Dichtheitsprüfung von Kälteanlagen: F-Gase-Intervalle und Ablauf

Bevor Sie beginnen

Dichtheitskontrollen nach der F-Gase-Verordnung müssen von einer für diese Arbeit zertifizierten Person durchgeführt werden ^[1]. Ermitteln Sie Kältemittel, Füllmenge und ob ein Leckage-Erkennungssystem vorhanden ist, und bestimmen Sie das Intervall. Der GWP-Rechner rechnet Kilogramm in Tonnen CO2e um und zeigt das Intervall. Prüfen Sie, ob die Werkzeuge funktionieren: ein kalibriertes elektronisches Lecksuchgerät für das Kältemittel, Lecksuchspray, Manometer oder digitale Messgeräte und Thermometer.

Elektronische Lecksuchgeräte für halogenierte Kältemittel werden nach EN 14624 geprüft. Nach der Ausgabe von 2020 muss die Empfindlichkeit mindestens 5 g pro Jahr betragen, und das Gerät muss regelmäßig mit einem kalibrierten Prüfleck kontrolliert werden ^[3]. Für brennbare Kältemittel und für CO2 ist ein Lecksuchgerät erforderlich, das genau für dieses Kältemittel bestimmt ist.

Schritt 1: Aufzeichnungen durchgehen

• Gibt es Aufzeichnungen, und stimmen Kältemittel und Füllmenge mit dem Typenschild des Aggregats überein?
• Wann war die letzte Kontrolle, und war das Ergebnis ohne Beanstandung?
• Wurde seit der letzten Kontrolle Kältemittel nachgefüllt? Nachfüllungen ohne bekannte Ursache deuten auf eine Undichtigkeit hin.
• Sind frühere Undichtigkeiten dokumentiert, und wurden die Nachkontrollen durchgeführt?
• Wenn ein Leckage-Erkennungssystem vorgeschrieben oder vorhanden ist: Wurde es im letzten Jahr kontrolliert?

Schritt 2: Anlage in Augenschein nehmen

Gehen Sie die ganze Anlage durch, nicht nur das Aggregat. Achten Sie auf Ölspuren, die oft zeigen, wo Kältemittel austritt, auf Korrosion, scheuernde oder vibrierende Rohre, lose Rohrschellen, beschädigte Dämmung und Schäden an Kapillarrohren. Seien Sie besonders sorgfältig an Lötstellen, Flanschen, Bördelverschraubungen, Ventilspindeln und Serviceventilen, Sicherheitsventilen, Druckschaltern, Verdichterdichtungen und den Durchführungen der Wärmeübertrager.

Schritt 3: Mit einer direkten Methode nach Undichtigkeiten suchen

Eine direkte Methode bedeutet, die Undichtigkeit selbst zu suchen. Führen Sie die Sonde des Lecksuchgeräts langsam, etwa 2–5 cm pro Sekunde und so nah wie möglich an der Oberfläche, um alle Verbindungen und Bauteile. Beginnen Sie bei Kältemitteln, die schwerer als Luft sind, oben und arbeiten Sie sich nach unten, und schalten Sie Ventilatoren, die das Gas verteilen, wenn möglich ab. Bestätigen Sie einen Ausschlag mit Lecksuchspray: Blasen zeigen genau, wo die Undichtigkeit ist. Kontrollieren Sie die Niederdruckseite im Stillstand, weil der Druck dort im Stillstand höher ist.

Schritt 4: Mit indirekten Methoden prüfen

Indirekte Methoden zeigen, dass etwas nicht stimmt, ohne die Undichtigkeit zu lokalisieren. Vergleichen Sie Betriebsdaten mit früheren Werten bei ähnlichen Betriebsbedingungen: Drücke und Sättigungstemperaturen, Überhitzung und Unterkühlung, den Stand im Schauglas oder Füllstandsgeber, die Stromaufnahme des Verdichters und Temperaturen. Geringe Unterkühlung, Blasen im Schauglas bei Volllast, hohe Überhitzung oder ein sinkender Flüssigkeitsstand können bedeuten, dass Kältemittel fehlt. Abweichungen müssen mit einer direkten Methode nachgeprüft werden.

Schritt 5: Beheben und dokumentieren

• Eine Undichtigkeit muss unverzüglich repariert werden ^[1]. Muss der Kreislauf geöffnet werden: Kältemittel mit einem Absauggerät zurückgewinnen, reparieren, Festigkeits- und Dichtheitsprüfung durchführen, evakuieren und füllen.
• Tragen Sie ins Logbuch ein: Datum, wer die Kontrolle durchgeführt hat und dessen Zertifikatsnummer, Methode, Ergebnis, wo die Undichtigkeit war, was getan wurde und die nachgefüllte oder zurückgewonnene Kältemittelmenge.
• Planen Sie die Nachkontrolle. Sie muss frühestens nach 24 Betriebsstunden und spätestens einen Monat nach der Reparatur durchgeführt werden und zeigen, dass die Reparatur wirksam war. Bei einigen mobilen Geräten (Artikel 5(3)(a)–(c)) kann sie direkt nach der Reparatur erfolgen ^[1]. In Schweden ist eine Dichtheitskontrolle auch im Zusammenhang mit der Installation, Umrüstung oder anderen Arbeiten an der Anlage erforderlich (Verordnung 2016:1128, Abschnitt 10), sofern es sich nicht um stationäre hermetisch geschlossene Geräte unter 5 t CO2e handelt ^[5].
• Übergeben Sie die Unterlagen dem Betreiber. In Schweden werden sie für den Jahresbericht an die Aufsichtsbehörde bis zum 31. März benötigt ^[4].

Häufige Fehler

• Nur das Aggregat zu kontrollieren und Verdampfer, Rohrleitungen und Ventile in der Anlage zu übersehen.
• Ein Lecksuchgerät zu verwenden, das nicht kalibriert oder nicht für das Kältemittel bestimmt ist.
• Kältemittel nachzufüllen, ohne die Undichtigkeit zu finden und zu reparieren.
• Die Nachkontrolle oder den Eintrag ins Logbuch zu vergessen.