Trykkprøving av kuldesystem: styrke- og tetthetsprøving, trinn for trinn
Trinnvis trykkprøving for kuldesystemer: prøvetrykk 1,1 eller 1,43 × PS, nitrogen, faresone, tetthetsprøving, sikkerhet og hva som skal stå i prøvingssertifikatet.
Det viktigste
- Et nytt eller ombygd kuldeanlegg skal styrkeprøves og tetthetsprøves før det fylles med kuldemedium [1].
- Rørsystemet prøves med minst 1,1 × PS når anlegget er i kategori I etter trykkdirektivet, og med minst 1,43 × PS i høyere kategorier [1][2].
- Bruk tørr nitrogen, aldri oksygen eller trykkluft med olje, og sørg for at trykket ikke kan stige over den tiltenkte verdien [1].
- En prøving med gass lagrer mye energi. Sperr av faresonen og hold avstand mens trykket er høyt.
- Dokumenter prøvingen i en attest: prøvetrykk, varighet, medium, resultat og hvem som utførte den.
Hvorfor to prøvinger?
Styrkeprøvingen viser at rør, skjøter og komponenter tåler trykket med god margin. Tetthetsprøvingen viser at anlegget ikke lekker. EN 378-2 krever begge for anlegg som monteres på stedet, og for de delene som er endret ved en ombygging [1]. Komponenter som kompressorer og trykkbeholdere er normalt allerede prøvd av produsenten. På stedet prøves da rørføringene og skjøtene mellom dem.
Hvilket prøvetrykk?
Prøvetrykket bygger på høyeste tillatte trykk (PS) for anleggsdelen, som står på typeskiltet og i dokumentasjonen. PS er forskjellig for høytrykks- og lavtrykkssiden og avhenger av kuldemediet og omgivelsestemperaturen anlegget er dimensjonert for [1].
| Tilfelle | Minste prøvetrykk ved styrkeprøving |
|---|---|
| Rørsystem i et anlegg i PED-kategori I, eller etter god teknisk praksis (artikkel 4.3) | 1,1 × PS |
| Rørsystem i et anlegg i kategori II eller høyere | 1,43 × PS |
Kategorien bestemmes etter trykkdirektivet 2014/68/EU ut fra PS, rørdimensjon eller volum og kuldemediets fluidgruppe [2]. Sjekk produsentens anvisninger for komponenter som ikke tåler prøvetrykket, for eksempel enkelte ventiler, følere og pressostater. De kobles fra eller stenges av under prøvingen.
Trinn for trinn
- Planlegg prøvingen: bestem PS, prøvetrykk og prøvemedium, hvilke deler som inngår og hvordan de skilles fra resten av anlegget. Gjør en risikovurdering.
- Koble fra eller steng av komponenter som ikke tåler prøvetrykket. Sikkerhetsventiler demonteres normalt og tilkoblingen plugges, eller de stenges av slik at de ikke åpner under prøvingen.
- Koble til nitrogenflasken via en trykkregulator med manometer og en sikkerhetsventil eller trykkbegrenser etter regulatoren, innstilt like over prøvetrykket. Det hindrer at trykket stiger over den tiltenkte verdien.
- Sperr av og merk faresonen rundt rørene. Ingen må oppholde seg der mens trykket økes eller holdes på prøvenivå.
- Øk trykket trinnvis, for eksempel til halve prøvetrykket og deretter i trinn på en tidel, og vent en stund på hvert trinn.
- Hold prøvetrykket i den påkrevde tiden. Les av manometeret og kontroller at trykket ikke faller. Ingen må arbeide på rørene mens trykket er høyt.
- Senk trykket til nivået for tetthetsprøving, som ikke skal være høyere enn PS. Utfør tetthetsprøvingen: let etter lekkasjer i alle skjøter med lekkasjesøkevæske eller en egnet lekkasjesøker.
- Hvis en lekkasje blir funnet: slipp ut alt trykket før du reparerer. Trykkprøv og tetthetsprøv på nytt etter reparasjonen.
- Slipp ut nitrogenet på en sikker måte, monter tilbake sikkerhetsventilene og komponentene som ble koblet fra, og fortsett med vakuumering.
Prøvemedium
Bruk tørr, oksygenfri nitrogen. Oksygen må aldri brukes, fordi det kan antenne olje og forårsake eksplosjon. Trykkluft inneholder fukt og ofte olje og bør ikke brukes i kuldeanlegg. EN 378-2 tillater også hydrostatisk prøving med væske, men det brukes sjelden i kuldeanlegg fordi væsken er vanskelig å få ut [1].
Sikkerhet
En prøving med gass lagrer mye mer energi enn en prøving med væske ved samme trykk. Hvis en skjøt eller et rør svikter, kan deler slynges ut med stor kraft. Hold faresonen avsperret, bruk vernebriller, og trekk aldri til koblinger eller slå på rør mens anlegget står under trykk.
Prøveattest
Etter prøvingen skal det skrives en attest som oppbevares sammen med anleggsdokumentasjonen. Den bør vise:
- Anlegget, anleggsdelen og hvilke rør og komponenter som ble prøvd.
- PS og prøvetrykk for styrkeprøvingen, prøvemedium og hvor lenge trykket ble holdt.
- Trykk og metode for tetthetsprøvingen.
- Resultat: godkjent, eller hvilke lekkasjer som ble funnet og reparert.
- Dato, navn, firma og underskrift.