguranță. Nu amestecați niciodată detartrantul cu dezinfectantul.
  ✓ Verificare: Aveți produsele aprobate, raportul de amestecare din manual sau din fișa tehnică, iar mănușile și ochelarii de protecție sunt purtați.
3. Rulați ciclul de detartrare. Restabiliți alimentarea cu energie și porniți modul de curățare sau detartrare al aparatului. Adăugați detartrantul în rezervor în cantitatea specificată în manual și lăsați-l să circule pentru timpul indicat.
  ✓ Verificare: Soluția circulă pe toată suprafața evaporatorului și depunerile de calcar se desprind.
4. Curățați manual piesele detașabile. Izolați din nou aparatul. Demontați tubul de distribuție a apei, cortina, rezervorul și senzorii conform descrierii din manual, înmuiți-i în soluție detartrantă și periați-i cu o perie moale. Curățați cu atenție senzorii de nivel al apei și de grosime a gheții pentru a nu le afecta citirile.
  ✓ Verificare: Toate piesele sunt curate, fără calcar sau slime; nu mai există depuneri albe pe evaporator sau pe senzori.
5. Clătiți și dezinfectați. Clătiți totul cu apă potabilă curată până când nu mai rămâne detartrant. Remontați piesele și rulați ciclul de dezinfecție cu un dezinfectant aprobat pentru contact alimentar (și ștergeți cu acesta rezervorul și ușa), apoi clătiți conform instrucțiunilor produsului.
  ✓ Verificare: Apa de clătire este limpede și nu are miros de substanțe chimice; timpul de contact al dezinfectantului a fost respectat.
6. Reporniți și aruncați prima gheață. Readuceți mașina în modul de producere de gheață. Aruncați prima sau primele loturi de gheață, conform manualului. Notați data și duritatea apei și verificați tratarea apei sau filtrul dacă calcarul se acumulează rapid.
  ✓ Verificare: Mașina recoltează normal, iar gheața este limpede, fără gust sau miros.
Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)
O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.
1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.
  ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.
2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.
  ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.
3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.
  ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.
4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.
  ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.
5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.
  ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.
6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.
  ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.
6
Diagramă flux D
Încărcare greșită de agent frigorific sau supraîncălzire: gheața subțire sau absentă la capătul de ieșire al circuitului indică prea puțin agent frigorific sau supraîncălzire ridicată; gheața care îngheață tare la celălalt capăt sau în placa de apă indică supraîncălzire scăzută sau supraîncărcare ^[10]^[11].
Remediere: Măsurați supraîncălzirea și subrăcirea la jumătatea ciclului de îngheț. Efectuați un test de etanșeitate înainte de a adăuga agent frigorific; dacă încărcarea este greșită, recuperați-o și introduceți prin cântărire cantitatea indicată pe plăcuța de date și verificați sau înlocuiți supapa de expansiune.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Măsurarea supraîncălzirii
Supraîncălzirea indică dacă evaporatorul este alimentat cu cantitatea corectă de agent frigorific: prea mare înseamnă alimentare insuficientă a evaporatorului, prea mică riscă ajungerea lichidului la compresor. Măsurați la ieșirea evaporatorului (pentru valvă de expansiune) și la compresor (pentru a-l proteja).
1. Lăsați sistemul să se stabilizeze. Funcționați cu sarcină normală timp de cel puțin 10–15 minute, nu în timpul sau imediat după dezghețare. Purtați ochelari de protecție și mănuși ( conductele reci pot provoca degerături); în cazul refrigeranților A2L/A3, țineți sursele de aprindere la distanță.
  ✓ Verificare: Presiunea de aspirație și temperatura conductei nu mai variază.
2. Citiți presiunea de aspirație. Conectați manometrul la un port de la ieșirea evaporatorului, dacă există unul; un port de la compresor indică o presiune mai mică din cauza căderii de presiune în linia de aspirație. Selectați refrigerantul corect.
  ✓ Verificare: Manometrul indică o presiune stabilă și știți unde a fost măsurată.
3. Măsurați temperatura conductei. Fixați un termometru de contact pe conducta curată și neizolată, lângă bulbul valvei de expansiune (supraîncălzire evaporator) și pe linia de aspirație cu aproximativ 15–30 cm înainte de compresor (supraîncălzire compresor), izolat de aerul din jur.
  ✓ Verificare: Ambele temperaturi sunt stabile.
4. Calculați supraîncălzirea. Convertiți presiunea în temperatură de saturație; pentru amestecurile zeotrope, utilizați punctul de rouă. Supraîncălzire = temperatura măsurată a conductei − temperatura de saturație.
  ✓ Verificare: Rezultatul este pozitiv și se compară cu valoarea țintă a producătorului; pentru o valvă de expansiune termostatică la ieșirea evaporatorului, aceasta este adesea în jur de 5–8 K.
5. Interpretați înainte de a ajusta. O supraîncălzire ridicată împreună cu bule în privitor sau o subrăcire scăzută indică o sarcină scăzută sau o restricție, nu o setare a valvei. O supraîncălzire foarte scăzută la compresor înseamnă un risc de revenire a lichidului. Verificați sarcina, privitorul și filtrul deshidratant înainte de a manipula valva.
  ✓ Verificare: Cauza este susținută de cel puțin o altă valoare măsurată.
6. Ajustați doar atunci când cauza este valva. Ajustați o valvă de expansiune termostatică în pași mici (aproximativ o sfert de rotație) și așteptați 15–20 de minute între pași; la o valvă electronică, modificați punctul de referință în controller. Înregistrați valorile înainte și după.
  ✓ Verificare: Supraîncălzirea se stabilizează la valoarea țintă și rămâne stabilă pe parcursul unui ciclu complet.
Măsurarea subrăcirii
Subrăcirea arată cât de mult este răcit lichidul sub temperatura sa de condensare. Împreună cu supraîncălzirea, aceasta ajută la evaluarea sarcinii de agent frigorific și a condensatorului.
1. Rulați până la stabilizare. Lăsați sistemul să funcționeze cu sarcină constantă timp de cel puțin 15 minute, nu în timpul sau imediat după un defrost. Verificați ca condensatorul să fie curat și ventilatoarele acestuia să funcționeze.
  ✓ Verificare: Presiunile și temperaturile sunt stabile.
2. Măsurați presiunea lichidului. Conectați un manometru la portul de la ieșirea condensatorului sau pe linia de lichid (consultați ghidul de conectare a manometrelor). Purtați ochelari de protecție și mănuși.
  ✓ Verificare: Aveți o presiune stabilă a lichidului.
3. Măsurați temperatura lichidului. Fixați un termometru pe o țeavă curată în același loc cu citirea presiunii și izolați sonda.
  ✓ Verificare: Aveți o temperatură stabilă a țevii din același punct.
4. Convertiți și calculați. Convertiți presiunea în temperatură de saturație pentru agentul frigorific (punct de fierbere pentru amestecurile zeotrope). Subrăcire = temperatura de saturație − temperatura lichidului măsurată.
  ✓ Verificare: Aveți o valoare a subrăcirii în K.
5. Comparați cu valoarea țintă. Comparați cu valoarea țintă a producătorului pentru sistem. În sistemele cu receiver, subrăcirea la ieșirea receiverului este în general mică și indică puțin despre încărcare. La CO2 transcritic nu există subrăcire pe partea de înaltă presiune; utilizați în schimb temperatura și presiunea de ieșire a gas cooler.
  ✓ Verificare: Știți dacă valoarea este mică, normală sau mare pentru acest tip de sistem.
6. Interpretați cu atenție. Subrăcirea mică cu supraîncălzire mare poate însemna prea puțin agent frigorific sau o restricție; subrăcirea mare cu presiune de condensare mare poate însemna supraîncărcare sau necondensabile. Nu adăugați niciodată agent frigorific pentru a testa: efectuați mai întâi testul de etanșeitate, reparați, recuperați și cântăriți încărcarea corectă (personal certificat F-gas).
  ✓ Verificare: Concluzia este susținută de supraîncălzire și presiuni, nu doar de subrăcire.
Testarea etanșității unui sistem de refrigerare
Găsiți scurgerile în mod sistematic, confirmați reparația și înregistrați lucrarea. Lucrările care implică deschiderea circuitului de agent frigorific necesită certificarea F-gas (Regulamentul (UE) 2024/573 sau echivalentul național, EPA 608 în SUA).
1. Pregătiți sistemul și detectorul. Sistemul trebuie să fie sub presiune (în funcțiune sau oprit, cu temperatura ambientă ridicată). Opriți ventilatoarele din zonă pentru a asigura un aer calm și ventilați spațiile joase sau închise. Pentru refrigeranții A2L/A3, nu utilizați surse de aprindere și doar detectoare omologate pentru aceștia; pentru CO2 (R744), rețineți presiunea foarte ridicată. Verificați detectorul electronic (EN 14624) folosind scurgerea de referință sau conform instrucțiunilor producătorului.
