A kompresszor jár, de nem hűt

Okok, a legvalószínűbbal kezdve

A sorrend hozzávetőleges, és a terepen tapasztalt gyakori hibákon alapul. Bármilyen alkatrész cseréje előtt mindig mérjen.

1. 1
   Folyamatábra A

   A rendszerben nincs hűtőközeg.

   Teendő: Végezzen szivárgásvizsgálatot, javítsa ki a szivárgást, végezzen nyomáspróbát, vákuumozzon, és töltsön az adattábla szerint. Írja be a mennyiséget a naplóba.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Nyomáspróba nitrogénnel

   Javítás vagy telepítés után a kört evakuálás előtt száraz nitrogénnel kell szilárdsági és tömörségpróbának alávetni. A próbanyomásokat a rendszer PS értéke határozza meg az EN 378-2 szabvány szerint. Csak minősített személyzet számára.

   1. Határozza meg a próbanyomást. Határozza meg a rendszer PS értékét (típuscéleken vagy a dokumentációban), valamint az EN 378-2 vagy a berendezési dokumentáció által meghatározott szilárdsági és tömörségpróbanyomásokat. Soha ne használjon oxigént vagy sűrített levegőt.

      ✓ Ellenőrzés: A próbanyomások írásban rögzítettek, és nem haladják át a próbázott szakasz bármely komponensének tűréshatárát.

   2. Külsőzzön le a érzékeny komponenseket. Zárja le vagy távolítsa el az alacsonyabb PS értékű vagy a próbanyomásnak nem exposes komponenseket: biztonságosító szelepek, nyomásátadókat, látásüvegeket, bizonyos vezérléseket.

      ✓ Ellenőrzés: A próbázott szakasz minden komponense megfelel a próbanyomásnak.

   3. Csatlakoztassa a nitrogént nyomásregiszteren keresztül. Csatlakoztasson száraz, oxigénmentes nitrogént egy nyomásregulatoron és egy kalibrált nyomásmérőn keresztül. Soha ne csatlakoztasson palackot regulator nélkül. Szellőztesse a kis helyiségeket.

      ✓ Ellenőrzés: A regulator fel van szerelve, és a kimenete a próbanyomás alá van állítva.

   4. Fokozatosan növelje a nyomást. Fokozatosan növelje a nyomást a szilárdsági próbanyomásig, tartsa azt a megadott ideig, és a szilárdsági nyomás alatt tartsa távol az embereket a körtől.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomás stabil marad, és egyetlen kötés sem enged.

   5. Csökkentse a tömörségpróbanyomásra és keresse a szivárgásokat. Csökkentse a nyomást a tömörségpróbanyomásra. Szivárgáskereső spray-t használjon minden készített vagy módosított kötésnél.

      ✓ Ellenőrzés: Egyetlen kötésnél sem keletkeznek buborékok.

   6. Tartsa és ellenőrizze a nyomást. Tartsa a nyomást a szükséges ideig, jegyezze fel a nyomást és a környezeti hőmérsékletet a kezdéskor és a végén, majd korrigálja a hőmérsékletre.

      ✓ Ellenőrzés: A hőmérsékletre korrigált nyomás változatlan.

   7. Engedje le és dokumentálja. Lassan engedje ki a nitrogént a szabadba, szerelje vissza a leválasztott alkatrészeket, és jegyezze fel a próbanyomásokat, az időt és az eredményt.

      ✓ Ellenőrzés: A kör 0 bar(g) nyomáson van, az alkatrészek visszaszerelve, és a vizsgálat dokumentálva.

   Hűtési rendszer evakuálása

   Az evakuálás eltávolítja a levegőt és a nedvességet a körből a töltés előtt. A jó vákuum és a vákuumteszt bizonyítja, hogy a rendszer száraz és tömör; a rendszerben maradó nedvesség és levegő savak keletkezését, jégkristályok kialakulását a szelepekben és magas nyomásokat okoz.

   1. Ellenőrizze a kezdés előtt. Csak a nitrogénnel végzett nyomáspróba sikeres befejezése után evakuáljon. A kör megnyitása F-gas minősítést igényel (USA-ban EPA 608). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén használjon hozzájuk megfelelő vakuumpumpát, és távolítsa el a gyújtási forrásokat.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomáspróba sikeres és dokumentált, a pumpa pedig megfelel a hűtőközegnek.

   2. Csatlakoztassa a gyors vákuumhoz. Csatlakoztassa a vakuumpumpát a magas- és alacsony nyomású oldalhoz rövid, nagy átmérőjű tömlőkkel. Lehetőség szerint távolítsa el a szeleltüskéket egy szeleltüské-kivetővel. A mikronmérőt a rendszer oldalára helyezze, lehetőleg távol a pumpától, hogy különizálható legyen tőle.

      ✓ Ellenőrzés: Minden csatlakozás tömör, és a mikronmérő a rendszert méri, nem a pumpát.

