आइस मशीन बहुत कम या बिल्कुल बर्फ नहीं बना रही है, या हार्वेस्ट नहीं कर रही है

ख़राबी खोज · लागू: बर्फ मशीन

बहुत कम बर्फ या प्लेट पर चिपकी बर्फ: पानी की आपूर्ति और दबाव, कंडेनसर और कमरा, हार्वेस्ट, बर्फ का पैटर्न, लीक होते हॉट गैस या वॉटर वाल्व और स्केल।

अंतिम जाँच: 25 अक्टूबर 2026 फ़ील्ड मोड: बड़े बटन, पहले प्रश्न और स्क्रीन चालू रहती है।

एक क्यूब आइस मशीन चक्रों (cycles) में काम करती है। फ्रीज साइकिल में, वॉटर पंप तब तक ठंडी इवेपोरेटर प्लेट पर पानी चलाता है जब तक कि बर्फ पर्याप्त मोटी न हो जाए; फिर हार्वेस्ट शुरू होता है: हॉट गैस वाल्व इवेपोरेटर में गर्म डिस्चार्ज गैस भेजता है, बर्फ ढीली होकर बिन में गिर जाती है, और वॉटर इनलेट वाल्व सम्प को फिर से भर देता है। फ्लेक और नगेट मशीनें एक ऑगर वाले सिलेंडर में हर समय जमती रहती हैं। आइस मशीन निर्माताओं के पास लंबे फ्रीज, लंबे हार्वेस्ट और कम उत्पादन के लिए अपनी अलग निदान तालिकाएं होती हैं, और कुछ समान कारण बार-बार सामने आते हैं: पानी की आपूर्ति, कंडेनसर और कमरा, स्केल, और वह गर्मी जो फ्रीज साइकिल में लीक होती है ^[1]^[2]^[3]। बर्फ खाद्य पदार्थ है: किसी भी काम के बाद निर्माता के निर्देशों का पालन करते हुए पानी की प्रणाली को साफ और सैनिटाइज करें।

रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम केवल प्रमाणित कर्मचारी ही कर सकते हैं। बिजली के पुर्ज़ों पर काम करने से पहले बिजली बंद करें और हाई प्रेशर (CO2) तथा ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट (A2L और A3) के साथ विशेष सावधानी बरतें। हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

पहले दोष की पुष्टि करें

पता लगाएं कि ग्राहक का क्या मतलब है: पहले की तुलना में कम बर्फ, बिल्कुल बर्फ नहीं, या ऐसी बर्फ जो प्लेट पर ही चिपकी रहती है। कंट्रोलर पर कोई भी फॉल्ट कोड या लैंप पढ़ें और जांचें कि बिन केवल भरा हुआ तो नहीं है या बिन स्विच दबा हुआ तो नहीं है। फिर घड़ी के साथ एक पूरा चक्र देखें: फ्रीजिंग और हार्वेस्ट के समय को मापें और उनकी तुलना सर्विस मैनुअल में मॉडल के समय से करें, जांचें कि सम्प (sump) भर रहा है या नहीं, और हार्वेस्ट से ठीक पहले प्लेट पर बर्फ को देखें।

📏 माप गाइड: सुपरहीट और सबकूलिंग की गणना करें 🔢 अलार्म और फ़ॉल्ट कोड

फ़्लोचार्ट

कारण, सबसे संभावित पहले

क्रम अनुमानित है और फ़ील्ड में आम दोषों पर आधारित है। कुछ भी बदलने से पहले हमेशा मापें।