  ✓ Verificare: Detectorul reacționează la scurgerea de referință, iar aerul din jurul sistemului este calm.
2. Căutați cu detectorul electronic. Deplasați sonda lent, câțiva centimetri pe secundă, aproape de fiecare îmbinare brazată, flanșă, tija valvei, ventil Schrader, manometru și cot de tubulatură. Refrigeranții sunt mai grei decât aerul, deci mențineți sonda la nivelul și sub fiecare îmbinare. Urmați circuitul într-o ordine fixă pentru a nu omite nimic.
  ✓ Verificare: Fiecare îmbinare de-a lungul circuitului a fost verificată, iar fiecare alarmă a fost repetată în același punct.
3. Confirmați cu soluție spumieră. Pulverizați soluție de detecție a scurgerilor pe fiecare punct suspect și observați-l timp de cel puțin un minut; scurgerile mici formează bule sau spumă lent.
  ✓ Verificare: Bulele sau spuma indică locul scurgerii, sau punctul este confirmat ca fiind etanș.
4. Utilizați colorant UV doar acolo unde este aprobat. Dacă sistemul conține deja un colorant UV aprobat de producătorul compresorului, iluminați îmbinările cu o lampă UV și purtați ochelari UV.
  ✓ Verificare: O urmă fluorescentă marchează scurgerea, sau nu este vizibilă nicio urmă.
5. Reparați corect. Recuperați refrigerantul (sau izolați secțiunea), reparați cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot, evacuați și încărcați după greutate. Nu completați niciodată refrigerantul „pentru testare” fără a găsi și repara scurgerea.
  ✓ Verificare: Îmbbinarea reparată menține presiunea de test cu azot și sistemul este încărcat cu cantitatea specificată.
6. Înregistrați și re-verificați. Înscrieți locația scurgerii, cauza, reparația, cantitatea de refrigerant și numărul certificatului dumneavoastră în jurnalul echipamentului. Verificați din nou reparația în termen de o lună, așa cum solicită regulamentul F-gas.
  ✓ Verificare: Înregistrarea în jurnal este completă și a fost programată o verificare ulterioară.
Supraîncălzirea și subrăcirea: cum se măsoară și se interpretează, inclusiv glide →
7
Un senzor de grosime a gheții murdar, cu împământare sau reglat greșit pornește recolta prea devreme, iar sondele de nivelul apei punteați de calcar sau umezeală (adesea după curățare) oferă un nivel fals, astfel încât mașina nu se umple, nu recoltează sau se blochează ^[19]^[20].
Remediere: Curățați și uscați senzorii și capacul sondei și reglați distanța față de evaporator (grosimea punții) la valoarea din manual.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții
Când recolta nu funcționează, gheața devine prea groasă sau prea subțire, se lipește de evaporator sau îngheață într-un singur bloc. Verificați setarea grosimii, supapa de gaz fierbinte și nivelul mașinii.
1. Observați un ciclu complet. Scoateți panoul frontal și observați un ciclu de înghețare și recoltare. Notați timpul și grosimea gheții la recoltare. Părțile sub tensiune sunt expuse: nu introduceți mâinile și utilizați un aparat de măsură CAT III/IV pentru măsurători.
  ✓ Verificare: Știți dacă defectul este la îngheț, la începutul recoltării sau la eliberare.
2. Verificați grosimea gheții. Măsurați puntea de gheață dintre cuburi și comparați cu manualul (la multe mașini de cuburi este de aproximativ 3 mm). Reglați spațiul sondei de grosime cu o lamă de măsurat, conform descrierii din manual, și curățați sonda.
  ✓ Verificare: Grosimea punții este cea specificată în manual la următoarea recoltare.
3. Verificați supapa de gaz fierbinte. În timpul recoltării, măsurați tensiunea de la bobina supapei de gaz fierbinte și observați presiunea de aspirație pe manometre. Atenție la conducta de descărcare fierbinte.
  ✓ Verificare: Bobina primește tensiunea nominală, iar presiunea de aspirație crește vizibil când începe recoltarea.
4. Verificați finalizarea recoltării. Verificați dacă recoltarea se termină când gheața cade (întrerupătorul de cortină, termistorul sau temporizatorul, în funcție de model) și dacă gheața cade de pe întreaga suprafață a evaporatorului.
  ✓ Verificare: Toată gheața cade, iar mașina revine la înghețare fără un timp de recoltare prelungit.
5. Nivelați mașina. Puneți o nivelă pe mașină în ambele direcții și reglați picioarele.
  ✓ Verificare: Mașina este nivelată în ambele direcții și gheața are o grosime uniformă pe toată suprafața evaporatorului.
6. Curățați distribuția apei. Verificați tubul și placa de distribuție a apei pentru depuneri de calcar și curățați-le dacă apa nu curge uniform peste evaporator.
  ✓ Verificare: Apa curge uniform peste tot evaporatorul și cuburile sunt complet formate.
8
Mașini de gheață tip fulgi și nugget: melcul sau motorul cu reductor sunt supraîncărcate din cauza calcarului de pe melc și evaporator, o valvă a liniei de lichid care prezintă scurgeri în poziția închisă, făcând ca evaporatorul să înghețe complet, sau un reductor sau un rulment uzat ^[17]^[18].
Remediere: Detartrați evaporatorul și melcul, verificați ca valva liniei de lichid să închidă etanș în poziția de stop și verificați reductorul și rulmenții melcului.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață
Depunerile de calcar de pe evaporator și sistemul de apă încetinesc recoltarea și reduc capacitatea, iar componentele de apă murdare reprezintă un risc pentru igiena alimentară. Efectuați detartrarea și dezinfecția la intervalul indicat de producător, mai des în cazul apei dure.
1. Goliți rezervorul și opriți mașina. Opriți producția de gheață, aruncați toată gheața din rezervor (poate fi contaminată de substanțele chimice) și goliți tava de apă. Izolați, blocați și verificați absența tensiunii înainte de a scoate panourile sau de a atinge componentele electrice.
  ✓ Verificare: Rezervorul este gol, tava este golită, iar multimetrul indică 0 V la bornele de intrare.
2. Verificați duritatea apei și alegeți substanțele chimice. Testați duritatea apei și consultați manualul pentru a vedea ce detartrant și dezinfectant sunt aprobate pentru acest evaporator (evaporatoarele nichelate și cele din oțel inoxidabil necesită produse diferite). Purtați mănuși și ochelari de protecție și citiți fișa cu date de siguranță. Nu amestecați niciodată detartrantul cu dezinfectantul.
  ✓ Verificare: Aveți produsele aprobate, raportul de amestecare din manual sau din fișa tehnică, iar mănușile și ochelarii de protecție sunt purtați.
3. Rulați ciclul de detartrare. Restabiliți alimentarea cu energie și porniți modul de curățare sau detartrare al aparatului. Adăugați detartrantul în rezervor în cantitatea specificată în manual și lăsați-l să circule pentru timpul indicat.
  ✓ Verificare: Soluția circulă pe toată suprafața evaporatorului și depunerile de calcar se desprind.
4. Curățați manual piesele detașabile. Izolați din nou aparatul. Demontați tubul de distribuție a apei, cortina, rezervorul și senzorii conform descrierii din manual, înmuiți-i în soluție detartrantă și periați-i cu o perie moale. Curățați cu atenție senzorii de nivel al apei și de grosime a gheții pentru a nu le afecta citirile.
  ✓ Verificare: Toate piesele sunt curate, fără calcar sau slime; nu mai există depuneri albe pe evaporator sau pe senzori.
5. Clătiți și dezinfectați. Clătiți totul cu apă potabilă curată până când nu mai rămâne detartrant. Remontați piesele și rulați ciclul de dezinfecție cu un dezinfectant aprobat pentru contact alimentar (și ștergeți cu acesta rezervorul și ușa), apoi clătiți conform instrucțiunilor produsului.
  ✓ Verificare: Apa de clătire este limpede și nu are miros de substanțe chimice; timpul de contact al dezinfectantului a fost respectat.
6. Reporniți și aruncați prima gheață. Readuceți mașina în modul de producere de gheață. Aruncați prima sau primele loturi de gheață, conform manualului. Notați data și duritatea apei și verificați tratarea apei sau filtrul dacă calcarul se acumulează rapid.
  ✓ Verificare: Mașina recoltează normal, iar gheața este limpede, fără gust sau miros.
Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)
O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.
1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.
  ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.
2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.
  ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.
3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.
  ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.
4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.
  ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.
5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.
  ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.
6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.
  ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.
9
Diagramă flux G
Circuitul frigorific în sine are capacitate insuficientă: un filtru deshidratant sau o supapă de expansiune blocată, reziduuri rămase într-un sistem remote după instalare sau un compresor care nu pompează ^[16].
