Controlo de fugas em sistemas de refrigeração: intervalos F-gas e procedimentos

Antes de começar

O controlo de fugas segundo o Regulamento dos gases fluorados deve ser feito por uma pessoa certificada para esse trabalho ^[1]. Informe-se sobre o fluido frigorigéneo, a carga e a existência de sistema de deteção de fugas e determine o intervalo. A calculadora de GWP converte quilogramas em toneladas de CO2e e mostra o intervalo. Verifique se as ferramentas funcionam: detetor eletrónico de fugas próprio para o fluido e calibrado, líquido detetor de fugas, manómetros ou instrumentos digitais e termómetros.

Os detetores eletrónicos de fugas para fluidos halogenados são ensaiados segundo a EN 14624. Segundo a edição de 2020, a sensibilidade deve ser de pelo menos 5 g por ano, e o instrumento deve ser verificado regularmente com uma fuga de referência calibrada ^[3]. Para fluidos inflamáveis e para o CO2 é necessário um detetor próprio para esse fluido.

Passo 1: Reveja os registos

• Existem registos, e o fluido e a carga coincidem com a chapa de características da unidade?
• Quando foi feito o último controlo, e o resultado foi sem observações?
• Foi acrescentado fluido desde o último controlo? Acréscimos sem causa conhecida indiciam uma fuga.
• As fugas anteriores estão documentadas e as verificações de acompanhamento foram feitas?
• Se for exigido ou existir um sistema de deteção de fugas: foi verificado no último ano?

Passo 2: Inspecione o sistema visualmente

Percorra todo o sistema, não só a unidade. Procure manchas de óleo, que muitas vezes indicam por onde o fluido se escapa, corrosão, tubos roçados ou a vibrar, braçadeiras soltas, isolamento danificado e danos em tubos capilares. Tenha especial atenção às uniões, flanges, ligações roscadas com abocardado, hastes de válvulas e válvulas de serviço, válvulas de segurança, pressostatos, vedantes do compressor e passagens dos permutadores.

Passo 3: Procure fugas com um método direto

Um método direto consiste em procurar a própria fuga. Mova a sonda do detetor devagar, cerca de 2–5 cm por segundo e o mais perto possível da superfície, à volta de todas as uniões e componentes. Comece em cima e desça no caso de fluidos mais pesados do que o ar e, se possível, desligue os ventiladores que espalham o gás. Confirme uma indicação com líquido detetor: as bolhas mostram exatamente onde está a fuga. Verifique o lado de baixa pressão com o sistema parado, porque aí a pressão é mais alta em paragem.

Passo 4: Verifique com métodos indiretos

Os métodos indiretos mostram que algo está errado sem localizar a fuga. Compare os dados de funcionamento com valores anteriores em condições semelhantes: pressões e temperaturas de saturação, sobreaquecimento e subarrefecimento, nível no visor ou no sensor de nível de líquido, corrente do compressor e temperaturas. Subarrefecimento baixo, bolhas no visor a plena carga, sobreaquecimento alto ou nível de líquido a descer podem significar falta de fluido. Os desvios devem ser confirmados com um método direto.

Passo 5: Repare e documente

• Uma fuga deve ser reparada sem demora injustificada ^[1]. Se for preciso abrir o circuito: recupere o fluido com uma unidade de recuperação, repare, faça os ensaios de pressão e de estanquidade, faça vácuo e carregue.
• Registe na caderneta: a data, quem fez o controlo e o número do certificado, o método, o resultado, onde estava a fuga, o que foi feito e a quantidade de fluido acrescentada ou recuperada.
• Planeie a verificação de acompanhamento. Deve ser realizada o mais cedo após 24 horas de funcionamento e o mais tardar um mês após a reparação, e demonstrar que a reparação foi eficaz. Para alguns equipamentos móveis (Artigo 5.º, n.º 3, alíneas a)–c)) pode ser feita diretamente após a reparação ^[1]. Na Suécia, uma verificação de fugas também é necessária em ligação com a instalação, conversão ou outro trabalho no sistema (Ordinance 2016:1128, Secção 10), a menos que seja equipamento estacionário hermeticamente fechado abaixo de 5 t CO2e ^[5].
• Entregue a informação ao operador. Na Suécia é necessária para o relatório anual à autoridade de fiscalização até 31 de março ^[4].

Erros comuns

• Verificar só a unidade e esquecer evaporadores, tubagens e válvulas na instalação.
• Usar um detetor não calibrado ou não adequado ao fluido.
• Acrescentar fluido sem encontrar e reparar a fuga.
• Esquecer a verificação de acompanhamento ou o registo na caderneta.