Buz makinesi az buz yapar veya hiç buz yapmaz, veya buz hasat etmez

Nedenler, en muhtemel olanlar önce

Sıralama yaklaşıktır ve sahadaki yaygın arızalara dayanır. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce mutlaka ölçüm yapın.

1. 1
   Akış şeması B

   Kondenser ısıyı atamaz: kirli kondenser, engellenmiş hava akışı veya sıcak bir oda, fanları çok düşük basınçta çalıştıran bir fan basınç kontrolörü veya çok az veya çok sıcak soğutma suyu. Çok soğuk bir oda da üretimi durdurur: bazı hava soğutmalı küp üreticileri, kova doluymuş gibi durur (Scotsman BC0530: yaklaşık 10 °C'nin altında) ^[5][6][7].

   Çözüm: Kondenseri ve hava filtresini temizleyin, makineye kılavuzdaki boşlukları verin, fan devreye alma basıncını ve soğutma suyunu spesifikasyona göre kontrol edin ve makine izin verilen aralığın dışında ise makineyi taşıyın veya odayı değiştirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Kondenser veya gaz soğutucu temizliği

   Kirli bir kondenser veya gaz soğutucu, yoğuşma basıncını, güç tüketimini ve yüksek basınç arızası riskini artırır. Temizleyin, kanatçıkları düzeltin ve havanın serbestçe akabildiğinden emin olun.

   1. Temizlemeden önce ölçüm yapın. Sistem çalışırken, sonradan etkisini görebilmek için yoğuşma basıncını (veya CO2 sistemlerinde gaz soğutucu çıkış sıcaklığını) ve giriş havası sıcaklığını not edin.

      ✓ Kontrol et: Basınç ve hava sıcaklığı kaydedildi.

   2. İzole edin ve kilitleyin. Kondenser ünitesini ve fanları izole edin, ayırıcıyı kilitleyip etiketleyin ve fan motoru terminallerinde enerjinin kesildiğini doğrulayın. Aksi takdirde fanlar otomatik olarak başlayabilir. Çatılarda düşme koruması kullanın.

      ✓ Kontrol et: Fan terminallerinde 0 V var ve fanlar durdu.

   3. Kaba kiri temizleyin. Hava giriş tarafındaki yaprak ve havları yumuşak bir fırça ile kanatçıklar boyunca fırçalayarak temizleyin. Kirin içeri itilmesi yerine dışarı atılması için, normal hava akışının tersi yönünde, hava çıkış tarafından üfleyin veya durulayın.

      ✓ Kontrol et: Serpantin yüzeyi kaba kirlerden arındırıldı.

   4. Serpantin temizleyici ve su ile temizleyin. Fan motorlarını ve elektrikli parçaları sudan koruyun. Kanatçık malzemesine uygun bir serpantin temizleyici uygulayın, güvenlik bilgi formuna (eldiven ve gözlük) uyun ve normal hava akışının ters yönünde düşük basınçlı su ile durulayın. Kanatçıkları ezen yüksek basınçlı yıkama makinelerini asla kullanmayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berrak akar ve kanatçıklar hasarsızdır.

   5. Kanatçıkları düzeltin ve boşlukları kontrol edin. Eğilmiş kanatçıkları uygun aralıklı bir kanatçık tarağı ile düzeltin. Hava girişini veya çıkışını engelleyen hiçbir şey olmadığından ve sıcak havanın girişe geri dönmediğinden (duvarlar, kar, diğer üniteler) emin olun.

      ✓ Kontrol et: Kanatçıklar düzdür ve ünite etrafındaki serbest mesafeler kurulum talimatlarına uygundur.

   6. Yeniden başlatın ve karşılaştırın. Kilidinizi kaldırın, gücü geri verin ve sistemin stabilize olmasını bekleyin. Yoğuşma basıncını ve giriş havası sıcaklığını temizlik öncesindeki değerlerle karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Benzer bir hava sıcaklığında yoğuşma sıcaklığı daha düşüktür.

   Yoğuşma basıncı kontrolünü kontrol edin

   Kışın çok düşük yoğuşma basıncı genleşme valfinin yetersiz beslenmesine neden olur; yazın çok yüksek olması ise enerji maliyetini artırır ve HP basınç şalterini açtırır. Fan kontrolünü, yoğuşma basıncı valflerini ve su regülasyon valflerini set değerine göre kontrol edin.

   1. Yoğuşma basıncını ve set değerini okuyun. Basma veya sıvı hattı portuna kalibre edilmiş bir manometre bağlayın ve kontrolördeki veya hız kontrol cihazındaki yoğuşma basıncı set değerini ve fan kademelerini not edin. Sistem PS değerini asla aşmayın.

      ✓ Kontrol et: Gerçek yoğuşma basıncını ve set değerini biliyorsunuz.

   2. Fan kademelendirmesini ve hız kontrolünü kontrol edin. Basınç yükselip düştüğünde fanları izleyin: set değeri civarında kademeler devreye girip çıkmalı veya hız değişmelidir. Bir fan yanıt vermiyorsa hız kontrol cihazının çıkışını ölçün.

      ✓ Kontrol et: Fanlar set basınçlarında çalışır, durur veya hız değiştirir.

   3. Güç kapalıyken fanları kontrol edin. Bir fan çalışmıyorsa, enerjiyi kesin ve kilitleyin; kontrol sistemini suçlamadan önce fan motorunu, kanatlarını ve bataryanın temiz olduğunu kontrol edin. Fanlar otomatik olarak başlayabilir.

      ✓ Kontrol et: Fanlar serbestçe dönüyor ve kondenser temiz.

   4. Soğuk havalarda yoğuşma basıncı vanalarını kontrol edin. Yoğuşma basıncı vanaları olan sistemlerde (örneğin Sporlan ORI/ORD veya Danfoss KVR/NRD), düşük ortam sıcaklığında vana regüle ederken likit tankına giden bypass hattının ısındığını ve flooding kondenser için yeterli soğutucu akışkan olduğunu kontrol edin (kış şarjı, gözetleme camı dolu).

      ✓ Kontrol et: Yoğuşma basıncı vana ayarında tutulur ve soğuk havalarda gözetleme camı dolu kalır.

   5. Su regülasyon vanasını kontrol edin. Su soğutmalı kondenserlerde, yoğuşma basıncı yükseldikçe su regülasyon vanasının daha fazla açıldığını ve duruş anında kapandığını kontrol edin. Giriş ve çıkış suyu sıcaklıklarını karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vana modüle eder ve yoğuşma basıncı sabittir; duruş anında su akışı yoktur.

   6. CO2 gaz soğutucular. Transkritik CO2 (R744) sistemlerinde yüksek basınç, yüksek basınç vanası ve gaz soğutucu fanları tarafından birlikte ayarlanır; bunu CO2 yüksek basınç vanası kılavuzunda açıklandığı şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Gaz soğutucu çıkış sıcaklığı ve yüksek basınç, kontrolör set değerlerini takip eder.

2. 2
   Akış şeması F

   Buharlaştırıcıda, dağıtıcıda veya püskürtme memelerinde veya su seviyesi ve buz kalınlığı sensörlerinde kireç: dondurma ve hasat işlemi uzar, küpler beyaz veya yarı oluşmuş çıkar ve kontrolör kilitlenebilir ^[3][14][15].

   Çözüm: Üreticinin onayladığı temizleyici ile kireç giderme ve dezenfekte etme, herhangi bir parçayı değiştirmeden önce sensörleri temizleme ve sert suyu tedavi etme (örneğin, Wessamat en fazla 10 °dH ister).

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesinin kireç çözme ve sanitasyon işlemi

   Evaporatör ve su sistemindeki kireçlenme, buz hasadını yavaşlatır ve kapasiteyi düşürür; kirli su parçaları ise gıda hijyeni riski oluşturur. Üreticinin belirttiği aralıklarla, sert suların olduğu yerlerde ise daha sık kireç çözme ve sanitasyon işlemi yapın.

   1. Hazneyi boşaltın ve makineyi durdurun. Buz üretimini durdurun, haznedeki tüm buzu atın (kimyasallar tarafından kontamine olmuş olabilir) ve su teknesini boşaltın. Panelleri çıkarmadan veya elektrikli parçalara dokunmadan önce sistemi izole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Hazne boş, tekne tahliye edilmiş ve ölçü aleti giriş terminallerinde 0 V göstermektedir.

   2. Su sertliğini kontrol edin ve kimyasalları seçin. Su sertliğini test edin ve bu evaporatör için hangi kireç çözücü ve dezenfektanın onaylandığını kılavuzdan okuyun (nikel kaplı ve paslanmaz evaporatörler farklı ürünler gerektirir). Eldiven ve koruyucu gözlük takın ve güvenlik bilgi formunu okuyun. Kireç çözücü ve dezenfektanı asla karıştırmayın.

      ✓ Kontrol et: Onaylı ürünlere, kılavuz veya veri sayfasındaki karıştırma oranına sahipsiniz; eldiven ve koruyucu gözlükleriniz takılı.