Remediere: Măsurați presiunea de aspirație și de descărcare și curentul compresorului. Eliminați restricția și înlocuiți filtrul deshidratant (recuperați, evacuați și introduceți prin cântărire încărcarea) și testați compresorul.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Conectarea manometrelor și citirea presiunilor
Presiunile corecte reprezintă baza aproape oricărei diagnosticări de defecte. Conectați manometrele astfel încât să nu fie eliberat niciun agent frigorific și ca lectura să fie de încredere.
1. Alegerea manometrelor și a echipamentului de protecție. Verificați agentul frigorific și PS-ul sistemului pe plăcuța de identificare. Alegeți manometre și furtunuri cu o nominalizare peste PS și potrivite pentru agentul frigorific; CO2 necesită cel puțin 130 bar pe partea de înaltă presiune. Utilizați unelte omologate pentru agenți frigorifici inflamabili în sistemele A2L/A3. Purtați ochelari de protecție și mănuși.
  ✓ Verificare: Manometrele și furtunurile sunt marcate pentru agentul frigorific și pentru o presiune superioară PS-ului sistemului.
2. Inspectarea furtunurilor și a cuplorilor. Verificați etanșeitatea furtunurilor și asigurați-vă că cuplajele cu pierderi reduse sunt închise. Resetați la zero manifoldul digital la presiunea atmosferică.
  ✓ Verificare: garniturile sunt intacte, cuplajele sunt închise și manometrele indică zero atunci când sunt deschise spre aer.
3. Conectarea la porturile de service. Scoateți capacele și montați cuplajele pe portul de aspirație și pe portul de refulare sau de lichid, manual, apoi deschideți-le. Țineți-le departe de sursele de aprindere în cazul sistemelor A2L/A3.
  ✓ Verificare: Cuplajele sunt strânse și un detector de scurgeri nu găsește nicio problemă la conexiuni.
4. Evacuarea aerului din furtunuri. Evacuați furtunurile cu o pompă de vid sau utilizați furtunuri scurte cu pierderi reduse care nu necesită purgare. Nu purgați niciodată furtunurile prin eliberarea agentului frigorific în aer.
  ✓ Verificare: Nu există aer în furtunuri și nu a fost eliberat niciun agent frigorific.
5. Citire și conversie. Citiți presiunile în regim stabil de funcționare și notați dacă sunt presiuni relative sau absolute. Convertiți la temperatura de saturație pentru agentul frigorific corect: punctul de rouă pentru aspirație și punctul de buli pentru lichid în cazul amestecurilor zeotrope. Pentru CO2 peste 31 °C / 73.8 bar (punctul critic), nu există o temperatură de saturație pe partea de înaltă presiune.
  ✓ Verificare: Aveți presiunile și temperaturile de saturație pentru agentul frigorific corect.
6. Deconectați fără pierderi. Închideți cuplajele, scoateți-le și remontați capacele, care reprezintă o etanșare secundară. Testați porturile pentru scurgeri.
  ✓ Verificare: Capacele sunt montate și nu a fost detectată nicio scurgere la porturi.
Înlocuirea unui filtru deshidratant
Înlocuiți filtrul deshidratant după pătrunderea umezelii, arderea unui compresor, apariția unei restricții la nivelul filtrului sau ori de câte ori circuitul a fost deschis. Lucrul în circuitul de agent frigorific necesită certificarea F-gas; brazarea reprezintă lucrări cu foc deschis.
1. Izolați sau recuperați agentul frigorific. Efectuați pump-down sau închideți ventilele pentru a izola secțiunea uscătorului acolo unde sistemul permite, altfel recuperați agentul frigorific cu o unitate de recuperare într-un cilindru de recuperare marcat. Rupeți vidul cu azot uscat până la o presiune puțin peste cea atmosferică înainte de deschidere. Pentru refrigeranții A2L/A3, purgați cu azot și verificați cu un detector de gaze.
  ✓ Verificare: Secțiunea indică puțin peste 0 bar(g) cu azot și presiunea nu crește (nu a mai rămas agent frigorific).
2. Alegeți uscătorul potrivit. Utilizați un uscător de aceeași dimensiune sau mai mare, cu conexiuni și capacitate potrivite pentru agentul frigorific. După arderea compresorului sau prezența acidului în ulei, utilizați un tip burnout (eliminator de acid) și planificați înlocuirea acestuia din nou după curățare; în caz de umiditate, alegeți unul cu o capacitate mare de absorbție a apei.
  ✓ Verificare: Noul uscător corespunde agentului frigorific, dimensiunii și situației, iar săgeata acestuia urmează direcția fluxului.
3. Tăiați și scoateți uscătorul vechi. Tăiați țevile cu un tăietor de țevi (niciodată cu fierăstrău, deoarece acesta lasă span) și îndreptați bavurile ținând capătul țevii orientat în jos. Mențineți noul uscător sigilat până în momentul montării.
  ✓ Verificare: Capetele țevilor sunt rotunde, curate și fără bavuri.
4. Brasați cu flux de azot. Obțineți un permis de lucru cu foc, aveți la îndemână un stingător și îndepărtați materialele inflamabile. Purgați cu un flux redus de azot uscat printr-un regulator în timpul brazării și răciți corpul uscătorului cu o cârpă umedă pentru ca desicantul să nu se supraîncălzească. Nu utilizați niciodată oxigen sau aer comprimat. Uscătoarele cu flare se strâng cu chei dinamometrice.
  ✓ Verificare: Jointuri curate, cu penetrare completă și fără solzi de oxid negru în interiorul capetelor de conductă.
5. Test de presiune cu azot. Presurizați cu azot uscat printr-un regulator până la presiunea de probă a sistemului, niciodată peste PS, și testați pentru etanșeitatea noilor jointuri.
  ✓ Verificare: Presiunea se menține și nu s-a găsit nicio scurgere la jointuri.
6. Evacuare, încărcare și înregistrare. Evacuați cu un vacuometru până la nivelul indicat de producător (de obicei sub 500 micron/0,67 mbar), opriți pompa și verificați dacă vidul se menține. Încărcați cantitatea specificată prin cântărire și înregistrați lucrarea și cantitățile de refrigerant în jurnalul de bord.
  ✓ Verificare: Vidul se menține, sarcina a fost cântărită și intrarea în jurnalul de bord este completă.
Testați dacă compresorul pompează
O diferență de presiune mică, un curent scăzut și o capacitate redusă pot indica un compresor uzat, însă adesea cauza este un bypass în alt punct. Comparați măsurătorile cu datele producătorului și excludeți alte cauze înainte de a condamnă compresorul.
1. Măsurare în regim stabil de funcționare. Conectați manometrele la aspirație și refulare și fixați termometre pe conducta de aspirație și pe cea de refulare aproape de compresor, conform specificațiilor producătorului. Lăsați sistemul să funcționeze stabil timp de cel puțin 15 minute. Atenție la conducta de refulare încinsă.
  ✓ Verificare: Presiunile și temperaturile sunt stabile și au fost notate împreună cu temperaturile de saturație.
2. Măsurarea curentului și a tensiunii. Măsurați tensiunea de alimentare și curentul în fiecare fază cu un multimetru cu pensă true-RMS (CAT III/IV, sonde izolate, fără haine largi).
  ✓ Verificare: Aveți tensiune și curent pentru toate fazele; fazele sunt echilibrate.
3. Compararea cu datele compresorului. Introduceți temperaturile de evaporare și condensare măsurate în software-ul de selecție al producătorului sau în fișa tehnică și citiți curentul, capacitatea și temperatura de descărcare așteptate.
  ✓ Verificare: Curentul și diferența de presiune măsurate sunt apropiate de date; un curent net inferior la o diferență de presiune mică sugerează că compresorul nu pompează.
4. Excludeți bypass-urile. Verificați supapa de bypass pentru gaz fierbinte, descărcătoarele sau solenoidele de control al capacității, o supapă digitală scroll și orice supapă de inversare: o conductă care este caldă acolo unde ar trebui să fie rece indică scurgerea gazului înapoi spre sucțiune.
  ✓ Verificare: Toate căile de bypass sunt închise atunci când ar trebui să fie; în caz contrar, reparați-le mai întâi și măsurați din nou.
5. Verificați supapa internă de siguranță. Multe compresoare ermetice și scroll au o supapă internă de eliberare a presiunii (IPR) între descărcare și sucțiune. Dacă aceasta s-a deschis, presiunea de sucțiune este ridicată, cea de descărcare este scăzută, carcasa este caldă și protecția motorului se poate declanșa. Aflați de ce s-a deschis (presiune ridicată, condensator blocat) înainte de repornire.
  ✓ Verificare: Cauza deschiderii supapei de siguranță este găsită și eliminată, sau supapa de siguranță este exclusă.
6. Verificați supapele după oprire (compresor cu piston). La un compresor cu piston, urmăriți manometrele imediat după oprire. Scăderea rapidă a presiunii de descărcare în timp ce presiunea de sucțiune crește indică supape de descărcare cu scurgeri. Nu lăsați compresoarele scroll să ajungă în vid profund pentru a le testa; acest lucru le deteriorează.
  ✓ Verificare: Presiunile se egalizează lent; egalizarea rapidă confirmă existența unor supape care prezintă scurgeri.
7. Decizie. Dacă compresorul pompează în continuare prea puțin, după ce toate celelalte cauze au fost excluse, planificați înlocuirea compresorului (vezi ghidul privind înlocuirea unui compresor). Înregistrați măsurătorile.
  ✓ Verificare: Decizia se bazează pe măsurători comparate cu datele producătorului, iar acestea sunt notate.
Continuați cu: Compresorul funcționează, dar nu răcește →
