Kompressorn går men kyler inte

Orsaker, de troligaste först

Ordningen är ungefärlig och bygger på vanliga fel i fält. Mät alltid innan du byter något.

1. 1
   Flödesschema A

   Systemet är tomt på köldmedium.

   Åtgärd: Läcksök, laga, tryckprova, vakuumera och fyll enligt märkskylten. För in mängden i journalen.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Tryckprovning med kväve

   Efter reparation eller installation provas kretsen med avseende på hållfasthet och tätthet med torrt kväve före evakuering. Provtrycken följer av systemets PS enligt EN 378-2. Endast behörig personal.

   1. Ta reda på provtrycket. Ta reda på systemets PS (typskylt eller dokumentation) samt de hållfasthets- och tätthetsprovtryck som EN 378-2 eller anläggningsdokumentationen anger för det. Använd aldrig syre eller tryckluft.

      ✓ Kontroll: Du har provtrycken i skrift och de överskrider inte vad varje komponent i provningssektionen tål.

   2. Isolera känsliga komponenter. Isolera eller ta bort komponenter med lägre PS eller som inte får utsättas för provtrycket: säkerhetsventiler, transducrar, synglas, vissa styrsystem.

      ✓ Kontroll: Varje komponent i provningssektionen är klassad för provtrycket.

   3. Anslut kväve via en reduceringsventil. Anslut torrt syrefritt kväve via en tryckregulator och en kalibrerad manometer. Anslut aldrig en tub utan reduceringsventil. Vädra ut små utrymmen.

      ✓ Kontroll: Reduceringsventilen är monterad och dess utlopp är inställt under provtrycket.

   4. Höj trycket i steg. Höj trycket i steg till hållfasthetsprovtrycket, håll det under den angivna tiden och håll obehöriga borta från kretsen medan den är under hållfasthetstryck.

      ✓ Kontroll: Trycket håller och ingen skarv ger vika.

   5. Sänk till tätthetstryck och leta efter läckor. Sänk trycket till tätthetsprovtrycket. Applicera läcksökningsvätska på alla gjorda eller berörda skarvar.

      ✓ Kontroll: Inga bubblor bildas på någon skarv.

   6. Håll och kontrollera trycket. Håll trycket under den tid som krävs, notera trycket och omgivningstemperaturen vid start och slut samt korrigera för temperatur.

      ✓ Kontroll: Det temperaturkorrigerade trycket är oförändrat.

   7. Släpp ut och dokumentera. Släpp ut kvävet långsamt till det fria, montera tillbaka de isolerade komponenterna och dokumentera provtryck, tid och resultat.

      ✓ Kontroll: Kretsen står på 0 bar(g), komponenterna är tillbaka och provningen är dokumenterad.

   Evakuera ett kylanläggningssystem

   Evakuering avlägsnar luft och fukt från kretsen före fyllning. Ett gott vakuum och ett tryckhållningstest visar att systemet är torrt och tätt; fukt och luft som lämnas kvar i kretsen ger syra, is i ventilen och höga tryck.

   1. Kontrollera innan du börjar. Evakuera endast efter godkänt tryckprov med kväve. Att öppna kretsen kräver F-gasbehörighet (EPA 608 i USA). För brännbara köldmedier (A2L/A3), använd en vakuumpumpar avsedd för dem och avlägsna tändkällor.

      ✓ Kontroll: Tryckprovet är godkänt och dokumenterat, och pumpen är lämplig för köldmediet.

   2. Anslut för ett snabbt vakuum. Anslut vakuumpumpen till både hög- och lågtryckssidan med korta slangar med stor diameter. Ta bort käglorna med ett ventildragverk om möjligt. Montera mikronmätaren på systemets sida, så långt från pumpen som praktiskt möjligt, så att den kan isoleras från pumpen.

      ✓ Kontroll: Alla anslutningar är täta och mikronmätaren avläser systemet, inte pumpen.

