Ismaskinen gör lite eller ingen is eller släpper inte isen

Felsökning · Gäller: Ismaskin

För lite is eller is som sitter kvar på plattan: vattentillförsel och tryck, kondensor och rum, skörden, isens mönster, läckande hetgas- eller vattenventil och kalk.

Senast kontrollerad: 25 oktober 2026 Fältläge: stora knappar, frågorna först och skärmen hålls tänd.

En isbitsmaskin arbetar i cykler. Under frysfasen pumpar vattenpumpen vatten över den kalla förångarplattan tills isen är tillräckligt tjock; sedan börjar skörden: hetgasventilen släpper in varm hetgas i förångaren, isen släpper och faller ner i förrådet, och vatteninloppsventilen fyller tråget igen. Flingis- och nuggetmaskiner fryser hela tiden i en cylinder med en skruv. Tillverkarna av ismaskiner har var sin felsökningstabell för lång frysning, lång skörd och låg produktion, och samma fåtal orsaker återkommer: vattentillförseln, kondensorn och rummet, kalk, och värme som läcker in under frysfasen ^[1]^[2]^[3]. Is är livsmedel: rengör och desinficera vattensystemet efter allt arbete enligt tillverkarens anvisningar.

Arbete på köldmediekretsen får bara utföras av certifierad personal. Bryt spänningen innan du arbetar med elektriska delar och var särskilt försiktig med höga tryck (CO2) och brandfarliga köldmedier (A2L och A3). Följ alltid tillverkarens anvisningar.

Bekräfta felet först

Ta reda på vad kunden menar: mindre is än förut, ingen is alls, eller is som sitter kvar på plattan. Läs eventuell felkod eller lampa på styrningen och kontrollera att förrådet inte bara är fullt eller att nivåbrytaren hänger sig. Följ sedan en hel cykel med klocka: ta tid på frysning och skörd och jämför med tiderna för modellen i servicemanualen, kontrollera att tråget fylls och titta på isen på plattan strax före skörden.

📏 Mätvärdesguide: räkna överhettning och underkylning 🔢 Larm- och felkoder

Flödesschema

Orsaker, de troligaste först

Ordningen är ungefärlig och bygger på vanliga fel i fält. Mät alltid innan du byter något.

