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Dimensionnement de tuyauterie CO2

Trois collecteurs principaux — aspiration MT, aspiration LT et liquide. Faites glisser les évaporateurs pour les positionner, connectez une ligne à une autre, et cliquez sur une ligne pour définir sa longueur.
R744 · MT -8,0 °C · LT -32,0 °C · 26,50 kW

Données système

Température d'évaporation pour chaque circuit et température de la bouteille de liquide. La température du liquide détermine aussi la part de gaz de flash, donc le débit massique.
Surchauffe utile à la sortie de l'évaporateur. La vapeur réelle est moins dense que la vapeur saturée — les lignes d'aspiration sont dimensionnées selon la densité la plus faible.
Capacité de compression installée, à comparer à la charge des évaporateurs raccordés. Renseignez la puissance du compresseur pour obtenir la puissance thermique totale.
Contrôle directement le dimensionnement — une vitesse plus élevée donne des tuyaux plus fins.
Les tuyaux qui ne supportent pas cette pression sont marqués ⛔ et ne sont jamais choisis automatiquement. Les valeurs par défaut suivent les valeurs de référence EN 378 courantes (ambiance 32 °C) pour un système booster transcritique — la pression à l'arrêt du CO2 est souvent plus déterminante que la température de fonctionnement. Adaptez-les à votre propre système.
Avancé – Marges et matériau de tuyauterie
Augmente la longueur utilisée dans le calcul de perte de charge — visible dans la colonne Δp des tableaux « Collecteurs principaux »/« Raccordements des évaporateurs » ci-dessous, pas dans le diamètre ni dans les cartes en haut.
Ajoute une marge de commande uniquement dans la liste de matériel et le programme d'isolation (chutes, erreurs) — différent de « Longueur supplémentaire pour raccords » ci-dessus, sans effet sur le diamètre ni sur Δp.
Alliage de cuivre haute résistance pour le CO2, 120 bar. Choix standard pour les systèmes subcritiques et transcritiques. Fabriqué uniquement de 3/8″ à 2-1/8″ — les diamètres supérieurs nécessitent un autre matériau.
La pression que tient chaque diamètre : voir le tableau en bas de page ↓
Les tuyaux plus petits que ce seuil ne seront jamais sélectionnés automatiquement.
Sélectionnez la spécification d'isolation (épaisseur/couleur) par collecteur pour la liste de matériel.

Évaporateurs

Nom Circuit kW
Une dérivation ne comporte qu'UNE seule ligne (liquide, MT ou LT). Une dérivation MT/LT peut être convertie en évaporateur en lui attribuant une charge en kW.
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Options · Unités

Modifie uniquement l'affichage et la saisie des valeurs — tous les calculs continuent de s'exécuter comme avant.

Schéma de principe

Aspiration MT Liquide Aspiration LT Raccordé à un autre tuyau
100% 100%
Faites glisser librement un évaporateur pour le positionner. Cliquez sur un segment de tuyau pour définir sa longueur ou modifier manuellement son diamètre.
Cliquez ici, puis sur un tronçon de tuyauterie, pour placer un capteur de puissance.
— m Dim. :
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Liste de matériel

Les longueurs incluent la marge de chute ci-dessus, mais pas la marge pour raccords (qui n'affecte que Δp).

Plan d'isolation

Le type d'isolation par collecteur se choisit sous « Avancé » dans les données système.

Raccordements par évaporateur

« Puissance propre » est la valeur propre en kW de l'évaporateur. « Puissance dans le tuyau » est le débit cumulé dans ce tuyau précis — plus élevé si d'autres évaporateurs/tuyaux y sont raccordés. Ne jamais additionner les colonnes « Puissance dans le tuyau » pour obtenir un total ; utilisez « Puissance propre ».