10
Sisteme cu condensator la distanță: valva de presiune de antet nu menține presiunea minimă de descărcare în timpul înghețului, bypass-ul condensatorului sau valva de vapori nu se deschide la recoltare, sau o valvă de intrare a lichidului care rămâne închisă permite pompare în jos a compresorului, astfel încât nu se produce gheață ^[22]^[23].
Remediere: Măsurați presiunile în timpul înghețului și al recoltei conform manualului, verificați tensiunea bobinei fiecărei valve și înlocuiți cea care nu funcționează.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Conectarea manometrelor și citirea presiunilor
Presiunile corecte reprezintă baza aproape oricărei diagnosticări de defecte. Conectați manometrele astfel încât să nu fie eliberat niciun agent frigorific și ca lectura să fie de încredere.
1. Alegerea manometrelor și a echipamentului de protecție. Verificați agentul frigorific și PS-ul sistemului pe plăcuța de identificare. Alegeți manometre și furtunuri cu o nominalizare peste PS și potrivite pentru agentul frigorific; CO2 necesită cel puțin 130 bar pe partea de înaltă presiune. Utilizați unelte omologate pentru agenți frigorifici inflamabili în sistemele A2L/A3. Purtați ochelari de protecție și mănuși.
  ✓ Verificare: Manometrele și furtunurile sunt marcate pentru agentul frigorific și pentru o presiune superioară PS-ului sistemului.
2. Inspectarea furtunurilor și a cuplorilor. Verificați etanșeitatea furtunurilor și asigurați-vă că cuplajele cu pierderi reduse sunt închise. Resetați la zero manifoldul digital la presiunea atmosferică.
  ✓ Verificare: garniturile sunt intacte, cuplajele sunt închise și manometrele indică zero atunci când sunt deschise spre aer.
3. Conectarea la porturile de service. Scoateți capacele și montați cuplajele pe portul de aspirație și pe portul de refulare sau de lichid, manual, apoi deschideți-le. Țineți-le departe de sursele de aprindere în cazul sistemelor A2L/A3.
  ✓ Verificare: Cuplajele sunt strânse și un detector de scurgeri nu găsește nicio problemă la conexiuni.
4. Evacuarea aerului din furtunuri. Evacuați furtunurile cu o pompă de vid sau utilizați furtunuri scurte cu pierderi reduse care nu necesită purgare. Nu purgați niciodată furtunurile prin eliberarea agentului frigorific în aer.
  ✓ Verificare: Nu există aer în furtunuri și nu a fost eliberat niciun agent frigorific.
5. Citire și conversie. Citiți presiunile în regim stabil de funcționare și notați dacă sunt presiuni relative sau absolute. Convertiți la temperatura de saturație pentru agentul frigorific corect: punctul de rouă pentru aspirație și punctul de buli pentru lichid în cazul amestecurilor zeotrope. Pentru CO2 peste 31 °C / 73.8 bar (punctul critic), nu există o temperatură de saturație pe partea de înaltă presiune.
  ✓ Verificare: Aveți presiunile și temperaturile de saturație pentru agentul frigorific corect.
6. Deconectați fără pierderi. Închideți cuplajele, scoateți-le și remontați capacele, care reprezintă o etanșare secundară. Testați porturile pentru scurgeri.
  ✓ Verificare: Capacele sunt montate și nu a fost detectată nicio scurgere la porturi.
Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)
O electrovalvă care nu se deschide privează evaporatorul de agent (presiune scăzută, cameră caldă); una care nu se închide lasă agentul frigorific să treacă atunci când nu ar trebui (eșecul pump-down, inundare sau scurgere de gaz fierbinte în evaporator). Verificați bobina mai întâi, apoi supapa propriu-zisă.
1. Aflați dacă supapa ar trebui să fie deschisă. Citiți în controller sau în schema electrică când este alimentată supapa (de exemplu, în caz de cerere de răcire, în timpul pump-down sau în timpul dezghețării cu gaz fierbinte). Comparați cu ceea ce face sistemul în acest moment.
  ✓ Verificare: Știți dacă supapa ar trebui să fie deschisă sau închisă în acest moment.
2. Verificați dacă bobina primește tensiune. Măsurați tensiunea la bornele bobinei atunci când supapa ar trebui să fie deschisă. Țineți lama unei șurubelnițe din oțel aproape de (fără a atinge) partea superioară a bobinei: o bobină sub tensiune o va atrage ușor. Verificați dacă tensiunea nominală de pe eticheta bobinei corespunde cu cea de alimentare.
  ✓ Verificare: Bobina are tensiunea nominală (eticheta) atunci când supapa ar trebui să fie deschisă; dacă nu, defectul este în amonte: termostat, ieșire controler, contactor, siguranță sau cablaj.
3. Verificați bobina propriu-zisă. Izolați și blocați, verificați absența tensiunii și deconectați bobina. Măsurați rezistența acesteia și comparați-o cu valoarea producătorului; căutați miros de ars, decolorări sau o bobină crăpată. Asigurați-vă că bobina este de tipul potrivit pentru corpul supapei și că este așezată complet pe tubul armăturii, cu piulița strânsă.
  ✓ Verificare: Rezistența bobinei corespunde datelor (un circuit deschis sau o valoare foarte mică indică o bobină defectă), iar bobina este cea corectă și este montată corespunzător.
4. Verificați dacă supapa se deschide. Cu bobina energizată și sistemul în funcțiune, măsurați temperatura pe ambele părți ale supapei cu termometre cu clemă. O supapă deschisă are (aproape) aceeași temperatură a lichidului pe ambele părți; o scădere clară de temperatură sau îngheț după supapă înseamnă că aceasta nu se deschide complet sau este restricționată. Verificați săgeata sensului de curgere de pe corpul supapei.
  ✓ Verificare: Diferență de temperatură mică sau nulă pe supapă atunci când aceasta ar trebui să fie deschisă, iar montajul este în direcția săgeții.
5. Verificați dacă supapa se închide. Întrerupeți alimentarea bobinei (sau lăsați controllerul să o închidă) și observați ce se întâmplă: într-un sistem cu pump-down, presiunea de aspirație trebuie să scadă, iar compresorul trebuie să se oprească prin presostatul de joasă presiune și să rămână oprit; o valvă de gaz fierbinte trebuie să lase conducta după ce aceasta s-a răcit în timpul ciclului de îngheț sau de răcire.
  ✓ Verificare: Sistemul face pump-down și rămâne în această stare, sau conducta de după o valvă de gaz fierbinte rămâne rece; o valvă care prezintă scurgeri interne trebuie reparată sau înlocuită.
6. Reparați sau înlocuiți. O bobină defectă poate fi schimbată fără a deschide circuitul. Dacă corpul valvei prezintă scurgeri sau se blochează, deschiderea circuitului este o lucrare pentru personal certificat: recuperați refrigerantul, înlocuiți valva (sau componentele interne ale acesteia) cu flux de azot în timpul brazării, efectuați testul de presiune cu azot uscat, evacuați și încărcați după greutate. Protejați valva de căldură în timpul brazării, conform instrucțiunilor producătorului.
  ✓ Verificare: Valva se deschide și se închide corect, nu există scurgeri la noile îmbinări, iar lucrarea este înregistrată în jurnalul de bord acolo unde reglementările privind refrigeranții o solicită.
11
Gheața rămâne înghețată pe placa de apă: apa de alimentare foarte rece nu spală reziduurile de gheață după recoltare sau plasa de gheață este prea groasă ^[24].
Remediere: Verificați temperatura apei și setarea grosimii gheții și curățați placa de apă.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții
Când recolta nu funcționează, gheața devine prea groasă sau prea subțire, se lipește de evaporator sau îngheață într-un singur bloc. Verificați setarea grosimii, supapa de gaz fierbinte și nivelul mașinii.
1. Observați un ciclu complet. Scoateți panoul frontal și observați un ciclu de înghețare și recoltare. Notați timpul și grosimea gheții la recoltare. Părțile sub tensiune sunt expuse: nu introduceți mâinile și utilizați un aparat de măsură CAT III/IV pentru măsurători.
  ✓ Verificare: Știți dacă defectul este la îngheț, la începutul recoltării sau la eliberare.
2. Verificați grosimea gheții. Măsurați puntea de gheață dintre cuburi și comparați cu manualul (la multe mașini de cuburi este de aproximativ 3 mm). Reglați spațiul sondei de grosime cu o lamă de măsurat, conform descrierii din manual, și curățați sonda.
  ✓ Verificare: Grosimea punții este cea specificată în manual la următoarea recoltare.
3. Verificați supapa de gaz fierbinte. În timpul recoltării, măsurați tensiunea de la bobina supapei de gaz fierbinte și observați presiunea de aspirație pe manometre. Atenție la conducta de descărcare fierbinte.
  ✓ Verificare: Bobina primește tensiunea nominală, iar presiunea de aspirație crește vizibil când începe recoltarea.
4. Verificați finalizarea recoltării. Verificați dacă recoltarea se termină când gheața cade (întrerupătorul de cortină, termistorul sau temporizatorul, în funcție de model) și dacă gheața cade de pe întreaga suprafață a evaporatorului.
  ✓ Verificare: Toată gheața cade, iar mașina revine la înghețare fără un timp de recoltare prelungit.
5. Nivelați mașina. Puneți o nivelă pe mașină în ambele direcții și reglați picioarele.
  ✓ Verificare: Mașina este nivelată în ambele direcții și gheața are o grosime uniformă pe toată suprafața evaporatorului.
