प्रशीतन दबाव परीक्षण: शक्ति और जकड़न परीक्षण, चरण-दर-चरण

अंतरराष्ट्रीय · चरण-दर-चरण गाइड

प्रशीतन प्रणालियों के लिए चरण-दर-चरण दबाव परीक्षण: परीक्षण दबाव 1.1 या 1.43 × PS, नाइट्रोजन, खतरा क्षेत्र, जकड़न परीक्षण, सुरक्षा और परीक्षण प्रमाण पत्र में क्या जाता है।

अंतिम जाँच: 7 अक्टूबर 2026

मुख्य बातें

नए या संशोधित रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम का रेफ्रिजरेंट चार्ज करने से पहले स्ट्रेंथ टेस्ट और टाइटनेस टेस्ट होना चाहिए ^[1]।
प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव के तहत सिस्टम श्रेणी I में हो तो पाइपिंग का परीक्षण कम से कम 1.1 × PS पर, और उच्च श्रेणियों में कम से कम 1.43 × PS पर होता है ^[1]^[2]।
सूखी नाइट्रोजन इस्तेमाल करें, कभी ऑक्सीजन या तेल वाली कंप्रेस्ड हवा नहीं, और सुनिश्चित करें कि दाब इच्छित मान से ऊपर न जा सके ^[1]।
गैस टेस्ट में बहुत ऊर्जा संचित होती है। ख़तरा क्षेत्र को घेर दें और दाब अधिक रहने तक दूर रहें।
टेस्ट को प्रमाणपत्र में दर्ज करें: टेस्ट प्रेशर, अवधि, माध्यम, परिणाम और किसने किया।

दो टेस्ट क्यों?

स्ट्रेंथ टेस्ट दिखाता है कि पाइप, जोड़ और घटक अच्छे मार्जिन के साथ दाब झेल लेते हैं। टाइटनेस टेस्ट दिखाता है कि सिस्टम लीक नहीं करता। EN 378-2 साइट पर जोड़े गए सिस्टम के लिए, और संशोधन के दौरान बदले गए भागों के लिए, दोनों की आवश्यकता रखता है ^[1]। कंप्रेसर और प्रेशर वेसल जैसे घटकों का आमतौर पर निर्माता पहले ही परीक्षण कर चुका होता है। साइट पर फिर पाइपिंग और उनके बीच के जोड़ों का परीक्षण होता है।

कौन-सा टेस्ट प्रेशर?

टेस्ट प्रेशर सिस्टम भाग के अधिकतम अनुमेय दाब (PS) पर आधारित होता है, जो नेमप्लेट और दस्तावेज़ों में होता है। PS हाई और लो प्रेशर साइड में अलग होता है और रेफ्रिजरेंट तथा उस परिवेश तापमान पर निर्भर करता है जिसके लिए सिस्टम डिज़ाइन किया गया है ^[1]।

स्थिति	न्यूनतम स्ट्रेंथ टेस्ट प्रेशर
PED श्रेणी I वाले सिस्टम में, या अच्छी इंजीनियरिंग प्रथा (अनुच्छेद 4.3) के तहत पाइपिंग	1.1 × PS
श्रेणी II या उच्चतर वाले सिस्टम में पाइपिंग	1.43 × PS

श्रेणी प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव 2014/68/EU के तहत PS, पाइप आकार या आयतन और रेफ्रिजरेंट के द्रव समूह से तय होती है ^[2]। उन घटकों के लिए निर्माता के निर्देश देखें जो टेस्ट प्रेशर नहीं झेल सकते, जैसे कुछ वाल्व, सेंसर और प्रेशर स्विच। टेस्ट के दौरान उन्हें अलग या पृथक किया जाता है।