Collecteurs principaux

Afficher le calcul

Calcul par tuyauterie

TuyauterieDébit massique [kg/s]Masse volumique [kg/m³]Diamètre intérieur [mm]Vitesse [m/s]RefLongueur (+ surcote) [m]Δp [kPa]Δp par mètre [Pa/m]Type de tuyau, PS
#1 1/2" · Liquide: Groupe frigorifique → Chambre froide 10,1043972,411,21,09103 0000,01856 (+1,8)7,44954K65 · PS 60 bar
#2 1/2" · Liquide: Chambre froide 1 → Congélateur 10,07272972,411,20,75971 9000,01986 (+1,8)3,87496K65 · PS 60 bar
#3 3/8" · Liquide: Congélateur 1 → Chambre froide 20,05316972,48,40,98670 1000,02016 (+1,8)8,841 130K65 · PS 60 bar
#4 3/8" · Liquide: Chambre froide 2 → Congélateur 20,02948972,48,40,54738 9000,02266 (+1,8)3,06392K65 · PS 60 bar
#5 3/8" · Liquide: Congélateur 2 → Vitrine MT0,01579972,48,40,29320 8000,0266 (+1,8)1,01129K65 · PS 60 bar
#6 1/2" · Aspiration MT: Groupe frigorifique → Chambre froide 10,0710370,2611,210,3584 0000,01466 (+1,8)37,74 830K65 · PS 52 bar
#7 3/8" · Aspiration MT: Chambre froide 1 → Chambre froide 20,0394670,268,410,1433 0000,01556 (+1,8)526 670K65 · PS 52 bar
#8 3/8" · Aspiration MT: Chambre froide 2 → Vitrine MT0,0157970,268,44,05173 0000,01736 (+1,8)9,291 190K65 · PS 52 bar
#9 1/2" · Aspiration LT: Groupe frigorifique → Congélateur 10,0332632,811,210,3310 0000,01576 (+1,8)192 430K65 · PS 30 bar
#10 3/8" · Aspiration LT: Congélateur 1 → Congélateur 20,0136932,88,47,53170 0000,01746 (+1,8)151 920K65 · PS 30 bar
#11 3/8" · Ligne vers Chambre froide 1 · Liquide0,03157972,48,40,58641 6000,02235 (+1,5)2,88443K65 · PS 60 bar
#12 3/8" · Ligne vers Chambre froide 1 · Aspiration MT0,0315770,268,48,11346 0000,01595 (+1,5)28,44 370K65 · PS 52 bar
#13 3/8" · Ligne vers Chambre froide 2 · Liquide0,02368972,48,40,43931 2000,02375 (+1,5)1,72265K65 · PS 60 bar
#14 3/8" · Ligne vers Chambre froide 2 · Aspiration MT0,0236870,268,46,08260 0000,01645 (+1,5)16,52 540K65 · PS 52 bar
#15 3/8" · Ligne vers Vitrine MT · Liquide0,01579972,48,40,29320 8000,0265 (+1,5)0,84129K65 · PS 60 bar
#16 3/8" · Ligne vers Vitrine MT · Aspiration MT0,0157970,268,44,05173 0000,01735 (+1,5)7,741 190K65 · PS 52 bar
#17 3/8" · Ligne vers Congélateur 1 · Liquide0,01956972,48,40,36325 8000,02475 (+1,5)1,23189K65 · PS 60 bar
#18 3/8" · Ligne vers Congélateur 1 · Aspiration LT0,0195632,88,410,8243 0000,01655 (+1,5)24,33 740K65 · PS 30 bar
#19 3/8" · Ligne vers Congélateur 2 · Liquide0,01369972,48,40,25418 1000,02695 (+1,5)0,654101K65 · PS 60 bar
#20 3/8" · Ligne vers Congélateur 2 · Aspiration LT0,0136932,88,47,53170 0000,01745 (+1,5)12,51 920K65 · PS 30 bar

