Ismaskinen lager lite eller ingen is, eller slipper ikke isen

Feilsøking · Gjelder: Ismaskin

For lite is eller is som sitter fast på platen: vannforsyning og trykk, kondensator og rom, høsting, ismønster, lekkasje i hetgass- eller vannventiler og kalk.

Sist kontrollert: 25. oktober 2026 Feltmodus: store knapper, spørsmål først og skjermen holdes på.

En isbitmaskin arbeider i sykluser. I frysesyklusen pumper vannpumpen vann over den kalde fordamperplaten til isen er tykk nok; deretter starter høstingen: hetgassventilen sender varm trykkgass inn i fordamperen, isen løsner og faller ned i beholderen, og vanninløpsventilen fyller opp bunnbeholderen. Flinge- og nugget-maskiner fryser kontinuerlig i en sylinder med en snegle. Ismaskinprodusentene har hver sine diagnose-tabeller for lang frysetid, lang høsting og lav produksjon, og de samme få årsakene går igjen: vannforsyningen, kondensatoren og rommet, kalk, og varme som lekker inn i frysesyklusen ^[1]^[2]^[3]. Is er mat: rengjør og desinfiser vannsystemet etter alt arbeid, i henhold til produsentens instruksjoner.

Arbeid på kuldemediekretsen skal bare utføres av sertifisert personell. Bryt spenningen før du arbeider med elektriske deler, og vær særlig forsiktig med høye trykk (CO2) og brennbare kuldemedier (A2L og A3). Følg alltid produsentens anvisninger.

Bekreft feilen først

Finn ut hva kunden mener: mindre is enn før, ingen is i det hele tatt, eller is som sitter fast på platen. Les eventuelle feilkoder eller lamper på regulatoren og kontroller at beholderen ikke bare er full eller at beholderbryteren er aktivert. Følg deretter en hel syklus med klokke: ta tid på frysing og høsting og sammenlign med tidene for modellen i servicemanualen, kontroller at bunnbeholderen fylles, og se på isen på platen rett før høstingen.

📏 Måleverdiguide: beregn overheting og underkjøling 🔢 Alarm- og feilkoder

Flytskjema

Årsaker, mest sannsynlige først

Rekkefølgen er omtrentlig og basert på vanlige feil i felt. Mål alltid før du skifter ut noe.