   3. Vákuumozás. Ellenőrizze a pumpaolajat, nyissa ki a szelepeket és indítsa el a pumpát. Soha ne indítsa el a kompresszort és ne végezzen szivárgástesztet/szigetelésmérést, amíg a rendszer vákuumban van.

      ✓ Ellenőrzés: A mikronmérő értéke folyamatosan csökken.

   4. A célvákuum elérése. Folytassa addig, amíg a mérő el nem éri a berendezés vagy a kompresszorgyártó utasításai szerinti értéket; sok esetben ez 500 mikron (kb. 0,67 mbar). A nagy vagy nedves rendszerek több időt igényelnek; a rendszer melegítése segíti a nedvesség elpárolgását.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő a célvákuumot mutatja.

   5. Vákuumcsökkenési teszt elvégzése. Zárja le a pumpát a rendszertől, és figyelje a mikronmérőt, például 15 percig vagy az utasításban megadott ideig. Ha az érték emelkedik, majd stabilizálódik, az nedvességre utal; ha folyamatosan emelkedik, az szivárgást jelent.

      ✓ Ellenőrzés: Az érték csak kissé emelkedik, majd az utasításokban megadott határértéken belül stabilizálódik.

   6. Töltés vagy ismétlés. Ha a vákuumteszt nem sikerül: nedvesség esetén hosszabb ideig vakuumolja; szivárgás esetén keresse meg és javítsa a hibát, majd ismételje meg a nyomáspróbát. A sikeres teszt után szerelje vissza a szelepbelsőket, és töltse fel a hűtőközeget súly szerint, közvetlenül vákuumból.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszert vákuumból töltik fel, a vákuum és a teszt eredményeit pedig rögzítik.

   Köldközeg töltése súly szerint

   A helyes töltet mennyiségének biztosításának egyetlen megbízható módja a súly szerinti betöltés. A rendszernek szivárgásmentesnek, nyomáspróbázottnak és evakuáltnak kell lennie, a munkát pedig F-gas minősítésű szakembernek kell végeznie.

   1. Ellenőrizze, hogy a rendszer készen áll-e. Ellenőrizze, hogy a szivárgások elhárítva vannak, a nitrogén nyomáspróba sikeres volt, és a rendszer evakuálva van sikeres vákuumteszttel (lásd a hozzá tartozó útmutatókat). Keresse meg a töltet mennyiségét a típustáblán, hozzáadva a gyártó által megadott csőhosszúsági pótlapot.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztek jegyzőkönyvei megvannak, és ismeri a teljes töltetet kg-ban.

   2. Henger és mérleg felállítása. Ellenőrizze a köldmediumet a palack címkéjén (ne a szín alapján). Helyezze a palackot kalibrált mérlegre, sík felületre, csatlakoztassa a vakuumozott vagy alacsony veszteségű tömlőket, majd nullázza a mérleget. A2L/A3 rendszereknél: gyújtásforrások tilalma, szellőztetés és gázdetektáló használata szükséges.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg nullát mutat, és a tömlők levegőmentesek.

   3. Csak CO2: törje meg a vakuumot gázzal. CO2 rendszer esetén először gázzal töltse, amíg a nyomás jóval meghaladja a trippel pontot (5.2 bar abszolút), mielőtt folyadék kerülne bele. A mély vakuumba kerülő folyadék szárazjéggé alakul.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszernyomás 5.2 bar abszolút felett van a folyadéktöltés megkezdése előtt.

   4. Töltsön folyadékot a magasoldalra. Leállított rendszer mellett töltsön folyadékot a folyadéktartályba vagy a folyadékvezetékbe. A keverékeket (400-as sorozat) mindig folyadék állapotban töltse. Figyelje a mérleget, és zárja le, ha elértte a cél súlyát.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg azt a súlyt mutatja, amely a palackból távozott.

   5. Töltse hozzá a maradékot óvatosan. Ha a töltet nem fér bele teljesen, indítsa be a rendszert, és a maradékot lassúlag, egy szűkített szelepen keresztül a szívási oldalon adja hozzá, hogy a folyadék ne érje el a kompresszort. Soha ne lépje túl a névlemez szerinti töltetmennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A mérleg összesített értéke megegyezik a célfeltöltéssel.

   6. Üzemeltetés ellenőrzése. Üzemeltesse a rendszert stabil állapotig, majd mérje az überhűtést és az übermelegítést.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét érték a gyártó által meghatározott célértékeken belül van.

   7. Leválasztás és dokumentálás. Zárja a palackot, távolítsa el a tömlőket minimális veszteséggel, szerelje vissza a kupakokat, és végezzen szivárgástesztet a csatlakozásokon. Jegyezze fel a töltött közeg típusát és mennyiségét a naplóba.

      ✓ Ellenőrzés: A kupakok fel vannak tetéve, szivárgás nem észlelhető, és a napló mutatja a töltött mennyiséget.