Base du calcul

Méthode
Chaque tuyauterie est dimensionnée au plus petit diamètre qui maintient la vitesse en dessous ou égale à la cible et qui est homologué pour sa PS ; la chute de pression est calculée selon Darcy-Weisbach.
Équations
  • ṁ = Q / (h″(t₀) − h′(t_liq))
  • v = ṁ / (ρ · π·d²/4)
  • Re = ρ·v·d / μ
  • f = 0.25 / [log₁₀(ε/(3.7·d) + 5.74/Re^0.9)]² (Re ≥ 2300); f = 64/Re (Re < 2300)
  • Δp = f · (L/d) · ρ·v²/2, L = length × (1 + allowance %)
Facteur de frottement
Swamee–Jain (explicit form of Colebrook–White)
Données du fluide
CoolProp, Span–Wagner EOS (R744) 8.0.0
Normes
EN 378-2 (PS) · ASTM B280 / EN 12735-1 (outside diameters, walls) · ASME B31.5 (P = 2·S·t/D, S = 41 MPa annealed) · EN 14276 (K65, manufacturer 120 bar)
Remarques
  • Débit massique issu de la puissance frigorifique et de la différence d'enthalpie entre la vapeur saturée à la température d'évaporation et le liquide à la température du liquide ; lignes d'aspiration avec la surchauffe indiquée.
  • Les différences de hauteur statique et la perte de charge des vannes et accessoires au-delà de la surcote ne sont pas incluses.

Pression admissible par diamètre

Pression admissible (bar) de chaque diamètre et type de tube, avec l'épaisseur. Vert : suffit pour la pression de calcul des trois collecteurs (aspiration MT 52, aspiration LT 30, liquide 60 bar). Orange : suffit seulement pour les collecteurs indiqués dans la case. Rouge ⛔ : ne suffit pour aucun. – : type de tube non fabriqué dans ce diamètre.
DiamètreCuivre standard (Cu-DHP) Cuivre renforcé (Cu-DHP) Cuivre K65 (CuFe2P)
type de tube choisi
1/4" 6,4 mm98 bar
0,76 mm
123 bar
0,95 mm
–
3/8" 9,5 mm70 bar
0,81 mm
88 bar
1,02 mm
120 bar
0,56 mm
1/2" 12,7 mm53 bar MT, LT
0,81 mm
66 bar
1,02 mm
120 bar
0,75 mm
5/8" 15,9 mm46 bar LT
0,89 mm
57 bar MT, LT
1,11 mm
120 bar
0,93 mm
3/4" 19,0 mm38 bar LT
0,89 mm
48 bar LT
1,11 mm
120 bar
1,19 mm
7/8" 22,2 mm42 bar LT
1,14 mm
53 bar MT, LT
1,43 mm
120 bar
1,38 mm
1-1/8" 28,6 mm36 bar LT
1,27 mm
46 bar LT
1,59 mm
120 bar
1,78 mm
1-3/8" 34,9 mm33 bar LT
1,40 mm
41 bar LT
1,75 mm
120 bar
2,17 mm
1-5/8" 41,3 mm30 bar LT
1,52 mm
38 bar LT
1,91 mm
120 bar
2,56 mm
2-1/8" 54,0 mm27 bar ⛔
1,78 mm
34 bar LT
2,22 mm
120 bar
3,35 mm
2-5/8" 66,7 mm25 bar ⛔
2,03 mm
31 bar LT
2,54 mm
–
3-1/8" 79,4 mm24 bar ⛔
2,29 mm
30 bar ⛔
2,86 mm
–
3-5/8" 92,1 mm23 bar ⛔
2,54 mm
28 bar ⛔
3,18 mm
–
4-1/8" 104,8 mm22 bar ⛔
2,79 mm
27 bar ⛔
3,49 mm
–
5-1/8" 130,2 mm20 bar ⛔
3,18 mm
25 bar ⛔
3,97 mm
–
6-1/8" 155,6 mm19 bar ⛔
3,56 mm
23 bar ⛔
4,45 mm
–

Cuivre standard (Cu-DHP): Tube frigorifique courant (ACR). Seuls les plus petits diamètres supportent la pression du CO2 — voir le repère ⛔ par rapport à votre pression de calcul.

Cuivre renforcé (Cu-DHP): Même matériau mais paroi environ 25 % plus épaisse, pour une pression admissible supérieure au cuivre standard.

Cuivre K65 (CuFe2P): Alliage de cuivre haute résistance pour le CO2, 120 bar. Choix standard pour les systèmes subcritiques et transcritiques. Fabriqué uniquement de 3/8″ à 2-1/8″ — les diamètres supérieurs nécessitent un autre matériau.

