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故障診断 · 対象: 製氷機

製氷機で氷がほとんどまたは全くできない、あるいは脱氷（ハーベスト）できない

氷が少なすぎる、またはプレートに氷が残る原因：給水と圧力、凝縮器と室温、脱氷、氷のパターン、ホットガスバルブや水バルブの漏れ、およびスケール。

最終確認日: 現場モード：大きなボタンで質問を先に表示し、画面を点灯したままにします。

キューブ製氷機はサイクルで動作します。凍結サイクルでは、氷が十分な厚さになるまでウォーターポンプが冷たい蒸発器プレートに水をかけます。その後、脱氷（ハーベスト）が始まります。ホットガスバルブが温かい吐出ガスを蒸発器に送り、氷が剥がれてビンに落下し、給水バルブがサンプに水を再充填します。フレーク機やナゲット機は、オーガー付きのシリンダー内で常に冷凍を行います。製氷機メーカーはそれぞれ、凍結時間の延長、脱氷時間の延長、生産量低下に関する診断表を用意していますが、共通して挙げられる原因は、給水、凝縮器と室温、スケール、および凍結サイクルへの熱侵入です [1][2][3]。氷は食品です。作業後はメーカーの指示に従い、水システムを清掃および消毒してください。

冷媒回路の作業は、資格を持つ技術者だけが行ってください。電気部品の作業前には電源を遮断し、高圧（CO2）と可燃性冷媒（A2L と A3）には特に注意してください。必ずメーカーの指示に従ってください。

まず故障を確認する

顧客が何を意味しているかを確認してください：以前より氷が少ない、全く出ない、またはプレートに氷が残っているなど。コントローラーの故障コードやランプを確認し、単に貯氷槽が満杯であるか、ビンスイッチが押されたままになっていないかを確認します。その後、時計で1サイクル全体を計測してください：凍結時間と脱氷時間を計測し、サービスマニュアルのモデル別時間と比較します。また、サンプ（水受け）に水が溜まっているかを確認し、脱氷直前のプレート上の氷の状態を確認してください。

📏 測定ガイド: 過熱度と過冷却度の計算 🔢 アラームと故障コード

フローチャート

製氷機で氷がほとんどまたは全くできない、あるいは脱氷（ハーベスト）できない1. 冷水が十分な圧力で機械に届いていますか：止水栓は開いているか、水フィルターと入口ストレーナーは清潔か、またサンプは完全に満たされていますか？A · 考えられる原因機械に届く水が少なすぎる：止水栓が閉まっている、水フィルターや入口ストレーナーの詰まり、動圧が低すぎる、または入口バルブが開かず、サンプが満たされないため、氷が薄くなるか最大給水時間で停止します。いいえはい2. 凝縮器は清潔で、室温はマニュアルの範囲内であり、凍結中に凝縮器ファンが安定して回転していますか（水冷式の場合は、凝縮器から温水が出ていますか）？B · 考えられる原因凝縮器が放熱できない：凝縮器の汚れ、空気の流れの遮断、室温の高すぎ、ファン圧力制御による低すぎる圧力でのファンサイクル、または冷却水が少なすぎるか温かすぎることが原因です。また、室温が低すぎても生産が停止します：一部の空冷式キューバーは、貯氷槽が満杯であるかのように停止します（Scotsman BC0530：約 10 °C 以下）。いいえはい3. 脱氷は機能していますか：脱氷開始時に吸入圧力が上昇し、通常の脱氷時間内に氷が脱落しますか？C · 考えられる原因脱氷（ハーベスト）が正常に機能していません：ホットガスバルブが開かない（コイル電圧の欠如またはコイルの焼損）、ホットガス不足（充填量不足、または脱氷中にコンデンサーファンが作動している）、氷のブリッジが厚すぎる、機器が水平に設置されていない、または蒸発器表面に氷が付着している（スケール、メッキの摩耗、またはシールの欠落）。いいえはい4. 脱氷の直前、氷はプレート全体に十分で均一な層を形成していますか（端が薄かったり、欠けていたりしませんか）？D · 考えられる原因冷媒充填量または過熱度の異常：回路の出口側で氷が薄いか、または氷がない場合は、冷媒不足または過熱度が高すぎることを示しています。反対側や水プレートに氷が硬く凍結している場合は、過熱度が低すぎるか、充填過剰であることを示しています。いいえはい5. 凍結中、ホットガスバルブの出口は入口よりも明らかに低温であり、入口バルブから水が漏れ出していませんか？E · 考えられる原因凍結サイクルへの熱侵入：ホットガスバルブの内部リーク（出口側が温かい）、凍結中に給水バルブまたはパージバルブから水が流入している、または建物内の逆止弁の欠落や故障（食洗機と共用している場合が多い）により温水が機器に到達している。これにより凍結時間が長くなり、プレートの下部で氷が厚くなることがよくあります。いいえはい6. 蒸発器、水分配器またはスプレーノズル、および水位・氷厚センサーにスケール（水垢）は付着していませんか？F · 考えられる原因蒸発器、ディストリビューター、スプレーノズル、または水位・氷厚センサーへのスケール付着：凍結および脱氷時間が長くなり、氷が白くなったり不完全な形状になったりし、コントローラーがロックアウトされる場合があります。いいえはいG · 考えられる原因冷凍サイクル自体の能力不足：フィルタードライヤーまたは膨張弁の詰まり、リモートシステムへの設置後に残った異物、またはコンプレッサーの圧縮不良。→ 圧縮機は運転するが冷えない製氷機で氷がほとんどまたは全くできない、あるいは脱氷（ハーベスト）できない1. 冷水が十分な圧力で機械に届いていますか：止水栓は開いているか、水フィルターと入口ストレーナーは清潔か、またサンプは完全に満たされていますか？A · 考えられる原因機械に届く水が少なすぎる：止水栓が閉まっている、水フィルターや入口ストレーナーの詰まり、動圧が低すぎる、または入口バルブが開かず、サンプが満たされないため、氷が薄くなるか最大給水時間で停止します。いいえはい2. 凝縮器は清潔で、室温はマニュアルの範囲内であり、凍結中に凝縮器ファンが安定して回転していますか（水冷式の場合は、凝縮器から温水が出ていますか）？B · 考えられる原因凝縮器が放熱できない：凝縮器の汚れ、空気の流れの遮断、室温の高すぎ、ファン圧力制御による低すぎる圧力でのファンサイクル、または冷却水が少なすぎるか温かすぎることが原因です。また、室温が低すぎても生産が停止します：一部の空冷式キューバーは、貯氷槽が満杯であるかのように停止します（Scotsman BC0530：約 10 °C 以下）。いいえはい3. 脱氷は機能していますか：脱氷開始時に吸入圧力が上昇し、通常の脱氷時間内に氷が脱落しますか？C · 考えられる原因脱氷（ハーベスト）が正常に機能していません：ホットガスバルブが開かない（コイル電圧の欠如またはコイルの焼損）、ホットガス不足（充填量不足、または脱氷中にコンデンサーファンが作動している）、氷のブリッジが厚すぎる、機器が水平に設置されていない、または蒸発器表面に氷が付着している（スケール、メッキの摩耗、またはシールの欠落）。いいえはい4. 脱氷の直前、氷はプレート全体に十分で均一な層を形成していますか（端が薄かったり、欠けていたりしませんか）？D · 考えられる原因冷媒充填量または過熱度の異常：回路の出口側で氷が薄いか、または氷がない場合は、冷媒不足または過熱度が高すぎることを示しています。反対側や水プレートに氷が硬く凍結している場合は、過熱度が低すぎるか、充填過剰であることを示しています。いいえはい5. 凍結中、ホットガスバルブの出口は入口よりも明らかに低温であり、入口バルブから水が漏れ出していませんか？E · 考えられる原因凍結サイクルへの熱侵入：ホットガスバルブの内部リーク（出口側が温かい）、凍結中に給水バルブまたはパージバルブから水が流入している、または建物内の逆止弁の欠落や故障（食洗機と共用している場合が多い）により温水が機器に到達している。これにより凍結時間が長くなり、プレートの下部で氷が厚くなることがよくあります。いいえはい6. 蒸発器、水分配器またはスプレーノズル、および水位・氷厚センサーにスケール（水垢）は付着していませんか？F · 考えられる原因蒸発器、ディストリビューター、スプレーノズル、または水位・氷厚センサーへのスケール付着：凍結および脱氷時間が長くなり、氷が白くなったり不完全な形状になったりし、コントローラーがロックアウトされる場合があります。いいえはいG · 考えられる原因冷凍サイクル自体の能力不足：フィルタードライヤーまたは膨張弁の詰まり、リモートシステムへの設置後に残った異物、またはコンプレッサーの圧縮不良。→ 圧縮機は運転するが冷えない

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

  1. 1
    フローチャート B

    凝縮器が放熱できない：凝縮器の汚れ、空気の流れの遮断、室温の高すぎ、ファン圧力制御による低すぎる圧力でのファンサイクル、または冷却水が少なすぎるか温かすぎることが原因です。また、室温が低すぎても生産が停止します：一部の空冷式キューバーは、貯氷槽が満杯であるかのように停止します（Scotsman BC0530：約 10 °C 以下） [5][6][7]。