1
Flödesschema B
Kondensorn blir inte av med värmen: smutsig kondensor, hindrat luftflöde eller ett varmt rum, en fläktpressostat som kör fläktarna vid för lågt tryck, eller för lite eller för varmt kylvatten. Ett för kallt rum stoppar också produktionen: vissa luftkylda isbitsmaskiner stannar som om förrådet vore fullt (Scotsman BC0530: under cirka 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Åtgärd: Rengör kondensorn och luftfiltret, ge maskinen de avstånd som manualen anger, kontrollera fläktarnas inkopplingstryck och kylvattnet mot specifikationen, och flytta maskinen eller åtgärda rummet om det ligger utanför tillåtet område.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Rengör en kondensor eller gaskylare
En smutsig kondensor eller gaskylare höjer kondenseringstrycket, energiförbrukningen och risken för högtrycksutlösning. Rengör den, rikta lamellerna och kontrollera att luften kan strömma fritt.
1. Mät innan du rengör. Med systemet igång, notera kondenseringstrycket (eller gaskylarens utloppstemperatur på CO2) och luft-in-temperaturen, så att du kan se effekten efteråt.
  ✓ Kontroll: Tryck och lufttemperatur är dokumenterade.
2. Frånskilj och lås av. Frånskilj kondensoraggregatet och fläktarna, lås och märk upp frånskiljaren och bevisa spänningslöshet vid fläktmotorernas plintar. Fläktar kan annars starta automatiskt. På tak, använd fallskydd.
  ✓ Kontroll: 0 V vid fläktplintarna och fläktarna har stannat.
3. Ta bort lös smuts. Borsta bort löv och ludd från luftinloppssidan med en mjuk borste längs lamellerna. Blås eller spola från luftutloppssidan, mot det normala luftflödet, så att smuts trycks ut snarare än in.
  ✓ Kontroll: Batteriets yta är fri från lös smuts.
4. Rengör med batterirengöring och vatten. Skydda fläktmotorer och elektriska delar från vatten. Applicera ett batterirengöringsmedel som lämpar sig för lamellmaterialet, följ dess säkerhetsdatablad (handskar och skyddsglasögon) och skölj med lågtrycksvatten mot det normala luftflödet. Använd aldrig högtryckstvätt, vilket plattar till lamellerna.
  ✓ Kontroll: Sköljvattnet rinner klart och lamellerna är oskadade.
5. Rikta lameller och kontrollera avstånd. Rikta till böjda lameller med en lamellkam med rätt delning. Kontrollera att inget blockerar luftintag eller utlopp och att varm luft inte kan recirkulera till intaget (väggar, snö, andra aggregat).
  ✓ Kontroll: Lamellerna är raka och fria avstånd runt aggregatet stämmer överens med installationsanvisningarna.
6. Starta om och jämför. Ta bort ditt lås, slå på strömmen och låt systemet stabilisera sig. Jämför kondenseringstrycket och luft-in-temperaturen med värdena före rengöring.
  ✓ Kontroll: Kondenseringstemperaturen är lägre vid en liknande lufttemperatur.
Kontrollera kondenseringstrycksregleringen
För lågt kondenseringstryck på vintern svälter expansionsventilen; för högt på sommaren kostar energi och löser ut HP-pressostaten. Kontrollera fläktstyrning, kondenseringstrycksventiler och vattenregleringsventiler mot börvärdet.
1. Läs av kondenseringstryck och börvärde. Anslut en kalibrerad manometer till tryckgas- eller vätskeledningsuttaget och notera börvärdet för kondenseringstryck och fläktsteg i styrenheten eller varvtalsregulatorn. Överskrid aldrig systemets PS.
  ✓ Kontroll: Du känner till det faktiska kondenseringstrycket och börvärdet.
2. Kontrollera fläktsteging och varvtalsstyrning. Titta på fläktarna när trycket stiger och faller: steg kopplas in och ut, eller varvtalet ändras, runt börvärdet. Mät varvtalsregulatorns utsignal om en fläkt inte svarar.
  ✓ Kontroll: Fläktar startar, stannar eller ändrar varvtal vid börrycket.
3. Kontrollera fläktarna med spänningen frånslagen. Om en fläkt inte går, frånskilj och lås av, kontrollera fläktmotor och blad och att batteriet är rent innan du skyller på styrningen. Fläktar kan starta automatiskt.
  ✓ Kontroll: Fläktarna snurrar fritt och kondensorn är ren.
4. Kontrollera kondenseringstrycksventiler vid kallt väder. På system med kondenseringstrycksventiler (t.ex. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontrollera vid låg utetemperatur att bypassen till mottagaren blir varm när ventilen reglerar, och att det finns tillräckligt med köldmedium för den översvämmade kondensorn (vinterfyllning, fullt synglas).
  ✓ Kontroll: Kondenseringstrycket hålls vid ventilens inställning och synglaset förblir fullt vid kallt väder.
5. Kontrollera vattenregleringsventilen. På vattenkylda kondensorer, kontrollera att vattenregleringsventilen öppnar mer när kondenseringstrycket stiger och stänger vid stillestånd. Jämför vattentemperatur in och ut.
  ✓ Kontroll: Ventilen modulerar och kondenseringstrycket är stabilt; inget vatten flödar vid stillestånd.
6. CO2-gaskylare. På transkritisk CO2 (R744) ställs det höga trycket in av högtrycksventilen och gaskylarens fläktar tillsammans; kontrollera det enligt beskrivningen i guiden för CO2-högtrycksventil.
  ✓ Kontroll: Gaskylarens utloppstemperatur och höga tryck följer styrenhetens börvärden.
2
Flödesschema F
Kalk på förångaren, fördelaren eller spraymunstyckena, eller på givarna för vattennivå och istjocklek: frysning och skörd blir längre, isbitarna blir vita eller halvfärdiga och styrningen kan låsa maskinen ^[3]^[14]^[15].
Åtgärd: Avkalka och desinficera med det rengöringsmedel tillverkaren godkänner, rengör givarna innan du byter delar och behandla hårt vatten (Wessamat begär till exempel högst 10 °dH).
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Avkalka och desinficera en ismaskin
Beläggningar på förångaren och vattensystemet saktar ner skörden och sänker kapaciteten, och smutsiga vattenkomponenter utgör en livsmedelshygienisk risk. Avkalka och desinficera med det intervall tillverkaren anger, oftare vid hårt vatten.
1. Töm behållaren och stopp maskinen. Stoppa isproduktionen, kasta all is i behållaren (den kan vara förorenad av kemikalierna) och töm vattentråget. Frånskilj, lås av och kontrollera spänningslöshet innan du tar bort paneler eller rör elektriska delar.
  ✓ Kontroll: Behållaren är tom, tråget är tömt och mätaren visar 0 V på de inkommande anslutningarna.
2. Kontrollera vattenhårdhet och välj kemikalier. Testa vattenhårdheten och läs i handboken vilka avkalkningsmedel och desinfektionsmedel som är godkända för denna förångare (förnicklade och rostfria förångare kräver olika produkter). Använd handskar och skyddsglasögon och läs säkerhetsdatabladet. Blanda aldrig avkalkningsmedel och desinfektionsmedel.
  ✓ Kontroll: Du har godkända produkter, blandningsförhållandet från handboken eller databladet samt handskar och skyddsglasögon på.
3. Kör avkalkningscykeln. Slå på strömmen igen och starta maskinens rengörings- eller avkalkningsläge. Tillsätt avkalkningsmedlet i tråget i den mängd handboken anger och låt det cirkulera den angivna tiden.
  ✓ Kontroll: Lösningen cirkulerar över hela förångaren och beläggningarna lossnar.
4. Rengör lösa delar för hand. Frånskilj igen. Ta bort vattenfördelningsröret, draperi, tråg och givare enligt handbokens beskrivning, blötlägg dem i avkalkningslösning och borsta dem med en mjuk borste. Rengör vattennivå- och istjockleksgivarna noggrant så att deras avläsningar inte rubbas.
  ✓ Kontroll: Alla delar är fria från beläggningar och slem; inga vita avlagringar finns kvar på förångaren eller givarna.
5. Skölj och desinficera. Skölj allt med rent dricksvatten tills inget avkalkningsmedel återstår. Montera tillbaka delarna och kör desinfektionscykeln med ett godkänt livsmedelsgodkänt desinfektionsmedel (och torka av behållare och dörr med det), skölj sedan enligt produktens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Sköljvattnet är klart och luktar inte kemikalier; desinfektionsmedlets kontakttid har hållits.
6. Starta om och kasta den första isen. Sätt tillbaka maskinen i istillverkningsläge. Kasta den första omgången eller omgångarna med is enligt handboken. Anteckna datum och vattenhårdhet samt kontrollera vattenbehandlingen eller filtret om beläggningar byggs upp snabbt.
  ✓ Kontroll: Maskinen skördar normalt och isen är klar, utan smak eller lukt.
3
Flödesschema A
För lite vatten kommer fram: stängd kran, igensatt vattenfilter eller inloppssil, för lågt flödestryck eller en inloppsventil som inte öppnar, så att tråget inte fylls och maskinen gör tunn is eller stannar på maximal fylltid ^[4].
Åtgärd: Öppna tillförseln, byt vattenfilter, rengör inloppssilen och mät flödestrycket vid inloppsventilen medan den fyller; jämför med manualen. Fylls tråget fortfarande inte: kontrollera spänningen på inloppsventilens spole.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Kontrollera ismaskinens vattentillförsel
För lågt vattentryck, ett igensatt filter eller varmt vatten ger tunn eller grumlig is, långa cykler och vattenlarm.
1. Kontrollera mataranslutningen. Kontrollera att maskinen är ansluten till kallt dricksvatten via en egen avstängningsventil och återströmningsskydd enligt lokala föreskrifter, och inte till varmt eller cirkulerande vatten.
  ✓ Kontroll: Tillförseln är kallt dricksvatten med avstängningsventil och återströmningsskydd.
2. Mät vattentrycket. Anslut en vattentrycksmätare till tillförseln och läs av trycket medan inloppsventilen fyller.
  ✓ Kontroll: Det dynamiska trycket ligger inom intervallet i manualen (ofta ca 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mät vattentemperaturen. Mät inloppsvattnets temperatur med en termometer.
  ✓ Kontroll: Temperaturen ligger inom tillverkarens gränser; varmare vatten minskar isproduktionen.
4. Kontrollera filter och inloppssil. Stäng av tillförseln och isolera maskinen innan du öppnar vattenkomponenter nära elektriska delar. Kontrollera filterpatronens utbytesdatum eller tryckfall samt rengör silen vid inloppsventilen.
  ✓ Kontroll: Silen är ren och filterpatronen är inom sin livslängd.
5. Kontrollera inloppsventilen. Slå på strömmen och mät spänningen på inloppsventilens spole när den ska fylla. Kontrollera att den stänger tätt när signalen är av.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning, tråget fylls på normal tid och inget vatten rinner igenom när ventilen är stängd.
6. Spola och testa. Spola ledningen efter arbete på filtret, desinficera delar som öppnats och låt maskinen gå en fullständig cykel.
  ✓ Kontroll: Tråget fylls korrekt och maskinen gör hel, klar is.
4
Flödesschema E
Värme läcker in under frysfasen: hetgasventilen läcker igenom (utloppet är varmt), vatteninlopps- eller tömningsventilen släpper in vatten under frysningen, eller varmvatten når maskinen genom en saknad eller trasig backventil i fastigheten, ofta en som delas med en diskmaskin. Frysningen blir lång och isen blir ofta tjock nedtill på plattan ^[1]^[2]^[12]^[13].
Åtgärd: Byt en läckande hetgasventil, inloppsventil eller tömningsventil. Anslut maskinen bara till kallvatten och sätt in eller byt backventilen i fastighetens ledning.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Kontrollera ismaskinens vattentillförsel
För lågt vattentryck, ett igensatt filter eller varmt vatten ger tunn eller grumlig is, långa cykler och vattenlarm.
1. Kontrollera mataranslutningen. Kontrollera att maskinen är ansluten till kallt dricksvatten via en egen avstängningsventil och återströmningsskydd enligt lokala föreskrifter, och inte till varmt eller cirkulerande vatten.
  ✓ Kontroll: Tillförseln är kallt dricksvatten med avstängningsventil och återströmningsskydd.
2. Mät vattentrycket. Anslut en vattentrycksmätare till tillförseln och läs av trycket medan inloppsventilen fyller.
  ✓ Kontroll: Det dynamiska trycket ligger inom intervallet i manualen (ofta ca 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mät vattentemperaturen. Mät inloppsvattnets temperatur med en termometer.
  ✓ Kontroll: Temperaturen ligger inom tillverkarens gränser; varmare vatten minskar isproduktionen.
4. Kontrollera filter och inloppssil. Stäng av tillförseln och isolera maskinen innan du öppnar vattenkomponenter nära elektriska delar. Kontrollera filterpatronens utbytesdatum eller tryckfall samt rengör silen vid inloppsventilen.
  ✓ Kontroll: Silen är ren och filterpatronen är inom sin livslängd.
5. Kontrollera inloppsventilen. Slå på strömmen och mät spänningen på inloppsventilens spole när den ska fylla. Kontrollera att den stänger tätt när signalen är av.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning, tråget fylls på normal tid och inget vatten rinner igenom när ventilen är stängd.