6. Curățați distribuția apei. Verificați tubul și placa de distribuție a apei pentru depuneri de calcar și curățați-le dacă apa nu curge uniform peste evaporator.
  ✓ Verificare: Apa curge uniform peste tot evaporatorul și cuburile sunt complet formate.
12
Apa foarte pură (osmoză inversă) nu este detectată de senzorii de nivel conductivi, astfel încât controllerul raportează că nu există apă ^[21].
Remediere: Verificați tratarea apei în raport cu cerințele producătorului pentru modelul respectiv și ajustați-o astfel încât detectarea nivelului să funcționeze.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață
Depunerile de calcar de pe evaporator și sistemul de apă încetinesc recoltarea și reduc capacitatea, iar componentele de apă murdare reprezintă un risc pentru igiena alimentară. Efectuați detartrarea și dezinfecția la intervalul indicat de producător, mai des în cazul apei dure.
1. Goliți rezervorul și opriți mașina. Opriți producția de gheață, aruncați toată gheața din rezervor (poate fi contaminată de substanțele chimice) și goliți tava de apă. Izolați, blocați și verificați absența tensiunii înainte de a scoate panourile sau de a atinge componentele electrice.
  ✓ Verificare: Rezervorul este gol, tava este golită, iar multimetrul indică 0 V la bornele de intrare.
2. Verificați duritatea apei și alegeți substanțele chimice. Testați duritatea apei și consultați manualul pentru a vedea ce detartrant și dezinfectant sunt aprobate pentru acest evaporator (evaporatoarele nichelate și cele din oțel inoxidabil necesită produse diferite). Purtați mănuși și ochelari de protecție și citiți fișa cu date de siguranță. Nu amestecați niciodată detartrantul cu dezinfectantul.
  ✓ Verificare: Aveți produsele aprobate, raportul de amestecare din manual sau din fișa tehnică, iar mănușile și ochelarii de protecție sunt purtați.
3. Rulați ciclul de detartrare. Restabiliți alimentarea cu energie și porniți modul de curățare sau detartrare al aparatului. Adăugați detartrantul în rezervor în cantitatea specificată în manual și lăsați-l să circule pentru timpul indicat.
  ✓ Verificare: Soluția circulă pe toată suprafața evaporatorului și depunerile de calcar se desprind.
4. Curățați manual piesele detașabile. Izolați din nou aparatul. Demontați tubul de distribuție a apei, cortina, rezervorul și senzorii conform descrierii din manual, înmuiți-i în soluție detartrantă și periați-i cu o perie moale. Curățați cu atenție senzorii de nivel al apei și de grosime a gheții pentru a nu le afecta citirile.
  ✓ Verificare: Toate piesele sunt curate, fără calcar sau slime; nu mai există depuneri albe pe evaporator sau pe senzori.
5. Clătiți și dezinfectați. Clătiți totul cu apă potabilă curată până când nu mai rămâne detartrant. Remontați piesele și rulați ciclul de dezinfecție cu un dezinfectant aprobat pentru contact alimentar (și ștergeți cu acesta rezervorul și ușa), apoi clătiți conform instrucțiunilor produsului.
  ✓ Verificare: Apa de clătire este limpede și nu are miros de substanțe chimice; timpul de contact al dezinfectantului a fost respectat.
6. Reporniți și aruncați prima gheață. Readuceți mașina în modul de producere de gheață. Aruncați prima sau primele loturi de gheață, conform manualului. Notați data și duritatea apei și verificați tratarea apei sau filtrul dacă calcarul se acumulează rapid.
  ✓ Verificare: Mașina recoltează normal, iar gheața este limpede, fără gust sau miros.
13
Defect electric: tensiune prea mică în sarcină, un contactor uzat sau o placă de control defectă, astfel încât compresorul sau valvele nu funcționează cum ar trebui.
Remediere: Măsurați tensiunea în sarcină conform plăcii de date, verificați contactorul și conexiunile și contactați producătorul pentru defectele plăcii.
🛠 Cum se face? Pas cu pas
Doar personal calificat poate lucra la sistemele de refrigerare și electrice. Urmaţi manualul producătorului și regulile locale; pașii sunt orientativi, nu înlocuiesc instruirea.
Măsurarea tensiunii și a curentului în sarcină
Tensiunea scăzută, dezechilibrul de fază sau curentul ridicat duc la supraîncălzirea motoarelor și declanșarea acestora. Măsurați în staționare, în timpul pornirii și în funcționare și comparați cu plăcuța de identificare. Măsurătorile sub tensiune într-un panou deschis sunt rezervate exclusiv personalului calificat.
1. Pregătirea pentru măsurarea sub tensiune. Utilizați un multimetru CAT III/IV cu sonde izolate și un clește amperometric true-RMS cu funcție de curent de pornire (inrush). Purtați ochelari de protecție, evitați hainele largi și țineți mâinile departe de ventilatoare și curele care pot porni automat.
  ✓ Verificare: Aparatul și cablurile de măsurare au rating CAT III sau CAT IV, iar aparatul funcționează pe o sursă cunoscută.
2. Măsurarea tensiunii de alimentare în stare de repaus. Măsurați L1–L2, L2–L3 și L3–L1 (și fază-neutru acolo unde este cazul) la bornele de intrare, cu compresorul oprit.
  ✓ Verificare: Toate tensiunile sunt în intervalul indicat pe plăcuța de identificare sau în fișa tehnică (multe compresoare permit ±10 % din tensiunea nominală).
3. Măsurarea tensiunii în timpul pornirii și în funcționare. Măsurați aceleași faze la contactorul compresorului în timp ce acesta pornește și din nou după câteva minute de funcționare. O cădere mare de tensiune la pornire indică o alimentare slabă, cabluri subdimensionate sau o conexiune slăbită.
  ✓ Verificare: Tensiunea rămâne în intervalul permis și în timpul pornirii, și în funcționare.
4. Calcularea dezechilibrului de tensiune. Dezechilibru (%) = cea mai mare abatere de la media celor trei tensiuni fază-fază ÷ medie × 100.
  ✓ Verificare: Dezechilibrul este în limita stabilită de producătorul compresorului (adesea aproximativ 2 %).
5. Măsurați curentul pe fiecare fază. Cuprindeți cu pânza de măsurare fiecare conductor de fază separat: curentul de pornire la demaraj și curentul de funcționare după ce sistemul s-a stabilizat.
  ✓ Verificare: Curentul de funcționare nu depășește amperi de sarcină nominală (RLA) de pe plăcuța de identificare și este aproximativ egal pe toate cele trei faze.
6. Înregistrați și acționați. Înscrieți tensiunile, dezechilibrul și curenții în raportul de service. Cădere mare de tensiune: strângeți și verificați conexiunile fără tensiune. Dezechilibru sau curent ridicat: verificați alimentarea sau motorul înainte de a reporni repetat.
  ✓ Verificare: Valorile sunt documentate și orice defect este identificat la nivelul alimentării, conexiunii sau motorului.
Testarea unui contactor
Contactele contactorului uzate, sudate sau conectate slab provoacă pierderea unei faze, supraîncălzire și deteriorarea motorului. Verificați contactele, bobina și căderea de tensiune, și înlocuiți un contactor uzat. Lucrările electrice sunt destinate exclusiv personalului calificat.
1. Izolați și blocați. Opriți și blocați secționatorul, atașați o etichetă de avertizare și verificați absența tensiunii cu un tester de tensiune bipolar pe toate bornele de intrare și ieșire, precum și pe alimentarea bobinei, care poate proveni de la un circuit de comandă separat.
  ✓ Verificare: 0 V pe toate polii, pe bornele bobinei și față de pământ.
2. Inspectați contactele și mecanismul. Scoateți capacul de protecție împotriva arcului electric dacă designul permite. Căutați contacte puternic erodate, arse sau sudate, borne decolorate sau plastic topit. Apăsați armătura manual (cu alimentarea oprită) și verificați dacă se mișcă liber și revine prin arc.
  ✓ Verificare: Contactele nu prezintă erodări severe sau suduri, iar armătura se mișcă liber.
3. Verificați bobina. Deconectați un fir al bobinei și măsurați rezistența bobinei. Comparați cu datele producătorului sau cu un contactor nou de același tip.
  ✓ Verificare: Bobina nu este nici întreruptă (OL), nici aproape de 0 Ω.
4. Verificați tensiunea bobinei și cuplarea. Reconectați, scoateți dispozitivul de blocare, restabiliți alimentarea și utilizați multimetrul CAT III/IV pentru a măsura tensiunea pe bobină atunci când controllerul solicită funcționarea.
  ✓ Verificare: Tensiunea bobinei corespunde cu cea indicată pe bobină, iar contactorul se închide ferm, fără a scoate zumzet sau vibrații.
5. Măsurați căderea de tensiune pe fiecare pol. Cu motorul în funcțiune, măsurați de la borna de intrare la cea de ieșire pe fiecare pol închis.
  ✓ Verificare: Căderea de tensiune este aproape de 0 V și aproximativ egală pe toate polurile; un pol cu o cădere net superior are contactele uzate.
6. Strângeți sau înlocuiți. Izolați și blocați din nou. Strângeți toate bornele conform cuplului recomandat de producător. Înlocuiți un contactor uzat cu unul cu aceeași tensiune de bobină și cel puțin aceeași putere nominală a motorului (AC-3), apoi reporniți și măsurați curentul pe fiecare fază.
  ✓ Verificare: Bornele sunt strânse, iar curentul motorului este aproximativ egal pe toate fazele după repornire.