1
Flytskjema B
Kondensatoren blir ikke kvitt varmen: skitten kondensator, blokkert luftstrøm eller et varmt rom, en viftepressostat som styrer viftene ved for lavt trykk, eller for lite eller for varmt kjølevann. Et rom som er for kaldt stopper også produksjonen: enkelte luftkjølte isbitmaskiner stopper som om beholderen var full (Scotsman BC0530: under ca. 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Tiltak: Rengjør kondensatoren og luftfilteret, sørg for at maskinen har avstandene angitt i manualen, kontroller viftenes innkoblingstrykk og kjølevannet mot spesifikasjonen, og flytt maskinen eller endre rommet hvis det er utenfor tillatt område.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Rengjøre en kondensator eller gaskjøler
En skitten kondensator eller gaskjøler øker kondenseringstrykket, strømforbruket og risikoen for høytrykksutløsning. Rengjør den, rett ut lamellene og kontroller at luften kan strømme fritt.
1. Mål før rengjøring. Med systemet i drift, noter kondenseringstrykket (eller gaskjølerens utløpstemperatur på CO2) og lufttemperaturen inn, slik at du kan se effekten etterpå.
  ✓ Kontroll: Trykk og lufttemperatur er registrert.
2. Isoler og lås av. Isoler kondensatorenheten og viftene, lås og merk isolatoren og bekreft spenningsløshet ved viftemotorenes klemmer. Vifter kan ellers starte automatisk. På tak, bruk fallsikring.
  ✓ Kontroll: 0 V ved vifteklemmene og viftene har stoppet.
3. Fjern løs smuss. Børst bort blader og lo fra luftsiden med en myk børste langs lamellene. Blås eller spyl fra utluftingssiden, mot den normale luftstrømmen, slik at smuss presses ut i stedet for inn.
  ✓ Kontroll: Overflaten av batteriet er fri for løs smuss.
4. Rengjør med batterirens og vann. Beskytt viftemotorer og elektriske deler mot vann. Påfør en batterirens som er egnet for lamellmaterialet, følg sikkerhetsdatabladet (hansker og vernebriller) og skyll med lavtrykksvann mot den normale luftstrømmen. Bruk aldri høytrykksspyler, da dette flater ut lamellene.
  ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lamellene er uskadde.
5. Rett ut lameller og kontroller klaringer. Rett ut bøyde lameller med en lamellkam med riktig stigning. Kontroller at ingenting blokkerer luftinntak eller utløp, og at varm luft ikke kan resirkulere til inntaket (vegger, snø, andre aggregater).
  ✓ Kontroll: Lamellene er rake og frie avstander rundt aggregatet samsvarer med installasjonsanvisningene.
6. Start på nytt og sammenlign. Fjern låsen, gjenopprett strømmen og la systemet stabilisere seg. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-inn-temperaturen med verdiene før rengjøring.
  ✓ Kontroll: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.
Kontroller kondenseringstrykkreguleringssystemet
For lavt kondenseringstrykk om vinteren fører til for lite kjølemedium i ekspansjonsventilen; for høyt om sommeren koster energi og utløser HP-pressostaten. Kontroller viftestyring, kondenseringstrykkventiler og vannreguleringsventiler mot börvärdet.
1. Les av kondenseringstrykk og börvärde. Koble en kalibrert manometer til uttaket på trykkgas- eller væskeledningen, og noter börvärdet for kondenseringstrykk og viftesteg i styringsenheten eller turtallsregulatoren. Overskrid aldri systemets PS.
  ✓ Kontroll: Du kjenner det faktiske kondenseringstrykket og börvärdet.
2. Kontroller viftesteging og turtallsstyring. Observer viftene mens trykket stiger og faller: steg kobles inn og ut, eller turtallet endres, rundt börvärdet. Mål utgangen fra turtallsregulatoren hvis en vifte ikke responderer.
  ✓ Kontroll: Viftene starter, stopper eller endrer turtall ved börtrykket.
3. Kontroller viftene med strømmen av. Hvis en vifte ikke går, isoler og lås ut, kontroller viftemotor og blader, og sjekk at batteriet er rent før du mistenker styringen. Vifter kan starte automatisk.
  ✓ Kontroll: Viftene går fritt og kondensatoren er ren.
4. Kontroller kondenseringstrykkventiler ved kaldt vær. På systemer med kondenseringstrykkventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur at bypassen til mottakeren blir varm når ventilen regulerer, og at det er nok kjølemedium for den oversvømte kondensatoren (vinterfylling, fullt synglass).
  ✓ Kontroll: Kondenseringstrykket holdes på ventilinnstillingen og synglasset forblir fullt ved kaldt vær.
5. Kontroller vannreguleringsventilen. På vannkjølte kondensatorer, kontroller at vannreguleringsventilen åpner mer når kondenseringstrykket stiger og stenger ved stillstand. Sammenlign temperatur på inn- og utgående vann.
  ✓ Kontroll: Ventilen modulerer og kondenseringstrykket er stabilt; ingen vannstrøm ved stillstand.
6. CO2 gaskjølere. På transkritisk CO2 (R744) settes høytrykket av høytrykksventilen og gaskjølerviftene sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden for CO2-høytrykksventil.
  ✓ Kontroll: Gaskjølerens utløpstemperatur og høytrykk følger regulatorens börvärden.
2
Flytskjema F
Kalk på fordamperen, fordeleren eller spraydysene, eller på sensorene for vannivå og istykkelse: frysing og høsting tar lengre tid, isbitene blir hvite eller halvformede, og styringen kan låse maskinen ^[3]^[14]^[15].
Tiltak: Avkalk og desinfiser med rengjøringsmiddelet som produsenten godkjenner, rengjør sensorene før utskifting av deler, og behandle hardt vann (Wessamat krever for eksempel maksimalt 10 °dH).
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Avkalking og desinfisering av ismaskin
Kalkavleiringer på fordamperen og vannsystemet sinker ishøstingen og reduserer kapasiteten, og skitne vanndeler utgjør en risiko for mathygienen. Avkalk og desinfiser med det intervallet produsenten oppgir, hyppigere ved hardt vann.
1. Tøm beholderen og stopp maskinen. Stopp isproduksjonen, kast all is i beholderen (den kan være forurenset av kjemikaliene) og tøm vannbakken. Isoler, lås av og kontroller at det er spenningsløst før du fjerner paneler eller berører elektriske deler.
  ✓ Kontroll: Beholderen er tom, bakken er tømt og måleren viser 0 V på de inngående terminalene.
2. Kontroller vannhardhet og velg kjemikalier. Test vannhardheten og les i manualen hvilke avkalknings- og desinfeksjonsmidler som er godkjent for denne fordamperen (forniklede og rustfrie fordamperne krever ulike produkter). Bruk hansker og vernebriller, og les sikkerhetsdatabladet. Bland aldri avkalkningsmiddel og desinfeksjonsmiddel.
  ✓ Kontroll: Du har godkjente produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, og bruker hansker og vernebriller.
3. Kjør avkalkningssyklusen. Gjenopprett strømmen og start maskinens rengjørings- eller avkalkningsmodus. Tilsett avkalkningsmiddelet i bakken i mengden manualen angir, og la det sirkulere i den angitte tiden.
  ✓ Kontroll: Løsningen sirkulerer over hele fordamperen og kalkavleiringene løsner.
4. Rengjør avtakbare deler for hånd. Isoler igjen. Fjern vannfordelingsrøret, gardinen, bakken og sensorene som beskrevet i manualen, legg dem i bløt i avkalkningsløsning og børst dem med en myk børste. Rengjør vannivå- og istykkelsessensorene forsiktig slik at avlesningene ikke blir påvirket.
  ✓ Kontroll: Alle deler er fri for avleiringer og slim; ingen hvite avsetninger gjenstår på fordamperen eller sensorene.
5. Skyll og desinfiser. Skyll alt med rent drikkevann til alt avkalkningsmiddel er borte. Monter delene igjen og kjør desinfeksjonssyklusen med et godkjent desinfeksjonsmiddel for kontakt med næringsmidler (og tørk av beholderen og døren med dette), skyll deretter som anvist i produktinstruksjonene.
  ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lukter ikke kjemikalier; kontakttiden for desinfeksjonsmiddelet er overholdt.
6. Start på nytt og kast den første isen. Sett maskinen tilbake i isproduksjonsmodus. Kast den første eller de første partiene med is som beskrevet i håndboken. Noter dato og vannhardhet, og kontroller vannbehandlingen eller filteret dersom avleiringer bygges opp raskt.
  ✓ Kontroll: Maskinen høster normalt og isen er klar, uten smak eller lukt.
3
Flytskjema A
For lite vann når maskinen: en stengt kran, et tett vannfilter eller inntakssil, for lavt dynamisk trykk eller en inntaksventil som ikke åpner, slik at karet ikke fylles og maskinen lager tynn is eller stopper på maksimal fylltid ^[4].
Tiltak: Åpne tilførselen, bytt vannfilter, rengjør inntakssilen og mål det dynamiske trykket ved inntaksventilen mens den fyller; sammenlign med manualen. Hvis karet fortsatt ikke fylles, kontroller spenningen på inntaksventilens spole.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller ismaskinens vanntilførsel
For lavt vanntrykk, et tett filter eller varmt vann gir tynn eller uklar is, lange sykluser og vannalarmer.
1. Kontroller tilkoblingen. Kontroller at maskinen er koblet til kaldt drikkevann via en egen stengeventil og tilbakeslagsventil i henhold til lokale forskrifter, og ikke til varmt eller resirkulert vann.
  ✓ Kontroll: Tilførselen er kaldt drikkevann med stengningsventil og tilbakestrømningsvern.
2. Mål vanntrykket. Koble en vanntrykksmåler til tilførselen og les av trykket mens innløpsventilen fyller.
  ✓ Kontroll: Det dynamiske trykket er innenfor området i manualen (ofte ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mål vanntemperaturen. Mål temperaturen på innløpsvannet med et termometer.
  ✓ Kontroll: Temperaturen er innenfor produsentens grenser; varmere vann reduserer isproduksjonen.
4. Kontroller filter og innløpssiler. Steng tilførselen og isoler maskinen før du åpner vanndeler nær elektriske komponenter. Kontroller filterpatronens utskiftingsdato eller trykkfall, og rengjør silen ved innløpsventilen.
  ✓ Kontroll: Silen er ren og filterpatronen er innenfor sin levetid.
5. Kontroller innløpsventilen. Slå på strømmen og mål spenningen på innløpsventilens spole når den skal fylle. Kontroller at den stenger tett når signalet er av.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin merkspenning, karet fylles på normal tid og ingen vann renner gjennom når ventilen er stengt.
6. Spyl og test. Spyl ledningen etter arbeid på filteret, desinfiser deler som ble åpnet og la maskinen kjøre en full syklus.
  ✓ Kontroll: Karet fylles korrekt og maskinen lager hele, klare isbiter.
4
Flytskjema E
Varme lekker inn i frysesyklusen: hetgasventilen lekker gjennom (utløpet er varmt), vanninntaks- eller tømmingsventilen slipper inn vann under frysing, eller varmtvann når maskinen gjennom en manglende eller defekt tilbakeslagsventil i bygget, ofte en som deles med en oppvaskmaskin. Frysetiden blir lang og isen blir ofte tykk nederst på platen ^[1]^[2]^[12]^[13].
Tiltak: Bytt en lekk hetgasventil, inntaksventil eller tømmingsventil. Koble maskinen kun til kaldtvann og monter eller bytt tilbakeslagsventilen i bygningsledningen.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller ismaskinens vanntilførsel
For lavt vanntrykk, et tett filter eller varmt vann gir tynn eller uklar is, lange sykluser og vannalarmer.
1. Kontroller tilkoblingen. Kontroller at maskinen er koblet til kaldt drikkevann via en egen stengeventil og tilbakeslagsventil i henhold til lokale forskrifter, og ikke til varmt eller resirkulert vann.
  ✓ Kontroll: Tilførselen er kaldt drikkevann med stengningsventil og tilbakestrømningsvern.
2. Mål vanntrykket. Koble en vanntrykksmåler til tilførselen og les av trykket mens innløpsventilen fyller.
  ✓ Kontroll: Det dynamiske trykket er innenfor området i manualen (ofte ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mål vanntemperaturen. Mål temperaturen på innløpsvannet med et termometer.
  ✓ Kontroll: Temperaturen er innenfor produsentens grenser; varmere vann reduserer isproduksjonen.
4. Kontroller filter og innløpssiler. Steng tilførselen og isoler maskinen før du åpner vanndeler nær elektriske komponenter. Kontroller filterpatronens utskiftingsdato eller trykkfall, og rengjør silen ved innløpsventilen.
  ✓ Kontroll: Silen er ren og filterpatronen er innenfor sin levetid.
5. Kontroller innløpsventilen. Slå på strømmen og mål spenningen på innløpsventilens spole når den skal fylle. Kontroller at den stenger tett når signalet er av.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin merkspenning, karet fylles på normal tid og ingen vann renner gjennom når ventilen er stengt.
6. Spyl og test. Spyl ledningen etter arbeid på filteret, desinfiser deler som ble åpnet og la maskinen kjøre en full syklus.
  ✓ Kontroll: Karet fylles korrekt og maskinen lager hele, klare isbiter.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)