   Hűtőrendszerek szivárgásvizsgálata: F-gáz időközök és lépések →

2. 2
   Folyamatábra D

   Hibás forgásirány: a scroll kompresszor hátrafelé jár.

   Teendő: Azonnal kapcsolja ki, és cseréljen fel két fázist. Ellenőrizze a fázissorrend-relét. Egy scroll kompresszor csak rövid ideig viseli el a hátrafelé járást.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Fázssorrend ellenőrzése és korrigálása

   A scroll és csavaros kompresszoroknak, valamint számos ventilátornak a megfelelő irányban kell forogniuk. Egy visszafelé forgó scroll kompresszor zajos, nem szivattyúzik és gyorsan megsérül.

   1. Fázssorrend mérése. Leállított egységnél csatlakoztasson egy fázssorrend-mérőt az L1, L2 és L3 pólusokhoz az egység táplálóklemmezén (feszültség alatt végzett mérés: CAT III/IV, szigetelt mérőszónák). Ha az egység rendelkezik fázsfigyelő relével, annak indikátorát is ellenőrizze.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő jobbkézes (L1-L2-L3) forgást mutat, vagy Ön tudja, hogy az ellentétes.

   2. Döntse el, hol történjen a felcserelés. Ha az egész egység fordítva forog, cserélje fel a vezetékeket az egység táplálóklemmezén, a leválasztó után. Ha csak egy motor forog hátra, cserélje fel a vezetékeket az adott motoron. Inverternél a bemeneti sorrend nem számít; a forgásirányt egy paraméterrel vagy a meghajtó kimenetén módosítsa.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, melyik két vezetőt kell felcserélni és hol.

   3. Leválasztás, zárolás és feszültségmentesítés ellenőrzése. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztót, helyezzen rá jelzőt, majd kétpolús feszültséggépesítővel ellenőrizze a feszültségmentesítést minden fázison és a földhöz képest.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőeszköz egyetlen fázison sem mutat feszültséget.

   4. Két fázis felcserélése. Cseréljen fel két fázisvezetőt (például L1 és L2). Soha ne mozgassa a földelőző vagy a semleges vezetőt. Húzza meg a klemmezéseket a megadott nyomatékra.

      ✓ Ellenőrzés: Két fázis felcserélve van, és a klemmezések meghúzva vannak.

   5. A sorrend újraellenőrzése. Távolítsa el a zárat, kapcsolja be az egységet, és mérje újra a fázissorrendet; ellenőrizze, hogy a fázisfigyelő relé megfelelően működik-e.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer jobbra forgást jelez.

   6. Indítás és irány ellenőrzése. Indítsa el a kompresszort és figyelje a manométereket. Állítsa le azonnal, ha furcsa zajt hall, vagy ha a nyomásértékek nem különülnek el.

      ✓ Ellenőrzés: Néhány másodpercen belül a szívónyomás csökken és a nyomási nyomás emelkedik, az áramfelvétel normális és a kompresszor csendben működik.

   Biztonságos leválasztás és zárás

   Mielőtt bármilyen panelt kinyitna vagy elektromos alkatrészekhez érintkezne,的所有 táplálást különítse el, zárja le, és ellenőrizze, hogy a kör feszültségmentes. Villamos munkálatokat kizárólag szakképzett személyzet végezhet.

   1. Az összes táplálás azonosítása. Használja a kapcsolási rajzot minden táplálás megtalálásához: főtáplálás, külön vezérlési táplálás, fűtősek, riasztási és UPS-táplálások, valamint visszatáplástC capable inverterek.

      ✓ Ellenőrzés: Ismeri a berendezés minden leválasztási pontját, amelyen dolgozni fog.

   2. Kikapcsolás, lezárás és jelzés. Állítsa minden leválasztót KI (OFF) állapotba, tegyen rá saját lakátot, és rögzítsen egy címkét a nevével és a dátummal. A kulcs maradjon Önnél.

      ✓ Ellenőrzés: Minden leválasztó KI állapotban van lezárva, és más személy nem tudja bekapcsolni.

   3. A feszültségmérő ellenőrzése. Ellenőrizze a kétpolús feszültségmérőt (EN 61243-3) egy ellenőrző egységen vagy egy ismert feszültségszállító forrásban.

      ✓ Ellenőrzés: A mérő az ismert forrás feszültségét mutatja.

   4. Feszültségtelenség igazolása. Mérje a fázisokat egymáshoz, minden fázist a nullához és minden fázist a földhöz a munkavégzés helyén, mind a hálózati, mind a terhelési oldalon.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztelő minden kombinációnál 0 V-ot mutat.

   5. Ellenőrizze újra a tesztelőt. Ellenőrizze a tesztelőt még egyszer a tesztelőegységen, hogy meggyőződjön róla, hogy a mérés során nem történt meghibásodás.

      ✓ Ellenőrzés: A tesztelő ismét a ismert forrás feszültségét mutatja.