    対処: コンデンサーとエアフィルターを清掃し、マニュアルに従って機器の周囲に十分な空間を確保してください。ファンの起動圧力と冷却水が仕様に適合しているか確認し、設置場所が許容範囲外である場合は、機器を移動させるか部屋の環境を改善してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    凝縮器またはガスクーラーの清掃

    凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。

    1. 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。

      ✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。

    2. 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。

      ✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。

    3. 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。

      ✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。

    4. コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。

    5. フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。

      ✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。

    6. 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。

      ✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。

    凝縮圧力制御の確認

    冬場の凝縮圧力が低すぎると膨張弁への冷媒供給不足となり、夏場に高すぎるとエネルギー消費が増加し、高圧スイッチが作動します。ファン制御、凝縮圧力制御弁、および水調節弁を設定値と照らし合わせて確認してください。

    1. 凝縮圧力と設定値を読み取る. 校正済みの圧力計を吐出ラインまたは液管ポートに接続し、コントローラーまたは速度制御装置で凝縮圧力の設定値とファンステージを確認します。システムの PS を絶対に超えないでください。

      ✓ 確認: 実際の凝縮圧力と設定値が判明した。

    2. ファンのステージングと速度制御を確認する. 圧力が上昇および下降する際にファンを観察します。設定値付近でステージのON/OFFまたは速度の変化があるか確認してください。ファンが反応しない場合は、速度制御装置の出力を測定してください。

      ✓ 確認: ファンが設定圧力で始動、停止、または速度変更する。

    3. 電源を切った状態でファンを確認する. ファンが回転しない場合は、制御系の故障と判断する前に、電源を遮断してロックアウトし、ファンモーター、羽根、およびコイルの汚れを確認してください。ファンは自動的に始動することがあります。

      ✓ 確認: ファンが自由に回転し、凝縮器が清潔である。

    4. 寒冷時の凝縮圧力制御弁を確認する. 凝縮圧力制御弁（Sporlan ORI/ORDやDanfoss KVR/NRDなど）を備えたシステムでは、外気温度が低い時に、弁が制御される際にレシーバーへのバイパス管が温くなること、およびフラッデッド凝縮器に十分な冷媒があること（冬季充填、サイトグラスが満杯であること）を確認してください。

      ✓ 確認: 凝縮圧力が弁の設定値に保持され、寒冷時でもサイトグラスが満杯のままです。

    5. 水調節弁を確認する. 水冷式凝縮器では、凝縮圧力が上昇するにつれて水調節弁がより開き、停止時に閉じることを確認してください。水の入口温度と出口温度を比較してください。

      ✓ 確認: 弁が変調し、凝縮圧力が安定しています。停止時に水は流れません。

    6. CO2 ガスクーラー. 超臨界CO2 (R744) では、高圧は高圧弁とガスクーラーファンによって共同で設定されます。CO2高圧弁ガイドの説明に従って確認してください。

      ✓ 確認: ガスクーラー出口温度と高圧が、コントローラーの設定値に従っています。

  2. 2
    フローチャート F

    蒸発器、ディストリビューター、スプレーノズル、または水位・氷厚センサーへのスケール付着：凍結および脱氷時間が長くなり、氷が白くなったり不完全な形状になったりし、コントローラーがロックアウトされる場合があります [3][14][15]。

    対処: メーカー指定の洗浄剤を使用してスケール除去と除菌を行ってください。部品を交換する前にセンサーを清掃し、硬水処理を行ってください（例：Wessamatでは最大10 °dHを推奨）。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の除石灰および除菌

    蒸発器や水系統にスケールが付着すると、氷の脱氷が遅くなり能力が低下します。また、水系統の汚れは食品衛生上のリスクとなります。メーカー指定の間隔で除石灰および除菌を行ってください。硬水を使用している場合は、より頻繁に行う必要があります。

    1. ストックビンを空にし、機械を停止させる. 製氷を停止し、ストックビン内の氷をすべて廃棄してください（薬剤で汚染されている可能性があります）。また、水受けトレイの水を抜いてください。パネルを取り外したり電気部品に触れたりする前に、電源を遮断し、ロックアウトを行い、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ビンが空になり、トレイの水が抜け、テスターで入力端子の電圧が 0 V であること。

    2. 水硬度の確認と薬剤の選定. 水硬度を測定し、マニュアルでこの蒸発器に承認されている除石灰剤と除菌剤を確認してください（ニッケルメッキ製とステンレス製の蒸発器では異なる製品が必要です）。手袋と保護メガネを着用し、安全データシート（SDS）を確認してください。除石灰剤と除菌剤を絶対に混ぜないでください。

      ✓ 確認: 承認済みの製品、マニュアルまたはデータシート記載の希釈率を確認し、手袋と保護メガネを着用しています。

    3. 除石灰サイクルを実行する. 電源を復旧し、マシンの洗浄または除石灰モードを開始します。マニュアルの指示に従った量の除石灰剤を水槽に加え、規定の時間循環させます。

      ✓ 確認: 溶液が蒸発器全体に循環し、水垢が剥がれます。

    4. 取り外し可能な部品を手作業で洗浄する. 再度電源を遮断します。マニュアルに従って配水管、カーテン、水槽、センサーを取り外し、除石灰溶液に浸した後、柔らかいブラシで洗浄します。水位センサーと氷厚センサーは、測定値に影響が出ないよう慎重に洗浄してください。

      ✓ 確認: すべての部品から水垢やぬめりが除去され、蒸発器やセンサーに白い堆積物が残っていない状態です。

    5. すすぎと除菌. 除石灰剤がなくなるまで、すべてを清潔な飲料水ですすぎます。部品を元に戻し、承認済みの食品接触用除菌剤を使用して除菌サイクルを実行し（貯氷槽とドアもこれで拭き上げます）、製品の指示に従ってすすぎます。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明で化学薬品の臭いがせず、除菌剤の接触時間が守られています。

    6. 再起動して最初の氷を捨てる. 製氷機を製氷モードに戻します。マニュアルの指示に従い、最初の1回分または数回分の氷を捨ててください。日付と水硬度を記録し、スケールがすぐに蓄積する場合は水処理装置またはフィルターを確認してください。

      ✓ 確認: 製氷機が正常に収穫し、氷が透明で、味や臭いがないこと。

  3. 3
    フローチャート A

    機械に届く水が少なすぎる：止水栓が閉まっている、水フィルターや入口ストレーナーの詰まり、動圧が低すぎる、または入口バルブが開かず、サンプが満たされないため、氷が薄くなるか最大給水時間で停止します [4]。

    対処: 給水を再開し、水フィルターを交換し、入口ストレーナーを清掃してください。給水中の入口バルブでの動圧を測定し、マニュアルと比較してください。それでもサンプが満たされない場合は、入口バルブコイルの電圧を確認してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の給水チェック

    水圧が低すぎる場合、フィルターの詰まり、または給湯温度が高い場合、氷が薄くなったり白濁したりし、サイクル時間が長くなり、水警報が発生します。

    1. 給水接続の確認. 地域の規定に従い、機器が専用の遮断弁と逆流防止弁を介して冷たい飲料水に接続されており、温水や循環水に接続されていないことを確認してください。

      ✓ 確認: 給水が遮断弁と逆流防止策を備えた冷たい飲料水であること。

    2. 水圧の測定. 給水ラインに水圧計を接続し、入口弁が給水している間の圧力を読み取ります。

      ✓ 確認: 動圧がマニュアルの範囲内である（多くの場合、約 1.4–5.5 bar、20–80 psi）。

    3. 水温を測定する. 温度計で入口水の温度を測定してください。

      ✓ 確認: 温度がメーカーの制限範囲内である。水温が高いと製氷量が減少します。

    4. フィルターと入口ストレーナーを確認する. 電気部品付近の水回りの部品を開ける前に、給水を停止し、機械を切り離してください。フィルターカートリッジの交換日または圧力降下を確認し、入口バルブのストレーナーを清掃してください。

      ✓ 確認: ストレーナーが清潔で、フィルターカートリッジが耐用年数内である。

    5. 入口バルブを確認する. 電源を入れ、給水時に入口バルブコイルの電圧を測定してください。信号がオフのときにしっかりと閉まっているか確認してください。

      ✓ 確認: コイルに定格電圧が供給され、水槽が通常時間で満たされ、バルブが閉じているときに水が漏れていない。

    6. 洗浄とテスト. フィルター作業後にラインを洗浄し、開放した部品を消毒して、マシンを1サイクル完全に運転させてください。

      ✓ 確認: 水槽に正しく水が溜まり、マシンで完全で透明な氷が作られること。

  4. 4
    フローチャート E

    凍結サイクルへの熱侵入：ホットガスバルブの内部リーク（出口側が温かい）、凍結中に給水バルブまたはパージバルブから水が流入している、または建物内の逆止弁の欠落や故障（食洗機と共用している場合が多い）により温水が機器に到達している。これにより凍結時間が長くなり、プレートの下部で氷が厚くなることがよくあります [1][2][12][13]。

    対処: リークしているホットガスバルブ、給水バルブ、またはパージバルブを交換してください。機器を冷水のみに接続し、建物側の給水ラインに逆止弁を取り付けるか交換してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の給水チェック