Source et méthode : cuivre standard et renforcé selon la formule des tubes minces P = 2·S·t/D avec S = 41 MPa (6 000 psi), contrainte admissible du tube cuivre recuit jusqu'à 38 °C. Le brasage recuit le tube à chaque raccord : une installation brasée se calcule donc avec la valeur du cuivre recuit (Copper Tube Handbook, ASME B31.5) ; la valeur du cuivre écroui, environ 69 MPa, ne vaut que pour les raccords dudgeonnés ou à compression. K65 : 120 bar indiqués par le fabricant (Wieland) pour l'alliage CuFe2P selon EN 14276, 3/8″–2-1/8″. Vérifiez toujours avec les données du fournisseur avant le montage.

Autres pays

Les pressions nominales ci-dessus suivent la pratique européenne (EN 378, EN 14276, EN 13480-3 ; parois en cuivre selon ASTM B280/B88). Sur d'autres marchés, la tuyauterie de fluide frigorigène est dimensionnée et approuvée selon ces codes à la place. Ce calculateur n'a pas été vérifié par rapport à ceux-ci – utilisez le code en vigueur là où l'installation est montée.

États-Unis

  • ASME B31.5 – Refrigeration Piping and Heat Transfer Components: dimensionnement de tuyauterie, pression de calcul et pression d'épreuve
  • ANSI/ASHRAE Standard 15 – Safety Standard for Refrigeration Systems: exigences de sécurité pour les installations frigorifiques
  • ASTM B280 – Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field Service: tube en cuivre

Canada

  • CSA B52:23 – Mechanical refrigeration code: code de réfrigération ; se réfère à ASME B31.5 pour la tuyauterie

Australie et Nouvelle-Zélande

  • AS/NZS 5149 – Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements: exigences de sécurité pour les installations frigorifiques
  • AS 4041 – Pressure piping: dimensionnement de tuyauterie, pression de calcul et pression d'épreuve
  • AS/NZS 1571 – Copper — Seamless tubes for air-conditioning and refrigeration: tube en cuivre

Dimensionnement des tuyauteries CO2 – questions fréquentes

Comment dimensionner une tuyauterie CO2 (R744) ?

Le calculateur déduit le débit massique de la puissance frigorifique de chaque évaporateur et des propriétés du CO2 aux températures d'évaporation et de liquide, puis choisit le plus petit diamètre qui maintient la vitesse sous la valeur cible. La perte de charge est calculée par Darcy–Weisbach et affichée aussi en chute de température équivalente (K).

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑CO2 (R744) : dimensionnement – tubes acier →

Quelle vitesse retenir pour la ligne d'aspiration et la ligne liquide en CO2 ?

Par défaut : 12 m/s dans les aspirations MT et LT et 1,2 m/s dans la ligne liquide. Une vitesse plus élevée donne des tubes plus petits mais une perte de charge plus forte, et les colonnes montantes d'aspiration doivent garder assez de vitesse pour le retour d'huile aux compresseurs. Toutes les valeurs sont modifiables.

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑

Pourquoi du tube cuivre K65 pour le CO2 ?

Les installations CO2 fonctionnent à des pressions bien plus élevées que les installations HFC. Le K65 (alliage CuFe2P, EN 14276) est prévu pour 120 bar du 3/8" au 2-1/8" et il est choisi par défaut. Le cuivre ACR standard a une pression admissible bien plus faible dans les gros diamètres ; un diamètre qui ne tient pas la pression de calcul saisie est marqué ⛔ et n'est jamais choisi automatiquement.

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑CO2 (R744) : dimensionnement – tubes acier →

Quelle pression maximale admissible (PS) saisir ?

Les valeurs par défaut – 52 bar en aspiration MT, 30 bar en aspiration LT et 60 bar en liquide – sont des valeurs de départ courantes pour une installation CO2 transcritique booster selon l'EN 378-2. Utilisez toujours la PS de votre propre installation selon l'EN 378 et la DESP.

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑Soupape de sécurité et conduite de refoulement (EN 13136 / EN ISO 24664) →

Le calculateur convient-il aux systèmes CO2 transcritiques booster ?