   3. Kireç çözme döngüsünü çalıştırın. Gücü tekrar verin ve makinenin temizleme veya kireç çözme modunu başlatın. Kireç çözücüyü, kılavuzda belirtilen miktarda tekneye ekleyin ve belirtilen süre boyunca sirküle olmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Çözelti tüm evaporatör üzerinde sirküle olur ve kireç çözülür.

   4. Sökülebilir parçaları elle temizleyin. Sistemi tekrar izole edin. Su dağıtım borusunu, perdeyi, tekneyi ve sensörleri kılavuzda açıklandığı şekilde çıkarın, kireç çözücü çözeltide bekletin ve yumuşak bir fırça ile fırçalayın. Su seviyesi ve buz kalınlığı sensörlerini, okumaları bozulmayacak şekilde dikkatlice temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Tüm parçalar kireç ve balçıktan arınmıştır; evaporatör veya sensörler üzerinde beyaz tortu kalmamıştır.

   5. Durulayın ve dezenfekte edin. Kireç çözücü kalmayana kadar her şeyi temiz içme suyu ile durulayın. Parçaları tekrar takın ve onaylı bir gıda ile temas uygun dezenfektan ile dezenfeksiyon döngüsünü çalıştırın (ve hazne ile kapıyı bununla silin), ardından ürün talimatlarının gerektirdiği şekilde durulayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berraktır ve kimyasal kokusu yoktur; dezenfektan temas süresine uyulmuştur.

   6. Yeniden başlatın ve ilk buzu atın. Makineyi tekrar buz yapma moduna getirin. Kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi ilk buz partisini veya partilerini atın. Tarihi ve su sertliğini kaydedin; kireçlenme hızla oluşursa su arıtma sistemini veya filtreyi kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Makine normal şekilde hasat yapar ve buz berraktır, tadı veya kokusu yoktur.

3. 3
   Akış şeması A

   Makineye çok az su ulaşıyor: kapalı musluk, tıkanmış su filtresi veya giriş süzgeci, çok düşük dinamik basınç veya açılmayan giriş valfi, bu nedenle hazne dolmuyor ve makine ince buz yapıyor veya maksimum dolum süresinde duruyor ^[4].

   Çözüm: Besleme hattını açın, su filtresini değiştirin, giriş süzgecini temizleyin ve valf dolarken giriş valfindeki dinamik basıncı ölçün; bunu kılavuzla karşılaştırın. Sump hala dolmuyorsa, giriş valfi bobinindeki gerilimi kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesi su kaynağını kontrol edin

   Çok düşük su basıncı, tıkanmış filtre veya sıcak su, ince veya bulanık buz, uzun döngüler ve su alarmlarına neden olur.

   1. Besleme bağlantısını kontrol edin. Makinanın, yerel kurallar gereği kendi kapama vanası ve geri akış önleyici ile soğuk içme suyuna bağlı olduğunu, sıcak veya sirküle edilen bir kaynağa bağlı olmadığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Besleme, kapama vanası ve geri akış koruması ile soğuk içme suyu.

   2. Su basıncını ölçün. Bir su basınç göstergesini beslemeye bağlayın ve giriş vanası doldururken basıncı okuyun.

      ✓ Kontrol et: Dinamik basınç, kılavuzdaki aralıkta (genellikle yaklaşık 1,4–5,5 bar, 20–80 psi) yer almaktadır.

   3. Su sıcaklığını ölçün. Giriş suyu sıcaklığını bir termometre ile ölçün.

      ✓ Kontrol et: Sıcaklık üretici limitleri dahilindedir; daha sıcak su buz üretimini azaltır.

   4. Filtreyi ve giriş süzgecini kontrol edin. Elektrikli bileşenlerin yakınındaki su parçalarını açmadan önce beslemeyi kapatın ve makineyi izole edin. Filtre kartuşunun değişim tarihini veya basınç düşüşünü kontrol edin ve giriş valfindeki süzgeci temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Süzgeç temizdir ve filtre kartuşu servis ömrü içerisindedir.

   5. Giriş valfini kontrol edin. Cihazı açın ve dolum yapması gerektiğinde giriş valfi bobini üzerindeki voltajı ölçün. Sinyal kapalıyken valfin sıkıca kapandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bobin nominal voltajını alıyor, hazne normal sürede doluyor ve valf kapalıyken su sızmıyor.

   6. Yıkayın ve test edin. Filtre üzerindeki çalışmalardan sonra hattı yıkayın, açılan parçaları sanitize edin ve makinenin tam bir döngü yapmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Hazne doğru şekilde doluyor ve makine tam, berrak buz üretiyor.

4. 4
   Akış şeması E

   Isı, dondurma döngüsüne sızar: sıcak gaz valfi sızdırır (çıkışı sıcaktır), su girişi veya arıtma valfi dondurma sırasında suya izin verir veya bina içindeki eksik veya arızalı bir geri dönüş valfi (genellikle bulaşık makinesiyle paylaşılan) aracılığıyla sıcak su makineye ulaşır. Dondurma işlemi uzar ve buz genellikle plakanın alt kısmında kalın olur ^{[1][2][12][13]}.

   Çözüm: Sızdıran sıcak gaz valfi, giriş valfi veya arıtma valfini değiştirin. Makineyi sadece soğuk suya bağlayın ve bina beslemesindeki geri dönüş valfini takın veya değiştirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesi su kaynağını kontrol edin

   Çok düşük su basıncı, tıkanmış filtre veya sıcak su, ince veya bulanık buz, uzun döngüler ve su alarmlarına neden olur.

   1. Besleme bağlantısını kontrol edin. Makinanın, yerel kurallar gereği kendi kapama vanası ve geri akış önleyici ile soğuk içme suyuna bağlı olduğunu, sıcak veya sirküle edilen bir kaynağa bağlı olmadığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Besleme, kapama vanası ve geri akış koruması ile soğuk içme suyu.

   2. Su basıncını ölçün. Bir su basınç göstergesini beslemeye bağlayın ve giriş vanası doldururken basıncı okuyun.

      ✓ Kontrol et: Dinamik basınç, kılavuzdaki aralıkta (genellikle yaklaşık 1,4–5,5 bar, 20–80 psi) yer almaktadır.

   3. Su sıcaklığını ölçün. Giriş suyu sıcaklığını bir termometre ile ölçün.

      ✓ Kontrol et: Sıcaklık üretici limitleri dahilindedir; daha sıcak su buz üretimini azaltır.

   4. Filtreyi ve giriş süzgecini kontrol edin. Elektrikli bileşenlerin yakınındaki su parçalarını açmadan önce beslemeyi kapatın ve makineyi izole edin. Filtre kartuşunun değişim tarihini veya basınç düşüşünü kontrol edin ve giriş valfindeki süzgeci temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Süzgeç temizdir ve filtre kartuşu servis ömrü içerisindedir.

   5. Giriş valfini kontrol edin. Cihazı açın ve dolum yapması gerektiğinde giriş valfi bobini üzerindeki voltajı ölçün. Sinyal kapalıyken valfin sıkıca kapandığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bobin nominal voltajını alıyor, hazne normal sürede doluyor ve valf kapalıyken su sızmıyor.

   6. Yıkayın ve test edin. Filtre üzerindeki çalışmalardan sonra hattı yıkayın, açılan parçaları sanitize edin ve makinenin tam bir döngü yapmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Hazne doğru şekilde doluyor ve makine tam, berrak buz üretiyor.

   Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

   Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

   1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

   2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

   3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

   5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

      ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

   6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

      ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.

5. 5
   Akış şeması C

   Hasat işlemi çalışmıyor: sıcak gaz valfi açılmıyor (bobinde gerilim yok veya bobin yanmış), çok az sıcak gaz (yanlış şarj veya kondenser fanı hasat sırasında çalışıyor), çok kalın bir buz köprüsü, düzgün seviyede olmayan bir makine veya buz tutan bir buharlaştırıcı yüzey (kireç, aşınmış kaplama veya eksik conta) ^[8][9].

   Çözüm: Hasat sırasında, sıcak gaz valfinin bobin gerilimi ve direncini ölçün ve emme basıncının yükseldiğini kontrol edin. Hasadın başlangıcında boşaltma sıcaklığını kontrol edin ve kondenser fanının durduğunu kontrol edin, makineyi düzgün seviyeye getirin, köprü kalınlığını ayarlayın ve buharlaştırıcıyı kireçten arındırın; kaplama aşınmışsa değiştirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesi hasadını ve buz kalınlığını kontrol edin

   Hasat işlemi çalışmadığında buz çok kalın veya çok ince olur, evaporatöre yapışır veya tek bir blok halinde donar. Kalınlık ayarını, sıcak gaz vanasını ve makinenin terazisini kontrol edin.

   1. Tam bir döngüyü izleyin. Ön paneli çıkarın ve bir dondurma ve hasat döngüsünü izleyin. Hasat anındaki süreyi ve buz kalınlığını not edin. Elektrikli parçalar açıktadır: ellerinizi uzak tutun ve ölçümler için CAT III/IV bir ölçü aleti kullanın.

      ✓ Kontrol et: Hatanın dondurma, hasat başlangıcı veya tahliye aşamasında olup olmadığını belirlersiniz.