चरण-दर-चरण

टेस्ट की योजना बनाएँ: PS, टेस्ट प्रेशर और टेस्ट माध्यम तय करें, कौन-से भाग शामिल हैं और उन्हें बाक़ी सिस्टम से कैसे अलग किया जाएगा। जोखिम मूल्यांकन करें।
जो घटक टेस्ट प्रेशर नहीं झेल सकते, उन्हें अलग या पृथक करें। सेफ़्टी वाल्व आमतौर पर हटाकर कनेक्शन प्लग किया जाता है, या पृथक किया जाता है ताकि टेस्ट के दौरान न खुलें।
नाइट्रोजन सिलेंडर को गेज वाले प्रेशर रेगुलेटर से जोड़ें, और रेगुलेटर के बाद टेस्ट प्रेशर से थोड़ा ऊपर सेट सेफ़्टी वाल्व या प्रेशर लिमिटर लगाएँ। इससे दाब इच्छित मान से ऊपर नहीं जा पाता।
पाइपों के चारों ओर ख़तरा क्षेत्र को घेरें और चिह्नित करें। दाब बढ़ाते समय या टेस्ट स्तर पर रखते समय कोई भी उसमें नहीं होना चाहिए।
दाब चरणों में बढ़ाएँ, जैसे पहले टेस्ट प्रेशर के आधे तक और फिर दसवें हिस्से के चरणों में, और हर चरण पर कुछ देर रुकें।
आवश्यक समय तक टेस्ट प्रेशर बनाए रखें। गेज पढ़ें और जाँचें कि दाब गिर नहीं रहा। दाब अधिक रहने तक कोई भी पाइपों पर काम न करे।
दाब को टाइटनेस टेस्ट स्तर तक घटाएँ, जो PS से अधिक नहीं होना चाहिए। टाइटनेस टेस्ट करें: सभी जोड़ों पर लीक डिटेक्शन द्रव या उपयुक्त लीक डिटेक्टर से लीक खोजें।
यदि लीक मिले: मरम्मत से पहले पूरा दाब निकाल दें। मरम्मत के बाद फिर से प्रेशर टेस्ट और टाइटनेस टेस्ट करें।
नाइट्रोजन को सुरक्षित रूप से निकालें, अलग किए गए सेफ़्टी वाल्व और घटक वापस लगाएँ, और इवैक्युएशन के साथ आगे बढ़ें।

टेस्ट माध्यम

सूखी, ऑक्सीजन-रहित नाइट्रोजन इस्तेमाल करें। ऑक्सीजन का कभी उपयोग न करें, क्योंकि यह तेल को प्रज्वलित कर विस्फोट कर सकती है। कंप्रेस्ड हवा में नमी और अक्सर तेल होता है, इसलिए रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम में इसका उपयोग नहीं करना चाहिए। EN 378-2 द्रव के साथ हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट की भी अनुमति देता है, लेकिन रेफ्रिजरेटिंग सिस्टम में यह शायद ही इस्तेमाल होता है क्योंकि द्रव निकालना कठिन है ^[1]।

सुरक्षा

गैस से टेस्ट उसी दाब पर द्रव वाले टेस्ट की तुलना में कहीं अधिक ऊर्जा संचित करता है। यदि कोई जोड़ या पाइप फट जाए, तो टुकड़े बड़े बल से उछल सकते हैं। ख़तरा क्षेत्र को घेरकर रखें, सुरक्षा चश्मा पहनें, और सिस्टम में दाब रहते कभी फ़िटिंग न कसें या पाइपों पर चोट न करें।

टेस्ट प्रमाणपत्र

टेस्ट के बाद एक प्रमाणपत्र लिखकर प्लांट के दस्तावेज़ों के साथ रखा जाना चाहिए। इसमें यह दिखना चाहिए:

प्लांट, सिस्टम भाग और किन पाइपों और घटकों का परीक्षण हुआ।
स्ट्रेंथ टेस्ट के लिए PS और टेस्ट प्रेशर, टेस्ट माध्यम और दाब कितनी देर रखा गया।
टाइटनेस टेस्ट का दाब और विधि।
परिणाम: पास, या कौन-से लीक मिले और ठीक किए गए।
तारीख़, नाम, कंपनी और हस्ताक्षर।

यह EN 378-2 और प्रेशर इक्विपमेंट डायरेक्टिव की आवश्यकताओं का सारांश है। दाब उपकरणों के राष्ट्रीय नियम अतिरिक्त आवश्यकताएँ लगा सकते हैं, जैसे बड़े सिस्टम के लिए मान्यता प्राप्त निकाय द्वारा निरीक्षण।

ख़ुद गणना करें

सेफ़्टी वाल्व और डिस्चार्ज लाइन (EN 13136) →CO2 (R744) पाइप साइज़िंग – कॉपर →

इस लेख के शब्द

PS (अधिकतम अनुमेय दाब)स्ट्रेंथ टेस्ट टाइटनेस टेस्ट PED श्रेणी सेफ़्टी वाल्व नाइट्रोजन के साथ ब्रेज़िंग