냉동 시스템 누출 점검: F가스 주기 및 단계

시작하기 전에

F-gas 규정에 따른 누설 점검은 해당 작업 자격을 갖춘 사람이 수행해야 합니다 ^[1]. 시스템의 냉매, 충전량 및 누설 감지 시스템 유무를 확인하고 점검 주기를 산정합니다. GWP 계산기는 킬로그램을 CO2e 톤으로 환산하고 점검 주기를 보여 줍니다. 공구가 정상인지 확인합니다: 해당 냉매용으로 교정된 전자식 누설 탐지기, 누설 검지액, 게이지 또는 디지털 계측기, 온도계.

할로겐화 냉매용 전자식 누설 탐지기는 EN 14624에 따라 시험됩니다. 2020년판에 따르면 감도는 연간 최소 5 g이어야 하며, 교정된 기준 누설원으로 정기적으로 확인해야 합니다 ^[3]. 가연성 냉매와 CO2에는 해당 냉매 전용 누설 탐지기가 필요합니다.

1단계: 기록 검토

• 기록이 있으며, 냉매와 충전량이 유닛 명판과 일치합니까?
• 마지막 점검은 언제였으며, 지적 사항 없이 끝났습니까?
• 지난 점검 이후 냉매를 추가 충전했습니까? 원인을 모르는 추가 충전은 누설을 의심하게 합니다.
• 이전 누설이 기록되어 있으며, 후속 점검이 수행되었습니까?
• 누설 감지 시스템이 의무이거나 설치되어 있다면, 지난 1년 안에 점검했습니까?

2단계: 육안 점검

유닛만이 아니라 시스템 전체를 점검합니다. 냉매가 새는 곳을 흔히 알려 주는 오일 얼룩, 부식, 마모되거나 진동하는 배관, 풀린 배관 클램프, 손상된 보온재, 모세관 손상을 살핍니다. 이음부, 플랜지, 플레어 이음, 밸브 스템과 서비스 밸브, 안전 밸브, 압력 스위치, 압축기 실, 열교환기 관통부는 특히 주의해서 봅니다.

3단계: 직접법으로 누설 탐지

직접법은 누설 부위 자체를 찾는 방법입니다. 누설 탐지기 프로브를 초당 약 2–5 cm로 천천히, 표면에 최대한 가깝게 움직이며 모든 이음부와 부품 주위를 훑습니다. 공기보다 무거운 냉매는 위에서 시작해 아래로 내려가며, 가능하면 가스를 흩뜨리는 팬을 끕니다. 감지 신호는 누설 검지액으로 확인합니다. 기포가 누설 위치를 정확히 보여 줍니다. 저압측은 정지 중에 압력이 더 높으므로 시스템 정지 상태에서 점검합니다.

4단계: 간접법으로 확인

간접법은 누설 위치를 특정하지는 못하지만 이상이 있음을 보여 줍니다. 비슷한 운전 조건에서의 이전 값과 운전 데이터를 비교합니다: 압력과 포화 온도, 과열도와 과냉각도, 사이트 글라스 또는 액면 센서의 액면, 압축기 전류와 온도. 과냉각도가 낮거나, 전부하에서 사이트 글라스에 기포가 보이거나, 과열도가 높거나, 액면이 내려가면 냉매 부족을 의미할 수 있습니다. 이상이 있으면 직접법으로 추가 확인해야 합니다.

5단계: 수리 및 기록

• 누설은 지체 없이 수리해야 합니다 ^[1]. 회로를 개방해야 하면 회수기로 냉매를 회수하고, 수리, 내압 시험 및 기밀 시험, 진공 작업 후 충전합니다.
• 기록부에 기재합니다: 날짜, 점검자와 자격증 번호, 방법, 결과, 누설 위치, 조치 내용, 추가 충전 또는 회수한 냉매량.
• 후속 점검을 계획하십시오. 수리 후 최소 24시간 운전 후, 최대 1개월 이내에 수행되어야 하며 수리가 효과적이었음을 보여야 합니다. 일부 이동식 장비(제5조 3항 a~c호)의 경우 수리 직후 수행될 수 있습니다 ^[1]. 스웨덴에서는 5톤 CO2e 미만의 고정식 밀폐 장비를 제외하고 시스템 설치, 변환 또는 기타 작업과 관련하여 누출 점검이 필요합니다(조례 2016:1128, 제10조) ^[5].
• 정보를 운영자에게 전달합니다. 스웨덴에서는 3월 31일까지 감독 당국에 제출하는 연간 보고에 이 정보가 필요합니다 ^[4].

흔한 실수

• 유닛만 점검하고 현장의 증발기, 배관 및 밸브를 놓치는 경우.
• 교정되지 않았거나 해당 냉매용이 아닌 누설 탐지기를 사용하는 경우.
• 누설을 찾아 수리하지 않고 냉매만 추가 충전하는 경우.
• 후속 점검이나 기록부 기재를 잊는 경우.