Verificări din manualele producătorilor (46)

Valori și verificări furnizate de producători pentru propriile produse; acestea se aplică produsului menționat.

True Ice (R-290): la începutul ciclului de recoltare, conducta de refulare la aproximativ 15 cm (6 in) de compresor trebuie să aibă cel puțin aproximativ 60 °C (140 °F). Dacă este mai rece, verificați încărcătura, ventilul de expansiune și gazele necondensabile, precum și oprirea ventilatoarelor condensatorului în timpul recoltării.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (valvă de intrare vapori): Verificați bobina valvei de recoltare: tensiunea în timpul recoltării și rezistența (True: 325–375 Ω). Când începe recoltarea, presiunea de aspirație ar trebui să crească și presiunea de descărcare să scadă; dacă nu, valva nu se deschide.^[26]
Mașini de cuburi de gheață True Ice: verificați mai întâi alimentarea: presiunea apei aproximativ 1,4–6,9 bar (20–100 psi), doar apă rece, încăperea la aproximativ 2–43 °C și tensiunea nominală sub sarcină. Un filtru de apă înfundat sau o presiune scăzută prelungesc timpul de congelare.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: presiunea dinamică a apei la intrare: True cere 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat cel puțin 2 bar. O presiune scăzută sau o sită de intrare ori un filtru de apă înfundat duc la umplere lentă și la alarme pentru timpul maxim de umplere.^[4]
True Ice și Kold-Draft seria 60: Limite de instalare pentru aparatele răcite cu aer: True indică un interval de temperatură a camerei de 1,7–43,3 °C și presiune apă 1,4–6,9 bar; Kold-Draft solicită cel puțin 15 °C în cameră și cel puțin 0,34 bar presiune dinamică la valva de intrare.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Limite de amplasare: Hoshizaki permite aproximativ 7–38 °C ambient; Scotsman solicită cel puțin 15 °C pentru modelele răcite cu aer și cel puțin 0,34 bar (5 psi) presiune dinamică a apei la valva de intrare, iar sub aproximativ 10 °C controlul rezervorului acționează ca și cum acesta ar fi plin.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Analizați modelul gheții de pe evaporator: gheață subțire sau gropi mari la capătul de ieșire al circuitului indică sarcină mică sau superheating ridicat; gheața care îngheață tare la celălalt capăt, sau în placa de apă, indică superheating scăzut. Obiectivul sunt straturi complete și uniforme.^[11]
Scotsman BC0530: Aparate de gheață răcite cu apă: subcooling peste aproximativ 11 K la jumătatea ciclului de îngheț înseamnă că circuitul este supraîncărcat; recuperați sarcina și introduceți cantitatea indicată pe placa de date.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Probleme la recoltare: în timpul recoltării, presiunea pe partea de joasă trebuie să crească, bobina valvei de gaz fierbinte trebuie să aibă tensiune și apa ar trebui să intre. ITV setează recoltarea maximă la aproximativ 5 minute și pompa de asistență la recoltare la mai mult de 30 de secunde.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 cu unitate de condensare la distanță: Aparate de gheață cu condensator la distanță: supapa de presiune de antet trebuie să mențină o presiune minimă de descărcare în timpul înghețării (Prodigy Eclipse cu R404A aproximativ 217 psig, aproximativ 15 bar g), iar supapele de bypass al condensatorului și de vapori trebuie să se deschidă la recoltare; o recoltare lentă sau absența creșterii presiunii pe partea de joasă indică probleme la aceste supape.^[22]
Scotsman Eclipse și Prodigy EH130 cu condensator la distanță: Aparate de gheață la distanță cu supapă de intrare lichid: dacă supapa nu se deschide, compresorul face pompaj și presiunea de aspirație este foarte mică, deci nu se produce gheață. În timpul recoltării, presiunea pe partea de joasă trebuie să crească; dacă nu crește în timp ce supapa de vapori are tensiune, acea supapă este defectă.^[23]
ITV IQN/IQF: Aparate de gheață fulgi și nugget: o alarmă de viteză mică la motorul cu reductor înseamnă suprasolicitare din cauza calcarului pe șurub și pe evaporator; o alarmă de viteză mare înseamnă că nu se produce gheață, deci verificați sistemul de refrigerare.^[32]
Aparate de gheață NTF SL: La aparatele de tip spray, un tub de preaplin în rezervor care nu este etanș sau este poziționat greșit lasă apa să curgă direct la scurgere, astfel încât rezervorul rămâne gol și nu se formează gheață.^[33]
Aparate de gheață NTF SL: Sistemul de spray nu debitează apă: filtru înfundat la aspirația pompei, calcar în furtunurile pompei, duze blocate sau o pompă care nu funcționează (condensator de pornire defect, rotor blocat, bobinaj întrerupt sau contactul micro-întrerupătorului temporizatorului care o alimentează).^[34]
Aparate de gheață NTF SL: Dacă pompa face gurguiță sau aspiră aer în timpul înghețării, rezervorul nu a fost reumplut la recoltare: verificați presiunea de alimentare, bobina supapei de intrare și dacă temporizatorul cu came alimentă efectiv supapa de intrare în timpul recoltării.^[35]
Aparate de gheață NTF SL: La aceste aparate, apa de intrare curge și peste evaporator în timpul recoltării pentru a ajuta la eliberarea cuburilor. Debit nominal al supapei către evaporator este de aproximativ 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) și 2,5–3 l/min (SL280–350); măsurați debitul într-un recipient, deoarece un debit prea mic duce la o recoltare lentă, incompletă și un nivel scăzut în rezervor.^[36]
Aparate de gheață NTF SL: Aparate electromecanice: temporizatorul cu came începe să cronometreze înghețarea doar după ce termostatul evaporatorului detectează o placă rece. Un termostat de evaporator defect sau reglat greșit, sau o lipsă de agent frigorific care menține placa prea caldă, face ca înghețarea să continue excesiv; un temporizator blocat sau un termostat care nu revine lasă aparatul blocat în recoltare, adesea cu un strat de gheață sub evaporator.^[37]
Aparate de gheață NTF: Setarea unui termostat de evaporator de schimb (piesa NTF 23591): rotiți axul complet în sens orar, apoi înapoi în sens anti-orar conform valorii modelului – CM 90° (scala 5), SL și IC/IW/FRM/DSS 135° (scala 4), CVC 180° (scala 3). Sensul orar produce cuburi mai groase; reglați în pași de aproximativ 10°. Capătul de detecție al capilarului trebuie să atingă evaporatorul sau puțul bulbului.^[38]
Aparate de gheață NTF: Termostatul rezervorului oprește mașina când bulbul său se răcește; o cameră sub aproximativ 7 °C produce același efect, astfel încât mașina se oprește ca și cum rezervorul ar fi plin. Setare din poziția complet orară: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT și CV1650 90° înapoi (scala 5), CM și CV 135° (scala 4), CVC 45° (scala 6), GM 180° (scala 3). Modelele SL cu cuburi se opresc pentru rezervor plin doar la sfârșitul unei dezghețări.^[39]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL: Timpul de înghețare SL este setat de un temporizator cu camă ales în funcție de model, alimentare și mărimea cubului (de exemplu, 10 min pentru cuburi mici, 12 min medii, 15 min mari și 18 min extra-mari pe majoritatea modelelor 220–240 V/50 Hz). După înlocuirea temporizatorului, verificați dacă noul cod de produs corespunde tabelului; un temporizator greșit produce cuburi subțiri sau prea mari și o producție scăzută.^[40]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL, răcite cu apă: Dacă supapa de apă a condensatorului nu se închide în timpul dezghețării, condensatorul rămâne rece și prea puțin gaz fierbinte ajunge la evaporator, astfel încât dezghețarea este lentă sau incompletă. Un condensator de supresie defect montat în paralel cu presostatul condensatorului poate menține supapa alimentată.^[41]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL: Producția de gheață scade deoarece rezervorul este inundat: o scurgere a rezervorului blocată sau conectată defect permite apei de topire să rămână în rezervor și să topească gheața.^[42]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL: Citiți presiunea de aspirație la supapa de service a compresorului la începutul înghețării și convertiți-o în temperatură de evaporare. NTF oferă o valoare per model și per temperatură a aerului sau a apei; pentru modelele SL răcite cu aer, aceasta este de aproximativ −16 până la −8 °C, mai rece într-o cameră mai răcoroasă, și pentru cele răcite cu apă, aproximativ −12 până la −2 °C. O valoare netulnic mai ridicată indică scurgeri de gaz fierbinte sau apă, sau un compresor care nu pompează.^[43]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL: Cupele evaporatorului de tip pulverizare sunt din cupru cositorit: detartrați-le cu un agent de curățare aprobat și nu frecați sau răzuiați, deoarece o suprafață asprită reține gheața și încetinește dezghețarea.^[44]
Aparate de gheață cu cuburi NTF SL: Cuburile ies neregulate, tulburi sau formate parțial atunci când duzele de pulverizare sunt murdare sau nu sunt orientate spre centrul cupelor, ori atunci când apa este foarte dură.^[45]