   3. Kör vakuumpumpen. Kontrollera pumpoljan, öppna ventilerna och starta pumpen. Starta aldrig kompressorn och gör aldrig isolationstest på den medan systemet är i vakuum.

      ✓ Kontroll: Mikronmätarens värde sjunker stadigt.

   4. Nå målvakuumet. Fortsätt tills mätaren når målet i utrustningens eller kompressortillverkarens instruktioner; många använder 500 mikron (cirka 0,67 mbar). Stora eller fuktiga system tar längre tid; att värma upp systemet hjälper fukten att koka bort.

      ✓ Kontroll: Mätaren visar målvakuumet.

   5. Gör vakuumprov. Isolera pumpen från systemet och observera mikronmätaren, till exempel i 15 minuter eller den tid som anges i instruktionerna. Ett värde som stiger och planar ut betyder fukt; ett som fortsätter stiga betyder läcka.

      ✓ Kontroll: Värdet stiger bara lite och planar ut inom gränsen i instruktionerna.

   6. Fyll eller upprepa. Om vakuumprovet misslyckas: vid fukt, evakuera längre; vid läcka, sök upp och reparera den samt tryckprova igen. När det är godkänt, sätt tillbaka käglorna och fyll köldmediet efter vikt direkt från vakuum.

      ✓ Kontroll: Systemet fylls från vakuum, och vakuum- och provresultaten registreras.

   Fyll köldmedium efter vikt

   Det enda tillförlitliga sättet att få rätt fyllning är att väga in den. Systemet måste vara tätt, tryckprovat och evakuerat först, och arbetet måste utföras av certifierad personal.

   1. Kontrollera att systemet är klart. Kontrollera att läckor är åtgärdade, kvävgasens tryckprov är godkänt och systemet är evakuerat med godkänt tryckvaktprov (se de guiderna). Hitta fyllnadsmängden på typskylten plus eventuellt tillägg för rörlängd från tillverkaren.

      ✓ Kontroll: Protokoll över testerna finns och du vet den totala fyllningen i kg.

   2. Ställ upp tub och våg. Kontrollera köldmediet på tubens etikett (inte på färg). Placera tuben på en kalibrerad våg på plant underlag, anslut evakuerade eller lågförlustslangar och nollställ vågen. På A2L/A3-system: inga tändkällor, ventilation och läcksökare.

      ✓ Kontroll: Vågen visar noll och slangarna är fria från luft.

   3. Endast CO2: bryt vakuumet med ånga. På ett CO2-system, fyll ånga först tills trycket är väl över trippelpunkten (5.2 bar absolut) innan vätska tillförs. Vätska i djupt vakuum blir till kolsyresnö.

      ✓ Kontroll: Systemtrycket är över 5.2 bar absolut innan vätskefyllning startar.

   4. Fyll vätska på högsidan. Med avstängt system, fyll vätska i vätskebehållare eller vätskeledning. Fyll alltid blandningar (400-serien) som vätska. Håll koll på vågen och stäng när målet är nått.

      ✓ Kontroll: Vågen visar den vikt som har lämnat tuben.

   5. Fyll resten försiktigt. Om inte hela fyllningen går i, starta systemet och fyll resten långsamt på sugsidan genom en strypt ventil så att vätska inte når kompressorn. Överskrid aldrig märkplåtens fyllning.

      ✓ Kontroll: Summan på vågen motsvarar målfyllningen.

   6. Kontrollera drift. Kör tills det är stabilt och mät överhettning och underkylning.

      ✓ Kontroll: Båda ligger inom tillverkarens målvärden.

   7. Koppla bort och dokumentera. Stäng tuben, ta bort slangarna med minimal förlust, montera tillbaka hylsorna och läcktesta ventilerna. Dokumentera typ och påfylld mängd i loggboken.

      ✓ Kontroll: Hylsorna är på, inget läckage upptäcks och loggboken visar påfylld mängd.

