Ensaio de pressão em refrigeração: ensaio de resistência e de estanqueidade, passo a passo
Ensaio de pressão passo a passo para sistemas de refrigeração: pressão de ensaio 1,1 ou 1,43 × PS, azoto, zona de perigo, teste de estanqueidade, segurança e conteúdo do certificado de ensaio.
Pontos principais
- Um sistema de refrigeração novo ou alterado deve passar por ensaios de resistência e de estanquidade antes de ser carregado com fluido frigorigéneo [1].
- As tubagens são ensaiadas a pelo menos 1,1 × PS quando o sistema é da categoria I da Diretiva Equipamentos sob Pressão e a pelo menos 1,43 × PS nas categorias superiores [1][2].
- Use azoto seco, nunca oxigénio nem ar comprimido com óleo, e garanta que a pressão não pode subir acima do valor previsto [1].
- Um ensaio com gás armazena muita energia. Delimite a zona de perigo e mantenha-se afastado enquanto a pressão estiver alta.
- Documente o ensaio num certificado: pressão de ensaio, duração, fluido de ensaio, resultado e quem o realizou.
Porquê dois ensaios?
O ensaio de resistência mostra que tubos, uniões e componentes suportam a pressão com boa margem. O ensaio de estanquidade mostra que o sistema não tem fugas. A EN 378-2 exige ambos para sistemas montados no local e para as partes alteradas numa modificação [1]. Componentes como compressores e reservatórios sob pressão já foram normalmente ensaiados pelo fabricante. No local ensaiam-se então as tubagens e as uniões entre elas.
Que pressão de ensaio?
A pressão de ensaio baseia-se na pressão máxima admissível (PS) da parte do sistema, indicada na chapa de características e na documentação. A PS difere entre os lados de alta e de baixa pressão e depende do fluido e da temperatura ambiente para que o sistema foi projetado [1].
| Caso | Pressão mínima do ensaio de resistência |
|---|---|
| Tubagens num sistema da categoria I da PED, ou segundo as boas práticas de engenharia (artigo 4.º, n.º 3) | 1,1 × PS |
| Tubagens num sistema da categoria II ou superior | 1,43 × PS |
A categoria determina-se segundo a Diretiva Equipamentos sob Pressão 2014/68/UE a partir da PS, do diâmetro da tubagem ou do volume e do grupo do fluido [2]. Consulte as instruções do fabricante para componentes que não suportam a pressão de ensaio, por exemplo algumas válvulas, sensores e pressostatos. Estes são desligados ou isolados durante o ensaio.
Passo a passo
- Planeie o ensaio: defina a PS, a pressão e o fluido de ensaio, que partes estão incluídas e como são separadas do resto do sistema. Faça uma avaliação de riscos.
- Desligue ou isole os componentes que não suportam a pressão de ensaio. As válvulas de segurança são normalmente retiradas e a ligação tamponada, ou isoladas para não abrirem durante o ensaio.
- Ligue a garrafa de azoto através de um redutor de pressão com manómetro e de uma válvula de segurança ou limitador de pressão a jusante do redutor, regulado ligeiramente acima da pressão de ensaio. Assim a pressão não pode subir acima do valor previsto.
- Delimite e sinalize a zona de perigo à volta das tubagens. Ninguém pode estar nela enquanto a pressão sobe ou se mantém ao nível de ensaio.
- Suba a pressão por etapas, por exemplo até metade da pressão de ensaio e depois em etapas de um décimo, e aguarde algum tempo em cada etapa.
- Mantenha a pressão de ensaio durante o tempo exigido. Leia o manómetro e verifique que a pressão não desce. Ninguém pode trabalhar nas tubagens enquanto a pressão estiver alta.
- Baixe a pressão até ao nível do ensaio de estanquidade, que não deve exceder a PS. Faça o ensaio de estanquidade: procure fugas em todas as uniões com líquido detetor ou um detetor de fugas adequado.
- Se encontrar uma fuga: alivie toda a pressão antes de reparar. Repita os ensaios de pressão e de estanquidade após a reparação.
- Liberte o azoto em segurança, volte a montar as válvulas de segurança e os componentes desligados e prossiga com o vácuo.
Fluido de ensaio
Use azoto seco e isento de oxigénio. Nunca se deve usar oxigénio, porque pode inflamar o óleo e provocar uma explosão. O ar comprimido contém humidade e muitas vezes óleo e não deve ser usado em sistemas de refrigeração. A EN 378-2 também permite um ensaio hidrostático com líquido, mas raramente é usado em sistemas de refrigeração porque o líquido é difícil de retirar [1].
Segurança
Um ensaio com gás armazena muito mais energia do que um ensaio com líquido à mesma pressão. Se uma união ou um tubo ceder, as peças podem ser projetadas com grande força. Mantenha a zona de perigo delimitada, use óculos de proteção e nunca aperte ligações nem bata em tubos com o sistema sob pressão.
Certificado de ensaio
Após o ensaio deve ser redigido um certificado, guardado com a documentação da instalação. Deve indicar:
- A instalação, a parte do sistema e as tubagens e componentes ensaiados.
- PS e pressão do ensaio de resistência, fluido de ensaio e tempo durante o qual a pressão foi mantida.
- Pressão e método do ensaio de estanquidade.
- Resultado: aprovado, ou que fugas foram encontradas e reparadas.
- Data, nome, empresa e assinatura.