Oui. Côté basse pression, il dimensionne l'aspiration MT, l'aspiration LT et la ligne liquide de la bouteille aux évaporateurs, où le CO2 est sous-critique (−50 à +10 °C). Cochez « Ligne vers le refroidisseur de gaz » pour dimensionner aussi la haute pression : le refoulement vers le refroidisseur de gaz et la ligne de retour (75–140 bar, données CO2 de CoolProp). Les pressions admissibles sont calculées à température ambiante : vérifiez celle du refoulement à sa température réelle.

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑

Le calculateur est-il gratuit, et que fournit-il ?

Il est gratuit et sans inscription. Vous obtenez le diamètre, la vitesse et la perte de charge de chaque tronçon, une liste de matériel par diamètre, l'isolation et un schéma frigorifique imprimable du A4 au A1, que l'on peut enregistrer comme fichier projet.

Calculer avec l’outil ci-dessus ↑

Hypothèses : Liquide saturé dans la ligne liquide, CO2 subcritique (R744) entre −50 et +10 °C. Les diamètres de tuyaux sont des diamètres nominaux ACR en pouces. Vérifiez l'épaisseur de paroi et la pression de calcul par rapport à EN 378/PED avant montage. Le débit massique repose sur l'effet frigorifique net, h_g à la température d'évaporation moins h_f à la température du liquide ; le gaz de flash de la détente est donc inclus. L'enthalpie de surchauffe et la suralimentation par pompe ne sont pas comptées.

Avertissement : Cet outil ne garantit pas des résultats corrects. Vérifiez toujours manuellement l'épaisseur de paroi, la classe de pression et les autres valeurs avant montage.

Aide – utiliser le calculateur

Le calculateur dimensionne la tuyauterie d'un système frigorifique au CO2 (R744) : aspiration MT, aspiration LT et liquide. Renseignez les données système, construisez l'installation dans le schéma de principe, puis lisez les diamètres de tuyaux, les pertes de charge et la liste de matériel. La puissance de chaque évaporateur détermine le débit dans chaque tronçon, et les tuyaux sont choisis pour que la vitesse ne dépasse pas la vitesse cible.

1. Données système

  • Renseignez la température d'évaporation MT et LT, la température de la ligne liquide et la surchauffe MT et LT (la surchauffe influence le dimensionnement des lignes d'aspiration).
  • Définissez une vitesse cible distincte pour l'aspiration MT, l'aspiration LT et le liquide. Une vitesse cible plus élevée donne des tuyaux plus fins ; une vitesse plus basse donne des tuyaux plus gros et une perte de charge plus faible.
  • La puissance installée du groupe et la puissance du compresseur sont facultatives. Elles servent à comparer avec la charge des évaporateurs et à afficher la puissance thermique totale.
  • Sous « Avancé – Marges et matériau de tuyauterie » : longueur supplémentaire pour raccords (n'influence que la perte de charge, pas le diamètre), type de tuyau, diamètre minimal autorisé et isolation par collecteur (utilisée dans la liste de matériel).
  • Le type de tuyau et la pression de calcul déterminent ensemble les diamètres autorisés — ⛔ dans les tableaux signifie que ce diamètre ne supporte pas la pression saisie.
  • Cochez « Ligne vers le refroidisseur de gaz » pour dimensionner aussi le refoulement : saisissez la haute pression, la température de refoulement, la température de sortie du refroidisseur, la vitesse cible et la PS du côté haute pression. La ligne est tracée au-dessus du groupe frigorifique.

2. Évaporateurs et dérivations

  • Ajoutez un évaporateur avec « + Ajouter un évaporateur » et renseignez son nom, son circuit (MT/LT) et sa puissance. ▲ ▼ change l'ordre et × supprime une ligne.
  • Une dérivation est une ligne unique (liquide, MT ou LT) sur laquelle d'autres évaporateurs peuvent être raccordés. Donnez une puissance à une dérivation MT/LT pour la transformer en évaporateur.