   6. Tárolt energia kezelése. satuletősnél várja meg a meghajtón feltüntetett kismerítési időt, majd mérje a DC-szinát. A indító és üzemi kondenzátorokat kb. 20 kΩ, 5 W értékű ellenálláson keresztül, szigetelt vezetékekkel merítse ki, soha ne használjon csavarhúzót.

      ✓ Ellenőrzés: 0 V DC a DC-szinán és minden kondenzátoron.

3. 3
   Folyamatábra C

   A négyutas szelep félállásban beragadt, és átengedi a forró gázt a szívóoldalra.

   Teendő: Kövesse a négyutas szelep hibakeresését.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Négyútú (fordító) szelep ellenőrzése

   Ha egy hőszivattyú nem vált üzemi módokat, vagy leesik a kapacitása, gyakran a fordító szelep nem kap jelet, nem vált, vagy belső szivárgása van. A csövek hőmérséklete jelzi, melyik a probléma.

   1. Ásahodja a szelep logikáját. Ellenőrizze a kapcsolási rajzon vagy a kézikönyvben, hogy melyik módban kap táplálást a tekercs. Ez gyártásonként eltér: egyesek hűtéskor, mások fűtéskor kapnak feszültséget. Jegyezze fel, milyen módot kér a vezérlés.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy az aktuális módban a tekercsnek bekapcsolt vagy kikapcsolt állapotban kell lennie.

   2. Ellenőrizze a tekercset és a jelet. CAT III/IV mérőműszerrel mérje le a tekercsen lévő feszültséget a mód váltásakor. Ezután válassza le az áramot, biztosítsa a kapcsolót, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd mérje le a tekercs ellenállását. Ellenőrizze, hogy a tekercs feszültségjelzése megegyezik a táplálással, és hogy a tekercs teljesen ráül a szelep szárára.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a megfelelő módban a névleges feszültséget kapja, és ellenállása megegyezik az adatlapéval; az OL szakadt tekercset jelent.

   3. Mérje le a csövek hőmérsékletét. A kompressor működése közben mérje le a négy fő csövet csípő hőmérővel: a sűrítővelmenetet a szelepen (forró), a szívóvezetéket a szeleptől a kompresszorig (hideg), valamint a két cserécsatlakozást. Vigyázzon a forró sűrítőcsővel! A szelepnek elegendő nyomáskülcsönre van szüksége a kapcsoláshoz, ezért a mérést működő kompresszor mellett végezze.

      ✓ Ellenőrzés: A forró oldal a mód szerint változik: hűtésnél a kültéri cseréhhez, fűtésnél a beltéri cseréhhez vezet.

   4. Ellenőrizze a vezérőcsöveket az átkapcsoláskor. Váltson üzemmódot, és érintse meg vagy mérje le a szelep kis vezérőkapillárisait a kapcsolás során. Hőmérsékletüknek változnia kell a vezérőszelep mozgatása közben.

      ✓ Ellenőrzés: A vezérőcsövek hőmérséklete az átkapcsoláskor változik; ha ez történik, de a főcsövek nem, akkor a főcsúszka beszorult.

   5. Keresse a belső szivárgást. Hasonlítsa össze a szelep és a kompresszor közötti szívócső hőmérsékletét azzal a csővel, amely a párologtatónak működő cseréhből jön. Ha a cső a szelep után egyértelműen melegebb, az azt jelenti, hogy a sűrítőgáz a csúszkán átszivárog.

      ✓ Ellenőrzés: Mindkét cső hőmérséklete majdnem egyforma; a nagy különbség, alacsony teljesítménnyel együtt, belső szivárgásra utal.

   6. Próbálja meg felszabadítani, egyébként cserélje ki. Váltson üzemmódot többször, működő kompresszorral és teljes nyomáskülcsönnel. Ha a szelep továbbra is ragad vagy szivárog, F-gas minősítésű szakembernek kell kicserélnie: szívja le a hűtőközeget, nitrogénáramlás mellett és a szelep házára helyezett hűtővel vagy nedves ronggyal hegesztsen, nyomáspróbázzon, vákuumozzon és mérje be a töltetet. R32 vagy R290 esetén kövesse a gyúlékony hűtőközegekre vonatkozó szabályokat (nincs gyújtásforrás, szellőztetés, gázdetektor).

      ✓ Ellenőrzés: A javítás után a szelepp mindkét irányba vált, és a csőhőmérsékletések követik az üzemmódot.

   Folytatás ezzel:: A hőszivattyú nem vált fűtés és hűtés között →

4. 4

   A kompresszor nem jár, bár a mágneskapcsoló meghúzott: a motor hővédelme kinyitott vagy egy fázis hiányzik.

   Teendő: Mérje meg a feszültséget a mágneskapcsoló után és az ellenállást a tekercseken keresztül. Hagyja a túlhevült motort lehűlni, és derítse ki, miért melegedett fel.