   Läckagekontroll steg för steg: periodisk kontroll enligt F-gasförordningen →

2. 2
   Flödesschema D

   Fel rotationsriktning: scrollkompressorn går baklänges.

   Åtgärd: Stäng av direkt och skifta två faser. Kontrollera fasföljdsreläet. En scroll tål bara kort tid baklänges.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Kontrollera och korrigera fasföljd

   Scroll- och skruvkompressorer samt många fläktar måste gå åt rätt håll. En scrollkompressor som går baklänges låter illa, pumpar inte och skadas snabbt.

   1. Mät fasföljden. När enheten står stilla, anslut en fasföljdsmätare till L1, L2 och L3 vid enhetens matningsklämmor (spänningsmätning: CAT III/IV, isolerade mätpinnar). Om enheten har ett fasövervakningsrelä, läs av dess indikator också.

      ✓ Kontroll: Mätaren visar högrotation (L1-L2-L3), eller så vet du att den är omvänd.

   2. Avgör var det ska skiftas. Om hela enheten går åt fel håll, skifta vid enhetens matningsklämmor efter frånskiljaren. Om bara en motor går baklänges, skifta vid den motorn. För en motor på frekvensomriktare spelar ingångsföljden ingen roll; ändra riktning med en parameter eller vid omriktarens utgång.

      ✓ Kontroll: Du vet vilka två ledare som ska skiftas och var.

   3. Frånskilj, häng lås och spänningspröva. Stäng av och lås frånskiljaren, sätt upp en skylt och spänningspröva med en tvåpolig spänningsprovare på alla faser och mot jord.

      ✓ Kontroll: Provaren visar ingen spänning på någon fas.

   4. Skifta två faser. Skifta två fasledare (till exempel L1 och L2). Flytta aldrig skyddsjord eller neutralledare. Dra åt plintarna till angivet moment.

      ✓ Kontroll: Två faser är skiftade och plintarna är åtdragna.

   5. Kontrollera följden igen. Ta bort låset, slå till strömmen och mät fasföljden igen; kontrollera att fasövervakningsreläet är nöjt.

      ✓ Kontroll: Mätaren visar högrotation.

   6. Starta och bekräfta riktning. Starta kompressorn och titta på manometrarna. Stanna omedelbart om det låter fel eller om trycken inte delar sig.

      ✓ Kontroll: Inom några sekunder faller sugtrycket och tryckstrycket stiger, strömmen är normal och kompressorn går tyst.

   Säker frånskiljning och avstängning med lås

   Innan du öppnar en panel eller rör elektriska delar, frånskilj alla matningar, lås av och bevisa att kretsen är spänningslös. Elarbete är endast för behörig personal.

   1. Identifiera alla matningar. Använd elschemat för att hitta varje matning: huvudmatning, separat styrmatning, värmare, larm- och UPS-matningar samt omformare som kan mata tillbaka.

      ✓ Kontroll: Du känner till varje frånskiljningspunkt för den utrustning du ska arbeta på.

   2. Slå av, lås och märk upp. Ställ varje frånskiljare i läge FRÅN (OFF), sätt dit ditt eget hänglås och fäst en skylt med ditt namn och datum. Behåll nyckeln på dig.

      ✓ Kontroll: Varje frånskiljare är låst i FRÅN och kan inte slås på av någon annan.

   3. Testa spänningsprovaren. Kontrollera den tvåpoliga spänningsprovaren (EN 61243-3) på en spänningsprovare eller en känd spänningsförande källa.

      ✓ Kontroll: Provaren visar spänningen från den kända källan.

   4. Bevisa spänningslöshet. Mät fas mot fas, varje fas mot nolla och varje fas mot jord vid arbetsstället, på både matnings- och belastningssidan.

      ✓ Kontroll: Spänningsprovaren visar 0 V på alla kombinationer.

   5. Provkör spänningsprovaren igen. Kontrollera prowaren på provdonet en gång till för att säkerställa att den inte gick sönder under mätningen.

