Ijsmachine maakt weinig of geen ijs, of laat het ijs niet los

Storingen zoeken · Geldt voor: Ijsmachine

Te weinig ijs of ijs dat op de plaat blijft plakken: watertoevoer en druk, condensor en ruimte, oogst, ijspatroon, lekkende hetgas- of waterventielen en kalkaanslag.

Laatst gecontroleerd: 25 oktober 2026 Veldmodus: grote knoppen, vragen eerst en het scherm blijft ingeschakeld.

Een ijsblokjesmachine werkt in cycli. In de vriescyclus pompt de waterpomp water over de koude verdamperplaat tot het ijs dik genoeg is; daarna begint de oogst: het hetgasventiel stuurt warm persgas naar de verdamper, het ijs laat los en valt in de bak, en het watertoevoerventiel vult het reservoir bij. Schilfer- en nuggetmachines vriezen constant in een cilinder met een boor. De fabrikanten van ijsmachines hebben elk hun eigen diagnose-tabellen voor lange vriescycli, lange oogsttijden en lage productie, waarbij dezelfde weinige oorzaken terugkomen: de watertoevoer, de condensor en de ruimte, kalkaanslag en warmte die in de vriescyclus lekt ^[1]^[2]^[3]. Ijs is een levensmiddel: reinig en desinfecteer het watersysteem na elke werkzaamheid volgens de instructies van de fabrikant.

Werkzaamheden aan het koudemiddelcircuit mogen alleen door gecertificeerd personeel worden uitgevoerd. Schakel de spanning af voordat u aan elektrische onderdelen werkt en wees extra voorzichtig met hoge drukken (CO2) en brandbare koudemiddelen (A2L en A3). Volg altijd de instructies van de fabrikant.

Bevestig eerst de storing

Vind uit wat de klant precies bedoelt: minder ijs dan voorheen, helemaal geen ijs, of ijs dat op de plaat blijft plakken. Lees eventuele foutcodes of lampjes op de regelaar en controleer of de bak niet simpelweg vol is of de bakschakelaar is ingedrukt. Volg daarna één volledige cyclus met een stopwatch: meet de tijd van het vriezen en de oogst en vergelijk deze met de tijden voor het model in de servicehandleiding, controleer of het reservoir vult en bekijk het ijs op de plaat vlak voor de oogst.

