Ismaskine producerer lidt eller ingen is, eller vil ikke høste

Fejlfinding · Gælder: Ismaskine

For lidt is eller is, der bliver siddende på pladen: vandforsyning og tryk, kondensator og rum, høst, ismønster, lækkende varmgas- eller vandventiler og kalk.

Sidst kontrolleret: 25. oktober 2026 Felttilstand: store knapper, spørgsmål først og skærmen holdes tændt.

En terning-ismaskine arbejder i cyklusser. I frysecyklussen pumper vandpumpen vand over den kolde fordamplerplade, indtil isen er tyk nok; derefter starter høsten: varmgasventilen sender varmt trykgas ind i fordamperen, isen løsner sig og falder ned i beholderen, og vandindløbsventilen genfylder sumpen. Flage- og nugget-maskiner fryser konstant i en cylinder med en snegl. Ismaskineproducenterne har hver deres diagnosetabeller for lang frysning, lang høst og lav produktion, og de samme få årsager går igen: vandforsyningen, kondensatoren og rummet, kalk, samt varme der lækker ind i frysecyklussen ^[1]^[2]^[3]. Is er fødevarer: rengør og desinficér vandsystemet efter alt arbejde i henhold til producentens anvisninger.

Arbejde på kølekredsen må kun udføres af certificeret personale. Afbryd spændingen, før du arbejder med elektriske dele, og vær særlig forsigtig med høje tryk (CO2) og brændbare kølemidler (A2L og A3). Følg altid fabrikantens anvisninger.

Bekræft fejlen først

Find ud af, hvad kunden mener: mindre is end før, slet ingen is, eller is der bliver siddende på pladen. Aflæs eventuelle fejlkoder eller lamper på styringen, og kontroller at beholderen ikke blot er fuld, eller at beholderkontakten er aktiveret. Følg derefter en hel cyklus med et ur: mål tiden for frysning og høst, og sammenlign dem med tiderne for modellen i servicemanualen, kontroller at sumpen fyldes, og se på isen på pladen lige før høsten.

📏 Måleguide: beregn overhedning og underkøling 🔢 Alarm- og fejlkoder

Rutediagram

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1
Rutediagram B
Kondensatoren kan ikke komme af med varmen: en beskidt kondensator, blokeret luftstrøm eller et varmt rum, en ventilator-trykstyring, der kører ventilatorerne ved for lavt tryk, eller for lidt eller for varmt kølevand. Et rum, der er for koldt, stopper også produktionen: nogle luftkølede isterningmaskiner stopper, som om beholderen var fuld (Scotsman BC0530: under ca. 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Afhjælpning: Rengør kondensatoren og luftfilteret, giv maskinen de friarealer, der er angivet i manualen, kontroller ventilatorernes tilkoblingstryk og kølevandet i forhold til specifikationen, og flyt maskinen eller ændr rummet, hvis det er uden for det tilladte område.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Rengøring af kondensor eller gaskyler
En beskidt kondensor eller gaskyler øger kondenseringstrykket, energiforbruget og risikoen for højtryksudløsning. Rengør den, ret lamellerne, og kontroller, at luften kan strømme frit.
1. Mål før rengøring. Mens systemet kører, skal kondenseringstrykket (eller udgangstemperaturen på gaskøleren ved CO2) og lufttemperaturen ved indløbet noteres, så effekten kan ses bagefter.
  ✓ Kontrol: Tryk og lufttemperatur er registreret.
2. Isoler og lås af. Isoler kondensatoraggregatet og ventilatorerne, lås og mærk afbryderen, og kontroller for spændingsløshed ved ventilatormotorens klemmer. Ellers kan ventilatorerne starte automatisk. Brug faldsikring på tage.
  ✓ Kontrol: 0 V ved ventilatorklemmerne, og ventilatorerne er stoppet.
3. Fjern løst snavs. Børst blade og fnug væk fra luftsiden med en blød børste langs lamellerne. Blæs eller skyl fra luften udgangssiden, mod den normale luftstrøm, så snavset presses ud i stedet for ind.
  ✓ Kontrol: Batteriets overflade er fri for løst snavs.
4. Rengør med batterirens og vand. Beskyt ventilatormotorer og elektriske dele mod vand. Påfør et batterirensningsmiddel, der er egnet til lamellmaterialet, følg dets sikkerhedsdatablad (handsker og beskyttelsesbriller) og skyl med lavtryksvand mod den normale luftstrøm. Brug aldrig en højtryksrenser, da det flader lamellerne ud.
  ✓ Kontrol: Skyllevandet løber klart, og lamellerne er uskadede.
5. Ret lameller og kontroller friafstande. Ret bøjede lameller med en lamellkam med den rette deling. Kontroller, at intet blokerer luftindtag eller -udløb, og at varm luft ikke kan recirkulere til indtaget (vægge, sne, andre aggregater).
  ✓ Kontrol: Lamellerne er lige, og de frie afstande omkring aggregatet stemmer overens med installationsvejledningen.
6. Genstart og sammenlign. Fjern din lås, genopret strømmen og lad systemet stabilisere sig. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-ind-temperaturen med værdierne før rengøring.
  ✓ Kontrol: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.
Kontroller kondenseringstryksreguleringen
For lavt kondenseringstryk om vinteren medfører mangel på kølemiddel til ekspansionsventilen; for højt om sommeren koster energi og udløser HP-pressostaten. Kontroller ventilatorstyring, kondenseringstryksventiler og vandreguleringsventiler i forhold til setpunktet.
1. Aflæs kondenseringstryk og börværdi. Tilslut en kalibreret manometer til trykgas- eller væskeledningsudtaget og notér börværdien for kondenseringstryk og ventilator-trin i styringen eller omdrejningstalsregulatoren. Overskrid aldrig systemets PS.
  ✓ Kontrol: Du kender det faktiske kondenseringstryk og börværdien.
2. Kontrollér ventilatortrin og omdrejningstalsstyring. Hold øje med ventilatorerne, når trykket stiger og falder: trin kobles til og fra, eller omdrejningstallet ændres omkring börværdien. Mål omdrejningstalsregulatorens udgangssignal, hvis en ventilator ikke reagerer.