      ✓ Kontroll: Provaren visar återigen spänningen från den kända källan.

   6. Hantera lagrad energi. På en frekvensomriktare, vänta den urladdningstid som anges på enheten och mät likströmsbussen (DC-bussen). Ladda ur start- och driftskondensatorer via ett motstånd på ca 20 kΩ, 5 W med isolerade kablar, aldrig med en skruvmejsel.

      ✓ Kontroll: 0 V DC på DC-bussen och över varje kondensator.

3. 3
   Flödesschema C

   Fyrvägsventilen har fastnat i mellanläge och släpper tryckgas till sugsidan.

   Åtgärd: Felsök fyrvägsventilen.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Kontrollera en fyrvägsventil (växlande ventil)

   En värmepump som inte vill växla läge, eller tappar kapacitet, har ofta en vändventil som inte får signal, inte växlar eller läcker internt. Temperaturerna på rören talar om vad som gäller.

   1. Ta reda på ventilens logik. Kontrollera i elschemat eller manualen i vilket läge spolen är spänningssatt. Detta skiljer sig mellan tillverkare: vissa spänningssätter i kyla, andra i värme. Notera det läge som styrenheten begär.

      ✓ Kontroll: Du vet om spolen ska vara på eller av i det aktuella läget.

   2. Kontrollera spolen och dess signal. Mät spänningen över spolen när läget ändras med ett CAT III/IV-instrument. Frånskilj sedan, lås av, spänningspröva och mät spolens resistans. Kontrollera att spolens spänningsmärkning stämmer med matningen och att spolen sitter helt på ventilstången.

      ✓ Kontroll: Spolen får sin märkspänning i rätt läge och dess resistans stämmer överens med databladet; OL betyder trasig spole.

   3. Mät rörtemperaturerna. Mät de fyra huvudrören med tångtermometrar medan kompressorn är igång: hetgas in i ventilen (varm), sugledning från ventilen till kompressorn (kall) samt de två spolanlutningarna. Se upp för det heta hetgasröret. Ventilen behöver tillräcklig tryckskillnad för att växla, så kontrollera med kompressorn igång.

      ✓ Kontroll: Den varma sidan följer läget: till utomhusbatteriet vid kyla, till inomhusbatteriet vid värme.

   4. Kontrollera styrrören vid omkoppling. Ändra läge och känn på eller mät de små styrkapillärrören på ventilen under växlingen. Deras temperaturer bör ändras när styrventilen flyttar sig.

      ✓ Kontroll: Styrrörens temperaturer ändras vid omkoppling; om de gör det men huvudrören inte gör det, har huvudsliden fastnat.

   5. Leta efter intern läcka. Jämför temperaturen på sugledningen mellan ventil och kompressor med röret som kommer från det batteri som arbetar som förångare. Ett tydligt varmare rör efter ventilen tyder på att hetgas läcker förbi sliden.

      ✓ Kontroll: Båda rören har nästan samma temperatur; en stor skillnad, tillsammans med låg kapacitet, pekar på intern läcka.

   6. Försök att lossa den, byt annars ut. Växla läge flera gånger med kompressorn igång och full tryckskillnad. Om ventilen fortfarande fastnar eller läcker måste den bytas ut av F-gas-certifierad personal: återvinn köldmediet, hårdlööd med kvävgasgenomströmning och en kyleffekt (våt trasa) på ventilhuset, tryckprova, evakuera och väg in fyllningen. Följ reglerna för brännbara köldmedier (inga antändningskällor, ventilation, gasdetektor) för R32 eller R290.

      ✓ Kontroll: Efter reparation växlar ventilen åt båda hållen och rörtemperaturerna följer läget.

   Fortsätt med: Värmepumpen byter inte mellan värme och kyla →

4. 4

   Kompressorn står fast kontaktorn har dragit: termoskyddet i motorn har löst ut eller en fas saknas.

