制冷系统压力试验：强度和气密性试验分步指南

为什么要做两项试验？

强度试验证明管道、接头和部件能以足够的裕量承受压力。气密性试验证明系统没有泄漏。EN 378-2 要求现场组装的系统以及改造中变更的部分都要进行这两项试验 ^[1]。压缩机和压力容器等部件通常已由制造商试验过，现场试验的是管道及其与部件之间的接头。

试验压力是多少？

试验压力以该系统部分的最高允许压力（PS）为依据，PS 标在铭牌和文件中。高压侧和低压侧的 PS 不同，取决于制冷剂和系统设计所依据的环境温度 ^[1]。

类别根据承压设备指令 2014/68/EU，由 PS、管径或容积以及制冷剂的流体组别确定 ^[2]。对于无法承受试验压力的部件，例如某些阀门、传感器和压力开关，请查阅制造商说明。试验时应将其拆下或隔离。

分步操作

1. 制定试验计划：确定 PS、试验压力和试验介质，哪些部分参与试验以及如何与系统其余部分隔开。进行风险评估。
2. 拆下或隔离无法承受试验压力的部件。安全阀通常拆下并封堵接口，或者隔离，以免试验时开启。
3. 通过带压力表的减压阀连接氮气瓶，并在减压阀后设置安全阀或压力限制器，设定值略高于试验压力，以防止压力超过预定值。
4. 隔离并标示管道周围的危险区域。升压或保持试验压力期间，任何人不得进入。
5. 分级升压，例如先升至试验压力的一半，然后每级升高十分之一，每级停留一段时间。
6. 在规定时间内保持试验压力。读取压力表，确认压力没有下降。压力较高时任何人不得在管道上作业。
7. 将压力降至气密性试验压力，该压力不得高于 PS。进行气密性试验：用检漏液或合适的检漏仪检查所有接头。
8. 如果发现泄漏：修复前先完全泄压。修复后重新进行压力试验和气密性试验。
9. 安全地排放氮气，装回安全阀和拆下的部件，然后进行抽真空。

试验介质

使用干燥、无氧的氮气。绝不能使用氧气，因为氧气可能点燃润滑油并引起爆炸。压缩空气含有水分，往往还含有油，不应用于制冷系统。EN 378-2 也允许用液体进行液压试验，但由于液体难以清除，制冷系统中很少采用 ^[1]。

安全

在相同压力下，气压试验储存的能量远大于液压试验。一旦接头或管道失效，部件可能被猛烈抛出。保持危险区域隔离，佩戴护目镜，系统带压时切勿拧紧接头或敲击管道。

试验证书

试验后必须出具证书，并与装置文件一起保存。证书应包括：

• 装置、系统部分以及试验了哪些管道和部件。
• PS 和强度试验压力、试验介质以及保压时间。
• 气密性试验的压力和方法。
• 结果：合格，或发现并修复了哪些泄漏。
• 日期、姓名、公司和签名。