   2. Buz kalınlığını kontrol edin. Küpler arasındaki buz köprüsünü ölçün ve kılavuzla karşılaştırın (birçok küp makinesinde yaklaşık 3 mm). Kalınlık probu boşluğunu kılavuzda açıklandığı gibi bir sentil ile ayarlayın ve probu temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Bir sonraki hasatta köprü kalınlığı kılavuzda belirtildiği gibidir.

   3. Sıcak gaz valfini kontrol edin. Hasat sırasında, sıcak gaz valfi bobinindeki voltajı ölçün ve manometrelerdeki emme basıncını izleyin. Sıcak basma hattına karşı dikkatli olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin nominal voltajını alır ve hasat başladığında emme basıncı belirgin şekilde yükselir.

   4. Hasat sonunu kontrol edin. Buzlar düştüğünde hasadın sona erdiğini (modele bağlı olarak perde anahtarı, termistör veya zamanlayıcı) ve buzların evaporatörün tamamından döküldüğünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Tüm buzlar düşer ve makine, uzun bir hasat süresi olmadan tekrar dondurma işlemine geçer.

   5. Makineyi teraziye alın. Makinenin üzerine her iki yönde de bir su terazisi yerleştirin ve ayakları ayarlayın.

      ✓ Kontrol et: Makine her iki yönde de teraziye alınmıştır ve buz, evaporator boyunca eşit kalınlıktadır.

   6. Su dağıtım sistemini temizleyin. Su dağıtım borusunu ve plakasını kireçlenme açısından kontrol edin; su evaporator üzerine eşit şekilde akmıyorsa bunları temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Su, evaporator'ın tamamı üzerinden eşit şekilde akar ve küpler tam olarak oluşur.

   Buz makinesinin kireç çözme ve sanitasyon işlemi

   Evaporatör ve su sistemindeki kireçlenme, buz hasadını yavaşlatır ve kapasiteyi düşürür; kirli su parçaları ise gıda hijyeni riski oluşturur. Üreticinin belirttiği aralıklarla, sert suların olduğu yerlerde ise daha sık kireç çözme ve sanitasyon işlemi yapın.

   1. Hazneyi boşaltın ve makineyi durdurun. Buz üretimini durdurun, haznedeki tüm buzu atın (kimyasallar tarafından kontamine olmuş olabilir) ve su teknesini boşaltın. Panelleri çıkarmadan veya elektrikli parçalara dokunmadan önce sistemi izole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Hazne boş, tekne tahliye edilmiş ve ölçü aleti giriş terminallerinde 0 V göstermektedir.

   2. Su sertliğini kontrol edin ve kimyasalları seçin. Su sertliğini test edin ve bu evaporatör için hangi kireç çözücü ve dezenfektanın onaylandığını kılavuzdan okuyun (nikel kaplı ve paslanmaz evaporatörler farklı ürünler gerektirir). Eldiven ve koruyucu gözlük takın ve güvenlik bilgi formunu okuyun. Kireç çözücü ve dezenfektanı asla karıştırmayın.

      ✓ Kontrol et: Onaylı ürünlere, kılavuz veya veri sayfasındaki karıştırma oranına sahipsiniz; eldiven ve koruyucu gözlükleriniz takılı.

   3. Kireç çözme döngüsünü çalıştırın. Gücü tekrar verin ve makinenin temizleme veya kireç çözme modunu başlatın. Kireç çözücüyü, kılavuzda belirtilen miktarda tekneye ekleyin ve belirtilen süre boyunca sirküle olmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Çözelti tüm evaporatör üzerinde sirküle olur ve kireç çözülür.

   4. Sökülebilir parçaları elle temizleyin. Sistemi tekrar izole edin. Su dağıtım borusunu, perdeyi, tekneyi ve sensörleri kılavuzda açıklandığı şekilde çıkarın, kireç çözücü çözeltide bekletin ve yumuşak bir fırça ile fırçalayın. Su seviyesi ve buz kalınlığı sensörlerini, okumaları bozulmayacak şekilde dikkatlice temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Tüm parçalar kireç ve balçıktan arınmıştır; evaporatör veya sensörler üzerinde beyaz tortu kalmamıştır.

   5. Durulayın ve dezenfekte edin. Kireç çözücü kalmayana kadar her şeyi temiz içme suyu ile durulayın. Parçaları tekrar takın ve onaylı bir gıda ile temas uygun dezenfektan ile dezenfeksiyon döngüsünü çalıştırın (ve hazne ile kapıyı bununla silin), ardından ürün talimatlarının gerektirdiği şekilde durulayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berraktır ve kimyasal kokusu yoktur; dezenfektan temas süresine uyulmuştur.

   6. Yeniden başlatın ve ilk buzu atın. Makineyi tekrar buz yapma moduna getirin. Kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi ilk buz partisini veya partilerini atın. Tarihi ve su sertliğini kaydedin; kireçlenme hızla oluşursa su arıtma sistemini veya filtreyi kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Makine normal şekilde hasat yapar ve buz berraktır, tadı veya kokusu yoktur.

   Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

   Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

   1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

   2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

   3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

   5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

      ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

   6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

      ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.

6. 6
   Akış şeması D

   Yanlış soğutucu şarjı veya aşırı ısınma: devredeki çıkış ucunda ince veya eksik buz, çok az soğutucu veya yüksek aşırı ısınmaya işaret eder; diğer ucunda veya su plakasına donmuş sert buz, düşük aşırı ısınma veya aşırı şarja işaret eder ^[10][11].

   Çözüm: Dondurma döngüsünün ortasında aşırı ısınma ve alt soğutmayı ölçün. Soğutucu eklemeden önce sızıntı testini yapın; şarj yanlışsa, onu geri kazanın ve veri plakasındaki miktarı tartın ve genleşme valfini kontrol edin veya değiştirin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Kızgınlığı ölçün

   Kızdırma, evaporatörün doğru miktarda soğutucu akışkanla beslenip beslenmediğini gösterir: çok yüksek olması evaporatörü aç bırakır, çok düşük olması ise kompressöre sıvı ulaşma riskini doğurur. Evaporatör çıkışında (genleşme valfi için) ve kompressörde (onu korumak için) ölçüm yapın.

   1. Sistemin stabilize olmasını bekleyin. En az 10–15 dakika normal yükte çalıştırın; defrost sırasında veya hemen sonrasında yapmayın. Koruyucu gözlük ve eldiven kullanın (soğuk borular donmaya neden olabilir); A2L/A3 soğutucu akışkanlar ile çalışırken ateş kaynaklarını uzak tutun.

      ✓ Kontrol et: Emme basıncı ve boru sıcaklığı artık dalgalanmıyor.

   2. Emme basıncını okuyun. Varsa manometreyi evaporatör çıkışındaki bir porta bağlayın; kompressördeki bir port, emme hattındaki basınç düşümü nedeniyle daha düşük bir basınç gösterir. Doğru soğutucu akışkanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Manometre stabil bir basınç gösteriyor ve ölçümün nerede yapıldığını biliyorsunuz.

   3. Boru sıcaklığını ölçün. Bir boru termometresini, genleşme valfi kipselinin yanındaki temiz çıplak boruya (evaporatör kızdırması) ve kompressörden yaklaşık 15–30 cm önceki emme hattına (kompressör kızdırması) kelepçeleyin; ortam havasından izole edin.

      ✓ Kontrol et: Her iki sıcaklık da stabil.

   4. Kızgınlığı hesaplayın. Basıncı doyma sıcaklığına dönüştürün; zeotropik karışımlar için çiğ noktası değerini kullanın. Kızgınlık = ölçülen boru sıcaklığı − doyma sıcaklığı.

      ✓ Kontrol et: Sonuç pozitiftir ve üreticinin hedef değeriyle karşılaştırılır; evaporatör çıkışındaki bir TXV için bu değer genellikle 5–8 K civarındadır.

   5. Ayarlamadan önce yorumlayın. Yüksek kızgınlık ile birlikte gözetleme camında kabarcıklar veya düşük alt soğutma, vana ayarından ziyade düşük şarj veya bir tıkanıklığa işaret eder. Çok düşük kompresör kızgınlığı, sıvı dönüşü riskini ifade eder. Vanaya dokunmadan önce şarjı, gözetleme camını ve filtre kurutucuyu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Neden, en az bir başka ölçüm değeriyle desteklenmektedir.

   6. Yalnızca neden vana olduğunda ayarlayın. Bir TXV'yi küçük adımlarla (yaklaşık çeyrek tur) ayarlayın ve adımlar arasında 15–20 dakika bekleyin; elektronik bir vanada, kontrolördeki set değerini değiştirin. Öncesi ve sonrası değerleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Kızgınlık hedef değerde sabitlenir ve tam bir döngü boyunca stabil kalır.

   Alt soğutma ölçün

   Alt soğutma, sıvının yoğuşma sıcaklığının ne kadar altına soğutulduğunu gösterir. Aşırı ısıtma ile birlikte, şarj miktarının ve kondanserin değerlendirilmesine yardımcı olur.