  ✓ Kontrol: Ventilatorer starter, stopper eller ændrer omdrejningstal ved börtrykkene.
3. Kontrollér ventilatorerne med strømmen afbrudt. Hvis en ventilator ikke kører, skal den isoleres og låses; kontrollér ventilatormotor og vinger, samt at batteriet er rent, før styringen gives skylden. Ventilatorer kan starte automatisk.
  ✓ Kontrol: Ventilatorerne drejer frit, og kondensatoren er ren.
4. Kontrollér kondenseringstryksventiler ved koldt vejr. På anlæg med kondenseringstryksventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur, at bypassen til modtageren bliver varm, når ventilen regulerer, og at der er nok køldemedie til den oversvømmede kondensor (vinterfyldning, fuldt synglas).
  ✓ Kontrol: Kondenseringstrykket holdes ved ventilens indstilling, og synglaset forbliver fuldt i koldt vejr.
5. Kontroller vandreguleringsventilen. På vandkølede kondensorer skal det kontrolleres, at vandreguleringsventilen åbner mere, efterhånden som kondenseringstrykket stiger, og lukker ved stilstand. Sammenlign temperaturerne på vand ind og ud.
  ✓ Kontrol: Ventilen modulerer, og kondenseringstrykket er stabilt; der løber intet vand ved stilstand.
6. CO2-gaskylere. Ved transkritisk CO2 (R744) indstilles højtrykket af højtryksventilen og gaskylerens ventilatorer sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden til CO2-højtryksventiler.
  ✓ Kontrol: Gaskylerens udløbstemperatur og højtryk følger styringenstindstillinger.
2
Rutediagram F
Kalk på fordamperen, fordeleren eller spraydyserne, eller på sensorerne for vandniveau og istykkelse: frysningen og høsten bliver længere, terningerne kommer ud hvide eller halvformede, og styringen kan låse ^[3]^[14]^[15].
Afhjælpning: Afkalk og desinficer med det rengøringsmiddel, som producenten godkender, rengør sensorerne før udskiftning af dele, og behandl hårdt vand (Wessamat kræver for eksempel højst 10 °dH).
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Afrak og desinfekér en ismaskine
Kalk på fordamperen og vandsystemet gør skørden langsommere og sænker kapaciteten, og besmittede vandele er en fødevarerhygiejnisk risiko. Afrak og desinfekér med det interval, producenten angiver, oftere ved hårdt vand.
1. Tøm beholderen og stop maskinen. Stop isproduktionen, kassér al is i beholderen (den kan være forurenet af kemikalierne) og tøm vandtågen. Frakobl, lås af og bekræft spændingsfrihed før demontage af paneler eller berøring af elektriske dele.
  ✓ Kontrol: Beholderen er tom, tågen er tømt, og måleren viser 0 V på de indgående klemmer.
2. Tjek vandhårdhed og vælg kemikalier. Test vandhårdheden og læs i manualen, hvilke afkalknings- og desinfektionsmidler der er godkendt til denne fordamper (nikkelbelagte og rustfrie fordampere kræver forskellige produkter). Brug handsker og sikkerhedsbriller, og læs sikkerhedsdatabladet. Bland aldrig afkalknings- og desinfektionsmidler.
  ✓ Kontrol: Du har de godkendte produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, samt handsker og sikkerhedsbriller på.
3. Kør afkalkningscyklussen. Genopstrøm og start maskinens rengørings- eller afkalkningstilstand. Tilsæt afkalkningsmiddet i tågen i den mængde, manualen angiver, og lad det cirkulere i den angivne tid.
  ✓ Kontrol: Løsningen cirkulerer over hele fordamperen, og kalk lossner.
4. Rengør afmonterbare dele for hånd. Frakobl igen. Demonter vandfordelingsrøret, gardin, tåg og givere som beskrevet i manualen, læg dem i afkalkningsløsning, og børst dem med en blød børste. Rengør vandstands- og istykkelsesgivere omhyggeligt, så deres aflæsninger ikke forstyrres.
  ✓ Kontrol: Alle dele er fri for kalk og slim; ingen hvide aflejringer er tilbage på fordamperen eller giverne.
5. Skyl og desinficer. Skyl alt med rent drikkevand, indtil intet afkalkningsmiddel er tilbage. Monter delene igen, og kør desinfektionscyklussen med et godkendt livsmiddelgodkendt desinfektionsmiddel (og tør beholder og dør af med det), skyl derefter efter produktets anvisninger.
  ✓ Kontrol: Skyllevandet er klart og lugter ikke af kemikalier; desinfektionsmiddlets virknings tid er overholdt.
6. Genstart og kassér den første is. Sæt maskinen tilbage i istillverkingstilstand. Kassér den første portion eller portioner is, som manualen angiver. Notér dato og vandhårdhed, og tjek vandbehandling eller filter, hvis kalk bygger sig hurtigt op.
  ✓ Kontrol: Maskinen skorder normalt, og isen er klar, uden smag eller lugt.
3
Rutediagram A
For lidt vand når maskinen: en lukket hane, et tilstoppet vandfilter eller indløbssi, for lavt dynamisk tryk eller en indløbsventil, der ikke åbner, så karret ikke fyldes, og maskinen laver tynd is eller stopper ved maksimalt fyldningstid ^[4].
Afhjælpning: Åbnfor tilførslen, udskift vandfilteret, rengør indløbssien og mål det dynamiske tryk ved indløbsventilen under fyldning; sammenlign med manualen. Hvis karret stadig ikke fyldes, skal spændingen på indløbsventilens spole kontrolleres.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller ismaskinens vandforsyning
For lavt vandtryk, et tilstoppet filter eller varmt vand giver tynd eller uklar is, lange cyklusser og vandalarmer.
1. Kontroller forsyningstilslutningen. Kontroller, at maskinen er tilsluttet koldt drikkevand via sin egen afspærringsventil og en tilbageløbssikring som krævet af lokale regler, og ikke til en varm eller recirkuleret forsyning.