6. Spola och testa. Spola ledningen efter arbete på filtret, desinficera delar som öppnats och låt maskinen gå en fullständig cykel.
  ✓ Kontroll: Tråget fylls korrekt och maskinen gör hel, klar is.
Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)
En magnetventil som inte öppnar svälter förångaren (lågt tryck, varmt rum); en som inte stänger släpper igenom köldmedium när den inte ska det (pump-down misslyckas, vätskeslag eller hetgas som läcker in i förångaren). Kontrollera spolen först, sedan själva ventilen.
1. Ta reda på om ventilen bör vara öppen. Läs av i styrsystemet eller kopplingsschemat när ventilen spänningsätts (till exempel vid kylbehov, under pump-down eller vid hetgasavfrostning). Jämför med vad systemet gör just nu.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen bör vara öppen eller stängd för tillfället.
2. Kontrollera att spolen får spänning. Mät spänningen över spolens anslutningar när ventilen ska vara öppen. Håll en skruvmejsel i stål nära (utan att vidröra) toppen av spolen: en strömsatt spole drar till sig den något. Kontrollera att spolens märkspänning på etiketten matchar matningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har märkspänning (etikett) när ventilen ska vara öppen; om inte ligger felet uppströms: termostat, styrutgång, kontaktor, säkring eller kablage.
3. Kontrollera själva spolen. Frånskilj och lås av, verifiera spänningslöshet och koppla loss spolen. Mät dess resistans och jämför med tillverkarens värde; leta efter bränd lukt, missfärgning eller en sprucken spole. Säkerställ att spolen är av rätt typ för ventilhuset och sitter helt nere på ankarröret med åtdragen mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans stämmer med data (ett avbrott eller ett mycket lågt värde betyder defekt spole), och spolen är den rätta samt korrekt monterad.
4. Kontrollera att ventilen öppnar. Med spolen spänningsatt och systemet i drift, mät temperaturen på båda sidor om ventilen med tångtermometrar. En öppen ventil har (nästan) samma vätsketemperatur på båda sidor; ett tydligt temperaturfall eller frost efter ventilen betyder att den inte öppnar helt eller är strypt. Kontrollera flödespilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturskillnad över ventilen när den ska vara öppen, och den är monterad i pilens riktning.
5. Kontrollera att ventilen stänger. Gör spolen strömlös (eller låt styrsystemet stänga den) och observera vad som händer: på ett system med pump-down måste sugtrycket sjunka och kompressorn stanna på lågtryckspressen och förbli stoppad; en hetgasventil måste lämna ledningen efter att den svalnat under frys- eller kylcykeln.
  ✓ Kontroll: Systemet gör pump-down och stannar kvar i läget, eller ledningen efter en hetgasventil förblir sval; en ventil som läcker igenom måste repareras eller bytas ut.
6. Reparera eller byt ut. En trasig spole kan bytas utan att öppna kretsen. Om ventilhuset läcker eller kärvar är öppning av kretsen ett arbete för certifierad personal: töm ut köldmediet, byt ventilen (eller dess interna delar) med kvävgasflöde under lödning, tryckprova med torr kvävgas, evakuera och fyll efter vikt. Skydda ventilen mot värme vid hårdlödning enligt tillverkarens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Ventilen öppnar och stänger som den ska, det finns inga läckor i de nya skarvarna, och arbetet dokumenteras i loggboken där köldmedelsreglerna kräver det.
5
Flödesschema C
Skörden fungerar inte: hetgasventilen öppnar inte (ingen spänning på spolen eller bränd spole), för lite hetgas (fel fyllning, eller kondensorfläkten går under skörden), en isbrygga som är för tjock, en maskin som inte står i våg, eller en förångaryta som håller kvar isen (kalk, sliten förnickling eller en tätning som saknas) ^[8]^[9].
Åtgärd: Mät spänning och resistans på hetgasventilens spole under skörden och kontrollera att sugtrycket stiger. Kontrollera hetgastemperaturen när skörden börjar och att kondensorfläkten stannar, ställ maskinen i våg, ställ in bryggtjockleken och avkalka förångaren; byt den om förnicklingen är sliten.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek
När skörden inte fungerar blir isen för tjock eller för tunn, fastnar i förångaren eller fryser ihop till ett block. Kontrollera tjockleksinställningen, hettgasventilen och maskinens våg.
1. Följ en fullständig cykel. Ta bort frontpanelen och följ en frys- och skördcykel. Notera tid och istjocklek vid skörd. Spänningssatta delar är frilagda: håll händerna borta och använd ett CAT III/IV-instrument för mätningar.
  ✓ Kontroll: Du vet om felet ligger i frysningen, starten av skörden eller utmatningen.
2. Kontrollera istjockleken. Mät isbryggan mellan kuber och jämför med manualen (på många kubmaskiner ca 3 mm). Justera avståndet för tjockleksgivaren med bladmått enligt manualen och rengör givaren.
  ✓ Kontroll: Bryggans tjocklek är som manualen anger vid nästa skörd.
3. Kontrollera hettgasventilen. Under skörden, mät spänningen på hettgasventilens spole och observera sugtrycket på instrumenten. Se upp för den heta tryckledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning och sugtrycket stiger tydligt när skörden startar.
4. Kontrollera skördens slut. Kontrollera att skörden avslutas när isen faller (draperibrytare, termistor eller timer, beroende på modell) och att isen faller av hela förångaren.
  ✓ Kontroll: All is faller av och maskinen går tillbaka till frysning utan lång skördetid.
5. Väg av maskinen. Placera ett vattenpass på maskinen i båda riktningarna och justera fötterna.
  ✓ Kontroll: Maskinen är i våg i båda riktningarna och isen är lika tjock över hela förångaren.
6. Rengör vattenfördelningen. Kontrollera vattenfördelningsröret och plattan med avseende på beläggningar och rengör dem om vattnet inte rinner jämnt över förångaren.
  ✓ Kontroll: Vattnet flödar jämnt över hela förångaren och kuberna är fullt formade.
Avkalka och desinficera en ismaskin
Beläggningar på förångaren och vattensystemet saktar ner skörden och sänker kapaciteten, och smutsiga vattenkomponenter utgör en livsmedelshygienisk risk. Avkalka och desinficera med det intervall tillverkaren anger, oftare vid hårt vatten.
1. Töm behållaren och stopp maskinen. Stoppa isproduktionen, kasta all is i behållaren (den kan vara förorenad av kemikalierna) och töm vattentråget. Frånskilj, lås av och kontrollera spänningslöshet innan du tar bort paneler eller rör elektriska delar.
  ✓ Kontroll: Behållaren är tom, tråget är tömt och mätaren visar 0 V på de inkommande anslutningarna.
2. Kontrollera vattenhårdhet och välj kemikalier. Testa vattenhårdheten och läs i handboken vilka avkalkningsmedel och desinfektionsmedel som är godkända för denna förångare (förnicklade och rostfria förångare kräver olika produkter). Använd handskar och skyddsglasögon och läs säkerhetsdatabladet. Blanda aldrig avkalkningsmedel och desinfektionsmedel.
  ✓ Kontroll: Du har godkända produkter, blandningsförhållandet från handboken eller databladet samt handskar och skyddsglasögon på.
3. Kör avkalkningscykeln. Slå på strömmen igen och starta maskinens rengörings- eller avkalkningsläge. Tillsätt avkalkningsmedlet i tråget i den mängd handboken anger och låt det cirkulera den angivna tiden.
  ✓ Kontroll: Lösningen cirkulerar över hela förångaren och beläggningarna lossnar.
4. Rengör lösa delar för hand. Frånskilj igen. Ta bort vattenfördelningsröret, draperi, tråg och givare enligt handbokens beskrivning, blötlägg dem i avkalkningslösning och borsta dem med en mjuk borste. Rengör vattennivå- och istjockleksgivarna noggrant så att deras avläsningar inte rubbas.
  ✓ Kontroll: Alla delar är fria från beläggningar och slem; inga vita avlagringar finns kvar på förångaren eller givarna.
5. Skölj och desinficera. Skölj allt med rent dricksvatten tills inget avkalkningsmedel återstår. Montera tillbaka delarna och kör desinfektionscykeln med ett godkänt livsmedelsgodkänt desinfektionsmedel (och torka av behållare och dörr med det), skölj sedan enligt produktens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Sköljvattnet är klart och luktar inte kemikalier; desinfektionsmedlets kontakttid har hållits.
6. Starta om och kasta den första isen. Sätt tillbaka maskinen i istillverkningsläge. Kasta den första omgången eller omgångarna med is enligt handboken. Anteckna datum och vattenhårdhet samt kontrollera vattenbehandlingen eller filtret om beläggningar byggs upp snabbt.
  ✓ Kontroll: Maskinen skördar normalt och isen är klar, utan smak eller lukt.
Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)
En magnetventil som inte öppnar svälter förångaren (lågt tryck, varmt rum); en som inte stänger släpper igenom köldmedium när den inte ska det (pump-down misslyckas, vätskeslag eller hetgas som läcker in i förångaren). Kontrollera spolen först, sedan själva ventilen.
1. Ta reda på om ventilen bör vara öppen. Läs av i styrsystemet eller kopplingsschemat när ventilen spänningsätts (till exempel vid kylbehov, under pump-down eller vid hetgasavfrostning). Jämför med vad systemet gör just nu.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen bör vara öppen eller stängd för tillfället.
2. Kontrollera att spolen får spänning. Mät spänningen över spolens anslutningar när ventilen ska vara öppen. Håll en skruvmejsel i stål nära (utan att vidröra) toppen av spolen: en strömsatt spole drar till sig den något. Kontrollera att spolens märkspänning på etiketten matchar matningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har märkspänning (etikett) när ventilen ska vara öppen; om inte ligger felet uppströms: termostat, styrutgång, kontaktor, säkring eller kablage.
3. Kontrollera själva spolen. Frånskilj och lås av, verifiera spänningslöshet och koppla loss spolen. Mät dess resistans och jämför med tillverkarens värde; leta efter bränd lukt, missfärgning eller en sprucken spole. Säkerställ att spolen är av rätt typ för ventilhuset och sitter helt nere på ankarröret med åtdragen mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans stämmer med data (ett avbrott eller ett mycket lågt värde betyder defekt spole), och spolen är den rätta samt korrekt monterad.
4. Kontrollera att ventilen öppnar. Med spolen spänningsatt och systemet i drift, mät temperaturen på båda sidor om ventilen med tångtermometrar. En öppen ventil har (nästan) samma vätsketemperatur på båda sidor; ett tydligt temperaturfall eller frost efter ventilen betyder att den inte öppnar helt eller är strypt. Kontrollera flödespilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturskillnad över ventilen när den ska vara öppen, och den är monterad i pilens riktning.
5. Kontrollera att ventilen stänger. Gör spolen strömlös (eller låt styrsystemet stänga den) och observera vad som händer: på ett system med pump-down måste sugtrycket sjunka och kompressorn stanna på lågtryckspressen och förbli stoppad; en hetgasventil måste lämna ledningen efter att den svalnat under frys- eller kylcykeln.
  ✓ Kontroll: Systemet gör pump-down och stannar kvar i läget, eller ledningen efter en hetgasventil förblir sval; en ventil som läcker igenom måste repareras eller bytas ut.
6. Reparera eller byt ut. En trasig spole kan bytas utan att öppna kretsen. Om ventilhuset läcker eller kärvar är öppning av kretsen ett arbete för certifierad personal: töm ut köldmediet, byt ventilen (eller dess interna delar) med kvävgasflöde under lödning, tryckprova med torr kvävgas, evakuera och fyll efter vikt. Skydda ventilen mot värme vid hårdlödning enligt tillverkarens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Ventilen öppnar och stänger som den ska, det finns inga läckor i de nya skarvarna, och arbetet dokumenteras i loggboken där köldmedelsreglerna kräver det.
6
Flödesschema D
Fel köldmediefyllning eller överhettning: is som är tunn eller saknas i kretsens utloppsände tyder på för lite köldmedium eller hög överhettning; is som fryser hårt i andra änden eller fast i vattenplattan tyder på låg överhettning eller överfyllning ^[10]^[11].
Åtgärd: Mät överhettning och underkylning mitt i frysfasen. Läcksök innan köldmedium fylls på; är fyllningen fel, ta tillvara den och väg in mängden på typskylten, och kontrollera eller byt expansionsventilen.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Mät överhettning
Överhettning visar om förångaren matas med rätt mängd köldmedium: för hög svälter förångaren, för låg riskerar att ge vätska till kompressorn. Mät vid förångarens utlopp (för expansionsventilen) och vid kompressorn (för att skydda den).