   1. Stabil hale gelene kadar çalıştırın. Sistemi en az 15 dakika boyunca sabit yükte çalıştırın; defrost sırasında veya hemen sonrasında yapmayın. Kondanserin temiz olduğunu ve fanlarının çalıştığını kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir.

   2. Sıvı basıncını ölçün. Kondanser çıkışındaki porta veya sıvı hattına bir manometre bağlayın (manometre bağlantı kılavuzuna bakın). Koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.

      ✓ Kontrol et: Sabit bir sıvı basıncınız var.

   3. Sıvı sıcaklığını ölçün. Basınç okumasının yapıldığı aynı noktada, temiz boruya bir termometre sabitleyin ve probu izole edin.

      ✓ Kontrol et: Aynı noktadan sabit bir boru sıcaklığınız var.

   4. Dönüştürün ve hesaplayın. Basıncı, soğutucu akışkan için doyma sıcaklığına (zeotropik karışımlar için kabarcık noktasına) dönüştürün. Alt soğutma = doyma sıcaklığı − ölçülen sıvı sıcaklığı.

      ✓ Kontrol et: K cinsinden bir alt soğutma değerine sahipsiniz.

   5. Hedef değerle karşılaştırın. Sistem için üreticinin hedef değeriyle karşılaştırın. Alıcısı olan sistemlerde, alıcı çıkışındaki alt soğutma normalde düşüktür ve şarj miktarı hakkında çok az bilgi verir. Transkritik CO2 sistemlerinde yüksek tarafta alt soğutma yoktur; bunun yerine gaz soğutucu çıkış sıcaklığını ve basıncını kullanın.

      ✓ Kontrol et: Değerin bu sistem tipi için düşük, normal veya yüksek olduğunu biliyorsunuz.

   6. Dikkatle yorumlayın. Yüksek kızdırma ile düşük alt soğutma, yetersiz soğutucu akışkan veya bir tıkanıklık anlamına gelebilir; yüksek yoğuşma basıncı ile yüksek alt soğutma ise aşırı şarj veya yoğuşmayan gazlar anlamına gelebilir. Denemek için asla soğutucu akışkan eklemeyin: önce sızıntı testi yapın, onarın, geri kazanım yapın ve doğru şarj miktarını tartarak ekleyin (F-gas sertifikalı personel).

      ✓ Kontrol et: Sonuç, sadece alt soğutma ile değil, kızdırma ve basınçlar ile desteklenmektedir.

   Bir soğutma sistemine sızdırmazlık testi yapma

   Sızıntıları sistematik olarak bulun, onarımı doğrulayın ve çalışmayı kaydedin. Soğutucu akışkan devresini açan işlemler F-gaz sertifikası gerektirir (Tüzük (EU) 2024/573 veya ulusal eşdeğeri, ABD'de EPA 608).

   1. Sistemi ve detektörü hazırlayın. Sistem basınç altında olmalıdır (çalışır durumda veya sıcak ortamda dururken). Hava akımını önlemek için bölgedeki fanları durdurun ve alçak veya kapalı alanları havalandırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda ateşleme kaynağı kullanmayın ve yalnızca bunlar için derecelendirilmiş detektörler kullanın; CO2 (R744) için çok yüksek basıncı unutmayın. Elektronik detektörü (EN 14624), referans sızıntısına veya üreticinin belirttiği şekilde kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Detektör referans sızıntısına tepki veriyor ve sistem etrafındaki hava durgun.

   2. Elektronik detektör ile arama yapın. Probunu yavaşça, saniyede birkaç santimetre hızla; her sert lehimli ek yerine, havşaya, vana miline, Schrader çekirdeğine, manometreye ve boru bükümüne yakın hareket ettirin. Soğutucu akışkanlar havadan daha ağırdır, bu nedenle probu her ek yerinde ve altında tutun. Hiçbir yerin atlanmaması için devreyi sabit bir sırayla takip edin.

      ✓ Kontrol et: Devre boyunca tüm ek yerlerinden geçildi ve her alarm aynı noktada tekrarlandı.

   3. Kabarcık çözeltisi ile doğrulayın. Şüphelenilen her noktaya kabarcık sızıntı çözeltisi püskürtün ve en az bir dakika boyunca izleyin; küçük sızıntılar yavaşça kabarcık veya köpük oluşturur.

      ✓ Kontrol et: Kabarcıklar veya köpük sızıntının yerini belirledi veya noktanın sızdırmaz olduğu doğrulandı.

   4. UV boyasını yalnızca onaylandığı yerlerde kullanın. Sistem halihazırda kompresör üreticisi tarafından onaylanmış bir UV boyası içeriyorsa, bağlantı noktalarını bir UV lamba ile aydınlatın ve UV gözlüğü takın.

      ✓ Kontrol et: Floresan bir iz sızıntıyı işaretler veya hiçbir iz görünmez.

   5. Doğru şekilde onarın. Köldmediet (soğutucu akışkanı) geri kazanın (veya bölümü izole edin), lehimleme sırasında azot akışı ile onarın, azot ile basınç testine tabi tutun, vakumlayın ve ağırlıkla şarj edin. Sızıntıyı bulup onarmadan 'test etmek için' asla soğutucu akışkan eklemeyin.

      ✓ Kontrol et: Onarılan bağlantı azot test basıncını tutar ve sistem belirtilen miktarda şarj edilir.

   6. Kaydedin ve yeniden kontrol edin. Sızıntı konumunu, nedenini, onarımı, soğutucu akışkan miktarını ve sertifika numaranızı ekipman seyir defterine yazın. F-gas yönetmeliğinin gerektirdiği gibi, onarımı bir ay içinde tekrar kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Seyir defteri girişi tamamlanmıştır ve bir takip kontrolü planlanmıştır.

   Kızgınlık ve aşırı soğutma: glide dâhil nasıl ölçülür ve yorumlanır →

7. 7

   Kirli, topraklanmış veya yanlış ayarlanmış buz kalınlık sensörü hasadı çok erken başlatır, kireç veya nem tarafından köprülenmiş su seviyesi probları yanlış seviye verir, böylece makine doldurmaz, hasat yapmaz veya kilitlenir ^[19][20].

   Çözüm: Sensörleri ve prob kapağını temizleyin ve kurutun, manueldeki değere göre buharlaştırıcıya olan boşluğu (köprü kalınlığını) ayarlayın.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesi hasadını ve buz kalınlığını kontrol edin

   Hasat işlemi çalışmadığında buz çok kalın veya çok ince olur, evaporatöre yapışır veya tek bir blok halinde donar. Kalınlık ayarını, sıcak gaz vanasını ve makinenin terazisini kontrol edin.

   1. Tam bir döngüyü izleyin. Ön paneli çıkarın ve bir dondurma ve hasat döngüsünü izleyin. Hasat anındaki süreyi ve buz kalınlığını not edin. Elektrikli parçalar açıktadır: ellerinizi uzak tutun ve ölçümler için CAT III/IV bir ölçü aleti kullanın.

      ✓ Kontrol et: Hatanın dondurma, hasat başlangıcı veya tahliye aşamasında olup olmadığını belirlersiniz.

   2. Buz kalınlığını kontrol edin. Küpler arasındaki buz köprüsünü ölçün ve kılavuzla karşılaştırın (birçok küp makinesinde yaklaşık 3 mm). Kalınlık probu boşluğunu kılavuzda açıklandığı gibi bir sentil ile ayarlayın ve probu temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Bir sonraki hasatta köprü kalınlığı kılavuzda belirtildiği gibidir.

   3. Sıcak gaz valfini kontrol edin. Hasat sırasında, sıcak gaz valfi bobinindeki voltajı ölçün ve manometrelerdeki emme basıncını izleyin. Sıcak basma hattına karşı dikkatli olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin nominal voltajını alır ve hasat başladığında emme basıncı belirgin şekilde yükselir.

   4. Hasat sonunu kontrol edin. Buzlar düştüğünde hasadın sona erdiğini (modele bağlı olarak perde anahtarı, termistör veya zamanlayıcı) ve buzların evaporatörün tamamından döküldüğünü kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Tüm buzlar düşer ve makine, uzun bir hasat süresi olmadan tekrar dondurma işlemine geçer.

   5. Makineyi teraziye alın. Makinenin üzerine her iki yönde de bir su terazisi yerleştirin ve ayakları ayarlayın.

      ✓ Kontrol et: Makine her iki yönde de teraziye alınmıştır ve buz, evaporator boyunca eşit kalınlıktadır.

   6. Su dağıtım sistemini temizleyin. Su dağıtım borusunu ve plakasını kireçlenme açısından kontrol edin; su evaporator üzerine eşit şekilde akmıyorsa bunları temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Su, evaporator'ın tamamı üzerinden eşit şekilde akar ve küpler tam olarak oluşur.

8. 8

   Parça ve nugget makineleri: vida veya dişli motor, vidadaki ve buharlaştırıcıdaki kireç nedeniyle aşırı yüklenir, durduğunda sızdıran bir sıvı hattı valfi buharlaştırıcının tamamen donmasına neden olur, veya aşınmış dişli redüktör veya rulman ^[17][18].