En magnetventil som ikke åpner, sulter fordamperen (lavt trykk, varmt rom); en som ikke stenger, slipper gjennom kjølemedium når den ikke skal (pump-down mislykkes, væskeslag eller hetgass som lekker inn i fordamperen). Kontroller spolen først, deretter selve ventilen.
1. Finn ut om ventilen skal være åpen. Les av i regulatoren eller koblingsskjemaet når ventilen spenningssettes (for eksempel ved kjølebehov, under pump-down eller ved hetgassavriming). Sammenlign med hva systemet gjør akkurat nå.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen skal være åpen eller stengt i dette øyeblikket.
2. Kontroller at spolen får spenning. Mål spenningen over spolens terminaler når ventilen skal være åpen. Hold et skrujernblad av stål nær (uten å berøre) toppen av spolen: en strømførende spole vil trekke det litt til seg. Kontroller at spolens merkspenning på etiketten samsvarer med strømforsyningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har merkspenningen (etikett) når ventilen skal være åpen; hvis ikke, ligger feilen oppstrøms: termostat, regulatorutgang, kontaktor, sikring eller kabling.
3. Kontroller selve spolen. Koble fra og lås, bekreft at den er spenningsløs, og koble fra spolen. Mål resistansen og sammenlign med produsentens verdi; se etter brent lukt, misfarging eller en sprukket spole. Forsikre deg om at spolen er av riktig type for ventilhuset og sitter helt nede på anker-røret med stram mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans samsvarer med dataene (et brudd eller en svært lav verdi betyr defekt spole), og spolen er riktig type og korrekt montert.
4. Kontroller at ventilen åpner. Med spolen spenningssatt og systemet i drift, mål temperaturen på begge sider av ventilen med klypetermometre. En åpen ventil har (nesten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydelig temperaturfall eller frost etter ventilen betyr at den ikke åpner helt eller er strupet. Kontroller strømningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturdifferanse over ventilen når den skal være åpen, og den er montert i pilens retning.
5. Kontroller at ventilen stenger. Gjør spolen strømløs (eller la regulatoren stenge den) og observer hva som skjer: på et pump-down-system må sugtrykket falle og kompressoren stoppe på lavtrykkspressen og forbli av; en hetgassventil må etterlate ledningen etter at den har kjølt seg ned under fryse- eller kjølesyklusen.
  ✓ Kontroll: Systemet pumper ned og forblir nede, eller ledningen etter en hetgassventil forblir kjølig; en ventil som lekker gjennom må repareres eller skiftes ut.
6. Reparer eller skift ut. En defekt spole kan skiftes uten å åpne kretsen. Hvis ventilhuset lekker eller kiler seg, er åpning av kretsen arbeid for sertifisert personell: gjenvinn kjølemediet, skift ventilen (eller dens interne deler) med nitrogenstrøm under lodding, trykktest med tørr nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Beskytt ventilen mot varme under lodding slik produsenten beskriver.
  ✓ Kontroll: Ventilen åpner og stenger som den skal, det er ingen lekkasje i de nye skjøtene, og arbeidet er ført i loggboken der kjølemediumforskriftene krever det.
5
Flytskjema C
Avisingen fungerer ikke: hetgasventilen åpner ikke (ingen spenning på spolen eller brent spole), for lite hetgas (feil fylling, eller kondensatorviften går under avisingen), en isbro som er for tykk, en maskin som ikke står i vater, eller en fordamreroverflate som holder på isen (kalk, slitt belegg eller manglende pakning) ^[8]^[9].
Tiltak: Mål spenning og resistans på hetgasventilens spole under avisingen og kontroller at sugtrykket stiger. Kontroller utløpstemperaturen ved start av avisingen og at kondensatorviften stopper, sett maskinen i vater, juster isbroens tykkelse og avkalk fordamreren; bytt den hvis belegget er slitt.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse
Når høstingen ikke fungerer, blir isen for tykk eller for tynn, setter seg fast i fordamperen eller fryser sammen til én blokk. Kontroller tykkelsesinnstillingen, hettgasventilen og maskinens vater.
1. Observer en fullstendig syklus. Fjern frontpanelet og observer en fryse- og høstingssyklus. Noter tid og istykkelse ved høsting. Strømførende deler er eksponert: hold hendene unna og bruk et CAT III/IV-instrument for målinger.
  ✓ Kontroll: Du vet nå om feilen ligger i frysingen, starten av høstingen eller utløsningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellom kubene og sammenlign med manualen (på mange kubemaskiner ca. 3 mm). Juster gapet på tykkelsessonden med et bladmål som beskrevet i manualen, og rengjør sonden.
  ✓ Kontroll: Brotykkelsen er som spesifisert i manualen ved neste høsting.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spenningen på hettgasventilens spole under høsting, og observer sugtrykket på manometerne. Vær forsiktig med den varme trykkledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin merkespenning og sugtrykket stiger tydelig når avisingen starter.
4. Kontroller avisingens slutt. Kontroller at avisingen avsluttes når isen faller (gardinbryter, termistor eller timer, avhengig av modell) og at isen faller av hele fordamperen.
  ✓ Kontroll: All is faller av og maskinen går tilbake til frysing uten lang avisingstid.
5. Vatre maskinen. Legg et vater på maskinen i begge retninger og juster føttene.
  ✓ Kontroll: Maskinen står i vater i begge retninger og isen er like tykk over hele fordamperen.
6. Rengjør vannfordelingen. Kontroller vannfordelingsrøret og platen for kalkavleiringer og rengjør dem hvis vannet ikke renner jevnt over fordamperen.
  ✓ Kontroll: Vannet flyter jevnt over hele fordamperen og kubene er fullstendig formede.
Avkalking og desinfisering av ismaskin
Kalkavleiringer på fordamperen og vannsystemet sinker ishøstingen og reduserer kapasiteten, og skitne vanndeler utgjør en risiko for mathygienen. Avkalk og desinfiser med det intervallet produsenten oppgir, hyppigere ved hardt vann.
1. Tøm beholderen og stopp maskinen. Stopp isproduksjonen, kast all is i beholderen (den kan være forurenset av kjemikaliene) og tøm vannbakken. Isoler, lås av og kontroller at det er spenningsløst før du fjerner paneler eller berører elektriske deler.
  ✓ Kontroll: Beholderen er tom, bakken er tømt og måleren viser 0 V på de inngående terminalene.
2. Kontroller vannhardhet og velg kjemikalier. Test vannhardheten og les i manualen hvilke avkalknings- og desinfeksjonsmidler som er godkjent for denne fordamperen (forniklede og rustfrie fordamperne krever ulike produkter). Bruk hansker og vernebriller, og les sikkerhetsdatabladet. Bland aldri avkalkningsmiddel og desinfeksjonsmiddel.
  ✓ Kontroll: Du har godkjente produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, og bruker hansker og vernebriller.
3. Kjør avkalkningssyklusen. Gjenopprett strømmen og start maskinens rengjørings- eller avkalkningsmodus. Tilsett avkalkningsmiddelet i bakken i mengden manualen angir, og la det sirkulere i den angitte tiden.
  ✓ Kontroll: Løsningen sirkulerer over hele fordamperen og kalkavleiringene løsner.
4. Rengjør avtakbare deler for hånd. Isoler igjen. Fjern vannfordelingsrøret, gardinen, bakken og sensorene som beskrevet i manualen, legg dem i bløt i avkalkningsløsning og børst dem med en myk børste. Rengjør vannivå- og istykkelsessensorene forsiktig slik at avlesningene ikke blir påvirket.
  ✓ Kontroll: Alle deler er fri for avleiringer og slim; ingen hvite avsetninger gjenstår på fordamperen eller sensorene.
5. Skyll og desinfiser. Skyll alt med rent drikkevann til alt avkalkningsmiddel er borte. Monter delene igjen og kjør desinfeksjonssyklusen med et godkjent desinfeksjonsmiddel for kontakt med næringsmidler (og tørk av beholderen og døren med dette), skyll deretter som anvist i produktinstruksjonene.
  ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lukter ikke kjemikalier; kontakttiden for desinfeksjonsmiddelet er overholdt.
6. Start på nytt og kast den første isen. Sett maskinen tilbake i isproduksjonsmodus. Kast den første eller de første partiene med is som beskrevet i håndboken. Noter dato og vannhardhet, og kontroller vannbehandlingen eller filteret dersom avleiringer bygges opp raskt.
  ✓ Kontroll: Maskinen høster normalt og isen er klar, uten smak eller lukt.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)
En magnetventil som ikke åpner, sulter fordamperen (lavt trykk, varmt rom); en som ikke stenger, slipper gjennom kjølemedium når den ikke skal (pump-down mislykkes, væskeslag eller hetgass som lekker inn i fordamperen). Kontroller spolen først, deretter selve ventilen.
1. Finn ut om ventilen skal være åpen. Les av i regulatoren eller koblingsskjemaet når ventilen spenningssettes (for eksempel ved kjølebehov, under pump-down eller ved hetgassavriming). Sammenlign med hva systemet gjør akkurat nå.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen skal være åpen eller stengt i dette øyeblikket.
2. Kontroller at spolen får spenning. Mål spenningen over spolens terminaler når ventilen skal være åpen. Hold et skrujernblad av stål nær (uten å berøre) toppen av spolen: en strømførende spole vil trekke det litt til seg. Kontroller at spolens merkspenning på etiketten samsvarer med strømforsyningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har merkspenningen (etikett) når ventilen skal være åpen; hvis ikke, ligger feilen oppstrøms: termostat, regulatorutgang, kontaktor, sikring eller kabling.
3. Kontroller selve spolen. Koble fra og lås, bekreft at den er spenningsløs, og koble fra spolen. Mål resistansen og sammenlign med produsentens verdi; se etter brent lukt, misfarging eller en sprukket spole. Forsikre deg om at spolen er av riktig type for ventilhuset og sitter helt nede på anker-røret med stram mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans samsvarer med dataene (et brudd eller en svært lav verdi betyr defekt spole), og spolen er riktig type og korrekt montert.
4. Kontroller at ventilen åpner. Med spolen spenningssatt og systemet i drift, mål temperaturen på begge sider av ventilen med klypetermometre. En åpen ventil har (nesten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydelig temperaturfall eller frost etter ventilen betyr at den ikke åpner helt eller er strupet. Kontroller strømningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturdifferanse over ventilen når den skal være åpen, og den er montert i pilens retning.
5. Kontroller at ventilen stenger. Gjør spolen strømløs (eller la regulatoren stenge den) og observer hva som skjer: på et pump-down-system må sugtrykket falle og kompressoren stoppe på lavtrykkspressen og forbli av; en hetgassventil må etterlate ledningen etter at den har kjølt seg ned under fryse- eller kjølesyklusen.
  ✓ Kontroll: Systemet pumper ned og forblir nede, eller ledningen etter en hetgassventil forblir kjølig; en ventil som lekker gjennom må repareres eller skiftes ut.
6. Reparer eller skift ut. En defekt spole kan skiftes uten å åpne kretsen. Hvis ventilhuset lekker eller kiler seg, er åpning av kretsen arbeid for sertifisert personell: gjenvinn kjølemediet, skift ventilen (eller dens interne deler) med nitrogenstrøm under lodding, trykktest med tørr nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Beskytt ventilen mot varme under lodding slik produsenten beskriver.
  ✓ Kontroll: Ventilen åpner og stenger som den skal, det er ingen lekkasje i de nye skjøtene, og arbeidet er ført i loggboken der kjølemediumforskriftene krever det.
6
Flytskjema D
Feil kjølemediefylling eller overhettning: is som er tynn eller mangler ved utløpsenden av kretsen tyder på for lite kjølemedium eller høy overhettning; is som fryser hardt i den andre enden eller inn i vannplaten tyder på lav overhettning eller overfylling ^[10]^[11].
Tiltak: Mål overhettning og underkjøling midt i frysesyklusen. Utfør lekkasjetest før påfylling av kjølemedium; hvis fyllingen er feil, tøm ut og vei inn mengden på typeskiltet, og kontroller eller bytt ekspansjonsventilen.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Mål overhettning
Overhettning viser om fordamperen mates med riktig mengde kjølemedium: for høy overhettning fører til underfôring av fordamperen, for lav overhettning gir risiko for væskeslag til kompressoren. Mål ved fordamperutløpet (for ekspansjonsventilen) og ved kompressoren (for å beskytte den).