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फ़्लोचार्ट B
कंडेंसर गर्मी को बाहर नहीं निकाल पा रहा है: गंदा कंडेंसर, अवरुद्ध वायु प्रवाह या गर्म कमरा, एक फैन प्रेशर कंट्रोल जो बहुत कम दबाव पर पंखों को चलाता है, या बहुत कम या बहुत गर्म कूलिंग वॉटर। बहुत ठंडा कमरा भी उत्पादन को रोकता है: कुछ एयर-कूल्ड क्यूबर्स ऐसे रुक जाते हैं जैसे कि बिन भरा हो (Scotsman BC0530: लगभग 10 °C से नीचे) ^[5]^[6]^[7]।
उपाय: कंडेंसर और एयर फिल्टर को साफ करें, मशीन को मैनुअल में बताए अनुसार जगह दें, पंखे के कट-इन प्रेशर और कूलिंग वॉटर की विनिर्देशों (specifications) के अनुसार जांच करें, और यदि यह अनुमत सीमा से बाहर है तो मशीन को स्थानांतरित करें या कमरे में बदलाव करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
कंडेंसर या गैस कूलर को साफ करें
एक गंदा कंडेंसर या गैस कूलर कंडेंसिंग दबाव, बिजली की खपत और उच्च दबाव ट्रिप के जोखिम को बढ़ाता है। इसे साफ करें, पंखों को सीधा करें और जाँचें कि हवा स्वतंत्र रूप से बह सकती है।
1. साफ करने से पहले मापें. सिस्टम के चलते हुए, कंडेंसिंग दबाव (या CO2 पर गैस कूलर आउटलेट तापमान) और एयर-ऑन तापमान नोट करें, ताकि आप बाद में प्रभाव देख सकें।
  ✓ जाँच: दबाव और हवा का तापमान दर्ज किया गया है।
2. आइसोलेट और लॉक करें. कंडेंसिंग यूनिट और पंखों को आइसोलेट करें, आइसोलेटर को लॉक और टैग करें और पंखे की मोटर टर्मिनलों पर मृत साबित करें। पंखे अन्यथा स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं। छतों पर, फॉल प्रोटेक्शन का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: पंखे के टर्मिनलों पर 0 V और पंखे रुक गए हैं।
3. ढीली गंदगी हटाएँ. हवा में प्रवेश करने वाली तरफ से पत्तियों और फुफ्फुस को पंखों के साथ एक नरम ब्रश से ब्रश करें। हवा छोड़ने वाली तरफ से, सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ, उड़ाएँ या धोएँ, ताकि गंदगी अंदर के बजाय बाहर धकेली जाए।
  ✓ जाँच: कॉइल की सतह ढीली गंदगी से मुक्त है।
4. कॉइल क्लीनर और पानी से साफ करें. पंखे की मोटरों और विद्युत भागों को पानी से बचाएं। पंख सामग्री के लिए उपयुक्त कॉइल क्लीनर लगाएँ, इसके सुरक्षा डेटा शीट (दस्ताने और चश्मा) का पालन करें और सामान्य एयरफ़्लो के खिलाफ कम दबाव वाले पानी से धोएँ। कभी भी उच्च दबाव वाले वॉशर का उपयोग न करें, जो पंखों को समतल कर देता है।
  ✓ जाँच: कुल्ला पानी साफ चलता है और पंख क्षतिग्रस्त नहीं हैं।
5. पंखों को सीधा करें और क्लीयरेंस की जाँच करें. सही पिच के फिन कॉम्ब के साथ मुड़े हुए पंखों को सीधा करें। जाँचें कि कुछ भी हवा के इनलेट या आउटलेट को अवरुद्ध नहीं करता है और गर्म हवा इनलेट (दीवारों, बर्फ, अन्य इकाइयों) में पुनरावृत्ति नहीं कर सकती है।
  ✓ जाँच: पंख सीधे हैं और यूनिट के चारों ओर मुक्त दूरियां स्थापना निर्देशों से मेल खाती हैं।
6. पुनः आरंभ करें और तुलना करें. अपना लॉक हटाएँ, पावर बहाल करें और सिस्टम को स्थिर होने दें। सफाई से पहले के मानों के साथ कंडेंसिंग दबाव और एयर-ऑन तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: समान हवा के तापमान पर कंडेंसिंग तापमान कम है।
हेड प्रेशर कंट्रोल की जाँच करें
सर्दियों में बहुत कम कंडेंसिंग दबाव एक्सपेंशन वाल्व को भूखा रखता है; गर्मियों में बहुत अधिक ऊर्जा की लागत होती है और HP स्विच ट्रिप हो जाता है। सेटपॉइंट के विरुद्ध पंखा नियंत्रण, हेड प्रेशर वाल्व और पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें।
1. कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट पढ़ें. डिस्चार्ज या लिक्विड लाइन पोर्ट से एक कैलिब्रेटेड गेज कनेक्ट करें और कंट्रोलर या स्पीड कंट्रोलर में कंडेंसिंग दबाव सेटपॉइंट और पंखे के चरणों को नोट करें। सिस्टम PS से कभी अधिक न करें।
  ✓ जाँच: आप वास्तविक कंडेंसिंग दबाव और सेटपॉइंट जानते हैं।
2. पंखे की स्टेजिंग और गति नियंत्रण की जाँच करें. जैसे-जैसे दबाव बढ़ता और गिरता है, पंखों को देखें: चरण अंदर और बाहर कटते हैं, या गति सेटपॉइंट के आसपास बदलती है। यदि कोई पंखा प्रतिक्रिया नहीं करता है तो स्पीड कंट्रोलर आउटपुट मापें।
  ✓ जाँच: पंखे सेट दबाव पर शुरू, बंद या गति बदलते हैं।
3. पावर बंद करके पंखों की जाँच करें. यदि कोई पंखा नहीं चलता है, तो आइसोलेट और लॉक करें, कंट्रोल को दोषी ठहराने से पहले पंखे की मोटर और ब्लेड की जाँच करें और यह सुनिश्चित करें कि कॉइल साफ है। पंखे स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: पंखे स्वतंत्र रूप से घूमते हैं और कंडेंसर साफ है।
4. ठंडे मौसम में हेड प्रेशर वाल्व की जाँच करें. हेड प्रेशर वाल्व (जैसे Sporlan ORI/ORD या Danfoss KVR/NRD) वाले सिस्टम पर, कम परिवेश के दौरान जाँचें कि जब वाल्व नियंत्रित होता है तो रिसीवर के लिए बाईपास गर्म हो जाता है, और यह कि फ्लडेड कंडेंसर (सर्दियों का चार्ज, साइट ग्लास पूर्ण) के लिए पर्याप्त रेफ्रिजरेंट है।
  ✓ जाँच: कंडेंसिंग दबाव वाल्व सेटिंग पर रखा जाता है और ठंडे मौसम में साइट ग्लास भरा रहता है।
5. पानी विनियमन वाल्व की जाँच करें. पानी से ठंडा होने वाले कंडेंसर पर, जाँचें कि पानी विनियमन वाल्व कंडेंसिंग दबाव बढ़ने पर अधिक खुलता है और स्टैंडस्टिल पर बंद हो जाता है। पानी के अंदर और बाहर के तापमान की तुलना करें।
  ✓ जाँच: वाल्व मॉड्युलेट करता है और कंडेंसिंग दबाव स्थिर है; स्टैंडस्टिल पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. CO2 गैस कूलर. ट्रांसक्रिटिकल CO2 (R744) पर उच्च दबाव उच्च दबाव वाल्व और गैस कूलर पंखों द्वारा एक साथ सेट किया जाता है; CO2 उच्च दबाव वाल्व गाइड में वर्णित अनुसार इसकी जाँच करें।
  ✓ जाँच: गैस कूलर आउटलेट तापमान और उच्च दबाव कंट्रोलर सेटपॉइंट का पालन करते हैं।
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फ़्लोचार्ट F
इवेपोरेटर, डिस्ट्रीब्यूटर या स्प्रे जेट्स, या वॉटर लेवल और आइस थिकनेस सेंसर पर स्केल जमा होना: फ्रीज और हार्वेस्ट लंबे हो जाते हैं, क्यूब्स सफेद या आधे बने हुए निकलते हैं और कंट्रोलर लॉक आउट हो सकता है ^[3]^[14]^[15]।
उपाय: निर्माता द्वारा अनुमोदित क्लीनर से डीस्केल और सैनिटाइज करें, किसी भी पुर्जे को बदलने से पहले सेंसर को साफ करें और हार्ड वॉटर का उपचार करें (उदाहरण के लिए, Wessamat अधिकतम 10 °dH की मांग करता है)।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन को डिस्केल और सैनिटाइज़ करें
इवेपोरेटर और पानी के सिस्टम पर स्केल हार्वेस्ट को धीमा कर देता है और क्षमता कम कर देता है, और गंदे पानी के हिस्से खाद्य स्वच्छता के लिए जोखिम हैं। निर्माता द्वारा दिए गए अंतराल पर डिस्केल और सैनिटाइज़ करें, कठोर पानी के साथ अधिक बार।
1. बिन खाली करें और मशीन रोकें. बर्फ उत्पादन रोकें, बिन में सारी बर्फ हटा दें (यह रसायनों द्वारा दूषित हो सकती है) और पानी के गर्त (trough) को खाली करें। पैनल हटाने या विद्युत भागों को छूने से पहले आइसोलेट, लॉक और डेड होने की पुष्टि करें।
  ✓ जाँच: बिन खाली है, गर्त खाली है और मीटर आने वाले टर्मिनलों पर 0 V दिखाता है।
2. पानी की कठोरता की जाँच करें और रसायन चुनें. पानी की कठोरता का परीक्षण करें और मैनुअल पढ़ें कि इस इवेपोरेटर के लिए कौन सा डिस्केलर और सैनिटाइज़र स्वीकृत है (निकल-प्लेटेड और स्टेनलेस इवेपोरेटर को अलग-अलग उत्पादों की आवश्यकता होती है)। दस्ताने और चश्मा पहनें और सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें। डिस्केलर और सैनिटाइज़र को कभी न मिलाएँ।
  ✓ जाँच: आपके पास स्वीकृत उत्पाद, मैनुअल या डेटा शीट से मिश्रण अनुपात है, और दस्ताने और चश्मा पहने हुए हैं।
3. डिस्केल चक्र चलाएँ. पावर बहाल करें और मशीन का क्लीन या डिस्केल मोड शुरू करें। मैनुअल में दी गई मात्रा में गर्त में डिस्केलर डालें और इसे बताए गए समय के लिए सर्कुलेट होने दें।
  ✓ जाँच: सॉल्यूशन पूरे इवेपोरेटर पर सर्कुलेट होता है और स्केल ढीला हो जाता है।
4. हटाने योग्य भागों को हाथ से साफ करें. फिर से आइसोलेट करें। पानी वितरण ट्यूब, पर्दा, गर्त और सेंसर को हटा दें जैसा कि मैनुअल में वर्णित है, उन्हें डिस्केलर सॉल्यूशन में भिगोएँ और नरम ब्रश से ब्रश करें। पानी के स्तर और बर्फ की मोटाई के सेंसर को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि उनकी रीडिंग खराब न हो।
  ✓ जाँच: सभी भाग स्केल और कीचड़ से मुक्त हैं; इवेपोरेटर या सेंसर पर कोई सफेद जमाव नहीं बचा है।
5. धोएँ और सैनिटाइज़ करें. सब कुछ साफ पीने के पानी से धोएँ जब तक कि कोई डिस्केलर न बचे। भागों को फिर से लगाएँ और स्वीकृत खाद्य-संपर्क सैनिटाइज़र के साथ सैनिटाइज़ चक्र चलाएँ (और बिन और दरवाजे को इससे पोंछें), फिर उत्पाद के निर्देशों के अनुसार धोएँ।
  ✓ जाँच: धोने का पानी साफ है और इसमें रसायनों की गंध नहीं है; सैनिटाइज़र संपर्क समय रखा गया है।
6. पुनः आरंभ करें और पहली बर्फ हटा दें. मशीन को वापस बर्फ बनाने के मोड में डालें। मैनुअल के अनुसार बर्फ के पहले बैच या बैचों को हटा दें। तारीख और पानी की कठोरता रिकॉर्ड करें, और यदि स्केल जल्दी बनता है तो पानी के उपचार या फिल्टर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: मशीन सामान्य रूप से हार्वेस्ट करती है और बर्फ साफ है, बिना किसी स्वाद या गंध के।
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फ़्लोचार्ट A
मशीन तक बहुत कम पानी पहुँच रहा है: बंद नल, अवरुद्ध वॉटर फ़िल्टर या इनलेट स्ट्रेनर, बहुत कम डायनेमिक प्रेशर या एक इनलेट वाल्व जो नहीं खुलता, जिससे सम्प नहीं भरता और मशीन पतली बर्फ बनाती है या अधिकतम फिल समय पर रुक जाती है ^[4]।
उपाय: सप्लाई खोलें, वॉटर फ़िल्टर बदलें, इनलेट स्ट्रेनर साफ़ करें और भरते समय इनलेट वाल्व पर डायनेमिक प्रेशर मापें; इसकी तुलना मैनुअल से करें। यदि सम्प अभी भी नहीं भरता है, तो इनलेट वाल्व कॉइल पर वोल्टेज की जांच करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन पानी की आपूर्ति की जांच करें
बहुत कम पानी का दबाव, एक अवरुद्ध फिल्टर या गर्म पानी से पतली या बादल जैसी बर्फ, लंबे चक्र और पानी के अलार्म मिलते हैं।
1. आपूर्ति कनेक्शन की जांच करें. जांचें कि मशीन अपने स्वयं के शट-ऑफ वाल्व और स्थानीय नियमों के अनुसार बैकफ्लो प्रिवेंटर के माध्यम से ठंडे पीने के पानी से जुड़ी है, न कि गर्म या पुनरावृत्त आपूर्ति से।