1. Låt systemet stabilisera sig. Kör med normal last i minst 10–15 minuter, inte under eller direkt efter avfrostning. Använd skyddsglasögon och handskar (kalla rör kan ge frostskador); håll tändkällor borta vid A2L/A3-köldmedier.
  ✓ Kontroll: Sugtryck och rörtemperatur driver inte längre.
2. Läs av sugtrycket. Anslut manometern till ett uttag vid förångarens utlopp om det finns ett; ett uttag vid kompressorn visar ett lägre tryck på grund av tryckfallet i sugledningen. Välj rätt köldmedium.
  ✓ Kontroll: Manometern visar ett stabilt tryck, och du vet var det mättes.
3. Mät rörtemperaturen. Kläm fast en rörtermometer på rent, oisolerat rör bredvid expansionsventilens kolv (förångarens överhettning) och på sugledningen cirka 15–30 cm före kompressorn (kompressorns överhettning), isolerad från omgivande luft.
  ✓ Kontroll: Båda temperaturerna är stabila.
4. Beräkna överhettning. Omvandla trycket till mättnadstemperatur; för zeotropa blandningar, använd daggpunkten. Överhettning = uppmätt rörtemperatur − mättnadstemperatur.
  ✓ Kontroll: Resultatet är positivt och jämförs med tillverkarens målvärde; för en termostatisk expansionsventil vid förångarens utlopp är det ofta runt 5–8 K.
5. Tolk före justering. Hög överhettning tillsammans med bubblor i synglaset eller låg underkylning pekar på köldmediebrist eller strypning, inte en ventilinställning. Mycket låg kompressoröverhettning innebär risk för vätskeslag. Kontrollera fyllning, synglas och torkfilter innan du rör ventilen.
  ✓ Kontroll: Orsaken stöds av minst ett annat mätvärde.
6. Justera endast när orsaken är ventilen. Justera en termostatisk expansionsventil i små steg (ungefär ett kvarts varv) och vänta 15–20 minuter mellan stegen; på en elektronisk ventil, ändra börvärdet i styrenheten. Anteckna värdena före och efter.
  ✓ Kontroll: Överhettningen lägger sig på målvärdet och förblir stabil under en hel cykel.
Mät underkylning
Underkylning visar hur mycket vätskan kyls under sin kondenseringstemperatur. Tillsammans med överhettning hjälper det till att bedöma fyllningen och kondensorn.
1. Kör till stabil drift. Låt systemet gå med stabil last i minst 15 minuter, inte under eller strax efter en avfrostning. Kontrollera att kondensorn är ren och dess fläktar går.
  ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila.
2. Mät vätsketrycket. Anslut en manometer till uttaget vid kondensorns utlopp eller på vätskeledningen (se guiden om inkoppling av manometrar). Använd skyddsglasögon och handskar.
  ✓ Kontroll: Du har ett stabilt vätsketryck.
3. Mät vätsketemperaturen. Kläm fast en termometer på rent rör på samma ställe som tryckmätningen och isolera givaren.
  ✓ Kontroll: Du har en stabil rörtemperatur från samma punkt.
4. Omvandla och beräkna. Omvandla trycket till mättnadstemperatur för köldmediet (kokpunkt för zeotropa blandningar). Underkylning = mättnadstemperatur − uppmätt vätsketemperatur.
  ✓ Kontroll: Du har ett underkylningsvärde i K.
5. Jämför med målvärdet. Jämför med tillverkarens målvärde för systemet. I system med samlingsbehållare är underkylningen vid behållarens utlopp normalt liten och säger lite om fyllningen. På transkritisk CO2 finns ingen underkylning på högsidan; använd gascoulerns utloppstemperatur och tryck i stället.
  ✓ Kontroll: Du vet om värdet är lågt, normalt eller högt för denna systemtyp.
6. Tolk med försiktighet. Låg underkylning med hög överhettning kan innebära för lite köldmedium eller en strypning; hög underkylning med högt kondenseringstryck kan innebära överfyllning eller icke-kondenserbara gaser. Fyll aldrig på köldmedium på prov: läcksök först, reparera, evakuera och väg in rätt mängd (F-gas-certifierad personal).
  ✓ Kontroll: Slutsatsen stöds av överhettning och tryck, inte av enbart underkylning.
Läcksök ett kyla-/värmepumpsystem
Hitta läckor systematiskt, verifiera reparationen och dokumentera arbetet. Arbeten som öppnar köldmediekretsen kräver F-gascertifiering (förordning (EU) 2024/573 eller nation motsvarighet, EPA 608 i USA).
1. Förbered systemet och detektorn. Systemet måste vara under tryck (i drift eller stillastående med varm omgivning). Stoppa fläktar i området för att få lugn luft och ventilera låglänta eller inneslutna utrymmen. Vid A2L/A3-köldmedier: använd inga tändkällor och endast detektorer som är godkända för dessa; vid CO2 (R744): kom ihåg det mycket höga trycket. Kontrollera den elektroniska detektorn (EN 14624) mot dess referenslääcka eller enligt tillverkarens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Detektorn reagerar på referensläckan och luften kring systemet är stilla.
2. Sök med den elektroniska detektorn. Flytta sökaren långsamt, några centimeter per sekund, nära varje hårdlött förband, fläns, ventilstam, Schrader-insats, manometer och rörkrök. Köldmedier är tyngre än luft, så håll sökaren vid och under varje förband. Följ kretsen i en fast ordning så att inget missas.
  ✓ Kontroll: Varje förband längs kretsen har passerats och varje larm har upprepats på samma ställe.
3. Verifiera med läcksökningsvätska. Spraya läcksökningsvätska på varje misstänkt punkt och iaktta den i minst en minut; små läckor bildar långsamt bubblor eller skum.
  ✓ Kontroll: Bubblor eller skum pekar ut läckan, eller punkten är verifierad tät.
4. Använd UV-spårämne endast där det är godkänt. Om systemet redan innehåller ett UV-spårämne som godkänts av kompressortillverkaren, lys på förbanden med en UV-lampa och bär UV-glasögon.
  ✓ Kontroll: En fluorescerande spårning markerar läckan, eller inget spår syns.
5. Reparera korrekt. Sug ut köldmediet (eller stäng av sektionen), reparera med kvävgasgenomströmning vid lödning, tryckprova med kväve, evakuera och fyll efter vikt. Fyll aldrig på köldmedium på prov utan att hitta och laga läckan.
  ✓ Kontroll: Det reparerade förbandet håller provtrycket med kväve och systemet är fyllt med angiven mängd.
6. Dokumentera och efterkontrollera. Skriv läckans placering, orsakat, reparation, köldmediemängd och ditt certifikatnummer i aggregatets loggbok. Kontrollera reparationen igen inom en månad enligt F-gasförordningens krav.
  ✓ Kontroll: Loggboksnoteringen är komplett och en uppföljande kontroll är inbokad.
Överhettning och underkylning: så mäter och tolkar du dem, även med glide →
7
En smutsig, jordad eller felinställd istjockleksgivare startar skörden för tidigt, och nivågivare för vatten som kortsluts av kalk eller fukt (ofta efter rengöring) ger fel nivå, så att maskinen inte fyller, inte skördar eller låser sig ^[19]^[20].
Åtgärd: Rengör och torka givarna och givarlocket, och ställ in avståndet till förångaren (bryggtjockleken) enligt manualen.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek
När skörden inte fungerar blir isen för tjock eller för tunn, fastnar i förångaren eller fryser ihop till ett block. Kontrollera tjockleksinställningen, hettgasventilen och maskinens våg.
1. Följ en fullständig cykel. Ta bort frontpanelen och följ en frys- och skördcykel. Notera tid och istjocklek vid skörd. Spänningssatta delar är frilagda: håll händerna borta och använd ett CAT III/IV-instrument för mätningar.
  ✓ Kontroll: Du vet om felet ligger i frysningen, starten av skörden eller utmatningen.
2. Kontrollera istjockleken. Mät isbryggan mellan kuber och jämför med manualen (på många kubmaskiner ca 3 mm). Justera avståndet för tjockleksgivaren med bladmått enligt manualen och rengör givaren.
  ✓ Kontroll: Bryggans tjocklek är som manualen anger vid nästa skörd.
3. Kontrollera hettgasventilen. Under skörden, mät spänningen på hettgasventilens spole och observera sugtrycket på instrumenten. Se upp för den heta tryckledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning och sugtrycket stiger tydligt när skörden startar.
4. Kontrollera skördens slut. Kontrollera att skörden avslutas när isen faller (draperibrytare, termistor eller timer, beroende på modell) och att isen faller av hela förångaren.
  ✓ Kontroll: All is faller av och maskinen går tillbaka till frysning utan lång skördetid.
5. Väg av maskinen. Placera ett vattenpass på maskinen i båda riktningarna och justera fötterna.
  ✓ Kontroll: Maskinen är i våg i båda riktningarna och isen är lika tjock över hela förångaren.
6. Rengör vattenfördelningen. Kontrollera vattenfördelningsröret och plattan med avseende på beläggningar och rengör dem om vattnet inte rinner jämnt över förångaren.
  ✓ Kontroll: Vattnet flödar jämnt över hela förångaren och kuberna är fullt formade.
8
Flingis- och nuggetmaskiner: skruven eller växelmotorn överbelastas av kalk på skruven och förångaren, av en vätskeledningsventil som läcker vid stopp så att förångaren fryser fast, eller av en sliten växel eller ett slitet lager ^[17]^[18].
Åtgärd: Avkalka förångaren och skruven, kontrollera att vätskeledningsventilen stänger tätt vid stopp, och kontrollera växeln och skruvens lager.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Avkalka och desinficera en ismaskin
Beläggningar på förångaren och vattensystemet saktar ner skörden och sänker kapaciteten, och smutsiga vattenkomponenter utgör en livsmedelshygienisk risk. Avkalka och desinficera med det intervall tillverkaren anger, oftare vid hårt vatten.
1. Töm behållaren och stopp maskinen. Stoppa isproduktionen, kasta all is i behållaren (den kan vara förorenad av kemikalierna) och töm vattentråget. Frånskilj, lås av och kontrollera spänningslöshet innan du tar bort paneler eller rör elektriska delar.
  ✓ Kontroll: Behållaren är tom, tråget är tömt och mätaren visar 0 V på de inkommande anslutningarna.
2. Kontrollera vattenhårdhet och välj kemikalier. Testa vattenhårdheten och läs i handboken vilka avkalkningsmedel och desinfektionsmedel som är godkända för denna förångare (förnicklade och rostfria förångare kräver olika produkter). Använd handskar och skyddsglasögon och läs säkerhetsdatabladet. Blanda aldrig avkalkningsmedel och desinfektionsmedel.
  ✓ Kontroll: Du har godkända produkter, blandningsförhållandet från handboken eller databladet samt handskar och skyddsglasögon på.
3. Kör avkalkningscykeln. Slå på strömmen igen och starta maskinens rengörings- eller avkalkningsläge. Tillsätt avkalkningsmedlet i tråget i den mängd handboken anger och låt det cirkulera den angivna tiden.
  ✓ Kontroll: Lösningen cirkulerar över hela förångaren och beläggningarna lossnar.
4. Rengör lösa delar för hand. Frånskilj igen. Ta bort vattenfördelningsröret, draperi, tråg och givare enligt handbokens beskrivning, blötlägg dem i avkalkningslösning och borsta dem med en mjuk borste. Rengör vattennivå- och istjockleksgivarna noggrant så att deras avläsningar inte rubbas.
  ✓ Kontroll: Alla delar är fria från beläggningar och slem; inga vita avlagringar finns kvar på förångaren eller givarna.
5. Skölj och desinficera. Skölj allt med rent dricksvatten tills inget avkalkningsmedel återstår. Montera tillbaka delarna och kör desinfektionscykeln med ett godkänt livsmedelsgodkänt desinfektionsmedel (och torka av behållare och dörr med det), skölj sedan enligt produktens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Sköljvattnet är klart och luktar inte kemikalier; desinfektionsmedlets kontakttid har hållits.
6. Starta om och kasta den första isen. Sätt tillbaka maskinen i istillverkningsläge. Kasta den första omgången eller omgångarna med is enligt handboken. Anteckna datum och vattenhårdhet samt kontrollera vattenbehandlingen eller filtret om beläggningar byggs upp snabbt.
  ✓ Kontroll: Maskinen skördar normalt och isen är klar, utan smak eller lukt.
Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)
En magnetventil som inte öppnar svälter förångaren (lågt tryck, varmt rum); en som inte stänger släpper igenom köldmedium när den inte ska det (pump-down misslyckas, vätskeslag eller hetgas som läcker in i förångaren). Kontrollera spolen först, sedan själva ventilen.
1. Ta reda på om ventilen bör vara öppen. Läs av i styrsystemet eller kopplingsschemat när ventilen spänningsätts (till exempel vid kylbehov, under pump-down eller vid hetgasavfrostning). Jämför med vad systemet gör just nu.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen bör vara öppen eller stängd för tillfället.
2. Kontrollera att spolen får spänning. Mät spänningen över spolens anslutningar när ventilen ska vara öppen. Håll en skruvmejsel i stål nära (utan att vidröra) toppen av spolen: en strömsatt spole drar till sig den något. Kontrollera att spolens märkspänning på etiketten matchar matningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har märkspänning (etikett) när ventilen ska vara öppen; om inte ligger felet uppströms: termostat, styrutgång, kontaktor, säkring eller kablage.