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Feszültség- és árammérés terhelés alatt

   Az alacsony feszültség, a fázis egyensúlytalanság vagy a magas áramszót túlhemlülést és kioldást okozhat a motoroknál. Mérjen állóhelyen, indításkor és üzemben, majd hasonlítsa össze a típestárlattal. A nyitott vezérlőpanelben végzett élő méréseket csak szakképzett személyzet végezhet.

   1. Előkészületek a feszültségméréshez. Használjon CAT III/IV multimetert szigetelt mérőszónákkal és egy true-RMS fogas ampermétert beáramlási funkcióval. Viseljen védőszemüveget, kerülje a bőrszabású ruházatot, és tartsa a kezét távol a ventilátoroktól és sz negócioktól, amelyek automatikusan beindulhatnak.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer és a vezetékek CAT III vagy CAT IV besorolással rendelkeznek, és a műszer egy ismert forráson működik.

   2. Ellátási feszültség mérése álló állapotban. Mérje meg az L1–L2, L2–L3 és L3–L1 fázisokat (valamint a fázis és a nulla közötti feszültséget, ha alkalmazva van) a bemeneti csomópontoknál, amíg a kompresszor leállt.

      ✓ Ellenőrzés: Minden feszültség a névlemez vagy az adatlapon megadott tartományban van (sok kompresszor a névleges feszültség ±10%-át engedi meg).

   3. Feszültségmérés indításkor és üzemben. Mérje meg ugyanazokat a fázisokat a kompresszor kontaktora వద్ద a start pillanatában, majd újra néhány perc működés után. A start közbeni jelentős feszültségesés gyenge ellátásra, túl vékony kábelekre vagy lazát kapcsolásra utal.

      ✓ Ellenőrzés: A feszültség indításkor és üzemben is a megengedett tartományban marad.

   4. Feszültségszabadság (aszimmetria) kiszámítása. Obalans (%) = a három fázis közötti feszültségek átlagjától való legnagyobb eltérés ÷ átlag × 100.

      ✓ Ellenőrzés: Az obalans a kompresszorgyártó által meghatározott határértéken belül van (gyakran kb. 2 %).

   5. Mérje meg az áramot minden fázison. Különbözően fogja át minden fázisvezetőt: a beindulkori indítási áramot és a rendszer stabilizálódása utáni üzemi áramot.

      ✓ Ellenőrzés: Az üzemi áram nem haladja le a típuslalapon feltüntetett névleges terhelési áramot (RLA), és mindhárom fázison nagyjából egyforma.

   6. Rögzítés és intézkedés. Jegyezze fel a feszültségeket, az obalanst és az áramokat a szervizjelentésben. Nagy feszültségesés: feszültségmentes állapotban húzza meg és ellenőrizze a csatlakozásokat. Obalans vagy magas áram: vizsgálja meg az ellátást vagy a motort az ismételt újraindítások előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A mérési értékek dokumentáltak, és minden hiba beazonosítva az ellátás, a csatlakozás vagy a motor részére.

   Kompresszor tekercsek és szigetelés mérése

   A tekercselenállás megmutatja, hogy a motortekercs nyitott, rövidzárlatos vagy egyensúlytalan-e, a szigetelési ellenállás pedig azt, hogy szivárog-e áram a földbe. Ezek együtt jelzik, hogy a kompresszormotor hibás-e, mielőtt kicserélné.

   1. Külválasztás, lezárás és feszültségmentesítés ellenőrzése. Kapcsolja ki és zárja le a leválasztót, helyezzen fel figyelmeztető táblát, majd egy kétpolús feszültséggérmel ellenőrizze a feszültségmentesítést minden fázis között, valamint minden fázis és a föld között a kompresszor csatlakozási pontjainál.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer minden kombinációnál 0 V-ot mutat.

   2. Kondensátorok lemerítése és leválasztása. Minden indító- vagy üzemi kondensátort egy ellenálláson keresztül (kb. 20 kΩ, 5 W, szigetelt vezetékek) merítse le, soha ne használjon csavarhúzót. Fotozza le a kábelezést, majd távolítsa el összes vezetéket a kompresszor csatlakozási pontjairól. Vegye le az esetleges invertert és az elektronikus védőmodult.

      ✓ Ellenőrzés: A mérőműszer 0 V DC-t mutat a kondensátor csatlakozásai között, és a kompresszor csatlakozási pontjai szabadok.

   3. Hagyja lehűlni a forró kompresszort. Ha a kompresszor forró, egy belső védőlekapcsoló lehet nyitva. Mérje meg a ház hőmérsékletét; hagyja lehűlni (ez egy órát vagy több időt vehet igénybe), mielőtt a tekercsek állapotát értékelné.

      ✓ Ellenőrzés: A ház hőmérséklete közel áll a szobahőmérséklethez, vagy rögzítette a hőmérsékletét.