  ✓ जाँच: आपूर्ति शट-ऑफ वाल्व और बैकफ्लो सुरक्षा के साथ ठंडा पीने का पानी है।
2. पानी का दबाव मापें. आपूर्ति के लिए पानी के दबाव गेज को कनेक्ट करें और इनलेट वाल्व भरते समय दबाव पढ़ें।
  ✓ जाँच: डायनामिक दबाव मैनुअल में दी गई सीमा के भीतर है (अक्सर लगभग 1.4–5.5 bar, 20–80 psi)।
3. पानी का तापमान मापें. थर्मामीटर से इनलेट पानी का तापमान मापें।
  ✓ जाँच: तापमान निर्माता की सीमाओं के भीतर है; गर्म पानी बर्फ के उत्पादन को कम करता है।
4. फ़िल्टर और इनलेट स्ट्रेनर की जाँच करें. विद्युत घटकों के पास पानी के हिस्सों को खोलने से पहले आपूर्ति बंद करें और मशीन को अलग करें। फ़िल्टर कार्ट्रिज की बदलने की तारीख या दबाव में गिरावट की जाँच करें और इनलेट वाल्व पर स्ट्रेनर को साफ करें।
  ✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है और फ़िल्टर कार्ट्रिज अपने सेवा जीवन के भीतर है।
5. इनलेट वाल्व की जाँच करें. चालू करें और इनलेट वाल्व कॉइल पर वोल्टेज मापें जब इसे भरना चाहिए। जाँचें कि सिग्नल बंद होने पर यह कसकर बंद हो जाता है।
  ✓ जाँच: कॉइल को उसका रेटेड वोल्टेज मिलता है, गर्त सामान्य समय में भर जाता है और वाल्व बंद होने पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. फ्लश करें और परीक्षण करें. फ़िल्टर पर काम करने के बाद लाइन को फ्लश करें, उन हिस्सों को सैनिटाइज़ करें जिन्हें खोला गया था और मशीन को एक पूर्ण चक्र चलाने दें।
  ✓ जाँच: गर्त सही ढंग से भर जाता है और मशीन पूरी, स्पष्ट बर्फ बनाती है।
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फ़्लोचार्ट E
फ्रीज साइकिल में गर्मी का रिसाव: हॉट गैस वाल्व लीक हो रहा है (इसका आउटलेट गर्म है), वॉटर इनलेट या पर्ज वाल्व फ्रीज के दौरान पानी आने देता है, या इमारत में चेक वाल्व के न होने या खराब होने के कारण गर्म पानी मशीन तक पहुँच रहा है, जो अक्सर डिशवॉशर के साथ साझा होता है। फ्रीज लंबा हो जाता है और बर्फ अक्सर प्लेट के निचले हिस्से में मोटी होती है ^[1]^[2]^[12]^[13]।
उपाय: लीक होने वाले हॉट गैस वाल्व, इनलेट वाल्व या पर्ज वाल्व को बदलें। मशीन को केवल ठंडे पानी से जोड़ें और बिल्डिंग सप्लाई में चेक वाल्व लगाएं या बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन पानी की आपूर्ति की जांच करें
बहुत कम पानी का दबाव, एक अवरुद्ध फिल्टर या गर्म पानी से पतली या बादल जैसी बर्फ, लंबे चक्र और पानी के अलार्म मिलते हैं।
1. आपूर्ति कनेक्शन की जांच करें. जांचें कि मशीन अपने स्वयं के शट-ऑफ वाल्व और स्थानीय नियमों के अनुसार बैकफ्लो प्रिवेंटर के माध्यम से ठंडे पीने के पानी से जुड़ी है, न कि गर्म या पुनरावृत्त आपूर्ति से।
  ✓ जाँच: आपूर्ति शट-ऑफ वाल्व और बैकफ्लो सुरक्षा के साथ ठंडा पीने का पानी है।
2. पानी का दबाव मापें. आपूर्ति के लिए पानी के दबाव गेज को कनेक्ट करें और इनलेट वाल्व भरते समय दबाव पढ़ें।
  ✓ जाँच: डायनामिक दबाव मैनुअल में दी गई सीमा के भीतर है (अक्सर लगभग 1.4–5.5 bar, 20–80 psi)।
3. पानी का तापमान मापें. थर्मामीटर से इनलेट पानी का तापमान मापें।
  ✓ जाँच: तापमान निर्माता की सीमाओं के भीतर है; गर्म पानी बर्फ के उत्पादन को कम करता है।
4. फ़िल्टर और इनलेट स्ट्रेनर की जाँच करें. विद्युत घटकों के पास पानी के हिस्सों को खोलने से पहले आपूर्ति बंद करें और मशीन को अलग करें। फ़िल्टर कार्ट्रिज की बदलने की तारीख या दबाव में गिरावट की जाँच करें और इनलेट वाल्व पर स्ट्रेनर को साफ करें।
  ✓ जाँच: स्ट्रेनर साफ है और फ़िल्टर कार्ट्रिज अपने सेवा जीवन के भीतर है।
5. इनलेट वाल्व की जाँच करें. चालू करें और इनलेट वाल्व कॉइल पर वोल्टेज मापें जब इसे भरना चाहिए। जाँचें कि सिग्नल बंद होने पर यह कसकर बंद हो जाता है।
  ✓ जाँच: कॉइल को उसका रेटेड वोल्टेज मिलता है, गर्त सामान्य समय में भर जाता है और वाल्व बंद होने पर कोई पानी नहीं बहता है।
6. फ्लश करें और परीक्षण करें. फ़िल्टर पर काम करने के बाद लाइन को फ्लश करें, उन हिस्सों को सैनिटाइज़ करें जिन्हें खोला गया था और मशीन को एक पूर्ण चक्र चलाने दें।
  ✓ जाँच: गर्त सही ढंग से भर जाता है और मशीन पूरी, स्पष्ट बर्फ बनाती है।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
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फ़्लोचार्ट C
हार्वेस्ट (harvest) काम नहीं कर रहा है: हॉट गैस वाल्व नहीं खुलता है (कॉइल वोल्टेज नहीं है या कॉइल जल गई है), हॉट गैस बहुत कम है (गलत चार्ज, या हार्वेस्ट के दौरान कंडेंसर पंखा चल रहा है), आइस ब्रिज बहुत मोटा है, मशीन लेवल में नहीं है, या इवेपोरेटर की सतह बर्फ को पकड़े हुए है (स्केल, घिसी हुई प्लेटिंग या सील का न होना) ^[8]^[9]।
उपाय: हार्वेस्ट के दौरान, हॉट गैस वाल्व के कॉइल वोल्टेज और रेजिस्टेंस को मापें और जांचें कि सक्शन प्रेशर बढ़ रहा है। हार्वेस्ट की शुरुआत में डिस्चार्ज तापमान की जांच करें और सुनिश्चित करें कि कंडेंसर पंखा रुक गया है, मशीन को लेवल करें, ब्रिज की मोटाई सेट करें और इवेपोरेटर को डीस्केल करें; यदि प्लेटिंग घिस गई है तो इसे बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन हार्वेस्ट और बर्फ की मोटाई की जांच करें
जब हार्वेस्ट काम नहीं करता है तो बर्फ बहुत मोटी या बहुत पतली हो जाती है, इवेपोरेटर से चिपक जाती है या एक ब्लॉक में जम जाती है। मोटाई सेटिंग, हॉट गैस वाल्व और मशीन के स्तर की जांच करें।
1. पूरा चक्र देखें. फ्रंट पैनल हटाएं और फ्रीज और हार्वेस्ट चक्र देखें। हार्वेस्ट पर समय और बर्फ की मोटाई नोट करें। लाइव पार्ट्स उजागर हैं: हाथों को दूर रखें और माप के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि खराबी फ्रीज में है, हार्वेस्ट की शुरुआत में है या रिलीज में है।
2. बर्फ की मोटाई की जांच करें. क्यूब्स के बीच बर्फ के पुल को मापें और मैनुअल के साथ तुलना करें (कई क्यूब मशीनों पर लगभग 3 मिमी)। मैनुअल के अनुसार फीलर गेज के साथ मोटाई जांच प्रोब गैप को समायोजित करें और प्रोब को साफ करें।
  ✓ जाँच: अगले हार्वेस्ट पर पुल की मोटाई मैनुअल के अनुसार है।
3. हॉट गैस वाल्व की जांच करें. हार्वेस्ट के दौरान, हॉट गैस वाल्व कॉइल पर वोल्टेज मापें और गेज पर सक्शन दबाव देखें। गर्म डिस्चार्ज लाइन से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: कॉइल को अपना रेटेड वोल्टेज मिलता है और हार्वेस्ट शुरू होने पर सक्शन दबाव स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है।
4. हार्वेस्ट समाप्त होने की जांच करें. जांचें कि हार्वेस्ट तब समाप्त होता है जब बर्फ गिरती है (मॉडल के आधार पर कर्टेन स्विच, थर्मिस्टर या टाइमर) और बर्फ पूरे इवेपोरेटर से गिर जाती है।
  ✓ जाँच: सारी बर्फ गिर जाती है और मशीन लंबे हार्वेस्ट समय के बिना फ्रीजिंग पर वापस आ जाती है।
5. मशीन को लेवल करें. मशीन पर दोनों दिशाओं में स्पिरिट लेवल रखें और पैरों को समायोजित करें।
  ✓ जाँच: मशीन दोनों दिशाओं में लेवल पर है और बर्फ इवेपोरेटर के पार समान रूप से मोटी है।
6. पानी के वितरण को साफ करें. पानी वितरण ट्यूब और प्लेट को स्केल के लिए जांचें और यदि पानी इवेपोरेटर पर समान रूप से नहीं चलता है तो उन्हें साफ करें।
  ✓ जाँच: पानी पूरे इवेपोरेटर पर समान रूप से बहता है और क्यूब्स पूरी तरह से बन जाते हैं।
आइस मशीन को डिस्केल और सैनिटाइज़ करें
इवेपोरेटर और पानी के सिस्टम पर स्केल हार्वेस्ट को धीमा कर देता है और क्षमता कम कर देता है, और गंदे पानी के हिस्से खाद्य स्वच्छता के लिए जोखिम हैं। निर्माता द्वारा दिए गए अंतराल पर डिस्केल और सैनिटाइज़ करें, कठोर पानी के साथ अधिक बार।
1. बिन खाली करें और मशीन रोकें. बर्फ उत्पादन रोकें, बिन में सारी बर्फ हटा दें (यह रसायनों द्वारा दूषित हो सकती है) और पानी के गर्त (trough) को खाली करें। पैनल हटाने या विद्युत भागों को छूने से पहले आइसोलेट, लॉक और डेड होने की पुष्टि करें।
  ✓ जाँच: बिन खाली है, गर्त खाली है और मीटर आने वाले टर्मिनलों पर 0 V दिखाता है।
2. पानी की कठोरता की जाँच करें और रसायन चुनें. पानी की कठोरता का परीक्षण करें और मैनुअल पढ़ें कि इस इवेपोरेटर के लिए कौन सा डिस्केलर और सैनिटाइज़र स्वीकृत है (निकल-प्लेटेड और स्टेनलेस इवेपोरेटर को अलग-अलग उत्पादों की आवश्यकता होती है)। दस्ताने और चश्मा पहनें और सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें। डिस्केलर और सैनिटाइज़र को कभी न मिलाएँ।
  ✓ जाँच: आपके पास स्वीकृत उत्पाद, मैनुअल या डेटा शीट से मिश्रण अनुपात है, और दस्ताने और चश्मा पहने हुए हैं।
3. डिस्केल चक्र चलाएँ. पावर बहाल करें और मशीन का क्लीन या डिस्केल मोड शुरू करें। मैनुअल में दी गई मात्रा में गर्त में डिस्केलर डालें और इसे बताए गए समय के लिए सर्कुलेट होने दें।
  ✓ जाँच: सॉल्यूशन पूरे इवेपोरेटर पर सर्कुलेट होता है और स्केल ढीला हो जाता है।
4. हटाने योग्य भागों को हाथ से साफ करें. फिर से आइसोलेट करें। पानी वितरण ट्यूब, पर्दा, गर्त और सेंसर को हटा दें जैसा कि मैनुअल में वर्णित है, उन्हें डिस्केलर सॉल्यूशन में भिगोएँ और नरम ब्रश से ब्रश करें। पानी के स्तर और बर्फ की मोटाई के सेंसर को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि उनकी रीडिंग खराब न हो।
  ✓ जाँच: सभी भाग स्केल और कीचड़ से मुक्त हैं; इवेपोरेटर या सेंसर पर कोई सफेद जमाव नहीं बचा है।
5. धोएँ और सैनिटाइज़ करें. सब कुछ साफ पीने के पानी से धोएँ जब तक कि कोई डिस्केलर न बचे। भागों को फिर से लगाएँ और स्वीकृत खाद्य-संपर्क सैनिटाइज़र के साथ सैनिटाइज़ चक्र चलाएँ (और बिन और दरवाजे को इससे पोंछें), फिर उत्पाद के निर्देशों के अनुसार धोएँ।
  ✓ जाँच: धोने का पानी साफ है और इसमें रसायनों की गंध नहीं है; सैनिटाइज़र संपर्क समय रखा गया है।
6. पुनः आरंभ करें और पहली बर्फ हटा दें. मशीन को वापस बर्फ बनाने के मोड में डालें। मैनुअल के अनुसार बर्फ के पहले बैच या बैचों को हटा दें। तारीख और पानी की कठोरता रिकॉर्ड करें, और यदि स्केल जल्दी बनता है तो पानी के उपचार या फिल्टर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: मशीन सामान्य रूप से हार्वेस्ट करती है और बर्फ साफ है, बिना किसी स्वाद या गंध के।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
6
फ़्लोचार्ट D