📏 Meetgids: oververhitting en onderkoeling berekenen 🔢 Alarm- en foutcodes

Stroomschema

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1
Stroomschema B
De condensor kan de warmte niet kwijt: een vuile condensor, geblokkeerde luchtstroom of een warme ruimte, een ventilator-drukregeling die de ventilatoren bij een te lage druk schakelt, of te weinig of te warm koelwater. Een ruimte die te koud is, stopt ook de productie: sommige luchtgekoelde ijsblokjesmachines stoppen alsof de bak vol is (Scotsman BC0530: onder ongeveer 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Oplossing: Reinig de condensor en het luchtfilter, houd de in de handleiding vermelde afstanden aan, controleer de inschakeldruk van de ventilator en het koelwater aan de hand van de specificaties, en verplaats de machine of pas de ruimte aan als deze buiten het toegestane bereik ligt.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Een condensor of gaskoeler reinigen
Een vuile condensor of gaskoeler verhoogt de condensatiedruk, het energieverbruik en het risico op hogedrukuitschakelingen. Reinig deze, richt de lamellen en controleer of de lucht vrij kan stromen.
1. Meet voordat u reinigt. Noteer, terwijl het systeem draait, de condensatiedruk (of de uitgangstemperatuur van de gaskoeler bij CO2) en de aanzuigluchttemperatuur, zodat u achteraf het effect kunt zien.
  ✓ Controle: Druk en luchttemperatuur zijn geregistreerd.
2. Isoleer en vergrendel. Isoleer de condensoreenheid en de fans, vergrendel en voorzie de werkschakelaar van een label en controleer op spanningsloosheid bij de klemmen van de fanmotoren. Fans kunnen anders automatisch starten. Gebruik op daken valbeveiliging.
  ✓ Controle: 0 V op de fanklemmen en de fans zijn gestopt.
3. Verwijder los vuil. Borstel bladeren en pluis van de luchtintredzijde weg met een zachte borstel langs de lamellen. Blaas of spoel vanaf de uittredzijde, tegen de normale luchtstroom in, zodat vuil er eerderuit wordt gedrukt dan naar binnen.
  ✓ Controle: Het oppervlak van de batterij is vrij van los vuil.
4. Reinig met lamellenreiniger en water. Bescherm fanmotoren en elektrische delen tegen water. Breng een lamellenreiniger aan die geschikt is voor het lammelmateriaal, volg het veiligheidsblad (handschoenen en bril) en spoel af met lagedrukwater tegen de normale luchtstroom in. Gebruik nooit een hogedrukreiniger, aangezien deze de lamellen platdrukt.
  ✓ Controle: Het spoelwater loopt helder weg en de lamellen zijn onbeschadigd.
5. Richt lamellen en controleer vrije ruimte. Richt verbogen lamellen met een lamellenkam met de juiste steek. Controleer of niets de luchtinlaat of -uitlaat blokkeert en of warme lucht niet naar de inlaat kan recirculeren (muren, sneeuw, andere units).
  ✓ Controle: Lamellen zijn recht en de vrije afstanden rond de unit komen overeen met de installatie-instructies.
6. Herstart en vergelijk. Verwijder uw slot, schakel de spanning weer in en laat het systeem stabiliseren. Vergelijk de condensatiedruk en de aanzuigluchttemperatuur met de waarden van vóór de reiniging.
  ✓ Controle: De condensatietemperatuur is lager bij een vergelijkbare luchttemperatuur.
Controleer de persdrukregeling
Een te lage condensatiedruk in de winter laat het expansieventiel verstarren; een te hoge in de zomer kost energie en laat de HP-schakelaar trippen. Controleer de fanregeling, persdrukventielen en waterregelaars ten opzichte van het setpoint.
1. Lees de condensatiedruk en het setpoint af. Sluit een gekalibreerde meter aan op de persgas- of vloeistofleiding en noteer het setpoint van de condensatiedruk en de fanstappen in de regelaar of toerenregelaar. Overschrijd nooit de PS van het systeem.
  ✓ Controle: U kent de daadwerkelijke condensatiedruk en het setpoint.
2. Controleer de fansturing en toerentalregeling. Observeer de fans terwijl de druk stijgt en daalt: stappen schakelen in en uit, of het toerental verandert, rondom het setpoint. Meet de uitgang van de toerenregelaar als een fan niet reageert.
  ✓ Controle: Fans starten, stoppen of veranderen van toerental bij de ingestelde drukken.
3. Controleer de fans bij uitgeschakelde spanning. Als een fan niet draait, isoleer en vergrendel deze, controleer de fanmotor en de bladen en verifieer dat de batterij schoon is voordat u de besturing de schuld geeft. Fans kunnen automatisch starten.
  ✓ Controle: Fans draaien vrij rond en de condensor is schoon.
4. Controleer persdrukventielen bij koud weer. Controleer op systemen met persdrukventielen (bijv. Sporlan ORI/ORD of Danfoss KVR/NRD) bij lage buitentemperaturen of de bypass naar de ontvanger warm wordt wanneer het ventiel regelt, en of er voldoende koudemiddel is voor de overstroomde condensor (wintervulling, kijkglas vol).
  ✓ Controle: De condensatiedruk wordt op de ventielinstelling gehouden en het kijkglas blijft vol bij koud weer.
5. Controleer het waterregelventiel. Controleer bij watergekoelde condensors of het waterregelventiel verder opent naarmate de condensatiedruk stijgt en sluit bij stilstand. Vergelijk de temperaturen van het water in- en uitgaand.
  ✓ Controle: Het ventiel moduleert en de condensatiedruk is stabiel; er stroomt geen water bij stilstand.
6. CO2-gaskoelers. Bij transkritische CO2 (R744) wordt de hoge druk gezamenlijk ingesteld door het hogedrukventiel en de gaskoelerventilatoren; controleer dit zoals beschreven in de handleiding voor het CO2-hogedrukventiel.
  ✓ Controle: De uitgangstemperatuur van de gaskoeler en de hoge druk volgen de setpoints van de regelaar.
2
Stroomschema F
Kalk op de verdamper, de verdeler of sproeikoppen, of op de waterniveau- en ijsdiktesensoren: het vriezen en de oogst duren langer, de ijsblokjes komen er wit of half gevormd uit en de besturing kan in de beveiliging slaan ^[3]^[14]^[15].
Oplossing: Ontkalk en desinfecteer met het door de fabrikant goedgekeurde reinigingsmiddel, reinig de sensoren voordat u onderdelen vervangt en behandel hard water (Wessamat vraagt bijvoorbeeld om maximaal 10 °dH).
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine
Kalk op de verdamper en het watersysteem vertraagt de oogst en verlaagt de capaciteit, en vuile waterdelen vormen een risico voor de voedselhygiëne. Ontkalk en desinfecteer met het door de fabrikant opgegeven interval, vaker bij hard water.
1. Leeg de opslagbunker en stop de machine. Stop de ijsproductie, gooi al het ijs in de bunker weg (dit kan verontreinigd zijn door de chemicaliën) en tap de watertrog af. Schakel de spanning uit, vergrendel en bewijs dat deze spanningsloos is voordat u panelen verwijdert of elektrische onderdelen aanraakt.
  ✓ Controle: De bunker is leeg, de trog is afgetapt en de meter geeft 0 V aan op de inkomende klemmen.
2. Controleer de waterhardheid en kies de chemicaliën. Test de waterhardheid en lees in de handleiding welke ontkalker en desinfectiemiddel zijn goedgekeurd voor deze verdamper (vernikkelde en roestvrijstalen verdamper hebben verschillende producten nodig). Draag handschoenen en een veiligheidsbril en lees het veiligheidsblad. Meng nooit ontkalker en desinfectiemiddel.
  ✓ Controle: U beschikt over de goedgekeurde producten, de mengverhouding uit de handleiding of het gegevensblad, en draagt handschoenen en een veiligheidsbril.
3. Voer de ontkalkingscyclus uit. Schakel de voeding weer in en start de reinigings- of ontkalkingsmodus van de machine. Voeg de ontkalker toe aan de trog in de hoeveelheid die de handleiding aangeeft en laat deze gedurende de aangegeven tijd circuleren.
  ✓ Controle: De oplossing circuleert over de gehele verdamper en de kalk lost op.
4. Reinig losse onderdelen met de hand. Schakel opnieuw uit. Verwijder de waterverdelingsbuis, het gordijn, de trog en de sensoren zoals beschreven in de handleiding, week ze in de ontkalkingsoplossing en borstel ze schoon met een zachte borstel. Reinig de waterniveau- en iasdikte-sensoren zorgvuldig zodat hun metingen niet worden verstoord.
  ✓ Controle: Alle onderdelen zijn vrij van kalk en slijm; er achterblijven geen witte aanslag op de verdamper of de sensoren.
5. Spoel en desinfecteer. Spoel alles met schoon drinkwater totdat er geen ontkalker meer achterblijft. Plaats de onderdelen terug en voer de desinfectiecyclus uit met een goedgekeurd desinfectiemiddel voor levensmiddelencontact (en neem daarmee de bunker en deur af), spoel daarna volgens de productinstructies.
  ✓ Controle: Het spoelwater is helder en ruikt niet naar chemicaliën; de contacttijd van het desinfectiemiddel is aangehouden.
6. Start opnieuw en gooi het eerste ijs weg. Zet de machine terug in de ijsproductiestand. Gooi de eerste batch of batches ijs weg zoals de handleiding voorschrijft. Noteer de datum en waterhardheid en controleer de waterbehandeling of het filter als er snel kalk wordt opgebouwd.
  ✓ Controle: De machine oogst normaal en het ijs is helder, zonder smaak of geur.
3
Stroomschema A
Te weinig water bereikt de machine: een gesloten kraan, een geblokkeerd waterfilter of inlaatsieve, te lage dynamische druk of een inlaatklep die niet opent, waardoor het reservoir niet vult en de machine dun ijs maakt of stopt bij de maximale vultijd ^[4].
Oplossing: Open de toevoer, vervang het waterfilter, reinig de inlaatsieve en meet de dynamische druk bij de inlaatklep tijdens het vullen; vergelijk dit met de handleiding. Als het reservoir nog steeds niet vult, controleer dan de spanning op de spoel van de inlaatklep.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Controleer de watertoevoer van de ijsmachine
Een te lage waterdruk, een verstopt filter of warm water leidt tot dun of troebel ijs, lange cycli en wateralarmen.
1. Controleer de toevoeraansluiting. Controleer of de machine is aangesloten op koud drinkwater via een eigen afsluiter en een terugstroombeveiliging volgens de lokale voorschriften, en niet op een warme of gecirculeerde toevoer.
  ✓ Controle: De toevoer bestaat uit koud drinkwater met een afsluiter en terugstroombeveiliging.
2. Meet de waterdruk. Sluit een waterdrukmeter aan op de toevoer en lees de druk af terwijl de inlaatklep vult.
  ✓ Controle: De dynamische druk ligt binnen het bereik in de handleiding (vaak ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Meet de watertemperatuur. Meet de temperatuur van het toevoerwater met een thermometer.
  ✓ Controle: De temperatuur ligt binnen de grenzen van de fabrikant; warmer water vermindert de ijsproductie.
4. Controleer het filter en de inlaatzeef. Sluit de toevoer en isoleer de machine voordat u watercomponenten in de buurt van elektrische onderdelen opent. Controleer de vervaldatum of het drukverschil van de filterpatroon en reinig de zeef bij de inlaatklep.
  ✓ Controle: De zeef is schoon en de filterpatroon bevindt zich binnen zijn levensduur.
5. Controleer de inlaatklep. Schakel de stroom in en meet de spanning op de spoel van de inlaatklep wanneer deze zou moeten vullen. Controleer of deze goed sluit wanneer het signaal is uitgeschakeld.
  ✓ Controle: De spoel krijgt zijn nominale spanning, de trog vult in normale tijd en er stroomt geen water door wanneer de klep gesloten is.
6. Spoel door en test. Spoel de leiding na werkzaamheden aan het filter, desinfecteer onderdelen die zijn geopend en laat de machine een volledige cyclus draaien.
  ✓ Controle: De trog wordt correct gevuld en de machine produceert vol, helder ijs.
4
Stroomschema E
Warmte lekt in de vriescyclus: het heetgasventiel lekt door (de uitlaat is warm), het watertoevoer- of spuiventiel laat water binnen tijdens het vriezen, of warm water bereikt de machine via een ontbrekende of defecte terugslagklep in het gebouw, vaak een die gedeeld wordt met een vaatwasser. De vriescyclus wordt lang en het ijs is vaak dik aan de onderkant van de plaat ^[1]^[2]^[12]^[13].
Oplossing: Vervang een lekkende heetgasventiel, inlaatklep of afblaasklep. Sluit de machine alleen op koud water aan en plaats of vervang de terugslagklep in de hoofdtoevoer van het gebouw.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Controleer de watertoevoer van de ijsmachine
Een te lage waterdruk, een verstopt filter of warm water leidt tot dun of troebel ijs, lange cycli en wateralarmen.
1. Controleer de toevoeraansluiting. Controleer of de machine is aangesloten op koud drinkwater via een eigen afsluiter en een terugstroombeveiliging volgens de lokale voorschriften, en niet op een warme of gecirculeerde toevoer.
  ✓ Controle: De toevoer bestaat uit koud drinkwater met een afsluiter en terugstroombeveiliging.
2. Meet de waterdruk. Sluit een waterdrukmeter aan op de toevoer en lees de druk af terwijl de inlaatklep vult.
  ✓ Controle: De dynamische druk ligt binnen het bereik in de handleiding (vaak ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Meet de watertemperatuur. Meet de temperatuur van het toevoerwater met een thermometer.
  ✓ Controle: De temperatuur ligt binnen de grenzen van de fabrikant; warmer water vermindert de ijsproductie.
4. Controleer het filter en de inlaatzeef. Sluit de toevoer en isoleer de machine voordat u watercomponenten in de buurt van elektrische onderdelen opent. Controleer de vervaldatum of het drukverschil van de filterpatroon en reinig de zeef bij de inlaatklep.
  ✓ Controle: De zeef is schoon en de filterpatroon bevindt zich binnen zijn levensduur.
5. Controleer de inlaatklep. Schakel de stroom in en meet de spanning op de spoel van de inlaatklep wanneer deze zou moeten vullen. Controleer of deze goed sluit wanneer het signaal is uitgeschakeld.
  ✓ Controle: De spoel krijgt zijn nominale spanning, de trog vult in normale tijd en er stroomt geen water door wanneer de klep gesloten is.
6. Spoel door en test. Spoel de leiding na werkzaamheden aan het filter, desinfecteer onderdelen die zijn geopend en laat de machine een volledige cyclus draaien.
  ✓ Controle: De trog wordt correct gevuld en de machine produceert vol, helder ijs.
Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)
Een solenoïdeventiel dat niet opent, laat de verdamper verhongeren (lage druk, warme ruimte); een ventiel dat niet sluit, laat koelmiddel door wanneer dat niet mag (pump‑down faalt, overstroming, of hete gas lekt in de verdamper). Controleer eerst de spoel, daarna het ventiel zelf.
1. Kom erachter of het ventiel open moet zijn. Lees in de regelaar of het schema wanneer het ventiel geactiveerd is (bijvoorbeeld bij koelvraag, tijdens pump‑down of bij hete‑gas ontdooiing). Vergelijk dit met wat het systeem nu doet.
  ✓ Controle: U weet nu of het ventiel op dit moment open of gesloten moet zijn.
2. Controleer of de spoel spanning krijgt. Meet de spanning over de spoelterminals wanneer het ventiel open moet zijn. Houd een stalen schroevendraaierblad dicht bij (niet aanraken) de bovenkant van de spoel: een geactiveerde spoel trekt het licht aan. Controleer of de op het label aangegeven spoelspanning overeenkomt met de voedingsspanning.
  ✓ Controle: De spoel heeft de nominale spanning (label) wanneer het ventiel open moet zijn; zo niet, dan ligt de fout stroomopwaarts: thermostaat, regelaaruitgang, contactor, zekering of bekabeling.
3. Controleer de spoel zelf. Isoleren en afsluiten, spanningsloos maken, en de spoel loskoppelen. Meet de weerstand en vergelijk met de waarde van de fabrikant; let op brandlucht, verkleuring of een gebarsten spoel. Zorg dat de spoel het juiste type is voor het ventiellichaam en volledig op de armatuurbuis zit met de moer aangedraaid.
  ✓ Controle: De spoelweerstand komt overeen met de gegevens (een open circuit of een zeer lage waarde duidt op een defecte spoel), en de spoel is het juiste type en correct gemonteerd.
4. Controleer of het ventiel opent. Met de spoel geactiveerd en het systeem draaiende, meet de temperatuur aan beide zijden van het ventiel met klampthermometers. Een open ventiel heeft (bijna) dezelfde vloeistoftemperatuur aan beide zijden; een duidelijke temperatuurdaling of vorst na het ventiel betekent dat het niet volledig opent of beperkt is. Controleer de stroomrichtingspijl op het ventiellichaam.
  ✓ Controle: Weinig of geen temperatuurverschil over het ventiel wanneer het open moet zijn, en het is gemonteerd in de richting van de pijl.
5. Controleer of het ventiel sluit. De-energiseer de spoel (of laat de regelaar deze sluiten) en observeer wat er gebeurt: bij een pump‑down‑systeem moet de zuigdruk dalen en moet de compressor stoppen op de laagdrukschakelaar en uit blijven; een heetgasventiel moet de leiding verlaten nadat deze is afgekoeld tijdens de vries‑ of koelcyclus.
  ✓ Controle: Het systeem voert een pump‑down uit en blijft in die stand, of de leiding na een heetgasventiel blijft koel; een ventiel dat lekt moet worden gerepareerd of vervangen.
6. Repareren of vervangen. Een defecte spoel kan worden vervangen zonder de kring te openen. Als het ventielhuis lekt of blijft kleven, is het openen van de kring werk voor gecertificeerd personeel: het koelmiddel recupereren, het ventiel (of de interne onderdelen) vervangen met stromende stikstof tijdens het solderen, druktesten met droge stikstof, evacueren en beladen op gewicht. Bescherm het ventiel tegen hitte tijdens het solderen zoals de fabrikant aangeeft.
  ✓ Controle: De klep opent en sluit zoals het hoort, er is geen lek bij de nieuwe verbindingen, en het werk wordt vastgelegd in het logboek waar de koelmiddelnormen dit vereisen.
5
Stroomschema C
De oogst werkt niet: de heetgasklep opent niet (geen spoelspanning of een doorgebrande spoel), te weinig heetgas (verkeerde vulling, of de condensorventilator draait tijdens de oogst), een ijsbrug die te dik is, een machine die niet waterpas staat, of een verdamperoppervlak dat het ijs vasthoudt (kalk, versleten plating of een ontbrekende afdichting) ^[8]^[9].
Oplossing: Meet tijdens de oogst de spoelspanning en weerstand van de heetgasklep en controleer of de zuigdruk stijgt. Controleer de persgastemperatuur aan het begin van de oogst en of de condensorventilator stopt, zet de machine waterpas, stel de brugdikte in en ontkalk de verdamper; vervang deze als de plating versleten is.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Controleer de oogst en istand van de ijsmachine
Wanneer de oogstcyclus niet werkt, wordt het ijs te dik of te dun, blijft het aan de verdamper plakken of vriest het aaneen tot één blok. Controleer de dikte-instelling, de heetgasklep en de waterpasstand van de machine.
1. Volg een volledige cyclus. Verwijder het voorpaneel en observeer een vries- en oogstcyclus. Noteer de tijd en de istand bij de oogst. Spanningvoerende delen liggen bloot: houd uw handen weg en gebruik een CAT III/IV-meter voor metingen.
  ✓ Controle: U weet of de storing zich voordoet tijdens het invriezen, bij de start van de oogst of bij het lossen.
2. Controleer de istand. Meet de ijsbrug tussen de ijsblokjes en vergelijk deze met de handleiding (bij veel kubusmachines ca. 3 mm). Stel de spleet van de diktesensor bij met een voelmaat zoals beschreven in de handleiding en reinig de sensor.
  ✓ Controle: De brugdikte voldoet bij de volgende oogst aan de specificaties in de handleiding.
3. Controleer de heetgasklep. Meet tijdens de oogstcyclus de spanning op de spoel van de heetgasrelais en observeer de zuigdruk op de meters. Pas op voor de hete persleiding.
  ✓ Controle: De spoel krijgt zijn nominale spanning en de zuigdruk stijgt duidelijk wanneer de oogstcyclus begint.
4. Controleer het einde van de oogstcyclus. Controleer of de oogstcyclus eindigt wanneer het ijs valt (gordijnschakelaar, thermistor of tijdklok, afhankelijk van het model) en of het ijs van de hele verdamper valt.
  ✓ Controle: Al het ijs valt eraf en de machine gaat weer over op invriezen zonder een lange oogsttijd.
5. Zet de machine waterpas. Plaats een waterpas op de machine in beide richtingen en stel de poten af.
  ✓ Controle: De machine staat in beide richtingen waterpas en het ijs is overal op de verdamper even dik.
6. Reinig de waterdistributie. Controleer de waterverdeelbuis en -plaat op kalkaanslag en reinig deze als het water niet gelijkmatig over de verdamper stroomt.
  ✓ Controle: Water stroomt gelijkmatig over de gehele verdamper en de ijsblokjes zijn volledig gevormd.
Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine
Kalk op de verdamper en het watersysteem vertraagt de oogst en verlaagt de capaciteit, en vuile waterdelen vormen een risico voor de voedselhygiëne. Ontkalk en desinfecteer met het door de fabrikant opgegeven interval, vaker bij hard water.
1. Leeg de opslagbunker en stop de machine. Stop de ijsproductie, gooi al het ijs in de bunker weg (dit kan verontreinigd zijn door de chemicaliën) en tap de watertrog af. Schakel de spanning uit, vergrendel en bewijs dat deze spanningsloos is voordat u panelen verwijdert of elektrische onderdelen aanraakt.
  ✓ Controle: De bunker is leeg, de trog is afgetapt en de meter geeft 0 V aan op de inkomende klemmen.
2. Controleer de waterhardheid en kies de chemicaliën. Test de waterhardheid en lees in de handleiding welke ontkalker en desinfectiemiddel zijn goedgekeurd voor deze verdamper (vernikkelde en roestvrijstalen verdamper hebben verschillende producten nodig). Draag handschoenen en een veiligheidsbril en lees het veiligheidsblad. Meng nooit ontkalker en desinfectiemiddel.
  ✓ Controle: U beschikt over de goedgekeurde producten, de mengverhouding uit de handleiding of het gegevensblad, en draagt handschoenen en een veiligheidsbril.
3. Voer de ontkalkingscyclus uit. Schakel de voeding weer in en start de reinigings- of ontkalkingsmodus van de machine. Voeg de ontkalker toe aan de trog in de hoeveelheid die de handleiding aangeeft en laat deze gedurende de aangegeven tijd circuleren.
  ✓ Controle: De oplossing circuleert over de gehele verdamper en de kalk lost op.
4. Reinig losse onderdelen met de hand. Schakel opnieuw uit. Verwijder de waterverdelingsbuis, het gordijn, de trog en de sensoren zoals beschreven in de handleiding, week ze in de ontkalkingsoplossing en borstel ze schoon met een zachte borstel. Reinig de waterniveau- en iasdikte-sensoren zorgvuldig zodat hun metingen niet worden verstoord.
  ✓ Controle: Alle onderdelen zijn vrij van kalk en slijm; er achterblijven geen witte aanslag op de verdamper of de sensoren.
5. Spoel en desinfecteer. Spoel alles met schoon drinkwater totdat er geen ontkalker meer achterblijft. Plaats de onderdelen terug en voer de desinfectiecyclus uit met een goedgekeurd desinfectiemiddel voor levensmiddelencontact (en neem daarmee de bunker en deur af), spoel daarna volgens de productinstructies.
  ✓ Controle: Het spoelwater is helder en ruikt niet naar chemicaliën; de contacttijd van het desinfectiemiddel is aangehouden.
6. Start opnieuw en gooi het eerste ijs weg. Zet de machine terug in de ijsproductiestand. Gooi de eerste batch of batches ijs weg zoals de handleiding voorschrijft. Noteer de datum en waterhardheid en controleer de waterbehandeling of het filter als er snel kalk wordt opgebouwd.
  ✓ Controle: De machine oogst normaal en het ijs is helder, zonder smaak of geur.
Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)
Een solenoïdeventiel dat niet opent, laat de verdamper verhongeren (lage druk, warme ruimte); een ventiel dat niet sluit, laat koelmiddel door wanneer dat niet mag (pump‑down faalt, overstroming, of hete gas lekt in de verdamper). Controleer eerst de spoel, daarna het ventiel zelf.
1. Kom erachter of het ventiel open moet zijn. Lees in de regelaar of het schema wanneer het ventiel geactiveerd is (bijvoorbeeld bij koelvraag, tijdens pump‑down of bij hete‑gas ontdooiing). Vergelijk dit met wat het systeem nu doet.
  ✓ Controle: U weet nu of het ventiel op dit moment open of gesloten moet zijn.
2. Controleer of de spoel spanning krijgt. Meet de spanning over de spoelterminals wanneer het ventiel open moet zijn. Houd een stalen schroevendraaierblad dicht bij (niet aanraken) de bovenkant van de spoel: een geactiveerde spoel trekt het licht aan. Controleer of de op het label aangegeven spoelspanning overeenkomt met de voedingsspanning.
  ✓ Controle: De spoel heeft de nominale spanning (label) wanneer het ventiel open moet zijn; zo niet, dan ligt de fout stroomopwaarts: thermostaat, regelaaruitgang, contactor, zekering of bekabeling.
3. Controleer de spoel zelf. Isoleren en afsluiten, spanningsloos maken, en de spoel loskoppelen. Meet de weerstand en vergelijk met de waarde van de fabrikant; let op brandlucht, verkleuring of een gebarsten spoel. Zorg dat de spoel het juiste type is voor het ventiellichaam en volledig op de armatuurbuis zit met de moer aangedraaid.
  ✓ Controle: De spoelweerstand komt overeen met de gegevens (een open circuit of een zeer lage waarde duidt op een defecte spoel), en de spoel is het juiste type en correct gemonteerd.
4. Controleer of het ventiel opent. Met de spoel geactiveerd en het systeem draaiende, meet de temperatuur aan beide zijden van het ventiel met klampthermometers. Een open ventiel heeft (bijna) dezelfde vloeistoftemperatuur aan beide zijden; een duidelijke temperatuurdaling of vorst na het ventiel betekent dat het niet volledig opent of beperkt is. Controleer de stroomrichtingspijl op het ventiellichaam.
  ✓ Controle: Weinig of geen temperatuurverschil over het ventiel wanneer het open moet zijn, en het is gemonteerd in de richting van de pijl.
5. Controleer of het ventiel sluit. De-energiseer de spoel (of laat de regelaar deze sluiten) en observeer wat er gebeurt: bij een pump‑down‑systeem moet de zuigdruk dalen en moet de compressor stoppen op de laagdrukschakelaar en uit blijven; een heetgasventiel moet de leiding verlaten nadat deze is afgekoeld tijdens de vries‑ of koelcyclus.
  ✓ Controle: Het systeem voert een pump‑down uit en blijft in die stand, of de leiding na een heetgasventiel blijft koel; een ventiel dat lekt moet worden gerepareerd of vervangen.
6. Repareren of vervangen. Een defecte spoel kan worden vervangen zonder de kring te openen. Als het ventielhuis lekt of blijft kleven, is het openen van de kring werk voor gecertificeerd personeel: het koelmiddel recupereren, het ventiel (of de interne onderdelen) vervangen met stromende stikstof tijdens het solderen, druktesten met droge stikstof, evacueren en beladen op gewicht. Bescherm het ventiel tegen hitte tijdens het solderen zoals de fabrikant aangeeft.
  ✓ Controle: De klep opent en sluit zoals het hoort, er is geen lek bij de nieuwe verbindingen, en het werk wordt vastgelegd in het logboek waar de koelmiddelnormen dit vereisen.
6
Stroomschema D
Onjuiste koudemiddelvulling of oververhitting: ijs dat dun is of ontbreekt aan het uitlaatpunt van het circuit duidt op te weinig koudemiddel of een hoge oververhitting; ijs dat hard bevriest aan het andere uiteinde of in de waterplaat duidt op een lage oververhitting of overvulling ^[10]^[11].
Oplossing: Meet de oververhitting en onderkoeling in het midden van de vriescyclus. Voer een lektest uit voordat u koudemiddel bijvult; als de vulling onjuist is, zuig deze dan af en weeg de hoeveelheid op het typeplaatje in, en controleer of vervang het expansieventiel.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Oververhitting meten
Oververhitting laat zien of de verdamper van de juiste hoeveelheid koudemiddel wordt voorzien: te hoog laat de verdamper verstarren, te laag brengt het risico met zich mee dat vloeistof de compressor bereikt. Meet bij de uitgang van de verdamper (voor het expansieventiel) en bij de compressor (om deze te beschermen).
1. Laat het systeem stabiliseren. Draai gedurende ten minste 10–15 minuten op normale belasting, niet tijdens of direct na de ontdooiing. Draag een veiligheidsbril en handschoenen (koude leidingen kunnen bevriezing veroorzaken); houd ontstekingsbronnen uit de buurt bij A2L/A3-koudemiddelen.
