制冷系统检漏：含氟气体周期与步骤

开始之前

根据 F-gas 法规，检漏必须由具备相应资格的人员进行 ^[1]。了解系统的制冷剂、充注量以及是否配备泄漏检测系统，并确定检查周期。GWP 计算器可将千克换算为吨 CO2e 并显示检查周期。检查工具是否正常：经过校准、适用于该制冷剂的电子检漏仪，检漏液，压力表或数字仪表以及温度计。

卤代制冷剂电子检漏仪按照 EN 14624 进行测试。根据 2020 年版标准，灵敏度必须至少达到每年 5 g，且仪器必须定期用经过校准的标准漏孔进行核查 ^[3]。对于可燃制冷剂和 CO2，需要使用专门适用于该制冷剂的检漏仪。

第 1 步：查阅记录

• 是否有记录？制冷剂和充注量是否与机组铭牌一致？
• 上次检查是什么时候进行的？结果是否无异常？
• 自上次检查以来是否补充过制冷剂？原因不明的补充表明可能存在泄漏。
• 以往的泄漏是否有记录？是否进行了复查？
• 如果要求或安装了泄漏检测系统：过去一年内是否检查过？

第 2 步：目视检查系统

检查整个系统，而不仅仅是机组。寻找油迹（往往指示制冷剂泄漏位置）、腐蚀、磨损或振动的管道、松动的管卡、破损的保温层以及毛细管损伤。特别注意接头、法兰、扩口接头、阀杆和检修阀、安全阀、压力开关、压缩机密封以及换热器的管道穿出处。

第 3 步：用直接法查找泄漏

直接法是指寻找泄漏点本身。将检漏仪探头以约每秒 2–5 cm 的速度、尽量贴近表面，缓慢移动经过所有接头和部件。对于比空气重的制冷剂，从高处开始向下检查，并尽可能关闭会吹散气体的风机。用检漏液确认报警位置：气泡会准确显示泄漏点。在系统停机时检查低压侧，因为停机时那里的压力更高。

第 4 步：用间接法核查

间接法能显示存在问题，但无法确定泄漏的具体位置。在相似工况下将运行数据与以往数值进行比较：压力和饱和温度、过热度和过冷度、视液镜或液位传感器的液位、压缩机电流和各处温度。过冷度偏低、满负荷时视液镜中有气泡、过热度偏高或液位下降都可能意味着制冷剂不足。发现偏差必须用直接法跟进。

第 5 步：修复并记录

• 泄漏必须及时修复 ^[1]。如果必须打开回路：用回收机回收制冷剂，修复，进行压力试验和气密性试验，抽真空并充注。
• 在设备日志中记录：日期、检查人员及其证书编号、方法、结果、泄漏位置、所采取的措施以及补充或回收的制冷剂量。
• 计划后续检查。它必须在运行24小时后且最晚在修复后一个月内进行，并证明修复有效。对于某些移动设备（第5(3)(a)–(c)条），可在修复后直接进行 ^[1]。在瑞典，与系统安装、改造或其他工作相关的泄漏检查也是必需的（条例2016:1128，第10条），除非是5吨CO2e以下的固定式密封设备 ^[5]。
• 将信息提供给运营者。在瑞典，这些信息用于在 3 月 31 日前向监管机构提交年度报告 ^[4]。

常见错误

• 只检查机组，漏掉了现场的蒸发器、管道和阀门。
• 使用未经校准或不适用于该制冷剂的检漏仪。
• 没有找到并修复泄漏就补充制冷剂。
• 忘记复查或忘记在设备日志中登记。