गलत रेफ्रिजरेंट चार्ज या सुपरहीट: सर्किट के आउटलेट छोर पर बर्फ का पतला होना या न होना बहुत कम रेफ्रिजरेंट या उच्च सुपरहीट की ओर इशारा करता है; दूसरे छोर पर या वॉटर प्लेट में बर्फ का सख्त जमना कम सुपरहीट या ओवरचार्ज की ओर इशारा करता है ^[10]^[11]।
उपाय: फ्रीज साइकिल के बीच में सुपरहीट और सबकूलिंग को मापें। रेफ्रिजरेंट डालने से पहले लीक टेस्ट करें; यदि चार्ज गलत है, तो उसे रिकवर करें और डेटा प्लेट पर दी गई मात्रा के अनुसार वजन करके भरें, और एक्सपेंशन वाल्व की जांच करें या उसे बदलें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
सुपरहीट मापें
सुपरहीट दिखाता है कि क्या इवेपोरेटर को सही मात्रा में रेफ्रिजरेंट मिल रहा है: बहुत अधिक इवेपोरेटर को भूखा रखता है, बहुत कम कंप्रेसर तक तरल पहुँचने का जोखिम पैदा करता है। इवेपोरेटर आउटलेट (एक्सपेंशन वाल्व के लिए) और कंप्रेसर पर (इसे सुरक्षित रखने के लिए) मापें।
1. सिस्टम को स्थिर होने दें. कम से कम 10–15 मिनट के लिए सामान्य लोड पर चलाएँ, डीफ़्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। चश्मा और दस्ताने पहनें (ठंडे पाइप से फ्रॉस्टबाइट हो सकता है); A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ इग्निशन स्रोतों को दूर रखें।
  ✓ जाँच: सक्शन दबाव और पाइप का तापमान अब नहीं बदलता है।
2. सक्शन दबाव पढ़ें. यदि कोई पोर्ट है तो गेज को इवेपोरेटर आउटलेट पर एक पोर्ट से कनेक्ट करें; कंप्रेसर पर एक पोर्ट सक्शन लाइन में दबाव की गिरावट के कारण कम दबाव दिखाता है। सही रेफ्रिजरेंट चुनें।
  ✓ जाँच: गेज एक स्थिर दबाव दिखाता है, और आप जानते हैं कि इसे कहाँ मापा गया था।
3. पाइप का तापमान मापें. एक्सपेंशन वाल्व बल्ब (इवेपोरेटर सुपरहीट) के बगल में साफ नंगे पाइप पर और कंप्रेसर से लगभग 15–30 सेमी पहले सक्शन लाइन पर एक पाइप थर्मामीटर क्लैंप करें, जो आसपास की हवा से अछूता हो।
  ✓ जाँच: दोनों तापमान स्थिर हैं।
4. सुपरहीट की गणना करें. दबाव को संतृप्ति तापमान में बदलें; जिओट्रोपिक मिश्रणों के लिए ओस बिंदु का उपयोग करें। सुपरहीट = मापा गया पाइप तापमान − संतृप्ति तापमान।
  ✓ जाँच: परिणाम सकारात्मक है और निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना की जाती है; इवेपोरेटर आउटलेट पर TXV के लिए यह अक्सर 5–8 K के आसपास होता है।
5. समायोजन से पहले व्याख्या करें. साइट ग्लास में बुलबुले या कम सबकूलिंग के साथ उच्च सुपरहीट कम चार्ज या प्रतिबंध की ओर इशारा करता है, न कि वाल्व सेटिंग की ओर। बहुत कम कंप्रेसर सुपरहीट का मतलब है लिक्विड फ्लडबैक का जोखिम। वाल्व को छूने से पहले चार्ज, साइट ग्लास और फ़िल्टर ड्रायर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: कारण कम से कम एक अन्य रीडिंग द्वारा समर्थित है।
6. केवल तभी समायोजित करें जब कारण वाल्व हो. TXV को छोटे चरणों में (लगभग एक चौथाई मोड़) समायोजित करें और चरणों के बीच 15–20 मिनट प्रतीक्षा करें; इलेक्ट्रॉनिक वाल्व पर कंट्रोलर में सेटपॉइंट बदलें। पहले और बाद के मान रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: सुपरहीट लक्ष्य पर स्थिर हो जाता है और पूरे चक्र के दौरान स्थिर रहता है।
सबकूलिंग मापें
सबकूलिंग दर्शाती है कि तरल अपने कंडेंसिंग तापमान से कितना नीचे ठंडा हुआ है। सुपरहीट के साथ मिलकर, यह चार्ज और कंडेंसर का आकलन करने में मदद करती है।
1. स्थिर होने तक चलाएं. सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर लोड पर चलने दें, डीफ्रॉस्ट के दौरान या तुरंत बाद नहीं। जांचें कि कंडेंसर साफ है और उसके पंखे चल रहे हैं।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं।
2. तरल दबाव (liquid pressure) मापें. कंडेंसर आउटलेट पर या लिक्विड लाइन पर पोर्ट से गेज कनेक्ट करें (गेज कनेक्ट करने पर गाइड देखें)। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: आपके पास स्थिर तरल दबाव है।
3. तरल तापमान मापें. दबाव रीडिंग वाले स्थान पर ही साफ पाइप पर थर्मामीटर लगाएं और प्रोब को इंसुलेट करें।
  ✓ जाँच: आपके पास उसी स्थान से स्थिर पाइप तापमान है।
4. परिवर्तित करें और गणना करें. दबाव को रेफ्रिजरेंट के लिए सैचुरेशन तापमान में बदलें (ज़ियोट्रोपिक मिश्रणों के लिए बबल पॉइंट)। सबकूलिंग = सैचुरेशन तापमान − मापा गया तरल तापमान।
  ✓ जाँच: आपके पास K में सबकूलिंग मान है।
5. लक्ष्य के साथ तुलना करें. सिस्टम के लिए निर्माता के लक्ष्य के साथ तुलना करें। रिसीवर वाले सिस्टम में, रिसीवर आउटलेट पर सबकूलिंग सामान्यतः कम होती है और चार्ज के बारे में बहुत कम जानकारी देती है। ट्रांसक्रिटिकल CO2 पर हाई साइड पर कोई सबकूलिंग नहीं होती है; इसके बजाय गैस कूलर आउटलेट तापमान और दबाव का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस सिस्टम प्रकार के लिए मान कम, सामान्य या अधिक है।
6. सावधानी से व्याख्या करें. उच्च सुपरहीट के साथ कम सबकूलिंग का मतलब बहुत कम रेफ्रिजरेंट या रुकावट हो सकता है; उच्च कंडेंसिंग दबाव के साथ उच्च सबकूलिंग का मतलब ओवरचार्ज या गैर-संघननीय गैसें हो सकता है। परीक्षण के लिए कभी भी रेफ्रिजरेंट न जोड़ें: पहले लीक टेस्ट करें, मरम्मत करें, रिकवर करें और सही चार्ज तौलें (F-gas प्रमाणित कर्मी)।
  ✓ जाँच: निष्कर्ष सुपरहीट और दबाव द्वारा समर्थित है, न कि केवल सबकूलिंग द्वारा।
रेफ्रिजरेशन सिस्टम का लीक टेस्ट करें
लीक को व्यवस्थित रूप से खोजें, मरम्मत की पुष्टि करें और काम को रिकॉर्ड करें। रेफ्रिजरेंट सर्किट खोलने वाले काम के लिए F-gas प्रमाणन (विनियम (EU) 2024/573 या राष्ट्रीय समकक्ष, USA में EPA 608) की आवश्यकता होती है।
1. सिस्टम और डिटेक्टर तैयार करें. सिस्टम दबाव में होना चाहिए (चल रहा हो, या गर्म परिवेश के साथ बंद हो)। शांत हवा पाने के लिए क्षेत्र में पंखे बंद करें और निचले या बंद स्थानों को हवादार करें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ किसी भी इग्निशन स्रोत का उपयोग न करें और केवल उनके लिए रेटेड डिटेक्टरों का उपयोग करें; CO2 (R744) के साथ बहुत उच्च दबाव को याद रखें। इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर (EN 14624) की उसके संदर्भ लीक के विरुद्ध या निर्माता के विवरण के अनुसार जांच करें।
  ✓ जाँच: डिटेक्टर संदर्भ लीक पर प्रतिक्रिया करता है, और सिस्टम के आसपास की हवा शांत है।
2. इलेक्ट्रॉनिक डिटेक्टर के साथ खोजें. प्रोब को धीरे-धीरे, कुछ सेंटीमीटर प्रति सेकंड की गति से, प्रत्येक ब्रेज़्ड जॉइंट, फ्लेयर, वाल्व स्टेम, श्रेडर कोर, गेज और कॉइल बेंड के करीब ले जाएं। रेफ्रिजरेंट हवा से भारी होते हैं, इसलिए प्रोब को प्रत्येक जॉइंट पर और उसके नीचे रखें। सर्किट का एक निश्चित क्रम में पालन करें ताकि कुछ भी छूट न जाए।
  ✓ जाँच: सर्किट के साथ प्रत्येक जॉइंट को पार कर लिया गया है, और प्रत्येक अलार्म को उसी स्थान पर दोहराया गया है।
3. बबल सॉल्यूशन के साथ पुष्टि करें. प्रत्येक संदिग्ध बिंदु पर बबल लीक सॉल्यूशन स्प्रे करें और कम से कम एक मिनट तक देखें; छोटे लीक धीरे-धीरे बुलबुले या झाग बनाते हैं।
  ✓ जाँच: बुलबुले या झाग लीक को इंगित करते हैं, या बिंदु को टाइट होने की पुष्टि की जाती है।
4. UV डाई का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्वीकृत हो. यदि सिस्टम में पहले से ही कंप्रेसर निर्माता द्वारा स्वीकृत UV डाई है, तो UV लैंप के साथ जॉइंट्स को रोशन करें और UV चश्मा पहनें।
  ✓ जाँच: एक फ्लोरोसेंट ट्रेस लीक को चिह्नित करता है, या कोई ट्रेस दिखाई नहीं देता है।
5. सही ढंग से मरम्मत करें. रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें (या सेक्शन को अलग करें), ब्रेज़िंग करते समय नाइट्रोजन प्रवाहित करके मरम्मत करें, नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, इवेक्युएट करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। लीक को ढूंढे और मरम्मत किए बिना 'टेस्ट करने के लिए' रेफ्रिजरेंट कभी न भरें।
  ✓ जाँच: मरम्मत किया गया जॉइंट नाइट्रोजन परीक्षण दबाव को बनाए रखता है और सिस्टम निर्दिष्ट मात्रा के साथ चार्ज किया जाता है।
6. रिकॉर्ड करें और पुनः जांचें. उपकरण लॉगबुक में लीक का स्थान, कारण, मरम्मत, रेफ्रिजरेंट की मात्रा और अपना प्रमाणपत्र नंबर लिखें। F-gas विनियमन की आवश्यकता के अनुसार, एक महीने के भीतर मरम्मत की दोबारा जांच करें।
  ✓ जाँच: लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है और फॉलो-अप चेक बुक कर लिया गया है।
सुपरहीट और सबकूलिंग: ग्लाइड सहित इन्हें कैसे मापें और समझें →
7
एक गंदा, ग्राउंडेड या गलत तरीके से सेट किया गया आइस थिकनेस सेंसर हार्वेस्ट को बहुत जल्दी शुरू कर देता है, और स्केल या नमी (अक्सर सफाई के बाद) से ब्रिज्ड वॉटर लेवल प्रोब्स गलत लेवल बताते हैं, जिससे मशीन भरती नहीं है, हार्वेस्ट नहीं करती है या लॉक हो जाती है ^[19]^[20]।
उपाय: सेंसर और प्रोब कैप को साफ और सुखाएं, और इवेपोरेटर के साथ गैप (ब्रिज थिकनेस) को मैनुअल में दिए गए मान के अनुसार सेट करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन हार्वेस्ट और बर्फ की मोटाई की जांच करें
जब हार्वेस्ट काम नहीं करता है तो बर्फ बहुत मोटी या बहुत पतली हो जाती है, इवेपोरेटर से चिपक जाती है या एक ब्लॉक में जम जाती है। मोटाई सेटिंग, हॉट गैस वाल्व और मशीन के स्तर की जांच करें।
1. पूरा चक्र देखें. फ्रंट पैनल हटाएं और फ्रीज और हार्वेस्ट चक्र देखें। हार्वेस्ट पर समय और बर्फ की मोटाई नोट करें। लाइव पार्ट्स उजागर हैं: हाथों को दूर रखें और माप के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि खराबी फ्रीज में है, हार्वेस्ट की शुरुआत में है या रिलीज में है।
2. बर्फ की मोटाई की जांच करें. क्यूब्स के बीच बर्फ के पुल को मापें और मैनुअल के साथ तुलना करें (कई क्यूब मशीनों पर लगभग 3 मिमी)। मैनुअल के अनुसार फीलर गेज के साथ मोटाई जांच प्रोब गैप को समायोजित करें और प्रोब को साफ करें।
  ✓ जाँच: अगले हार्वेस्ट पर पुल की मोटाई मैनुअल के अनुसार है।
3. हॉट गैस वाल्व की जांच करें. हार्वेस्ट के दौरान, हॉट गैस वाल्व कॉइल पर वोल्टेज मापें और गेज पर सक्शन दबाव देखें। गर्म डिस्चार्ज लाइन से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: कॉइल को अपना रेटेड वोल्टेज मिलता है और हार्वेस्ट शुरू होने पर सक्शन दबाव स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है।