1. La systemet stabilisere seg. Kjør med normal belastning i minst 10–15 minutter, ikke under eller rett etter avriming. Bruk vernebriller og hansker (kalde rør kan gi frostskader); hold tennkilder unna ved bruk av A2L/A3-kjølemedier.
  ✓ Kontroll: Sugtrykk og rørtemperatur driver ikke lenger.
2. Les av sugtrykket. Koble manometeret til en port ved fordamperutløpet hvis det finnes en; en port ved kompressoren viser et lavere trykk på grunn av trykkfallet i sugeledningen. Velg riktig kjølemedium.
  ✓ Kontroll: Manometeret viser et stabilt trykk, og du vet hvor det ble målt.
3. Mål rørtemperaturen. Fest et rørtermometer på rent, uisolert rør ved siden av ekspansjonsventilens føler (fordamperens overhettning) og på sugeledningen omtrent 15–30 cm før kompressoren (kompressorens overhettning), isolert fra omgivelsesluften.
  ✓ Kontroll: Begge temperaturene er stabile.
4. Beregn overhettning. Konverter trykket til metningstemperatur; for zeotrope blandinger brukes duggpunktet. Overhettning = målt rørtemperatur − metningstemperatur.
  ✓ Kontroll: Resultatet er positivt og sammenlignes med produsentens målværdi; for en TXV ved fordamperutløpet er den ofte rundt 5–8 K.
5. Tolk før justering. Høy overhettning sammen med bobler i glasset eller lav underkjøling tyder på lav fylling eller en restriksjon, ikke en ventilinnstilling. Veldig lav kompressoroverhettning betyr risiko for væskeslag. Kontroller fylling, glass og tørkfilter før du rører ventilen.
  ✓ Kontroll: Årsaken støttes av minst én annen måling.
6. Juster kun når årsaken er ventilen. Juster en TXV i små steg (omtrent en kvart omdreining) og vent 15–20 minutter mellom stegene; på en elektronisk ventil, endre börvärdet i styringsenheten. Noter verdiene før og etter.
  ✓ Kontroll: Overhettingen stabiliserer seg på målvärdet og holder seg stabil gjennom en hel syklus.
Mål underkjøling
Underkjøling viser hvor mye væsken kjøles ned under kondenseringstemperaturen. Sammen med overhettning bidrar dette til å vurdere fyllingsmengden og kondensatoren.
1. Kjør til stabil drift. La systemet gå med stabil belastning i minst 15 minutter, ikke under eller rett etter en avriming. Kontroller at kondensatoren er ren og at viftene går.
  ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile.
2. Mål væsketrykket. Koble en manometer til uttaket ved kondensatorens utløp eller på væskeledningen (se guiden for tilkobling av manometre). Bruk vernebriller og hansker.
  ✓ Kontroll: Du har et stabilt væsketrykk.
3. Mål væsketemperaturen. Fest et termometer på rent rør på samme sted som trykkmålingen og isoler proben.
  ✓ Kontroll: Du har en stabil rørtemperatur fra samme punkt.
4. Konverter og beregn. Konverter trykket til metningstemperatur for kjølemediet (boblepunkt for zeotrope blandinger). Underkjøling = metningstemperatur − målt væsketemperatur.
  ✓ Kontroll: Du har en underkjølingsverdi i K.
5. Sammenlign med målvärdien. Sammenlign med produsentens målvärdi for systemet. I systemer med væskebeholder er underkjølingen ved utløpet av beholderen normalt liten og sier lite om fyllingsmengden. Ved transkritisk CO2 er det ingen underkjøling på høysiden; bruk i stedet utløpstemperatur og trykk fra gasskjøleren.
  ✓ Kontroll: Du vet om verdien er lav, normal eller høy for denne systemtypen.
6. Tolk med forsiktighet. Lav underkjøling med høy overhettning kan bety for lite kjølemedium eller en restriksjon; høy underkjøling med høyt kondenseringstrykk kan bety overfylling eller ikke-kondenserbare gasser. Fyll aldri på kjølemedium for å prøve: lekkasjesøk først, reparer, gjenvinn og vei inn riktig mengde (F-gas-sertifisert personell).
  ✓ Kontroll: Konklusjonen støttes av overhettning og trykk, ikke av underkjøling alene.
Lekkasjetest av et kjøleanlegg
Finn lekkasjer systematisk, bekreft reparasjonen og dokumenter arbeidet. Arbeid som åpner kjølemediekretsen krever F-gass-sertifisering (forordning (EU) 2024/573 eller nasjonal ekvivalent, EPA 608 i USA).
1. Klargjør systemet og detektoren. Systemet må være under trykk (i drift, eller i stillstand med varm omgivelsestemperatur). Stopp vifter i området for å få rolig luft, og ventiler lave eller lukkede rom. Ved bruk av A2L/A3-kjølemedier: ikke bruk tennkilder og kun detektorer godkjent for disse; ved CO2 (R744): husk det svært høye trykket. Kontroller den elektroniske detektoren (EN 14624) mot referanselekkasjen eller som beskrevet av produsenten.
  ✓ Kontroll: Detektoren reagerer på referanselekkasjen, og luften rundt systemet er rolig.
2. Søk med den elektroniske detektoren. Beveg sonden sakte, noen få centimeter per sekund, nær hver loddede skjøt, flens, ventilspindel, Schrader-ventil, manometer og rørkrøkk. Kjølemedier er tyngre enn luft, så hold sonden ved og under hver skjøt. Følg kretsen i en fast rekkefølge slik at ingenting blir utelatt.
  ✓ Kontroll: Hver skjøt langs kretsen er sjekket, og hver alarm er gjentatt på samme sted.
3. Bekreft med boblevæske. Spray boblevæske på hvert mistenkt punkt og observer i minst ett minutt; små lekkasjer danner langsomt bobler eller skum.
  ✓ Kontroll: Bobler eller skum pinpointet lekkasjen, eller punktet er bekreftet tett.
4. Bruk UV-farge kun der det er godkjent. Hvis systemet allerede inneholder en UV-farge godkjent av kompressorprodusenten, lys på koblingene med en UV-lampe og bruk UV-briller.
  ✓ Kontroll: Et fluorescerende spor markerer lekkasjen, eller ingen spor er synlige.
5. Reparer korrekt. Gjenvinn kjølemediet (eller isoler seksjonen), reparer med nitrogenstrøm ved lodding, trykktest med nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Etterfyll aldri kjølemedium 'for å teste' uten å finne og reparere lekkasjen.
  ✓ Kontroll: Den reparerte koblingen holder prøvetrykket med nitrogen og systemet er fylt med angitt mengde.
6. Dokumenter og etterkontroller. Skriv lekkasjens plassering, årsak, reparasjon, kjølemediemengde og ditt sertifikatnummer i aggregatets loggbok. Kontroller reparasjonen igjen innen en måned, slik F-gas-forordningen krever.
  ✓ Kontroll: Loggbokføringen er fullført og en oppfølgingskontroll er booket.
Overheting og underkjøling: slik måler og tolker du dem, også ved glide →
7
En skitten, jordet eller feilinnstilt istykkelsessensor starter høstingen for tidlig, og vannivåprober som er kortsluttet av kalk eller fuktighet (ofte etter rengjøring) gir feil nivå, slik at maskinen ikke fyller, ikke høster eller låser seg ^[19]^[20].
Tiltak: Rengjør og tørk sensorene og probehetten, og still inn avstanden til fordamperen (brotykkelse) til verdien i manualen.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse
Når høstingen ikke fungerer, blir isen for tykk eller for tynn, setter seg fast i fordamperen eller fryser sammen til én blokk. Kontroller tykkelsesinnstillingen, hettgasventilen og maskinens vater.
1. Observer en fullstendig syklus. Fjern frontpanelet og observer en fryse- og høstingssyklus. Noter tid og istykkelse ved høsting. Strømførende deler er eksponert: hold hendene unna og bruk et CAT III/IV-instrument for målinger.
  ✓ Kontroll: Du vet nå om feilen ligger i frysingen, starten av høstingen eller utløsningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellom kubene og sammenlign med manualen (på mange kubemaskiner ca. 3 mm). Juster gapet på tykkelsessonden med et bladmål som beskrevet i manualen, og rengjør sonden.
  ✓ Kontroll: Brotykkelsen er som spesifisert i manualen ved neste høsting.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spenningen på hettgasventilens spole under høsting, og observer sugtrykket på manometerne. Vær forsiktig med den varme trykkledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin merkespenning og sugtrykket stiger tydelig når avisingen starter.
4. Kontroller avisingens slutt. Kontroller at avisingen avsluttes når isen faller (gardinbryter, termistor eller timer, avhengig av modell) og at isen faller av hele fordamperen.
  ✓ Kontroll: All is faller av og maskinen går tilbake til frysing uten lang avisingstid.
5. Vatre maskinen. Legg et vater på maskinen i begge retninger og juster føttene.
  ✓ Kontroll: Maskinen står i vater i begge retninger og isen er like tykk over hele fordamperen.
6. Rengjør vannfordelingen. Kontroller vannfordelingsrøret og platen for kalkavleiringer og rengjør dem hvis vannet ikke renner jevnt over fordamperen.
  ✓ Kontroll: Vannet flyter jevnt over hele fordamperen og kubene er fullstendig formede.
8
Flake- og nugget-maskiner: snegletransportøren eller girmotoren overbelastes på grunn av kalk på snegle og fordamper, en væskeledningsventil som lekker ved stopp slik at fordamperen fryser helt fast, eller en slitt girreduktor eller et lager ^[17]^[18].
Tiltak: Avkalk fordamperen og snegletransportøren, kontroller at væskeledningsventilen lukker tett ved stopp, og kontroller girreduktoren og lagrene til snegletransportøren.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Avkalking og desinfisering av ismaskin
Kalkavleiringer på fordamperen og vannsystemet sinker ishøstingen og reduserer kapasiteten, og skitne vanndeler utgjør en risiko for mathygienen. Avkalk og desinfiser med det intervallet produsenten oppgir, hyppigere ved hardt vann.
1. Tøm beholderen og stopp maskinen. Stopp isproduksjonen, kast all is i beholderen (den kan være forurenset av kjemikaliene) og tøm vannbakken. Isoler, lås av og kontroller at det er spenningsløst før du fjerner paneler eller berører elektriske deler.
  ✓ Kontroll: Beholderen er tom, bakken er tømt og måleren viser 0 V på de inngående terminalene.
2. Kontroller vannhardhet og velg kjemikalier. Test vannhardheten og les i manualen hvilke avkalknings- og desinfeksjonsmidler som er godkjent for denne fordamperen (forniklede og rustfrie fordamperne krever ulike produkter). Bruk hansker og vernebriller, og les sikkerhetsdatabladet. Bland aldri avkalkningsmiddel og desinfeksjonsmiddel.
  ✓ Kontroll: Du har godkjente produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, og bruker hansker og vernebriller.
3. Kjør avkalkningssyklusen. Gjenopprett strømmen og start maskinens rengjørings- eller avkalkningsmodus. Tilsett avkalkningsmiddelet i bakken i mengden manualen angir, og la det sirkulere i den angitte tiden.
  ✓ Kontroll: Løsningen sirkulerer over hele fordamperen og kalkavleiringene løsner.
4. Rengjør avtakbare deler for hånd. Isoler igjen. Fjern vannfordelingsrøret, gardinen, bakken og sensorene som beskrevet i manualen, legg dem i bløt i avkalkningsløsning og børst dem med en myk børste. Rengjør vannivå- og istykkelsessensorene forsiktig slik at avlesningene ikke blir påvirket.
  ✓ Kontroll: Alle deler er fri for avleiringer og slim; ingen hvite avsetninger gjenstår på fordamperen eller sensorene.
5. Skyll og desinfiser. Skyll alt med rent drikkevann til alt avkalkningsmiddel er borte. Monter delene igjen og kjør desinfeksjonssyklusen med et godkjent desinfeksjonsmiddel for kontakt med næringsmidler (og tørk av beholderen og døren med dette), skyll deretter som anvist i produktinstruksjonene.
  ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lukter ikke kjemikalier; kontakttiden for desinfeksjonsmiddelet er overholdt.
6. Start på nytt og kast den første isen. Sett maskinen tilbake i isproduksjonsmodus. Kast den første eller de første partiene med is som beskrevet i håndboken. Noter dato og vannhardhet, og kontroller vannbehandlingen eller filteret dersom avleiringer bygges opp raskt.
  ✓ Kontroll: Maskinen høster normalt og isen er klar, uten smak eller lukt.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)
En magnetventil som ikke åpner, sulter fordamperen (lavt trykk, varmt rom); en som ikke stenger, slipper gjennom kjølemedium når den ikke skal (pump-down mislykkes, væskeslag eller hetgass som lekker inn i fordamperen). Kontroller spolen først, deretter selve ventilen.
1. Finn ut om ventilen skal være åpen. Les av i regulatoren eller koblingsskjemaet når ventilen spenningssettes (for eksempel ved kjølebehov, under pump-down eller ved hetgassavriming). Sammenlign med hva systemet gjør akkurat nå.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen skal være åpen eller stengt i dette øyeblikket.
2. Kontroller at spolen får spenning. Mål spenningen over spolens terminaler når ventilen skal være åpen. Hold et skrujernblad av stål nær (uten å berøre) toppen av spolen: en strømførende spole vil trekke det litt til seg. Kontroller at spolens merkspenning på etiketten samsvarer med strømforsyningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har merkspenningen (etikett) når ventilen skal være åpen; hvis ikke, ligger feilen oppstrøms: termostat, regulatorutgang, kontaktor, sikring eller kabling.