    水圧が低すぎる場合、フィルターの詰まり、または給湯温度が高い場合、氷が薄くなったり白濁したりし、サイクル時間が長くなり、水警報が発生します。

    1. 給水接続の確認. 地域の規定に従い、機器が専用の遮断弁と逆流防止弁を介して冷たい飲料水に接続されており、温水や循環水に接続されていないことを確認してください。

      ✓ 確認: 給水が遮断弁と逆流防止策を備えた冷たい飲料水であること。

    2. 水圧の測定. 給水ラインに水圧計を接続し、入口弁が給水している間の圧力を読み取ります。

      ✓ 確認: 動圧がマニュアルの範囲内である（多くの場合、約 1.4–5.5 bar、20–80 psi）。

    3. 水温を測定する. 温度計で入口水の温度を測定してください。

      ✓ 確認: 温度がメーカーの制限範囲内である。水温が高いと製氷量が減少します。

    4. フィルターと入口ストレーナーを確認する. 電気部品付近の水回りの部品を開ける前に、給水を停止し、機械を切り離してください。フィルターカートリッジの交換日または圧力降下を確認し、入口バルブのストレーナーを清掃してください。

      ✓ 確認: ストレーナーが清潔で、フィルターカートリッジが耐用年数内である。

    5. 入口バルブを確認する. 電源を入れ、給水時に入口バルブコイルの電圧を測定してください。信号がオフのときにしっかりと閉まっているか確認してください。

      ✓ 確認: コイルに定格電圧が供給され、水槽が通常時間で満たされ、バルブが閉じているときに水が漏れていない。

    6. 洗浄とテスト. フィルター作業後にラインを洗浄し、開放した部品を消毒して、マシンを1サイクル完全に運転させてください。

      ✓ 確認: 水槽に正しく水が溜まり、マシンで完全で透明な氷が作られること。

    電磁弁の点検（液管またはホットガス管）

    電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。

    1. 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。

      ✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。

    2. コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。

    3. コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。

      ✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。

    4. バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。

    5. バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。

      ✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。

    6. 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。

      ✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。

  5. 5
    フローチャート C

    脱氷（ハーベスト）が正常に機能していません：ホットガスバルブが開かない（コイル電圧の欠如またはコイルの焼損）、ホットガス不足（充填量不足、または脱氷中にコンデンサーファンが作動している）、氷のブリッジが厚すぎる、機器が水平に設置されていない、または蒸発器表面に氷が付着している（スケール、メッキの摩耗、またはシールの欠落）[8][9]。

    対処: 脱氷中にホットガスバルブのコイル電圧と抵抗値を測定し、吸入圧力が上昇することを確認してください。脱氷開始時の吐出温度を確認し、コンデンサーファンが停止していることを確認してください。また、機器を水平に設置し、ブリッジの厚さを設定し、蒸発器のスケールを除去してください。メッキが摩耗している場合は蒸発器を交換してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の脱氷と氷の厚さの確認

    脱氷が正常に機能しないと、氷が厚すぎたり薄すぎたりして、蒸発器に張り付いたり、一つの大きな塊に凍りついたりします。厚さ設定、ホットガス弁、および機器の水準を確認してください。

    1. 全サイクルの観察. フロントパネルを取り外し、凍結から脱氷までの一連のサイクルを観察します。脱氷時の時間と氷の厚さを記録してください。充電部が露出しているため、手を触れず、測定にはCAT III/IV規格の計測器を使用してください。

      ✓ 確認: 故障の原因が、凍結、収穫開始、または排出のいずれにあるかが分かります。

    2. 氷の厚さを確認する. キューブ間の氷のブリッジを測定し、マニュアルと比較してください（多くのキューブ製氷機では約3 mmです）。マニュアルに従い、シックネスプローブの隙間をシクネスゲージで調整し、プローブを清掃してください。

      ✓ 確認: 次回の収穫時に、ブリッジの厚さがマニュアルの規定通りになります。

    3. ホットガスバルブを確認する. 収穫中にホットガスバルブコイルの電圧を測定し、ゲージで吸入圧力を監視してください。高温の吐出ラインに注意してください。

      ✓ 確認: コイルに定格電圧が印加され、収穫開始時に吸入圧力が明らかに上昇します。

    4. 収穫終了を確認する. 氷が落下したときに収穫が終了すること（モデルにより、カーテンスイッチ、サーミスタ、またはタイマーによる）、および蒸発器全体から氷が落下することを確認してください。

      ✓ 確認: すべての氷が脱落し、長い収穫時間をかけずに機械が再び冷凍に戻ります。

    5. 機械の水平出し. 機械の両方向に水準器を置き、脚を調整してください。

      ✓ 確認: 機械が両方向とも水平であり、エバポレーター全体の氷の厚さが均一です。

    6. 給水分配系の清掃. 水がエバポレーター上に均一に流れない場合は、給水分配管とプレートにスケールがないか確認し、清掃してください。

      ✓ 確認: 水がエバポレーター全体に均一に流れ、キューブが完全に形成されています。

    製氷機の除石灰および除菌

    蒸発器や水系統にスケールが付着すると、氷の脱氷が遅くなり能力が低下します。また、水系統の汚れは食品衛生上のリスクとなります。メーカー指定の間隔で除石灰および除菌を行ってください。硬水を使用している場合は、より頻繁に行う必要があります。

    1. ストックビンを空にし、機械を停止させる. 製氷を停止し、ストックビン内の氷をすべて廃棄してください（薬剤で汚染されている可能性があります）。また、水受けトレイの水を抜いてください。パネルを取り外したり電気部品に触れたりする前に、電源を遮断し、ロックアウトを行い、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ビンが空になり、トレイの水が抜け、テスターで入力端子の電圧が 0 V であること。

    2. 水硬度の確認と薬剤の選定. 水硬度を測定し、マニュアルでこの蒸発器に承認されている除石灰剤と除菌剤を確認してください（ニッケルメッキ製とステンレス製の蒸発器では異なる製品が必要です）。手袋と保護メガネを着用し、安全データシート（SDS）を確認してください。除石灰剤と除菌剤を絶対に混ぜないでください。

      ✓ 確認: 承認済みの製品、マニュアルまたはデータシート記載の希釈率を確認し、手袋と保護メガネを着用しています。

    3. 除石灰サイクルを実行する. 電源を復旧し、マシンの洗浄または除石灰モードを開始します。マニュアルの指示に従った量の除石灰剤を水槽に加え、規定の時間循環させます。

      ✓ 確認: 溶液が蒸発器全体に循環し、水垢が剥がれます。

    4. 取り外し可能な部品を手作業で洗浄する. 再度電源を遮断します。マニュアルに従って配水管、カーテン、水槽、センサーを取り外し、除石灰溶液に浸した後、柔らかいブラシで洗浄します。水位センサーと氷厚センサーは、測定値に影響が出ないよう慎重に洗浄してください。

      ✓ 確認: すべての部品から水垢やぬめりが除去され、蒸発器やセンサーに白い堆積物が残っていない状態です。

    5. すすぎと除菌. 除石灰剤がなくなるまで、すべてを清潔な飲料水ですすぎます。部品を元に戻し、承認済みの食品接触用除菌剤を使用して除菌サイクルを実行し（貯氷槽とドアもこれで拭き上げます）、製品の指示に従ってすすぎます。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明で化学薬品の臭いがせず、除菌剤の接触時間が守られています。

    6. 再起動して最初の氷を捨てる. 製氷機を製氷モードに戻します。マニュアルの指示に従い、最初の1回分または数回分の氷を捨ててください。日付と水硬度を記録し、スケールがすぐに蓄積する場合は水処理装置またはフィルターを確認してください。

      ✓ 確認: 製氷機が正常に収穫し、氷が透明で、味や臭いがないこと。

    電磁弁の点検（液管またはホットガス管）

    電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。

    1. 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。

      ✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。

    2. コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。

    3. コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。

      ✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。

    4. バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。

    5. バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。

      ✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。

    6. 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。

      ✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。

  6. 6
    フローチャート D

    冷媒充填量または過熱度の異常：回路の出口側で氷が薄いか、または氷がない場合は、冷媒不足または過熱度が高すぎることを示しています。反対側や水プレートに氷が硬く凍結している場合は、過熱度が低すぎるか、充填過剰であることを示しています [10][11]。

    対処: 凍結サイクルの途中で過熱度と過冷却度を測定してください。冷媒を補充する前にリークテストを行い、充填量が不適切な場合は、冷媒を回収し、銘板に記載された量を計量して充填してください。また、膨張弁を確認または交換してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    過熱度の測定

    過熱度は、蒸発器に適切な量の冷媒が供給されているかを示します。過熱度が高すぎると蒸発器の冷媒不足となり、低すぎると液戻りによりコンプレッサーを損傷させるリスクがあります。膨張弁の調整には蒸発器出口で、コンプレッサーの保護にはコンプレッサー入口で測定してください。

    1. システムを安定させる. 通常負荷で少なくとも10～15分間運転してください。除霜中または除霜直後は避けてください。保護メガネと手袋を着用してください（冷たい配管は凍傷の原因となります）。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。