   Åtgärd: Mät spänningen efter kontaktorn och resistansen genom lindningarna. Låt en överhettad motor svalna och felsök varför den blev varm.

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Mät spänning och ström under drift

   Låg spänning, fasobalans eller hög ström gör att motorer överhettas och löser ut. Mät vid stillastående, under start och i drift samt jämför med märkskylten. Spänningsmätning i öppen elcentral får endast utföras av behörig personal.

   1. Förbered för spänningsmätning. Använd en CAT III/IV-multimeter med isolerade mätpennor och en true-RMS tångmultimeter med startströmsfunktion. Använd skyddsglasögon, inga lösa kläder och håll händerna borta från fläktar och remmar som kan starta automatiskt.

      ✓ Kontroll: Instrument och mätledningar är CAT III- eller CAT IV-klassade och instrumentet fungerar på en känd spänningskälla.

   2. Mät matningsspänningen vid stillastående. Mät L1–L2, L2–L3 och L3–L1 (samt fas till nolla där så används) vid de inkommande plintarna när kompressorn står stilla.

      ✓ Kontroll: Alla spänningar ligger inom området på märkskylten eller databladet (många kompressorer tillåter ±10 % av märkspänningen).

   3. Mät spänning under start och i drift. Mät samma faser vid kompressorkontaktorn medan kompressorn startar och igen efter några minuters gång. Ett stort spänningsfall under start tyder på svag matning, klena kablar eller dålig anslutning.

      ✓ Kontroll: Spänningen ligger inom tillåtet område även vid start och under drift.

   4. Beräkna spänningsobalansen. Obalans (%) = största avvikelsen från medelvärdet av de tre fasspänningarna ÷ medelvärdet × 100.

      ✓ Kontroll: Obalansen ligger inom kompressortillverkarens gräns (ofta ca 2 %).

   5. Mät strömmen på varje fas. Tånga runt varje fasledare för sig: startströmmen vid tillslag och driftströmmen efter att systemet har stabiliserats.

      ✓ Kontroll: Driftströmmen överstiger inte märkströmmen (RLA) på märkskylten och är ungefär lika stor på alla tre faserna.

   6. Dokumentera och åtgärda. Skriv spänningar, obalans och strömmar i servicerapporten. Stort spänningsfall: efterdra och kontrollera anslutningar i spänningslöst tillstånd. Obalans eller hög ström: felsök matning eller motor innan omstart sker upprepade gånger.

      ✓ Kontroll: Mätvärdena är dokumenterade och eventuella fel är spårade till matning, anslutning eller motor.

   Mät kompressorns lindningar och isolering

   Lindningsmotståndet visar om en motorldning är öppen, kortsluten eller i obalans, och isolationsmotståndet visar om det läcker till jord. Tillsammans talar de om för dig om kompressormotorn är trasig innan du byter ut den.

   1. Frånskilj, lås av och spänningspröva. Slå av och lås frånskiljaren, sätt upp en varningsskylt och spänningspröva med en tvåpolig provare mellan alla faser samt mellan varje fas och jord vid kompressoranslutningarna.

      ✓ Kontroll: Provaren visar 0 V på alla kombinationer.

   2. Ladda ur kondensatorer och koppla bort. Ladda ur eventuell start- eller driftkondensator via ett motstånd (ca 20 kΩ, 5 W, isolerade kablar), aldrig med en skruvmejsel. Fota kablaget och ta sedan bort alla kablar från kompressoranslutningarna. Koppla bort eventuell växelriktare och elektronisk skyddsmodul.

      ✓ Kontroll: Instrumentet visar 0 V DC över kondensatorns anslutningar och kompressoranslutningarna är fria.

   3. Låt en varm kompressor svalna. Om kompressorn är varm kan ett internt motorskydd vara öppet. Mät höljets temperatur; låt den svalna (det kan ta en timme eller mer) innan du bedömer lindningarna.

      ✓ Kontroll: Höljet håller rumstemperatur, eller så har du noterat dess temperatur.