   Çözüm: Buharlaştırıcı ve vidayı kireçten arındırın, sıvı hattı valfinin durduğunda sıkıca kapandığından emin olun, dişli redüktörü ve vida rulmanlarını kontrol edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Buz makinesinin kireç çözme ve sanitasyon işlemi

   Evaporatör ve su sistemindeki kireçlenme, buz hasadını yavaşlatır ve kapasiteyi düşürür; kirli su parçaları ise gıda hijyeni riski oluşturur. Üreticinin belirttiği aralıklarla, sert suların olduğu yerlerde ise daha sık kireç çözme ve sanitasyon işlemi yapın.

   1. Hazneyi boşaltın ve makineyi durdurun. Buz üretimini durdurun, haznedeki tüm buzu atın (kimyasallar tarafından kontamine olmuş olabilir) ve su teknesini boşaltın. Panelleri çıkarmadan veya elektrikli parçalara dokunmadan önce sistemi izole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın.

      ✓ Kontrol et: Hazne boş, tekne tahliye edilmiş ve ölçü aleti giriş terminallerinde 0 V göstermektedir.

   2. Su sertliğini kontrol edin ve kimyasalları seçin. Su sertliğini test edin ve bu evaporatör için hangi kireç çözücü ve dezenfektanın onaylandığını kılavuzdan okuyun (nikel kaplı ve paslanmaz evaporatörler farklı ürünler gerektirir). Eldiven ve koruyucu gözlük takın ve güvenlik bilgi formunu okuyun. Kireç çözücü ve dezenfektanı asla karıştırmayın.

      ✓ Kontrol et: Onaylı ürünlere, kılavuz veya veri sayfasındaki karıştırma oranına sahipsiniz; eldiven ve koruyucu gözlükleriniz takılı.

   3. Kireç çözme döngüsünü çalıştırın. Gücü tekrar verin ve makinenin temizleme veya kireç çözme modunu başlatın. Kireç çözücüyü, kılavuzda belirtilen miktarda tekneye ekleyin ve belirtilen süre boyunca sirküle olmasını sağlayın.

      ✓ Kontrol et: Çözelti tüm evaporatör üzerinde sirküle olur ve kireç çözülür.

   4. Sökülebilir parçaları elle temizleyin. Sistemi tekrar izole edin. Su dağıtım borusunu, perdeyi, tekneyi ve sensörleri kılavuzda açıklandığı şekilde çıkarın, kireç çözücü çözeltide bekletin ve yumuşak bir fırça ile fırçalayın. Su seviyesi ve buz kalınlığı sensörlerini, okumaları bozulmayacak şekilde dikkatlice temizleyin.

      ✓ Kontrol et: Tüm parçalar kireç ve balçıktan arınmıştır; evaporatör veya sensörler üzerinde beyaz tortu kalmamıştır.

   5. Durulayın ve dezenfekte edin. Kireç çözücü kalmayana kadar her şeyi temiz içme suyu ile durulayın. Parçaları tekrar takın ve onaylı bir gıda ile temas uygun dezenfektan ile dezenfeksiyon döngüsünü çalıştırın (ve hazne ile kapıyı bununla silin), ardından ürün talimatlarının gerektirdiği şekilde durulayın.

      ✓ Kontrol et: Durulama suyu berraktır ve kimyasal kokusu yoktur; dezenfektan temas süresine uyulmuştur.

   6. Yeniden başlatın ve ilk buzu atın. Makineyi tekrar buz yapma moduna getirin. Kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi ilk buz partisini veya partilerini atın. Tarihi ve su sertliğini kaydedin; kireçlenme hızla oluşursa su arıtma sistemini veya filtreyi kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Makine normal şekilde hasat yapar ve buz berraktır, tadı veya kokusu yoktur.

   Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

   Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

   1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

      ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

   2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

   3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

      ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

   4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

   5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

      ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

   6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

      ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.

9. 9
   Akış şeması G

   Soğutma devresi kendisinin kapasitesi yetersiz: tıkanmış filtre kurutucu veya genleşme valfi, uzaktan bir sistemde kurulumdan sonra kalan enkaz, veya pompalayamayan bir kompresör ^[16].

   Çözüm: Emme ve basma basıncını ve kompresör akımını ölçün. Kısıtlamayı giderin ve filtre kurutucuyu değiştirin (şarjı kurtarın, boşaltın ve tartın), kompresörü test edin.

   🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

   Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

   Manometreleri bağlayın ve basınçları okuyun

   Doğru basınçlar, hemen hemen her arıza teşhisinin temelidir. Manometreleri, soğutucu akışkan sızıntısı olmayacak ve okumaya güvenilecek şekilde bağlayın.

   1. Manometreleri ve koruyucuları seçin. Etiket üzerindeki soğutucu akışkanı ve sistem PS değerini kontrol edin. PS değerinin üzerinde kapasiteye sahip ve soğutucu akışkana uygun manometreler ve hortumlar seçin; CO2 için yüksek basınç tarafında en az 130 bar gereklidir. A2L/A3 sistemlerinde yanıcı soğutucu akışkanlar için onaylı aletler kullanın. Koruyucu gözlük ve eldiven takın.

      ✓ Kontrol et: Manometreler ve hortumlar, soğutucu akışkan için ve sistem PS değerinin üzerindeki bir basınç için işaretlenmiştir.

   2. Hortumları ve kaplinleri kontrol edin. Hortum sızdırmazlıklarını ve düşük kayıplı kaplinlerin kapalı olduğunu kontrol edin. Dijital manifoldu atmosfer basıncında sıfırlayın.

      ✓ Kontrol et: Sızdırmazlıklar sağlam, kaplinler kapalı ve cihaz havaya açıkken sıfır değerini okuyor.

   3. Servis portlarına bağlayın. Kapakları çıkarın ve kaplinleri emiş portuna ve basma veya sıvı portuna elle takın, ardından açın. A2L/A3 sistemlerinde tutuşturma kaynaklarından uzak durun.

      ✓ Kontrol et: Kaplinler sıkıca oturmuş ve sızıntı dedektörü bağlantılarda herhangi bir sızıntı bulamamış.

   4. Hortumlardaki havayı tahliye edin. Hortumları bir vakum pompası ile vakumlayın veya tahliye gerektirmeyen kısa düşük kayıplı hortumlar kullanın. Hortumları asla havaya soğutucu akışkan salarak tahliye etmeyin.

      ✓ Kontrol et: Hortumlarda hava yok ve soğutucu akışkan salınımı yapılmadı.

   5. Okuyun ve dönüştürün. Stabil çalışma durumundaki basınçları okuyun ve bunların manometre basıncı mı yoksa mutlak basınç mı olduğunu not edin. Doğru soğutucu akışkan için doyma sıcaklığına dönüştürün: zeotropik karışımlarda emiş için çiy noktası ve sıvı için kabarcık noktası. CO2'de 31 °C / 73.8 bar'ın (kritik nokta) üzerinde, yüksek basınç tarafında doyma sıcaklığı yoktur.

      ✓ Kontrol et: Doğru soğutucu akışkan için basınçlara ve doyma sıcaklıklarına sahipsiniz.

   6. Kayıpsız şekilde ayırın. Kopplerleri kapatın, sökün ve ikincil sızdırmazlık sağlayan kapakları tekrar takın. Portlarda sızıntı testi yapın.

      ✓ Kontrol et: Kapaklar takılı ve portlarda herhangi bir sızıntı tespit edilmedi.

   Filtre kurutucuyu değiştirin

   Nem girişi, kompresör yanması, kurutucu üzerinde tıkanıklık olduğunda veya devre her açıldığında filtre kurutucuyu değiştirin. Soğutucu akışkan devresindeki çalışmalar F-gas sertifikası gerektirir; sert lehimleme sıcak çalışma sınıfına girer.

   1. Soğutucu akışkanı izole edin veya geri kazanın. Sistemin izin verdiği yerlerde kurutucu bölümünü izole etmek için pump-down yapın veya vanaları kapatın; aksi takdirde soğutucu akışkanı bir geri kazanım ünitesi ile işaretli bir geri kazanım tüpüne aktarın. Açmadan önce vakumu kuru azot ile atmosfer basıncının hemen üzerine çıkacak şekilde kırın. A2L/A3 soğutucu akışkanlarda azot ile temizleyin ve gaz detektörü ile kontrol edin.

      ✓ Kontrol et: Bölüm azot ile 0 bar(g)'nin biraz üzerinde okunur ve basınç yükselmez (hiç soğutucu akışkan kalmamıştır).

   2. Doğru kurutucuyu seçin. Aynı boyutta veya daha büyük, soğutucu akışkana uygun bağlantılara ve kapasiteye sahip bir kurutucu kullanın. Bir yanma veya yağda asit oluşumu sonrası, yanma (asit giderici) tipi bir kurutucu kullanın ve temizlikten sonra tekrar değiştirmeyi planlayın; nem girişi sonrası yeterli su kapasitesine sahip olanı seçin.

      ✓ Kontrol et: Yeni kurutucu soğutucu akışkana, boyuta ve duruma uygundur ve üzerindeki ok akış yönünü takip eder.

