Test de pression en réfrigération : test de résistance et d'étanchéité, étape par étape
Test de pression étape par étape pour les systèmes de réfrigération : pression d'essai de 1,1 ou 1,43 × PS, azote, zone de danger, test d'étanchéité, sécurité et contenu du certificat d'essai.
L'essentiel
- Un système frigorifique neuf ou modifié doit subir un essai de résistance et un essai d'étanchéité avant d'être chargé en fluide [1].
- La tuyauterie est essayée à au moins 1,1 × PS lorsque le système est en catégorie I de la directive Équipements sous pression, et à au moins 1,43 × PS dans les catégories supérieures [1][2].
- Utilisez de l'azote sec, jamais d'oxygène ni d'air comprimé huileux, et assurez-vous que la pression ne peut pas dépasser la valeur prévue [1].
- Un essai au gaz emmagasine beaucoup d'énergie. Délimitez la zone de danger et tenez-vous à distance tant que la pression est élevée.
- Consignez l'essai dans une attestation : pression d'essai, durée, fluide d'essai, résultat et auteur.
Pourquoi deux essais ?
L'essai de résistance montre que les tuyaux, raccords et composants résistent à la pression avec une marge suffisante. L'essai d'étanchéité montre que le système ne fuit pas. L'EN 378-2 exige les deux pour les systèmes assemblés sur site et pour les parties modifiées lors d'une transformation [1]. Les composants comme les compresseurs et les récipients sous pression ont normalement déjà été éprouvés par le fabricant. Sur site, on éprouve alors la tuyauterie et les raccords entre eux.
Quelle pression d'essai ?
La pression d'essai dépend de la pression maximale admissible (PS) de la partie du système, indiquée sur la plaque et dans la documentation. PS diffère entre haute et basse pression et dépend du fluide et de la température ambiante pour laquelle le système est conçu [1].
| Cas | Pression minimale de l'essai de résistance |
|---|---|
| Tuyauterie d'un système en catégorie I de la DESP, ou relevant des règles de l'art (article 4, paragraphe 3) | 1,1 × PS |
| Tuyauterie d'un système en catégorie II ou supérieure | 1,43 × PS |
La catégorie se détermine selon la directive Équipements sous pression 2014/68/UE à partir de PS, du diamètre ou du volume et du groupe de fluide [2]. Consultez les instructions du fabricant pour les composants qui ne supportent pas la pression d'essai, par exemple certaines vannes, sondes et pressostats. Ils sont déconnectés ou isolés pendant l'essai.
Pas à pas
- Préparez l'essai : définissez PS, la pression d'essai et le fluide d'essai, les parties incluses et la manière de les séparer du reste du système. Faites une analyse des risques.
- Déconnectez ou isolez les composants qui ne supportent pas la pression d'essai. Les soupapes de sécurité sont normalement démontées et le piquage obturé, ou isolées pour qu'elles ne s'ouvrent pas pendant l'essai.
- Raccordez la bouteille d'azote par un détendeur avec manomètre et une soupape ou un limiteur de pression en aval du détendeur, réglé juste au-dessus de la pression d'essai. Cela empêche la pression de dépasser la valeur prévue.
- Délimitez et signalez la zone de danger autour des tuyaux. Personne ne doit s'y trouver pendant la montée en pression ou le maintien à la pression d'essai.
- Montez la pression par paliers, par exemple jusqu'à la moitié de la pression d'essai puis par paliers d'un dixième, en attendant un moment à chaque palier.
- Maintenez la pression d'essai pendant la durée requise. Lisez le manomètre et vérifiez que la pression ne baisse pas. Personne ne doit travailler sur les tuyaux tant que la pression est élevée.
- Abaissez la pression au niveau de l'essai d'étanchéité, qui ne doit pas dépasser PS. Réalisez l'essai d'étanchéité : recherchez les fuites à tous les raccords avec un produit moussant ou un détecteur adapté.
- Si une fuite est trouvée : relâchez entièrement la pression avant de réparer. Refaites les essais de résistance et d'étanchéité après la réparation.
- Évacuez l'azote en sécurité, remontez les soupapes et composants déconnectés et passez au tirage au vide.
Fluide d'essai
Utilisez de l'azote sec et exempt d'oxygène. L'oxygène ne doit jamais être utilisé, car il peut enflammer l'huile et provoquer une explosion. L'air comprimé contient de l'humidité et souvent de l'huile et ne doit pas être utilisé dans les systèmes frigorifiques. L'EN 378-2 admet aussi un essai hydraulique avec un liquide, mais il est rarement utilisé en froid car le liquide est difficile à éliminer [1].
Sécurité
Un essai au gaz emmagasine bien plus d'énergie qu'un essai au liquide à la même pression. Si un raccord ou un tuyau cède, des pièces peuvent être projetées avec une grande force. Maintenez la zone de danger fermée, portez des lunettes de protection et ne serrez jamais un raccord ni ne frappez sur un tuyau tant que le système est sous pression.
Attestation
Après l'essai, une attestation doit être rédigée et conservée dans la documentation de l'installation. Elle doit indiquer :
- L'installation, la partie du système et les tuyaux et composants éprouvés.
- PS et pression de l'essai de résistance, fluide d'essai et durée du maintien en pression.
- Pression et méthode de l'essai d'étanchéité.
- Résultat : conforme, ou fuites trouvées et réparées.
- Date, nom, entreprise et signature.