      ✓ 確認: 吸入圧力と配管温度の変動がなくなった。

    2. 吸入圧力を読み取る. 蒸発器出口にポートがある場合は、そこにゲージを接続してください。コンプレッサー側のポートでは、吸入配管の圧力損失のため、より低い圧力が表示されます。正しい冷媒を選択してください。

      ✓ 確認: ゲージが安定した圧力を示しており、測定箇所が明確である。

    3. 配管温度を測定する. 配管温度計を、膨張弁のバルブ付近の清潔な裸管（蒸発器過熱度）と、コンプレッサーの手前約15～30cmの吸入配管（コンプレッサー過熱度）に取り付け、周囲の空気から断熱してください。

      ✓ 確認: 両方の温度が安定している。

    4. 過熱度を計算する. 圧力を飽和温度に換算します。ゼオトロープ混合冷媒の場合は露点を使用してください。過熱度 ＝ 測定配管温度 － 飽和温度。

      ✓ 確認: 結果が正の値となり、メーカーの目標値と比較します。蒸発器出口のTXVの場合、通常は5～8 K程度です。

    5. 調整前に判断する. 高い過熱度に加え、サイトグラスに気泡があるか、または低い過冷却度は、バルブ設定ではなく、冷媒不足または閉塞を示しています。コンプレッサーの過熱度が非常に低い場合は、液戻りのリスクがあります。バルブを調整する前に、充填量、サイトグラス、フィルタードライヤーを確認してください。

      ✓ 確認: 原因が少なくとも他の1つの測定値によって裏付けられている。

    6. 原因がバルブである場合のみ調整する. TXVは小さなステップ（約1/4回転）で調整し、ステップ間に15～20分待機してください。電子膨張弁の場合は、コントローラーで設定値を変更します。調整前後の値を記録してください。

      ✓ 確認: 過熱度が目標値に落ち着き、全サイクルを通じて安定している。

    過冷却度の測定

    過冷却度（サブクーリング）は、液が凝縮温度よりどれだけ冷却されているかを示します。過熱度（スーパーヒート）と合わせて確認することで、充填量や凝縮器の状態を判断するのに役立ちます。

    1. 安定運転まで運転させる. システムを安定した負荷で少なくとも15分間運転させてください。除霜中または除霜直後は避けてください。凝縮器が清潔で、ファンが作動していることを確認してください。

      ✓ 確認: 圧力と温度が安定している。

    2. 液圧を測定する. 凝縮器出口のポートまたは液管に圧力計を接続します（圧力計の接続ガイドを参照）。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: 液圧が安定している。

    3. 液温度を測定する. 圧力測定と同じ位置の清潔な配管に温度計をクランプし、プローブを断熱してください。

      ✓ 確認: 同じ位置で配管温度が安定している。

    4. 変換および計算. 圧力を冷媒の飽和温度（ゼオトロピック混合冷媒の場合は気泡点）に換算します。過冷却 = 飽和温度 − 測定された液温度。

      ✓ 確認: K単位の過冷却値が得られます。

    5. 目標値と比較する. システムのメーカー指定目標値と比較します。レシーバーがあるシステムでは、レシーバー出口の過冷却は通常小さく、充填量に関する情報はほとんど得られません。超臨界CO2では高圧側に過冷却はありません。代わりにガスクーラーの出口温度と圧力を使用してください。

      ✓ 確認: このシステムタイプにおいて、値が低いか、正常か、または高いかが分かります。

    6. 慎重に判断する. 過冷却が低く過熱度が高い場合は、冷媒不足または閉塞の可能性があります。過冷却が高く凝縮圧力が高い場合は、過充填または不凝縮ガスの混入の可能性があります。確認のために冷媒を補充しないでください。まず漏れ試験を行い、修理し、回収した後、正しい量を計量して充填してください（F-gas認定資格を持つ人員が実施すること）。

      ✓ 確認: 結論は過冷却だけでなく、過熱度と圧力によって裏付けられています。

    冷凍システムの漏れ試験

    体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。

    1. システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。

      ✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。

    2. 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。

      ✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。

    3. 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。

      ✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。

    4. UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。

      ✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。

    5. 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。

      ✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。

    6. 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。

      ✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。

    過熱度と過冷却度：温度グライドを含む測定と読み取り方 →

  7. 7

    氷厚センサーの汚れ、接地、または設定ミスによる収穫サイクルの早期開始。また、スケールや水分（多くの場合、洗浄後）による水位プローブの短絡で誤った水位が検知され、給水されない、収穫されない、またはロックアウトが発生する [19][20]。

    対処: センサーとプローブキャップを清掃・乾燥させ、蒸発器との隙間（ブリッジ厚）をマニュアルの値に設定してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の脱氷と氷の厚さの確認

    脱氷が正常に機能しないと、氷が厚すぎたり薄すぎたりして、蒸発器に張り付いたり、一つの大きな塊に凍りついたりします。厚さ設定、ホットガス弁、および機器の水準を確認してください。

    1. 全サイクルの観察. フロントパネルを取り外し、凍結から脱氷までの一連のサイクルを観察します。脱氷時の時間と氷の厚さを記録してください。充電部が露出しているため、手を触れず、測定にはCAT III/IV規格の計測器を使用してください。

      ✓ 確認: 故障の原因が、凍結、収穫開始、または排出のいずれにあるかが分かります。

    2. 氷の厚さを確認する. キューブ間の氷のブリッジを測定し、マニュアルと比較してください（多くのキューブ製氷機では約3 mmです）。マニュアルに従い、シックネスプローブの隙間をシクネスゲージで調整し、プローブを清掃してください。

      ✓ 確認: 次回の収穫時に、ブリッジの厚さがマニュアルの規定通りになります。

    3. ホットガスバルブを確認する. 収穫中にホットガスバルブコイルの電圧を測定し、ゲージで吸入圧力を監視してください。高温の吐出ラインに注意してください。

      ✓ 確認: コイルに定格電圧が印加され、収穫開始時に吸入圧力が明らかに上昇します。

    4. 収穫終了を確認する. 氷が落下したときに収穫が終了すること（モデルにより、カーテンスイッチ、サーミスタ、またはタイマーによる）、および蒸発器全体から氷が落下することを確認してください。

      ✓ 確認: すべての氷が脱落し、長い収穫時間をかけずに機械が再び冷凍に戻ります。

    5. 機械の水平出し. 機械の両方向に水準器を置き、脚を調整してください。

      ✓ 確認: 機械が両方向とも水平であり、エバポレーター全体の氷の厚さが均一です。

    6. 給水分配系の清掃. 水がエバポレーター上に均一に流れない場合は、給水分配管とプレートにスケールがないか確認し、清掃してください。

      ✓ 確認: 水がエバポレーター全体に均一に流れ、キューブが完全に形成されています。

  8. 8

    フレーク氷・ナゲット氷製氷機：オーガーおよび蒸発器へのスケール付着によるオーガーまたはギアモーターの過負荷、液管バルブの閉止時の漏れによる蒸発器の完全凍結、またはギア減速機やベアリングの摩耗 [17][18]。

    対処: 蒸発器とオーガーのスケールを除去し、液管バルブが閉止時に完全に閉まっているか確認し、ギア減速機とオーガーベアリングを点検してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の除石灰および除菌

    蒸発器や水系統にスケールが付着すると、氷の脱氷が遅くなり能力が低下します。また、水系統の汚れは食品衛生上のリスクとなります。メーカー指定の間隔で除石灰および除菌を行ってください。硬水を使用している場合は、より頻繁に行う必要があります。

    1. ストックビンを空にし、機械を停止させる. 製氷を停止し、ストックビン内の氷をすべて廃棄してください（薬剤で汚染されている可能性があります）。また、水受けトレイの水を抜いてください。パネルを取り外したり電気部品に触れたりする前に、電源を遮断し、ロックアウトを行い、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ビンが空になり、トレイの水が抜け、テスターで入力端子の電圧が 0 V であること。

    2. 水硬度の確認と薬剤の選定. 水硬度を測定し、マニュアルでこの蒸発器に承認されている除石灰剤と除菌剤を確認してください（ニッケルメッキ製とステンレス製の蒸発器では異なる製品が必要です）。手袋と保護メガネを着用し、安全データシート（SDS）を確認してください。除石灰剤と除菌剤を絶対に混ぜないでください。

      ✓ 確認: 承認済みの製品、マニュアルまたはデータシート記載の希釈率を確認し、手袋と保護メガネを着用しています。

    3. 除石灰サイクルを実行する. 電源を復旧し、マシンの洗浄または除石灰モードを開始します。マニュアルの指示に従った量の除石灰剤を水槽に加え、規定の時間循環させます。

      ✓ 確認: 溶液が蒸発器全体に循環し、水垢が剥がれます。

    4. 取り外し可能な部品を手作業で洗浄する. 再度電源を遮断します。マニュアルに従って配水管、カーテン、水槽、センサーを取り外し、除石灰溶液に浸した後、柔らかいブラシで洗浄します。水位センサーと氷厚センサーは、測定値に影響が出ないよう慎重に洗浄してください。

