प्रशीतन प्रणालियों की लीक जाँच: F-gas अंतराल और चरण

शुरू करने से पहले

F-गैस विनियम के तहत लीक जाँच उस काम के लिए प्रमाणित व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए ^[1]। सिस्टम का रेफ्रिजरेंट, चार्ज और यह पता करें कि उसमें लीक डिटेक्शन सिस्टम है या नहीं, और अंतराल निकालें। GWP कैलकुलेटर किलोग्राम को टन CO2e में बदलता है और अंतराल दिखाता है। जाँचें कि औज़ार काम कर रहे हैं: उस रेफ्रिजरेंट के लिए बना कैलिब्रेटेड इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टर, लीक डिटेक्शन द्रव, गेज या डिजिटल उपकरण और थर्मामीटर।

हैलोजनेटेड रेफ्रिजरेंट के लिए इलेक्ट्रॉनिक लीक डिटेक्टरों का परीक्षण EN 14624 के अनुसार होता है। 2020 संस्करण के अनुसार संवेदनशीलता कम से कम 5 g प्रति वर्ष होनी चाहिए, और उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेटेड संदर्भ लीक से जाँचना चाहिए ^[3]। ज्वलनशील रेफ्रिजरेंट और CO2 के लिए उसी रेफ्रिजरेंट के लिए बना लीक डिटेक्टर आवश्यक है।

चरण 1: रिकॉर्ड देखें

• क्या रिकॉर्ड मौजूद हैं, और क्या रेफ्रिजरेंट और चार्ज यूनिट की नेमप्लेट से मेल खाते हैं?
• पिछली जाँच कब हुई थी, और क्या परिणाम बिना टिप्पणी के था?
• क्या पिछली जाँच के बाद रेफ्रिजरेंट जोड़ा गया है? बिना ज्ञात कारण के जोड़ना लीक की ओर इशारा करता है।
• क्या पहले के लीक दर्ज हैं, और क्या अनुवर्ती जाँचें की गई हैं?
• यदि लीक डिटेक्शन सिस्टम आवश्यक है या लगा है: क्या पिछले वर्ष उसकी जाँच हुई है?

चरण 2: सिस्टम का दृश्य निरीक्षण करें

केवल यूनिट नहीं, पूरे सिस्टम को देखें। तेल के धब्बे देखें, जो अक्सर दिखाते हैं कि रेफ्रिजरेंट कहाँ से लीक हो रहा है, साथ ही जंग, घिसे या कंपन करते पाइप, ढीले पाइप क्लैंप, क्षतिग्रस्त इंसुलेशन और कैपिलरी ट्यूब को नुक़सान। जोड़ों, फ़्लैंज, फ़्लेयर फ़िटिंग, वाल्व स्टेम और सर्विस वाल्व, सेफ़्टी वाल्व, प्रेशर स्विच, कंप्रेसर सील और हीट एक्सचेंजर के प्रवेश बिंदुओं पर विशेष ध्यान दें।

चरण 3: प्रत्यक्ष विधि से लीक खोजें

प्रत्यक्ष विधि का अर्थ है लीक को ही खोजना। लीक डिटेक्टर की प्रोब को धीरे-धीरे, लगभग 2–5 cm प्रति सेकंड और सतह के जितना संभव हो उतना पास, सभी जोड़ों और घटकों के चारों ओर घुमाएँ। हवा से भारी रेफ्रिजरेंट के लिए ऊपर से शुरू करके नीचे की ओर काम करें, और यदि संभव हो तो गैस फैलाने वाले पंखे बंद करें। संकेत की पुष्टि लीक डिटेक्शन द्रव से करें: बुलबुले ठीक वहीं दिखते हैं जहाँ लीक है। लो-प्रेशर साइड की जाँच तब करें जब सिस्टम बंद हो, क्योंकि बंद अवस्था में वहाँ दाब अधिक होता है।

चरण 4: अप्रत्यक्ष विधियों से जाँचें

अप्रत्यक्ष विधियाँ लीक का सटीक स्थान बताए बिना दिखाती हैं कि कुछ गड़बड़ है। समान संचालन स्थितियों में संचालन डेटा की तुलना पहले के मानों से करें: दाब और संतृप्ति तापमान, सुपरहीट और सबकूलिंग, साइट ग्लास या लिक्विड लेवल सेंसर में स्तर, कंप्रेसर करंट और तापमान। कम सबकूलिंग, पूरे लोड पर साइट ग्लास में बुलबुले, अधिक सुपरहीट या गिरता लिक्विड लेवल रेफ्रिजरेंट की कमी का संकेत हो सकता है। विचलनों की पुष्टि प्रत्यक्ष विधि से करनी चाहिए।

चरण 5: मरम्मत और दस्तावेज़ीकरण

• लीक को बिना अनावश्यक देरी के ठीक करना होगा ^[1]। यदि सर्किट खोलना पड़े: रिकवरी यूनिट से रेफ्रिजरेंट रिकवर करें, मरम्मत करें, प्रेशर टेस्ट और टाइटनेस टेस्ट करें, इवैक्युएट करें और चार्ज करें।
• लॉगबुक में दर्ज करें: तारीख़, जाँच किसने की और उसका प्रमाणपत्र नंबर, विधि, परिणाम, लीक कहाँ था, क्या किया गया और जोड़े या रिकवर किए गए रेफ्रिजरेंट की मात्रा।
• फॉलो-अप जांच की योजना बनाएं। इसे मरम्मत के बाद 24 घंटे के संचालन के बाद और मरम्मत के एक महीने बाद तक किया जाना चाहिए, और यह दिखाना चाहिए कि मरम्मत प्रभावी थी। कुछ मोबाइल उपकरणों (अनुच्छेद 5(3)(a)–(c)) के लिए इसे मरम्मत के तुरंत बाद किया जा सकता है ^[1]। स्वीडन में, सिस्टम पर स्थापना, रूपांतरण या अन्य कार्य के संबंध में भी लीक जांच की आवश्यकता होती है (अध्यादेश 2016:1128, धारा 10), जब तक कि यह 5 टन CO2e से कम का स्थिर हर्मेटिकली सीलबंद उपकरण न हो ^[5]।
• जानकारी ऑपरेटर को दें। स्वीडन में 31 मार्च तक निगरानी प्राधिकरण को वार्षिक रिपोर्ट के लिए इसकी आवश्यकता होती है ^[4]।

आम ग़लतियाँ

• केवल यूनिट की जाँच करना और प्लांट में इवैपोरेटर, पाइपिंग और वाल्व छोड़ देना।
• ऐसा लीक डिटेक्टर इस्तेमाल करना जो कैलिब्रेटेड नहीं है या उस रेफ्रिजरेंट के लिए नहीं बना।
• लीक खोजे और ठीक किए बिना रेफ्रिजरेंट जोड़ना।
• अनुवर्ती जाँच या लॉगबुक में प्रविष्टि भूल जाना।