  ✓ Kontrol: Forsyningen er koldt drikkevand med en afspærringsventil og tilbageløbssikring.
2. Mål vandtrykket. Tilslut en vandtryksmåler til forsyningen og aflæs trykket, mens indløbsventilen fylder.
  ✓ Kontrol: Det dynamiske tryk ligger inden for intervallet i manualen (ofte ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mål vandtemperaturen. Mål indløbsvandets temperatur med et termometer.
  ✓ Kontrol: Temperaturen er inden for producentens grænser; varmere vand reducerer isproduktionen.
4. Kontroller filter og indløbssi. Luk for tilførslen og isoler maskinen, før du åbner vandkomponenter nær elektriske dele. Kontroller filterpatronens udskiftningsdato eller trykfald, og rengør sien ved indløbsventilen.
  ✓ Kontrol: Sien er ren, og filterpatronen er inden for sin levetid.
5. Kontroller indløbsventilen. Tænd og mål spændingen på indløbsventilens spole, når den skal fylde. Kontroller, at den lukker tæt, når signalet er slukket.
  ✓ Kontrol: Spolen modtager sin mærkespænding, karret fyldes på normal tid, og intet vand løber igennem, når ventilen er lukket.
6. Gennemskyl og test. Gennemskyl ledningen efter arbejde på filtret, desinficér dele, der har været åbnet, og lad maskinen køre en fuld cyklus.
  ✓ Kontrol: Tråget fyldes korrekt, og maskinen laver hele, klare isterninger.
4
Rutediagram E
Varme lækker ind i frysecyklussen: hetgasventilen lækker igennem (dens udløb er varmt), vandindløbs- eller tømningsventilen lukker vand ind under frysning, eller varmt vand når maskinen gennem en manglende eller defekt kontraventil i bygningen, ofte en der deles med en opvaskemaskine. Frysningen bliver lang, og isen er ofte tyk i bunden af pladen ^[1]^[2]^[12]^[13].
Afhjælpning: Udskift en lækkende hetgasventil, indløbsventil eller tømningsventil. Tilslut maskinen kun til koldt vand og monter eller udskift kontraventilen i bygningens forsyning.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller ismaskinens vandforsyning
For lavt vandtryk, et tilstoppet filter eller varmt vand giver tynd eller uklar is, lange cyklusser og vandalarmer.
1. Kontroller forsyningstilslutningen. Kontroller, at maskinen er tilsluttet koldt drikkevand via sin egen afspærringsventil og en tilbageløbssikring som krævet af lokale regler, og ikke til en varm eller recirkuleret forsyning.
  ✓ Kontrol: Forsyningen er koldt drikkevand med en afspærringsventil og tilbageløbssikring.
2. Mål vandtrykket. Tilslut en vandtryksmåler til forsyningen og aflæs trykket, mens indløbsventilen fylder.
  ✓ Kontrol: Det dynamiske tryk ligger inden for intervallet i manualen (ofte ca. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mål vandtemperaturen. Mål indløbsvandets temperatur med et termometer.
  ✓ Kontrol: Temperaturen er inden for producentens grænser; varmere vand reducerer isproduktionen.
4. Kontroller filter og indløbssi. Luk for tilførslen og isoler maskinen, før du åbner vandkomponenter nær elektriske dele. Kontroller filterpatronens udskiftningsdato eller trykfald, og rengør sien ved indløbsventilen.
  ✓ Kontrol: Sien er ren, og filterpatronen er inden for sin levetid.
5. Kontroller indløbsventilen. Tænd og mål spændingen på indløbsventilens spole, når den skal fylde. Kontroller, at den lukker tæt, når signalet er slukket.
  ✓ Kontrol: Spolen modtager sin mærkespænding, karret fyldes på normal tid, og intet vand løber igennem, når ventilen er lukket.
6. Gennemskyl og test. Gennemskyl ledningen efter arbejde på filtret, desinficér dele, der har været åbnet, og lad maskinen køre en fuld cyklus.
  ✓ Kontrol: Tråget fyldes korrekt, og maskinen laver hele, klare isterninger.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)
En magnetventil, der ikke åbner, udsulter fordamperen (lavt tryk, varmt rum); en, der ikke lukker, lader kølemiddel passere, når den ikke skal (pump-down mislykkes, oversvømmelse eller hetgas, der lækker ind i fordamperen). Kontroller spolen først, derefter selve ventilen.
1. Find ud af, om ventilen skal være åben. Læs i regulatoren eller koblingsskemaet, hvornår ventilen er spændingssat (for eksempel ved kølebehov, under pump-down eller under hetgas-afrimning). Sammenlign med det, systemet gør lige nu.
  ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilen skal være åben eller lukket i dette øjeblik.
2. Kontroller, at spolen får spænding. Mål spændingen over spolens terminaler, når ventilen skal være åben. Hold et stålskruejern nær (uden at røre) toppen af spolen: en strømførende spole trækker let i det. Kontroller, at spolens mærkespænding på etiketten stemmer overens med forsyningen.
  ✓ Kontrol: Spolen har mærkespændingen (etiket), når ventilen skal være åben; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms: termostat, styreudgang, kontaktor, sikring eller ledningsnet.
3. Kontroller selve spolen. Afbryd og lås, bekræft spændingsløshed og afmontér spolen. Mål dens modstand og sammenlign med producentens værdi; led efter brændt lugt, misfarvning eller en revnet spole. Sørg for, at spolen er af den rigtige type til ventilhuset og sidder helt nede på anker-røret med møtrikken spændt fast.
  ✓ Kontrol: Spolens modstand stemmer overens med data (et afbrud eller en meget lav værdi betyder en defekt spole), og spolen er den rigtige og korrekt monteret.
4. Kontroller, at ventilen åbner. Mens spolen er strømsat og systemet kører, måles temperaturen på begge sider af ventilen med klemmetermometre. En åben ventil har (næsten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydeligt temperaturfald eller frost efter ventilen betyder, at den ikke åbner helt eller er begrænset. Kontroller strømningsretningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontrol: Lille eller ingen temperaturforskel over ventilen, når den skal være åben, og den er monteret i pilens retning.
