Druckprüfung von Kälteanlagen: Festigkeits- und Dichtheitsprüfung Schritt für Schritt
Schritt-für-Schritt-Druckprüfung für Kälteanlagen: Prüfdruck 1,1 oder 1,43 × PS, Stickstoff, Gefahrenbereich, Dichtheitsprüfung, Sicherheit und Prüfbescheinigung.
Das Wichtigste
- Eine neue oder umgebaute Kälteanlage muss einer Festigkeits- und einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden, bevor sie mit Kältemittel gefüllt wird [1].
- Rohrleitungen werden mit mindestens 1,1 × PS geprüft, wenn die Anlage nach der Druckgeräterichtlinie in Kategorie I ist, und mit mindestens 1,43 × PS in höheren Kategorien [1][2].
- Verwenden Sie trockenen Stickstoff, niemals Sauerstoff oder ölhaltige Druckluft, und stellen Sie sicher, dass der Druck nicht über den vorgesehenen Wert steigen kann [1].
- Eine Prüfung mit Gas speichert viel Energie. Sperren Sie den Gefahrenbereich ab und halten Sie Abstand, solange der Druck hoch ist.
- Dokumentieren Sie die Prüfung in einer Bescheinigung: Prüfdruck, Dauer, Medium, Ergebnis und wer sie durchgeführt hat.
Warum zwei Prüfungen?
Die Festigkeitsprüfung zeigt, dass Rohre, Verbindungen und Bauteile dem Druck mit ausreichender Reserve standhalten. Die Dichtheitsprüfung zeigt, dass die Anlage nicht undicht ist. EN 378-2 verlangt beide für vor Ort montierte Anlagen und für die Teile, die bei einem Umbau geändert wurden [1]. Bauteile wie Verdichter und Druckbehälter sind normalerweise bereits vom Hersteller geprüft. Vor Ort werden dann die Rohrleitungen und die Verbindungen dazwischen geprüft.
Welcher Prüfdruck?
Der Prüfdruck richtet sich nach dem maximal zulässigen Druck (PS) des Anlagenteils, der auf dem Typenschild und in der Dokumentation steht. PS ist für Hoch- und Niederdruckseite unterschiedlich und hängt vom Kältemittel und von der Umgebungstemperatur ab, für die die Anlage ausgelegt ist [1].
| Fall | Mindestprüfdruck bei der Festigkeitsprüfung |
|---|---|
| Rohrleitungen einer Anlage in Kategorie I nach DGRL oder nach guter Ingenieurpraxis (Artikel 4 Absatz 3) | 1,1 × PS |
| Rohrleitungen einer Anlage in Kategorie II oder höher | 1,43 × PS |
Die Kategorie wird nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU aus PS, Nennweite oder Volumen und der Fluidgruppe des Kältemittels bestimmt [2]. Beachten Sie die Herstellerangaben zu Bauteilen, die dem Prüfdruck nicht standhalten, zum Beispiel manche Ventile, Sensoren und Druckschalter. Sie werden während der Prüfung abgetrennt oder abgesperrt.
Schritt für Schritt
- Planen Sie die Prüfung: Legen Sie PS, Prüfdruck und Prüfmedium fest, welche Teile einbezogen werden und wie sie vom Rest der Anlage getrennt werden. Führen Sie eine Gefährdungsbeurteilung durch.
- Trennen oder sperren Sie Bauteile ab, die dem Prüfdruck nicht standhalten. Sicherheitsventile werden normalerweise ausgebaut und der Anschluss verschlossen, oder sie werden abgesperrt, damit sie während der Prüfung nicht öffnen.
- Schließen Sie die Stickstoffflasche über einen Druckminderer mit Manometer und ein Sicherheitsventil oder einen Druckbegrenzer nach dem Druckminderer an, eingestellt knapp über dem Prüfdruck. So kann der Druck nicht über den vorgesehenen Wert steigen.
- Sperren und kennzeichnen Sie den Gefahrenbereich um die Rohre. Niemand darf sich dort aufhalten, während der Druck erhöht oder auf Prüfniveau gehalten wird.
- Erhöhen Sie den Druck stufenweise, zum Beispiel auf den halben Prüfdruck und dann in Schritten von einem Zehntel, und warten Sie bei jeder Stufe eine Weile.
- Halten Sie den Prüfdruck die erforderliche Zeit. Lesen Sie das Manometer ab und prüfen Sie, dass der Druck nicht fällt. Niemand darf an den Rohren arbeiten, solange der Druck hoch ist.
- Senken Sie den Druck auf das Niveau der Dichtheitsprüfung, das höchstens PS betragen darf. Führen Sie die Dichtheitsprüfung durch: Suchen Sie mit Lecksuchspray oder einem geeigneten Lecksuchgerät an allen Verbindungen nach Undichtigkeiten.
- Wenn eine Undichtigkeit gefunden wird: Lassen Sie den Druck vollständig ab, bevor Sie reparieren. Wiederholen Sie Festigkeits- und Dichtheitsprüfung nach der Reparatur.
- Lassen Sie den Stickstoff sicher ab, bauen Sie Sicherheitsventile und abgetrennte Bauteile wieder ein und fahren Sie mit der Evakuierung fort.
Prüfmedium
Verwenden Sie trockenen, sauerstofffreien Stickstoff. Sauerstoff darf niemals verwendet werden, weil er Öl entzünden und eine Explosion verursachen kann. Druckluft enthält Feuchtigkeit und oft Öl und sollte in Kälteanlagen nicht verwendet werden. EN 378-2 erlaubt auch eine hydrostatische Prüfung mit Flüssigkeit, die in Kälteanlagen aber selten angewendet wird, weil sich die Flüssigkeit schwer entfernen lässt [1].
Sicherheit
Eine Prüfung mit Gas speichert beim gleichen Druck viel mehr Energie als eine Prüfung mit Flüssigkeit. Versagt eine Verbindung oder ein Rohr, können Teile mit großer Wucht weggeschleudert werden. Halten Sie den Gefahrenbereich abgesperrt, tragen Sie eine Schutzbrille und ziehen Sie niemals Verschraubungen nach oder klopfen auf Rohre, solange die Anlage unter Druck steht.
Prüfbescheinigung
Nach der Prüfung muss eine Bescheinigung erstellt und in der Anlagendokumentation aufbewahrt werden. Sie sollte zeigen:
- Anlage, Anlagenteil und welche Rohre und Bauteile geprüft wurden.
- PS und Prüfdruck der Festigkeitsprüfung, Prüfmedium und wie lange der Druck gehalten wurde.
- Druck und Methode der Dichtheitsprüfung.
- Ergebnis: bestanden, oder welche Undichtigkeiten gefunden und behoben wurden.
- Datum, Name, Firma und Unterschrift.