Evakuieren einer Kälteanlage Schritt für Schritt: Trocknung und Vakuum-Standprobe
Kälteanlage evakuieren: richtige Ausrüstung, Ziel 500 Mikron (0,67 mbar), Standprobe gegen Feuchte und Undichtigkeit, Dreifachevakuierung mit Stickstoff, häufige Fehler.
Das Wichtigste
- Das Evakuieren entfernt Luft und Feuchtigkeit nach der Druckprüfung und vor dem Füllen des Kältemittels aus der Anlage [1][3].
- Messen Sie das Vakuum mit einem elektronischen Vakuummeter an der Anlage, nicht mit den Manometern der Monteurhilfe.
- Ein übliches Ziel ist unter 500 Mikron (0,67 mbar) oder der vom Hersteller angegebene Wert [1].
- Eine Standprobe bei abgesperrter Pumpe unterscheidet Feuchtigkeit von Undichtigkeit: Bei Feuchtigkeit bleibt der Druck auf einem Niveau stehen, bei Undichtigkeit steigt er weiter [1].
- Ist die Anlage feucht: Brechen Sie das Vakuum mit trockenem Stickstoff und evakuieren Sie erneut, falls nötig mehrmals [2].
Warum evakuieren?
Luft und Feuchtigkeit in einer Kälteanlage führen zu höherem Verflüssigungsdruck, geringerer Leistung und chemischen Problemen. Feuchtigkeit reagiert mit Kältemittel und Öl und bildet Säuren, besonders bei Polyesterölen (POE), die leicht Feuchtigkeit aufnehmen. Freies Wasser kann im Expansionsventil gefrieren. Deshalb muss die Anlage vor dem Füllen des Kältemittels von Luft und Feuchtigkeit befreit werden. EN 378-2 verlangt, dass die Anlage vor dem Füllen getrocknet und evakuiert wird [3].
Ausrüstung
- Eine Vakuumpumpe mit ausreichender Leistung für das Anlagenvolumen, mit sauberem, trockenem Öl. Wechseln Sie das Öl oft: Feuchtes Öl ergibt ein schlechteres Endvakuum.
- Kurze Schläuche mit großem Durchmesser. Ein kurzer, dicker Schlauch evakuiert viel schneller als ein langer, dünner.
- Entfernen Sie die Ventileinsätze (Schrader) während des Evakuierens mit einem Ausdrehwerkzeug, damit der Durchfluss nicht gedrosselt wird.
- Ein elektronisches Vakuummeter an der Anlage, möglichst weit von der Pumpe entfernt. Die Manometer der Monteurhilfe können kein tiefes Vakuum anzeigen.
- Absperrventile, damit die Pumpe während der Standprobe von der Anlage getrennt werden kann.
Schritt für Schritt
- Stellen Sie sicher, dass die Anlage druck- und dichtheitsgeprüft ist. Evakuieren ist keine gute Methode, um Undichtigkeiten zu finden.
- Schließen Sie die Pumpe mit kurzen, dicken Schläuchen an Hoch- und Niederdruckseite an. Entfernen Sie die Ventileinsätze und schließen Sie das Vakuummeter direkt an der Anlage an.
- Öffnen Sie alle Ventile der Anlage, auch Magnetventile. Verwenden Sie einen Magneten oder legen Sie Spannung an die Spule, damit kein Teil abgesperrt bleibt.
- Starten Sie die Pumpe und evakuieren Sie, bis das Vakuummeter unter dem Zielwert liegt, oft 500 Mikron (0,67 mbar), oder unter dem vom Hersteller angegebenen Wert [1]. Große Anlagen und kalte Umgebung brauchen länger.
- Schließen Sie das Ventil zwischen Pumpe und Anlage und schalten Sie die Pumpe ab. Machen Sie eine Standprobe von mindestens 10–15 Minuten, bei großen Anlagen länger, und beobachten Sie den Druck.
- Beurteilen Sie das Ergebnis nach der Tabelle unten.
- Wenn die Probe bestanden ist: Brechen Sie das Vakuum mit Kältemittel, setzen Sie die Ventileinsätze wieder ein und füllen Sie die Anlage nach Herstellerangaben.
So lesen Sie die Standprobe
| Was das Vakuummeter zeigt | Wahrscheinliche Ursache | Maßnahme |
|---|---|---|
| Der Druck steigt etwas und bleibt unter etwa 1 000 Mikron stehen | Die Anlage ist trocken und dicht | Bestanden (Herstellergrenze beachten) |
| Der Druck steigt und bleibt auf einem höheren Niveau stehen, etwa 1 000–1 500 Mikron | Verdampfende Feuchtigkeit | Weiter evakuieren oder mit Stickstoff brechen und erneut evakuieren |
| Der Druck steigt ständig in Richtung Atmosphärendruck | Undichtigkeit | Mit Stickstoff brechen, unter Druck setzen und Undichtigkeit suchen |
Die Grenzen in der Tabelle sind Richtwerte. Welches Niveau als bestanden gilt, hängt von der Anlage und den Anforderungen des Herstellers ab [1].
Dreifachevakuierung mit Stickstoff
Hat die Anlage viel Feuchtigkeit aufgenommen, zum Beispiel nach einem Schaden oder weil sie offen stand, kann es lange dauern, die Feuchtigkeit nur mit Vakuum zu entfernen. Dann kann man das Vakuum mit trockenem Stickstoff auf einen leichten Überdruck brechen, das Gas eine Weile Feuchtigkeit aufnehmen lassen, es ablassen und erneut evakuieren. Der Vorgang wird oft dreimal wiederholt, daher der Name. Stickstoff trocknet nicht selbst, hilft aber der Vakuumpumpe, die Feuchtigkeit schneller zu entfernen [2].
Häufige Fehler
- Sich darauf zu verlassen, dass die Pumpe eine bestimmte Zeit gelaufen ist, statt das Vakuum zu messen.
- An der Pumpe statt an der Anlage zu messen. Das Vakuummeter zeigt dann einen besseren Wert als in der Anlage tatsächlich herrscht.
- Ein geschlossenes Magnet- oder Absperrventil zu vergessen, sodass ein Teil der Anlage nicht evakuiert wird.
- Eine Pumpe mit altem, feuchtem Öl zu verwenden.
- Die Standprobe auszulassen und eine undichte Anlage zu füllen.