   4. Mät lindningsmotståndet. Använd lågohmsområdet. Enfas: mät C–R, C–S och R–S; C–R plus C–S ska vara lika med R–S. Trefas: mät mellan de tre anslutningsparen; värdena ska vara nästan lika. Jämför med kompressorns datablad vid uppmätt temperatur. Avbrott mellan C och både R och S samtidigt som R–S visar normala värden tyder på ett utlöst internt överhettningsskydd.

      ✓ Kontroll: Mätvärdena stämmer överens med databladet och med varandra; OL betyder avbrott i lindning eller skydd.

   5. Mät isolationsresistansen. Gör aldrig meggerprövning under vakuum eller med elektronik ansluten. Anslut isolationsprovaren (500 V DC eller den spänning tillverkaren anger) mellan varje anslutning och en ren jordpunkt på kompressorhuset. Flytande köldmedium i manteln sänker mätvärdet; kör vevhusvärmaren och mät igen innan motorn döms ut.

      ✓ Kontroll: Mätvärdet är över minimivärdet i kompressortillverkarens data; ett värde nära noll betyder att lindningen har jordfel.

   6. Återanslut eller byt ut. Om motorn är hel, återanslut enligt ditt foto, sätt tillbaka kåpan och provkör under strömmätning. Om den är defekt, planera ett kompressorbyte och provta oljan med avseende på syra.

      ✓ Kontroll: Kompressorn går på märkström, eller felet är dokumenterat och ett byte planerat.

5. 5
   Flödesschema E

   Inre läckage i kompressorn (trasiga ventilplattor, öppen inre förbiledning, skadad scroll) eller en extern hetgas- eller avlastningsventil som läcker.

   Åtgärd: Kontrollera att hetgas- och avlastningsventiler stänger. En kompressor som pumpar dåligt drar ofta låg ström. Kontakta tillverkaren och byt kompressorn om den har ett inre fel ^[2].

   🛠 Hur gör jag? Steg för steg

   Arbete på kyl- och elsystem får bara utföras av behörig personal. Följ tillverkarens manual och lokala regler; stegen är vägledning, inte en ersättning för utbildning.

   Testa om kompressorn pumpar

   Låg tryckskillnad, låg ström och dålig kapacitet kan bero på en utsliten kompressor, men ofta är orsaken en förbikoppling någon annanstans. Jämför mätvärdena med tillverkarens data och uteslut andra orsaker innan du dömer ut kompressorn.

   1. Mät under stabil drift. Anslut manometrar till sug- och trycksida, och kläm fast termometrar på sugledningen samt på tryckledningen nära kompressorn, där tillverkaren anger. Låt systemet gå stadigt i minst 15 minuter. Se upp för det heta tryckröret.

      ✓ Kontroll: Tryck och temperaturer är stabila och antecknade tillsammans med mättemperaturerna.

   2. Mät ström och spänning. Mät matningsspänningen och strömmen i varje fas med en sann RMS-tångampereperemeter (CAT III/IV, isolerade mätpennor, inga lösa kläder).

      ✓ Kontroll: Du har spänning och ström för alla faser; faserna är balanserade.

   3. Jämför med kompressordata. Mata in uppmätt förångnings- och kondenseringstemperatur i tillverkarens dimensioneringsprogram eller datablad och läs av förväntad ström, kapacitet och tryckrörstemperatur.

      ✓ Kontroll: Uppmätt ström och tryckskillnad ligger nära data; en tydligt lägre ström vid låg tryckskillnad tyder på att kompressorn inte pumpar.

   4. Uteslut förbikopplingar. Kontrollera hetgasbypassventilen, avlastningsventiler eller kapacitetsregleringssolenoider, en digital scrollventil och eventuell vändventil: ett rör som är varmt där det borde vara kallt visar att gas läcker tillbaka till sugsidan.

      ✓ Kontroll: Alla förbikopplingsvägar är stängda när de ska vara det; reparera dem annars först och mät igen.