3. Kontroller selve spolen. Koble fra og lås, bekreft at den er spenningsløs, og koble fra spolen. Mål resistansen og sammenlign med produsentens verdi; se etter brent lukt, misfarging eller en sprukket spole. Forsikre deg om at spolen er av riktig type for ventilhuset og sitter helt nede på anker-røret med stram mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans samsvarer med dataene (et brudd eller en svært lav verdi betyr defekt spole), og spolen er riktig type og korrekt montert.
4. Kontroller at ventilen åpner. Med spolen spenningssatt og systemet i drift, mål temperaturen på begge sider av ventilen med klypetermometre. En åpen ventil har (nesten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydelig temperaturfall eller frost etter ventilen betyr at den ikke åpner helt eller er strupet. Kontroller strømningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturdifferanse over ventilen når den skal være åpen, og den er montert i pilens retning.
5. Kontroller at ventilen stenger. Gjør spolen strømløs (eller la regulatoren stenge den) og observer hva som skjer: på et pump-down-system må sugtrykket falle og kompressoren stoppe på lavtrykkspressen og forbli av; en hetgassventil må etterlate ledningen etter at den har kjølt seg ned under fryse- eller kjølesyklusen.
  ✓ Kontroll: Systemet pumper ned og forblir nede, eller ledningen etter en hetgassventil forblir kjølig; en ventil som lekker gjennom må repareres eller skiftes ut.
6. Reparer eller skift ut. En defekt spole kan skiftes uten å åpne kretsen. Hvis ventilhuset lekker eller kiler seg, er åpning av kretsen arbeid for sertifisert personell: gjenvinn kjølemediet, skift ventilen (eller dens interne deler) med nitrogenstrøm under lodding, trykktest med tørr nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Beskytt ventilen mot varme under lodding slik produsenten beskriver.
  ✓ Kontroll: Ventilen åpner og stenger som den skal, det er ingen lekkasje i de nye skjøtene, og arbeidet er ført i loggboken der kjølemediumforskriftene krever det.
9
Flytskjema G
Selve kjølekretsen mangler kapasitet: en tett filtertørker eller ekspansjonsventil, rester i et fjernsystem etter installasjon, eller en kompressor som ikke pumper ^[16].
Tiltak: Mål sug- og trykksidepress og kompressorstrøm. Fjern blokkeringen og bytt filtertørker (gjenvinn, evakuer og vei inn fyllingen), og test kompressoren.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Koble til manometre og les av trykk
Korrekt trykk er grunnlaget for nesten enhver feildiagnose. Koble til manometrene slik at ingen kjølemedium slippes ut og avlesningen er pålitelig.
1. Velg manometre og beskyttelse. Kontroller kjølemedium og systemets PS på typeskiltet. Velg manometre og slanger dimensjonert over PS og egnet for kjølemediet; CO2 krever minst 130 bar på høysiden. Bruk verktøy godkjent for brennbare kjølemedier på A2L/A3-systemer. Bruk vernebriller og hansker.
  ✓ Kontroll: Manometre og slanger er merket for kjølemediet og et trykk over systemets PS.
2. Inspiser slanger og koblinger. Kontroller slangetetninger og at lav-tap-koblingene er stengt. Nullstill det digitale mätstället ved atmosfæretrykk.
  ✓ Kontroll: Tetninger er intakte, koblinger stengt og manometrene viser null når de er åpne mot luft.
3. Koble til serviceportene. Fjern hettene og monter koblingene på sugeporten og trykk- eller væskeporten for hånd, åpne dem deretter. Hold deg unna tennkilder på A2L/A3-systemer.
  ✓ Kontroll: Koblingene er tette og en lekkasjesøker finner ingenting ved tilkoblingene.
4. Fjern luft fra slangene. Evakuer slangene med en vakuumpumpe, eller bruk korte lavtapsslanger som ikke trenger utlufting. Blås aldri ut slanger ved å slippe kjølemedium ut i luften.
  ✓ Kontroll: Det er ingen luft i slangene og ingen kjølemedium er sluppet ut.
5. Les av og konverter. Les av trykkene ved stabil drift og noter om de er overtrykk eller absolutttrykk. Konverter til mättnadstemperatur for riktig kjølemedium: duggpunkt for sug og kokepunkt for væske ved zeotrope blandinger. For CO2 over 31 °C / 73.8 bar (det kritiske punktet) finnes det ingen mättnadstemperatur på høysiden.
  ✓ Kontroll: Du har trykk og mättnadstemperaturer for riktig kjølemedium.
6. Koble fra uten tap. Steng koblingene, fjern dem og sett på plass hettene, som er en sekundær tetning. Lekkasjetest ventilene.
  ✓ Kontroll: Hettene er på og ingen lekkasje er oppdaget ved ventilene.
Bytt filtertørker
Bytt filtertørkeren etter fuktinntrengning, en utbrent kompressor, en struping over tørkeren eller når kretsen har vært åpen. Arbeid på kjølemediekretsen krever F-gas-sertifisering; hardlodding er varmt arbeid.
1. Isoler eller gjenvinn kjølemediet. Utfør pump-down eller steng ventiler for å isolere tørkerseksjonen der systemet tillater det, ellers gjenvinn kjølemediet med et gjenvinningsaggregat til en merket gjenvinningsflaske. Bryt vakuumet med tørr nitrogen til rett over atmosfæretrykk før åpning. Ved A2L/A3-kjølemedier: spyl med nitrogen og kontroller med gassdetektor.
  ✓ Kontroll: Seksjonen viser rett over 0 bar(g) med nitrogen og trykket stiger ikke (ingen kjølemedium igjen).
2. Velg riktig tørker. Bruk en tørker av samme størrelse eller større, med tilkoblinger og kapasitet for kjølemediet. Etter en utbrent kompressor eller syre i oljen: bruk en syrefjernende type (burnout) og planlegg å bytte den igjen etter rengjøring; etter fukt: velg en med tilstrekkelig vannkapasitet.
  ✓ Kontroll: Den nye tørkeren passer til kjølemedium, størrelse og situasjon, og pilen følger strømningsretningen.
3. Kutt ut den gamle tørkeren. Kutt rørene med en rørkutter (aldri med nebbsag, som etterlater spon) og avgrat med rørenden vendt nedover. Hold den nye tørkeren forseglet frem til rett før montering.
  ✓ Kontroll: Rørendene er runde, rene og uten grader.
4. Lodd med nitrogenstrømning. Skaff tillatelse for varmt arbeid, ha et brannslukningsapparat tilgjengelig og fjern brennbart materiale. Spyl en lav strøm av tørr nitrogen gjennom en regulator under lodding, og kjøl ned tørkerhuset med en våt klut slik at tørkemiddelet ikke blir overopphetet. Bruk aldri oksygen eller trykkluft. Flare-tørkere monteres med momentnøkler i stedet.
  ✓ Kontroll: Rene skjøter med full gjennombrenning, og ingen svart oksidbelegg inne i rørendene.
5. Trykktest med nitrogen. Sett trykk med tørr nitrogen gjennom en regulator opp til systemets testtrykk, aldri over PS, og lekkasjetest de nye skjøtene.
  ✓ Kontroll: Trykket holder og ingen lekkasje er funnet ved skjøtene.
6. Evakuer, fyll og dokumenter. Evakuer med mikronmåler til produsentens nivå (vanligvis under 500 mikron/0,67 mbar), steng pumpen og kontroller at vakuumet holder. Fyll på foreskrevet mengde etter vekt, og før arbeid og kjølemediummengder inn i loggboken.
  ✓ Kontroll: Vakuumet holder, fyllingen er veid inn og loggbokføringen er fullført.
Test om kompressoren pumper
Lav trykkdifferanse, lav strøm og dårlig kapasitet kan bety en slitt kompressor, men ofte er årsaken en bypass et annet sted. Sammenlign målinger med produsentens data og utelukk andre årsaker før du dømmer ut kompressoren.
1. Mål under stabil drift. Koble manometre til sug og trykk, og fest termometre på sugeledningen og på trykkledningen nær kompressoren, der produsenten spesifiserer. La systemet gå stabilt i minst 15 minutter. Vær forsiktig med det varme trykkrøret.
  ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile og notert sammen med metningstemperaturene.
2. Mål strøm og spenning. Mål forsyningsspenningen og strømmen i hver fase med et true-RMS tangamperemeter (CAT III/IV, isolerte målepinner, ingen løse klær).
  ✓ Kontroll: Du har spenning og strøm for alle faser; fasene er balanserte.
3. Sammenlign med kompressordata. Legg inn målte fordampnings- og kondenseringstemperaturer i produsentens dimensjoneringsprogramvare eller datablad, og les av forventet strøm, kapasitet og utløpstemperatur.
  ✓ Kontroll: Målt strøm og trykkdifferanse ligger nær dataene; tydelig lavere strøm ved lav trykkdifferanse tyder på at kompressoren ikke pumper.
4. Utelukk bypass. Kontroller hetgass-bypassventilen, avlastningsventiler eller kapasitetsreguleringsmagnetventiler, en digital scrollventil og eventuelle vendeventiler: et rør som er varmt der det burde være kaldt, viser at gass lekker tilbake til sugesiden.
  ✓ Kontroll: Alle bypass-veier er stengt når de skal være det; reparer dem ellers først og mål på nytt.
5. Kontroller den interne sikkerhetsventilen. Mange hermetiske og scrollkompressorer har en intern trykkavlastningsventil (IPR) mellom trykk- og sugeside. Hvis denne har åpnet, er sugtrykket høyt, trykket lavt, huset er varmt og motorvernet kan løse ut. Finn ut hvorfor den åpnet (høyt trykk, tett kondensator) før restart.
  ✓ Kontroll: Årsaken til at avlastningsventilen åpnet er funnet og utbedret, eller avlastningsventilen er utelukket.
6. Kontroller ventilene etter stopp (stempelkompressor). På en stempelkompressor, følg med på manometrene rett etter at den stopper. Hvis trykket på trykksiden faller raskt mens sugetrykket stiger, tyder det på lekkasje i trykkventilene. Ikke kjør scrollkompressorer ned i dypt vakuum for å teste dem; det skader dem.
  ✓ Kontroll: Trykkene utjevnes sakte; rask utjevning bekrefter lekkasje i ventilene.
7. Beslutning. Hvis kompressoren fortsatt pumper for lite etter at alle andre årsaker er utelukket, planlegg bytte av kompressor (se guiden for utskifting av kompressor). Dokumenter målingene.
  ✓ Kontroll: Beslutningen er basert på målinger sammenlignet med produsentens data, og disse er notert.
Fortsett med: Kompressoren går, men kjøler ikke →
10
System med fjernkondensor: trykkventilen for topptrykk holder ikke minimum utløpstrykk under frysing, kondensatorens bypass- eller gassventil åpner ikke ved avtining (harvest), eller en væskeinløpsventil som forblir stengt gjør at kompressoren pumper ned slik at ingen is dannes ^[22]^[23].
Tiltak: Mål trykkene under frysing og avtining mot manualen, kontroller spenningen på hver ventilspole og bytt ut den som ikke fungerer.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Koble til manometre og les av trykk
Korrekt trykk er grunnlaget for nesten enhver feildiagnose. Koble til manometrene slik at ingen kjølemedium slippes ut og avlesningen er pålitelig.
1. Velg manometre og beskyttelse. Kontroller kjølemedium og systemets PS på typeskiltet. Velg manometre og slanger dimensjonert over PS og egnet for kjølemediet; CO2 krever minst 130 bar på høysiden. Bruk verktøy godkjent for brennbare kjølemedier på A2L/A3-systemer. Bruk vernebriller og hansker.
  ✓ Kontroll: Manometre og slanger er merket for kjølemediet og et trykk over systemets PS.
2. Inspiser slanger og koblinger. Kontroller slangetetninger og at lav-tap-koblingene er stengt. Nullstill det digitale mätstället ved atmosfæretrykk.
  ✓ Kontroll: Tetninger er intakte, koblinger stengt og manometrene viser null når de er åpne mot luft.
3. Koble til serviceportene. Fjern hettene og monter koblingene på sugeporten og trykk- eller væskeporten for hånd, åpne dem deretter. Hold deg unna tennkilder på A2L/A3-systemer.
  ✓ Kontroll: Koblingene er tette og en lekkasjesøker finner ingenting ved tilkoblingene.
4. Fjern luft fra slangene. Evakuer slangene med en vakuumpumpe, eller bruk korte lavtapsslanger som ikke trenger utlufting. Blås aldri ut slanger ved å slippe kjølemedium ut i luften.
  ✓ Kontroll: Det er ingen luft i slangene og ingen kjølemedium er sluppet ut.
5. Les av og konverter. Les av trykkene ved stabil drift og noter om de er overtrykk eller absolutttrykk. Konverter til mättnadstemperatur for riktig kjølemedium: duggpunkt for sug og kokepunkt for væske ved zeotrope blandinger. For CO2 over 31 °C / 73.8 bar (det kritiske punktet) finnes det ingen mättnadstemperatur på høysiden.
  ✓ Kontroll: Du har trykk og mättnadstemperaturer for riktig kjølemedium.
6. Koble fra uten tap. Steng koblingene, fjern dem og sett på plass hettene, som er en sekundær tetning. Lekkasjetest ventilene.
  ✓ Kontroll: Hettene er på og ingen lekkasje er oppdaget ved ventilene.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)
En magnetventil som ikke åpner, sulter fordamperen (lavt trykk, varmt rom); en som ikke stenger, slipper gjennom kjølemedium når den ikke skal (pump-down mislykkes, væskeslag eller hetgass som lekker inn i fordamperen). Kontroller spolen først, deretter selve ventilen.
