Contrôle d'étanchéité des systèmes de réfrigération : intervalles F-gas et étapes

Avant de commencer

Le contrôle d'étanchéité au titre du règlement F-gaz doit être réalisé par une personne certifiée pour cette activité ^[1]. Identifiez le fluide, la charge et la présence éventuelle d'un système de détection des fuites, puis déterminez la fréquence. Le calculateur GWP convertit les kilogrammes en tonnes CO2e et indique la fréquence. Vérifiez que les outils fonctionnent : un détecteur électronique étalonné adapté au fluide, un produit moussant de détection, des manomètres ou instruments numériques et des thermomètres.

Les détecteurs électroniques pour fluides halogénés sont testés selon l'EN 14624. D'après l'édition 2020, la sensibilité doit être d'au moins 5 g par an, et l'instrument doit être vérifié régulièrement avec une fuite de référence étalonnée ^[3]. Pour les fluides inflammables et pour le CO2, il faut un détecteur prévu pour ce fluide précis.

Étape 1 : examiner le registre

• Le registre existe-t-il, et le fluide et la charge correspondent-ils à la plaque signalétique du groupe ?
• Quand a eu lieu le dernier contrôle, et le résultat était-il sans remarque ?
• Du fluide a-t-il été ajouté depuis le dernier contrôle ? Un appoint sans cause connue laisse penser à une fuite.
• Les fuites antérieures sont-elles documentées, et les contrôles de suivi ont-ils été faits ?
• Si un système de détection des fuites est exigé ou installé : a-t-il été contrôlé au cours de l'année écoulée ?

Étape 2 : inspecter visuellement l'installation

Parcourez toute l'installation, pas seulement le groupe. Recherchez les traces d'huile, qui montrent souvent l'endroit d'une fuite, la corrosion, les tuyaux frottants ou vibrants, les colliers desserrés, l'isolation endommagée et les capillaires abîmés. Soyez particulièrement attentif aux brasures, brides, raccords dudgeonnés, tiges de vanne et vannes de service, soupapes de sécurité, pressostats, joints du compresseur et traversées des échangeurs.

Étape 3 : rechercher la fuite par une méthode directe

Une méthode directe consiste à chercher la fuite elle-même. Déplacez lentement la sonde du détecteur, environ 2 à 5 cm par seconde et au plus près de la surface, autour de tous les raccords et composants. Commencez en haut et descendez pour les fluides plus lourds que l'air, et arrêtez si possible les ventilateurs qui dispersent le gaz. Confirmez une détection avec le produit moussant : les bulles montrent exactement l'emplacement de la fuite. Contrôlez la basse pression à l'arrêt, car la pression y est alors plus élevée.

Étape 4 : vérifier par des méthodes indirectes

Les méthodes indirectes montrent qu'il y a un problème sans localiser la fuite. Comparez les données de fonctionnement avec les valeurs précédentes dans des conditions similaires : pressions et températures de saturation, surchauffe et sous-refroidissement, niveau au voyant ou au capteur de niveau, intensité du compresseur et températures. Un sous-refroidissement faible, des bulles au voyant à pleine charge, une surchauffe élevée ou un niveau de liquide en baisse peuvent indiquer un manque de fluide. Toute anomalie doit être vérifiée par une méthode directe.

Étape 5 : réparer et documenter

• Une fuite doit être réparée sans retard injustifié ^[1]. S'il faut ouvrir le circuit : récupérez le fluide avec une station de récupération, réparez, faites les essais de résistance et d'étanchéité, tirez au vide et chargez.
• Notez dans le registre : la date, qui a effectué le contrôle et son numéro de certificat, la méthode, le résultat, l'emplacement de la fuite, ce qui a été fait et la quantité de fluide ajoutée ou récupérée.
• Planifiez le contrôle de suivi. Il doit être effectué au plus tôt après 24 heures de fonctionnement et au plus tard un mois après la réparation, et démontrer que la réparation a été efficace. Pour certains équipements mobiles (Article 5(3)(a)–(c)), il peut être effectué directement après la réparation ^[1]. En Suède, un contrôle d'étanchéité est également requis en lien avec l'installation, la conversion ou tout autre travail sur le système (Ordonnance 2016:1128, Section 10), sauf s'il s'agit d'un équipement fixe hermétiquement scellé de moins de 5 t CO2e ^[5].
• Transmettez les éléments à l'exploitant. En Suède, ils servent au rapport annuel à l'autorité de contrôle, à remettre au plus tard le 31 mars ^[4].

Erreurs fréquentes

• Ne contrôler que le groupe et oublier les évaporateurs, la tuyauterie et les vannes dans l'installation.
• Utiliser un détecteur non étalonné ou non adapté au fluide.
• Faire un appoint sans trouver ni réparer la fuite.
• Oublier le contrôle de suivi ou l'inscription au registre.