冷凍システムの漏えい点検：Fガスの点検間隔と手順

始める前に

Fガス規則に基づく漏えい点検は、その作業の資格認証を受けた者が行わなければなりません ^[1]。システムの冷媒、充填量、漏えい検知システムの有無を確認し、点検頻度を求めます。GWP 計算ツールでキログラムを t CO2e に換算でき、点検頻度も表示されます。工具が使える状態か確認します。その冷媒用の校正済み電子式漏えい検知器、漏えい検知液、ゲージまたはデジタル計器、温度計が必要です。

ハロゲン系冷媒用の電子式漏えい検知器は EN 14624 に従って試験されます。2020年版によると、感度は少なくとも年 5 g でなければならず、校正済みの基準リークで定期的に確認する必要があります ^[3]。可燃性冷媒と CO2 には、それぞれの冷媒専用の漏えい検知器が必要です。

ステップ 1：記録を確認する

• 記録はあるか、冷媒と充填量はユニットの銘板と一致しているか。
• 前回の点検はいつ行われ、結果は指摘事項なしだったか。
• 前回の点検以降に冷媒が追加されたか。原因不明の追加充填は漏えいを示唆します。
• 過去の漏えいは記録されているか、再点検は実施されたか。
• 漏えい検知システムが必要または設置されている場合、過去 1 年以内に点検されたか。

ステップ 2：システムを目視点検する

ユニットだけでなく、システム全体を確認します。冷媒の漏えい箇所を示すことが多い油のしみ、腐食、こすれや振動のある配管、緩んだ配管支持金具、損傷した断熱材、キャピラリーチューブの損傷を探します。継手、フランジ、フレア継手、弁棒やサービスバルブ、安全弁、圧力スイッチ、圧縮機のシール、熱交換器の貫通部は特に注意して確認します。

ステップ 3：直接法で漏えいを探す

直接法とは、漏えい箇所そのものを探す方法です。漏えい検知器のプローブを、毎秒約 2〜5 cm の速さで、できるだけ表面に近づけて、すべての継手と部品の周りをゆっくり動かします。空気より重い冷媒では上から下へ探し、可能であればガスを拡散させるファンを止めます。反応があったら漏えい検知液で確認します。泡が出る場所が正確な漏えい箇所です。低圧側は停止中のほうが圧力が高くなるため、システムの停止中に点検します。

ステップ 4：間接法で確認する

間接法は、漏えい箇所を特定せずに異常があることを示す方法です。同様の運転条件での過去の値と運転データを比較します。圧力と飽和温度、過熱度と過冷却度、サイトグラスまたは液面センサーの液面、圧縮機の電流と温度などです。過冷却度が小さい、全負荷時にサイトグラスに気泡が見える、過熱度が大きい、液面が下がっているといった場合は、冷媒不足の可能性があります。異常は直接法で追跡しなければなりません。

ステップ 5：修理して記録する

• 漏えいは不当な遅滞なく修理しなければなりません ^[1]。冷媒回路を開放する必要がある場合は、回収装置で冷媒を回収し、修理、耐圧試験と気密試験、真空引き、冷媒充填を行います。
• 点検記録簿に記入します。日付、点検者とその資格証番号、方法、結果、漏えい箇所、実施した措置、追加または回収した冷媒量です。
• フォローアップ点検を計画すること。これは修理後24時間以上の運転を経て、かつ修理から1ヶ月以内に実施し、修理が有効であったことを示す必要がある。一部の移動式機器（第5条(3)(a)–(c)）については、修理直後に実施できる場合がある ^[1]。スウェーデンでは、設置、改造、またはシステムへのその他の作業に関連して漏洩点検も義務付けられている（条例2016:1128、第10条）。ただし、5 t CO2e未満の固定式密閉機器は除く ^[5]。
• 情報をオペレーターに渡します。スウェーデンでは、3月31日までに監督官庁へ提出する年次報告に必要です ^[4]。

よくある誤り

• ユニットだけを点検し、設備内の蒸発器、配管、弁を見落とす。
• 校正されていない、またはその冷媒用ではない漏えい検知器を使う。
• 漏えい箇所を見つけて修理せずに冷媒を追加する。
• 再点検や点検記録簿への記入を忘れる。