Prova di pressione per la refrigerazione: prova di resistenza e tenuta, passo dopo passo | CO2piping.com
Prova di pressione passo dopo passo per sistemi di refrigerazione: pressione di prova 1,1 o 1,43 × PS, azoto, zona di pericolo, prova di tenuta, sicurezza e contenuti del certificato di collaudo.
In sintesi
- Un impianto di refrigerazione nuovo o modificato deve superare una prova di resistenza e una prova di tenuta prima di essere caricato con refrigerante [1].
- Le tubazioni si provano ad almeno 1,1 × PS quando l'impianto è in categoria I secondo la direttiva PED, e ad almeno 1,43 × PS nelle categorie superiori [1][2].
- Usa azoto secco, mai ossigeno o aria compressa con olio, e assicurati che la pressione non possa superare il valore previsto [1].
- Una prova con gas immagazzina molta energia. Delimita la zona di pericolo e stai lontano finché la pressione è alta.
- Documenta la prova in un certificato: pressione di prova, durata, fluido, esito e chi l'ha eseguita.
Perché due prove?
La prova di resistenza dimostra che tubi, giunzioni e componenti reggono la pressione con un buon margine. La prova di tenuta dimostra che l'impianto non perde. La EN 378-2 le richiede entrambe per gli impianti assemblati in opera e per le parti modificate durante una trasformazione [1]. Componenti come compressori e recipienti in pressione sono di norma già provati dal costruttore. In opera si provano quindi le tubazioni e le giunzioni tra di essi.
Quale pressione di prova?
La pressione di prova dipende dalla pressione massima ammissibile (PS) della parte d'impianto, indicata sulla targhetta e nella documentazione. La PS è diversa tra lato di alta e di bassa pressione e dipende dal refrigerante e dalla temperatura ambiente per cui l'impianto è progettato [1].
| Caso | Pressione minima della prova di resistenza |
|---|---|
| Tubazioni di un impianto in categoria I della PED o secondo la corretta prassi costruttiva (articolo 4, paragrafo 3) | 1,1 × PS |
| Tubazioni di un impianto in categoria II o superiore | 1,43 × PS |
La categoria si determina secondo la direttiva PED 2014/68/UE in base a PS, diametro o volume e gruppo del fluido refrigerante [2]. Consulta le istruzioni del costruttore per i componenti che non reggono la pressione di prova, per esempio alcune valvole, sonde e pressostati. Vengono scollegati o isolati durante la prova.
Passo per passo
- Pianifica la prova: stabilisci PS, pressione di prova e fluido, quali parti sono incluse e come vengono separate dal resto dell'impianto. Esegui una valutazione dei rischi.
- Scollega o isola i componenti che non reggono la pressione di prova. Le valvole di sicurezza di norma si smontano e si tappa l'attacco, oppure si isolano perché non si aprano durante la prova.
- Collega la bombola di azoto tramite un riduttore con manometro e una valvola di sicurezza o un limitatore di pressione a valle del riduttore, tarato appena sopra la pressione di prova. Così la pressione non può superare il valore previsto.
- Delimita e segnala la zona di pericolo intorno ai tubi. Nessuno deve trovarvisi mentre la pressione sale o è mantenuta al livello di prova.
- Aumenta la pressione per gradi, per esempio fino a metà della pressione di prova e poi a gradini di un decimo, attendendo un po' a ogni gradino.
- Mantieni la pressione di prova per il tempo richiesto. Leggi il manometro e verifica che la pressione non scenda. Nessuno deve lavorare sui tubi finché la pressione è alta.
- Abbassa la pressione al livello della prova di tenuta, che non deve superare la PS. Esegui la prova di tenuta: cerca le perdite su tutte le giunzioni con liquido cercafughe o un cercafughe adatto.
- Se trovi una perdita: scarica completamente la pressione prima di riparare. Ripeti le prove di resistenza e di tenuta dopo la riparazione.
- Scarica l'azoto in sicurezza, rimonta le valvole di sicurezza e i componenti scollegati e prosegui con il vuoto.
Fluido di prova
Usa azoto secco e privo di ossigeno. L'ossigeno non va mai usato, perché può incendiare l'olio e provocare un'esplosione. L'aria compressa contiene umidità e spesso olio e non va usata negli impianti di refrigerazione. La EN 378-2 ammette anche una prova idraulica con liquido, ma nella refrigerazione è usata di rado perché il liquido è difficile da eliminare [1].
Sicurezza
Una prova con gas immagazzina molta più energia di una prova con liquido alla stessa pressione. Se cede una giunzione o un tubo, alcune parti possono essere proiettate con grande forza. Tieni delimitata la zona di pericolo, indossa occhiali di protezione e non serrare mai raccordi né battere sui tubi mentre l'impianto è in pressione.
Certificato di prova
Dopo la prova va redatto un certificato, da conservare nella documentazione dell'impianto. Dovrebbe indicare:
- Impianto, parte d'impianto e quali tubi e componenti sono stati provati.
- PS e pressione della prova di resistenza, fluido di prova e per quanto tempo è stata mantenuta la pressione.
- Pressione e metodo della prova di tenuta.
- Esito: superata, oppure quali perdite sono state trovate e riparate.
- Data, nome, impresa e firma.