  ✓ Controle: Zuigdruk en leidingtemperatuur verlopen niet meer.
2. Lees de zuigdruk af. Sluit de meter aan op een aansluiting bij de verdamperuitgang als die er is; een aansluiting bij de compressor toont een lagere druk vanwege het drukverval in de zuigleiding. Selecteer het juiste koudemiddel.
  ✓ Controle: De meter toont een stabiele druk en u weet waar deze is gemeten.
3. Meet de leidingtemperatuur. Klem een leidingthermometer vast op een schone, blanke leiding naast de voeler van het expansieventiel (verdamperoververhitting) en op de zuigleiding ongeveer 15–30 cm voor de compressor (compressoroververhitting), geïsoleerd van de omgevende lucht.
  ✓ Controle: Beide temperaturen zijn stabiel.
4. Bereken de oververhitting. Reken de druk om naar de verzadigingstemperatuur; gebruik voor zeotrope mengsels het dauwpunt. Oververhitting = gemeten leidingtemperatuur − verzadigingstemperatuur.
  ✓ Controle: Het resultaat is positief en wordt vergeleken met de streefwaarde van de fabrikant; voor een thermostaatventiel bij de verdamperuitgang is dit vaak rond de 5–8 K.
5. Interpreteer voor het afstellen. Hoge oververhitting in combinatie met bellen in het kijkglas of lage onderkoeling wijst op een tekort aan koudemiddel of een vernauwing, niet op een ventielinstelling. Zeer lage compressoroververhitting betekent risico op vloeistofslag. Controleer de vulling, het kijkglas en de filterdroger voordat u het ventiel aanraakt.
  ✓ Controle: De oorzaak wordt ondersteund door ten minste één andere meting.
6. Alleen aanpassen als de oorzaak het ventiel is. Stel een thermostaatventiel af in kleine stappen (ongeveer een kwart slag) en wacht 15–20 minuten tussen de stappen; verander bij een elektronisch ventiel het setpoint in de regelaar. Noteer de waarden voor en na de aanpassing.
  ✓ Controle: De oververhitting stabiliseert zich op de doelwaarde en blijft stabiel tijdens een volledige cyclus.
Meet onderkoeling
Onderkoeling laat zien hoeveel de vloeistof wordt afgekoeld onder haar condensatietemperatuur. Samen met oververhitting helpt dit om de vulling en de condensor te beoordelen.
1. Laat draaien tot stabiele toestand. Laat het systeem gedurende ten minste 15 minuten op stabiele last draaien, niet tijdens of vlak na een ontdooiing. Controleer of de condensor schoon is en de ventilatoren draaien.
  ✓ Controle: Druk en temperaturen zijn stabiel.
2. Meet de vloeistofdruk. Sluit een manometer aan op de servicepoort bij de condensoruitlaat of op de vloeistofleiding (zie de handleiding voor het aansluiten van manometers). Draag een veiligheidsbril en handschoenen.
  ✓ Controle: Je hebt een stabiele vloeistofdruk.
3. Meet de vloeistoftemperatuur. Klem een thermometer op een schone leiding op dezelfde plaats als de drukmeting en isoleer de voeler.
  ✓ Controle: Je hebt een stabiele leidingtemperatuur van dezelfde locatie.
4. Omzetten en berekenen. Reken de druk om naar de verzadigingstemperatuur voor het koudemiddel (kookpunt voor zeotrope mengsels). Onderkoeling = verzadigingstemperatuur − gemeten vloeistoftemperatuur.
  ✓ Controle: Je hebt een onderkoelingswaarde in K.
5. Vergelijk met de doelvrije waarde. Vergelijk met de door de fabrikant opgegeven streefwaarde voor het systeem. In systemen met een verzamelaar is de onderkoeling bij de uitlaat van de verzamelaar normaal gesproken klein en zegt weinig over de vulling. Bij transkritisch CO2 is er geen onderkoeling aan de hogedrukzijde; gebruik in plaats daarvan de uitlaattemperatuur en -druk van de gascooler.
  ✓ Controle: Je weet of de waarde laag, normaal of hoog is voor dit systeemtype.
6. Interpreteer voorzichtig. Lage onderkoeling met hoge oververhitting kan wijzen op te weinig koudemiddel of een vernauwing; hoge onderkoeling met een hoge condensatiedruk kan wijzen op overvulling of niet-condenseerbare gassen. Vul nooit zomaar koudemiddel bij: voer eerst een lektest uit, repareer, win terug en weeg de correcte vulling in (F-gassen gecertificeerd personeel).
  ✓ Controle: De conclusie wordt ondersteund door oververhitting en drukken, niet door onderkoeling alleen.
Lekkagedetectie van een koelsysteem
Vind lekken systematisch, bevestig de reparatie en leg het werk vast. Werkzaamheden waarbij het koudemiddelcircuit wordt geopend, vereisen F-gascertificering (Verordening (EU) 2024/573 of nationale equivalent, EPA 608 in de VS).
1. Systeem en detector voorbereiden. Het systeem moet onder druk staan (in bedrijf, of stilstaand bij een warme omgeving). Stop ventilatoren in de ruimte voor rustige lucht en ventileer lage of omsloten ruimten. Gebruik bij A2L/A3-koudemiddelen geen ontstekingsbronnen en alleen voor deze koudemiddelen geschikte detectoren; denk bij CO2 (R744) aan de zeer hoge druk. Controleer de elektronische detector (EN 14624) tegen zijn referentielek of volgens de opgave van de fabrikant.
  ✓ Controle: De detector reageert op het referentielek en de lucht rond het systeem is rustig.
2. Zoeken met de elektronische detector. Beweeg de sonde langzaam, een paar centimeter per seconde, dicht langs elke hardsoldeerverbinding, flens, ventielspindel, Schrader-kern, manometer en bocht van de verdamper/condensor. Koudemiddelen zijn zwaarder dan lucht, dus houd de sonde bij en onder elke verbinding. Volg het circuit in een vaste volgorde zodat niets wordt overgeslagen.
  ✓ Controle: Elke verbinding langs het circuit is gepasseerd en elk alarm is op dezelfde plek herhaald.
3. Bevestigen met zeepsop. Spray leksop op elk vermoedelijk punt en observeer dit ten minste een minuut; kleine lekken vormen langzaam bellen of schuim.
  ✓ Controle: Bellen of schuim wijzen het lek aan, of het punt is als dicht bevestigd.
4. UV-kleurstof alleen gebruiken waar goedgekeurd. Als het systeem al een door de compressorfabrikant goedgekeurde UV-kleurstof bevat, schijn dan met een UV-lamp op de verbindingen en draag een UV-bril.
  ✓ Controle: Een fluorescerend spoor markeert het lek, of er is geen spoor zichtbaar.
5. Correct repareren. Win het koudemiddel terug (of isoleer het gedeelte), repareer met stromende stikstof tijdens het hardsolderen, pers af met stikstof, vacumeer en vul op gewicht. Vul koudemiddel nooit 'om te testen' bij zonder het lek te vinden en te repareren.
  ✓ Controle: De gerepareerde verbinding houdt de stikstofproefdruk vast en het systeem is gevuld met de opgegeven hoeveelheid.
6. Registreren en herontroeren. Schrijf de locatie van het lek, de oorzaak, de reparatie, de hoeveelheid koudemiddel en uw certificaatnummer in het logboek van de apparatuur. Controleer de reparatie binnen een maand opnieuw, zoals vereist door de F-gassenverordening.
  ✓ Controle: De logboekinvoer is compleet en er is een vervolgcontrole geboekt.
Oververhitting en onderkoeling: zo meet en interpreteert u ze, ook bij glide →
7
Een vuile, geaarde of verkeerd ingestelde ijsdiktesensor start de oogst te vroeg, en waterniveausondes die door kalk of vocht (vaak na reiniging) zijn overbrugd geven een onjuist niveau, zodat de machine niet vult, niet oogst of in de beveiliging slaat ^[19]^[20].
Oplossing: Reinig en droog de sensoren en de sondekap, en stel de opening naar de verdamper (brugdikte) af op de waarde in de handleiding.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Controleer de oogst en istand van de ijsmachine
Wanneer de oogstcyclus niet werkt, wordt het ijs te dik of te dun, blijft het aan de verdamper plakken of vriest het aaneen tot één blok. Controleer de dikte-instelling, de heetgasklep en de waterpasstand van de machine.
1. Volg een volledige cyclus. Verwijder het voorpaneel en observeer een vries- en oogstcyclus. Noteer de tijd en de istand bij de oogst. Spanningvoerende delen liggen bloot: houd uw handen weg en gebruik een CAT III/IV-meter voor metingen.
  ✓ Controle: U weet of de storing zich voordoet tijdens het invriezen, bij de start van de oogst of bij het lossen.
2. Controleer de istand. Meet de ijsbrug tussen de ijsblokjes en vergelijk deze met de handleiding (bij veel kubusmachines ca. 3 mm). Stel de spleet van de diktesensor bij met een voelmaat zoals beschreven in de handleiding en reinig de sensor.
  ✓ Controle: De brugdikte voldoet bij de volgende oogst aan de specificaties in de handleiding.
3. Controleer de heetgasklep. Meet tijdens de oogstcyclus de spanning op de spoel van de heetgasrelais en observeer de zuigdruk op de meters. Pas op voor de hete persleiding.
  ✓ Controle: De spoel krijgt zijn nominale spanning en de zuigdruk stijgt duidelijk wanneer de oogstcyclus begint.
4. Controleer het einde van de oogstcyclus. Controleer of de oogstcyclus eindigt wanneer het ijs valt (gordijnschakelaar, thermistor of tijdklok, afhankelijk van het model) en of het ijs van de hele verdamper valt.
  ✓ Controle: Al het ijs valt eraf en de machine gaat weer over op invriezen zonder een lange oogsttijd.
5. Zet de machine waterpas. Plaats een waterpas op de machine in beide richtingen en stel de poten af.
  ✓ Controle: De machine staat in beide richtingen waterpas en het ijs is overal op de verdamper even dik.
6. Reinig de waterdistributie. Controleer de waterverdeelbuis en -plaat op kalkaanslag en reinig deze als het water niet gelijkmatig over de verdamper stroomt.
  ✓ Controle: Water stroomt gelijkmatig over de gehele verdamper en de ijsblokjes zijn volledig gevormd.
8
Schilfer- en nuggetmachines: de vijzel of drijfwerkmotor overbelast door kalk op de vijzel en verdamper, een vloeistofleidingklep die lekt bij stilstand zodat de verdamper ijskoud vastvriest, of een versleten reductiekast of lager ^[17]^[18].
Oplossing: Ontkalk de verdamper en vijzel, controleer of de vloeistofleidingklep bij stilstand goed afsluit, en controleer de reductiekast en de vijzellagers.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine
Kalk op de verdamper en het watersysteem vertraagt de oogst en verlaagt de capaciteit, en vuile waterdelen vormen een risico voor de voedselhygiëne. Ontkalk en desinfecteer met het door de fabrikant opgegeven interval, vaker bij hard water.
1. Leeg de opslagbunker en stop de machine. Stop de ijsproductie, gooi al het ijs in de bunker weg (dit kan verontreinigd zijn door de chemicaliën) en tap de watertrog af. Schakel de spanning uit, vergrendel en bewijs dat deze spanningsloos is voordat u panelen verwijdert of elektrische onderdelen aanraakt.
  ✓ Controle: De bunker is leeg, de trog is afgetapt en de meter geeft 0 V aan op de inkomende klemmen.
2. Controleer de waterhardheid en kies de chemicaliën. Test de waterhardheid en lees in de handleiding welke ontkalker en desinfectiemiddel zijn goedgekeurd voor deze verdamper (vernikkelde en roestvrijstalen verdamper hebben verschillende producten nodig). Draag handschoenen en een veiligheidsbril en lees het veiligheidsblad. Meng nooit ontkalker en desinfectiemiddel.
  ✓ Controle: U beschikt over de goedgekeurde producten, de mengverhouding uit de handleiding of het gegevensblad, en draagt handschoenen en een veiligheidsbril.
3. Voer de ontkalkingscyclus uit. Schakel de voeding weer in en start de reinigings- of ontkalkingsmodus van de machine. Voeg de ontkalker toe aan de trog in de hoeveelheid die de handleiding aangeeft en laat deze gedurende de aangegeven tijd circuleren.
  ✓ Controle: De oplossing circuleert over de gehele verdamper en de kalk lost op.
4. Reinig losse onderdelen met de hand. Schakel opnieuw uit. Verwijder de waterverdelingsbuis, het gordijn, de trog en de sensoren zoals beschreven in de handleiding, week ze in de ontkalkingsoplossing en borstel ze schoon met een zachte borstel. Reinig de waterniveau- en iasdikte-sensoren zorgvuldig zodat hun metingen niet worden verstoord.
  ✓ Controle: Alle onderdelen zijn vrij van kalk en slijm; er achterblijven geen witte aanslag op de verdamper of de sensoren.
5. Spoel en desinfecteer. Spoel alles met schoon drinkwater totdat er geen ontkalker meer achterblijft. Plaats de onderdelen terug en voer de desinfectiecyclus uit met een goedgekeurd desinfectiemiddel voor levensmiddelencontact (en neem daarmee de bunker en deur af), spoel daarna volgens de productinstructies.
  ✓ Controle: Het spoelwater is helder en ruikt niet naar chemicaliën; de contacttijd van het desinfectiemiddel is aangehouden.
6. Start opnieuw en gooi het eerste ijs weg. Zet de machine terug in de ijsproductiestand. Gooi de eerste batch of batches ijs weg zoals de handleiding voorschrijft. Noteer de datum en waterhardheid en controleer de waterbehandeling of het filter als er snel kalk wordt opgebouwd.
  ✓ Controle: De machine oogst normaal en het ijs is helder, zonder smaak of geur.
Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)
Een solenoïdeventiel dat niet opent, laat de verdamper verhongeren (lage druk, warme ruimte); een ventiel dat niet sluit, laat koelmiddel door wanneer dat niet mag (pump‑down faalt, overstroming, of hete gas lekt in de verdamper). Controleer eerst de spoel, daarna het ventiel zelf.
1. Kom erachter of het ventiel open moet zijn. Lees in de regelaar of het schema wanneer het ventiel geactiveerd is (bijvoorbeeld bij koelvraag, tijdens pump‑down of bij hete‑gas ontdooiing). Vergelijk dit met wat het systeem nu doet.
  ✓ Controle: U weet nu of het ventiel op dit moment open of gesloten moet zijn.
2. Controleer of de spoel spanning krijgt. Meet de spanning over de spoelterminals wanneer het ventiel open moet zijn. Houd een stalen schroevendraaierblad dicht bij (niet aanraken) de bovenkant van de spoel: een geactiveerde spoel trekt het licht aan. Controleer of de op het label aangegeven spoelspanning overeenkomt met de voedingsspanning.
  ✓ Controle: De spoel heeft de nominale spanning (label) wanneer het ventiel open moet zijn; zo niet, dan ligt de fout stroomopwaarts: thermostaat, regelaaruitgang, contactor, zekering of bekabeling.