   3. Eski kurutucuyu kesin. Boruları bir boru kesici ile kesin (çapak bırakan demir testeresi asla kullanmayın) ve boru ucunu aşağıya bakacak şekilde tutarak çapaklarını alın. Yeni kurutucunun kapaklarını montajdan hemen öncesine kadar kapalı tutun.

      ✓ Kontrol et: Boru uçları yuvarlak, temiz ve çapaklardan arınmıştır.

   4. Azot akışı ile gümüş kaynağı yapın. Sıcak çalışma izni alın, yanınızda bir yangın söndürücü bulundurun ve yanıcı malzemeleri uzaklaştırın. Kaynak yaparken bir regülatör aracılığıyla düşük akışlı kuru azot geçirin ve kurutucu gövdesini ıslak bir bezle soğutun, böylece kurutucu madde aşırı ısınmaz. Asla oksijen veya basınçlı hava kullanmayın. Flare tipi kurutucular bunun yerine tork anahtarları ile sıkılır.

      ✓ Kontrol et: Tam nüfuziyetli temiz bağlantılar ve boru uçlarının içinde siyah oksit pulları yok.

   5. Azot ile basınç testi yapın. Bir regülatör aracılığıyla kuru azot ile sistemin test basıncına kadar basınçlandırın, asla PS değerinin üzerine çıkmayın ve yeni bağlantıları sızdırmazlık testinden geçirin.

      ✓ Kontrol et: Basınç sabit kalıyor ve bağlantılarda sızıntı bulunamadı.

   6. Vakumlayın, şarj edin ve kaydedin. Bir mikron ölçer ile üretici seviyesine kadar (genellikle 500 mikron/0,67 mbar altı) vakumlayın, pompayı kapatın ve vakumun korunduğunu kontrol edin. Belirtilen miktarı ağırlıkla şarj edin; yapılan işlemi ve soğutucu akışkan miktarlarını seyir defterine kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Vakum korunuyor, şarj miktarı tartılarak eklendi ve seyir defteri kaydı tamamlandı.

   Kompresörün pompalayıp pompalamadığını test edin

   Düşük basınç farkı, düşük akım ve zayıf kapasite aşınmış bir kompresör anlamına gelebilir, ancak neden genellikle başka bir yerdeki baypastır. Kompresörü hurdaya ayırmadan önce ölçümleri üretici verileriyle karşılaştırın ve diğer nedenleri eleyin.

   1. Stabil çalışma sırasında ölçün. Manometreleri emiş ve basma hattına bağlayın; termometreleri üreticinin belirttiği noktalarda, kompresöre yakın emiş hattı ve basma hattı üzerine sabitleyin. Sistemin en az 15 dakika boyunca kararlı çalışmasını sağlayın. Sıcak basma borusuna karşı dikkatli olun.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar ve sıcaklıklar sabittir ve doyma sıcaklıklarıyla birlikte kaydedilmiştir.

   2. Akım ve gerilimi ölçün. Besleme gerilimini ve her bir fazdaki akımı true-RMS pensampermetre ile ölçün (CAT III/IV, izole problar, bol kıyafet giymeyin).

      ✓ Kontrol et: Tüm fazlar için gerilim ve akım değerleri mevcuttur; fazlar dengelidir.

   3. Kompresör verileriyle karşılaştırın. Ölçülen evaporasyon ve kondenzasyon sıcaklıklarını üreticinin seçim yazılımına veya veri sayfasına girin; beklenen akımı, kapasiteyi ve basma sıcaklığını okuyun.

      ✓ Kontrol et: Ölçülen akım ve basınç farkı verilere yakındır; düşük basınç farkında belirgin şekilde düşük akım, kompresörün pompalama yapmadığını gösterir.

   4. Bypass hatlarını eleyin. Sıcak gaz bypass valfini, boşaltma valflerini veya kapasite kontrol solenoidlerini, dijital scroll valfini ve varsa dört yollu vanayı kontrol edin: Soğuk olması gereken bir borunun sıcak olması, gazın emiş hattına geri sızdığını gösterir.

      ✓ Kontrol et: Tüm bypass yolları olması gerektiği gibi kapalıdır; aksi takdirde önce bunları onarın ve tekrar ölçüm yapın.

   5. Dahili emniyet valfini kontrol edin. Birçok hermetik ve scroll kompresör, basma ve emiş arasında dahili bir basınç tahliye valfine (IPR) sahiptir. Eğer bu valf açılmışsa, emiş basıncı yüksek, basma basıncı düşük olur, gövde ısınır ve motor koruması açabilir. Yeniden başlatmadan önce neden açıldığını (yüksek basınç, tıkalı kondenser) bulun.

      ✓ Kontrol et: Emniyet valfinin açılma nedeni bulunur ve giderilir veya emniyet valfi olasılığı elenir.

   6. Duruştan sonra valfleri kontrol edin (pistonlu). Pistonlu bir kompresörde, durduktan hemen sonra manometreleri izleyin. Basma basıncının hızla düşmesi ve emiş basıncının yükselmesi, basma valflerinin sızdırdığına işaret eder. Scroll kompresörleri test etmek için derin vakuma sokmayın; bu onlara zarar verir.

      ✓ Kontrol et: Basınçlar yavaşça dengelenir; hızlı dengelenme sızdıran valfleri doğrular.

   7. Karar verin. Diğer tüm nedenler elendikten sonra kompresör hala çok az pompalıyorsa, bir kompresör değişimi planlayın (kompresör değiştirme kılavuzuna bakın). Ölçümleri kaydedin.

      ✓ Kontrol et: Karar, üretici verileriyle karşılaştırılan ölçümlere dayanır ve bunlar not edilir.

   Devam edin: Kompresör çalışıyor ancak soğutmuyor →

10. 10

    Uzaktan kondenser sistemleri: baş basınç valfi dondurma sırasında minimum basma basıncını tutmaz, kondenser baypas veya buhar valfi hasat sırasında açılmaz, veya kapalı kalan bir sıvı giriş valfi kompresörün pompalama yapmasına izin verir ve buz oluşmaz ^[22][23].

    Çözüm: Dondurma ve hasat sırasında manuelde belirtilen basınçları ölçün, her valfin bobin gerilimi kontrol edin ve çalışmayanı değiştirin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Manometreleri bağlayın ve basınçları okuyun

    Doğru basınçlar, hemen hemen her arıza teşhisinin temelidir. Manometreleri, soğutucu akışkan sızıntısı olmayacak ve okumaya güvenilecek şekilde bağlayın.

    1. Manometreleri ve koruyucuları seçin. Etiket üzerindeki soğutucu akışkanı ve sistem PS değerini kontrol edin. PS değerinin üzerinde kapasiteye sahip ve soğutucu akışkana uygun manometreler ve hortumlar seçin; CO2 için yüksek basınç tarafında en az 130 bar gereklidir. A2L/A3 sistemlerinde yanıcı soğutucu akışkanlar için onaylı aletler kullanın. Koruyucu gözlük ve eldiven takın.

       ✓ Kontrol et: Manometreler ve hortumlar, soğutucu akışkan için ve sistem PS değerinin üzerindeki bir basınç için işaretlenmiştir.

    2. Hortumları ve kaplinleri kontrol edin. Hortum sızdırmazlıklarını ve düşük kayıplı kaplinlerin kapalı olduğunu kontrol edin. Dijital manifoldu atmosfer basıncında sıfırlayın.

       ✓ Kontrol et: Sızdırmazlıklar sağlam, kaplinler kapalı ve cihaz havaya açıkken sıfır değerini okuyor.

    3. Servis portlarına bağlayın. Kapakları çıkarın ve kaplinleri emiş portuna ve basma veya sıvı portuna elle takın, ardından açın. A2L/A3 sistemlerinde tutuşturma kaynaklarından uzak durun.

       ✓ Kontrol et: Kaplinler sıkıca oturmuş ve sızıntı dedektörü bağlantılarda herhangi bir sızıntı bulamamış.

    4. Hortumlardaki havayı tahliye edin. Hortumları bir vakum pompası ile vakumlayın veya tahliye gerektirmeyen kısa düşük kayıplı hortumlar kullanın. Hortumları asla havaya soğutucu akışkan salarak tahliye etmeyin.

       ✓ Kontrol et: Hortumlarda hava yok ve soğutucu akışkan salınımı yapılmadı.

    5. Okuyun ve dönüştürün. Stabil çalışma durumundaki basınçları okuyun ve bunların manometre basıncı mı yoksa mutlak basınç mı olduğunu not edin. Doğru soğutucu akışkan için doyma sıcaklığına dönüştürün: zeotropik karışımlarda emiş için çiy noktası ve sıvı için kabarcık noktası. CO2'de 31 °C / 73.8 bar'ın (kritik nokta) üzerinde, yüksek basınç tarafında doyma sıcaklığı yoktur.

       ✓ Kontrol et: Doğru soğutucu akışkan için basınçlara ve doyma sıcaklıklarına sahipsiniz.

    6. Kayıpsız şekilde ayırın. Kopplerleri kapatın, sökün ve ikincil sızdırmazlık sağlayan kapakları tekrar takın. Portlarda sızıntı testi yapın.