3. Kontrollera själva spolen. Frånskilj och lås av, verifiera spänningslöshet och koppla loss spolen. Mät dess resistans och jämför med tillverkarens värde; leta efter bränd lukt, missfärgning eller en sprucken spole. Säkerställ att spolen är av rätt typ för ventilhuset och sitter helt nere på ankarröret med åtdragen mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans stämmer med data (ett avbrott eller ett mycket lågt värde betyder defekt spole), och spolen är den rätta samt korrekt monterad.
4. Kontrollera att ventilen öppnar. Med spolen spänningsatt och systemet i drift, mät temperaturen på båda sidor om ventilen med tångtermometrar. En öppen ventil har (nästan) samma vätsketemperatur på båda sidor; ett tydligt temperaturfall eller frost efter ventilen betyder att den inte öppnar helt eller är strypt. Kontrollera flödespilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturskillnad över ventilen när den ska vara öppen, och den är monterad i pilens riktning.
5. Kontrollera att ventilen stänger. Gör spolen strömlös (eller låt styrsystemet stänga den) och observera vad som händer: på ett system med pump-down måste sugtrycket sjunka och kompressorn stanna på lågtryckspressen och förbli stoppad; en hetgasventil måste lämna ledningen efter att den svalnat under frys- eller kylcykeln.
  ✓ Kontroll: Systemet gör pump-down och stannar kvar i läget, eller ledningen efter en hetgasventil förblir sval; en ventil som läcker igenom måste repareras eller bytas ut.
6. Reparera eller byt ut. En trasig spole kan bytas utan att öppna kretsen. Om ventilhuset läcker eller kärvar är öppning av kretsen ett arbete för certifierad personal: töm ut köldmediet, byt ventilen (eller dess interna delar) med kvävgasflöde under lödning, tryckprova med torr kvävgas, evakuera och fyll efter vikt. Skydda ventilen mot värme vid hårdlödning enligt tillverkarens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Ventilen öppnar och stänger som den ska, det finns inga läckor i de nya skarvarna, och arbetet dokumenteras i loggboken där köldmedelsreglerna kräver det.
9
Flödesschema G
Själva kylkretsen har för låg kapacitet: igensatt filtertork eller expansionsventil, skräp kvar i ett system med fjärrkondensor efter installationen, eller en kompressor som inte pumpar ^[16].
Åtgärd: Mät sug- och kondenseringstryck och kompressorns ström. Åtgärda strypningen och byt filtertorken (ta tillvara köldmediet, vakuumsug och väg in fyllningen), och prova kompressorn.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Anslut manometrar och läs av tryck
Rätt tryck är grunden för nästan all felsökning. Anslut manometrarna så att inget köldmedium släpps ut och avläsningen kan litas på.
1. Välj manometrar och skydd. Kontrollera köldmedium och systemets PS på typskylten. Välj manometrar och slangar klassade över PS och lämpliga för köldmediet; CO2 behöver minst 130 bar på högsidan. Använd verktyg klassade för brännbara köldmedier på A2L/A3-system. Bär skyddsglasögon och handskar.
  ✓ Kontroll: Manometrar och slangar är märkta för köldmediet och ett tryck över systemets PS.
2. Inspektera slangar och kopplingar. Kontrollera slangtätningar och att snabbkopplingarna är stängda. Nollställ det digitala mätstället vid atmosfärstryck.
  ✓ Kontroll: Tätningar är intakta, kopplingar stängda och mätstället visar noll öppet mot luft.
3. Anslut till serviceventilerna. Ta bort hylsorna och montera kopplingarna på sug- och tryck- eller vätskeventil för hand, öppna dem sedan. Håll dig borta från tändkällor på A2L/A3-system.
  ✓ Kontroll: Kopplingarna sitter tät och läcksökaren hittar inget vid anslutningarna.
4. Avlägsna luft ur slangarna. Evakuera slangarna med vakuumpump, eller använd korta lågförlustslangar som inte behöver genomblåsas. Blås aldrig ur slangar genom att släppa ut köldmedium i luften.
  ✓ Kontroll: Ingen luft finns i slangarna och inget köldmedium har släppts ut.
5. Läs av och omvandla. Läs av trycken vid stabil drift och notera om de är absolut- eller övertryck. Omvandla till mättnadstemperatur för rätt köldmedium: daggpunkt för sug och kokpunkt för vätska med zeotropa blandningar. På CO2 över 31 °C / 73.8 bar (den kritiska punkten) finns ingen mättnadstemperatur på högsidan.
  ✓ Kontroll: Du har tryck och mättnadstemperaturer för rätt köldmedium.
6. Koppla bort utan förlust. Stäng kopplingarna, ta bort dem och sätt tillbaka skyddshylsorna, som är en sekundär tätning. Läcktesta ventilerna.
  ✓ Kontroll: Hylsorna är på och inget läckage detekteras vid ventilerna.
Byt filtertork
Byt filtertorken efter fuktinträngning, en bränd kompressor, en strypning över torken eller när kretsen har varit öppen. Arbeten på köldmediekretsen kräver F-gascertifiering; hårdlödning är heta arbeten.
1. Stäng av eller sug ut köldmediet. Gör pump-down eller stäng ventiler för att isolera torksektionen där systemet tillåter det, annars sug ut köldmediet med en återvinningsaggregat till en märkt köldmediecylinder. Bryt vakuumet med torrt kväve till strax över atmosfärstryck innan du öppnar. Vid A2L/A3-köldmedier: genomspola med kväve och kontrollera med gasdetektor.
  ✓ Kontroll: Sektionen visar strax över 0 bar(g) på kväve och trycket stiger inte (inget köldmedium kvar).
2. Välj rätt tork. Använd en tork av samma storlek eller större, med anslutningar och kapacitet för köldmediet. Efter en kompressorbränning eller syra i oljan: använd en tork av syrabindande typ (burnout) och planera för att byta den igen efter rengöring; efter fuktinträngning: välj en med god vattenkapacitet.
  ✓ Kontroll: Den nya torken passar köldmedium, storlek och situation, och dess pil följer flödesriktningen.
3. Kapa bort den gamla torken. Kapa rören med en rörskärare (aldrig bågfil, som lämnar spån) och grada av med röränden vänd nedåt. Håll den nya torken plomberad till strax före montering.
  ✓ Kontroll: Rörändarna är runda, rena och gradfria.
4. Löd med kvävgasgenomströmning. Skaffa heta arbeten-tillstånd, ha brandsläckare till hands och flytta brännbart material. Genomspola med ett svagt flöde torrt kväve via en reduceringsventil vid lödning och kyla torkhuset med en blöt trasa så att torkmedlet inte överhettas. Använd aldrig syre eller tryckluft. Gängade torkar dras med momentnycklar i stället.
  ✓ Kontroll: Rena förband med full genomträngning och ingen oxidbeläggning inuti rörändarna.
5. Tryckprova med kväve. Sätt tryck med torrt kväve via en reduceringsventil till systemets provtryck, aldrig över PS, och läcksök de nya förbanden.
  ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen läcka hittas vid förbanden.
6. Evakuera, fyll och dokumentera. Evakuera med mikronmätare till tillverkarens nivå (vanligen under 500 mikron / 0,67 mbar), stäng pumpen och kontrollera att vakuumet håller. Väg in den föreskrivna mängden köldmedium och anteckna arbete och köldmediemängder i loggboken.
  ✓ Kontroll: Vakuumet håller, fyllningen är invägd och loggboksnoteringen är klar.
Testa om kompressorn pumpar
Låg tryckskillnad, låg ström och dålig kapacitet kan bero på en utsliten kompressor, men ofta är orsaken en förbikoppling någon annanstans. Jämför mätvärdena med tillverkarens data och uteslut andra orsaker innan du dömer ut kompressorn.
1. Mät under stabil drift. Anslut manometrar till sug- och trycksida, och kläm fast termometrar på sugledningen samt på tryckledningen nära kompressorn, där tillverkaren anger. Låt systemet gå stadigt i minst 15 minuter. Se upp för det heta tryckröret.
  ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila och antecknade tillsammans med mättemperaturerna.
2. Mät ström och spänning. Mät matningsspänningen och strömmen i varje fas med en sann RMS-tångampereperemeter (CAT III/IV, isolerade mätpennor, inga lösa kläder).
  ✓ Kontroll: Du har spänning och ström för alla faser; faserna är balanserade.
3. Jämför med kompressordata. Mata in uppmätt förångnings- och kondenseringstemperatur i tillverkarens dimensioneringsprogram eller datablad och läs av förväntad ström, kapacitet och tryckrörstemperatur.
  ✓ Kontroll: Uppmätt ström och tryckskillnad ligger nära data; en tydligt lägre ström vid låg tryckskillnad tyder på att kompressorn inte pumpar.
4. Uteslut förbikopplingar. Kontrollera hetgasbypassventilen, avlastningsventiler eller kapacitetsregleringssolenoider, en digital scrollventil och eventuell vändventil: ett rör som är varmt där det borde vara kallt visar att gas läcker tillbaka till sugsidan.
  ✓ Kontroll: Alla förbikopplingsvägar är stängda när de ska vara det; reparera dem annars först och mät igen.
5. Kontrollera den interna säkerhetsventilen. Många hermetiska och scrollkompressorer har en intern tryckavlastningsventil (IPR) mellan tryck- och sugsida. Om den har öppnat är sugtrycket högt, tryckets lågt, skalet varmt och motorskyddet kan lösa ut. Ta reda på varför den öppnade (högt tryck, igensatt kondensor) före återstart.
  ✓ Kontroll: Orsaken till en öppnad säkerhetsventil hittas och åtgärdas, eller så utesluts säkerhetsventilen.
6. Kontrollera ventilerna efter stopp (kolvkompressor). På en kolvkompressor, titta på manometrarna direkt efter att den stannat. Att trycket sjunker snabbt på trycksidan samtidigt som sugsidan stiger pekar på läckande tryckventiler. Kör inte scrollkompressorer till djup vakuum för att testa dem; det skadar dem.
  ✓ Kontroll: Trycken utjämnas långsamt; snabb utjämning bekräftar läckande ventiler.
7. Besluta. Om kompressorn fortfarande pumpar för lite sedan alla andra orsaker uteslutits, planera ett kompressorbyte (se guiden om att byta ut en kompressor). Dokumentera mätningarna.
  ✓ Kontroll: Beslutet baseras på mätningar jämfört med tillverkarens data, och de är dokumenterade.
Fortsätt med: Kompressorn går men kyler inte →
10
System med fjärrkondensor: högtrycksventilen håller inte lägsta kondenseringstryck under frysningen, kondensorns förbigångs- eller gasventil öppnar inte vid skörden, eller en vätskeinloppsventil som förblir stängd gör att kompressorn pumpar ner så att ingen is bildas ^[22]^[23].
Åtgärd: Mät trycken under frysning och skörd mot manualen, kontrollera spänningen på varje ventils spole och byt den som inte fungerar.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Anslut manometrar och läs av tryck
Rätt tryck är grunden för nästan all felsökning. Anslut manometrarna så att inget köldmedium släpps ut och avläsningen kan litas på.
1. Välj manometrar och skydd. Kontrollera köldmedium och systemets PS på typskylten. Välj manometrar och slangar klassade över PS och lämpliga för köldmediet; CO2 behöver minst 130 bar på högsidan. Använd verktyg klassade för brännbara köldmedier på A2L/A3-system. Bär skyddsglasögon och handskar.
  ✓ Kontroll: Manometrar och slangar är märkta för köldmediet och ett tryck över systemets PS.
2. Inspektera slangar och kopplingar. Kontrollera slangtätningar och att snabbkopplingarna är stängda. Nollställ det digitala mätstället vid atmosfärstryck.
  ✓ Kontroll: Tätningar är intakta, kopplingar stängda och mätstället visar noll öppet mot luft.
3. Anslut till serviceventilerna. Ta bort hylsorna och montera kopplingarna på sug- och tryck- eller vätskeventil för hand, öppna dem sedan. Håll dig borta från tändkällor på A2L/A3-system.
  ✓ Kontroll: Kopplingarna sitter tät och läcksökaren hittar inget vid anslutningarna.
4. Avlägsna luft ur slangarna. Evakuera slangarna med vakuumpump, eller använd korta lågförlustslangar som inte behöver genomblåsas. Blås aldrig ur slangar genom att släppa ut köldmedium i luften.
  ✓ Kontroll: Ingen luft finns i slangarna och inget köldmedium har släppts ut.
5. Läs av och omvandla. Läs av trycken vid stabil drift och notera om de är absolut- eller övertryck. Omvandla till mättnadstemperatur för rätt köldmedium: daggpunkt för sug och kokpunkt för vätska med zeotropa blandningar. På CO2 över 31 °C / 73.8 bar (den kritiska punkten) finns ingen mättnadstemperatur på högsidan.
  ✓ Kontroll: Du har tryck och mättnadstemperaturer för rätt köldmedium.
6. Koppla bort utan förlust. Stäng kopplingarna, ta bort dem och sätt tillbaka skyddshylsorna, som är en sekundär tätning. Läcktesta ventilerna.
  ✓ Kontroll: Hylsorna är på och inget läckage detekteras vid ventilerna.
Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)
En magnetventil som inte öppnar svälter förångaren (lågt tryck, varmt rum); en som inte stänger släpper igenom köldmedium när den inte ska det (pump-down misslyckas, vätskeslag eller hetgas som läcker in i förångaren). Kontrollera spolen först, sedan själva ventilen.