5. Kontroller, at ventilen lukker. Gør spolen strømløs (eller lad styringen lukke den) og observer hvad der sker: i et pump-down system skal sugtrykket falde, og kompressoren skal stoppe på lavtrykspressen og forblive stoppet; en hetgasventil skal forlade ledningen, efter den er kølet ned under fryse- eller kølecyklussen.
  ✓ Kontrol: Systemet pumper ned og forbliver nede, eller ledningen efter en hetgasventil forbliver kølig; en ventil, der lækker igennem, skal repareres eller udskiftes.
6. Reparer eller udskift. En defekt spole kan udskiftes uden at åbne kredsløbet. Hvis ventilhuset lækker eller binder, er åbning af kredsløbet arbejde for certificeret personale: opsaml kølemidlet, udskift ventilen (eller dens interne dele) med kvælstofgennemstrømning under lodning, trykprøv med tør kvælstof, evakuer og fyld efter vægt. Beskyt ventilen mod varme under lodning, som beskrevet af producenten.
  ✓ Kontrol: Ventilen åbner og lukker som den skal, der er ingen lækage ved de nye samlinger, og arbejdet er registreret i logbogen, hvor kølemiddelreglerne kræver det.
5
Rutediagram C
Høsten fungerer ikke: hetgasventilen åbner ikke (ingen spænding på spolen eller brændt spole), for lidt hetgas (forkert fyldning, eller kondensatorventilatoren kører under høsten), en isbro der er for tyk, en maskine der ikke står i vater, eller en fordamperoverflade der holder på isen (kalk, slidt belægning eller en manglende tætning) ^[8]^[9].
Afhjælpning: Mål spænding og modstand på hetgasventilens spole under høsten og kontroller, at sugtrykket stiger. Kontroller udgangstemperaturen ved starten af høsten og at kondensatorventilatoren stopper, stil maskinen i vater, indstil brotykkelsen og afkalk fordamperen; udskift den, hvis belægningen er slidt.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller ismaskinens høst og istykkelse
Når høsten ikke fungerer, bliver isen for tyk eller for tynd, sidder fast i fordamperen eller fryser sammen til én blok. Kontroller tykkelsesindstillingen, hettgasventilen og maskinens vaterpas.
1. Overvåg en fuld cyklus. Fjern frontpanelet og overvåg en fryse- og høstcyklus. Notér tid og istykkelse ved høst. Strømførende dele er blottede: hold hænderne væk og brug et CAT III/IV-meter til målinger.
  ✓ Kontrol: Du ved, om fejlen ligger i frysningen, starten af høsten eller udmatningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellem terningerne og sammenlign med manualen (på mange terningmaskiner ca. 3 mm). Juster tykkelsesfølerens mellemrum med en følerblade som beskrevet i manualen, og rengør føleren.
  ✓ Kontrol: Brotykkelsen er som angivet i manualen ved næste høst.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spændingen på hettgasventilens spole under høsten, og hold øje med sugetrykket på manometerne. Pas på den varme trykledning.
  ✓ Kontrol: Spolen modtager sin mærkespænding, og sugetrykket stiger tydeligt, når høsten starter.
4. Kontroller høstens afslutning. Kontroller, at høsten slutter, når isen falder (gardinafbryder, termistor eller timer, afhængigt af model), og at isen falder af hele fordamperen.
  ✓ Kontrol: Al is falder af, og maskinen går tilbage til frysning uden en lang høsttid.
5. Sæt maskinen i vater. Placer et vaterpas på maskinen i begge retninger og juster fødderne.
  ✓ Kontrol: Maskinen er i vater i begge retninger, og isen er lige tyk over hele fordamperen.
6. Rengør vandfordelingen. Kontroller vandfordelingsrøret og pladen for kalk og rengør dem, hvis vandet ikke løber jævnt over fordamperen.
  ✓ Kontrol: Vandet løber jævnt over hele fordamperen, og terningerne er fuldt formede.
Afrak og desinfekér en ismaskine
Kalk på fordamperen og vandsystemet gør skørden langsommere og sænker kapaciteten, og besmittede vandele er en fødevarerhygiejnisk risiko. Afrak og desinfekér med det interval, producenten angiver, oftere ved hårdt vand.
1. Tøm beholderen og stop maskinen. Stop isproduktionen, kassér al is i beholderen (den kan være forurenet af kemikalierne) og tøm vandtågen. Frakobl, lås af og bekræft spændingsfrihed før demontage af paneler eller berøring af elektriske dele.
  ✓ Kontrol: Beholderen er tom, tågen er tømt, og måleren viser 0 V på de indgående klemmer.
2. Tjek vandhårdhed og vælg kemikalier. Test vandhårdheden og læs i manualen, hvilke afkalknings- og desinfektionsmidler der er godkendt til denne fordamper (nikkelbelagte og rustfrie fordampere kræver forskellige produkter). Brug handsker og sikkerhedsbriller, og læs sikkerhedsdatabladet. Bland aldrig afkalknings- og desinfektionsmidler.
  ✓ Kontrol: Du har de godkendte produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, samt handsker og sikkerhedsbriller på.
3. Kør afkalkningscyklussen. Genopstrøm og start maskinens rengørings- eller afkalkningstilstand. Tilsæt afkalkningsmiddet i tågen i den mængde, manualen angiver, og lad det cirkulere i den angivne tid.
  ✓ Kontrol: Løsningen cirkulerer over hele fordamperen, og kalk lossner.
4. Rengør afmonterbare dele for hånd. Frakobl igen. Demonter vandfordelingsrøret, gardin, tåg og givere som beskrevet i manualen, læg dem i afkalkningsløsning, og børst dem med en blød børste. Rengør vandstands- og istykkelsesgivere omhyggeligt, så deres aflæsninger ikke forstyrres.
  ✓ Kontrol: Alle dele er fri for kalk og slim; ingen hvide aflejringer er tilbage på fordamperen eller giverne.