       ✓ Kontrol et: Kapaklar takılı ve portlarda herhangi bir sızıntı tespit edilmedi.

    Bir solenoid valfi kontrol edin (sıvı hattı veya sıcak gaz)

    Açılmayan bir solenoid valf evaporatörü beslemez (düşük basınç, sıcak oda); kapanmayan bir valf ise geçmemesi gereken zamanlarda soğutucu akışkanın geçmesine izin verir (pump-down başarısız olur, sıvı basması veya evaporatöre sıcak gaz sızıntısı). Önce bobini, ardından valfin kendisini kontrol edin.

    1. Valfin açık olması gerekip gerekmediğini belirleyin. Kontrol cihazından veya devre şemasından valfin ne zaman enerjilendiğini okuyun (örneğin soğutma talebi olduğunda, pump-down sırasında veya sıcak gaz defrostu sırasında). Bunu sistemin şu anki durumuyla karşılaştırın.

       ✓ Kontrol et: Vananın şu anda açık mı yoksa kapalı mı olması gerektiğini biliyorsunuz.

    2. Bobine voltaj gelip gelmediğini kontrol edin. Vana açık olması gerektiğinde bobin terminalleri arasındaki voltajı ölçün. Çelik bir tornavida ucunu bobinin üst kısmına yakın tutun (dokundurmayın): enerjili bir bobin onu hafifçe çeker. Bobin etiketindeki voltajın besleme voltajıyla eşleştiğini kontrol edin.

       ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde bobin nominal voltajdadır (etiket); aksi takdirde hata üst akıştadır: termostat, kontrolör çıkışı, kontaktör, sigorta veya kablolama.

    3. Bobinin kendisini kontrol edin. Sistemi izole edin ve kilitleyin, enerjisiz olduğunu doğrulayın ve bobini sökün. Direncini ölçün ve üretici değeriyle karşılaştırın; yanık kokusu, renk değişimi veya çatlak bir bobin olup olmadığını kontrol edin. Bobinin vana gövdesi için doğru tipte olduğundan ve somunu sıkıca sıkılmış şekilde armatür borusuna tam oturduğundan emin olun.

       ✓ Kontrol et: Bobin direnci verilerle eşleşiyor (açık devre veya çok düşük bir değer arızalı bobin anlamına gelir), bobin doğru tipte ve doğru şekilde monte edilmiştir.

    4. Vananın açıldığını kontrol edin. Bobin enerjiliyken ve sistem çalışırken, vananın her iki tarafındaki sıcaklığı kıskaçlı termometrelerle ölçün. Açık bir vananın her iki tarafında (neredeyse) aynı sıvı sıcaklığı vardır; vanadan sonra belirgin bir sıcaklık düşüşü veya donma olması, vananın tam açılmadığı veya kısıtlandığı anlamına gelir. Vana gövdesindeki akış yönü okunu kontrol edin.

       ✓ Kontrol et: Vana açık olması gerektiğinde vana üzerinde az veya hiç sıcaklık farkı yoktur ve vana ok yönünde monte edilmiştir.

    5. Valfin kapandığını kontrol edin. Bobinin enerjisini kesin (veya kontrol cihazının kapatmasını bekleyin) ve ne olduğunu gözlemleyin: bir pump-down sisteminde emiş basıncı düşmeli ve kompresör düşük basınç presostatı ile durup kapalı kalmalıdır; bir sıcak gaz valfi, dondurma veya soğutma döngüsü sırasında soğuduktan sonra hattı terk etmelidir.

       ✓ Kontrol et: Sistem pump-down yapar ve kapalı kalır veya sıcak gaz valfinden sonraki hat soğuk kalır; sızdıran bir valf onarılmalı veya değiştirilmelidir.

    6. Onarın veya değiştirin. Arızalı bir bobin, devre açılmadan değiştirilebilir. Valf gövdesi sızdırıyorsa veya takılıyorsa, devrenin açılması sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır: soğutucu akışkanı geri kazanın, brazing sırasında azot akışı varken valfi (veya iç parçalarını) değiştirin, kuru azot ile basınç testi yapın, vakumlayın ve ağırlıkça şarj edin. Brazing sırasında valfi, üreticinin belirttiği şekilde ısıdan koruyun.

       ✓ Kontrol et: Valf olması gerektiği gibi açılıp kapanır, yeni bağlantılarda sızıntı yoktur ve çalışma, soğutucu akışkan kurallarının gerektirdiği yerlerde seyir defterine kaydedilmiştir.

11. 11

    Buz su plakasına donarak yapışır: çok soğuk besleme suyu, hasattan sonra buz artıklarını temizlemez veya buz ağı çok kalındır ^[24].

    Çözüm: Su sıcaklığını ve buz kalınlığı ayarını kontrol edin ve su plakasını temizleyin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Buz makinesi hasadını ve buz kalınlığını kontrol edin

    Hasat işlemi çalışmadığında buz çok kalın veya çok ince olur, evaporatöre yapışır veya tek bir blok halinde donar. Kalınlık ayarını, sıcak gaz vanasını ve makinenin terazisini kontrol edin.

    1. Tam bir döngüyü izleyin. Ön paneli çıkarın ve bir dondurma ve hasat döngüsünü izleyin. Hasat anındaki süreyi ve buz kalınlığını not edin. Elektrikli parçalar açıktadır: ellerinizi uzak tutun ve ölçümler için CAT III/IV bir ölçü aleti kullanın.

       ✓ Kontrol et: Hatanın dondurma, hasat başlangıcı veya tahliye aşamasında olup olmadığını belirlersiniz.

    2. Buz kalınlığını kontrol edin. Küpler arasındaki buz köprüsünü ölçün ve kılavuzla karşılaştırın (birçok küp makinesinde yaklaşık 3 mm). Kalınlık probu boşluğunu kılavuzda açıklandığı gibi bir sentil ile ayarlayın ve probu temizleyin.

       ✓ Kontrol et: Bir sonraki hasatta köprü kalınlığı kılavuzda belirtildiği gibidir.

    3. Sıcak gaz valfini kontrol edin. Hasat sırasında, sıcak gaz valfi bobinindeki voltajı ölçün ve manometrelerdeki emme basıncını izleyin. Sıcak basma hattına karşı dikkatli olun.

       ✓ Kontrol et: Bobin nominal voltajını alır ve hasat başladığında emme basıncı belirgin şekilde yükselir.

    4. Hasat sonunu kontrol edin. Buzlar düştüğünde hasadın sona erdiğini (modele bağlı olarak perde anahtarı, termistör veya zamanlayıcı) ve buzların evaporatörün tamamından döküldüğünü kontrol edin.

       ✓ Kontrol et: Tüm buzlar düşer ve makine, uzun bir hasat süresi olmadan tekrar dondurma işlemine geçer.

    5. Makineyi teraziye alın. Makinenin üzerine her iki yönde de bir su terazisi yerleştirin ve ayakları ayarlayın.

       ✓ Kontrol et: Makine her iki yönde de teraziye alınmıştır ve buz, evaporator boyunca eşit kalınlıktadır.

    6. Su dağıtım sistemini temizleyin. Su dağıtım borusunu ve plakasını kireçlenme açısından kontrol edin; su evaporator üzerine eşit şekilde akmıyorsa bunları temizleyin.

       ✓ Kontrol et: Su, evaporator'ın tamamı üzerinden eşit şekilde akar ve küpler tam olarak oluşur.

12. 12

    Çok saf su (ters osmoz) iletken su seviyesi algılama tarafından tespit edilmez, böylece kontrolcü su olmadığını bildirir ^[21].

    Çözüm: Su işlemini model için üreticinin gereksinimlerine göre kontrol edin ve seviye algılamanın çalışması için ayarlayın.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Buz makinesinin kireç çözme ve sanitasyon işlemi

    Evaporatör ve su sistemindeki kireçlenme, buz hasadını yavaşlatır ve kapasiteyi düşürür; kirli su parçaları ise gıda hijyeni riski oluşturur. Üreticinin belirttiği aralıklarla, sert suların olduğu yerlerde ise daha sık kireç çözme ve sanitasyon işlemi yapın.

    1. Hazneyi boşaltın ve makineyi durdurun. Buz üretimini durdurun, haznedeki tüm buzu atın (kimyasallar tarafından kontamine olmuş olabilir) ve su teknesini boşaltın. Panelleri çıkarmadan veya elektrikli parçalara dokunmadan önce sistemi izole edin, kilitleyin ve enerjisiz olduğunu doğrulayın.

       ✓ Kontrol et: Hazne boş, tekne tahliye edilmiş ve ölçü aleti giriş terminallerinde 0 V göstermektedir.

    2. Su sertliğini kontrol edin ve kimyasalları seçin. Su sertliğini test edin ve bu evaporatör için hangi kireç çözücü ve dezenfektanın onaylandığını kılavuzdan okuyun (nikel kaplı ve paslanmaz evaporatörler farklı ürünler gerektirir). Eldiven ve koruyucu gözlük takın ve güvenlik bilgi formunu okuyun. Kireç çözücü ve dezenfektanı asla karıştırmayın.