1. Ta reda på om ventilen bör vara öppen. Läs av i styrsystemet eller kopplingsschemat när ventilen spänningsätts (till exempel vid kylbehov, under pump-down eller vid hetgasavfrostning). Jämför med vad systemet gör just nu.
  ✓ Kontroll: Du vet om ventilen bör vara öppen eller stängd för tillfället.
2. Kontrollera att spolen får spänning. Mät spänningen över spolens anslutningar när ventilen ska vara öppen. Håll en skruvmejsel i stål nära (utan att vidröra) toppen av spolen: en strömsatt spole drar till sig den något. Kontrollera att spolens märkspänning på etiketten matchar matningen.
  ✓ Kontroll: Spolen har märkspänning (etikett) när ventilen ska vara öppen; om inte ligger felet uppströms: termostat, styrutgång, kontaktor, säkring eller kablage.
3. Kontrollera själva spolen. Frånskilj och lås av, verifiera spänningslöshet och koppla loss spolen. Mät dess resistans och jämför med tillverkarens värde; leta efter bränd lukt, missfärgning eller en sprucken spole. Säkerställ att spolen är av rätt typ för ventilhuset och sitter helt nere på ankarröret med åtdragen mutter.
  ✓ Kontroll: Spolens resistans stämmer med data (ett avbrott eller ett mycket lågt värde betyder defekt spole), och spolen är den rätta samt korrekt monterad.
4. Kontrollera att ventilen öppnar. Med spolen spänningsatt och systemet i drift, mät temperaturen på båda sidor om ventilen med tångtermometrar. En öppen ventil har (nästan) samma vätsketemperatur på båda sidor; ett tydligt temperaturfall eller frost efter ventilen betyder att den inte öppnar helt eller är strypt. Kontrollera flödespilen på ventilhuset.
  ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturskillnad över ventilen när den ska vara öppen, och den är monterad i pilens riktning.
5. Kontrollera att ventilen stänger. Gör spolen strömlös (eller låt styrsystemet stänga den) och observera vad som händer: på ett system med pump-down måste sugtrycket sjunka och kompressorn stanna på lågtryckspressen och förbli stoppad; en hetgasventil måste lämna ledningen efter att den svalnat under frys- eller kylcykeln.
  ✓ Kontroll: Systemet gör pump-down och stannar kvar i läget, eller ledningen efter en hetgasventil förblir sval; en ventil som läcker igenom måste repareras eller bytas ut.
6. Reparera eller byt ut. En trasig spole kan bytas utan att öppna kretsen. Om ventilhuset läcker eller kärvar är öppning av kretsen ett arbete för certifierad personal: töm ut köldmediet, byt ventilen (eller dess interna delar) med kvävgasflöde under lödning, tryckprova med torr kvävgas, evakuera och fyll efter vikt. Skydda ventilen mot värme vid hårdlödning enligt tillverkarens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Ventilen öppnar och stänger som den ska, det finns inga läckor i de nya skarvarna, och arbetet dokumenteras i loggboken där köldmedelsreglerna kräver det.
11
Isen fryser fast i vattenplattan: mycket kallt inkommande vatten sköljer inte bort isresterna efter skörden, eller isväven är för tjock ^[24].
Åtgärd: Kontrollera vattentemperaturen och inställningen för istjocklek, och rengör vattenplattan.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek
När skörden inte fungerar blir isen för tjock eller för tunn, fastnar i förångaren eller fryser ihop till ett block. Kontrollera tjockleksinställningen, hettgasventilen och maskinens våg.
1. Följ en fullständig cykel. Ta bort frontpanelen och följ en frys- och skördcykel. Notera tid och istjocklek vid skörd. Spänningssatta delar är frilagda: håll händerna borta och använd ett CAT III/IV-instrument för mätningar.
  ✓ Kontroll: Du vet om felet ligger i frysningen, starten av skörden eller utmatningen.
2. Kontrollera istjockleken. Mät isbryggan mellan kuber och jämför med manualen (på många kubmaskiner ca 3 mm). Justera avståndet för tjockleksgivaren med bladmått enligt manualen och rengör givaren.
  ✓ Kontroll: Bryggans tjocklek är som manualen anger vid nästa skörd.
3. Kontrollera hettgasventilen. Under skörden, mät spänningen på hettgasventilens spole och observera sugtrycket på instrumenten. Se upp för den heta tryckledningen.
  ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning och sugtrycket stiger tydligt när skörden startar.
4. Kontrollera skördens slut. Kontrollera att skörden avslutas när isen faller (draperibrytare, termistor eller timer, beroende på modell) och att isen faller av hela förångaren.
  ✓ Kontroll: All is faller av och maskinen går tillbaka till frysning utan lång skördetid.
5. Väg av maskinen. Placera ett vattenpass på maskinen i båda riktningarna och justera fötterna.
  ✓ Kontroll: Maskinen är i våg i båda riktningarna och isen är lika tjock över hela förångaren.
6. Rengör vattenfördelningen. Kontrollera vattenfördelningsröret och plattan med avseende på beläggningar och rengör dem om vattnet inte rinner jämnt över förångaren.
  ✓ Kontroll: Vattnet flödar jämnt över hela förångaren och kuberna är fullt formade.
12
Mycket rent vatten (omvänd osmos) känns inte av med ledande nivågivare, så styrningen anger att det saknas vatten ^[21].
Åtgärd: Kontrollera vattenbehandlingen mot tillverkarens krav för modellen och justera den så att nivåavkänningen fungerar.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Avkalka och desinficera en ismaskin
Beläggningar på förångaren och vattensystemet saktar ner skörden och sänker kapaciteten, och smutsiga vattenkomponenter utgör en livsmedelshygienisk risk. Avkalka och desinficera med det intervall tillverkaren anger, oftare vid hårt vatten.
1. Töm behållaren och stopp maskinen. Stoppa isproduktionen, kasta all is i behållaren (den kan vara förorenad av kemikalierna) och töm vattentråget. Frånskilj, lås av och kontrollera spänningslöshet innan du tar bort paneler eller rör elektriska delar.
  ✓ Kontroll: Behållaren är tom, tråget är tömt och mätaren visar 0 V på de inkommande anslutningarna.
2. Kontrollera vattenhårdhet och välj kemikalier. Testa vattenhårdheten och läs i handboken vilka avkalkningsmedel och desinfektionsmedel som är godkända för denna förångare (förnicklade och rostfria förångare kräver olika produkter). Använd handskar och skyddsglasögon och läs säkerhetsdatabladet. Blanda aldrig avkalkningsmedel och desinfektionsmedel.
  ✓ Kontroll: Du har godkända produkter, blandningsförhållandet från handboken eller databladet samt handskar och skyddsglasögon på.
3. Kör avkalkningscykeln. Slå på strömmen igen och starta maskinens rengörings- eller avkalkningsläge. Tillsätt avkalkningsmedlet i tråget i den mängd handboken anger och låt det cirkulera den angivna tiden.
  ✓ Kontroll: Lösningen cirkulerar över hela förångaren och beläggningarna lossnar.
4. Rengör lösa delar för hand. Frånskilj igen. Ta bort vattenfördelningsröret, draperi, tråg och givare enligt handbokens beskrivning, blötlägg dem i avkalkningslösning och borsta dem med en mjuk borste. Rengör vattennivå- och istjockleksgivarna noggrant så att deras avläsningar inte rubbas.
  ✓ Kontroll: Alla delar är fria från beläggningar och slem; inga vita avlagringar finns kvar på förångaren eller givarna.
5. Skölj och desinficera. Skölj allt med rent dricksvatten tills inget avkalkningsmedel återstår. Montera tillbaka delarna och kör desinfektionscykeln med ett godkänt livsmedelsgodkänt desinfektionsmedel (och torka av behållare och dörr med det), skölj sedan enligt produktens anvisningar.
  ✓ Kontroll: Sköljvattnet är klart och luktar inte kemikalier; desinfektionsmedlets kontakttid har hållits.
6. Starta om och kasta den första isen. Sätt tillbaka maskinen i istillverkningsläge. Kasta den första omgången eller omgångarna med is enligt handboken. Anteckna datum och vattenhårdhet samt kontrollera vattenbehandlingen eller filtret om beläggningar byggs upp snabbt.
  ✓ Kontroll: Maskinen skördar normalt och isen är klar, utan smak eller lukt.
13
Elfel: för låg spänning under last, en sliten kontaktor eller ett trasigt styrkort, så att kompressorn eller ventilerna inte arbetar som de ska.
Åtgärd: Mät spänningen under last mot typskylten, kontrollera kontaktorn och anslutningarna, och kontakta tillverkaren vid fel på styrkortet.
🛠 Hur gör jag? Steg för steg
Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.
Mät spänning och ström under drift
Låg spänning, fasobalans eller hög ström gör att motorer överhettas och löser ut. Mät vid stillastående, under start och i drift samt jämför med märkskylten. Spänningsmätning i öppen elcentral får endast utföras av behörig personal.
1. Förbered för spänningsmätning. Använd en CAT III/IV-multimeter med isolerade mätpennor och en true-RMS tångmultimeter med startströmsfunktion. Använd skyddsglasögon, inga lösa kläder och håll händerna borta från fläktar och remmar som kan starta automatiskt.
  ✓ Kontroll: Instrument och mätledningar är CAT III- eller CAT IV-klassade och instrumentet fungerar på en känd spänningskälla.
2. Mät matningsspänningen vid stillastående. Mät L1–L2, L2–L3 och L3–L1 (samt fas till nolla där så används) vid de inkommande plintarna när kompressorn står stilla.
  ✓ Kontroll: Alla spänningar ligger inom området på märkskylten eller databladet (många kompressorer tillåter ±10 % av märkspänningen).
3. Mät spänning under start och i drift. Mät samma faser vid kompressorkontaktorn medan kompressorn startar och igen efter några minuters gång. Ett stort spänningsfall under start tyder på svag matning, klena kablar eller dålig anslutning.
  ✓ Kontroll: Spänningen ligger inom tillåtet område även vid start och under drift.
4. Beräkna spänningsobalansen. Obalans (%) = största avvikelsen från medelvärdet av de tre fasspänningarna ÷ medelvärdet × 100.
  ✓ Kontroll: Obalansen ligger inom kompressortillverkarens gräns (ofta ca 2 %).
5. Mät strömmen på varje fas. Tånga runt varje fasledare för sig: startströmmen vid tillslag och driftströmmen efter att systemet har stabiliserats.
  ✓ Kontroll: Driftströmmen överstiger inte märkströmmen (RLA) på märkskylten och är ungefär lika stor på alla tre faserna.
6. Dokumentera och åtgärda. Skriv spänningar, obalans och strömmar i servicerapporten. Stort spänningsfall: efterdra och kontrollera anslutningar i spänningslöst tillstånd. Obalans eller hög ström: felsök matning eller motor innan omstart sker upprepade gånger.
  ✓ Kontroll: Mätvärdena är dokumenterade och eventuella fel är spårade till matning, anslutning eller motor.
Testa en kontaktor
Slitna, fastbrända eller löst anslutna kontaktorkontakter ger fasavbrott, överhettning och motorskador. Kontrollera kontakter, spole och spänningsfall samt byt ut en sliten kontaktor. Elarbeten får endast utföras av behörig personal.
1. Frånskilj och spärra. Slå av och lås frånskiljaren, sätt upp en varningsskylt och spänningspröva med en tvåpolig spänningsprovare på alla in- och utgående plintar samt spolmatningen, som kan komma från en separat styrkrets.
  ✓ Kontroll: 0 V på alla poler, spolanslutningar och mot jord.
2. Inspektera kontakter och mekanism. Ta av gnistskyddet om konstruktionen tillåter det. Leta efter kraftigt gropiga, brända eller sammansvetsade kontakter samt missfärGade plintar eller smält plast. Tryck in ankaret för hand (strömlöst) och kontrollera att det rör sig fritt och fjädrar tillbaka.
  ✓ Kontroll: Kontakterna är fria från grova gropar eller fastbränningar, och ankaret rör sig fritt.
3. Kontrollera spolen. Lossa en spolledning och mät spolens resistans. Jämför med tillverkarens data eller en ny kontaktor av samma typ.
  ✓ Kontroll: Spolen har vare sig avbrott (OL) eller nära 0 Ω.
4. Kontrollera spolspränning och tillslag. Anslut igen, ta bort hänglåset, slå på strömmen och mät spänningen över spolen med CAT III/IV-instrumentet när regulatorn begär drift.
  ✓ Kontroll: Spolspänningen stämmer med märkningen på spolen och kontaktor drar till ordentligt utan att brumma eller skorra.
5. Mät spänningsfallet över varje pol. När motorn är igång, mät från ingående till utgående plint över varje sluten pol.
  ✓ Kontroll: Spänningsfallet är nära 0 V och ungefär lika på alla poler; en pol med tydligt högre fall har slitna kontakter.
6. Efterdra eller byt ut. Frånskilj och spärra igen. Efterdra alla plintar med tillverkarens åtdragningsmoment. Byt ut en sliten kontaktor mot en med samma spolspänning och minst samma märkeffekt (AC-3), starta sedan om och mät strömmen på varje fas.
  ✓ Kontroll: Plintarna är åtdragna och motorströmmen är ungefär lika på alla faser efter omstart.