3. Controleer de spoel zelf. Isoleren en afsluiten, spanningsloos maken, en de spoel loskoppelen. Meet de weerstand en vergelijk met de waarde van de fabrikant; let op brandlucht, verkleuring of een gebarsten spoel. Zorg dat de spoel het juiste type is voor het ventiellichaam en volledig op de armatuurbuis zit met de moer aangedraaid.
  ✓ Controle: De spoelweerstand komt overeen met de gegevens (een open circuit of een zeer lage waarde duidt op een defecte spoel), en de spoel is het juiste type en correct gemonteerd.
4. Controleer of het ventiel opent. Met de spoel geactiveerd en het systeem draaiende, meet de temperatuur aan beide zijden van het ventiel met klampthermometers. Een open ventiel heeft (bijna) dezelfde vloeistoftemperatuur aan beide zijden; een duidelijke temperatuurdaling of vorst na het ventiel betekent dat het niet volledig opent of beperkt is. Controleer de stroomrichtingspijl op het ventiellichaam.
  ✓ Controle: Weinig of geen temperatuurverschil over het ventiel wanneer het open moet zijn, en het is gemonteerd in de richting van de pijl.
5. Controleer of het ventiel sluit. De-energiseer de spoel (of laat de regelaar deze sluiten) en observeer wat er gebeurt: bij een pump‑down‑systeem moet de zuigdruk dalen en moet de compressor stoppen op de laagdrukschakelaar en uit blijven; een heetgasventiel moet de leiding verlaten nadat deze is afgekoeld tijdens de vries‑ of koelcyclus.
  ✓ Controle: Het systeem voert een pump‑down uit en blijft in die stand, of de leiding na een heetgasventiel blijft koel; een ventiel dat lekt moet worden gerepareerd of vervangen.
6. Repareren of vervangen. Een defecte spoel kan worden vervangen zonder de kring te openen. Als het ventielhuis lekt of blijft kleven, is het openen van de kring werk voor gecertificeerd personeel: het koelmiddel recupereren, het ventiel (of de interne onderdelen) vervangen met stromende stikstof tijdens het solderen, druktesten met droge stikstof, evacueren en beladen op gewicht. Bescherm het ventiel tegen hitte tijdens het solderen zoals de fabrikant aangeeft.
  ✓ Controle: De klep opent en sluit zoals het hoort, er is geen lek bij de nieuwe verbindingen, en het werk wordt vastgelegd in het logboek waar de koelmiddelnormen dit vereisen.
9
Stroomschema G
Het koelcircuit zelf heeft te weinig capaciteit: een verstopte filterdroger of expansieklep, achtergebleven vuil in een systeem op afstand na installatie, of een compressor die niet pompt ^[16].
Oplossing: Meet de zuig- en persdruk en de stroom van de compressor. Verhelp de vernauwing en vervang de filterdroger (koudemiddel terugwinnen, vacumeren en afwegen), en test de compressor.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Sluit meters aan en lees drukken af
Juiste drukken vormen de basis van vrijwel elke storingsdiagnose. Sluit de meters zo aan dat er geen koudemiddel vrijkomt en de aflezing betrouwbaar is.
1. Kies meters en bescherming. Controleer het koudemiddel en de systeem-PS op het typeplaatje. Kies meters en slangen die hoger dan PS zijn geclassificeerd en geschikt zijn voor het koudemiddel; CO2 heeft minimaal 130 bar aan de hogedrukkant nodig. Gebruik gereedschap dat geschikt is voor brandbare koudemiddelen op A2L/A3-systemen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen.
  ✓ Controle: Meters en slangen zijn gemarkeerd voor het koudemiddel en een druk boven de systeem-PS.
2. Inspecteer slangen en koppelingen. Controleer de slangafdichtingen en of de verliesarme koppelingen gesloten zijn. Zet de digitale manifold op nul bij atmosferische druk.
  ✓ Controle: Afdichtingen zijn intact, koppelingen zijn gesloten en de meters geven nul aan bij openstelling voor de lucht.
3. Sluit aan op de service-aansluitingen. Verwijder de doppen en bevestig de koppelingen met de hand aan de zuigaansluiting en de pers- of vloeistofaansluiting, en open ze vervolgens. Blijf uit de buurt van ontstekingsbronnen op A2L/A3-systemen.
  ✓ Controle: De koppelingen zitten vast en een lekzoeker vindt niets bij de aansluitingen.
4. Verwijder lucht uit de slangen. Evacueer de slangen met een vacuümpomp, of gebruik korte, verliesarme slangen die niet hoeven te worden doorgespoeld. Spoel slangen nooit door door koudemiddel in de lucht te blazen.
  ✓ Controle: Er zit geen lucht in de slangen en er is geen koudemiddel vrijgekomen.
5. Lees af en reken om. Lees de drukken af bij stabiele werking en noteer of ze als overdruk of absoluut worden weergegeven. Omrekenen naar verzadigingstemperatuur voor het juiste koudemiddel: dauwpunt voor zuiging en kookpunt voor vloeistof bij zeotrope mengsels. Bij CO2 boven 31 °C / 73,8 bar (het kritische punt) is er geen verzadigingstemperatuur aan de hogedrukkant.
  ✓ Controle: U beschikt over drukken en verzadigingstemperaturen voor het juiste koudemiddel.
6. Koppel los zonder verlies. Sluit de koppelingen, verwijder ze en plaats de doppen terug, die dienen als secundaire afdichting. Voer een lektest uit op de aansluitingen.
  ✓ Controle: De doppen zijn geplaatst en er wordt geen lek gedetecteerd bij de aansluitingen.
Filterdroger vervangen
Vervang de filterdroger na vocht, eencompressorverbranding, een vernauwing over de droger of telkens wanneer het circuit is geopend. Werk aan het koudemiddelcircuit vereist F-gascertificering; hardsolderen is heet werk.
1. Koudemiddel isoleren of terugwinnen. Doe een pump-down of sluit ventielen om het drogergedeelte te isoleren waar het systeem dat toelaat, win anders het koudemiddel op met een terugwinunit in een gemarkeerde terugwinfles. Breek het vacuüm met droge stikstof tot net boven atmosferische druk voordat u opent. Bij A2L/A3-koudemiddelen doorspoelen met stikstof en controleren met een gasdetector.
  ✓ Controle: Het gedeelte geeft iets meer dan 0 bar(g) aan op stikstof en de druk stijgt niet (geen koudemiddel over).
2. De juiste droger kiezen. Gebruik een droger van dezelfde grootte of groter, met aansluitingen en capaciteit voor het koudemiddel. Gebruik na een verbranding of zuur in de olie een type voor zuurverwijdering (burnout) en plan om deze na de reiniging opnieuw te vervangen; kies na vochtintreding een exemplaar met ruime watercapaciteit.
  ✓ Controle: De nieuwe droger past bij het koudemiddel, de grootte en de situatie, en de pijl volgt de stroomrichting.
3. Oude droger eruit snijden. Snijd/snij de leidingen door met een pijpsnijder (nooit een beugelzaag, die laat spanen achter) en ontbraam met het leidinguiteinde naar beneden gericht. Houd de nieuwe droger afgedopt tot vlak voor montage.
  ✓ Controle: Leidinguiteinden zijn rond, schoon en braamvrij.
4. Solderen met stromende stikstof. Zorg voor een vergunning voor heet werk, houd een brandblusser bij de hand en verwijder brandbaar materiaal. Voer tijdens het hardsolderen een lage stroom droge stikstof toe via een reduceerventiel en koel het drogerhuis met een natte doek zodat het drogmiddel niet oververhit raakt. Gebruik nooit zuurstof of perslucht. Schroefdrogers worden daarentegen gemonteerd met momentsleutels.
  ✓ Controle: Schone verbindingen met volledige penetratie en geen zwarte oxidehuid aan de binnenzijde van de leidinguiteinden.
5. Afpersen met stikstof. Zet onder druk met droge stikstof via een reduceerventiel tot de beproevingsdruk van het systeem, nooit hoger dan de PS, en controleer de nieuwe verbindingen op lekken.
  ✓ Controle: De druk blijft stabiel en er wordt geen lek gevonden bij de verbindingen.
6. Vacumeren, vullen en registreren. Vacumeer met een micronmeter tot het niveau van de fabrikant (meestal onder 500 micron / 0,67 mbar), sluit de pomp af en controleer of het vacuüm standhoudt. Vul de voorgeschreven hoeveelheid op gewicht en leg de werkzaamheden en koudemiddelhoeveelheden vast in het logboek.
  ✓ Controle: Het vacuüm blijft intact, de vulling is ingewogen en de logboekinvoer is compleet.
Test of de compressor pompt
Een laag drukverschil, lage stroom en slechte capaciteit kunnen duiden op een versleten compressor, maar vaak is de oorzaak een bypass elders. Vergelijk metingen met de gegevens van de fabrikant en sluit andere oorzaken uit voordat u de compressor afschrijft.
1. Meet bij stabiel bedrijf. Sluit meters aan op de zuig- en perszijde, en klem thermometers op de zuigleiding en op de persleiding dicht bij de compressor, op de door de fabrikant aangegeven plaats. Laat het systeem ten minste 15 minuten stabiel draaien. Pas op voor de hete persleiding.
  ✓ Controle: Drukken en temperaturen zijn stabiel en genoteerd samen met de verzadigingstemperaturen.
2. Meet stroom en spanning. Meet de voedingsspanning en de stroom in elke fase met een True-RMS-stroomtang (CAT III/IV, geïsoleerde meetsnoeren, geen loshangende kleding).
  ✓ Controle: U beschikt over spanning en stroom voor alle fasen; de fasen zijn in evenwicht.
3. Vergelijk met de compressorgegevens. Voer de gemeten verdampings- en condensatietemperatuur in de selectiesoftware of het gegevensblad van de fabrikant in en lees de verwachte stroom, capaciteit en persgassterkte af.
  ✓ Controle: Gemeten stroom en drukverschil liggen dicht bij de gegevens; een duidelijk lagere stroom bij een laag drukverschil suggereert dat de compressor niet pompt.
4. Sluit bypasses uit. Controleer de heetgasbypassklep, capaciteitsregelingen of magneetventielen voor capaciteitsregeling, een digitale scrollklep en eventuele omkeerkleppen: een leiding die warm is waar deze koud hoort te zijn, toont gas dat teruglekt naar de zuigzijde.
  ✓ Controle: Alle bypassroutes zijn gesloten wanneer ze dat moeten zijn; repareer deze anders eerst en meet opnieuw.
5. Controleer het interne overdrukventiel. Veel hermetische en scroll-compressoren hebben een interne overdrukbeveiliging (IPR) tussen pers- en zuigzijde. Als deze is geopend, is de zuigdruk hoog, de persdruk laag, is de mantel heet en kan de motorbeveiliging aanslaan. Zoek uit waarom deze opende (hoge druk, geblokkeerde condensor) vóór een herstart.
  ✓ Controle: De oorzaak van een geopend overdrukventiel is gevonden en verholpen, of het overdrukventiel is uitgesloten.
6. Controleer de kleppen na stilstand (zuigercompressor). Bekijk bij een zuigercompressor de meters direct nadat deze stopt. Snel dalende persdruk terwijl de zuigdruk stijgt, wijst op lekkende perskleppen. Laat scroll-compressoren niet in een diep vacuüm draaien om ze te testen; dit beschadigt ze.
  ✓ Controle: Drukken vereffenen langzaam; snelle vereffening bevestigt lekkende kleppen.
7. Neem een besluit. Als de compressor nog steeds te weinig pompt en alle andere oorzaken zijn uitgesloten, plan dan vervanging van de compressor (zie de handleiding over het vervangen van een compressor). Noteer de metingen.
  ✓ Controle: Het besluit is gebaseerd op metingen vergeleken met de gegevens van de fabrikant, en deze zijn vastgelegd.
Ga verder met: Compressor draait maar koelt niet →
10
Systemen met condensor op afstand: de aanzuigdrukregelaar handhaaft niet de minimale persdruk tijdens het vriezen, de condensorbypass- of dampklep opent niet bij de oogst, of een vloeistofinlaatklep die gesloten blijft zorgt ervoor dat de compressor leegpompt zodat er geen ijs wordt gemaakt ^[22]^[23].
Oplossing: Meet de drukken tijdens vriezen en oogsten aan de hand van de handleiding, controleer de spoelspanning op elke klep en vervang degene die niet werkt.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Sluit meters aan en lees drukken af
Juiste drukken vormen de basis van vrijwel elke storingsdiagnose. Sluit de meters zo aan dat er geen koudemiddel vrijkomt en de aflezing betrouwbaar is.
1. Kies meters en bescherming. Controleer het koudemiddel en de systeem-PS op het typeplaatje. Kies meters en slangen die hoger dan PS zijn geclassificeerd en geschikt zijn voor het koudemiddel; CO2 heeft minimaal 130 bar aan de hogedrukkant nodig. Gebruik gereedschap dat geschikt is voor brandbare koudemiddelen op A2L/A3-systemen. Draag een veiligheidsbril en handschoenen.
  ✓ Controle: Meters en slangen zijn gemarkeerd voor het koudemiddel en een druk boven de systeem-PS.
2. Inspecteer slangen en koppelingen. Controleer de slangafdichtingen en of de verliesarme koppelingen gesloten zijn. Zet de digitale manifold op nul bij atmosferische druk.
  ✓ Controle: Afdichtingen zijn intact, koppelingen zijn gesloten en de meters geven nul aan bij openstelling voor de lucht.
3. Sluit aan op de service-aansluitingen. Verwijder de doppen en bevestig de koppelingen met de hand aan de zuigaansluiting en de pers- of vloeistofaansluiting, en open ze vervolgens. Blijf uit de buurt van ontstekingsbronnen op A2L/A3-systemen.
  ✓ Controle: De koppelingen zitten vast en een lekzoeker vindt niets bij de aansluitingen.
4. Verwijder lucht uit de slangen. Evacueer de slangen met een vacuümpomp, of gebruik korte, verliesarme slangen die niet hoeven te worden doorgespoeld. Spoel slangen nooit door door koudemiddel in de lucht te blazen.
  ✓ Controle: Er zit geen lucht in de slangen en er is geen koudemiddel vrijgekomen.
5. Lees af en reken om. Lees de drukken af bij stabiele werking en noteer of ze als overdruk of absoluut worden weergegeven. Omrekenen naar verzadigingstemperatuur voor het juiste koudemiddel: dauwpunt voor zuiging en kookpunt voor vloeistof bij zeotrope mengsels. Bij CO2 boven 31 °C / 73,8 bar (het kritische punt) is er geen verzadigingstemperatuur aan de hogedrukkant.
  ✓ Controle: U beschikt over drukken en verzadigingstemperaturen voor het juiste koudemiddel.
6. Koppel los zonder verlies. Sluit de koppelingen, verwijder ze en plaats de doppen terug, die dienen als secundaire afdichting. Voer een lektest uit op de aansluitingen.
  ✓ Controle: De doppen zijn geplaatst en er wordt geen lek gedetecteerd bij de aansluitingen.
Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)
Een solenoïdeventiel dat niet opent, laat de verdamper verhongeren (lage druk, warme ruimte); een ventiel dat niet sluit, laat koelmiddel door wanneer dat niet mag (pump‑down faalt, overstroming, of hete gas lekt in de verdamper). Controleer eerst de spoel, daarna het ventiel zelf.