      ✓ 確認: すべての部品から水垢やぬめりが除去され、蒸発器やセンサーに白い堆積物が残っていない状態です。

    5. すすぎと除菌. 除石灰剤がなくなるまで、すべてを清潔な飲料水ですすぎます。部品を元に戻し、承認済みの食品接触用除菌剤を使用して除菌サイクルを実行し（貯氷槽とドアもこれで拭き上げます）、製品の指示に従ってすすぎます。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明で化学薬品の臭いがせず、除菌剤の接触時間が守られています。

    6. 再起動して最初の氷を捨てる. 製氷機を製氷モードに戻します。マニュアルの指示に従い、最初の1回分または数回分の氷を捨ててください。日付と水硬度を記録し、スケールがすぐに蓄積する場合は水処理装置またはフィルターを確認してください。

      ✓ 確認: 製氷機が正常に収穫し、氷が透明で、味や臭いがないこと。

    電磁弁の点検（液管またはホットガス管）

    電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。

    1. 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。

      ✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。

    2. コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。

    3. コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。

      ✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。

    4. バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。

    5. バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。

      ✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。

    6. 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。

      ✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。

  9. 9
    フローチャート G

    冷凍サイクル自体の能力不足：フィルタードライヤーまたは膨張弁の詰まり、リモートシステムへの設置後に残った異物、またはコンプレッサーの圧縮不良 [16]。

    対処: 吸入圧力、吐出圧力、およびコンプレッサー電流を測定してください。閉塞箇所を除去し、フィルタードライヤーを交換（冷媒を回収し、真空引き後、規定量を充填）し、コンプレッサーをテストしてください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    ゲージの接続と圧力の読み取り

    正確な圧力は、ほぼすべての故障診断の基本となります。冷媒を放出させず、信頼できる読み取りができるようにゲージを接続してください。

    1. ゲージと保護具の選択. 銘板で冷媒とシステムの PS を確認してください。PS を上回り、その冷媒に適した定格のゲージとホースを選択してください。CO2 の場合は高圧側で少なくとも 130 bar が必要です。A2L/A3 システムでは、可燃性冷媒対応の工具を使用してください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: ゲージとホースに、使用冷媒およびシステム PS を上回る圧力の表記がある。

    2. ホースとカプラーの点検. ホースのシールを確認し、ローロス couplers が閉じていることを確認してください。大気圧状態でデジタルマニホールドをゼロ点調整します。

      ✓ 確認: シールに損傷がなく、couplers が閉じており、大気に開放した状態でゲージがゼロを示している。

    3. サービスポートへの接続. キャップを取り外し、couplers を吸入ポートおよび吐出または液ポートに手で取り付け、その後開きます。A2L/A3 システムでは、火気から遠ざけてください。

      ✓ 確認: couplers がしっかりと締まっており、接続部でリークディテクターによる漏れが検出されない。

    4. ホース内の空気の除去. 真空ポンプでホース内を真空にするか、パージ不要な短いローロスホースを使用してください。冷媒を大気中に放出する方法でホースをパージしないでください。

      ✓ 確認: ホース内に空気がなく、冷媒が放出されていない。

    5. 読み取りと変換. 安定運転時の圧力を読み取り、それがゲージ圧か絶対圧かを確認します。適切な冷媒の飽和温度に変換してください。非共沸混合冷媒の場合、吸入側は露点、液側は沸点を用います。CO2 の場合、31 °C / 73.8 bar（臨界点）を超えると、高圧側には飽和温度が存在しません。

      ✓ 確認: 正しい冷媒の圧力と飽和温度を確認しました。

    6. 冷媒を漏らさずに取り外す. カプラーを閉じ、取り外してから、二次シールとなるキャップを再度取り付けます。ポートの漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: キャップが取り付けられており、ポートに漏れは検出されませんでした。

    フィルタードライヤーの交換

    水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。

    1. 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。

      ✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。

    2. 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。

      ✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。

    3. 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。

      ✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。

    4. 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。

      ✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。

    5. 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。

    6. 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。

      ✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。

    コンプレッサーのポンプ能力のテスト

    圧力差の低下、電流値の低下、および能力不足は、コンプレッサーの摩耗を示している可能性がありますが、多くの場合、原因は別の場所でのバイパスにあります。コンプレッサーの故障と判断する前に、測定値をメーカーのデータと比較し、他の原因を排除してください。

    1. 安定運転状態で測定する. 圧力計を吸入側と吐出側に接続し、メーカーの指定に従い、コンプレッサーに近い吸入配管と吐出配管に温度計を固定します。システムを少なくとも15分間安定して運転させてください。高温の吐出配管に注意してください。

      ✓ 確認: 圧力と温度が安定しており、飽和温度とともに記録されている。

    2. 電流と電圧を測定する. 真の実効値（True-RMS）クランプメーター（CAT III/IV、絶縁プローブ使用、だぶつきのない服装）を使用して、電源電圧と各相の電流を測定します。

      ✓ 確認: 全相の電圧と電流が確認でき、各相のバランスが取れている。

    3. コンプレッサーのデータと比較する. 実測した蒸発温度と凝縮温度をメーカーの選定ソフトまたはデータシートに入力し、期待される電流値、能力、および吐出温度を確認してください。

      ✓ 確認: 実測した電流値と圧力差がデータに近い場合は正常です。圧力差が低く、電流値が明らかに低い場合は、コンプレッサーがポンプ作用を起こしていない（圧縮していない）ことを示唆しています。

    4. バイパスの可能性を除外する. ホットガスバイパス弁、アンローダーまたは容量制御ソレノイド、デジタルスクロールバルブ、および逆転弁を確認してください。本来冷たいはずの配管が熱い場合は、ガスが吸入側に漏れていることを示しています。

      ✓ 確認: すべてのバイパス経路が適切に閉じていることを確認してください。閉じられていない場合は、先に修理してから再度測定してください。

    5. 内部リリーフ弁を確認する. 多くの密閉型およびスクロールコンプレッサーには、吐出側と吸入側の間に内部圧力リリーフ弁（IPR）が装備されています。これが開くと、吸入圧力が上昇し、吐出圧力が低下し、シェルが熱くなり、モーター保護装置が作動することがあります。再起動前に、開いた原因（高圧、凝縮器の詰まりなど）を突き止めてください。

      ✓ 確認: リリーフ弁が開いた原因が特定され解消されたか、あるいはリリーフ弁に問題がないことが確認された。

    6. 停止後のバルブ確認（往復動式）. 往復動式コンプレッサーの場合、停止直後の圧力計を確認してください。吐出圧力が急速に低下し、同時に吸入圧力が上昇する場合、吐出弁の漏れが考えられます。スクロールコンプレッサーをテストするために深い真空まで運転しないでください。故障の原因となります。

      ✓ 確認: 圧力がゆっくりと等圧化します。急速に等圧化する場合は、バルブ漏れの可能性があります。

    7. 判断. 他のすべての原因が除外された後でも、コンプレッサーの吐出量が少なすぎる場合は、コンプレッサーの交換を計画してください（コンプレッサー交換ガイドを参照）。測定値を記録してください。

      ✓ 確認: 判断はメーカーのデータと比較した測定に基づいて行われ、それらが記録されています。

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    リモートコンデンサーシステム：凍結時のヘッド圧力バルブが最低吐出圧力を維持できない、収穫時のコンデンサーバイパスまたはガスバルブが開かない、あるいは液入口バルブが閉じたままになりコンプレッサーがポンプダウンして氷が作られない [22][23]。

    対処: 凍結時および収穫時の圧力をマニュアルと照らし合わせて測定し、各バルブのコイル電圧を確認して、故障しているものを交換してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    ゲージの接続と圧力の読み取り

    正確な圧力は、ほぼすべての故障診断の基本となります。冷媒を放出させず、信頼できる読み取りができるようにゲージを接続してください。

    1. ゲージと保護具の選択. 銘板で冷媒とシステムの PS を確認してください。PS を上回り、その冷媒に適した定格のゲージとホースを選択してください。CO2 の場合は高圧側で少なくとも 130 bar が必要です。A2L/A3 システムでは、可燃性冷媒対応の工具を使用してください。保護メガネと手袋を着用してください。

      ✓ 確認: ゲージとホースに、使用冷媒およびシステム PS を上回る圧力の表記がある。

    2. ホースとカプラーの点検. ホースのシールを確認し、ローロス couplers が閉じていることを確認してください。大気圧状態でデジタルマニホールドをゼロ点調整します。

      ✓ 確認: シールに損傷がなく、couplers が閉じており、大気に開放した状態でゲージがゼロを示している。

    3. サービスポートへの接続. キャップを取り外し、couplers を吸入ポートおよび吐出または液ポートに手で取り付け、その後開きます。A2L/A3 システムでは、火気から遠ざけてください。

      ✓ 確認: couplers がしっかりと締まっており、接続部でリークディテクターによる漏れが検出されない。

    4. ホース内の空気の除去. 真空ポンプでホース内を真空にするか、パージ不要な短いローロスホースを使用してください。冷媒を大気中に放出する方法でホースをパージしないでください。

      ✓ 確認: ホース内に空気がなく、冷媒が放出されていない。

    5. 読み取りと変換. 安定運転時の圧力を読み取り、それがゲージ圧か絶対圧かを確認します。適切な冷媒の飽和温度に変換してください。非共沸混合冷媒の場合、吸入側は露点、液側は沸点を用います。CO2 の場合、31 °C / 73.8 bar（臨界点）を超えると、高圧側には飽和温度が存在しません。