5. Skyl og desinficer. Skyl alt med rent drikkevand, indtil intet afkalkningsmiddel er tilbage. Monter delene igen, og kør desinfektionscyklussen med et godkendt livsmiddelgodkendt desinfektionsmiddel (og tør beholder og dør af med det), skyl derefter efter produktets anvisninger.
  ✓ Kontrol: Skyllevandet er klart og lugter ikke af kemikalier; desinfektionsmiddlets virknings tid er overholdt.
6. Genstart og kassér den første is. Sæt maskinen tilbage i istillverkingstilstand. Kassér den første portion eller portioner is, som manualen angiver. Notér dato og vandhårdhed, og tjek vandbehandling eller filter, hvis kalk bygger sig hurtigt op.
  ✓ Kontrol: Maskinen skorder normalt, og isen er klar, uden smag eller lugt.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)
En magnetventil, der ikke åbner, udsulter fordamperen (lavt tryk, varmt rum); en, der ikke lukker, lader kølemiddel passere, når den ikke skal (pump-down mislykkes, oversvømmelse eller hetgas, der lækker ind i fordamperen). Kontroller spolen først, derefter selve ventilen.
1. Find ud af, om ventilen skal være åben. Læs i regulatoren eller koblingsskemaet, hvornår ventilen er spændingssat (for eksempel ved kølebehov, under pump-down eller under hetgas-afrimning). Sammenlign med det, systemet gør lige nu.
  ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilen skal være åben eller lukket i dette øjeblik.
2. Kontroller, at spolen får spænding. Mål spændingen over spolens terminaler, når ventilen skal være åben. Hold et stålskruejern nær (uden at røre) toppen af spolen: en strømførende spole trækker let i det. Kontroller, at spolens mærkespænding på etiketten stemmer overens med forsyningen.
  ✓ Kontrol: Spolen har mærkespændingen (etiket), når ventilen skal være åben; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms: termostat, styreudgang, kontaktor, sikring eller ledningsnet.
3. Kontroller selve spolen. Afbryd og lås, bekræft spændingsløshed og afmontér spolen. Mål dens modstand og sammenlign med producentens værdi; led efter brændt lugt, misfarvning eller en revnet spole. Sørg for, at spolen er af den rigtige type til ventilhuset og sidder helt nede på anker-røret med møtrikken spændt fast.
  ✓ Kontrol: Spolens modstand stemmer overens med data (et afbrud eller en meget lav værdi betyder en defekt spole), og spolen er den rigtige og korrekt monteret.
4. Kontroller, at ventilen åbner. Mens spolen er strømsat og systemet kører, måles temperaturen på begge sider af ventilen med klemmetermometre. En åben ventil har (næsten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydeligt temperaturfald eller frost efter ventilen betyder, at den ikke åbner helt eller er begrænset. Kontroller strømningsretningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontrol: Lille eller ingen temperaturforskel over ventilen, når den skal være åben, og den er monteret i pilens retning.
5. Kontroller, at ventilen lukker. Gør spolen strømløs (eller lad styringen lukke den) og observer hvad der sker: i et pump-down system skal sugtrykket falde, og kompressoren skal stoppe på lavtrykspressen og forblive stoppet; en hetgasventil skal forlade ledningen, efter den er kølet ned under fryse- eller kølecyklussen.
  ✓ Kontrol: Systemet pumper ned og forbliver nede, eller ledningen efter en hetgasventil forbliver kølig; en ventil, der lækker igennem, skal repareres eller udskiftes.
6. Reparer eller udskift. En defekt spole kan udskiftes uden at åbne kredsløbet. Hvis ventilhuset lækker eller binder, er åbning af kredsløbet arbejde for certificeret personale: opsaml kølemidlet, udskift ventilen (eller dens interne dele) med kvælstofgennemstrømning under lodning, trykprøv med tør kvælstof, evakuer og fyld efter vægt. Beskyt ventilen mod varme under lodning, som beskrevet af producenten.
  ✓ Kontrol: Ventilen åbner og lukker som den skal, der er ingen lækage ved de nye samlinger, og arbejdet er registreret i logbogen, hvor kølemiddelreglerne kræver det.
6
Rutediagram D
Forkert køldemediefyldning eller overhedning: is, der er tynd eller mangler ved kredsløbets udløbsende, tyder på for lidt køldemedie eller høj overhedning; is, der fryser hårdt i den anden ende eller i vandpladen, tyder på lav overhedning eller overfyldning ^[10]^[11].
Afhjælpning: Mål overhedning og underkøling midt i frysecyklussen. Lækagetest før påfyldning af køldemedie; hvis fyldningen er forkert, genvind det og vej mængden ind i henhold til typeskiltet, og kontroller eller udskift ekspansionsventilen.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Mål overhedning
Overhedning viser, om fordamperen fødes med den rette mængde kølemiddel: for høj overhedning betyder, at fordamperen er underforsynet, mens for lav overhedning giver risiko for, at væske når kompressoren. Mål ved fordamperudgangen (for ekspansionsventilen) og ved kompressoren (for at beskytte den).
1. Lad systemet stabilisere sig. Kør med normal belastning i mindst 10–15 minutter, ikke under eller lige efter afrimning. Brug beskyttelsesbriller og handsker (kolde rør kan give frostskader); hold tændkilder væk ved A2L/A3-kølemidler.
  ✓ Kontrol: Sugtryk og rørtemperatur driver ikke længere.
2. Aflæs sugtrykket. Tilslut manometeret til en port ved fordamperens udløb, hvis der findes en; en port ved kompressoren viser et lavere tryk på grund af tryktabet i sugeledningen. Vælg det korrekte kølemiddel.
  ✓ Kontrol: Manometeret viser et stabilt tryk, og du ved, hvor det blev målt.
3. Mål rørtemperaturen. Klem et rørtermometer fast på rent, bart rør ved siden af ekspansionsventilens føler (fordamper-overhedning) og på sugeledningen ca. 15–30 cm før kompressoren (kompressor-overhedning), isoleret fra den omgivende luft.
