Hållfasthetsprov och täthetsprov av kylsystem steg för steg
Så provtrycker du ett kylsystem efter installation eller reparation: hållfasthetsprov på minst 1,1 eller 1,43 × PS, kvävgas, riskområde, täthetsprov, säkerhet och intyg.
Det viktigaste
- Ett nytt eller ombyggt kylsystem ska hållfasthetsprovas och täthetsprovas innan det fylls med köldmedium [1].
- Rörledningar provas med minst 1,1 × PS när systemet är i kategori I enligt tryckutrustningsdirektivet, och med minst 1,43 × PS i högre kategorier [1][2].
- Använd torr kvävgas, aldrig syrgas eller tryckluft med olja, och se till att trycket inte kan bli högre än avsett [1].
- Ett gasprov lagrar mycket energi. Stäng av riskområdet och håll dig undan medan trycket är högt.
- Dokumentera provet i ett intyg: provtryck, varaktighet, medium, resultat och vem som utförde det.
Varför två prov?
Hållfasthetsprovet visar att rör, fogar och komponenter tål trycket med god marginal. Täthetsprovet visar att systemet inte läcker. EN 378-2 kräver båda för system som byggs ihop på plats, och för de delar som har ändrats vid en ombyggnad [1]. Komponenter som kompressorer och tryckkärl har normalt redan provats av tillverkaren. På plats provas då rörledningarna och fogarna mellan dem.
Vilket provtryck?
Provtrycket utgår från systemdelens högsta tillåtna tryck (PS), som står på skylten och i dokumentationen. PS är olika för hög- och lågtryckssidan och beror på köldmediet och den omgivningstemperatur systemet är konstruerat för [1].
| Fall | Lägsta provtryck vid hållfasthetsprov |
|---|---|
| Rörledningar i ett system i kategori I enligt PED, eller enligt god teknisk praxis (artikel 4.3) | 1,1 × PS |
| Rörledningar i ett system i kategori II eller högre | 1,43 × PS |
Kategorin bestäms enligt tryckutrustningsdirektivet 2014/68/EU utifrån PS, rördimension eller volym och köldmediets fluidgrupp [2]. Kontrollera tillverkarens anvisningar för komponenter som inte tål provtrycket, till exempel vissa ventiler, givare och tryckvakter. De kopplas bort eller isoleras under provet.
Steg för steg
- Planera provet: bestäm PS, provtryck och provmedium, vilka delar som ingår och hur de skiljs från resten av systemet. Gör en riskbedömning.
- Koppla bort eller isolera komponenter som inte tål provtrycket. Säkerhetsventiler tas normalt bort och anslutningen pluggas, eller så isoleras de så att de inte öppnar under provet.
- Anslut kvävgasflaskan via en reducerventil med manometer och en säkerhetsventil eller tryckbegränsare efter reducerventilen, inställd strax över provtrycket. Det hindrar att trycket blir högre än avsett.
- Stäng av och märk riskområdet runt rören. Ingen får vistas där medan trycket höjs eller hålls på provnivå.
- Höj trycket stegvis, till exempel till halva provtrycket och sedan i steg om en tiondel, och vänta en stund vid varje steg.
- Håll provtrycket den tid som krävs. Läs av manometern och se efter att trycket inte faller. Ingen får arbeta på rören medan trycket är högt.
- Sänk trycket till täthetsprovets nivå, som ska vara högst PS. Gör täthetsprovet: sök efter läckor med läckindikeringsvätska eller lämplig läcksökare vid alla fogar.
- Om ett läckage hittas: släpp ut trycket helt innan du reparerar. Provtryck och täthetsprova igen efter reparationen.
- Släpp ut kvävgasen på ett säkert sätt, montera tillbaka säkerhetsventiler och komponenter som var bortkopplade, och fortsätt med vakuumsugning.
Provmedium
Använd torr, syrefri kvävgas. Syrgas får aldrig användas, eftersom den kan antända olja och orsaka explosion. Tryckluft innehåller fukt och ofta olja och ska inte användas i kylsystem. EN 378-2 tillåter också hydrostatiskt prov med vätska, men det används sällan i kylsystem eftersom vätskan är svår att få ut [1].
Säkerhet
Ett prov med gas lagrar mycket mer energi än ett prov med vätska vid samma tryck. Om en fog eller ett rör brister kan delar slungas iväg med stor kraft. Håll riskområdet avstängt, använd skyddsglasögon, och skruva aldrig i kopplingar eller knacka på rör medan systemet är trycksatt.
Intyg
Efter provningen ska ett intyg skrivas och sparas i anläggningens dokumentation. Det ska visa:
- Anläggning, systemdel och vilka rör och komponenter som provades.
- PS och provtryck för hållfasthetsprovet, provmedium och hur länge trycket hölls.
- Tryck och metod för täthetsprovet.
- Resultat: godkänt, eller vilka läckor som hittades och åtgärdades.
- Datum, namn, företag och underskrift.