Kontroller ur tillverkarnas manualer (46)

Värden och kontroller som tillverkarna anger för sina egna produkter; de gäller den produkt som nämns.

True Ice (R-290): När skörden börjar ska hetgasledningen cirka 15 cm från kompressorn vara minst cirka 60 °C (140 °F). Är den kallare: kontrollera fyllningen, expansionsventilen och icke kondenserbara gaser, och att kondensorfläktarna stannar under skörden.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (vapor inlet valve): Kontrollera skördeventilens spole: spänning under skörden och resistans (True: 325–375 Ω). När skörden börjar ska sugtrycket stiga och kondenseringstrycket sjunka; gör de inte det öppnar ventilen inte.^[26]
True Ice cubers: Kontrollera tillförseln först: vattentryck cirka 1,4–6,9 bar (20–100 psi), bara kallvatten, rum cirka 2–43 °C och märkspänning under last. Ett igensatt vattenfilter eller lågt tryck ger lång frystid.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Flödestryck vid inloppet: True begär 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat minst 2 bar. Lågt tryck eller en igensatt inloppssil eller vattenfilter ger långsam fyllning och larm för maximal fylltid.^[4]
True Ice and Kold-Draft 60 series: Installationsgränser för luftkylda maskiner: True anger rumstemperatur 1,7–43,3 °C och vattentryck 1,4–6,9 bar; Kold-Draft vill ha minst 15 °C i rummet och minst 0,34 bar flödestryck vid inloppsventilen.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Gränser på platsen: Hoshizaki tillåter cirka 7–38 °C omgivning; Scotsman vill ha minst 15 °C för luftkylda modeller och minst 0,34 bar (5 psi) flödestryck vid inloppsventilen, och under cirka 10 °C beter sig nivåstyrningen som om förrådet vore fullt.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Läs isens mönster på förångaren: tunn is eller stora gropar i kretsens utloppsände betyder för lite köldmedium eller hög överhettning; is som fryser hårt i andra änden, eller fast i vattenplattan, betyder låg överhettning. Målet är hela, jämna isskivor.^[11]
Scotsman BC0530: Vattenkylda ismaskiner: underkylning över cirka 11 K mitt i frysfasen betyder att kretsen är överfylld; ta tillvara fyllningen och väg in mängden på typskylten.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problem vid skörd: under skörden ska lågtrycket stiga, hetgasventilens spole ha spänning och vatten komma in. ITV anger längsta skördtid till cirka 5 minuter och skördepumpens gångtid till mer än 30 sekunder.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 with remote condensing unit: Isbitsmaskiner med fjärrkondensor: högtrycksventilen ska hålla ett lägsta kondenseringstryck under frysningen (Prodigy Eclipse med R404A cirka 217 psig, ungefär 15 bar(ö)), och kondensorns förbigångsventil och gasventil ska öppna vid skörden; långsam skörd eller ingen tryckstegring på lågsidan pekar på dessa ventiler.^[22]
Scotsman Eclipse and Prodigy EH130 remote cubers: Isbitsmaskiner med fjärrkondensor och vätskeinloppsventil: öppnar ventilen inte pumpar kompressorn ner och sugtrycket blir mycket lågt, så ingen is bildas. Under skörden ska lågtrycket stiga; gör det inte det trots att gasventilen har spänning är den ventilen trasig.^[23]
ITV IQN/IQF: Flingis- och nuggetmaskiner: larm för lågt varvtal på växelmotorn betyder överlast av kalk på skruven och förångaren; larm för högt varvtal betyder att ingen is bildas, så kontrollera kylsystemet.^[32]
NTF SL cube ice makers: I sprutsystem-ismaskiner kan ett bräddrör i vattentråget som inte sitter rätt låta vattnet rinna direkt till avloppet, så tråget förblir tomt och ingen is bildas.^[33]
NTF SL cube ice makers: Sprutsystemet ger inget vatten: igensatt filter på pumpens sugsida, kalk i pumpslangarna, igensatta munstycken eller en pump som inte går (trasig driftkondensator, fastnad rotor, avbrott i lindningen eller timerns mikrobrytare som matar den).^[34]
NTF SL cube ice makers: Om pumpen klunkar eller suger luft under frysningen fylldes tråget inte på under avfrostningen: kontrollera vattentrycket, inloppsventilens spole och att kamtimern verkligen spänningssätter inloppsventilen under avfrostningen.^[35]
NTF SL cube ice makers: I dessa maskiner rinner inloppsvattnet också över förångaren under avfrostningen för att lossa bitarna. Ventilens nominella flöde till förångaren är cirka 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) och 2,5–3 l/min (SL280–350); mät med kanna och klocka, för lågt flöde ger långsam, ofullständig avfrostning och för lite vatten i tråget.^[36]
NTF SL cube ice makers: Elektromekaniska ismaskiner: kamtimern börjar räkna frystiden först när förångartermostaten känner en kall platta. En trasig eller feljusterad förångartermostat, eller för lite köldmedium så att plattan aldrig blir kall nog, gör att frysningen aldrig tar slut; en fastnad timer eller en termostat som inte slår tillbaka gör att maskinen blir kvar i avfrostning, ofta med ett islager under förångaren.^[37]
NTF cube ice makers: Inställning av ny förångartermostat (NTF art. 23591): vrid axeln helt medurs och sedan tillbaka moturs enligt modell – CM 90° (skala 5), SL och IC/IW/FRM/DSS 135° (skala 4), CVC 180° (skala 3). Medurs ger tjockare bitar; justera i steg om cirka 10°. Kapillärrörets känselände måste ligga an mot förångaren eller i dykröret.^[38]
NTF ice makers: Lagertermostaten stoppar maskinen när dess givare blir kall; ett rum under cirka 7 °C gör samma sak, så maskinen stannar som om lagret vore fullt. Inställning från helt medurs: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT och CV1650 90° tillbaka (skala 5), CM och CV 135° (skala 4), CVC 45° (skala 6), GM 180° (skala 3). SL-maskiner stannar för fullt lager först i slutet av en avfrostning.^[39]
NTF SL cube ice makers: Frystiden i SL bestäms av en kamtimer som väljs efter modell, spänning och bitstorlek (t.ex. 10 min för små, 12 min mellan, 15 min stora och 18 min extra stora bitar på de flesta 220–240 V/50 Hz-modeller). Kontrollera efter ett timerbyte att artikelnumret stämmer med tabellen; fel timer ger tunna eller översvuxna bitar och lägre produktion.^[40]
NTF SL cube ice makers, water-cooled: Vattenkylda ismaskiner: om kondensorns vattenventil inte stänger under avfrostningen hålls kondensorn kall och för lite hetgas når förångaren, så avfrostningen blir långsam eller ofullständig. En trasig avstörningskondensator parallellt med kondensorns pressostat kan hålla ventilen spänningssatt.^[41]
NTF SL cube ice makers: Isproduktionen sjunker för att lagret står under vatten: ett igensatt eller dåligt anslutet avlopp från lagret låter smältvatten bli stående och smälta isen.^[42]
NTF SL cube ice makers: Läs av sugtrycket vid kompressorns serviceventil i början av frysningen och räkna om till förångningstemperatur. NTF anger ett värde per modell och luft- eller vattentemperatur; för luftkylda SL-modeller ligger det på ungefär −16 till −8 °C, kallare i ett svalare rum, och för vattenkylda på ungefär −12 till −2 °C. Ett klart högre värde tyder på hetgas eller vatten som läcker in, eller en kompressor som inte pumpar.^[43]
NTF SL cube ice makers: Kopparkopparna i sprutsystemets förångare är förtennade: avkalka med godkänt rengöringsmedel och skrubba eller skrapa inte, eftersom en uppruggad yta håller kvar isen och gör avfrostningen långsam.^[44]
NTF SL cube ice makers: Bitarna blir oregelbundna, grumliga eller halvfärdiga när sprutmunstyckena är smutsiga eller inte riktade mot mitten av kopparna, eller när vattnet är mycket hårt.^[45]
NTF SLF and GM flake/granular ice makers: Flingis- och granulatmaskiner stoppas av säkerhetsdon i serie med växelmotorn: en flottörbrytare som öppnar när vattentråget är tomt, en förångartermostat (SLF) eller en självåterställande förångarpressostat (GM) som löser ut vid för låg förångningstemperatur, t.ex. vid köldmedieläcka eller trasiga kugghjul i växelmotorn, en brytare för fullt lager i isschaktet och en självåterställande högtryckspressostat. En centrifugalbrytare på växelmotorn släpper dessutom kompressorreläet om växelmotorn havererar.^[46]
NTF GM granular ice makers: GM-granulatmaskiner startar växelmotorn direkt men kompressorn först när ett fördröjningsrelä har gått ut (cirka 8–10 minuter; dess lampa blinkar under tiden). Att slå av och på maskinen startar om fördröjningen, så vänta ut den innan du drar slutsatsen att kompressorn inte startar.^[47]
Automatic ice cube makers with cam timer and spray system (ABM, probably NTF SL type): Spray-ismaskiner med kamtimer: sprutar pumpen inte när maskinen startas (t.ex. vid rengöring eller provning) står timern i sitt DEFROST-avsnitt (avfrostning). Ta av frontpanelen och vrid timerns ställskruv medurs med en spårskruvmejsel tills visaren lämnar DEFROST-området; då ska pumpen gå och spruta.^[48]
Automatic ice cube makers with spray system (ABM, probably NTF SL type): Kontrollera efter rengöring av en spray-ismaskin att allt sitter på plats: bräddröret, pumpfiltren, munstycksrampen med båda ändpluggarna och slangen från pumpen till rampen, och att hålen i förångarens botten är fria. Böj inte förångarens kylslingor, dra inte loss vatteninloppsslangarna och ta inte bort förångartermostaten vid rengöringen.^[49]
Automatic ice cube maker, 21 kg/day model (ABM, probably NTF SL type): På isbitsmaskinen för 21 kg/dygn sitter pumpfiltret inte i tråget utan bakom en gängad låsring vid pumpens slanganslutning, och pumpen står till höger om förångaren bakom bakpanelen. Ett igensatt filter där stoppar sprutningen.^[50]
Automatic ice cube makers with spray system (ABM, probably NTF SL type): Avkalka den här ismaskinen med ca 25 % vitvinsvinäger i vatten, minst en gång i månaden och oftare vid hårt vatten, varmt rum eller hård användning. Frätande avkalkningsmedel skadar maskinens material och gör att garantin upphör; lossa beläggningar på förångaren med mjuk pensel och en svamp utan slipverkan.^[51]
NTF linear (auger) granular ice makers, G series (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serien, TB-modeller: en säkerhetstermostat för förångaren på sugledningen stoppar maskinen när sugtemperaturen når cirka −27 °C och låter den starta igen automatiskt vid cirka +4 °C. Ett utlösande tyder på för liten köldmediefyllning eller dålig vattentillförsel till förångaren.^[52]
NTF linear (auger) granular ice makers, G series (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serien, rotationsvaktens lysdiod: släckt betyder att en säkerhetsfunktion i seriekedjan är öppen; blinkande orange är 8 minuters startfördröjning med växelmotorn igång; fast orange är normal produktion; blinkande rött betyder att skruvens varvtal låg utanför cirka 4–13 varv/min; fast rött är spärr efter 8 fel i följd, som återställs genom att bryta och slå på spänningen.^[53]
NTF linear (auger) granular ice makers, G series (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serien: grå eller smutsig is kommer från slitna lager inne i förångaren; byt lagren. När matarskruven monteras tillbaka dras dess skruv med momentskruvmejsel till 40 Nm på GB och G160 och 80 Nm på G280 och G500.^[54]
NTF GM600/GM1200 granular and MGT560/MGT900 pebble ice makers: NTF GM600/GM1200 och MGT560/MGT900: efter 10 minuters väntetid matar rotationsvakten kompressorns kontaktor och övervakar skruven. Stannar eller saktar skruven in släpper vakten kontaktorn i cirka 10 minuter och försöker igen; finns felet kvar bryts kompressorn permanent. Åtgärda orsaken och slå sedan av och på maskinen.^[55]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: NTF anger förångnings- och kondenseringstemperatur per modell och kompressor vid sex stigande rums- eller vattentemperaturer. Förångningstemperaturen ligger mellan cirka −27,5 °C och −18 °C (t.ex. SM500 A från cirka −24 °C till −19 °C); kondenseringstemperaturen cirka 33–56 °C luftkyld och cirka 42–45 °C vattenkyld. En klart varmare förångare tyder på för liten fyllning eller dålig vattenbesprutning.^[56]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: när isnivån når förångarkammaren ska säkerhetstermostaten stoppa maskinen; gör den inte det, kontrollera inställningen och att givaren sitter helt inne i sin dykficka. Som reserv trycker stigande is en genomskinlig skärm mot en säkerhetsmikrobrytare utanför kammaren, som stoppar maskinen och återställs själv.^[57]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: dålig flingis och låg produktion beror på för lite vatten på förångaren (flottörventilen i pumptråget, igensatt filter i vattenanslutningen, pumpfilter eller kalkade hål i spridarringen) eller på för liten köldmediefyllning.^[58]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flingismaskiner: under isproduktion släpper en luftkyld SM inget vatten alls till avloppet, och en vattenkyld bara kondensorvattnet. Annat vatten i avloppet tyder på flottörventilen i pumptråget, lösa slangklämmor eller igensatt avloppsanslutning.^[59]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT-ismaskiner (ihåliga bitar): kontrollera fyllningen med förångningstemperaturen. NTF anger ett värde per modell, kompressor och luft- eller vattentemperatur (+10 till +30 °C), ungefär −10,5 °C till +0,5 °C (t.ex. IFT55A med AEZ4425Z cirka −5,5 °C vid 10 °C och 0 °C vid 30 °C), och kräver att förångningstemperaturen i slutet av varje produktionscykel har sjunkit till −15/−16 °C.^[60]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT-ismaskiner går på R404A med små fyllningar som ska vägas in, från cirka 170 g (IFT55W) till 480 g (IFT165A); luftkylda versioner har större fyllning än vattenkylda (t.ex. IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT avfrostning/skörd: när isen på fingrarna stoppar paletterna trycker palettmotorn på en mikrobrytare som drar reläet; varmgasventilen öppnar och tråget tippar ner. Tippmotorn behöver en kondensator för att byta rotationsriktning; går den sönder vänder inte tråget. Separata mikrobrytare ger startpulsen för avfrostningen, vänder tråget och stoppar det på väg upp; dra inte åt deras skruvar för hårt.^[62]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT bitstorlek: en rätt isbit är cirka 4,2 ±0,3 cm lång och 2,9 ±0,1 cm i diameter. Tjockleken bestäms av palettenas läge mellan förångarens fingrar (justeras med en nyckel, med ett litet spel), eftersom skörden startar när den växande isen stoppar paletterna.^[63]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT vattennivå: trågets nivå ställs med en skruv (medurs höjer), högst 3/4 varv åt vardera hållet, och bara när tråget är helt öppet så att fällan inte står i vatten. Vattenlåsen i ledningen hindrar vatten från att nå nivåpressostaten; vatten där ger fel nivå.^[64]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT: går behållartermostaten sönder fortsätter isen att fyllas på tills den hindrar tråget från att öppna, och skörden kan inte slutföras. Isbitsrutschen måste också röra sig fritt så att alla bitar faller när tråget öppnar.^[65]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT vatteninloppsventiler: förångarventilen öppnar bara under skörden och fyller tråget tills nivåpressostaten stänger den. Märkflödet är 1,2 (IFT55) och 2,5 (IFT65–IFT165), och kondensorventilen på vattenkylda modeller 1,2 (IFT55W) eller 0,8 (IFT65–165W), troligen l/min; en trög ventil lämnar för lite vatten i tråget till nästa frysning.^[66]