  ✓ Kontrol: Begge temperaturer er stabile.
4. Beregn overhedning. Omregn trykket til mætningstemperatur; for zeotrope blandinger anvendes dugpunktet. Overhedning = målt rørtemperatur − mætningstemperatur.
  ✓ Kontrol: Resultatet er positivt og sammenlignes med producentens målværdi; for en termostatisk ekspansionsventil ved fordamperudgangen er den ofte omkring 5–8 K.
5. Tolk før justering. Høj overhedning sammen med bobler it synglas eller lav underkøling tyder på lav fyldning eller en restriktion, ikke en ventilindstilling. Meget lav kompressoroverhedning betyder risiko for væskeslag. Kontroller fyldning, synglas og tørrefilter, før ventilen justeres.
  ✓ Kontrol: Årsagen understøttes af mindst én anden måling.
6. Juster kun, når årsagen er ventilen. Juster en termostatisk ekspansionsventil i små trin (ca. en kvart omgang) og vent 15–20 minutter mellem trinene; på en elektronisk ventil ændres setpunktet i styringen. Noter værdierne før og efter.
  ✓ Kontrol: Overhedningen stabiliserer sig på målværdien og forbliver stabil under en hel cyklus.
Mål underkøling
Underkøling viser, hvor meget væsken køles under sin kondenseringstemperatur. Sammen med overhedning hjælper det med at vurdere fyldningen og kondensatoren.
1. Kør til stabil drift. Lad systemet køre med stabil belastning i mindst 15 minutter, ikke under eller lige efter en afrimning. Kontroller, at kondensatoren er ren, og at dens ventilatorer kører.
  ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile.
2. Mål væsketrykket. Tilslut en manometer til udtaget ved kondensatorens udløb eller på væskeledningen (se guiden om tilslutning af manometre). Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Du har et stabilt væsketryk.
3. Mål væsketemperaturen. Fastgør et termometer på et rent rør samme sted som trykmålingen, og isoler føleren.
  ✓ Kontrol: Du har en stabil rørtemperatur fra samme punkt.
4. Omregn og beregn. Omregn trykket til mættningstemperatur for kølemidlet (boblepunkt for zeotrope blandinger). Underkøling = mættningstemperatur − målt væsketemperatur.
  ✓ Kontrol: Du har en underkølingsværdi i K.
5. Sammenlign med målværdien. Sammenlign med producentens målværdi for systemet. I systemer med en modtager er underkølingen ved modtagerens udgang normalt lille og siger lidt om fyldningen. Ved transkritisk CO2 er der ingen underkøling på højtrykssiden; brug i stedet gascoolerens udgangstemperatur og tryk.
  ✓ Kontrol: Du ved, om værdien er lav, normal eller høj for denne systemtype.
6. Tolk med forsigtighed. Lav underkøling med høj overhedning kan betyde for lidt kølemiddel eller en restriktion; høj underkøling med højt kondenseringstryk kan betyde overfyldning eller ikke-kondenserbare gasser. Tilsæt aldrig kølemiddel for at prøve: læktest først, reparer, pump ud og vej den korrekte mængde ind (F-gas certificeret personale).
  ✓ Kontrol: Konklusionen understøttes af overhedning og tryk, ikke af underkøling alene.
Lækagetest af et køleanlæg
Find lækager systematisk, bekræft reparationen og dokumenter arbejdet. Arbejde, der åbner kølemiddelkredsløbet, kræver F-gas certificering (forordning (EU) 2024/573 eller nationalt tilsvarende, EPA 608 i USA).
1. Forbered systemet og detektoren. Systemet skal være under tryk (i drift eller i stilstand med varm omgivelsestemperatur). Stop ventilatorer i området for at få rolig luft, og ventiler lave eller lukkede rum. Ved A2L/A3 kølemidler må der ikke anvendes tændkilder, og kun detektorer godkendt til disse må bruges; ved CO2 (R744) skal man huske det meget høje tryk. Kontroller den elektroniske detektor (EN 14624) mod dens referencelækage eller som beskrevet af producenten.
  ✓ Kontrol: Detektoren reagerer på referencelækagen, og luften omkring systemet er rolig.
2. Søg med den elektroniske detektor. Bevæg sonden langsomt, få centimeter per sekund, tæt på hver hårdloddet samling, flare, ventilspindel, Schrader-ventil, manometer og rørbøjning. Kølemidler er tungere end luft, så hold sonden ved og under hver samling. Følg kredsløbet i en fast rækkefølge, så intet overses.
  ✓ Kontrol: Hver samling langs kredsløbet er blevet kontrolleret, og hver alarm er blevet gentaget på samme sted.
3. Bekræft med boblevæske. Spray læksøgningsvæske på hvert mistænkt punkt og hold øje i mindst et minut; små lækager danner langsomt bobler eller skum.
  ✓ Kontrol: Bobler eller skum pinpointet lækagen, eller punktet er bekræftet tæt.
4. Brug kun UV-farvestof, hvor det er godkendt. Hvis systemet allerede indeholder et UV-farvestof godkendt af kompressorfabrikanten, lys på forbindelserne med en UV-lampe og brug UV-briller.
  ✓ Kontrol: En fluorescent spor markerer lækagen, eller der er ingen spor synlig.
5. Reparer korrekt. Genvind kølemidlet (eller isoler sektionen), reparer med nitrogenstrøm under lødningsarbejde, tryktest med nitrogen, evakuér og fyld efter vægt. Fyld aldrig kølemiddel 'på prøve' uden at finde og reparere lækagen.
  ✓ Kontrol: Den reparerede forbindelse holder nitrogenprøvetrykket, og systemet er fyldt med den angivne mængde.
6. Dokumenter og efterkontroller. Skriv lækagens placering, årsag, reparation, kølemiddelmængde og dit certifikatsnummer i udstyrsdagbogen. Kontroller reparationen igen inden for en måned, som F-gas forordningen kræver.
  ✓ Kontrol: Dagbogsoptegnelsen er komplet, og en efterfølgende kontrol er booket.