1. Kom erachter of het ventiel open moet zijn. Lees in de regelaar of het schema wanneer het ventiel geactiveerd is (bijvoorbeeld bij koelvraag, tijdens pump‑down of bij hete‑gas ontdooiing). Vergelijk dit met wat het systeem nu doet.
  ✓ Controle: U weet nu of het ventiel op dit moment open of gesloten moet zijn.
2. Controleer of de spoel spanning krijgt. Meet de spanning over de spoelterminals wanneer het ventiel open moet zijn. Houd een stalen schroevendraaierblad dicht bij (niet aanraken) de bovenkant van de spoel: een geactiveerde spoel trekt het licht aan. Controleer of de op het label aangegeven spoelspanning overeenkomt met de voedingsspanning.
  ✓ Controle: De spoel heeft de nominale spanning (label) wanneer het ventiel open moet zijn; zo niet, dan ligt de fout stroomopwaarts: thermostaat, regelaaruitgang, contactor, zekering of bekabeling.
3. Controleer de spoel zelf. Isoleren en afsluiten, spanningsloos maken, en de spoel loskoppelen. Meet de weerstand en vergelijk met de waarde van de fabrikant; let op brandlucht, verkleuring of een gebarsten spoel. Zorg dat de spoel het juiste type is voor het ventiellichaam en volledig op de armatuurbuis zit met de moer aangedraaid.
  ✓ Controle: De spoelweerstand komt overeen met de gegevens (een open circuit of een zeer lage waarde duidt op een defecte spoel), en de spoel is het juiste type en correct gemonteerd.
4. Controleer of het ventiel opent. Met de spoel geactiveerd en het systeem draaiende, meet de temperatuur aan beide zijden van het ventiel met klampthermometers. Een open ventiel heeft (bijna) dezelfde vloeistoftemperatuur aan beide zijden; een duidelijke temperatuurdaling of vorst na het ventiel betekent dat het niet volledig opent of beperkt is. Controleer de stroomrichtingspijl op het ventiellichaam.
  ✓ Controle: Weinig of geen temperatuurverschil over het ventiel wanneer het open moet zijn, en het is gemonteerd in de richting van de pijl.
5. Controleer of het ventiel sluit. De-energiseer de spoel (of laat de regelaar deze sluiten) en observeer wat er gebeurt: bij een pump‑down‑systeem moet de zuigdruk dalen en moet de compressor stoppen op de laagdrukschakelaar en uit blijven; een heetgasventiel moet de leiding verlaten nadat deze is afgekoeld tijdens de vries‑ of koelcyclus.
  ✓ Controle: Het systeem voert een pump‑down uit en blijft in die stand, of de leiding na een heetgasventiel blijft koel; een ventiel dat lekt moet worden gerepareerd of vervangen.
6. Repareren of vervangen. Een defecte spoel kan worden vervangen zonder de kring te openen. Als het ventielhuis lekt of blijft kleven, is het openen van de kring werk voor gecertificeerd personeel: het koelmiddel recupereren, het ventiel (of de interne onderdelen) vervangen met stromende stikstof tijdens het solderen, druktesten met droge stikstof, evacueren en beladen op gewicht. Bescherm het ventiel tegen hitte tijdens het solderen zoals de fabrikant aangeeft.
  ✓ Controle: De klep opent en sluit zoals het hoort, er is geen lek bij de nieuwe verbindingen, en het werk wordt vastgelegd in het logboek waar de koelmiddelnormen dit vereisen.
11
IJs blijft vastvriezen aan de waterplaat: zeer koud toevoerwater spoelt de ijsresten na de oogst niet weg, of het ijsvlies is te dik ^[24].
Oplossing: Controleer de watertemperatuur en de ijsdikte-instelling, en reinig de waterplaat.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Controleer de oogst en istand van de ijsmachine
Wanneer de oogstcyclus niet werkt, wordt het ijs te dik of te dun, blijft het aan de verdamper plakken of vriest het aaneen tot één blok. Controleer de dikte-instelling, de heetgasklep en de waterpasstand van de machine.
1. Volg een volledige cyclus. Verwijder het voorpaneel en observeer een vries- en oogstcyclus. Noteer de tijd en de istand bij de oogst. Spanningvoerende delen liggen bloot: houd uw handen weg en gebruik een CAT III/IV-meter voor metingen.
  ✓ Controle: U weet of de storing zich voordoet tijdens het invriezen, bij de start van de oogst of bij het lossen.
2. Controleer de istand. Meet de ijsbrug tussen de ijsblokjes en vergelijk deze met de handleiding (bij veel kubusmachines ca. 3 mm). Stel de spleet van de diktesensor bij met een voelmaat zoals beschreven in de handleiding en reinig de sensor.
  ✓ Controle: De brugdikte voldoet bij de volgende oogst aan de specificaties in de handleiding.
3. Controleer de heetgasklep. Meet tijdens de oogstcyclus de spanning op de spoel van de heetgasrelais en observeer de zuigdruk op de meters. Pas op voor de hete persleiding.
  ✓ Controle: De spoel krijgt zijn nominale spanning en de zuigdruk stijgt duidelijk wanneer de oogstcyclus begint.
4. Controleer het einde van de oogstcyclus. Controleer of de oogstcyclus eindigt wanneer het ijs valt (gordijnschakelaar, thermistor of tijdklok, afhankelijk van het model) en of het ijs van de hele verdamper valt.
  ✓ Controle: Al het ijs valt eraf en de machine gaat weer over op invriezen zonder een lange oogsttijd.
5. Zet de machine waterpas. Plaats een waterpas op de machine in beide richtingen en stel de poten af.
  ✓ Controle: De machine staat in beide richtingen waterpas en het ijs is overal op de verdamper even dik.
6. Reinig de waterdistributie. Controleer de waterverdeelbuis en -plaat op kalkaanslag en reinig deze als het water niet gelijkmatig over de verdamper stroomt.
  ✓ Controle: Water stroomt gelijkmatig over de gehele verdamper en de ijsblokjes zijn volledig gevormd.
12
Zeer zuiver water (omgekeerde osmose) wordt niet gedetecteerd door geleidende waterniveaumeting, waardoor de besturing meldt dat er geen water is ^[21].
Oplossing: Controleer de waterbehandeling aan de hand van de eisen van de fabrikant voor het model en pas deze aan zodat de niveaudetectie werkt.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine
Kalk op de verdamper en het watersysteem vertraagt de oogst en verlaagt de capaciteit, en vuile waterdelen vormen een risico voor de voedselhygiëne. Ontkalk en desinfecteer met het door de fabrikant opgegeven interval, vaker bij hard water.
1. Leeg de opslagbunker en stop de machine. Stop de ijsproductie, gooi al het ijs in de bunker weg (dit kan verontreinigd zijn door de chemicaliën) en tap de watertrog af. Schakel de spanning uit, vergrendel en bewijs dat deze spanningsloos is voordat u panelen verwijdert of elektrische onderdelen aanraakt.
  ✓ Controle: De bunker is leeg, de trog is afgetapt en de meter geeft 0 V aan op de inkomende klemmen.
2. Controleer de waterhardheid en kies de chemicaliën. Test de waterhardheid en lees in de handleiding welke ontkalker en desinfectiemiddel zijn goedgekeurd voor deze verdamper (vernikkelde en roestvrijstalen verdamper hebben verschillende producten nodig). Draag handschoenen en een veiligheidsbril en lees het veiligheidsblad. Meng nooit ontkalker en desinfectiemiddel.
  ✓ Controle: U beschikt over de goedgekeurde producten, de mengverhouding uit de handleiding of het gegevensblad, en draagt handschoenen en een veiligheidsbril.
3. Voer de ontkalkingscyclus uit. Schakel de voeding weer in en start de reinigings- of ontkalkingsmodus van de machine. Voeg de ontkalker toe aan de trog in de hoeveelheid die de handleiding aangeeft en laat deze gedurende de aangegeven tijd circuleren.
  ✓ Controle: De oplossing circuleert over de gehele verdamper en de kalk lost op.
4. Reinig losse onderdelen met de hand. Schakel opnieuw uit. Verwijder de waterverdelingsbuis, het gordijn, de trog en de sensoren zoals beschreven in de handleiding, week ze in de ontkalkingsoplossing en borstel ze schoon met een zachte borstel. Reinig de waterniveau- en iasdikte-sensoren zorgvuldig zodat hun metingen niet worden verstoord.
  ✓ Controle: Alle onderdelen zijn vrij van kalk en slijm; er achterblijven geen witte aanslag op de verdamper of de sensoren.
5. Spoel en desinfecteer. Spoel alles met schoon drinkwater totdat er geen ontkalker meer achterblijft. Plaats de onderdelen terug en voer de desinfectiecyclus uit met een goedgekeurd desinfectiemiddel voor levensmiddelencontact (en neem daarmee de bunker en deur af), spoel daarna volgens de productinstructies.
  ✓ Controle: Het spoelwater is helder en ruikt niet naar chemicaliën; de contacttijd van het desinfectiemiddel is aangehouden.
6. Start opnieuw en gooi het eerste ijs weg. Zet de machine terug in de ijsproductiestand. Gooi de eerste batch of batches ijs weg zoals de handleiding voorschrijft. Noteer de datum en waterhardheid en controleer de waterbehandeling of het filter als er snel kalk wordt opgebouwd.
  ✓ Controle: De machine oogst normaal en het ijs is helder, zonder smaak of geur.
13
Elektrisch defect: te lage spanning onder belasting, een versleten contactor of een defecte regelet kaart, waardoor de compressor of de kleppen niet naar behoren werken.
Oplossing: Meet de spanning onder belasting ten opzichte van het typeplaatje, controleer de contactor en de aansluitingen, en neem contact op met de fabrikant bij kaartstoringen.
🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap
Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.
Spanning en stroom onder belasting meten
Een te lage spanning, fase-onbalans of hoge stroom zorgt ervoor dat motoren oververhit raken en uitschakelen. Meet bij stilstand, tijdens de start en in bedrijf en vergelijk dit met het typeplaatje. Metingen onder spanning in een open paneel zijn uitsluitend voor gekwalificeerd personeel.
1. Voorbereiden op meting onder spanning. Gebruik een CAT III/IV multimeter met geïsoleerde meetsnoeren en een true-RMS stroomtang met inschakelstroomfunctie. Draag een veiligheidsbril, geen loshangende kleding en houd handen uit de buurt van automatisch startende ventilatoren en riemen.
  ✓ Controle: Meter en meetsnoeren zijn CAT III- of CAT IV-gecertificeerd en de meter werkt op een bekende bron.
2. Voedingsspanning bij stilstand meten. Meet L1–L2, L2–L3 en L3–L1 (en fase naar nul waar van toepassing) op de inkomende klemmen terwijl de compressor stilstaat.
  ✓ Controle: Alle spanningen liggen binnen het bereik op het typeplaatje of gegevensblad (veel compressors staan ±10% van de nominale spanning toe).
3. Spanning tijdens start en in bedrijf meten. Meet dezelfde fasen bij de compressorschakelaar terwijl de compressor start en nogmaals na enkele minuten draaien. Een sterke dip tijdens de start duidt op een zwakke voeding, te dunne kabels of een losse aansluiting.
  ✓ Controle: De spanning blijft ook tijdens de start en in bedrijf binnen het toegestane bereik.
4. Spanningsonbalans berekenen. Onbalans (%) = grootste afwijking van het gemiddelde van de drie the fase-tot-fasespanningen ÷ gemiddelde × 100.
  ✓ Controle: De onbalans valt binnen de limiet van de compressorfabrikant (meestal ongeveer 2%).
5. Stroom op elke fase meten. Klem elke fasegeleider apart: de aanloopstroom bij de start en de bedrijfsstroom nadat het systeem is gestabiliseerd.
  ✓ Controle: De bedrijfsstroom overschrijdt de nominale stroom (RLA) op het typeplaatje niet en is op alle drie de fasen nagenoeg gelijk.
6. Registreren en handelen. Noteer spanningen, onbalans en stromen in het servicerapport. Grote spanningsval: draai verbindingen in spanningsloze toestand vast en controleer ze. Onbalans of hoge stroom: traceer de voeding of de motor voordat u herhaaldelijk herstart.
  ✓ Controle: Metingen zijn gedocumenteerd en eventuele storingen zijn getraceerd naar voeding, aansluiting of motor.
Een contactor testen
Versleten, vastgelaste of losse contactorcontacten veroorzaken fase-uitval, oververhitting en motorschade. Controleer de contacten, de spoel en het spanningsval, en vervang een versleten contactor. Elektrische werkzaamheden zijn uitsluitend voor gekwalificeerd personeel.
1. Vrijmaken en vergrendelen. Schakel de werkschakelaar uit en vergrendel deze, breng een waarschuwingslabel aan en controleer of alle lijn- en lastaansluitingen spanningsloos zijn met een tweepolige spanningstester, inclusief de spoelvoeding die afkomstig kan zijn van een afzonderlijk stuurstroomcircuit.
  ✓ Controle: 0 V op alle polen, de spoelaansluitingen en ten opzichte van aarde.
2. Contacten en mechanisme inspecteren. Verwijder de vlamboogkap als het ontwerp dat toelaat. Zoek naar sterk ingepitte, verbrande of vastgelaste contacten en verkleurde klemmen of gesmolten plastic. Druk het anker met de hand in (spanning af) en controleer of dit vrij beweegt en terugveert.
  ✓ Controle: Contacten vertonen geen zware pitting of lassen, en het anker beweegt vrij.
3. De spoel controleren. Koppel één spoeldraad los en meet de spoelweerstand. Vergelijk deze met de gegevens van de fabrikant of een nieuwe contactor van hetzelfde type.
  ✓ Controle: De spoel is niet onderbroken (OL) en heeft geen weerstand van nabij 0 Ω.
4. Spoelspanning en aantrekken controleren. Sluit weer aan, verwijder hethangslot, schakel de voeding in en gebruik de CAT III/IV-meter om de spanning over de spoel te meten wanneer de regelaar om werking vraagt.
  ✓ Controle: De spoelspanning komt overeen met de specificatie op de spoel, en de contactor trekt stevig aan zonder brommen of klapperen.
5. Spanningsval over elke pool meten. Meet bij draaiende motor van lijn- naar lastklem over elke gesloten pool.
  ✓ Controle: Het spanningsval is dicht bij 0 V en ongeveer gelijk op alle polen; een pool met een duidelijk hoger spanningsval heeft versleten contacten.
6. Vastdraaien of vervangen. Isoleer en vergrendel opnieuw. Draai alle klemmen aan volgens het aanhaalmoment van de fabrikant. Vervang een versleten contactor door een exemplaar met dezelfde spoelspanning en ten minste dezelfde motorbelasting (AC-3), start daarna opnieuw op en meet de stroom op elke fase.
  ✓ Controle: Klemmen zitten vast en de motorstroom is na herstart nagenoeg gelijk op alle fasen.