Aparate de gheață cu fulgi/granulară NTF SLF și GM: Mașinile de fulgi și granulară sunt oprite de dispozitive de siguranță montate în serie cu motorul cu reductor: un întrerupător cu plutitor care se deschide când rezervorul de apă este gol, un termostat de evaporator (SLF) sau un presostat de evaporator cu resetare automată (GM) care declanșează când temperatura de evaporare devine prea scăzută, de exemplu din cauza unei scurgeri de agent frigorific sau a dinților rupți ai motorului cu reductor, un întrerupător de rezervor plin în șactul de gheață și un presostat de înaltă presiune cu resetare automată. Un întrerupător centrifugal de pe motorul cu reductor deconectează, de asemenea, releul compresorului dacă motorul cu reductor defectează.^[46]
Aparate de gheață granulară NTF GM: Mașinile granulare GM pornesc motorul cu reductor imediat, dar compresorul doar după ce un temporizator de întârziere a expirat (aproximativ 8–10 minute; lampa acestuia clipește între timp). Oprirea și pornirea mașinii repornește întârzierea, deci așteptați finalizarea acesteia înainte de a decide că compresorul nu pornește.^[47]
Aparate automate de cuburi de gheață cu temporizator cu camă și sistem de pulverizare (ABM, probabil tip NTF SL): Dacă pompa nu pulverizează când mașina este pornită (de exemplu, în timpul curățării sau a unui test), temporizatorul se află în segmentul DEFROST (dezghețare). Scoateți panoul frontal și rotiți șurubul de reglaj al temporizatorului în sens orar cu o șurubelniță plată până când indicatorul părăsește zona DEFROST; pompa ar trebui atunci să pornească și să pulverizeze.^[48]
Aparate automate de cuburi de gheață cu sistem de pulverizare (ABM, probabil tip NTF SL): După curățarea unui aparat cu pulverizare, verificați dacă toate piesele sunt montate: tubul de preaplin, filtrele pompei, rampa de pulverizare cu ambele dopuri de capăt și furtunul de la pompă la rampă, și că orificiile din partea inferioară a evaporatorului sunt curate. Nu îndoiți serpentinarele evaporatorului, nu scoateți furtunurile de alimentare cu apă și nu îndepărtați termostatul evaporatorului în timpul curățării.^[49]
Aparat automat de cuburi de gheață, model 21 kg/zi (ABM, probabil tip NTF SL): La modelul de 21 kg/zi, filtrul pompei nu se află în rezervor: acesta este situat în spatele unui inel de blocare filetat la racordul furtunului pompei, iar pompa se află în dreapta evaporatorului, în spatele panoului posterior. Un filtru colmatat în acest punct oprește pulverizarea.^[50]
Aparate automate de cuburi de gheață cu sistem de pulverizare (ABM, probabil tip NTF SL): Detartrați acest aparat cu o soluție de aproximativ 25% oțet alb în apă, cel puțin o dată pe lună și mai des în cazul apei dure, al unei camere calde sau al unei utilizări intense. Detartranții corozivi deteriorează materialele aparatului și anulează garanția; îndepărtați depunerile de pe evaporator cu o perie moale și un burete neabraziv.^[51]
Aparate de gheață granulară NTF liniare (cu șurub), seria G (G160, G280, G510, G1000): Modelele NTF seria G TB au un termostat de siguranță pentru evaporator pe linia de suction care oprește aparatul când temperatura de suction ajunge la aproximativ −27 °C și permite repornirea automată la aproximativ +4 °C. O declanșare indică o încărcare scăzută de refrigerant sau o alimentare deficitară cu apă a evaporatorului.^[52]
Aparate de gheață granulară NTF liniare (cu șurub), seria G (G160, G280, G510, G1000): LED-ul senzorului de rotație NTF seria G: stins înseamnă că un dispozitiv de siguranță din circuitul în serie este deschis; portocaliu intermitent indică întârzierea de pornire de 8 minute cu motorul reductor în funcțiune; portocaliu continuu indică producție normală; roșu intermitent înseamnă că viteza șurubului a fost în afara intervalului de aproximativ 4–13 rpm; roșu continuu indică o blocare după 8 erori consecutive, resetată prin oprirea și pornirea alimentării.^[53]
Aparate de gheață granulară NTF liniare (cu șurub), seria G (G160, G280, G510, G1000): Aparate cu șurub NTF seria G: gheața gri sau murdară provine de la rulmenți uzați în interiorul evaporatorului; înlocuiți rulmenții. La remontarea șurubului, strângeți șurubul de fixare cu o șurubelniță dinamometrică la 40 Nm pentru modelele GB și G160 și la 80 Nm pentru modelele G280 și G500.^[54]
Aparate de gheață granulară NTF GM600/GM1200 și de gheață tip pebble MGT560/MGT900: NTF GM600/GM1200 și MGT560/MGT900: după standby-ul de 10 minute, senzorul de rotație alimentează contactorul compresorului și monitorizează șurubul. Dacă șurubul se oprește sau încetinește, acesta deconectează contactorul pentru aproximativ 10 minute și încearcă din nou; dacă eroarea persistă, oprește definitiv compresorul. Eliminați cauza, apoi opriți și porniți aparatul.^[55]
Aparate de gheață în fulgi NTF SM (SM500–SM11000): Aparate de fulgi NTF SM: NTF indică temperaturile de evaporare și condensare per model și compresor pentru șase temperaturi crescătoare ale camerei sau ale apei. Temperaturile de evaporare sunt între aproximativ −27,5 °C și −18 °C (de exemplu, SM500 A de la aproximativ −24 °C la −19 °C); condensarea aproximativ 33–56 °C răcit cu aer și aproximativ 42–45 °C răcit cu apă. Un evaporator vizibil mai cald indică o încărcare scăzută sau o pulverizare deficitară a apei.^[56]
Aparate de gheață în fulgi NTF SM (SM500–SM11000): Aparate de fulgi NTF SM: când nivelul de gheață ajunge la camera evaporatorului, termostatul de siguranță ar trebui să oprească aparatul; dacă nu o face, verificați setarea termostatului și dacă sonda sa este complet introdusă în suport. Ca rezervă, gheața care crește împinge un ecran transparent pe un microîntrerupător de siguranță din exteriorul camerei, care oprește aparatul și se resetează singur.^[57]
Aparate de gheață în fulgi NTF SM (SM500–SM11000): Aparate de fulgi NTF SM: gheața în fulgi de calitate slabă și producția scăzută provin de la prea puțină apă pe evaporator (valva cu plutitor din bazinul pompei, filtrul de racordare la intrare colmatat, filtrul pompei sau orificiile incalciate ale inelului de pulverizare) sau de la o încărcare scăzută de refrigerant.^[58]
Aparate de gheață NTF SM cu fulgi plați (SM500–SM11000): NTF SM flakers: în timpul producției de gheață, un model SM răcit cu aer nu elimină deloc apă, iar unul răcit cu apă elimină doar apa condensatorului. Orice altă apă la scurgere indică o problemă la valvula cu plutitor din rezervorul pompei, coliere de furtun slăbite sau un conector de scurgere blocat.^[59]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT hollow cube makers: verificați sarcina prin temperatura de evaporare. NTF oferă o valoare per model, compresor și temperatură a aerului sau a apei (+10 la +30 °C), aproximativ −10,5 °C la +0,5 °C (de exemplu, IFT55A cu AEZ4425Z aproximativ −5,5 °C la 10 °C și 0 °C la 30 °C), și precizează că la sfârșitul fiecărui ciclu de producție temperatura de evaporare trebuie să fi scăzut la −15/−16 °C.^[60]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT hollow cube makers funcționează cu R404A cu sarcini mici care trebuie cântărite, de la aproximativ 170 g (IFT55W) la 480 g (IFT165A); versiunile răcite cu aer necesită mai mult decât cele răcite cu apă (de exemplu, IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT recoltare: când gheața de pe pini oprește paletele, motorul cu angrenaj al paletelor apasă un micro-întrerupător care energizează releul; valvula de gaz fierbinte se deschide și rezervorul se înclină în jos. Un condensator pe motorul de răsturnare este necesar pentru inversarea acestuia; dacă acesta defectează, rezervorul nu își schimbă direcția. Micro-întrerupătoare separate oferă impulsul de start pentru dezghețare, inversează rezervorul și îl opresc în timpul urcării; nu strângeți excesiv șuruburile de fixare.^[62]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT dimensiune cub: un cub corect are aproximativ 4,2 ±0,3 cm lungime și 2,9 ±0,1 cm lățime. Grosimea este setată prin poziția paletelor între pinii evaporatorului (ajustată cu o cheie, lăsând un joc mic), deoarece recoltarea începe atunci când gheața în creștere oprește paletele.^[63]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT nivel apă: nivelul rezervorului este setat cu un șurub (sens orar îl ridică), maxim 3/4 rotație în orice direcție, și doar cu rezervorul complet deschis astfel încât sifonul să fie scoasă din apă. Sifonele din linie mențin apa departe de presostatul de nivel; prezența apei acolo indică un nivel greșit.^[64]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT: dacă termostatul rezervorului defectează, gheața continuă să se acumuleze în rezervor până când blochează deschiderea acestuia, iar recoltarea nu se poate finaliza. Glisiera pentru cuburi trebuie, de asemenea, să se miște liber pentru ca toate cuburile să cadă atunci când rezervorul se deschide.^[65]
Aparate de gheață NTF IFT cu cuburi goale (IFT55–IFT165): NTF IFT valve de intrare apă: valvula evaporatorului se deschide doar în timpul recoltării pentru a reumple rezervorul până când presostatul de nivel o închide. Debitele nominale sunt 1,2 (IFT55) și 2,5 (IFT65–IFT165), iar valvula condensatorului la modelele răcite cu apă 1,2 (IFT55W) sau 0,8 (IFT65–165W), probabil în l/min; o valvă lentă lasă nivelul rezervorului prea jos pentru următoarea înghețare.^[66]