      ✓ 確認: 正しい冷媒の圧力と飽和温度を確認しました。

    6. 冷媒を漏らさずに取り外す. カプラーを閉じ、取り外してから、二次シールとなるキャップを再度取り付けます。ポートの漏れ試験を行ってください。

      ✓ 確認: キャップが取り付けられており、ポートに漏れは検出されませんでした。

    電磁弁の点検（液管またはホットガス管）

    電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。

    1. 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。

      ✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。

    2. コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。

    3. コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。

      ✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。

    4. バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。

      ✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。

    5. バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。

      ✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。

    6. 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。

      ✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。

  11. 11

    氷がウォータープレートに凍り付いたままになる：給水温度が低すぎて収穫後の氷の残渣が洗い流されないか、または氷のウェブが厚すぎる [24]。

    対処: 水温と氷の厚さ設定を確認し、ウォータープレートを清掃してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の脱氷と氷の厚さの確認

    脱氷が正常に機能しないと、氷が厚すぎたり薄すぎたりして、蒸発器に張り付いたり、一つの大きな塊に凍りついたりします。厚さ設定、ホットガス弁、および機器の水準を確認してください。

    1. 全サイクルの観察. フロントパネルを取り外し、凍結から脱氷までの一連のサイクルを観察します。脱氷時の時間と氷の厚さを記録してください。充電部が露出しているため、手を触れず、測定にはCAT III/IV規格の計測器を使用してください。

      ✓ 確認: 故障の原因が、凍結、収穫開始、または排出のいずれにあるかが分かります。

    2. 氷の厚さを確認する. キューブ間の氷のブリッジを測定し、マニュアルと比較してください（多くのキューブ製氷機では約3 mmです）。マニュアルに従い、シックネスプローブの隙間をシクネスゲージで調整し、プローブを清掃してください。

      ✓ 確認: 次回の収穫時に、ブリッジの厚さがマニュアルの規定通りになります。

    3. ホットガスバルブを確認する. 収穫中にホットガスバルブコイルの電圧を測定し、ゲージで吸入圧力を監視してください。高温の吐出ラインに注意してください。

      ✓ 確認: コイルに定格電圧が印加され、収穫開始時に吸入圧力が明らかに上昇します。

    4. 収穫終了を確認する. 氷が落下したときに収穫が終了すること（モデルにより、カーテンスイッチ、サーミスタ、またはタイマーによる）、および蒸発器全体から氷が落下することを確認してください。

      ✓ 確認: すべての氷が脱落し、長い収穫時間をかけずに機械が再び冷凍に戻ります。

    5. 機械の水平出し. 機械の両方向に水準器を置き、脚を調整してください。

      ✓ 確認: 機械が両方向とも水平であり、エバポレーター全体の氷の厚さが均一です。

    6. 給水分配系の清掃. 水がエバポレーター上に均一に流れない場合は、給水分配管とプレートにスケールがないか確認し、清掃してください。

      ✓ 確認: 水がエバポレーター全体に均一に流れ、キューブが完全に形成されています。

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    純水（逆浸透膜処理水）では導電式水位検知が機能せず、コントローラーが水不足を報告する [21]。

    対処: 水処理がモデルの製造元要件に適合しているか確認し、水位検知が機能するように調整してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    製氷機の除石灰および除菌

    蒸発器や水系統にスケールが付着すると、氷の脱氷が遅くなり能力が低下します。また、水系統の汚れは食品衛生上のリスクとなります。メーカー指定の間隔で除石灰および除菌を行ってください。硬水を使用している場合は、より頻繁に行う必要があります。

    1. ストックビンを空にし、機械を停止させる. 製氷を停止し、ストックビン内の氷をすべて廃棄してください（薬剤で汚染されている可能性があります）。また、水受けトレイの水を抜いてください。パネルを取り外したり電気部品に触れたりする前に、電源を遮断し、ロックアウトを行い、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: ビンが空になり、トレイの水が抜け、テスターで入力端子の電圧が 0 V であること。

    2. 水硬度の確認と薬剤の選定. 水硬度を測定し、マニュアルでこの蒸発器に承認されている除石灰剤と除菌剤を確認してください（ニッケルメッキ製とステンレス製の蒸発器では異なる製品が必要です）。手袋と保護メガネを着用し、安全データシート（SDS）を確認してください。除石灰剤と除菌剤を絶対に混ぜないでください。

      ✓ 確認: 承認済みの製品、マニュアルまたはデータシート記載の希釈率を確認し、手袋と保護メガネを着用しています。

    3. 除石灰サイクルを実行する. 電源を復旧し、マシンの洗浄または除石灰モードを開始します。マニュアルの指示に従った量の除石灰剤を水槽に加え、規定の時間循環させます。

      ✓ 確認: 溶液が蒸発器全体に循環し、水垢が剥がれます。

    4. 取り外し可能な部品を手作業で洗浄する. 再度電源を遮断します。マニュアルに従って配水管、カーテン、水槽、センサーを取り外し、除石灰溶液に浸した後、柔らかいブラシで洗浄します。水位センサーと氷厚センサーは、測定値に影響が出ないよう慎重に洗浄してください。

      ✓ 確認: すべての部品から水垢やぬめりが除去され、蒸発器やセンサーに白い堆積物が残っていない状態です。

    5. すすぎと除菌. 除石灰剤がなくなるまで、すべてを清潔な飲料水ですすぎます。部品を元に戻し、承認済みの食品接触用除菌剤を使用して除菌サイクルを実行し（貯氷槽とドアもこれで拭き上げます）、製品の指示に従ってすすぎます。

      ✓ 確認: すすぎ水が透明で化学薬品の臭いがせず、除菌剤の接触時間が守られています。

    6. 再起動して最初の氷を捨てる. 製氷機を製氷モードに戻します。マニュアルの指示に従い、最初の1回分または数回分の氷を捨ててください。日付と水硬度を記録し、スケールがすぐに蓄積する場合は水処理装置またはフィルターを確認してください。

      ✓ 確認: 製氷機が正常に収穫し、氷が透明で、味や臭いがないこと。

  13. 13

    電気故障：負荷時の電圧低下、コンタクタの摩耗、または制御基板の故障により、コンプレッサーやバルブが正常に動作していない。

    対処: 銘板の値に対して負荷時の電圧を測定し、コンタクタと接続を確認してください。基板の故障についてはメーカーに問い合わせてください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    負荷時の電圧および電流の測定

    低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

    1. 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。

      ✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。

    2. 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。

      ✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。

    3. 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。

      ✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。

    4. 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。

      ✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。

    5. 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。

      ✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。

    6. 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。

      ✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。

    電磁接触器のテスト

    電磁接触器の接点の摩耗、溶着、または接続不良は、欠相、過熱、およびモーターの損傷の原因となります。接点、コイル、および電圧降下を確認し、摩耗した接触器は交換してください。電気工事は有資格者のみが行ってください。

    1. 電源の遮断とロックアウト. アイソレータをオフにしてロックし、タグを付けます。すべての電源端子、負荷端子、および（別の制御回路から供給される場合がある）コイル電源に2極電圧テスターを使用して、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: すべての極、コイル端子、および接地間で0 Vであること。

    2. 接点と機構の点検. 構造上可能な場合はアークカバーを取り外します。接点に激しいピッティング（点食）、焼損、溶着がないか、また端子の変色やプラスチックの溶融がないか確認してください。電源を切った状態でアーマチュアを手で押し、スムーズに動き、戻ることを確認してください。

      ✓ 確認: 接点に激しいピッティングや溶着がなく、アーマチュアがスムーズに動作すること。

    3. コイルの点検. コイルリードの一方を外し、コイル抵抗を測定します。製造元のデータまたは同型の新品のコンタクタと比較してください。

      ✓ 確認: コイルが断線（OL）しておらず、また0 Ωに近くないこと。

    4. コイル電圧と吸込動作の確認. 再接続し、ロックを解除して電源を復旧させます。コントローラーが運転指令を出したときに、CAT III/IV メーターを使用してコイルの両端電圧を測定してください。

      ✓ 確認: コイル電圧がコイルに記載されている定格と一致し、接触器がハム音やチャタリングを起こさずにしっかりと吸着します。

    5. 各極の電圧降下を測定する. モーターの運転中に、閉じた各極のライン端子からロード端子までを測定します。

      ✓ 確認: 電圧降下が 0 V に近く、すべての極でほぼ等しいこと。電圧降下が明らかに高い極がある場合は、接点が摩耗しています。

    6. 増し締めまたは交換. 再度絶縁し、ロックアウトします。すべての端子をメーカー指定の締付トルクで増し締めしてください。摩耗した接触器は、同じコイル電圧で、かつ同等以上のモーター定格 (AC-3) のものと交換し、再起動して各相の電流を測定します。

      ✓ 確認: 端子がしっかりと締まっており、再起動後のモーター電流がすべての相でほぼ等しくなっています。

メーカーのマニュアルに基づく点検 (46)

メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。

  • True Ice (R-290)：脱氷開始時、コンプレッサーから約15 cm (6 in) の吐出ラインは少なくとも約60 °C (140 °F) である必要があります。それより低い場合は、充填量、膨張弁、不凝縮ガスを確認し、脱氷中にコンデンサーファンが停止しているか確認してください。[25]
  • True Ice; Scotsman Eclipse (蒸気入口バルブ)：脱氷バルブコイルを確認してください：脱氷中の電圧と抵抗値 (True: 325–375 Ω)。脱氷が始まると吸入圧力は上昇し、吐出圧力は低下するはずです。そうならない場合は、バルブが開いていません。[26]
  • True Ice キューバー：まず供給を確認してください：水圧 約1.4–6.9 bar (20–100 psi)、冷水のみ、室温 約2–43 °C、および負荷時の定格電圧。ウォーターフィルターの詰まりや低圧は、凍結時間の長期化を招きます。[27]
  • True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman：入口の動水圧：Trueは1.4–6.9 bar (20–100 psi)、Wessamatは少なくとも2 barを必要とします。低圧、または入口ストレーナーやウォーターフィルターの詰まりは、給水の遅延と最大充填時間の警報の原因となります。[4]
  • True Ice および Kold-Draft 60 シリーズ：空冷機の設置制限：Trueは室温範囲 1.7–43.3 °C、水圧 1.4–6.9 bar。Kold-Draftは室温 15 °C 以上、および入口バルブでの動水圧 0.34 bar 以上を必要とします。[28]
  • Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine：設置環境の制限：Hoshizakiは周囲温度 約7–38 °Cまで許容。Scotsmanは空冷モデルで 15 °C 以上、入口バルブでの動水圧 0.34 bar (5 psi) 以上を必要とし、約10 °C以下ではビン制御がビン満杯として動作します。[29]
  • Scotsman BC0530; True Ice：蒸発器の氷のパターンを確認してください：回路の出口側で氷が薄いか大きな凹みがある場合は、充填不足または過熱度が高すぎます。反対側やウォータープレート側で氷が硬く凍っている場合は、過熱度が低すぎます。均一で隙間のない氷の層が理想です。[11]
  • Scotsman BC0530: 水冷式製氷機：凍結サイクルの途中で過冷却度が約 11 K を超えている場合は、回路の充填過多を意味します。冷媒を回収し、銘板に記載された量を計量して充填してください。[30]
  • ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse：脱氷（ハーベスト）の問題：脱氷中は低圧側圧力が上昇し、ホットガスバルブコイルに電圧が印加され、水が供給される必要があります。ITV では、最大脱氷時間を約 5 分、脱氷アシストポンプの作動時間を 30 秒以上に設定しています。[31]
  • Scotsman Prodigy Eclipse / EH222（リモート凝縮ユニット付き）：リモート凝縮器付きキューブ製氷機：ヘッドプレッシャーバルブは、凍結中に最低吐出圧力を維持する必要があります（R404A 使用の Prodigy Eclipse では約 217 psig、およそ 15 bar g）。また、脱氷時に凝縮器バイパスバルブと蒸気バルブが開く必要があります。脱氷が遅い、または低圧側の圧力が上昇しない場合は、これらのバルブに原因があると考えられます。[22]
  • Scotsman Eclipse および Prodigy EH130 リモートキューブ製氷機：液体入口バルブ付きリモートキューブ製氷機：バルブが開かない場合、コンプレッサーがポンプダウンし、吸入圧力が非常に低くなるため、氷が作られません。脱氷中は低圧側圧力が上昇する必要があります。蒸気バルブに電圧がかかっているにもかかわらず圧力が上昇しない場合は、そのバルブの故障です。[23]
  • ITV IQN/IQF：フレークおよびナゲット製氷機：ギアモーターの低速アラームは、オーガーおよび蒸発器へのスケール付着による過負荷を意味します。高速アラームは氷が作られていないことを意味するため、冷凍システムを確認してください。[32]
  • NTF SL キューブ製氷機：スプレー式キューブ製氷機において、サンプ内のオーバーフロースタンドパイプが正しく装着されていないか、位置が間違っていると、水が直接排水口に流れ、サンプが空のままになり氷が形成されません。[33]
  • NTF SL キューブ製氷機：スプレーシステムから水が出ない場合：ポンプ吸込側のフィルター詰まり、ポンプホース内部のスケール、ノズルの詰まり、またはポンプの不作動（運転コンデンサの故障、ローターの固着、巻線の断線、またはポンプに給電するタイマーマイクロスイッチの接点不良）が考えられます。[34]
  • NTF SL キューブ製氷機：凍結中にポンプからゴボゴボという音がしたり空気を吸い込んだりする場合、脱氷中にサンプが補充されていません。供給圧力、入口バルブコイル、およびカムタイマーが脱氷中に実際に入口バルブに給電しているかを確認してください。[35]
  • NTF SL キューブ製氷機：これらの機種では、脱氷中にキューブを離しやすくするため、入口水が蒸発器上にも流れます。蒸発器へのバルブの定格流量は、約 0.5 l/min (SL35–60)、0.8 l/min (SL70)、1.2 l/min (SL90–110)、1.2–2.5 l/min (SL140–260)、2.5–3 l/min (SL280–350) です。容器と時計で測定してください。流量が少なすぎると、脱氷が遅く不完全になり、サンプの水位が低下します。[36]
  • NTF SL キューブ製氷機：電気機械式キューブ製氷機：カムタイマーは、蒸発器サーモスタットがプレートの冷却を検知してから凍結時間の計測を開始します。蒸発器サーモスタットの故障や調整不良、または冷媒不足でプレートが十分に冷えない場合、凍結工程が延々と続きます。タイマーの固着やサーモスタットが復帰しない場合は、機械が脱氷状態で停止し、多くの場合、蒸発器の下に氷の層が形成されます。[37]
  • NTFキューブ製氷機：交換用蒸発器サーモスタット（NTF部品 23591）の設定：スピンドルを時計回りに完全に回してから、モデルの値に従って反時計回りに戻します。CMは90°（スケール5）、SLおよびIC/IW/FRM/DSSは135°（スケール4）、CVCは180°（スケール3）です。時計回りに回すと氷のキューブが厚くなります。約10°刻みで調整してください。キャピラリーチューブの感知端は、蒸発器またはバルブウェルに接触している必要があります。[38]
  • NTF製氷機：貯氷槽サーモスタットは、そのバルブが冷えると機械を停止させます。室温が約7 °C以下の場合も同様に動作するため、貯氷槽が満杯であるかのように機械が停止します。時計回りに完全に回した状態からの設定値：SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLTおよびCV1650は90°戻す（スケール5）、CMおよびCVは135°（スケール4）、CVCは45°（スケール6）、GMは180°（スケール3）です。SLキューブ製氷機は、ハーベスト（氷出し）の終了時に貯氷槽が満杯の場合のみ停止します。[39]
  • NTF SLキューブ製氷機：SLの凍結時間は、モデル、電源、およびキューブサイズに合わせて選択されたカムタイマーによって設定されます（例：ほとんどの220–240 V/50 Hzモデルでは、小サイズ10分、中サイズ12分、大サイズ15分、特大サイズ18分）。タイマー交換後は、新しい部品番号が表と一致しているか確認してください。誤ったタイマーを使用すると、キューブが薄くなったり過剰に成長したりし、生産量が低下します。[40]
  • NTF SLキューブ製氷機（水冷式）：水冷式キューブ製氷機において、ハーベスト中に凝縮器の水バルブが閉じない場合、凝縮器が冷たいままとなり、蒸発器に到達するホットガスが不足するため、ハーベストが遅くなるか不完全になります。凝縮器圧力スイッチに並列に接続されたサプレッションコンデンサが故障していると、バルブに電力が供給され続けることがあります。[41]
  • NTF SLキューブ製氷機：貯氷槽に水が溜まるため、氷の生産量が低下します。貯氷槽のドレンが詰まっているか接続不良であると、融解水が貯氷槽に溜まり、氷を溶かします。[42]
  • NTF SLキューブ製氷機：凍結開始時にコンプレッサーのサービスバルブで吸入圧力を読み取り、蒸発温度に換算します。NTFはモデルおよび空気または水温ごとの値を提示しています。空冷式SLモデルでは概ね−16〜−8 °C（室温が低い場合はさらに低く）、水冷式では概ね−12〜−2 °Cです。明らかに高い値は、ホットガスや水の漏れ込み、またはコンプレッサーのポンプ不良を示しています。[43]
  • NTF SLキューブ製氷機：スプレー式蒸発器のカップは錫メッキ銅製です。承認された洗浄剤で除鱗してください。表面が粗くなると氷が付着し、ハーベストが遅くなるため、研磨や掻き出しは行わないでください。[44]
  • NTF SLキューブ製氷機：スプレーノズルが汚れているか、カップの中央に向けられていない場合、または水が非常に硬水である場合、キューブが不規則になったり、白濁したり、不完全に形成されたりします。[45]
  • NTF SLFおよびGMフレーク/グラニュラー製氷機：フレークおよびグラニュラー機は、ギアモーターと直列に配線された安全装置によって停止します。これには、水槽が空になったときに開くフロートスイッチ、蒸発温度が低くなりすぎたとき（冷媒漏れやギアモーターの歯の破損など）に作動する蒸発器サーモスタット（SLF）または自動リセット式蒸発器圧力スイッチ（GM）、氷シュート内の満氷スイッチ、および自動リセット式高圧スイッチが含まれます。また、ギアモーターが故障した場合、ギアモーター上の遠心スイッチによってコンプレッサーリレーが遮断されます。[46]
  • NTF GMグラニュラー製氷機：GMグラニュラー機はギアモーターを即座に始動させますが、コンプレッサーは遅延タイマー（約8〜10分、その間ランプが点滅）が経過した後に始動します。機械の電源をオフにしてからオンにすると遅延がリセットされるため、コンプレッサーが始動しないと判断する前に、タイマーが切れるまで待機してください。[47]
  • カムタイマーとスプレーシステムを備えた自動キューブ製氷機（ABM、おそらくNTF SLタイプ）：カムタイマー式スプレー製氷機において、機械の起動時（清掃やテスト時など）にポンプがスプレーしない場合は、タイマーがDEFROST（除霜/収穫）セグメントにあります。フロントパネルを取り外し、ポインターがDEFROSTゾーンを抜けるまで、マイナスドライバーでタイマー調整ネジを時計回りに回してください。これでポンプが作動し、スプレーされるはずです。[48]
  • スプレーシステムを備えた自動キューブ製氷機（ABM、おそらくNTF SLタイプ）：スプレー製氷機の清掃後は、オーバーフロー管、ポンプフィルター、両端プラグ付きのスプレーバー、ポンプからスプレーバーへのホースなど、すべての部品が元に戻っていること、および蒸発器底部の穴が詰まっていないことを確認してください。清掃中に蒸発器のコイルを曲げたり、給水ホースを外したり、蒸発器サーモスタットを取り外したりしないでください。[49]