📝 Fyll i servicerapport

Begrepp i artikeln

Överhettning Underkylning Expansionsventil Filtertork

Källor

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Ismaskinen gör lite eller ingen is eller släpper inte isen

Bekräfta felet först

Felsök steg för steg

Flödesschema

Orsaker, de troligaste först

Rengör en kondensor eller gaskylare

Kontrollera kondenseringstrycksregleringen

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera ismaskinens vattentillförsel

Kontrollera ismaskinens vattentillförsel

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Mät överhettning

Mät underkylning

Läcksök ett kyla-/värmepumpsystem

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Anslut manometrar och läs av tryck

Byt filtertork

Testa om kompressorn pumpar

Anslut manometrar och läs av tryck

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Mät spänning och ström under drift

Testa en kontaktor

Kontroller ur tillverkarnas manualer (46)

Servicerapport

Begrepp i artikeln

Källor

Bekräfta felet först

Felsök steg för steg

Flödesschema

Orsaker, de troligaste först

Rengör en kondensor eller gaskylare

Kontrollera kondenseringstrycksregleringen

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera ismaskinens vattentillförsel

Kontrollera ismaskinens vattentillförsel

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Mät överhettning

Mät underkylning

Läcksök ett kyla-/värmepumpsystem

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Anslut manometrar och läs av tryck

Byt filtertork

Testa om kompressorn pumpar

Anslut manometrar och läs av tryck

Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

Kontrollera ismaskinens skörd och istjocklek

Avkalka och desinficera en ismaskin

Mät spänning och ström under drift

Testa en kontaktor

Kontroller ur tillverkarnas manualer (46)

Servicerapport

Begrepp i artikeln

Källor

Läs också