4. हार्वेस्ट समाप्त होने की जांच करें. जांचें कि हार्वेस्ट तब समाप्त होता है जब बर्फ गिरती है (मॉडल के आधार पर कर्टेन स्विच, थर्मिस्टर या टाइमर) और बर्फ पूरे इवेपोरेटर से गिर जाती है।
  ✓ जाँच: सारी बर्फ गिर जाती है और मशीन लंबे हार्वेस्ट समय के बिना फ्रीजिंग पर वापस आ जाती है।
5. मशीन को लेवल करें. मशीन पर दोनों दिशाओं में स्पिरिट लेवल रखें और पैरों को समायोजित करें।
  ✓ जाँच: मशीन दोनों दिशाओं में लेवल पर है और बर्फ इवेपोरेटर के पार समान रूप से मोटी है।
6. पानी के वितरण को साफ करें. पानी वितरण ट्यूब और प्लेट को स्केल के लिए जांचें और यदि पानी इवेपोरेटर पर समान रूप से नहीं चलता है तो उन्हें साफ करें।
  ✓ जाँच: पानी पूरे इवेपोरेटर पर समान रूप से बहता है और क्यूब्स पूरी तरह से बन जाते हैं।
8
फ्लेक और नगेट मशीनें: ऑगर और इवेपोरेटर पर स्केल जमा होने के कारण ऑगर या गियर मोटर ओवरलोड हो जाता है, या लिक्विड लाइन वाल्व स्टॉप पर लीक होता है जिससे इवेपोरेटर पूरी तरह जम जाता है, या गियर रिड्यूसर या बेयरिंग घिस गया हो ^[17]^[18]।
उपाय: इवेपोरेटर और ऑगर को डीस्केल करें, जाँचें कि लिक्विड लाइन वाल्व स्टॉप पर पूरी तरह बंद होता है, और गियर रिड्यूसर और ऑगर बेयरिंग की जाँच करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन को डिस्केल और सैनिटाइज़ करें
इवेपोरेटर और पानी के सिस्टम पर स्केल हार्वेस्ट को धीमा कर देता है और क्षमता कम कर देता है, और गंदे पानी के हिस्से खाद्य स्वच्छता के लिए जोखिम हैं। निर्माता द्वारा दिए गए अंतराल पर डिस्केल और सैनिटाइज़ करें, कठोर पानी के साथ अधिक बार।
1. बिन खाली करें और मशीन रोकें. बर्फ उत्पादन रोकें, बिन में सारी बर्फ हटा दें (यह रसायनों द्वारा दूषित हो सकती है) और पानी के गर्त (trough) को खाली करें। पैनल हटाने या विद्युत भागों को छूने से पहले आइसोलेट, लॉक और डेड होने की पुष्टि करें।
  ✓ जाँच: बिन खाली है, गर्त खाली है और मीटर आने वाले टर्मिनलों पर 0 V दिखाता है।
2. पानी की कठोरता की जाँच करें और रसायन चुनें. पानी की कठोरता का परीक्षण करें और मैनुअल पढ़ें कि इस इवेपोरेटर के लिए कौन सा डिस्केलर और सैनिटाइज़र स्वीकृत है (निकल-प्लेटेड और स्टेनलेस इवेपोरेटर को अलग-अलग उत्पादों की आवश्यकता होती है)। दस्ताने और चश्मा पहनें और सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें। डिस्केलर और सैनिटाइज़र को कभी न मिलाएँ।
  ✓ जाँच: आपके पास स्वीकृत उत्पाद, मैनुअल या डेटा शीट से मिश्रण अनुपात है, और दस्ताने और चश्मा पहने हुए हैं।
3. डिस्केल चक्र चलाएँ. पावर बहाल करें और मशीन का क्लीन या डिस्केल मोड शुरू करें। मैनुअल में दी गई मात्रा में गर्त में डिस्केलर डालें और इसे बताए गए समय के लिए सर्कुलेट होने दें।
  ✓ जाँच: सॉल्यूशन पूरे इवेपोरेटर पर सर्कुलेट होता है और स्केल ढीला हो जाता है।
4. हटाने योग्य भागों को हाथ से साफ करें. फिर से आइसोलेट करें। पानी वितरण ट्यूब, पर्दा, गर्त और सेंसर को हटा दें जैसा कि मैनुअल में वर्णित है, उन्हें डिस्केलर सॉल्यूशन में भिगोएँ और नरम ब्रश से ब्रश करें। पानी के स्तर और बर्फ की मोटाई के सेंसर को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि उनकी रीडिंग खराब न हो।
  ✓ जाँच: सभी भाग स्केल और कीचड़ से मुक्त हैं; इवेपोरेटर या सेंसर पर कोई सफेद जमाव नहीं बचा है।
5. धोएँ और सैनिटाइज़ करें. सब कुछ साफ पीने के पानी से धोएँ जब तक कि कोई डिस्केलर न बचे। भागों को फिर से लगाएँ और स्वीकृत खाद्य-संपर्क सैनिटाइज़र के साथ सैनिटाइज़ चक्र चलाएँ (और बिन और दरवाजे को इससे पोंछें), फिर उत्पाद के निर्देशों के अनुसार धोएँ।
  ✓ जाँच: धोने का पानी साफ है और इसमें रसायनों की गंध नहीं है; सैनिटाइज़र संपर्क समय रखा गया है।
6. पुनः आरंभ करें और पहली बर्फ हटा दें. मशीन को वापस बर्फ बनाने के मोड में डालें। मैनुअल के अनुसार बर्फ के पहले बैच या बैचों को हटा दें। तारीख और पानी की कठोरता रिकॉर्ड करें, और यदि स्केल जल्दी बनता है तो पानी के उपचार या फिल्टर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: मशीन सामान्य रूप से हार्वेस्ट करती है और बर्फ साफ है, बिना किसी स्वाद या गंध के।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
9
फ़्लोचार्ट G
रेफ्रिजरेशन सर्किट की अपनी क्षमता कम है: ब्लॉक किया हुआ फिल्टर ड्रायर या एक्सपेंशन वाल्व, इंस्टॉलेशन के बाद रिमोट सिस्टम में बचा हुआ मलबा, या ऐसा कंप्रेसर जो पंप नहीं कर रहा है ^[16]।
उपाय: सक्शन और डिस्चार्ज प्रेशर और कंप्रेसर करंट को मापें। रुकावट को दूर करें और फ़िल्टर ड्रायर को बदलें (रेफ्रिजरेंट रिकवर करें, वैक्यूमेट करें और चार्ज को तौलकर भरें), और कंप्रेसर का परीक्षण करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
गेज कनेक्ट करें और दबाव पढ़ें
सही दबाव लगभग हर दोष निदान का आधार है। गेज को इस तरह कनेक्ट करें कि कोई रेफ्रिजरेंट जारी न हो और रीडिंग पर भरोसा किया जा सके।
1. गेज और सुरक्षा चुनें. नेमप्लेट पर रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS की जाँच करें। PS से ऊपर रेटेड और रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त गेज और होज़ चुनें; CO2 को उच्च तरफ कम से कम 130 bar की आवश्यकता होती है। A2L/A3 सिस्टम पर ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के लिए रेटेड टूल का उपयोग करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: गेज और होज़ रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS से ऊपर के दबाव के लिए चिह्नित हैं।
2. होज़ और कपलर का निरीक्षण करें. होज़ सील की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि लो-लॉस कपलर बंद हैं। वायुमंडलीय दबाव पर डिजिटल मैनिफोल्ड को शून्य करें।
  ✓ जाँच: सील बरकरार हैं, कपलर बंद हैं और हवा में खुले होने पर गेज शून्य पढ़ते हैं।
3. सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें. कैप हटाएँ और कपलर को हाथ से सक्शन पोर्ट और डिस्चार्ज या लिक्विड पोर्ट पर लगाएँ, फिर उन्हें खोलें। A2L/A3 सिस्टम पर इग्निशन स्रोतों से दूर रहें।
  ✓ जाँच: कपलर टाइट हैं और लीक डिटेक्टर कनेक्शन पर कुछ नहीं पाता है।
4. होज़ से हवा निकालें. वैक्यूम पंप के साथ होज़ को खाली करें, या छोटे लो-लॉस होज़ का उपयोग करें जिन्हें शुद्ध करने की आवश्यकता नहीं है। होज़ को हवा में रेफ्रिजरेंट उड़ाकर कभी भी शुद्ध न करें।
  ✓ जाँच: होज़ में कोई हवा नहीं है और कोई रेफ्रिजरेंट जारी नहीं किया गया है।
5. पढ़ें और परिवर्तित करें. स्थिर संचालन में दबाव पढ़ें और नोट करें कि क्या वे गेज हैं या पूर्ण। सही रेफ्रिजरेंट के लिए संतृप्ति तापमान में परिवर्तित करें: सक्शन के लिए ओस बिंदु और ज़ियोट्रोपिक मिश्रण के साथ तरल के लिए बबल बिंदु। 31 °C / 73.8 bar (क्रिटिकल पॉइंट) से ऊपर CO2 पर उच्च तरफ कोई संतृप्ति तापमान नहीं होता है।
  ✓ जाँच: आपके पास सही रेफ्रिजरेंट के लिए दबाव और संतृप्ति तापमान है।
6. बिना नुकसान के डिस्कनेक्ट करें. कपलर बंद करें, उन्हें हटाएँ और कैप को फिर से लगाएँ, जो एक माध्यमिक सील हैं। पोर्ट को लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: कैप लगे हुए हैं और पोर्ट पर कोई रिसाव नहीं पाया गया है।
फिल्टर ड्रायर बदलें
नमी, कंप्रेसर बर्नआउट, ड्रायर के पार रुकावट या जब भी सर्किट खोला गया हो, उसके बाद फिल्टर ड्रायर बदलें। रेफ्रिजरेंट सर्किट पर काम के लिए F-gas प्रमाणन की आवश्यकता होती है; ब्रेज़िंग हॉट वर्क है।
1. रेफ्रिजरेंट को अलग करें या रिकवर करें. जहां सिस्टम अनुमति देता है वहां ड्रायर सेक्शन को अलग करने के लिए पंप डाउन करें या वाल्व बंद करें, अन्यथा रिकवरी यूनिट के साथ रेफ्रिजरेंट को चिह्नित रिकवरी सिलेंडर में रिकवर करें। खोलने से पहले वैक्यूम को सूखे नाइट्रोजन के साथ वायुमंडलीय दबाव से थोड़ा ऊपर तोड़ें। A2L/A3 रेफ्रिजरेंट के साथ नाइट्रोजन से शुद्ध करें और गैस डिटेक्टर के साथ जांचें।
  ✓ जाँच: सेक्शन नाइट्रोजन पर 0 bar(g) से थोड़ा ऊपर पढ़ता है और दबाव नहीं बढ़ता है (कोई रेफ्रिजरेंट नहीं बचा है)।
2. सही ड्रायर चुनें. उसी आकार या बड़े ड्रायर का उपयोग करें, जिसमें रेफ्रिजरेंट के लिए कनेक्शन और क्षमता हो। बर्नआउट या तेल में एसिड के बाद बर्नआउट (एसिड-हटाने वाले) प्रकार का उपयोग करें और सफाई के बाद इसे फिर से बदलने की योजना बनाएं; नमी के बाद पर्याप्त जल क्षमता वाला एक चुनें।
  ✓ जाँच: नया ड्रायर रेफ्रिजरेंट, आकार और स्थिति से मेल खाता है, और इसका तीर प्रवाह दिशा का पालन करता है।
3. पुराने ड्रायर को काटें. पाइपों को पाइप कटर से काटें (कभी भी हैकसॉ से नहीं, जो फाइलिंग छोड़ता है) और पाइप के सिरे को नीचे की ओर रखकर डिबर करें। फिटिंग से ठीक पहले तक नए ड्रायर को कैप लगाकर रखें।
  ✓ जाँच: पाइप के सिरे गोल, साफ और बर्र-मुक्त हैं।
4. नाइट्रोजन प्रवाहित करके ब्रेज़ करें. फायर परमिट प्राप्त करें, हाथ में अग्निशामक रखें और ज्वलनशील सामग्री हटा दें। ब्रेज़िंग करते समय रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन का कम प्रवाह शुद्ध करें, और ड्रायर बॉडी को गीले कपड़े से ठंडा करें ताकि डेसिकेंट ओवरहीट न हो। कभी भी ऑक्सीजन या संपीड़ित हवा का उपयोग न करें। फ्लेयर ड्रायर इसके बजाय टॉर्क स्पैनर के साथ फिट किए जाते हैं।
  ✓ जाँच: पूर्ण प्रवेश के साथ साफ जॉइंट, और पाइप के सिरों के अंदर कोई काला ऑक्साइड स्केल नहीं।
5. नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें. सिस्टम के लिए परीक्षण दबाव तक रेगुलेटर के माध्यम से सूखे नाइट्रोजन के साथ दबाव डालें, कभी भी PS से ऊपर नहीं, और नए जॉइंट्स का लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: दबाव बना रहता है और जॉइंट्स पर कोई लीक नहीं मिलता है।
6. इवेक्युएट करें, चार्ज करें और रिकॉर्ड करें. माइक्रोन गेज के साथ निर्माता के स्तर तक इवेक्युएट करें (आमतौर पर 500 माइक्रोन/0.67 mbar से नीचे), पंप को बंद करें और जांचें कि वैक्यूम बना रहता है। वजन के अनुसार निर्दिष्ट मात्रा चार्ज करें और लॉगबुक में काम और रेफ्रिजरेंट की मात्रा रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: वैक्यूम बना रहता है, चार्ज तौल लिया गया है और लॉगबुक प्रविष्टि पूरी हो गई है।