  • 自動キューブ製氷機 21 kg/日モデル（ABM、おそらくNTF SLタイプ）：21 kg/日モデルのキューブ製氷機では、ポンプフィルターはサンプ（溜め）ではなく、ポンプホース接続部のネジ付きロックリングの背後にあります。また、ポンプは背面パネルの後ろ、蒸発器の右側に配置されています。ここのフィルターが詰まるとスプレーが停止します。[50]
  • スプレーシステムを備えた自動キューブ製氷機（ABM、おそらくNTF SLタイプ）：この製氷機は、水で希釈した約25%のホワイトビネガーを使用して、少なくとも月に1回、硬水地域、高温の室内、または使用頻度が高い場合はより頻繁に除鱗（デスケール）してください。腐食性の除鱗剤は機械の材質を損傷させ、保証が無効になります。蒸発器の堆積物は、柔らかいブラシや研磨剤を含まないスポンジで取り除いてください。[51]
  • NTFリニア（オーガー）粒状氷製氷機 Gシリーズ (G160, G280, G510, G1000)：NTF Gシリーズ TBモデルは、吸入管に蒸発器安全サーモスタットを備えており、吸入温度が約−27 °Cに達すると機械を停止させ、約+4 °Cで自動的に再起動させます。作動した場合は、冷媒充填量の不足または蒸発器への給水不良が考えられます。[52]
  • NTFリニア（オーガー）粒状氷製氷機 Gシリーズ (G160, G280, G510, G1000)：NTF Gシリーズ回転センサーLED：消灯はシリーズチェーン内の安全装置がオープンしていることを意味します。オレンジ点滅はギアモーターが回転している8分間の起動遅延です。オレンジ点灯は正常な生産状態です。赤点滅はオーガー速度が約4–13 rpmの範囲外であったことを意味します。赤点灯は8回連続で故障が発生した後のロックアウト状態で、電源のオフ・オンでリセットされます。[53]
  • NTFリニア（オーガー）粒状氷製氷機 Gシリーズ (G160, G280, G510, G1000)：NTF Gシリーズ オーガー機：灰色または汚れた氷は、蒸発器内部のベアリングの摩耗によるものです。ベアリングを交換してください。オーガーを再装着する際は、トルクドライバーを使用して、GBおよびG160モデルは40 Nm、G280およびG500モデルは80 Nmで固定ネジを締め付けてください。[54]
  • NTF GM600/GM1200 粒状氷および MGT560/MGT900 ペブル氷製氷機：NTF GM600/GM1200 および MGT560/MGT900：10分間のスタンバイ後、回転センサーがコンプレッサーコンタクタに電力を供給し、オーガーを監視します。オーガーが停止または減速すると、コンタクタを約10分間切り、再試行します。それでも故障が解消されない場合は、コンプレッサーを完全に遮断します。原因を除去した後、機械の電源をオフにしてからオンにしてください。[55]
  • NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000)：NTF SM フレーカー：NTFは、モデルおよびコンプレッサーごとに、6段階の室温または水温における蒸発温度と凝縮温度を規定しています。蒸発温度は約−27.5 °Cから−18 °Cの間（例：SM500 Aは約−24 °Cから−19 °C）です。凝縮温度は空冷で約33–56 °C、水冷で約42–45 °Cです。蒸発器が明らかに高温である場合は、冷媒充填量の不足または水スプレーの不良が考えられます。[56]
  • NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000)：NTF SM フレーカー：氷のレベルが蒸発器室に達すると、安全サーモスタットが機械を停止させる必要があります。停止しない場合は、サーモスタットの設定およびプローブがバルブホルダーに完全に挿入されているかを確認してください。バックアップとして、氷が上昇すると室外の安全マイクロスイッチに透明シールドが押し付けられ、機械が停止し、その後自動的にリセットされます。[57]
  • NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000): NTF SM フレーカー：フレーク氷の品質不良および生産量の低下は、蒸発器への給水不足（ポンプ槽のフロートバルブ、入口コネクタフィルタの詰まり、ポンプフィルタ、またはスプレーリング穴のスケール堆積）または冷媒充填量不足が原因です。[58]
  • NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000): NTF SM フレーカー：製氷中、空冷式SMは排水を全く行わず、水冷式は凝縮器の水のみを排水します。それ以外の水が排水口にある場合は、ポンプ槽のフロートバルブ、ホースクランプの緩み、または排水コネクタの詰まりが考えられます。[59]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT 中空キューブ製氷機：蒸発温度で充填量を確認してください。NTFはモデル、コンプレッサー、および空気または水温 (+10 ～ +30 °C) ごとに、おおよそ −10.5 °C ～ +0.5 °C の値を提供しています（例：AEZ4425Z搭載のIFT55Aは 10 °C で約 −5.5 °C、30 °C で 0 °C）。また、各製氷サイクルの終了までに蒸発温度が −15/−16 °C まで低下している必要があります。[60]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT 中空キューブ製氷機は R404A を使用しており、約 170 g (IFT55W) から 480 g (IFT165A) までの少量の冷媒を計量して充填する必要があります。空冷バージョンは水冷バージョンよりも充填量が多くなります（例：IFT65A 270 g、IFT65W 240 g）。[61]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT 収穫：フィン上の氷がパドルを停止させると、パドルギアモーターがマイクロスイッチを押し、リレーが作動します。これによりホットガスバルブが開き、槽が下に傾きます。反転ギアモーターには回転方向を反転させるためのコンデンサが必要であり、これが故障すると槽の方向が変わりません。個別のマイクロスイッチが除霜開始パルスを与え、槽を反転させ、上昇時に停止させます。固定ネジを締めすぎないでください。[62]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT キューブサイズ：適切なフィンキューブのサイズは、長さ約 4.2 ±0.3 cm、幅 2.9 ±0.1 cm です。厚さは、成長した氷がパドルを停止させたときに収穫が始まるため、蒸発器フィン間のパドルの位置（レンチで調整し、わずかな隙間を設ける）によって設定されます。[63]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT 水位：槽の水位はネジで設定します（時計回りに上げ）。調整範囲はどちらの方向でも最大 3/4 回転までとし、トラップが水から出ている槽が完全に開いた状態で調整してください。配管内のサイフォンにより、水位圧力スイッチに水が入るのを防いでいます。ここに水が入ると水位が正しく検知されません。[64]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT：ビンサーモスタットが故障すると、氷がビンに溜まり続け、槽が開くのを妨げるため、収穫を完了できなくなります。また、槽が開いたときにすべてのキューブが落下するように、キューブスライドが自由に動く必要があります。[65]
  • NTF IFT 中空キューブ氷製氷機 (IFT55–IFT165): NTF IFT 給水バルブ：蒸発器バルブは収穫中のみ開き、水位圧力スイッチが閉じるまで槽に水を補充します。定格流量は 1.2 (IFT55) および 2.5 (IFT65–IFT165) で、水冷モデルの凝縮器バルブは 1.2 (IFT55W) または 0.8 (IFT65–165W)（おそらく l/min）です。バルブの動作が遅いと、次回の凍結時に槽の水位が低くなります。[66]
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この記事の用語

過熱度過冷却度膨張弁フィルタードライヤー

出典

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  2. Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
  3. Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
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  6. Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
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  43. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
  44. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
  45. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
  46. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
  47. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
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  49. Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
  50. Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
  51. Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
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  62. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
  63. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
  64. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
  65. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
  66. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171
免責事項： 本文は手引きであり、法的助言ではありません。規則や規格を要約したもので、公式文書に代わるものではありません。必ず現行版と地域の要求事項を確認してください。

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