   5. Kontrollera den interna säkerhetsventilen. Många hermetiska och scrollkompressorer har en intern tryckavlastningsventil (IPR) mellan tryck- och sugsida. Om den har öppnat är sugtrycket högt, tryckets lågt, skalet varmt och motorskyddet kan lösa ut. Ta reda på varför den öppnade (högt tryck, igensatt kondensor) före återstart.

      ✓ Kontroll: Orsaken till en öppnad säkerhetsventil hittas och åtgärdas, eller så utesluts säkerhetsventilen.

   6. Kontrollera ventilerna efter stopp (kolvkompressor). På en kolvkompressor, titta på manometrarna direkt efter att den stannat. Att trycket sjunker snabbt på trycksidan samtidigt som sugsidan stiger pekar på läckande tryckventiler. Kör inte scrollkompressorer till djup vakuum för att testa dem; det skadar dem.

      ✓ Kontroll: Trycken utjämnas långsamt; snabb utjämning bekräftar läckande ventiler.

   7. Besluta. Om kompressorn fortfarande pumpar för lite sedan alla andra orsaker uteslutits, planera ett kompressorbyte (se guiden om att byta ut en kompressor). Dokumentera mätningarna.

      ✓ Kontroll: Beslutet baseras på mätningar jämfört med tillverkarens data, och de är dokumenterade.

   Kontrollera en magnetventil (vätskeledning eller hetgas)

   En magnetventil som inte öppnar svälter förångaren (lågt tryck, varmt rum); en som inte stänger släpper igenom köldmedium när den inte ska det (pump-down misslyckas, vätskeslag eller hetgas som läcker in i förångaren). Kontrollera spolen först, sedan själva ventilen.

   1. Ta reda på om ventilen bör vara öppen. Läs av i styrsystemet eller kopplingsschemat när ventilen spänningsätts (till exempel vid kylbehov, under pump-down eller vid hetgasavfrostning). Jämför med vad systemet gör just nu.

      ✓ Kontroll: Du vet om ventilen bör vara öppen eller stängd för tillfället.

   2. Kontrollera att spolen får spänning. Mät spänningen över spolens anslutningar när ventilen ska vara öppen. Håll en skruvmejsel i stål nära (utan att vidröra) toppen av spolen: en strömsatt spole drar till sig den något. Kontrollera att spolens märkspänning på etiketten matchar matningen.

      ✓ Kontroll: Spolen har märkspänning (etikett) när ventilen ska vara öppen; om inte ligger felet uppströms: termostat, styrutgång, kontaktor, säkring eller kablage.

   3. Kontrollera själva spolen. Frånskilj och lås av, verifiera spänningslöshet och koppla loss spolen. Mät dess resistans och jämför med tillverkarens värde; leta efter bränd lukt, missfärgning eller en sprucken spole. Säkerställ att spolen är av rätt typ för ventilhuset och sitter helt nere på ankarröret med åtdragen mutter.

      ✓ Kontroll: Spolens resistans stämmer med data (ett avbrott eller ett mycket lågt värde betyder defekt spole), och spolen är den rätta samt korrekt monterad.

   4. Kontrollera att ventilen öppnar. Med spolen spänningsatt och systemet i drift, mät temperaturen på båda sidor om ventilen med tångtermometrar. En öppen ventil har (nästan) samma vätsketemperatur på båda sidor; ett tydligt temperaturfall eller frost efter ventilen betyder att den inte öppnar helt eller är strypt. Kontrollera flödespilen på ventilhuset.

      ✓ Kontroll: Liten eller ingen temperaturskillnad över ventilen när den ska vara öppen, och den är monterad i pilens riktning.

   5. Kontrollera att ventilen stänger. Gör spolen strömlös (eller låt styrsystemet stänga den) och observera vad som händer: på ett system med pump-down måste sugtrycket sjunka och kompressorn stanna på lågtryckspressen och förbli stoppad; en hetgasventil måste lämna ledningen efter att den svalnat under frys- eller kylcykeln.