परीक्षण करें कि क्या कंप्रेसर पंप करता है
कम दबाव अंतर, कम करंट और खराब क्षमता का मतलब घिसा हुआ कंप्रेसर हो सकता है, लेकिन अक्सर कारण कहीं और बाईपास होता है। निर्माता के डेटा के साथ मापों की तुलना करें और कंप्रेसर को दोष देने से पहले अन्य कारणों को खारिज करें।
1. स्थिर ऑपरेशन में मापें. सक्शन और डिस्चार्ज के लिए गेज कनेक्ट करें, और सक्शन लाइन और कंप्रेसर के करीब डिस्चार्ज लाइन पर क्लैंप थर्मामीटर लगाएं, जहां निर्माता निर्दिष्ट करता है। सिस्टम को कम से कम 15 मिनट तक स्थिर रूप से चलने दें। गर्म डिस्चार्ज पाइप से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: दबाव और तापमान स्थिर हैं और संतृप्ति तापमान के साथ नोट किए गए हैं।
2. करंट और वोल्टेज मापें. सप्लाई वोल्टेज और प्रत्येक फेज़ में करंट को ट्रू-RMS क्लैंप मीटर (CAT III/IV, इंसुलेटेड प्रोब्स, कोई ढीले कपड़े नहीं) के साथ मापें।
  ✓ जाँच: आपके पास सभी फेज़ के लिए वोल्टेज और करंट है; फेज़ संतुलित हैं।
3. कंप्रेसर डेटा के साथ तुलना करें. निर्माता के चयन सॉफ़्टवेयर या डेटा शीट में मापा गया इवेपोरेटिंग और कंडेंसिंग तापमान दर्ज करें और अपेक्षित करंट, क्षमता और डिस्चार्ज तापमान पढ़ें।
  ✓ जाँच: मापा गया करंट और दबाव अंतर डेटा के करीब है; कम दबाव अंतर पर स्पष्ट रूप से कम करंट बताता है कि कंप्रेसर पंप नहीं कर रहा है।
4. बाईपास को खारिज करें. हॉट गैस बाईपास वाल्व, अनलोडर या क्षमता नियंत्रण सोलनॉइड, डिजिटल स्क्रॉल वाल्व और किसी भी रिवर्सिंग वाल्व की जांच करें: एक पाइप जो वहां गर्म है जहां उसे ठंडा होना चाहिए, गैस को सक्शन में वापस लीक होते हुए दिखाता है।
  ✓ जाँच: सभी बाईपास पथ बंद हैं जब उन्हें होना चाहिए; अन्यथा पहले उनकी मरम्मत करें और फिर से मापें।
5. आंतरिक रिलीफ वाल्व की जांच करें. कई हर्मेटिक और स्क्रॉल कंप्रेसर में डिस्चार्ज और सक्शन के बीच एक आंतरिक प्रेशर रिलीफ वाल्व (IPR) होता है। यदि यह खुल गया है, तो सक्शन प्रेशर अधिक है, डिस्चार्ज कम है, शेल गर्म है और मोटर प्रोटेक्शन ट्रिप हो सकता है। रीस्टार्ट से पहले पता लगाएं कि यह क्यों खुला (उच्च दबाव, अवरुद्ध कंडेंसर)।
  ✓ जाँच: खुले रिलीफ वाल्व का कारण मिल गया है और हटा दिया गया है, या रिलीफ वाल्व को खारिज कर दिया गया है।
6. स्टॉप के बाद वाल्व की जांच करें (रेसिप्रोकेटिंग). रेसिप्रोकेटिंग कंप्रेसर पर, रुकने के तुरंत बाद गेज देखें। डिस्चार्ज प्रेशर का तेजी से गिरना जबकि सक्शन का बढ़ना लीक डिस्चार्ज वाल्व की ओर इशारा करता है। स्क्रॉल कंप्रेसर को टेस्ट करने के लिए गहरे वैक्यूम में न चलाएं; यह उन्हें नुकसान पहुंचाता है।
  ✓ जाँच: दबाव धीरे-धीरे बराबर होते हैं; तेजी से बराबर होना लीक वाल्व की पुष्टि करता है।
7. निर्णय लें. यदि अन्य सभी कारणों को खारिज करने के बाद भी कंप्रेसर बहुत कम पंप करता है, तो कंप्रेसर बदलने की योजना बनाएं (कंप्रेसर बदलने पर गाइड देखें)। मापों को रिकॉर्ड करें।
  ✓ जाँच: निर्णय निर्माता के डेटा के साथ तुलना किए गए मापों पर आधारित है, और उन्हें लिख लिया गया है।
आगे देखें: कंप्रेसर चलता है लेकिन ठंडा नहीं करता है →
10
रिमोट कंडेंसर सिस्टम: हेड प्रेशर वाल्व फ्रीज के दौरान न्यूनतम डिस्चार्ज प्रेशर को बनाए नहीं रखता है, कंडेंसर बाईपास या वेपर वाल्व हार्वेस्ट के समय नहीं खुलता है, या एक लिक्विड इनलेट वाल्व जो बंद रहता है, कंप्रेसर को पंप डाउन होने देता है जिससे बर्फ नहीं बनती ^[22]^[23]।
उपाय: मैनुअल के अनुसार फ्रीज और हार्वेस्ट में प्रेशर मापें, प्रत्येक वाल्व पर कॉइल वोल्टेज की जाँच करें और जो काम नहीं कर रहा है उसे बदल दें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
गेज कनेक्ट करें और दबाव पढ़ें
सही दबाव लगभग हर दोष निदान का आधार है। गेज को इस तरह कनेक्ट करें कि कोई रेफ्रिजरेंट जारी न हो और रीडिंग पर भरोसा किया जा सके।
1. गेज और सुरक्षा चुनें. नेमप्लेट पर रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS की जाँच करें। PS से ऊपर रेटेड और रेफ्रिजरेंट के लिए उपयुक्त गेज और होज़ चुनें; CO2 को उच्च तरफ कम से कम 130 bar की आवश्यकता होती है। A2L/A3 सिस्टम पर ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट के लिए रेटेड टूल का उपयोग करें। चश्मा और दस्ताने पहनें।
  ✓ जाँच: गेज और होज़ रेफ्रिजरेंट और सिस्टम PS से ऊपर के दबाव के लिए चिह्नित हैं।
2. होज़ और कपलर का निरीक्षण करें. होज़ सील की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि लो-लॉस कपलर बंद हैं। वायुमंडलीय दबाव पर डिजिटल मैनिफोल्ड को शून्य करें।
  ✓ जाँच: सील बरकरार हैं, कपलर बंद हैं और हवा में खुले होने पर गेज शून्य पढ़ते हैं।
3. सर्विस पोर्ट से कनेक्ट करें. कैप हटाएँ और कपलर को हाथ से सक्शन पोर्ट और डिस्चार्ज या लिक्विड पोर्ट पर लगाएँ, फिर उन्हें खोलें। A2L/A3 सिस्टम पर इग्निशन स्रोतों से दूर रहें।
  ✓ जाँच: कपलर टाइट हैं और लीक डिटेक्टर कनेक्शन पर कुछ नहीं पाता है।
4. होज़ से हवा निकालें. वैक्यूम पंप के साथ होज़ को खाली करें, या छोटे लो-लॉस होज़ का उपयोग करें जिन्हें शुद्ध करने की आवश्यकता नहीं है। होज़ को हवा में रेफ्रिजरेंट उड़ाकर कभी भी शुद्ध न करें।
  ✓ जाँच: होज़ में कोई हवा नहीं है और कोई रेफ्रिजरेंट जारी नहीं किया गया है।
5. पढ़ें और परिवर्तित करें. स्थिर संचालन में दबाव पढ़ें और नोट करें कि क्या वे गेज हैं या पूर्ण। सही रेफ्रिजरेंट के लिए संतृप्ति तापमान में परिवर्तित करें: सक्शन के लिए ओस बिंदु और ज़ियोट्रोपिक मिश्रण के साथ तरल के लिए बबल बिंदु। 31 °C / 73.8 bar (क्रिटिकल पॉइंट) से ऊपर CO2 पर उच्च तरफ कोई संतृप्ति तापमान नहीं होता है।
  ✓ जाँच: आपके पास सही रेफ्रिजरेंट के लिए दबाव और संतृप्ति तापमान है।
6. बिना नुकसान के डिस्कनेक्ट करें. कपलर बंद करें, उन्हें हटाएँ और कैप को फिर से लगाएँ, जो एक माध्यमिक सील हैं। पोर्ट को लीक टेस्ट करें।
  ✓ जाँच: कैप लगे हुए हैं और पोर्ट पर कोई रिसाव नहीं पाया गया है।
सोलेनॉइड वाल्व की जाँच करें (तरल लाइन या गर्म गैस)
एक सोलेनॉइड वाल्व जो नहीं खुलता है वह बाष्पीकरण को भूखा रखता है (कम दबाव, गर्म कमरा); जो बंद नहीं होता है वह रेफ्रिजरेंट को तब जाने देता है जब उसे नहीं करना चाहिए (पंप-डाउन विफल, बाढ़, या गर्म गैस बाष्पीकरण में लीक हो रही है)। पहले कॉइल की जाँच करें, फिर वाल्व की।
1. पता लगाएँ कि क्या वाल्व खुला होना चाहिए. कंट्रोलर या वायरिंग आरेख में पढ़ें कि वाल्व कब सक्रिय होता है (उदाहरण के लिए कूलिंग डिमांड के साथ, पंप-डाउन के दौरान या गर्म गैस डीफ्रॉस्ट के दौरान)। तुलना करें कि सिस्टम अभी क्या करता है।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि इस समय वाल्व खुला या बंद होना चाहिए।
2. जाँचें कि कॉइल को वोल्टेज मिलता है. जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। कॉइल के शीर्ष के पास (स्पर्श न करते हुए) एक स्टील पेचकश ब्लेड रखें: एक लाइव कॉइल इसे थोड़ा खींचता है। जाँचें कि इसके लेबल पर कॉइल वोल्टेज आपूर्ति से मेल खाता है।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो कॉइल में रेटेड वोल्टेज (लेबल) होता है; यदि नहीं, तो दोष अपस्ट्रीम है: थर्मोस्टैट, कंट्रोलर आउटपुट, कॉन्टैक्टर, फ्यूज या वायरिंग।
3. कॉइल की जाँच करें. अलग करें और लॉक करें, मृत साबित करें, और कॉइल को डिस्कनेक्ट करें। इसके प्रतिरोध को मापें और निर्माता के मान के साथ तुलना करें; जली हुई गंध, मलिनकिरण या टूटी हुई कॉइल की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि कॉइल वाल्व बॉडी के लिए सही प्रकार है और अपने नट के साथ आर्मेचर ट्यूब पर पूरी तरह से नीचे बैठता है।
  ✓ जाँच: कॉइल प्रतिरोध डेटा से मेल खाता है (एक खुला सर्किट या बहुत कम मान का मतलब दोषपूर्ण कॉइल है), और कॉइल सही है और सही ढंग से फिट है।
4. जाँचें कि वाल्व खुलता है. कॉइल सक्रिय और सिस्टम चलने के साथ, क्लैंप थर्मामीटर के साथ वाल्व के दोनों किनारों पर तापमान मापें। एक खुले वाल्व में दोनों तरफ (लगभग) समान तरल तापमान होता है; वाल्व के बाद स्पष्ट तापमान गिरावट या ठंढ का मतलब है कि यह पूरी तरह से नहीं खुल रहा है या प्रतिबंधित है। वाल्व बॉडी पर प्रवाह दिशा तीर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: जब वाल्व खुला होना चाहिए तो वाल्व के पार थोड़ा या कोई तापमान अंतर नहीं होता है, और यह तीर की दिशा में फिट होता है।
5. जाँचें कि वाल्व बंद हो जाता है. कॉइल को निष्क्रिय करें (या कंट्रोलर को इसे बंद करने दें) और देखें कि क्या होता है: पंप-डाउन सिस्टम पर सक्शन दबाव गिरना चाहिए और कंप्रेसर को कम दबाव स्विच पर रुकना चाहिए और बंद रहना चाहिए; एक गर्म गैस वाल्व को फ्रीज या कूलिंग चक्र के दौरान ठंडा होने के बाद लाइन छोड़नी चाहिए।
  ✓ जाँच: सिस्टम पंप डाउन करता है और नीचे रहता है, या गर्म गैस वाल्व के बाद लाइन ठंडी रहती है; जो वाल्व लीक होता है उसे मरम्मत या बदला जाना चाहिए।
6. मरम्मत या बदलें. एक दोषपूर्ण कॉइल को सर्किट खोले बिना बदला जा सकता है। यदि वाल्व बॉडी लीक होती है या चिपक जाती है, तो सर्किट खोलना प्रमाणित कर्मियों के लिए काम है: रेफ्रिजरेंट को रिकवर करें, वाल्व (या इसके आंतरिक हिस्सों) को बदलें, ब्रेज़िंग के दौरान नाइट्रोजन बहते हुए, सूखी नाइट्रोजन के साथ दबाव परीक्षण करें, खाली करें और वजन के अनुसार चार्ज करें। ब्रेज़िंग के दौरान वाल्व को गर्मी से बचाएँ जैसा कि निर्माता वर्णन करता है।
  ✓ जाँच: वाल्व खुलता है और बंद होता है जैसा कि उसे करना चाहिए, नए जोड़ों पर कोई लीक नहीं है, और काम लॉगबुक में रिकॉर्ड किया गया है जहाँ रेफ्रिजरेंट नियम इसकी आवश्यकता रखते हैं।
11
बर्फ वॉटर प्लेट से जमी रहती है: बहुत ठंडा सप्लाई पानी हार्वेस्ट के बाद बर्फ के अवशेषों को नहीं धो पाता है, या आइस वेब बहुत मोटा है ^[24]।
उपाय: पानी के तापमान और बर्फ की मोटाई सेटिंग की जाँच करें, और वॉटर प्लेट को साफ़ करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन हार्वेस्ट और बर्फ की मोटाई की जांच करें
जब हार्वेस्ट काम नहीं करता है तो बर्फ बहुत मोटी या बहुत पतली हो जाती है, इवेपोरेटर से चिपक जाती है या एक ब्लॉक में जम जाती है। मोटाई सेटिंग, हॉट गैस वाल्व और मशीन के स्तर की जांच करें।