       ✓ Kontrol et: Onaylı ürünlere, kılavuz veya veri sayfasındaki karıştırma oranına sahipsiniz; eldiven ve koruyucu gözlükleriniz takılı.

    3. Kireç çözme döngüsünü çalıştırın. Gücü tekrar verin ve makinenin temizleme veya kireç çözme modunu başlatın. Kireç çözücüyü, kılavuzda belirtilen miktarda tekneye ekleyin ve belirtilen süre boyunca sirküle olmasını sağlayın.

       ✓ Kontrol et: Çözelti tüm evaporatör üzerinde sirküle olur ve kireç çözülür.

    4. Sökülebilir parçaları elle temizleyin. Sistemi tekrar izole edin. Su dağıtım borusunu, perdeyi, tekneyi ve sensörleri kılavuzda açıklandığı şekilde çıkarın, kireç çözücü çözeltide bekletin ve yumuşak bir fırça ile fırçalayın. Su seviyesi ve buz kalınlığı sensörlerini, okumaları bozulmayacak şekilde dikkatlice temizleyin.

       ✓ Kontrol et: Tüm parçalar kireç ve balçıktan arınmıştır; evaporatör veya sensörler üzerinde beyaz tortu kalmamıştır.

    5. Durulayın ve dezenfekte edin. Kireç çözücü kalmayana kadar her şeyi temiz içme suyu ile durulayın. Parçaları tekrar takın ve onaylı bir gıda ile temas uygun dezenfektan ile dezenfeksiyon döngüsünü çalıştırın (ve hazne ile kapıyı bununla silin), ardından ürün talimatlarının gerektirdiği şekilde durulayın.

       ✓ Kontrol et: Durulama suyu berraktır ve kimyasal kokusu yoktur; dezenfektan temas süresine uyulmuştur.

    6. Yeniden başlatın ve ilk buzu atın. Makineyi tekrar buz yapma moduna getirin. Kullanım kılavuzunda belirtildiği gibi ilk buz partisini veya partilerini atın. Tarihi ve su sertliğini kaydedin; kireçlenme hızla oluşursa su arıtma sistemini veya filtreyi kontrol edin.

       ✓ Kontrol et: Makine normal şekilde hasat yapar ve buz berraktır, tadı veya kokusu yoktur.

13. 13

    Elektrik arızası: yük altında gerilim çok düşük, yıpranmış kontaktör veya arızalı kontrol kartı, bu nedenle kompresör veya valfler doğru çalışmaz.

    Çözüm: Yük altındaki gerilimi tip plakasıyla karşılaştırın, kontaktörü ve bağlantıları kontrol edin ve kart arızaları için üreticinin ile iletişime geçin.

    🛠 Nasıl yaparım? Adım adım

    Soğutma ve elektrik sistemlerinde yalnızca kalifiye personel çalışabilir. Üretici kılavuzuna ve yerel kurallara uyun; adımlar rehberlik amaçlıdır, eğitimin yerini tutmaz.

    Yük altında gerilim ve akımı ölçün

    Düşük voltaj, faz dengesizliği veya yüksek akım motorların aşırı ısınmasına ve trip atmasına neden olur. Durma anında, kalkış sırasında ve çalışma esnasında ölçüm yapın ve etiket değerleriyle karşılaştırın. Açık panoda yapılan canlı ölçümler sadece yetkili personel tarafından gerçekleştirilmelidir.

    1. Canlı ölçüm için hazırlık yapın. İzole problara sahip CAT III/IV bir multimetre ve demeraj (inrush) fonksiyonlu true-RMS bir pensampermetre kullanın. Koruyucu gözlük takın, bol kıyafetler giymeyin ve ellerinizi otomatik olarak çalışabilecek fanlardan ve kayışlardan uzak tutun.

       ✓ Kontrol et: Ölçüm cihazı ve kablolar CAT III veya CAT IV sınıfındadır ve cihaz bilinen bir kaynakta çalışmaktadır.

    2. Durma anında beslemeyi ölçün. Kompresör durmuş haldeyken giriş terminallerinde L1–L2, L2–L3 ve L3–L1 (ve kullanılıyorsa faz-nötr arası) ölçümlerini yapın.

       ✓ Kontrol et: Tüm voltajlar etiket veya veri sayfasındaki aralıktadır (birçok kompresör nominal voltajın ±%10'una izin verir).

    3. Kalkış sırasında ve çalışma esnasında voltajı ölçün. Kompresör kalkış yaparken ve birkaç dakika çalıştıktan sonra aynı fazları kompresör kontaktörü üzerinden ölçün. Kalkış sırasındaki büyük bir düşüş; zayıf beslemeye, yetersiz kablo kesitine veya gevşek bir bağlantıya işaret eder.

       ✓ Kontrol et: Voltaj, kalkış sırasında ve çalışma esnasında da izin verilen aralıkta kalmaktadır.

    4. Gerilim dengesizliğini hesaplayın. Dengesizlik (%) = üç fazlar arası gerilimlerin ortalamasından olan en büyük sapma ÷ ortalama × 100.

       ✓ Kontrol et: Dengesizlik, kompresör üreticisinin sınırı (genellikle yaklaşık %2) dahilindedir.

    5. Her fazdaki akımı ölçün. Her faz iletkenini ayrı ayrı pens ampermetre ile ölçün: kalkış anındaki demeraj akımını ve sistem stabilize olduktan sonraki çalışma akımını.

       ✓ Kontrol et: Çalışma akımı, etiket üzerindeki nominal yük akımını (RLA) aşmaz ve üç fazda da yaklaşık olarak eşittir.

    6. Kaydedin ve müdahale edin. Gerilimleri, dengesizliği ve akımları servis raporuna yazın. Yüksek gerilim düşümü: bağlantıları izole edilmiş durumda sıkın ve kontrol edin. Dengesizlik veya yüksek akım: tekrar tekrar başlatmadan önce beslemeyi veya motoru inceleyin.

       ✓ Kontrol et: Ölçümler belgelenmiş ve herhangi bir hata beslemeye, bağlantıya veya motora kadar izlenmiştir.

    Bir kontaktörü test edin

    Aşınmış, yapışmış veya gevşek bağlanmış kontaktör kontakları; faz kaybına, aşırı ısınmaya ve motor hasarına neden olur. Kontakları, bobini ve gerilim düşümünü kontrol edin ve aşınmış kontaktörü değiştirin. Elektrik işleri yalnızca yetkili personel tarafından yapılmalıdır.

    1. İzole edin ve kilitleyin. Ayırıcıyı kapatın ve kilitleyin, bir uyarı etiketi takın ve tüm hat ve yük terminallerinin yanı sıra, ayrı bir kontrol devresinden gelebilen bobin beslemesinde iki kutuplu bir gerilim test cihazı ile enerjisiz olduğunu doğrulayın.

       ✓ Kontrol et: Tüm kutuplarda, bobin terminallerinde ve toprağa karşı 0 V.

    2. Kontakları ve mekanizmayı inceleyin. Tasarım izin veriyorsa ark kapağını çıkarın. Ağır şekilde çukurlaşmış, yanmış veya yapışmış kontaklar ile renk değiştirmiş terminaller veya erimiş plastik olup olmadığını kontrol edin. Armatüre elinizle basın (güç kapalıyken) ve serbestçe hareket edip geri yaylandığını kontrol edin.

       ✓ Kontrol et: Kontaklarda ağır çukurlaşma veya yapışma yoktur ve armatür serbestçe hareket eder.

    3. Bobini kontrol edin. Bir bobin ucunu ayırın ve bobin direncini ölçün. Üretici verileriyle veya aynı tip yeni bir kontaktörle karşılaştırın.

       ✓ Kontrol et: Bobin ne açık devre (OL) ne de 0 Ω'a yakındır.

    4. Bobin gerilimini ve çekmeyi kontrol edin. Yeniden bağlayın, kilidinizi kaldırın, gücü geri verin ve kontrolör çalışma talep ettiğinde bobin üzerindeki gerilimi ölçmek için CAT III/IV ölçü aletini kullanın.

       ✓ Kontrol et: Bobin gerilimi, bobin üzerinde basılı olan değerle eşleşir ve kontaktör vınlama veya titreme yapmadan sıkıca çeker.

    5. Her bir kutup üzerindeki gerilim düşümünü ölçün. Motor çalışırken, her bir kapalı kutup üzerinden hat terminalinden yük terminaline ölçüm yapın.

       ✓ Kontrol et: Düşüm 0 V'a yakındır ve tüm kutuplarda yaklaşık olarak eşittir; belirgin şekilde daha yüksek düşüme sahip bir kutup, aşınmış kontaklara sahiptir.

    6. Sıkın veya değiştirin. Tekrar izole edin ve kilitleyin. Tüm terminalleri üreticinin tork değerine göre sıkın. Aşınmış bir kontaktörü, aynı bobin gerilimine ve en az aynı motor değerine (AC-3) sahip olanla değiştirin, ardından yeniden başlatın ve her fazdaki akımı ölçün.

       ✓ Kontrol et: Terminaller sıkıdır ve yeniden başlatmadan sonra motor akımı tüm fazlarda yaklaşık olarak eşittir.