Controles uit de handleidingen van de fabrikanten (46)

Waarden en controles die fabrikanten opgeven voor hun eigen producten; deze zijn van toepassing op het vermelde product.

True Ice (R-290): Bij aanvang van de oogst moet de heetgasleiding op ongeveer 15 cm (6 inch) van de compressor ten minste ongeveer 60 °C (140 °F) zijn. Als deze koudabel is, controleer dan de vulling, de expansieklep en niet-condenseerbare gassen, en of de condensorgeventilatoren stoppen tijdens de oogst.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (damptoevoerklep): Controleer de oogstklepspoel: spanning tijdens de oogst en weerstand (True: 325–375 Ω). Wanneer de oogst begint, moet de zuigdruk stijgen en de persdruk dalen; zo niet, dan opent de klep niet.^[26]
True Ice kubusmachines: Controleer eerst de toevoer: waterdruk ongeveer 1,4–6,9 bar (20–100 psi), alleen koud water, ruimte ongeveer 2–43 °C en de nominale spanning onder belasting. Een verstopt waterfilter of lage druk zorgt voor lange vriestijden.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Dynamische waterdruk bij de inlaat: True vraagt 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat minimaal 2 bar. Lage druk of een verstopte inlaatzeef of waterfilter zorgt voor langzaam vullen en alarmen op maximale vultijd.^[4]
True Ice en Kold-Draft 60-serie: Installatielimieten voor luchtgekoelde machines: True geeft een ruimtebereik van 1,7–43,3 °C en waterdruk 1,4–6,9 bar; Kold-Draft wil minimaal 15 °C in de ruimte en minimaal 0,34 bar dynamische druk bij de inlaatklep.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Locatielimieten: Hoshizaki laat ongeveer 7–38 °C omgevingstemperatuur toe; Scotsman wil minimaal 15 °C voor luchtgekoelde modellen en minimaal 0,34 bar (5 psi) dynamische waterdruk bij de inlaatklep, en onder ongeveer 10 °C reageert de voorraadbesturing alsof de voorraad vol is.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Lees het ijspatroon op de verdamper af: dun ijs of grote putjes aan het uitlaatuiteinde van het circuit betekenen te weinig koudemiddel of hoge oververhitting; ijs dat aan het andere einde hard bevriest, of in de waterplaat, betekent lage oververhitting. Volle, egale plakken zijn het doel.^[11]
Scotsman BC0530: Watergekoelde ijsmachines: onderkoeling boven ongeveer 11 K in het midden van de vriescyclus betekent dat het circuit overvuld is; win het koudemiddel terug en weeg de hoeveelheid van het typeplaatje in.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Oogstproblemen: tijdens de oogst moet de lagedrukzijde stijgen, moet de heetgasklepspoel spanning hebben en moet er water binnenkomen. ITV stelt de maximale oogst in op ongeveer 5 minuten en de oogstondersteuningspomp op meer dan 30 seconden.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 met condensor op afstand: IJsblokjesmachines met condensor op afstand: de persdrukregelaar moet een minimale persdruk handhaven tijdens het vriezen (Prodigy Eclipse met R404A ongeveer 217 psig, grofweg 15 bar g), en de condensorbypass- en dampkleppen moeten openen bij de oogst; een langzame oogst of geen drukstijging aan de lagedrukzijde wijst op deze kleppen.^[22]
Scotsman Eclipse en Prodigy EH130 ijsblokjesmachines op afstand: Blokjesmachines op afstand met een vloeistofinlaatklep: als de klep niet opent, pompt de compressor vacuüm en is de zuigdruk erg laag, zodat er geen ijs wordt gemaakt. Tijdens de oogst moet de lagedrukzijde stijgen; als dat niet gebeurt terwijl de dampklep spanning heeft, is die klep defect.^[23]
ITV IQN/IQF: Schilfer- en nuggetmachines: een alarm voor laag toerental op de drijfwerkmotor betekent overbelasting door kalk op de vijzel en verdamper; een alarm voor hoog toerental betekent dat er geen ijs wordt gemaakt, controleer dus het koelsysteem.^[32]
NTF SL ijsblokjesmachines: In sproeitype blokjesmachines zorgt een overstortstandpijp in de bak die niet goed of in de verkeerde positie zit ervoor dat het water rechtstreeks naar de afvoer stroomt, waardoor de bak leeg blijft en er geen ijs wordt gevormd.^[33]
NTF SL ijsblokjesmachines: Het sproeisysteem levert geen water: een verstopt filter op de pompzuiging, kalk binnenin de pompslangen, verstopte sproeiers of een pomp die niet draait (defecte bedrijfscondensator, vastgelopen rotor, onderbroken wikkeling of het microschakelaarcontact van de timer dat de pomp voedt).^[34]
NTF SL ijsblokjesmachines: Als de pomp gorgelt of lucht aanzuigt tijdens het vriezen, is de bak niet bijgevuld tijdens de oogst: controleer de toevoerdruk, de inlaatklepspoel en of de camtimer de inlaatklep daadwerkelijk van stroom voorziet tijdens de oogst.^[35]
NTF SL ijsblokjesmachines: In deze machines stroomt het inlaatwater tijdens de oogst ook over de verdamper om het ijs los te helpen maken. Het nominale klepdebiet naar de verdamper is ongeveer 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) en 2,5–3 l/min (SL280–350); meet dit met een beker en een klok, want een te laag debiet zorgt voor een langzame, onvolledige oogst en een te lege bak.^[36]
NTF SL ijsblokjesmachines: Elektromechanische blokjesmachines: de camtimer begint pas met de tijdmeting van het vriezen zodra de verdamperthermostaat een koude plaat ziet. Een defecte of verkeerd afgestelde verdamperthermostaat, of een koudemiddeltekort waardoor de plaat te warm blijft, zorgt ervoor dat het vriezen maar doorloopt; een vastgelopen timer of een thermostaat die niet terugschakelt, laat de machine vastzitten in de oogst, vaak met een plak ijs onder de verdamper.^[37]
NTF ijsblokjesmachines: Instellen van een vervangende verdamperthermostaat (NTF onderdeel 23591): draai de as volledig met de klok mee en draai hem vervolgens tegen de klok in terug volgens de modelwaarde – CM 90° (schaal 5), SL en IC/IW/FRM/DSS 135° (schaal 4), CVC 180° (schaal 3). Met de klok mee geeft dikkere blokjes; stel af in stappen van ongeveer 10°. Het gevoelige uiteinde van de capillaire buis moet de verdamper of de dompelhuls raken.^[38]
NTF ijsmakers: De voorraadthermostaat stopt de machine wanneer de voeler koud wordt; een ruimte onder circa 7 °C doet hetzelfde, waardoor de machine stopt alsof de voorraad vol is. Instelling vanaf volledig met de klok mee: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT en CV1650 90° terug (schaal 5), CM en CV 135° (schaal 4), CVC 45° (schaal 6), GM 180° (schaal 3). SL-blokjesmachines stoppen alleen voor een volle voorraad aan het einde van een oogst.^[39]
NTF SL ijsblokjesmachines: De vriestijd van de SL wordt ingesteld door een camtimer die is gekozen op basis van model, voeding en blokjesgrootte (bijvoorbeeld 10 min voor klein, 12 min medium, 15 min groot en 18 min extra groot op de meeste 220–240 V/50 Hz modellen). Controleer na vervanging van de timer of het nieuwe onderdeelnummer overeenkomt met de tabel; de verkeerde timer geeft dunne of dichtgegroeide blokjes en een lagere opbrengst.^[40]
NTF SL ijsblokjesmachines, watergekoeld: Watergekoelde blokjesmachines: als de condensatiewaterventiel niet sluit tijdens de oogst, blijft de condensor koud en bereikt er te weinig heetgas de verdamper, waardoor de oogst traag of onvolledig is. Een defecte ontstoringscondensator over de condensatiedrukschakelaar kan de klep onder spanning houden.^[41]
NTF SL ijsblokjesmachines: De ijsproductie daalt doordat de voorraadbak onder water staat: een verstopt of slecht aangesloten afvoer van de voorraadbak zorgt ervoor dat smeltwater in de bak blijft staan en het ijs laat smelten.^[42]
NTF SL ijsblokjesmachines: Lees de zuigdruk af op de serviceklep van de compressor aan het begin van het vriezen en reken deze om naar verdampingstemperatuur. NTF geeft een waarde per model en per lucht- of watertemperatuur; voor luchtgekoelde SL-modellen is dit ruwweg −16 tot −8 °C, kouder in een koelere ruimte, en voor watergekoelde ruwweg −12 tot −2 °C. Een duidelijk hogere waarde wijst op binnendringend heetgas of water, of een compressor die niet pompt.^[43]
NTF SL ijsblokjesmachines: De kuipjes van verdampers van het sproeitype zijn van vertind koper: ontkalk ze met een goedgekeurd reinigingsmiddel en ga niet schrobben of schrapen, aangezien een opgeruwd oppervlak het ijs vasthoudt en de oogst vertraagt.^[44]
NTF SL ijsblokjesmachines: Blokjes komen er onregelmatig, troebel of half gevormd uit wanneer de sproeiers vuil zijn of niet op het midden van de kuipjes zijn gericht, of wanneer het water erg hard is.^[45]
NTF SLF en GM schilfer-/granulaatijsmachines: Schilfer- en granulaatmachines stoppen via veiligheidsinrichtingen die in serie zijn geschakeld met de drijfwerkmotor: een vlotterschakelaar die opent wanneer het waterreservoir leeg is, een verdamperthermostaat (SLF) of een zelfterugstellende verdamperdrukschakelaar (GM) die uitschakelt wanneer de verdampingstemperatuur te laag wordt, bijvoorbeeld door een koudemiddellek of gebroken tanden van de drijfwerkmotor, een vol-bak-schakelaar in de ijsglijbaan, en een zelfterugstellende hoge-drukschakelaar. Een centrifugaalschakelaar op de drijfwerkmotor laat bovendien het compressorrelais vallen als de drijfwerkmotor uitvalt.^[46]
NTF GM granulaatijsmachines: GM granulaatmachines starten de drijfwerkmotor onmiddellijk, maar de compressor pas nadat een vertragingstimer is verstreken (ongeveer 8–10 minuten; het lampje knippert ondertussen). Het uitschakelen en weer inschakelen van de machine start de vertraging opnieuw, dus wacht dit af voordat u besluit dat de compressor niet start.^[47]
Automatische ijsblokjesmachines met camtimer en sproeisysteem (ABM, vermoedelijk type NTF SL): Camtimer sproeiblokjesmachines: als de pomp niet sproeit wanneer de machine wordt gestart (bijvoorbeeld tijdens reiniging of een test), bevindt de timer zich in het ONTDooi-segment (oogst). Verwijder het voorpaneel en draai de stelschroef van de timer met de klok mee met een platte schroevendraaier totdat de aanwijzer het ontdooigebied verlaat; de pomp moet dan gaan draaien en sproeien.^[48]
Automatische ijsblokjesmachines met sproeisysteem (ABM, vermoedelijk type NTF SL): Controleer na het reinigen van een sproeiblokjesmachine of elk onderdeel weer op zijn plek zit: de overstortbuis, de pompplugaansluitingen, de sproeibalk met beide endpluggen en de slang van de pomp naar de sproeibalk, en of de gaten in de bodem van de verdamper vrij zijn. Buig de verdamperleidingen niet, trek de waterinlaatslangen niet los en verwijder de verdamperthermostaat niet tijdens het reinigen.^[49]
Automatische ijsblokjesmachine, model 21 kg/dag (ABM, vermoedelijk type NTF SL): Op de ijsblokjesmachine van 21 kg/dag zit het pompfilter niet in het reservoir: het zit achter een schroefbare sluitring bij de pompslangaansluiting, en de pomp staat rechts van de verdamper achter het achterpaneel. Een verstopt filter aldaar stopt het sproeien.^[50]
Automatische ijsblokjesmachines met sproeisysteem (ABM, vermoedelijk type NTF SL): Ontkalk deze blokjesmachine met ongeveer 25% witte azijn in water, ten minste eenmaal per maand en vaker bij hard water, een warme ruimte of intensief gebruik. Bijtende ontkalkers beschadigen de materialen van de machine en laten de garantie vervallen; maak aanslag op de verdamper los met een zachte borstel en een niet-schurende spons.^[51]
NTF lineaire (vijzel) granulaatijsmachines, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie TB-modellen hebben een verdamperveiligheidsthermostaat op de zuigleiding die de machine stopt wanneer de zuigtemperatuur ongeveer −27 °C bereikt en deze automatisch laat herstarten bij ongeveer +4 °C. Een uitschakeling wijst op een te lage koudemiddelvulling of een slechte watertoevoer naar de verdamper.^[52]
NTF lineaire (vijzel) granulaatijsmachines, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie rotatiesensor-LED: uit betekent dat een veiligheidsinrichting in de serieketen open is; oranje knipperend is de opstartvertraging van 8 minuten waarbij de drijfwerkmotor draait; oranje brandend is normale productie; rood knipperend betekent dat het vijzeltoerental buiten ongeveer 4–13 tpm lag; rood brandend is een lockout na 8 opeenvolgende storingen, te resetten door de spanning uit en weer in te schakelen.^[53]
NTF lineaire (vijzel) granulaatijsmachines, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie vijzelmachines: grijs of vuil ijs is afkomstig van versleten lagers in de verdamper; vervang de lagers. Draai bij het terugplaatsen van de vijzel de bevestigingsschroef vast met een momentschroevendraaier tot 40 Nm op GB- en G160-modellen en 80 Nm op G280- en G500-modellen.^[54]
NTF GM600/GM1200 granulaat- en MGT560/MGT900 pebble-ijsmachines: NTF GM600/GM1200 en MGT560/MGT900: na de stand-by van 10 minuten stuurt de rotatiesensor de compressorcontactor aan en bewaakt de vijzel. Als de vijzel stopt of vertraagt, laat hij de contactor ongeveer 10 minuten los en probeert het opnieuw; als de storing aanhoudt, schakelt hij de compressor definitief uit. Verhelp de oorzaak en schakel de machine vervolgens uit en weer in.^[55]
NTF SM vlakke schilferijsmachines (SM500–SM11000): NTF SM schilferijsmachines: NTF geeft verdampings- en condensatietemperaturen per model en compressor bij zes oplopende ruimte- of watertemperaturen. Verdampingstemperaturen liggen tussen ongeveer −27,5 °C en −18 °C (bijvoorbeeld SM500 A van ongeveer −24 °C tot −19 °C); condensatie ongeveer 33–56 °C luchtgekoeld en ongeveer 42–45 °C watergekoeld. Een duidelijk warmere verdamper wijst op te weinig vulling of slechte watersproeiing.^[56]
NTF SM vlakke schilferijsmachines (SM500–SM11000): NTF SM schilferijsmachines: wanneer het ijsniveau de verdampingskamer bereikt, moet de veiligheidsthermostaat de machine stoppen; zo niet, controleer dan de thermostaatinstelling en of de voeler volledig in de dompelhuls zit. Als reserve duwt stijgend ijs een doorzichtig schild tegen een veiligheidsmicroschakelaar buiten de kamer, die de machine stopt en zichzelf reset.^[57]
NTF SM vlakke schilferijsmachines (SM500–SM11000): NTF SM schilferijsmachines: slecht schilferijs en een lage opbrengst worden veroorzaakt door te weinig water op de verdamper (vlotterklep in het pompbassin, verstopt filter in de inlaataansluiting, pompfilter of verkalkte gaatjes in de sproeiring) of door een te lage koudemiddelvulling.^[58]
NTF SM vlakke schilferijsmachines (SM500–SM11000): NTF SM schilferijsmachines: tijdens de ijsproductie voert een luchtgekoelde SM helemaal geen water af, en een watergekoelde voert alleen het condensatiewater af. Al het overige water bij de afvoer wijst op de vlotterklep in het pompbassin, losse slangklemmen of een verstopt afvoeraansluitstuk.^[59]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT holle-blokjesmachines: controleer de vulling aan de hand van de verdampingstemperatuur. NTF geeft een waarde per model, compressor en lucht- of watertemperatuur (+10 tot +30 °C), ruwweg −10,5 °C tot +0,5 °C (bijvoorbeeld IFT55A met AEZ4425Z ongeveer −5,5 °C bij 10 °C en 0 °C bij 30 °C), en stelt dat aan het einde van elke productiecyclus de verdampingstemperatuur moet zijn gedaald tot −15/−16 °C.^[60]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT holle-blokjesmachines werken op R404A met kleine vullingen die moeten worden ingewogen, vanaf ongeveer 170 g (IFT55W) tot 480 g (IFT165A); luchtgekoelde versies vergen meer dan watergekoelde (bijvoorbeeld IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT oogst: wanneer het ijs op de vingers de peddels stopt, drukt de peddelmotortje een microschakelaar in die het relais activeert; de heetgasklep opent en het bassin kantelt omlaag. Een condensator op de omkeermotor is nodig om de draairichting te keren; als deze defect raakt, verandert het bassin niet van richting. Aparte microschakelaars geven de ontdooistartpuls, keren het bassin om en stoppen het op de weg omhoog; draai de bevestigingsschroeven niet te vast aan.^[62]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT blokjesgrootte: een correct vingerblokje is ongeveer 4,2 ±0,3 cm lang en 2,9 ±0,1 cm breed. De dikte wordt ingesteld door de positie van de peddels tussen de verdampervingers (afgesteld met een sleutel, met behoud van een kleine speling), aangezien de oogst begint wanneer het groeiende ijs de peddels stopt.^[63]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT waterniveau: het basinniveau wordt ingesteld met een schroef (met de klok mee verhoogt dit), maximaal 3/4 slag in beide richtingen, en alleen wanneer het bassin volledig open is zodat de sifon zich niet in het water bevindt. De watersloten in de leiding houden water weg uit de waterniveaupressostaten; water aldaar geeft een onjuist niveau.^[64]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT: als de voorraadthermostaat defect raakt, blijft ijs zich opstapelen in de voorraadbak totdat het verhindert dat het bassin kan openen, en kan de oogst niet worden voltooid. De ijsglijbaan moet tevens vrij kunnen bewegen zodat alle blokjes vallen wanneer het bassin opent.^[65]
NTF IFT holle-blokjesmachines (IFT55–IFT165): NTF IFT waterinlaatkleppen: de verdamperklep opent alleen tijdens de oogst om het bassin bij te vullen totdat de niveaupressostaat deze sluit. Nominale debieten zijn 1,2 (IFT55) en 2,5 (IFT65–IFT165), en de condensorklep op watergekoelde modellen 1,2 (IFT55W) of 0,8 (IFT65–165W), vermoedelijk in l/min; een trage klep laat het bassin te leeg achter voor de volgende vriesslag.^[66]