      ✓ Kontroll: Systemet gör pump-down och stannar kvar i läget, eller ledningen efter en hetgasventil förblir sval; en ventil som läcker igenom måste repareras eller bytas ut.

   6. Reparera eller byt ut. En trasig spole kan bytas utan att öppna kretsen. Om ventilhuset läcker eller kärvar är öppning av kretsen ett arbete för certifierad personal: töm ut köldmediet, byt ventilen (eller dess interna delar) med kvävgasflöde under lödning, tryckprova med torr kvävgas, evakuera och fyll efter vikt. Skydda ventilen mot värme vid hårdlödning enligt tillverkarens anvisningar.

      ✓ Kontroll: Ventilen öppnar och stänger som den ska, det finns inga läckor i de nya skarvarna, och arbetet dokumenteras i loggboken där köldmedelsreglerna kräver det.

   Byt kompressor och sanera efter bränt elmotor

   Efter ett motorhaveri innehåller systemet syra, fukt och sot. En ny kompressor som monteras utan ordentlig sanering går sönder igen. Arbetet öppnar köldmediekretsen och kräver F-gasbehörighet.

   1. Bekräfta felet. Bekräfta att kompressorn är trasig: mät lindnings- och isolationsresistans (med spänningen frånskild, låst och spänningsprövad) samt testa oljan för syra för att ta reda på om det varit ett bränt elmotor.

      ✓ Kontroll: Felet är bekräftat och du vet om oljan är sur.

   2. Återvinn köldmediet. Återvinn köldmediet till en märkt återvinningscylinder (handskar och skyddsglasögon; bränd olja är sur). För brännbara köldmedier (A2L/A3), avlägsna tändkällor och ventilera. Anteckna mängden.

      ✓ Kontroll: Systemet är på sluttryck för återvinning och mängden är noterad.

   3. Demontera den gamla kompressorn. Skaffa tillstånd för heta arbeten och ha brandsläckare till hands. Kapa eller lösa av anslutningarna med kvävegenomströmning. Lyft med lyftdon. Spara den gamla oljan för inspektion och försegla rörändarna.

      ✓ Kontroll: Kompressorn är utlyft och de öppna rören är pluggade.

   4. Montera ny kompressor och filter. Kontrollera att den nya kompressorn har rätt modell och oljetyp samt rätt oljemängd. Montera den med nya fästen, ett sanerings-torkfilter i vätskeledningen och, efter svårt motorhaveri, ett sugfilter. Hårdlöda med svag kvävegenomströmning.

      ✓ Kontroll: Kompressor och filter är monterade och alla förband är hårdlödda med kvävegenomströmning.

   5. Tryckprova och evakuera. Tryckprova med torrt kväve, läcksök, evakuera därefter till målvakuum och gör ett vakuumprov.

      ✓ Kontroll: Systemet håller provtrycket och klarar vakuumprovet.

   6. Fyll, starta och kontrollera. Fyll märkskyltens mängd efter vikt. Kontrollera elkoppling, kontaktor och motorskyddsinställning före start. Kör systemet och kontrollera överhettning, underkylning och ström.

      ✓ Kontroll: Överhettning, underkylning och ström stämmer med dimensioneringsdata.

   7. Följ upp rengöringen. Efter en tids drift, testa oljan för syra igen och kontrollera tryckfallet över sugfiltret. Byt filtertork och olja tills syratestet är godkänt; ta bort eller byt sugfiltret enligt tillverkarens anvisningar. Anteckna allt i loggboken.

      ✓ Kontroll: Syratestet är godkänt och loggboken visar arbetet, mängderna och uppföljningen.

6. 6
   Flödesschema B

   Kompressorn pumpar, men kapaciteten räcker inte.

   Åtgärd: Felsök låg kyleffekt.

   Fortsätt med: Anläggningen når inte temperaturen →