   4. A tekercs ellenállásának mérése. Használja az alacsony ohmos méréstgetActive. Egyfázisú: mérje a C–R, C–S és R–S értékeket; a C–R és C–S összege egyenlőnek kell lennie az R–S értékkel. Háromfázisú: mérjen a három csatlakozási pár között; az értékeknek közel egygyenlopúnak kell lenniük. Hasonlítsa össze a kompresszor adatlapjával a mért hőmérsékletnél. Ha a C és mind az R, mind az S között szakadás van, miközben az R–S normális értéket mutat, az egy kioldott belső hővédelmeleget jelez.

      ✓ Ellenőrzés: A mérések megegyeznek az adatlapéval és egymással; az OL szakadt tekercset vagy védelmet jelent.

   5. Mérje az szivárékellenállást (izolációs ellenállást). Soha ne végezzen szivárékellenállás-mérést (megger) vákuum alatt vagy csatlakoztatott elektronikával. Csatlakoztassa az szivárékellenállás-mérőt (500 V DC, vagy a gyártó által megadott feszültséget) minden egyes csatlakozó és a kompresszor házán egy tiszta földpont közé. A házban lévő folyékony hűtőközeg csökkenti a mérért értéket; üzemeltesse a karterc nóngyérerőt, majd mérjen újra, mielőtt kiszáradná a motort.

      ✓ Ellenőrzés: A mérért érték meghaladja a kompresszorgyártó adatainak minimumát; a nullához közeli érték azt jelenti, hogy a tekercs földbe záródott.

   6. Csatlakoztassa vissza vagy cserélje ki. Ha a motor ép, csatlakoztassa vissza a fotó alapján, helyezze vissza a fedelet, és végezzen próbaüzemeltetést áramfelvétel mérésével. Ha hibás, tervezze meg a kompresszor cseréjét, és vizsgálja az olajat savtartalomra.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor a névműszéri árammal üzemel, vagy a hiba rögzítve van és a csere megtervezve.

5. 5
   Folyamatábra E

   Belső szivárgás a kompresszorban (törött szelep lemezek, nyitott belső bypass, sérült scroll) vagy külső forró gáz- vagy tehermentesítő szelep szivárog.

   Teendő: Ellenőrizze, hogy a forró gáz- és tehermentesítő szelepek zárnak-e. A rosszul szállító kompresszor gyakran alacsony áramot vesz fel. Lépjen kapcsolatba a gyártóval, és cserélje ki a kompresszort, ha belső hibája van ^[2].

   🛠 Hogyan csináljam? Lépésről lépésre

   Hűtési és villamos rendszereken csak szakképzett személyzet dolgozhat. Kövesse a gyártói kézikönyvet és a helyi szabályokat; a lépések útmutatást jelentenek, nem helyettesítik a szakképzést.

   Ellenőrizze, hogy a kompresszor szív/nyomközelíti-e

   Az alacsony nyomáskülcsönök, az alacsony áramfelvétel és a gyenge kapacitás egy kopott kompresszort jelezhet, de gyakran a probléma oka egy máshol található bypass. Hasonlítsa össze a mérési eredményeket a gyártói adatokkal, és zárja ki a egyéb okokat, mielőtt kiszabadítaná a kompresszort.

   1. Mérés stabil üzemben. Csatlakoztassa a nyomásmérőket a szívó és a nyomó oldalra, és rögzítse a hőmérőket a szívó- és nyomócsőre a kompresszor közelében, a gyártó által meghatározott helyen. Hagyja a rendszert legalább 15 percig stabilan üzemelni. Vigyázzon a forró nyomócsőre!

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások és hőmérsékletek stabilak, és a telítési hőmérsékletekkel együtt fel vannak jegyezve.

   2. Áram és feszültség mérése. Mérje le az ellátási feszültséget és az áramot minden fázisban egy True-RMS fogcsipes amperméterrel (CAT III/IV, szigetelt mérőszónák, ne viseljon bőruhletű ruhát).

      ✓ Ellenőrzés: Minden fázisban van feszültség és áram; a fázisok egyensúlyban vannak.

   3. Összehasonlítás a kompresszor adataival. Adja meg a megmért párolgási és kondenzációs hőmérsékleteket a gyártó szelekciós szoftverében vagy adatlapján, majd olvassa le a várható áramfelvételt, kapacitást és nyomástörő hőmérsékletet.

      ✓ Ellenőrzés: A mért áramfelvétel és nyomáskülcsön approximates a megadott adatokhoz; egy egyértelműen alacsonyabb áramfelvétel alacsony nyomáskülcsön azt jelzi, hogy a kompresszor nem szivattyúzik.

   4. Bypassok kizárása. Ellenőrizze a forró gáz bypass szelepet, az avastálókat vagy a kapacitás szabályzó solenoid szelepeket, a digitális scroll szelepet és minden fordító szelepet: ha egy cső ott forró, ahol hidegnek kellene lennie, az gáz visszátörését a szívási oldalra jelzi.

      ✓ Ellenőrzés: Minden bypass útvonal zárva van, amikor annak zárva kell lennie; egyébként töröld meg őket először, majd mérj újra.