Overhedning og underkøling: sådan måler og tolker du dem, også ved glide →
7
En beskidt, jordet eller forkert indstillet istykkelsessensor starter høsten for tidligt, og vandniveau-prober, der er kortsluttet af kalk eller fugt (ofte efter rengøring), giver et forkert niveau, så maskinen ikke fylder, ikke høster eller låser ^[19]^[20].
Afhjælpning: Rengør og tør sensorerne og probehætten, og indstil afstanden til fordamperen (brotykkelsen) til værdien i manualen.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller ismaskinens høst og istykkelse
Når høsten ikke fungerer, bliver isen for tyk eller for tynd, sidder fast i fordamperen eller fryser sammen til én blok. Kontroller tykkelsesindstillingen, hettgasventilen og maskinens vaterpas.
1. Overvåg en fuld cyklus. Fjern frontpanelet og overvåg en fryse- og høstcyklus. Notér tid og istykkelse ved høst. Strømførende dele er blottede: hold hænderne væk og brug et CAT III/IV-meter til målinger.
  ✓ Kontrol: Du ved, om fejlen ligger i frysningen, starten af høsten eller udmatningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellem terningerne og sammenlign med manualen (på mange terningmaskiner ca. 3 mm). Juster tykkelsesfølerens mellemrum med en følerblade som beskrevet i manualen, og rengør føleren.
  ✓ Kontrol: Brotykkelsen er som angivet i manualen ved næste høst.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spændingen på hettgasventilens spole under høsten, og hold øje med sugetrykket på manometerne. Pas på den varme trykledning.
  ✓ Kontrol: Spolen modtager sin mærkespænding, og sugetrykket stiger tydeligt, når høsten starter.
4. Kontroller høstens afslutning. Kontroller, at høsten slutter, når isen falder (gardinafbryder, termistor eller timer, afhængigt af model), og at isen falder af hele fordamperen.
  ✓ Kontrol: Al is falder af, og maskinen går tilbage til frysning uden en lang høsttid.
5. Sæt maskinen i vater. Placer et vaterpas på maskinen i begge retninger og juster fødderne.
  ✓ Kontrol: Maskinen er i vater i begge retninger, og isen er lige tyk over hele fordamperen.
6. Rengør vandfordelingen. Kontroller vandfordelingsrøret og pladen for kalk og rengør dem, hvis vandet ikke løber jævnt over fordamperen.
  ✓ Kontrol: Vandet løber jævnt over hele fordamperen, og terningerne er fuldt formede.
8
Flake- og nuggetmaskiner: snegletransportøren eller gearmotoren overbelastes på grund af kalk på snegletransportøren og fordamperen, en væskeledningsventil, der lækker ved stop, så fordamperen fryser til, eller en slidt gearreduktion eller et slidt leje ^[17]^[18].
Afhjælpning: Afkalk fordamperen og snegletransportøren, kontroller at væskeledningsventilen lukker tæt ved stop, og kontroller gearreduktionen og snegletransportørens lejer.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Afrak og desinfekér en ismaskine
Kalk på fordamperen og vandsystemet gør skørden langsommere og sænker kapaciteten, og besmittede vandele er en fødevarerhygiejnisk risiko. Afrak og desinfekér med det interval, producenten angiver, oftere ved hårdt vand.
1. Tøm beholderen og stop maskinen. Stop isproduktionen, kassér al is i beholderen (den kan være forurenet af kemikalierne) og tøm vandtågen. Frakobl, lås af og bekræft spændingsfrihed før demontage af paneler eller berøring af elektriske dele.
  ✓ Kontrol: Beholderen er tom, tågen er tømt, og måleren viser 0 V på de indgående klemmer.
2. Tjek vandhårdhed og vælg kemikalier. Test vandhårdheden og læs i manualen, hvilke afkalknings- og desinfektionsmidler der er godkendt til denne fordamper (nikkelbelagte og rustfrie fordampere kræver forskellige produkter). Brug handsker og sikkerhedsbriller, og læs sikkerhedsdatabladet. Bland aldrig afkalknings- og desinfektionsmidler.
  ✓ Kontrol: Du har de godkendte produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, samt handsker og sikkerhedsbriller på.
3. Kør afkalkningscyklussen. Genopstrøm og start maskinens rengørings- eller afkalkningstilstand. Tilsæt afkalkningsmiddet i tågen i den mængde, manualen angiver, og lad det cirkulere i den angivne tid.
  ✓ Kontrol: Løsningen cirkulerer over hele fordamperen, og kalk lossner.
4. Rengør afmonterbare dele for hånd. Frakobl igen. Demonter vandfordelingsrøret, gardin, tåg og givere som beskrevet i manualen, læg dem i afkalkningsløsning, og børst dem med en blød børste. Rengør vandstands- og istykkelsesgivere omhyggeligt, så deres aflæsninger ikke forstyrres.
  ✓ Kontrol: Alle dele er fri for kalk og slim; ingen hvide aflejringer er tilbage på fordamperen eller giverne.
5. Skyl og desinficer. Skyl alt med rent drikkevand, indtil intet afkalkningsmiddel er tilbage. Monter delene igen, og kør desinfektionscyklussen med et godkendt livsmiddelgodkendt desinfektionsmiddel (og tør beholder og dør af med det), skyl derefter efter produktets anvisninger.
  ✓ Kontrol: Skyllevandet er klart og lugter ikke af kemikalier; desinfektionsmiddlets virknings tid er overholdt.
6. Genstart og kassér den første is. Sæt maskinen tilbage i istillverkingstilstand. Kassér den første portion eller portioner is, som manualen angiver. Notér dato og vandhårdhed, og tjek vandbehandling eller filter, hvis kalk bygger sig hurtigt op.
  ✓ Kontrol: Maskinen skorder normalt, og isen er klar, uden smag eller lugt.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)
En magnetventil, der ikke åbner, udsulter fordamperen (lavt tryk, varmt rum); en, der ikke lukker, lader kølemiddel passere, når den ikke skal (pump-down mislykkes, oversvømmelse eller hetgas, der lækker ind i fordamperen). Kontroller spolen først, derefter selve ventilen.