1. Finn ut om ventilen skal være åpen. Les av i regulatoren eller koblingsskjemaet når ventilen spenningssettes (for eksempel ved kjølebehov, under pump-down eller ved hetgassavriming). Sammenlign med hva systemet gjør akkurat nå.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen skal være åpen eller stengt i dette øyeblikket.
2. Kontroller at spolen får spenning. Mål spenningen over spolens terminaler når ventilen skal være åpen. Hold et skrujernblad av stål nær (uten å berøre) toppen av spolen: en strømførende spole vil trekke det litt til seg. Kontroller at spolens merkspenning på etiketten samsvarer med strømforsyningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har merkspenningen (etikett) når ventilen skal være åpen; hvis ikke, ligger feilen oppstrøms: termostat, regulatorutgang, kontaktor, sikring eller kabling.
3. Kontroller selve spolen. Koble fra og lås, bekreft at den er spenningsløs, og koble fra spolen. Mål resistansen og sammenlign med produsentens verdi; se etter brent lukt, misfarging eller en sprukket spole. Forsikre deg om at spolen er av riktig type for ventilhuset og sitter helt nede på anker-røret med stram mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans samsvarer med dataene (et brudd eller en svært lav verdi betyr defekt spole), og spolen er riktig type og korrekt montert.
4. Kontroller at ventilen åpner. Med spolen spenningssatt og systemet i drift, mål temperaturen på begge sider av ventilen med klypetermometre. En åpen ventil har (nesten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydelig temperaturfall eller frost etter ventilen betyr at den ikke åpner helt eller er strupet. Kontroller strømningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturdifferanse over ventilen når den skal være åpen, og den er montert i pilens retning.
5. Kontroller at ventilen stenger. Gjør spolen strømløs (eller la regulatoren stenge den) og observer hva som skjer: på et pump-down-system må sugtrykket falle og kompressoren stoppe på lavtrykkspressen og forbli av; en hetgassventil må etterlate ledningen etter at den har kjølt seg ned under fryse- eller kjølesyklusen.
  ✓ Kontroll: Systemet pumper ned og forblir nede, eller ledningen etter en hetgassventil forblir kjølig; en ventil som lekker gjennom må repareres eller skiftes ut.
6. Reparer eller skift ut. En defekt spole kan skiftes uten å åpne kretsen. Hvis ventilhuset lekker eller kiler seg, er åpning av kretsen arbeid for sertifisert personell: gjenvinn kjølemediet, skift ventilen (eller dens interne deler) med nitrogenstrøm under lodding, trykktest med tørr nitrogen, evakuer og fyll etter vekt. Beskytt ventilen mot varme under lodding slik produsenten beskriver.
  ✓ Kontroll: Ventilen åpner og stenger som den skal, det er ingen lekkasje i de nye skjøtene, og arbeidet er ført i loggboken der kjølemediumforskriftene krever det.
11
Isen forblir frosset til vannplaten: svært kaldt tilløpsvann skyller ikke bort isrestene etter avtining, eller isveven er for tykk ^[24].
Tiltak: Kontroller vanntemperaturen og innstillingen for istykkelse, og rengjør vannplaten.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse
Når høstingen ikke fungerer, blir isen for tykk eller for tynn, setter seg fast i fordamperen eller fryser sammen til én blokk. Kontroller tykkelsesinnstillingen, hettgasventilen og maskinens vater.
1. Observer en fullstendig syklus. Fjern frontpanelet og observer en fryse- og høstingssyklus. Noter tid og istykkelse ved høsting. Strømførende deler er eksponert: hold hendene unna og bruk et CAT III/IV-instrument for målinger.
  ✓ Kontroll: Du vet nå om feilen ligger i frysingen, starten av høstingen eller utløsningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellom kubene og sammenlign med manualen (på mange kubemaskiner ca. 3 mm). Juster gapet på tykkelsessonden med et bladmål som beskrevet i manualen, og rengjør sonden.
  ✓ Kontroll: Brotykkelsen er som spesifisert i manualen ved neste høsting.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spenningen på hettgasventilens spole under høsting, og observer sugtrykket på manometerne. Vær forsiktig med den varme trykkledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin merkespenning og sugtrykket stiger tydelig når avisingen starter.
4. Kontroller avisingens slutt. Kontroller at avisingen avsluttes når isen faller (gardinbryter, termistor eller timer, avhengig av modell) og at isen faller av hele fordamperen.
  ✓ Kontroll: All is faller av og maskinen går tilbake til frysing uten lang avisingstid.
5. Vatre maskinen. Legg et vater på maskinen i begge retninger og juster føttene.
  ✓ Kontroll: Maskinen står i vater i begge retninger og isen er like tykk over hele fordamperen.
6. Rengjør vannfordelingen. Kontroller vannfordelingsrøret og platen for kalkavleiringer og rengjør dem hvis vannet ikke renner jevnt over fordamperen.
  ✓ Kontroll: Vannet flyter jevnt over hele fordamperen og kubene er fullstendig formede.
12
Svært rent vann (omvendt osmose) detekteres ikke av ledende vannivåmåling, slik at styringen rapporterer at det mangler vann ^[21].
Tiltak: Kontroller vannbehandlingen mot produsentens krav for modellen og juster den slik at nivåmålingen fungerer.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Avkalking og desinfisering av ismaskin
Kalkavleiringer på fordamperen og vannsystemet sinker ishøstingen og reduserer kapasiteten, og skitne vanndeler utgjør en risiko for mathygienen. Avkalk og desinfiser med det intervallet produsenten oppgir, hyppigere ved hardt vann.
1. Tøm beholderen og stopp maskinen. Stopp isproduksjonen, kast all is i beholderen (den kan være forurenset av kjemikaliene) og tøm vannbakken. Isoler, lås av og kontroller at det er spenningsløst før du fjerner paneler eller berører elektriske deler.
  ✓ Kontroll: Beholderen er tom, bakken er tømt og måleren viser 0 V på de inngående terminalene.
2. Kontroller vannhardhet og velg kjemikalier. Test vannhardheten og les i manualen hvilke avkalknings- og desinfeksjonsmidler som er godkjent for denne fordamperen (forniklede og rustfrie fordamperne krever ulike produkter). Bruk hansker og vernebriller, og les sikkerhetsdatabladet. Bland aldri avkalkningsmiddel og desinfeksjonsmiddel.
  ✓ Kontroll: Du har godkjente produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, og bruker hansker og vernebriller.
3. Kjør avkalkningssyklusen. Gjenopprett strømmen og start maskinens rengjørings- eller avkalkningsmodus. Tilsett avkalkningsmiddelet i bakken i mengden manualen angir, og la det sirkulere i den angitte tiden.
  ✓ Kontroll: Løsningen sirkulerer over hele fordamperen og kalkavleiringene løsner.
4. Rengjør avtakbare deler for hånd. Isoler igjen. Fjern vannfordelingsrøret, gardinen, bakken og sensorene som beskrevet i manualen, legg dem i bløt i avkalkningsløsning og børst dem med en myk børste. Rengjør vannivå- og istykkelsessensorene forsiktig slik at avlesningene ikke blir påvirket.
  ✓ Kontroll: Alle deler er fri for avleiringer og slim; ingen hvite avsetninger gjenstår på fordamperen eller sensorene.
5. Skyll og desinfiser. Skyll alt med rent drikkevann til alt avkalkningsmiddel er borte. Monter delene igjen og kjør desinfeksjonssyklusen med et godkjent desinfeksjonsmiddel for kontakt med næringsmidler (og tørk av beholderen og døren med dette), skyll deretter som anvist i produktinstruksjonene.
  ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lukter ikke kjemikalier; kontakttiden for desinfeksjonsmiddelet er overholdt.
6. Start på nytt og kast den første isen. Sett maskinen tilbake i isproduksjonsmodus. Kast den første eller de første partiene med is som beskrevet i håndboken. Noter dato og vannhardhet, og kontroller vannbehandlingen eller filteret dersom avleiringer bygges opp raskt.
  ✓ Kontroll: Maskinen høster normalt og isen er klar, uten smak eller lukt.
13
Elektrisk feil: for lav spenning under belastning, en slitt kontaktor eller et defekt styrekort, slik at kompressoren eller ventilene ikke fungerer som de skal.
Tiltak: Mål spenningen under belastning mot typeskiltet, kontroller kontaktoren og tilkoblingene, og kontakt produsenten ved feil på styrekortet.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Mål spenning og strøm under belastning
Lav spenning, faseubalanse eller høy strøm fører til at motorer overopphetes og løser ut. Mål ved stillstand, under start og i drift, og sammenlign med typeskiltet. Målinger under spenning i åpent panel skal kun utføres av kvalifisert personell.
1. Forbered for måling under spenning. Bruk et CAT III/IV multimeter med isolerte prober og et true-RMS tangampermeter med inrush-funksjon. Bruk vernebriller, unngå løse klær, og hold hendene unna vifter og reimer som kan starte automatisk.
  ✓ Kontroll: Instrument og ledninger er CAT III- eller CAT IV-klassifisert, og instrumentet fungerer på en kjent kilde.
2. Mål matningen ved stillstand. Mål L1–L2, L2–L3 og L3–L1 (og fase til nøytral der dette brukes) ved de inngående terminalene mens kompressoren er stoppet.
  ✓ Kontroll: Alle spenninger er innenfor området på typeskiltet eller databladet (mange kompressorer tillater ±10 % av merkespenningen).
3. Mål spenning under start og i drift. Mål de samme fasene ved kompressorkontaktoren mens kompressoren starter, og igjen etter noen minutters drift. Et stort spenningsfall under start tyder på svak strømforsyning, underdimensjonerte kabler eller en løs tilkobling.
  ✓ Kontroll: Spenningen holder seg innenfor det tillatte området også under start og i drift.
4. Beregn spenningsobalansen. Ubalanse (%) = største avvik fra gjennomsnittet av de tre fasespenningene ÷ gjennomsnitt × 100.
  ✓ Kontroll: Ubalansen er innenfor kompressorprodusentens grense (ofte ca. 2 %).
5. Mål strømmen på hver fase. Bruk strømtang på hver faseleder separat: startstrømmen ved oppstart og driftsstrømmen etter at systemet har stabilisert seg.
  ✓ Kontroll: Driftsstrømmen overstiger ikke merkestrømmen (RLA) på typeskiltet og er omtrent lik på alle tre fasene.
6. Dokumenter og utbedre. Skriv spenninger, ubalanse og strømmer i servicerapporten. Stort spenningsfall: etterstram og kontroller tilkoblinger i spenningsløs tilstand. Ubalanse eller høy strøm: feilsøk matning eller motor før gjentatte omstarter.
  ✓ Kontroll: Måleverdiene er dokumentert og eventuelle feil er sporet til matning, tilkobling eller motor.
Teste en kontaktor
Slitte, fastbrente eller løst tilkoblede kontaktorkontakter forårsaker enfasing, overoppheting og motorskader. Kontroller kontakter, spole og spenningsfall, og bytt ut en slitt kontaktor. Elektrisk arbeid skal kun utføres av kvalifisert personell.
1. Isoler og lås. Slå av og lås skillebryteren, sett på merkelapp og bekreft spenningsløs tilstand med en topols spenningstester på alle linje- og lastklemmer, samt spolestrømmen, som kan komme fra en separat styrekrets.
  ✓ Kontroll: 0 V på alle poler, spoleklemmer og mot jord.
2. Inspiser kontakter og mekanisme. Fjern lysbuedekselet hvis designet tillater det. Se etter kraftig gropet, brente eller sammensveisete kontakter, og misfargede klemmer eller smeltet plast. Trykk på ankeret for hånd (strømløst) og kontroller at det beveger seg fritt og fjører tilbake.
  ✓ Kontroll: Kontaktene er uten kraftige groper eller sveisninger, og ankeret beveger seg fritt.
3. Kontroller spolen. Koble fra en spoledleder og mål spolens resistans. Sammenlign med produsentens data eller en ny kontaktor av samme type.
  ✓ Kontroll: Spolen har hverken brudd (OL) eller verdi nær 0 Ω.
4. Kontroller spolspenning og innslag. Koble til igjen, fjern låsen, gjenopprett strømmen og bruk CAT III/IV-meter for å måle spenningen over spolen når regulatoren ber om drift.
  ✓ Kontroll: Spolspenningen samsvarer med merkingen på spolen, og kontaktoren slår inn bestemt uten brumming eller klapring.
5. Mål spenningsfallet over hver pol. Mens motoren går, måles det fra linje- til lastterminal over hver lukket pol.
  ✓ Kontroll: Fallet er nær 0 V og omtrent likt på alle poler; en pol med tydelig høyere fall har slitte kontakter.
6. Stram til eller bytt ut. Koble fra og lås igjen. Trekk til alle klemmer med produsentens tiltrekkingsmoment. Erstatt en slitt kontaktor med en med samme spolespenning og minst samme motorvurdering (AC-3), start deretter på nytt og mål strømmen på hver fase.
  ✓ Kontroll: Klemmene er stramme, og motorstrømmen er omtrent lik på alle faser etter omstart.

