Proba de presiune a sistemelor frigorifice: testul de rezistență și de etanșeitate, pas cu pas
Testul de presiune pas cu pas pentru sistemele frigorifice: presiune de testare 1,1 sau 1,43 × PS, azot, zonă de pericol, test de etanșeitate, siguranță și cerințe pentru certificatul de testare.
Pe scurt
- Un sistem frigorific nou sau modificat trebuie supus probei de rezistență și probei de etanșeitate înainte de a fi încărcat cu agent frigorific [1].
- Conductele se încearcă la cel puțin 1,1 × PS când sistemul este în categoria I conform Directivei privind echipamentele sub presiune și la cel puțin 1,43 × PS în categoriile superioare [1][2].
- Folosiți azot uscat, niciodată oxigen sau aer comprimat cu ulei, și asigurați-vă că presiunea nu poate depăși valoarea prevăzută [1].
- O probă cu gaz înmagazinează multă energie. Delimitați zona de pericol și stați departe cât timp presiunea este ridicată.
- Documentați proba într-un proces-verbal: presiunea de probă, durata, mediul, rezultatul și cine a efectuat-o.
De ce două probe?
Proba de rezistență arată că țevile, îmbinările și componentele rezistă la presiune cu o marjă bună. Proba de etanșeitate arată că sistemul nu are scurgeri. EN 378-2 le cere pe amândouă pentru sistemele asamblate pe șantier și pentru părțile modificate cu ocazia unei transformări [1]. Componentele precum compresoarele și recipientele sub presiune au fost de regulă deja încercate de producător. Pe șantier se încearcă atunci conductele și îmbinările dintre ele.
Ce presiune de probă?
Presiunea de probă se bazează pe presiunea maximă admisibilă (PS) a părții de sistem, indicată pe plăcuța de identificare și în documentație. PS diferă între partea de înaltă și cea de joasă presiune și depinde de agentul frigorific și de temperatura ambiantă pentru care este proiectat sistemul [1].
| Caz | Presiunea minimă la proba de rezistență |
|---|---|
| Conducte într-un sistem din categoria PED I sau conform bunelor practici inginerești (articolul 4.3) | 1,1 × PS |
| Conducte într-un sistem din categoria II sau superioară | 1,43 × PS |
Categoria se stabilește conform Directivei 2014/68/UE privind echipamentele sub presiune, în funcție de PS, diametrul conductei sau volum și grupa de fluid a agentului frigorific [2]. Verificați instrucțiunile producătorului pentru componentele care nu suportă presiunea de probă, de exemplu unele robinete, senzori și presostate. Acestea se deconectează sau se izolează în timpul probei.
Pas cu pas
- Planificați proba: stabiliți PS, presiunea de probă și mediul de probă, ce părți sunt incluse și cum sunt separate de restul sistemului. Efectuați o evaluare a riscurilor.
- Deconectați sau izolați componentele care nu suportă presiunea de probă. Supapele de siguranță se demontează de regulă și racordul se obturează, sau se izolează astfel încât să nu se deschidă în timpul probei.
- Racordați butelia de azot printr-un reductor de presiune cu manometru și cu o supapă de siguranță sau un limitator de presiune după reductor, reglat puțin peste presiunea de probă. Astfel presiunea nu poate depăși valoarea prevăzută.
- Delimitați și marcați zona de pericol din jurul conductelor. Nimeni nu are voie să stea în ea cât timp presiunea este ridicată sau menținută la nivelul de probă.
- Ridicați presiunea în trepte, de exemplu la jumătate din presiunea de probă și apoi în trepte de câte o zecime, și așteptați puțin la fiecare treaptă.
- Mențineți presiunea de probă timpul necesar. Citiți manometrul și verificați că presiunea nu scade. Nimeni nu are voie să lucreze la conducte cât timp presiunea este ridicată.
- Coborâți presiunea la nivelul probei de etanșeitate, care nu trebuie să depășească PS. Efectuați proba de etanșeitate: căutați scurgeri la toate îmbinările cu spray de detectare sau cu un detector de scurgeri potrivit.
- Dacă se găsește o scurgere: eliberați toată presiunea înainte de reparație. Repetați proba de presiune și de etanșeitate după reparație.
- Evacuați azotul în siguranță, remontați supapele de siguranță și componentele deconectate și continuați cu vidarea.
Mediul de probă
Folosiți azot uscat, fără oxigen. Oxigenul nu trebuie folosit niciodată, deoarece poate aprinde uleiul și poate provoca o explozie. Aerul comprimat conține umiditate și adesea ulei și nu trebuie folosit în sistemele frigorifice. EN 378-2 permite și o probă hidrostatică cu lichid, dar aceasta se folosește rar la sistemele frigorifice, deoarece lichidul se îndepărtează greu [1].
Siguranță
O probă cu gaz înmagazinează mult mai multă energie decât o probă cu lichid la aceeași presiune. Dacă o îmbinare sau o țeavă cedează, piese pot fi proiectate cu mare forță. Mențineți zona de pericol delimitată, purtați ochelari de protecție și nu strângeți niciodată racorduri și nu loviți țevile cât timp sistemul este sub presiune.
Procesul-verbal de probă
După probă trebuie întocmit un proces-verbal, care se păstrează împreună cu documentația instalației. Acesta trebuie să arate:
- Instalația, partea de sistem și ce conducte și componente au fost încercate.
- PS și presiunea de probă pentru proba de rezistență, mediul de probă și cât timp a fost menținută presiunea.
- Presiunea și metoda pentru proba de etanșeitate.
- Rezultatul: admis sau ce scurgeri au fost găsite și reparate.
- Data, numele, firma și semnătura.