1. पूरा चक्र देखें. फ्रंट पैनल हटाएं और फ्रीज और हार्वेस्ट चक्र देखें। हार्वेस्ट पर समय और बर्फ की मोटाई नोट करें। लाइव पार्ट्स उजागर हैं: हाथों को दूर रखें और माप के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: आप जानते हैं कि खराबी फ्रीज में है, हार्वेस्ट की शुरुआत में है या रिलीज में है।
2. बर्फ की मोटाई की जांच करें. क्यूब्स के बीच बर्फ के पुल को मापें और मैनुअल के साथ तुलना करें (कई क्यूब मशीनों पर लगभग 3 मिमी)। मैनुअल के अनुसार फीलर गेज के साथ मोटाई जांच प्रोब गैप को समायोजित करें और प्रोब को साफ करें।
  ✓ जाँच: अगले हार्वेस्ट पर पुल की मोटाई मैनुअल के अनुसार है।
3. हॉट गैस वाल्व की जांच करें. हार्वेस्ट के दौरान, हॉट गैस वाल्व कॉइल पर वोल्टेज मापें और गेज पर सक्शन दबाव देखें। गर्म डिस्चार्ज लाइन से सावधान रहें।
  ✓ जाँच: कॉइल को अपना रेटेड वोल्टेज मिलता है और हार्वेस्ट शुरू होने पर सक्शन दबाव स्पष्ट रूप से बढ़ जाता है।
4. हार्वेस्ट समाप्त होने की जांच करें. जांचें कि हार्वेस्ट तब समाप्त होता है जब बर्फ गिरती है (मॉडल के आधार पर कर्टेन स्विच, थर्मिस्टर या टाइमर) और बर्फ पूरे इवेपोरेटर से गिर जाती है।
  ✓ जाँच: सारी बर्फ गिर जाती है और मशीन लंबे हार्वेस्ट समय के बिना फ्रीजिंग पर वापस आ जाती है।
5. मशीन को लेवल करें. मशीन पर दोनों दिशाओं में स्पिरिट लेवल रखें और पैरों को समायोजित करें।
  ✓ जाँच: मशीन दोनों दिशाओं में लेवल पर है और बर्फ इवेपोरेटर के पार समान रूप से मोटी है।
6. पानी के वितरण को साफ करें. पानी वितरण ट्यूब और प्लेट को स्केल के लिए जांचें और यदि पानी इवेपोरेटर पर समान रूप से नहीं चलता है तो उन्हें साफ करें।
  ✓ जाँच: पानी पूरे इवेपोरेटर पर समान रूप से बहता है और क्यूब्स पूरी तरह से बन जाते हैं।
12
अत्यधिक शुद्ध पानी (रिवर्स ऑस्मोसिस) कंडक्टिव वॉटर लेवल सेंसिंग द्वारा डिटेक्ट नहीं होता है, इसलिए कंट्रोलर रिपोर्ट करता है कि पानी नहीं है ^[21]।
उपाय: मॉडल के लिए निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार वॉटर ट्रीटमेंट की जाँच करें और इसे इस तरह समायोजित करें कि लेवल सेंसिंग काम करे।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
आइस मशीन को डिस्केल और सैनिटाइज़ करें
इवेपोरेटर और पानी के सिस्टम पर स्केल हार्वेस्ट को धीमा कर देता है और क्षमता कम कर देता है, और गंदे पानी के हिस्से खाद्य स्वच्छता के लिए जोखिम हैं। निर्माता द्वारा दिए गए अंतराल पर डिस्केल और सैनिटाइज़ करें, कठोर पानी के साथ अधिक बार।
1. बिन खाली करें और मशीन रोकें. बर्फ उत्पादन रोकें, बिन में सारी बर्फ हटा दें (यह रसायनों द्वारा दूषित हो सकती है) और पानी के गर्त (trough) को खाली करें। पैनल हटाने या विद्युत भागों को छूने से पहले आइसोलेट, लॉक और डेड होने की पुष्टि करें।
  ✓ जाँच: बिन खाली है, गर्त खाली है और मीटर आने वाले टर्मिनलों पर 0 V दिखाता है।
2. पानी की कठोरता की जाँच करें और रसायन चुनें. पानी की कठोरता का परीक्षण करें और मैनुअल पढ़ें कि इस इवेपोरेटर के लिए कौन सा डिस्केलर और सैनिटाइज़र स्वीकृत है (निकल-प्लेटेड और स्टेनलेस इवेपोरेटर को अलग-अलग उत्पादों की आवश्यकता होती है)। दस्ताने और चश्मा पहनें और सुरक्षा डेटा शीट पढ़ें। डिस्केलर और सैनिटाइज़र को कभी न मिलाएँ।
  ✓ जाँच: आपके पास स्वीकृत उत्पाद, मैनुअल या डेटा शीट से मिश्रण अनुपात है, और दस्ताने और चश्मा पहने हुए हैं।
3. डिस्केल चक्र चलाएँ. पावर बहाल करें और मशीन का क्लीन या डिस्केल मोड शुरू करें। मैनुअल में दी गई मात्रा में गर्त में डिस्केलर डालें और इसे बताए गए समय के लिए सर्कुलेट होने दें।
  ✓ जाँच: सॉल्यूशन पूरे इवेपोरेटर पर सर्कुलेट होता है और स्केल ढीला हो जाता है।
4. हटाने योग्य भागों को हाथ से साफ करें. फिर से आइसोलेट करें। पानी वितरण ट्यूब, पर्दा, गर्त और सेंसर को हटा दें जैसा कि मैनुअल में वर्णित है, उन्हें डिस्केलर सॉल्यूशन में भिगोएँ और नरम ब्रश से ब्रश करें। पानी के स्तर और बर्फ की मोटाई के सेंसर को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि उनकी रीडिंग खराब न हो।
  ✓ जाँच: सभी भाग स्केल और कीचड़ से मुक्त हैं; इवेपोरेटर या सेंसर पर कोई सफेद जमाव नहीं बचा है।
5. धोएँ और सैनिटाइज़ करें. सब कुछ साफ पीने के पानी से धोएँ जब तक कि कोई डिस्केलर न बचे। भागों को फिर से लगाएँ और स्वीकृत खाद्य-संपर्क सैनिटाइज़र के साथ सैनिटाइज़ चक्र चलाएँ (और बिन और दरवाजे को इससे पोंछें), फिर उत्पाद के निर्देशों के अनुसार धोएँ।
  ✓ जाँच: धोने का पानी साफ है और इसमें रसायनों की गंध नहीं है; सैनिटाइज़र संपर्क समय रखा गया है।
6. पुनः आरंभ करें और पहली बर्फ हटा दें. मशीन को वापस बर्फ बनाने के मोड में डालें। मैनुअल के अनुसार बर्फ के पहले बैच या बैचों को हटा दें। तारीख और पानी की कठोरता रिकॉर्ड करें, और यदि स्केल जल्दी बनता है तो पानी के उपचार या फिल्टर की जाँच करें।
  ✓ जाँच: मशीन सामान्य रूप से हार्वेस्ट करती है और बर्फ साफ है, बिना किसी स्वाद या गंध के।
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इलेक्ट्रिकल खराबी: लोड के दौरान बहुत कम वोल्टेज, घिसा हुआ कॉन्टैक्टर या दोषपूर्ण कंट्रोल बोर्ड, जिससे कंप्रेसर या वाल्व ठीक से काम नहीं करते हैं।
उपाय: डेटा प्लेट के अनुसार लोड के दौरान वोल्टेज मापें, कॉन्टैक्टर और कनेक्शन की जाँच करें, और बोर्ड की खराबी के बारे में निर्माता से संपर्क करें।
🛠 मैं यह कैसे करूँ? चरण-दर-चरण
केवल योग्य कर्मी ही रेफ्रिजरेशन और विद्युत प्रणालियों पर काम कर सकते हैं। निर्माता के मैनुअल और स्थानीय नियमों का पालन करें; चरण मार्गदर्शन के लिए हैं, प्रशिक्षण का विकल्प नहीं।
लोड के तहत वोल्टेज और करंट मापें
कम वोल्टेज, फेज असंतुलन या उच्च करंट मोटरों को ओवरहीट और ट्रिप कर देते हैं। स्थिर अवस्था में, स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में मापें और नेमप्लेट के साथ तुलना करें। ओपन पैनल में लाइव माप केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. लाइव माप के लिए तैयारी करें. इंसुलेटेड प्रोब के साथ CAT III/IV मल्टीमीटर और इनरश फंक्शन के साथ ट्रू-RMS क्लैंप मीटर का उपयोग करें। सुरक्षा चश्मा पहनें, ढीले कपड़े न पहनें, और हाथों को पंखों और बेल्ट से दूर रखें जो स्वचालित रूप से शुरू हो सकते हैं।
  ✓ जाँच: मीटर और लीड CAT III या CAT IV रेटेड हैं और मीटर ज्ञात स्रोत पर काम करता है।
2. स्थिर अवस्था में आपूर्ति मापें. कंप्रेसर बंद होने पर आने वाले टर्मिनलों पर L1–L2, L2–L3 और L3–L1 (और जहां उपयोग किया जाता है वहां फेज से न्यूट्रल) मापें।
  ✓ जाँच: सभी वोल्टेज नेमप्लेट या डेटा शीट पर सीमा के भीतर हैं (कई कंप्रेसर रेटेड वोल्टेज के ±10 % की अनुमति देते हैं)।
3. स्टार्ट और ऑपरेशन के दौरान वोल्टेज मापें. कंप्रेसर स्टार्ट होने के दौरान और कुछ मिनट चलने के बाद कंप्रेसर कॉन्टैक्टर पर उन्हीं फेजों को मापें। स्टार्ट के दौरान बड़ी गिरावट कमजोर आपूर्ति, कम आकार के केबल या ढीले कनेक्शन की ओर इशारा करती है।
  ✓ जाँच: वोल्टेज स्टार्ट के दौरान और ऑपरेशन में भी अनुमत सीमा के भीतर रहता है।
4. वोल्टेज असंतुलन की गणना करें. असंतुलन (%) = तीन फेज-टू-फेज वोल्टेज के औसत से सबसे बड़ा विचलन ÷ औसत × 100।
  ✓ जाँच: असंतुलन कंप्रेसर निर्माता की सीमा (अक्सर लगभग 2 %) के भीतर है।
5. प्रत्येक फेज पर करंट मापें. प्रत्येक फेज कंडक्टर को अलग से क्लैंप करें: स्टार्ट पर इनरश करंट और सिस्टम स्थिर होने के बाद रनिंग करंट।
  ✓ जाँच: रनिंग करंट नेमप्लेट पर रेटेड लोड एम्प्स (RLA) से अधिक नहीं है और तीनों फेजों पर लगभग समान है।
6. रिकॉर्ड करें और कार्रवाई करें. सर्विस रिपोर्ट में वोल्टेज, असंतुलन और करंट लिखें। उच्च वोल्टेज गिरावट: आइसोलेशन के तहत कनेक्शन को कसें और जांचें। असंतुलन या उच्च करंट: बार-बार पुनरारंभ करने से पहले आपूर्ति या मोटर को ट्रेस करें।
  ✓ जाँच: रीडिंग प्रलेखित हैं और कोई भी खराबी आपूर्ति, कनेक्शन या मोटर तक ट्रेस की गई है।
कॉन्टैक्टर का परीक्षण करें
घिसे हुए, वेल्डेड या ढीले जुड़े कॉन्टैक्टर संपर्क सिंगल-फेजिंग, ओवरहीटिंग और मोटर क्षति का कारण बनते हैं। संपर्कों, कॉइल और वोल्टेज ड्रॉप की जांच करें, और घिसे हुए कॉन्टैक्टर को बदलें। इलेक्ट्रिकल काम केवल योग्य कर्मियों के लिए है।
1. अलग करें और लॉक करें. आइसोलेटर को बंद और लॉक करें, एक टैग संलग्न करें और सभी लाइन और लोड टर्मिनलों पर दो-ध्रुवीय वोल्टेज टेस्टर के साथ डेड होने का प्रमाण दें, कॉइल आपूर्ति भी, जो एक अलग कंट्रोल सर्किट से आ सकती है।
  ✓ जाँच: सभी ध्रुवों पर, कॉइल टर्मिनलों पर और अर्थ के प्रति 0 V।
2. संपर्कों और तंत्र का निरीक्षण करें. यदि डिज़ाइन अनुमति देता है तो आर्क कवर हटा दें। भारी गड्ढे वाले, जले हुए या वेल्डेड संपर्कों, और फीके टर्मिनलों या पिघले हुए प्लास्टिक की तलाश करें। आर्मेचर को हाथ से दबाएं (पावर बंद) और जांचें कि यह स्वतंत्र रूप से चलता है और वापस स्प्रिंग करता है।
  ✓ जाँच: संपर्क भारी गड्ढों या वेल्ड के बिना हैं, और आर्मेचर स्वतंत्र रूप से चलता है।
3. कॉइल की जांच करें. एक कॉइल लीड को डिस्कनेक्ट करें और कॉइल रेजिस्टेंस मापें। निर्माता के डेटा या उसी प्रकार के नए कॉन्टैक्टर के साथ तुलना करें।
  ✓ जाँच: कॉइल न तो ओपन (OL) है और न ही 0 Ω के करीब है।
4. कॉइल वोल्टेज और पुल-इन की जांच करें. पुनः कनेक्ट करें, अपना लॉक हटा दें, पावर बहाल करें और जब कंट्रोलर ऑपरेशन के लिए कॉल करे तो कॉइल के पार वोल्टेज मापने के लिए CAT III/IV मीटर का उपयोग करें।
  ✓ जाँच: कॉइल वोल्टेज कॉइल पर मुद्रित रेटिंग से मेल खाता है, और कॉन्टैक्टर बिना गुनगुनाए या शोर किए मजबूती से अंदर खिंचता है।
5. प्रत्येक ध्रुव पर वोल्टेज ड्रॉप मापें. मोटर चलने के साथ, प्रत्येक बंद ध्रुव के पार लाइन से लोड टर्मिनल तक मापें।
  ✓ जाँच: गिरावट 0 V के करीब है और सभी ध्रुवों पर लगभग समान है; स्पष्ट रूप से उच्च गिरावट वाले ध्रुव में घिसे हुए संपर्क हैं।
6. कसें या बदलें. फिर से अलग और लॉक करें। सभी टर्मिनलों को निर्माता के टॉर्क तक कसें। घिसे हुए कॉन्टैक्टर को उसी कॉइल वोल्टेज और कम से कम उसी मोटर रेटिंग (AC-3) वाले कॉन्टैक्टर से बदलें, फिर पुनरारंभ करें और प्रत्येक फेज पर करंट मापें।
  ✓ जाँच: टर्मिनल टाइट हैं, और पुनरारंभ के बाद मोटर करंट सभी फेजों पर लगभग समान है।