3. Le schéma de principe

  • Faites glisser un évaporateur pour le déplacer. Cliquez sur son nom pour le renommer et sur sa puissance pour la modifier. Cliquez sur [MT]/[LT] pour changer de circuit (possible uniquement si la ligne d'aspiration de l'évaporateur arrive directement au collecteur).
  • Cliquez sur un tuyau pour définir sa longueur, verrouiller la longueur ou choisir le diamètre manuellement. Un ✎ dans les tableaux indique un diamètre choisi manuellement.
  • Dans la même zone, vous choisissez le type de tube pour cette seule ligne, par ex. cuivre standard pour les petits tubes et K65 pour le reste. Chaque diamètre affiche sa pression admissible (bar) dans ce type de tube ; ⛔ signifie qu'il ne tient pas la pression de calcul (PS) du collecteur.
  • Faites un clic droit sur un tuyau pour ajouter un évaporateur ou une dérivation à cet endroit.
  • La poignée ronde de la ligne d'un évaporateur peut être glissée sur la ligne de même type d'un autre évaporateur pour s'y raccorder, ou sur une zone libre pour se raccorder directement au collecteur. Les petits carrés se font glisser le long du bord de l'évaporateur pour changer l'endroit où la ligne y entre.
  • Sélectionnez un évaporateur ou un tuyau puis appuyez sur Suppr (Delete) pour le supprimer. Annulez avec « Annuler » ou Ctrl/Cmd+Z.

4. Naviguer dans le schéma

  • Faites glisser l'arrière-plan pour déplacer la vue. Zoomez avec les boutons, avec Ctrl/Cmd + molette ou en pinçant sur un pavé tactile. A− et A+ modifient la taille du texte du schéma.
  • « Imprimer le schéma » imprime le diagramme d'écoulement ainsi qu'un résumé.
  • Cochez « Forcer des coudes à 90° » pour que tous les tuyaux suivent des angles droits ; décochez-la pour les relier et les déplacer librement.
  • Cochez « Forcer des lignes parallèles » pour que les tuyaux partant directement d’une ligne principale soient piqués en face du raccord de l’évaporateur et forment une ligne droite, sans coude. Le piquage suit alors l’évaporateur ou son raccord lorsque vous les déplacez.

5. Capteur de puissance

  • Cliquez sur « Ajouter un capteur de puissance » puis sur un tuyau. Le capteur affiche combien de kW circulent de chaque côté du point.
  • Faites glisser le point pour mesurer ailleurs, faites glisser le cadre pour déplacer l'affichage et cliquez sur × pour supprimer le capteur.

6. Lire les résultats

  • Les cartes du haut indiquent la puissance frigorifique totale, le débit massique total et le diamètre des trois collecteurs principaux.
  • Les tableaux indiquent, pour chaque évaporateur et tronçon, la puissance, le diamètre choisi, la vitesse et la perte de charge (Δp). Le programme choisit le plus petit diamètre respectant la vitesse cible.
  • ⚠ signifie que le débit nécessite un tuyau plus gros que le plus grand diamètre du tableau. 🚩 signifie que deux tuyaux ou évaporateurs portent le même nom.
  • La liste de matériel et la liste d'isolation additionnent les longueurs de tuyau par diamètre, sans marge pour raccords. Utilisez-les comme base de commande.

7. Enregistrer et ouvrir

  • « Enregistrer » et « Enregistrer sous… » enregistrent toute l'installation dans un fichier, et « Ouvrir un projet » le recharge.
  • Dans Chrome et Edge, « Enregistrer » et l'enregistrement automatique écrivent dans le fichier choisi avec Enregistrer sous ou Ouvrir. Les autres navigateurs téléchargent un nouveau fichier avec « Enregistrer », et l'enregistrement automatique conserve alors le projet dans le navigateur.

8. Unités

  • Sous « Options · Unités », choisissez séparément l'unité de température, de surchauffe, de pression, de vitesse, de longueur, de puissance et de débit massique. Cela ne change que l'affichage et la saisie, pas les calculs.
Avertissement : Cet outil ne garantit pas des résultats corrects. Vérifiez toujours manuellement l'épaisseur de paroi, la classe de pression et les autres valeurs avant montage.