📝 Completați un raport de service

Termeni din acest articol

Supraîncălzire Subrăcire Ventil de expansiune Filtru deshidrator

Surse

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Mașina de gheață produce puțină sau deloc gheață, sau nu face descărcarea

Confirmați mai întâi defecțiunea

Depanare pas cu pas

Schemă logică

Cauze, cele mai probabile primele

Curățarea unui condensator sau a unui gas cooler

Verificarea controlului presiunii de condensare

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață

Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Măsurarea supraîncălzirii

Măsurarea subrăcirii

Testarea etanșității unui sistem de refrigerare

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Conectarea manometrelor și citirea presiunilor

Înlocuirea unui filtru deshidratant

Testați dacă compresorul pompează

Conectarea manometrelor și citirea presiunilor

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Măsurarea tensiunii și a curentului în sarcină

Testarea unui contactor

Verificări din manualele producătorilor (46)

Raport de service

Termeni din acest articol

Surse

Confirmați mai întâi defecțiunea

Depanare pas cu pas

Schemă logică

Cauze, cele mai probabile primele

Curățarea unui condensator sau a unui gas cooler

Verificarea controlului presiunii de condensare

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață

Verificați alimentarea cu apă a aparatului de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Măsurarea supraîncălzirii

Măsurarea subrăcirii

Testarea etanșității unui sistem de refrigerare

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Conectarea manometrelor și citirea presiunilor

Înlocuirea unui filtru deshidratant

Testați dacă compresorul pompează

Conectarea manometrelor și citirea presiunilor

Verificarea unei electrovalve (linie de lichid sau gaz fierbinte)

Verificarea recoltei mașinii de gheață și a grosimii gheții

Detartrarea și dezinfecția unei mașini de gheață

Măsurarea tensiunii și a curentului în sarcină

Testarea unui contactor

Verificări din manualele producătorilor (46)

Raport de service

Termeni din acest articol

Surse

Citiți și