निर्माताओं के मैनुअल से जाँच (46)

मान और जाँच जो निर्माता अपने उत्पादों के लिए देते हैं; वे नामित उत्पाद पर लागू होते हैं।

True Ice (R-290): हार्वेस्ट की शुरुआत में कंप्रेसर से लगभग 15 cm (6 in) दूर डिस्चार्ज लाइन कम से कम लगभग 60 °C (140 °F) होनी चाहिए। यदि यह अधिक ठंडा है, तो चार्ज, एक्सपेंशन वाल्व और नॉन-कंडेंसेबल्स की जाँच करें, और यह सुनिश्चित करें कि हार्वेस्ट के दौरान कंडेंसर पंखे रुक जाते हैं।^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (वेपर इनलेट वाल्व): हार्वेस्ट वाल्व कॉइल की जाँच करें: हार्वेस्ट के दौरान वोल्टेज और रेजिस्टेंस (True: 325–375 Ω)। जब हार्वेस्ट शुरू होता है तो सक्शन प्रेशर बढ़ना चाहिए और डिस्चार्ज प्रेशर गिरना चाहिए; यदि ऐसा नहीं होता है, तो वाल्व नहीं खुलता है।^[26]
True Ice क्यूबर्स: पहले सप्लाई की जाँच करें: पानी का दबाव लगभग 1.4–6.9 bar (20–100 psi), केवल ठंडा पानी, कमरा लगभग 2–43 °C और लोड के तहत रेटेड वोल्टेज। अवरुद्ध वॉटर फ़िल्टर या कम दबाव से जमने का समय बढ़ जाता है।^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: इनलेट पर डायनेमिक वॉटर प्रेशर: True के लिए 1.4–6.9 bar (20–100 psi), Wessamat के लिए कम से कम 2 bar आवश्यक है। कम दबाव या बंद इनलेट स्ट्रेनर या वॉटर फ़िल्टर से भरने में देरी होती है और अधिकतम फिल टाइम का अलार्म आता है।^[4]
True Ice and Kold-Draft 60 series: एयर-कूल्ड मशीनों के लिए इंस्टॉलेशन सीमाएँ: True 1.7–43.3 °C की रूम रेंज और 1.4–6.9 bar वॉटर प्रेशर देता है; Kold-Draft को कमरे में कम से कम 15 °C और इनलेट वाल्व पर कम से कम 0.34 bar डायनेमिक प्रेशर चाहिए।^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: साइट सीमाएँ: Hoshizaki लगभग 7–38 °C एम्बिएंट तापमान की अनुमति देता है; Scotsman को एयर-कूल्ड मॉडल के लिए कम से कम 15 °C और इनलेट वाल्व पर कम से कम 0.34 bar (5 psi) डायनेमिक वॉटर प्रेशर चाहिए, और लगभग 10 °C से नीचे इसका बिन कंट्रोल ऐसे व्यवहार करता है जैसे बिन भरा हो।^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: इवेपोरेटर पर बर्फ के पैटर्न को देखें: सर्किट के आउटलेट छोर पर पतली बर्फ या बड़े गड्ढे कम चार्ज या उच्च सुपरहीट का संकेत देते हैं; दूसरे छोर पर या वॉटर प्लेट में जमने वाली सख्त बर्फ कम सुपरहीट का संकेत देती है। लक्ष्य पूरी और समान बर्फ की परतें प्राप्त करना है।^[11]
Scotsman BC0530: वॉटर-कूल्ड आइस मशीनें: फ्रीज साइकिल के बीच में लगभग 11 K से अधिक सबकूलिंग का मतलब है कि सर्किट ओवरचार्ज्ड है; चार्ज को रिकवर करें और डेटा प्लेट पर दी गई मात्रा के अनुसार वजन करके भरें।^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: हार्वेस्ट समस्याएँ: हार्वेस्ट के दौरान लो-साइड प्रेशर बढ़ना चाहिए, हॉट गैस वाल्व कॉइल में वोल्टेज होना चाहिए और पानी अंदर आना चाहिए। ITV अधिकतम हार्वेस्ट समय लगभग 5 मिनट और हार्वेस्ट असिस्ट पंप को 30 सेकंड से अधिक पर सेट करता है।^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 रिमोट कंडेंसिंग यूनिट के साथ: रिमोट कंडेंसर क्यूबर्स: हेड प्रेशर वाल्व को फ्रीज के दौरान न्यूनतम डिस्चार्ज प्रेशर बनाए रखना चाहिए (R404A के साथ Prodigy Eclipse लगभग 217 psig, करीब 15 bar g), और कंडेंसर बाईपास और वेपर वाल्व हार्वेस्ट के समय खुलने चाहिए; धीमा हार्वेस्ट या लो साइड पर प्रेशर न बढ़ना इन वाल्वों की ओर इशारा करता है।^[22]
Scotsman Eclipse और Prodigy EH130 रिमोट क्यूबर्स: लिक्विड इनलेट वाल्व वाले रिमोट क्यूबर्स: यदि वाल्व नहीं खुलता है, तो कंप्रेसर पंप डाउन हो जाता है और सक्शन प्रेशर बहुत कम हो जाता है, जिससे बर्फ नहीं बनती। हार्वेस्ट के दौरान लो-साइड प्रेशर बढ़ना चाहिए; यदि वेपर वाल्व में वोल्टेज होने के बावजूद ऐसा नहीं होता है, तो वह वाल्व खराब है।^[23]
ITV IQN/IQF: फ्लेक और नगेट मशीनें: गियर मोटर पर लो-स्पीड अलार्म का मतलब है ऑगर और इवेपोरेटर पर स्केल के कारण ओवरलोड; हाई-स्पीड अलार्म का मतलब है कि बर्फ नहीं बन रही है, इसलिए रेफ्रिजरेशन सिस्टम की जाँच करें।^[32]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: स्प्रे-टाइप क्यूबर्स में सम्प (sump) में एक ओवरफ्लो स्टैंडपाइप जो सही से नहीं बैठा है या गलत स्थिति में है, पानी को सीधे ड्रेन में भेज देता है, जिससे सम्प खाली रहता है और बर्फ नहीं बनती।^[33]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: स्प्रे सिस्टम पानी नहीं दे रहा है: पंप सक्शन पर क्लॉग्ड फिल्टर, पंप होज़ के अंदर स्केल, ब्लॉक नोजल, या पंप का न चलना (खराब रन कैपेसिटर, सीज्ड रोटर, ओपन वाइंडिंग, या उसे फीड करने वाला टाइमर माइक्रो-स्विच संपर्क)।^[34]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: यदि फ्रीज के दौरान पंप गड़गड़ाहट करता है या हवा खींचता है, तो हार्वेस्ट के दौरान सम्प फिर से नहीं भरा गया था: सप्लाई प्रेशर, इनलेट वाल्व कॉइल की जाँच करें, और यह देखें कि कैम टाइमर वास्तव में हार्वेस्ट के दौरान इनलेट वाल्व को पावर देता है।^[35]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: इन मशीनों में, क्यूब्स को छोड़ने में मदद करने के लिए हार्वेस्ट के दौरान इनलेट पानी इवेपोरेटर के ऊपर से भी बहता है। इवेपोरेटर के लिए नाममात्र वाल्व प्रवाह लगभग 0.5 l/min (SL35–60), 0.8 l/min (SL70), 1.2 l/min (SL90–110), 1.2–2.5 l/min (SL140–260) और 2.5–3 l/min (SL280–350) होता है; इसे जग में मापें, क्योंकि कम प्रवाह से हार्वेस्ट धीमा और अधूरा होता है और सम्प का स्तर कम रहता है।^[36]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: इलेक्ट्रोमैकेनिकल क्यूबर्स: कैम टाइमर फ्रीज का समय तभी शुरू करता है जब इवेपोरेटर थर्मोस्टेट एक ठंडी प्लेट देखता है। एक खराब या गलत समायोजित इवेपोरेटर थर्मोस्टेट, या रेफ्रिजरेंट की कमी जो प्लेट को बहुत गर्म रखती है, फ्रीज को लगातार चलाती रहती है; एक लॉक टाइमर या ऐसा थर्मोस्टेट जो वापस स्विच नहीं होता, मशीन को हार्वेस्ट में फँसा देता है, अक्सर इवेपोरेटर के नीचे बर्फ की एक परत के साथ।^[37]
NTF क्यूब आइस मेकर: रिप्लेसमेंट इवेपोरेटर थर्मोस्टेट (NTF पार्ट 23591) सेट करना: स्पिंडल को पूरी तरह से क्लॉकवाइज घुमाएं, फिर मॉडल वैल्यू के अनुसार काउंटर-क्लॉकवाइज वापस घुमाएं – CM 90° (स्केल 5), SL और IC/IW/FRM/DSS 135° (स्केल 4), CVC 180° (स्केल 3)। क्लॉकवाइज घुमाने से क्यूब्स मोटे होते हैं; लगभग 10° के स्टेप्स में एडजस्ट करें। कैपिलरी का सेंसिंग सिरा इवेपोरेटर या बल्ब वेल को छूना चाहिए।^[38]
NTF आइस मेकर: बिन थर्मोस्टेट मशीन को तब रोकता है जब उसका बल्ब ठंडा हो जाता है; लगभग 7 °C से कम तापमान वाला कमरा भी ऐसा ही करता है, जिससे मशीन ऐसे रुक जाती है जैसे बिन भरा हो। पूरी तरह क्लॉकवाइज से सेटिंग: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT और CV1650 90° वापस (स्केल 5), CM और CV 135° (स्केल 4), CVC 45° (स्केल 6), GM 180° (स्केल 3)। SL क्यूबर्स केवल हार्वेस्ट के अंत में भरे हुए बिन के लिए रुकते हैं।^[39]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: SL फ्रीज टाइम को मॉडल, सप्लाई और क्यूब साइज के लिए चुने गए कैम टाइमर द्वारा सेट किया जाता है (उदाहरण के लिए, अधिकांश 220–240 V/50 Hz मॉडल पर छोटे क्यूब्स के लिए 10 मिनट, मध्यम के लिए 12 मिनट, बड़े के लिए 15 मिनट और एक्स्ट्रा-लार्ज क्यूब्स के लिए 18 मिनट)। टाइमर बदलने के बाद, जांचें कि नया पार्ट नंबर टेबल से मेल खाता है; गलत टाइमर से क्यूब्स पतले या बहुत बड़े हो जाते हैं और आउटपुट कम हो जाता है।^[40]
NTF SL क्यूब आइस मेकर, वॉटर-कूल्ड: वॉटर-कूल्ड क्यूबर्स: यदि हार्वेस्ट के दौरान कंडेंसर वॉटर वाल्व बंद नहीं होता है, तो कंडेंसर ठंडा रहता है और इवेपोरेटर तक बहुत कम हॉट गैस पहुँचती है, जिससे हार्वेस्ट धीमा या अधूरा रहता है। कंडेंसर प्रेशर स्विच के पार वायर्ड एक खराब सप्रेशन कैपेसिटर वाल्व को चालू रख सकता है।^[41]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: आइस आउटपुट गिर जाता है क्योंकि बिन में पानी भर जाता है: एक अवरुद्ध या खराब तरीके से जुड़ा बिन ड्रेन पिघले हुए पानी को बिन में जमा होने देता है और बर्फ को पिघला देता है।^[42]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: फ्रीजिंग की शुरुआत में कंप्रेसर सर्विस वाल्व पर सक्शन प्रेशर पढ़ें और इसे इवेपोरेटिंग तापमान में बदलें। NTF प्रति मॉडल और हवा या पानी के तापमान के अनुसार एक वैल्यू देता है; एयर-कूल्ड SL मॉडल के लिए यह लगभग −16 से −8 °C होता है, ठंडे कमरे में और ठंडा, और वॉटर-कूल्ड मॉडल के लिए लगभग −12 से −2 °C। स्पष्ट रूप से उच्च वैल्यू हॉट गैस या पानी के रिसाव, या ऐसे कंप्रेसर की ओर इशारा करती है जो पंप नहीं कर रहा है।^[43]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: स्प्रे-टाइप इवेपोरेटर के कप टिन-प्लेटेड कॉपर के होते हैं: उन्हें अनुमोदित क्लीनर से डीस्केल करें और रगड़ें या खुरचें नहीं, क्योंकि खुरदरी सतह बर्फ को पकड़ लेती है और हार्वेस्ट को धीमा कर देती है।^[44]
NTF SL क्यूब आइस मेकर: जब स्प्रे नोजल गंदे हों या कपों के बीच में लक्षित न हों, या जब पानी बहुत हार्ड हो, तो क्यूब्स अनियमित, धुंधले या आधे बने हुए निकलते हैं।^[45]
NTF SLF और GM फ्लेक/ग्रेनुलर आइस मेकर: फ्लेक और ग्रेनुलर मशीनें गियर मोटर के साथ सीरीज में वायर्ड सुरक्षा उपकरणों के माध्यम से रुक जाती हैं: एक फ्लोट स्विच जो पानी का बेसिन खाली होने पर खुलता है, एक इवेपोरेटर थर्मोस्टेट (SLF) या एक ऑटो-रिसेट इवेपोरेटर प्रेशर स्विच (GM) जो इवेपोरेटिंग तापमान बहुत कम होने पर ट्रिप हो जाता है, उदाहरण के लिए रेफ्रिजरेंट रिसाव या टूटे हुए गियर मोटर दांतों के कारण, आइस शूट में एक फुल-बिन स्विच, और एक ऑटो-रिसेट हाई प्रेशर स्विच। गियर मोटर पर एक सेंट्रीफ्यूगल स्विच भी गियर मोटर के विफल होने पर कंप्रेसर रिले को गिरा देता है।^[46]
NTF GM ग्रेनुलर आइस मेकर: GM ग्रेनुलर मशीनें गियर मोटर को तुरंत शुरू करती हैं लेकिन कंप्रेसर केवल तभी शुरू होता है जब एक डिले टाइमर चल जाता है (लगभग 8–10 मिनट; इस बीच इसका लैंप ब्लिंक करता है)। मशीन को बंद करके चालू करने से डिले फिर से शुरू हो जाता है, इसलिए यह तय करने से पहले प्रतीक्षा करें कि कंप्रेसर शुरू नहीं होगा।^[47]
कैम टाइमर और स्प्रे सिस्टम वाले ऑटोमैटिक आइस क्यूब मेकर (ABM, संभवतः NTF SL प्रकार): कैम-टाइमर स्प्रे क्यूबर्स: यदि मशीन शुरू होने पर पंप स्प्रे नहीं करता है (उदाहरण के लिए सफाई या परीक्षण के दौरान), तो टाइमर अपने DEFROST (हार्वेस्ट) सेगमेंट में होता है। फ्रंट पैनल हटाएं और एक फ्लैट स्क्रूड्राइवर से टाइमर एडजस्टिंग स्क्रू को घड़ी की दिशा में घुमाएं जब तक कि पॉइंटर DEFROST ज़ोन से बाहर न निकल जाए; तब पंप को चलना और स्प्रे करना चाहिए।^[48]
स्प्रे सिस्टम वाले ऑटोमैटिक आइस क्यूब मेकर (ABM, संभवतः NTF SL प्रकार): स्प्रे क्यूबर्स की सफाई के बाद जांचें कि हर हिस्सा वापस लगा है: ओवरफ्लो ट्यूब, पंप फिल्टर, दोनों एंड प्लग के साथ स्प्रे बार और पंप से स्प्रे बार तक की होज़, और यह कि इवेपोरेटर के तल में छेद साफ हैं। सफाई के दौरान इवेपोरेटर कॉइल्स को न मोड़ें, वॉटर इनलेट होज़ को न खींचें या इवेपोरेटर थर्मोस्टेट को न हटाएं।^[49]
ऑटोमैटिक आइस क्यूब मेकर, 21 kg/day मॉडल (ABM, संभवतः NTF SL प्रकार): 21 kg/day क्यूब मेकर में पंप फिल्टर सम्प (sump) में नहीं होता है: यह पंप होज़ कनेक्शन पर एक थ्रेडेड लॉकिंग रिंग के पीछे होता है, और पंप रियर पैनल के पीछे इवेपोरेटर के दाईं ओर स्थित होता है। वहां एक ब्लॉक किया हुआ फिल्टर स्प्रे को रोकता है।^[50]
स्प्रे सिस्टम वाले ऑटोमैटिक आइस क्यूब मेकर (ABM, संभवतः NTF SL प्रकार): इस क्यूबर्स को पानी में लगभग 25% सफेद सिरके के साथ डीस्केल करें, महीने में कम से कम एक बार और कठोर पानी, गर्म कमरे या भारी उपयोग के मामले में अधिक बार। संक्षारक (corrosive) डीस्केलर्स मशीन की सामग्री को नुकसान पहुंचाते हैं और वारंटी को शून्य कर देते हैं; इवेपोरेटर पर जमाव को नरम ब्रश और गैर-अपघर्षक (non-abrasive) स्पंज से ढीला करें।^[51]
NTF लीनियर (ऑगर) ग्रैनुलर आइस मेकर, G सीरीज (G160, G280, G510, G1000): NTF G-सीरीज TB मॉडल में सक्शन लाइन पर एक इवेपोरेटर सुरक्षा थर्मोस्टेट होता है जो मशीन को तब रोकता है जब सक्शन तापमान लगभग −27 °C तक पहुँच जाता है और इसे लगभग +4 °C पर स्वचालित रूप से पुनरारंभ होने देता है। ट्रिप होना कम रेफ्रिजरेंट चार्ज या इवेपोरेटर को खराब पानी की आपूर्ति की ओर इशारा करता है।^[52]
NTF लीनियर (ऑगर) ग्रैनुलर आइस मेकर, G सीरीज (G160, G280, G510, G1000): NTF G-सीरीज रोटेशन सेंसर LED: बंद होने का मतलब है कि सीरीज चेन में एक सुरक्षा उपकरण खुला है; नारंगी ब्लिंकिंग गियर मोटर के घूमने के साथ 8-मिनट का स्टार्ट डिले है; स्थिर नारंगी सामान्य उत्पादन है; लाल ब्लिंकिंग का मतलब है कि ऑगर की गति लगभग 4–13 rpm से बाहर थी; स्थिर लाल 8 लगातार दोषों के बाद लॉक-आउट है, जिसे पावर बंद और चालू करके रीसेट किया जाता है।^[53]
NTF लीनियर (ऑगर) ग्रैनुलर आइस मेकर, G सीरीज (G160, G280, G510, G1000): NTF G-सीरीज ऑगर मशीनें: ग्रे या गंदा बर्फ इवेपोरेटर के अंदर घिसे हुए बेयरिंग के कारण आता है; बेयरिंग बदलें। ऑगर को फिर से फिट करते समय, GB और G160 मॉडल पर इसके फिक्सिंग स्क्रू को टॉर्क स्क्रूड्राइवर से 40 Nm और G280 और G500 मॉडल पर 80 Nm तक कसें।^[54]
NTF GM600/GM1200 ग्रैनुलर और MGT560/MGT900 पेबल आइस मेकर: NTF GM600/GM1200 और MGT560/MGT900: 10-मिनट के स्टैंड-बाय के बाद रोटेशन सेंसर कंप्रेसर कॉन्टैक्टर को पावर देता है और ऑगर की निगरानी करता है। यदि ऑगर रुक जाता है या धीमा हो जाता है, तो यह लगभग 10 मिनट के लिए कॉन्टैक्टर को गिरा देता है और फिर से प्रयास करता है; यदि दोष अभी भी मौजूद है, तो यह कंप्रेसर को स्थायी रूप से काट देता है। कारण को दूर करें, फिर मशीन को बंद और चालू करें।^[55]
NTF SM फ्लैट फ्लेक आइस मेकर (SM500–SM11000): NTF SM फ्लेकर्स: NTF छह बढ़ते कमरे या पानी के तापमान पर प्रति मॉडल और कंप्रेसर के लिए इवेपोरेटिंग और कंडेंसिंग तापमान देता है। इवेपोरेटिंग तापमान लगभग −27.5 °C और −18 °C के बीच होता है (उदाहरण के लिए SM500 A लगभग −24 °C से −19 °C तक); कंडेंसिंग लगभग 33–56 °C एयर-कूल्ड और लगभग 42–45 °C वॉटर-कूल्ड होता है। स्पष्ट रूप से गर्म इवेपोरेटर कम चार्ज या खराब वॉटर स्प्रे की ओर इशारा करता है।^[56]
NTF SM फ्लैट फ्लेक आइस मेकर (SM500–SM11000): NTF SM फ्लेकर्स: जब बर्फ का स्तर इवेपोरेटर चैंबर तक पहुँच जाता है, तो सुरक्षा थर्मोस्टेट को मशीन को रोकना चाहिए; यदि यह नहीं करता है, तो थर्मोस्टेट सेटिंग और यह जांचें कि इसका प्रोब बल्ब होल्डर में पूरी तरह से बैठा है। बैक-अप के रूप में, बढ़ती बर्फ चैंबर के बाहर एक सुरक्षा माइक्रोस्विच पर एक पारदर्शी शील्ड को धकेलती है, जो मशीन को रोक देती है और अपने आप रीसेट हो जाती है।^[57]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flakers: खराब फ्लेक आइस और कम उत्पादन का कारण इवेपोरेटर पर बहुत कम पानी होना (पंप बेसिन में फ्लोट वाल्व, बंद इनलेट कनेक्टर फिल्टर, पंप फिल्टर या स्केल जमा स्प्रेयर रिंग छेद) या कम रेफ्रिजरेंट चार्ज होना है।^[58]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flakers: बर्फ उत्पादन के दौरान, एयर-कूल्ड SM बिल्कुल भी पानी ड्रेन नहीं करता है, और वाटर-कूल्ड केवल कंडेंसर पानी को ड्रेन करता है। ड्रेन पॉइंट पर कोई भी अन्य पानी पंप बेसिन में फ्लोट वाल्व, ढीले होज़ क्लैंप या ब्लॉक ड्रेन कनेक्टर की ओर संकेत करता है।^[59]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT hollow cube makers: इवेपोरेटिंग तापमान द्वारा चार्ज की जाँच करें। NTF प्रति मॉडल, कंप्रेसर और हवा या पानी के तापमान (+10 से +30 °C) के लिए एक मान देता है, लगभग −10.5 °C से +0.5 °C (उदाहरण के लिए 10 °C पर लगभग −5.5 °C और 30 °C पर 0 °C के साथ IFT55A AEZ4425Z के साथ), और बताता है कि प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत तक इवेपोरेटिंग तापमान गिरकर −15/−16 °C होना चाहिए।^[60]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT hollow cube makers R404A पर चलते हैं जिसमें छोटे चार्ज होते हैं जिन्हें तौलकर भरना होता है, लगभग 170 g (IFT55W) से 480 g (IFT165A) तक; एयर-कूल्ड संस्करणों में वाटर-कूल्ड की तुलना में अधिक चार्ज लगता है (उदाहरण के लिए IFT65A 270 g, IFT65W 240 g)।^[61]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT हार्वेस्ट: जब उंगलियों पर जमी बर्फ पैडल को रोक देती है, तो पैडल गियर मोटर एक माइक्रो-स्विच को दबाती है जो रिले को सक्रिय करता है; हॉट गैस वाल्व खुल जाता है और बेसिन नीचे झुक जाता है। इसे रिवर्स करने के लिए ओवरटर्निंग गियर मोटर पर एक कैपेसिटर की आवश्यकता होती है; यदि यह विफल हो जाता है तो बेसिन दिशा नहीं बदलता है। अलग माइक्रो-स्विच डीफ़्रॉस्ट स्टार्ट पल्स देते हैं, बेसिन को रिवर्स करते हैं और इसे ऊपर जाते समय रोकते हैं; उनके फिक्सिंग स्क्रू को बहुत अधिक न कसें।^[62]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT क्यूब साइज: एक सही फिंगर क्यूब लगभग 4.2 ±0.3 cm लंबा और 2.9 ±0.1 cm चौड़ा होता है। मोटाई इवेपोरेटर उंगलियों के बीच पैडल की स्थिति द्वारा निर्धारित की जाती है (एक कुंजी के साथ समायोजित, थोड़ा क्लीयरेंस छोड़ते हुए), क्योंकि हार्वेस्ट तब शुरू होता है जब बढ़ती बर्फ पैडल को रोक देती है।^[63]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT वाटर लेवल: बेसिन लेवल को एक स्क्रू (क्लॉकवाइज बढ़ाने के लिए) के साथ सेट किया जाता है, दोनों तरफ अधिकतम 3/4 टर्न, और केवल बेसिन के पूरी तरह खुलने पर ताकि ट्रैप पानी से बाहर रहे। लाइन में साइफन वाटर लेवल प्रेशर स्विच में पानी जाने से रोकते हैं; वहां पानी होने पर गलत लेवल मिलता है।^[64]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT: यदि बिन थर्मोस्टेट विफल हो जाता है, तो बिन में बर्फ तब तक जमा होती रहती है जब तक कि वह बेसिन को खुलने से नहीं रोक देती, और हार्वेस्ट पूरा नहीं हो पाता। क्यूब स्लाइड को भी स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए ताकि बेसिन खुलने पर सभी क्यूब गिर जाएं।^[65]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT वाटर इनलेट वाल्व: इवेपोरेटर वाल्व केवल हार्वेस्ट के दौरान बेसिन को तब तक फिर से भरने के लिए खुलता है जब तक कि लेवल प्रेशर स्विच इसे बंद नहीं कर देता। रेटेड फ्लो 1.2 (IFT55) और 2.5 (IFT65–IFT165) हैं, और वाटर-कूल्ड मॉडल पर कंडेंसर वाल्व 1.2 (IFT55W) या 0.8 (IFT65–165W) है, संभवतः l/min में; एक धीमा वाल्व अगली फ्रीज के लिए बेसिन को कम स्तर पर छोड़ देता है।^[66]

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सुपरहीट सबकूलिंग एक्सपैंशन वाल्व फ़िल्टर ड्रायर

स्रोत

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