   5. Belső biztonságoszelep ellenőrzése. Sok hermetikus és scroll kompresszor rendelkezik belső nyomásmentesítő szeleppel (IPR) a nyomás- és szívási oldal között. Ha ez kinyílt, a szívási nyomás magas, a nyomás alacsony, a ház forró, és a motorvédelem kioldhat. Keresse ki a nyitás okát (magas nyomás, eltömődött kondenzátor) az újraindítás előtt.

      ✓ Ellenőrzés: A kinyílt biztonságoszelep oka megtalálva és hárítva, vagy a biztonságoszelep hibaforrásként kizárva.

   6. Szelepellenőrzés leállás után (kolbpiston). Kolbpiston kompresszornál a leállást követően figyelje a manométereket. A gyorsan csökkenő nyomásoldali nyomás és egyben növekvő szívási nyomás a szivárgó nyomásszelepekre utal. Ne működtesse a scroll kompresszorokat mély vákuumban a teszteléshez; ez károsítja őket.

      ✓ Ellenőrzés: A nyomások lassan egyenlítődnek; a gyors egyenlítődés szivárgó szelepeket jelez.

   7. Döntés. Ha a kompresszor továbbra is túl keveset szivattyúzik, miután minden egyéb okot kizártunk, tervezze meg a kompressor cseréjét (lásd a kompressorcserével kapcsolatos útmutatót). Jegyezze fel a méréseket.

      ✓ Ellenőrzés: A döntés a gyártói adatokkal összehasonlított mérések alapján történik, és ezeket dokumentálni kell.

   Elektromágneses ventilátor ellenőrzése (folyadékvezeték vagy forró gáz)

   A nem nyitó elektromágneses ventilátor kiszűkíti a párologtató ellátását (alacsony nyomás, meleg helyiség); a nem záródó pedig átengedi a hűtőközegöt, amikor nem kellene (sikertelen pump-down, árasztás vagy forró gáz szivárgása a párologtatóba). Először a tekercset, majd magát a szelepet ellenőrizze.

   1. Állapítsa meg, hogy a szelepel nyitva kellene lennie. Olvassa le a vezérlőből vagy a kapcsolási rajzból, hogy mikor kap feszültséget a szelep (például hűtési igény esetén, pump-down során vagy forró gázos leolvasztás közben). Hasonlítsa össze a rendszer aktuális működésével.

      ✓ Ellenőrzés: Tudja, hogy a szelepel ebben a pillanatban nyitva vagy zárva kellene lennie.

   2. Ellenőrizze, hogy a tekercs kap feszültséget. Mérje meg a feszültséget a tekercs csatlakozásai között, amikor a szelepe nyitva kell lennie. Tartson egy acélcsavarhúzó hegyét a tekercs tetele közelébe (ne érintse): egy feszültség alatt álló tekercs kissé bevonzza azt. Ellenőrizze, hogy a tekercs címkéjén szereplő feszültség megegyezik-e a táplálással.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs a névleges feszültséget (címke) kapja, amikor a szelepe nyitva kell lennie; ha nem, a hiba felülről érkezik: termosztát, vezérlő kimenet, kontaktor, biztosíték vagy kábelezés.

   3. Ellenőrizze maga a tekercset. Szepelje le és zárja le a rendszert, ellenőrizze a feszültségtelenséget, majd csatlakoztassa a tekercset. Mérje meg az ellenállását és hasonlítsa össze a gyártói értékkel; keresse az égett szagot, a elszíneződést vagy a repedést. Győződjön meg róla, hogy a tekercs a szelepházhoz megfelelő típusú, és teljesen ráül az armature csőre, a anyaglap pedig szoros.

      ✓ Ellenőrzés: A tekercs ellenállása megegyezik az adatokkal (egy szakadás vagy nagyon alacsony érték hibás tekercset jelent), és a tekercs a megfelelő típusú és helyesen van felszerelve.

   4. Ellenőrizze, hogy a szelepe nyit. A tekercs energialátatása és a rendszer működése mellett mérje meg a hőmérsékletet a szelepe mindkét oldalán csípőtermométerekkel. Egy nyitott szelepe mindkét oldalán (majdnem) ugyanaz a folyadékhőmérséklet; egy egyértelmű hőmérsékletcsökkenés vagy fagy a szelepe után azt jelenti, hogy nem nyit teljesen vagy szűkület van. Ellenőrizze a szelepházon lévő folyiránynyilatkoztató nyilat egy.

      ✓ Ellenőrzés: Kicsi vagy nincs hőmérsékletkülönbség a szelepe két oldala között, amikor annak nyitva kell lennie, és a nyíl irányába lett beépítve.