📝 Vul een servicerapport in

Begrippen in dit artikel

Oververhitting Onderkoeling Expansieventiel Filterdroger

Bronnen

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Ijsmachine maakt weinig of geen ijs, of laat het ijs niet los

Bevestig eerst de storing

Stap voor stap storing zoeken

Stroomschema

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

Een condensor of gaskoeler reinigen

Controleer de persdrukregeling

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer de watertoevoer van de ijsmachine

Controleer de watertoevoer van de ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Oververhitting meten

Meet onderkoeling

Lekkagedetectie van een koelsysteem

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Sluit meters aan en lees drukken af

Filterdroger vervangen

Test of de compressor pompt

Sluit meters aan en lees drukken af

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Spanning en stroom onder belasting meten

Een contactor testen

Controles uit de handleidingen van de fabrikanten (46)

Servicerapport

Begrippen in dit artikel

Bronnen

Bevestig eerst de storing

Stap voor stap storing zoeken

Stroomschema

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

Een condensor of gaskoeler reinigen

Controleer de persdrukregeling

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer de watertoevoer van de ijsmachine

Controleer de watertoevoer van de ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Oververhitting meten

Meet onderkoeling

Lekkagedetectie van een koelsysteem

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Sluit meters aan en lees drukken af

Filterdroger vervangen

Test of de compressor pompt

Sluit meters aan en lees drukken af

Controleer een solenoïdeventiel (vloeistofleiding of hete gas)

Controleer de oogst en istand van de ijsmachine

Ontkalk en desinfecteer een ijsmachine

Spanning en stroom onder belasting meten

Een contactor testen

Controles uit de handleidingen van de fabrikanten (46)

Servicerapport

Begrippen in dit artikel

Bronnen

Lees ook