Kontroller fra produsentenes manualer (46)

Verdier og kontroller som produsentene oppgir for sine egne produkter; de gjelder det nevnte produktet.

True Ice (R-290): Ved start av avtining skal utløpsledningen ca. 15 cm (6 in) fra kompressoren være minst ca. 60 °C (140 °F). Hvis den er kaldere, kontroller fyllingen, ekspansjonsventilen og ikke-kondenserbare gasser, og at kondensatorviftene stopper under avtiningen.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (dampinløpsventil): Kontroller spolen til avtiningsventilen: spenning under avtining og resistans (True: 325–375 Ω). Når avtiningen starter, skal sugtrykket stige og utløpstrykket falle; hvis ikke, åpner ikke ventilen.^[26]
True Ice cubers: Kontroller først tilførselen: vanntrykk ca. 1,4–6,9 bar (20–100 psi), kun kaldt vann, romtemperatur ca. 2–43 °C og merkespenning under belastning. Et tett vannfilter eller lavt trykk gir lange frysetider.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Dynamisk vanntrykk ved inløpet: True krever 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat minst 2 bar. Lavt trykk eller en tett inløpssiler eller vannfilter gir langsom fylling og alarm for maksimal fylltid.^[4]
True Ice and Kold-Draft 60-serien: Installasjonsgrenser for luftkjølte maskiner: True oppgir romtemperatur 1,7–43,3 °C og vanntrykk 1,4–6,9 bar; Kold-Draft krever minst 15 °C i rommet og minst 0,34 bar dynamisk trykk ved innløpsventilen.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Stedsegrenser: Hoshizaki tillater omtrent 7–38 °C omgivelsestemperatur; Scotsman krever minst 15 °C for luftkjølte modeller og minst 0,34 bar (5 psi) dynamisk vanntrykk ved innløpsventilen, og under omtrent 10 °C vil beholderstyringen oppføre seg som om beholderen er full.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Les ismønsteret på fordamperen: tynn is eller store groper ved utløpsenden av kretsen betyr lav fylling eller høy superheat; is som fryser hardt i den andre enden, eller i vannplaten, betyr lav superheat. Målet er hele, jevne isflater.^[11]
Scotsman BC0530: Vannkjølte ismaskiner: subcooling over omtrent 11 K midt i frysesyklusen betyr at kretsen er overfylt; tøm ut kjølemediet og vei inn mengden som står på typeskiltet.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problemer ved høsting: under høstingen må lavtrykket stige, spolen til hetgasventilen må ha spenning og vann skal komme inn. ITV setter maksimal høstetid til omtrent 5 minutter og høsteassistansepumpen til mer enn 30 sekunder.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 with remote condensing unit: Isbitmaskiner med fjernkondensor: trykkventilen må holde et minimum utløpstrykk under frysing (Prodigy Eclipse med R404A omtrent 217 psig, ca. 15 bar g), og kondensorens bypass- og gassventiler må åpne ved høsting; langsom høsting eller ingen trykkstigning på lavsiden tyder på feil ved disse ventilene.^[22]
Scotsman Eclipse and Prodigy EH130 remote cubers: Isbitmaskiner med fjernkondensor og væskeinnløpsventil: hvis ventilen ikke åpner, pumper kompressoren ned og sugtrykket blir svært lavt, slik at ingen is dannes. Under høstingen må lavtrykket stige; hvis det ikke gjør det mens gassventilen har spenning, er den ventilen defekt.^[23]
ITV IQN/IQF: Flake- og nugget-maskiner: lavhastighetsalarm på girmotoren betyr overbelastning på grunn av kalk på snegletransportøren og fordamperen; høyhastighetsalarm betyr at det ikke dannes is, sjekk derfor kjølesystemet.^[32]
NTF SL cube ice makers: I ismaskiner med sprøytesystem kan et overløpsrør i bunnbeholderen som ikke sitter riktig føre til at vannet renner rett i avløpet, slik at beholderen forblir tom og ingen is dannes.^[33]
NTF SL cube ice makers: Sprøytesystemet leverer ikke vann: tett filter på pumpesug, kalk inne i pumpeslangene, blokkerte dyser, eller en pumpe som ikke går (defekt driftskondensator, fastlåst rotor, brudd i vikling eller mikrobryterkontakten på timeren som mater den).^[34]
NTF SL cube ice makers: Hvis pumpen klunker eller suger luft under frysing, ble karet ikke fylt på under avriming: kontroller vanntrykket, inntaksventilens spole og at kamtimeren faktisk gir strøm til inntaksventilen under avriming.^[35]
NTF SL cube ice makers: I disse maskinene renner inntaksvannet også over fordamperen under avriming for å hjelpe til med å løsne isbitene. Nominelt ventilflyt til fordamperen er ca. 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) og 2,5–3 l/min (SL280–350); mål med kanne og klokke, da for lav flyt gir langsom, ufullstendig avriming og lavt vannivå i karet.^[36]
NTF SL cube ice makers: Elektromekaniske ismaskiner: kamtimeren begynner først å telle frystiden når fordampertermostaten registrerer en kald plate. En defekt eller feiljustert fordampertermostat, eller mangel på kjølemedium som holder platen for varm, gjør at fryseprosessen fortsetter i det uendelige; en låst timer eller en termostat som ikke slår tilbake, gjør at maskinen blir stående i avriming, ofte med et islag under fordamperen.^[37]
NTF cube ice makers: Innstilling av ny fordampertermostat (NTF del 23591): vri spindelen helt med klokken, og deretter tilbake mot klokken etter modellverdi – CM 90° (skala 5), SL og IC/IW/FRM/DSS 135° (skala 4), CVC 180° (skala 3). Med klokken gir tykkere isbiter; juster i trinn på ca. 10°. Kapillærrørets føleende ende må berøre fordamperen eller hullet i fordamperen.^[38]
NTF ice makers: Beholdertermostaten stopper maskinen når føleren blir kald; et rom under ca. 7 °C gjør det samme, slik at maskinen stopper som om beholderen var full. Innstilling fra helt med klokken: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT og CV1650 90° tilbake (skala 5), CM og CV 135° (skala 4), CVC 45° (skala 6), GM 180° (skala 3). SL-maskiner stopper kun for full beholder ved slutten av en avriming.^[39]
NTF SL cube ice makers: Frysetiden i SL settes av en kamtimer valgt ut fra modell, strømforsyning og isbitstørrelse (for eksempel 10 min for små, 12 min medium, 15 min store og 18 min ekstra store isbiter på de fleste 220–240 V/50 Hz-modeller). Etter bytte av timer, kontroller at det nye delenummeret stemmer med tabellen; feil timer gir tynne eller overvokste isbiter og lavere produksjon.^[40]
NTF SL cube ice makers, water-cooled: Vannkjølte ismaskiner: hvis kondensatorens vannventil ikke stenger under avriming, forblir kondensatoren kald og for lite hetgass når fordamperen, slik at avrimingen blir langsom eller ufullstendig. En defekt støydempingskondensator koblet over kondensatorens pressostat kan holde ventilen strømsetting.^[41]
NTF SL cube ice makers: Isproduksjonen synker fordi beholderen blir oversvømt: et tett eller dårlig tilkoblet avløp fra beholderen gjør at smeltevann blir stående og smelter isen.^[42]
NTF SL cube ice makers: Les av sugtrykket ved kompressorens serviceventil ved starten av fryseprosessen og regn det om til fordampningstemperatur. NTF oppgir en verdi per modell og per luft- eller vanntemperatur; for luftkjølte SL-modeller er dette omtrent −16 til −8 °C, kaldere i et kjøligere rom, og for vannkjølte omtrent −12 til −2 °C. En tydelig høyere verdi tyder på lekkasje av hetgass eller vann, eller en kompressor som ikke pumper.^[43]
NTF SL cube ice makers: Koppene i spraytype-fordampere er fortinnede kobber: avkalk dem med et godkjent rengjøringsmiddel og ikke skrubb eller skrap, da en ru overflate holder på isen og forsinker avrimingen.^[44]
NTF SL terningis-maskiner: Terningene blir uregelmessige, skyer eller halvferdige når sprøytdysene er smussete eller ikke rettet mot midten av kopper, eller når vannet er veldig hardt.^[45]
NTF SLF og GM flingis/granulatismaskiner: Flingis- og granulatmaskiner stopper via sikkerhetsenheter koblet i serie med girmotoren: en flytebryter som åpner når vannbasseng er tom, en fordampertermostat (SLF) eller en selvnullstillende fordamperpressostats (GM) som utløser når fordampingstemperaturen blir for lav, for eksempel ved kjølmiddellekkasje eller ødelagte tannhjul i girmotoren, en full-lager-bryter i isskjuten, og en selvnullstillende høytrykkpressostat. En sentrifugalbryter på girmotoren frigir også kompressorreléet hvis girmotoren feiler.^[46]
NTF GM granulatismaskiner: GM-granulatmaskiner starter girmotoren umiddelbart, men kompressoren først etter at en forsinkelsesrelé har gått ut (ca. 8–10 minutter; lampen dens blinker i mellomtiden). Å slå av og på maskinen starter forsinkelsen på nytt, så vent den ut før du konkluderer med at kompressoren ikke starter.^[47]
Automatiske terningismaskiner med kamtimer og sprøytesystem (ABM, sannsynligvis NTF SL-type): Sprøyte-ismaskiner med kamtimer: hvis pumpen ikke sprøyter når maskinen startes (for eksempel under rengjøring eller testing), står timeren i sin DEFROST-segment (avfrysning). Ta av frontpanelet og snu timeren sin justeringsskruv med klokken med en flat skrutrekker til pekeren forlater DEFROST-sonen; pumpen bør da gå og sprøyte.^[48]
Automatiske terningismaskiner med sprøytesystem (ABM, sannsynligvis NTF SL-type): Etter rengjøring av en sprøyte-ismaskin, sjekk at alle deler er tilbake: overløpsrøret, pumpefilterne, sprøytestangen med begge endestopper og slangen fra pumpen til sprøytestangen, og at hullene i bunnen av fordamperen er klare. Bøy ikke fordamperens kylrør, trekk ikke av vanninntaksslanger eller fjern fordampertermostaten under rengjøring.^[49]
Automatisk terningismaskin, 21 kg/døgn modell (ABM, sannsynligvis NTF SL-type): På terningismaskinen for 21 kg/døgn sitter pumpefilteret ikke i basseng: det sitter bak en trådet låsering ved pumpe-slangetilkoblingen, og pumpen står til høyre for fordamperen bak bakpanelet. Et blokerende filter der stopper sprøytingen.^[50]
Automatiske terningismaskiner med sprøytesystem (ABM, sannsynligvis NTF SL-type): Avkalk denne ismaskinen med ca. 25 % hvit eddik i vann, minst en gang i måneden og oftere ved hardt vann, varmt rom eller tung bruk. Etsende avkalkningsmidler skader maskinens materialer og gjør garanti ugyldig; løsne avsetninger på fordamperen med en myk børste og en ikke-slipende svamp.^[51]
NTF lineære (skrue) granulatismaskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie TB-modeller har en fordamper-sikkerhetstermostat på sugledningen som stopper maskinen når sugetemperaturen når ca. −27 °C og lar den starte automatisk igjen ved ca. +4 °C. En utløsing tyder på for lav kjølmiddelladning eller dårlig vannforsyning til fordamperen.^[52]
NTF lineære (skrue) granulatismaskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie rotasjonsvakt LED: slukket betyr at en sikkerhetsenhet i seriekjeden er åpen; blinkende oransje er 8-minutters startforsinkelse med girmotoren i gang; fast oransje er normal produksjon; blinkende rødt betyr at skruens omdreiningstall lå utenfor ca. 4–13 rpm; fast rødt er lås etter 8 påfølgende feil, nullstilles ved å bryte og slå på strømmen.^[53]
NTF lineære (skrue) granulatismaskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie skruemaskiner: grå eller smusset is kommer fra utslitte lagre inne i fordamperen; bytt lagrene. Ved remontage av skruen, trekk dens festeskrue med momentnøkkel til 40 Nm på GB og G160-modeller og 80 Nm på G280 og G500-modeller.^[54]
NTF GM600/GM1200 granulat og MGT560/MGT900 pebble-ismaskiner: NTF GM600/GM1200 og MGT560/MGT900: etter 10-minutters standby matet rotasjonsvakten kompressorkontaktoren og overvåker skruen. Hvis skruen stopper eller saktner, frigir vakten kontaktoren i ca. 10 minutter og prøver på nytt; hvis feilen fortsatt er der, kutter den kompressoren permanent. Fjern årsaken, og slå deretter av og på maskinen.^[55]
NTF SM flat flingisismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: NTF angir fordampnings- og kondenseringstemperatur per modell og kompressor ved seks stigende rom- eller vann-temperaturer. Fordampingstemperaturen ligger mellom ca. −27,5 °C og −18 °C (for eksempel SM500 A fra ca. −24 °C til −19 °C); kondensering ca. 33–56 °C luftkjølt og ca. 42–45 °C vannkjølt. En tydeligere varmere fordamper tyder på for lav ladning eller dårlig vannsprøytning.^[56]
NTF SM flat flingisismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: når isnivået når fordammerkammaren, skal sikkerhetstermostaten stoppe maskinen; hvis den ikke gjør det, sjekk termostatinstillingen og at giveren sitter helt inne i sin bulbholder. Som reserve, trykker stigende is en transparent skjold mot en sikkerhetsmikrobryter utenfor kammaren, som stopper maskinen og nullstiller seg selv.^[57]
NTF SM flat flingisismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: dårlig flingis og lav produksjon kommer av for lite vann på fordamperen (flyteventil i pumpebasseng, forstoppet inntakskonnektor-filter, pumpefilter eller kalkede hull i sprøyringen) eller fra lav kjølmiddelladning.^[58]
NTF SM flat flingisismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: under isproduksjon tømmer en luftkjølt SM ingen vann i det hele tatt, og en vannkjølt kun kondensorvannet. Annet vann i avløpet tyder på flyteventilen i pumpebasseng, løse slangeklammer eller forstoppet avløpskobling.^[59]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT hul terningismaskiner: sjekk ladningen ved fordampingstemperaturen. NTF angir en verdi per modell, kompressor og luft- eller vann-temperatur (+10 til +30 °C), omtrent −10,5 °C til +0,5 °C (for eksempel IFT55A med AEZ4425Z ca. −5,5 °C ved 10 °C og 0 °C ved 30 °C), og krever at fordampingstemperaturen i slutten av hvert produksjonssyklus har sunket til −15/−16 °C.^[60]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT hul terningismaskiner kjører på R404A med små ladninger som må veies inn, fra ca. 170 g (IFT55W) til 480 g (IFT165A); luftkjølte versjoner tar mer enn vannkjølte (for eksempel IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT høsting/avfrysning: når isen på fingrene stopper pellerne, trykker pellemotoren på en mikrobryter som trekker reléet; varmgasventilen åpnes og basseng tipper ned. En kondensator på tippe-motoren trengs for å reversere den; hvis den feiler, vender ikke bassengen. Separate mikrobrytere gir startpuls for avfrysning, vender basseng og stopper den på vei opp; dra ikke for hardt på festeskruene deres.^[62]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT terningstørrelse: en korrekt fingreterning er ca. 4,2 ±0,3 cm lang og 2,9 ±0,1 cm i diameter. Tykkelsen bestemmes av pellenes posisjon mellom fordamperens fingre (justeres med en nøkkel, med et lite spill), fordi høstingen starter når den voksende isen stopper pellerne.^[63]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT vannnivå: bassengnivået settes med en skrue (med klokken hever det), maks 3/4 omgang hver vei, og kun med basseng helt åpent så fellen er utenfor vannet. Vannlåsene i ledningen hindrer vann fra å nå nivåpressostaten; vann der gir feil nivå.^[64]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT: hvis beholdertermostaten feiler, fortsetter isen å fylle opp til den hindrer basseng fra å åpne, og høstingen kan ikke fullføres. Terningrutschen må også bevege seg fritt så alle terninger faller når basseng åpnes.^[65]
NTF IFT hul terningismaskiner (IFT55–IFT165): NTF IFT vanninntaksventiler: fordamperventilen åpnes kun under høstingen for å fylle basseng til nivåpressostaten lukker den. Nominelle strømninger er 1,2 (IFT55) og 2,5 (IFT65–IFT165), og kondensorventilen på vannkjølte modeller 1,2 (IFT55W) eller 0,8 (IFT65–165W), sannsynligvis l/min; en treg ventil etterlater basseng lav for neste frysing.^[66]