   5. Ellenőrizze, hogy a szelepe zár. Üzemeltesse le a tekercset (vagy hagyja, hogy a vezérlés lezárja) és figyelje a folyamatot: egy pump-down rendszerben a szívási nyomásnak csökkennie kell, a kompresszornak pedig le kell állnia az alacsony nyomású kapcsolón, és kikapcsolva kell maradnia; egy forró gáz szelepenek le kell zárnia a vezetéket, miután lehűlt a fagyasztási vagy hűtési ciklus során.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer pump-down folyamatot végez és leáll, vagy a forró gáz szelep utáni vezeték hűvös marad; egy szivárgó szelepet javítani vagy cserélni kell.

   6. Javítás vagy csere. Egy hibás tekercs a rendszer megnyitása nélkül is cserélhető. Ha a szeletház szivárog vagy ragad, a rendszer megnyitása csak minősített személyzet feladata: szívja le a hűtőközeget, cserélje ki a szelepet (vagy annak belső alkatrészeit) nitrogén áramlás mellett a forrasztás során, nyomáspróbázzon száraz nitrogénnel, vákuumozzon és súly szerint töltse fel. A forrasztás során védje a szelepet a hőtől a gyártó utasításai szerint.

      ✓ Ellenőrzés: A szelep megfelelően nyit és zár, az új kötéseknél nincs szivárgás, és a munkát rögzítik a naplóban, ahol a hűtőközeg szabályai ezt megkövetelik.

   Kompresszor csere és tisztítás motor kiégése után

   Motor kiégése után a rendszer savat, nedvességet és szénmaradékot tartalmaz. A megfelelő tisztítás nélkül beépített új kompresszor ismét meghibásodik. A munka megnyitja a hűtőközegkört, és F-gas tanúsítványt igényel.

   1. A hiba megerősítése. Határozza meg, hogy a kompresszor hibás: mérje a tekercsek ellenállását és a szigetelési ellenállást (áramtalanítva, lezárva és feszültségmentesítés ellenőrzése után), valamint vizsgálja az olajat savtartalomra, hogy ascertainálja, történt-e motor kiégés.

      ✓ Ellenőrzés: A hiba megerősítve, és tudja, hogy az olaj savas-e.

   2. A hűtőközeg visszanyerése. Nyerje vissza a hűtőközeget egy jelzett visszanyerő tartályba (kesztyű és védőszemüveg használata kötelező; az égett olaj savas). Gyúlékony hűtőközegek (A2L/A3) esetén távolítsa el a gyújtásforrásokat és szellőztesse a helyiséget. Jegyezze fel a mennyiséget.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer a végső visszanyerési nyomáson van, és a mennyiség rögzítve lett.

   3. A régi kompresszor eltávolítása. Szerezzen forró munka engedélyt, és tartson kéznél tűzoltót. Vágja el vagy löjdje le a csatlakozásokat nitrogén áramlás mellett. Emeléshez emelőberendezést használjon. Tartsa meg a régi olajat vizsgálathoz, és zárja le a csövek végét.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor kiszerelve, a nyitott csövek lezárva vannak.

   4. Az új kompresszor és a szűrők beépítése. Ellenőrizze, hogy az új kompresszor megfelelő modellű, olajtípusú és olajmennyiségű. Szerelje be új rögzítőkkel, egy égés utáni szárító szűrővel a folyadékvezetékbe, és súlyos égés esetén egy szívószűrővel. Hårdlödezze gyengén áramló nitrogén mellett.

      ✓ Ellenőrzés: A kompresszor és a szűrők be vannak építve, és minden kötés nitrogénáramlás mellett össze van lödgezve.

   5. Nyomáspróba és evakuálás. Végezzen nyomáspróbát száraz nitrogénnel, szivárgástesztet, majd evakuálja a célvákuumig, és végezzen vákuumcsökkenési próbát.

      ✓ Ellenőrzés: A rendszer tartja a próbanyomást és bestandul a vákuumpróbán.

   6. Töltés, indítás és ellenőrzés. Töltse fel a típustáblán megadott mennyiséggel, súly szerint. Indítás előtt ellenőrizze a villomos vezetékeket, a kontaktort és a motorvédelem beállítását. Indítsa a rendszert, és ellenőrizze a túlmelegedést, az aluhűtést és az áramfelvételet.

      ✓ Ellenőrzés: A túlmelegedés, az aluhűtés és az áramfelvétel megfelel a tervezési adatoknak.

   7. A tisztítás utóvetése. Egy kis üzemi idő után tesztelje újra az olajat savtartalomra, és ellenőrizze a nyomásesést a szívószűrőn. Cserélje a szárítószűrőt és az olajat, amíg a savteszt nem lesz pozitív; távolítsa el vagy cserélje a szívószűrőt a gyártói utasítások szerint. Minden műveletet jegyez fel a naplóban.

      ✓ Ellenőrzés: A savteszt sikeres, és a napló rögzíti a munkát, a mennyiségeket és az utóvetést.

6. 6
   Folyamatábra B

   A kompresszor szállít, de a teljesítmény nem elegendő.

   Teendő: Kövesse az elégtelen teljesítmény hibakeresését.

   Folytatás ezzel:: A rendszer nem éri el a hőmérsékletet →