📝 Fyll ut en servicerapport

Begreper i artikkelen

Overheting Underkjøling Ekspansjonsventil Tørkefilter

Kilder

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Ismaskinen lager lite eller ingen is, eller slipper ikke isen

Bekreft feilen først

Feilsøk trinn for trinn

Flytskjema

Årsaker, mest sannsynlige først

Rengjøre en kondensator eller gaskjøler

Kontroller kondenseringstrykkreguleringssystemet

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller ismaskinens vanntilførsel

Kontroller ismaskinens vanntilførsel

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Mål overhettning

Mål underkjøling

Lekkasjetest av et kjøleanlegg

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Koble til manometre og les av trykk

Bytt filtertørker

Test om kompressoren pumper

Koble til manometre og les av trykk

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Mål spenning og strøm under belastning

Teste en kontaktor

Kontroller fra produsentenes manualer (46)

Servicerapport

Begreper i artikkelen

Kilder

Bekreft feilen først

Feilsøk trinn for trinn

Flytskjema

Årsaker, mest sannsynlige først

Rengjøre en kondensator eller gaskjøler

Kontroller kondenseringstrykkreguleringssystemet

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller ismaskinens vanntilførsel

Kontroller ismaskinens vanntilførsel

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Mål overhettning

Mål underkjøling

Lekkasjetest av et kjøleanlegg

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Koble til manometre og les av trykk

Bytt filtertørker

Test om kompressoren pumper

Koble til manometre og les av trykk

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgass)

Kontroller ismaskinens høsting og istykkelse

Avkalking og desinfisering av ismaskin

Mål spenning og strøm under belastning

Teste en kontaktor

Kontroller fra produsentenes manualer (46)

Servicerapport

Begreper i artikkelen

Kilder

Les også