1. Find ud af, om ventilen skal være åben. Læs i regulatoren eller koblingsskemaet, hvornår ventilen er spændingssat (for eksempel ved kølebehov, under pump-down eller under hetgas-afrimning). Sammenlign med det, systemet gør lige nu.
  ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilen skal være åben eller lukket i dette øjeblik.
2. Kontroller, at spolen får spænding. Mål spændingen over spolens terminaler, når ventilen skal være åben. Hold et stålskruejern nær (uden at røre) toppen af spolen: en strømførende spole trækker let i det. Kontroller, at spolens mærkespænding på etiketten stemmer overens med forsyningen.
  ✓ Kontrol: Spolen har mærkespændingen (etiket), når ventilen skal være åben; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms: termostat, styreudgang, kontaktor, sikring eller ledningsnet.
3. Kontroller selve spolen. Afbryd og lås, bekræft spændingsløshed og afmontér spolen. Mål dens modstand og sammenlign med producentens værdi; led efter brændt lugt, misfarvning eller en revnet spole. Sørg for, at spolen er af den rigtige type til ventilhuset og sidder helt nede på anker-røret med møtrikken spændt fast.
  ✓ Kontrol: Spolens modstand stemmer overens med data (et afbrud eller en meget lav værdi betyder en defekt spole), og spolen er den rigtige og korrekt monteret.
4. Kontroller, at ventilen åbner. Mens spolen er strømsat og systemet kører, måles temperaturen på begge sider af ventilen med klemmetermometre. En åben ventil har (næsten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydeligt temperaturfald eller frost efter ventilen betyder, at den ikke åbner helt eller er begrænset. Kontroller strømningsretningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontrol: Lille eller ingen temperaturforskel over ventilen, når den skal være åben, og den er monteret i pilens retning.
5. Kontroller, at ventilen lukker. Gør spolen strømløs (eller lad styringen lukke den) og observer hvad der sker: i et pump-down system skal sugtrykket falde, og kompressoren skal stoppe på lavtrykspressen og forblive stoppet; en hetgasventil skal forlade ledningen, efter den er kølet ned under fryse- eller kølecyklussen.
  ✓ Kontrol: Systemet pumper ned og forbliver nede, eller ledningen efter en hetgasventil forbliver kølig; en ventil, der lækker igennem, skal repareres eller udskiftes.
6. Reparer eller udskift. En defekt spole kan udskiftes uden at åbne kredsløbet. Hvis ventilhuset lækker eller binder, er åbning af kredsløbet arbejde for certificeret personale: opsaml kølemidlet, udskift ventilen (eller dens interne dele) med kvælstofgennemstrømning under lodning, trykprøv med tør kvælstof, evakuer og fyld efter vægt. Beskyt ventilen mod varme under lodning, som beskrevet af producenten.
  ✓ Kontrol: Ventilen åbner og lukker som den skal, der er ingen lækage ved de nye samlinger, og arbejdet er registreret i logbogen, hvor kølemiddelreglerne kræver det.
9
Rutediagram G
Selve kølekredsløbet mangler kapacitet: en tilstoppet filtertørrer eller ekspansionsventil, snavs efterladt i et fjernsystem efter installation, eller en kompressor der ikke pumper ^[16].
Afhjælpning: Mål sug- og tryktryk samt kompressorstrømmen. Fjern blokeringen og udskift filtertørreren (genvind, evakuer og vej fyldningen ind), og test kompressoren.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Tilslut manometre og aflæs tryk
Korrekt tryk er grundlaget for næsten enhver fejlfinding. Tilslut manometrene, så intet køldemedie frigives, og aflæsningen er pålidelig.
1. Vælg manometre og beskyttelse. Kontroller køldemediet og systemets PS på typeskiltet. Vælg manometre og slanger klassificeret over PS og egnet til køldemediet; CO2 kræver mindst 130 bar på højtrykssiden. Brug værktøj klassificeret til brandbare køldemedier på A2L/A3-systemer. Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Manometre og slanger er mærket til køldemediet og et tryk over systemets PS.
2. Inspicer slanger og koblinger. Kontroller slangepakninger og at lavtabskoblingerne er lukkede. Nulstil det digitale mätställe ved atmosfærisk tryk.
  ✓ Kontrol: Pakninger er intakte, koblinger lukkede, og målerne viser nul, når de er åbne mod luft.
3. Tilslut til serviceportene. Fjern hætterne og monter koblingerne på sugeporten og tryk- eller væskeporten i hånden, og åbn dem derefter. Holdes væk fra tændkilder på A2L/A3-systemer.
  ✓ Kontrol: Koblingerne er tætte, og en lækagesøger finder intet ved tilslutningerne.
4. Fjern luft fra slangerne. Evakuer slangerne med en vakuumpumpe, eller brug korte lavtabsslanger, der ikke behøver udluftning. Udluft aldrig slanger ved at blæse køldemedie ud i luften.
  ✓ Kontrol: Der er ingen luft i slangerne, og intet køldemedie er blevet udledt.
5. Aflæs og omregn. Aflæs trykkene ved stabil drift og bemærk, om det er overtryk eller absolut tryk. Omregn til mættningstemperatur for det korrekte køldemedie: dugpunkt for sug og boblepunkt for væske ved zeotrope blandinger. For CO2 over 31 °C / 73.8 bar (det kritiske punkt) findes der ingen mættningstemperatur på højtrykssiden.
  ✓ Kontrol: Du har tryk og mætningstemperaturer for det korrekte køldemedie.
6. Afbryd uden tab. Luk koblingerne, fjern dem og monter hætterne igen, som er en sekundær tætning. Læktest portene.
  ✓ Kontrol: Hætterne er på, og der detekteres ingen lækage ved portene.
Udskiftning af filtertørrer
Udskift filtertørreren efter fugt, en kompressorbrænding, en restriktion over tørreren eller hver gang kredsløbet har været åbent. Arbejde på kølemediekredsløbet kræver F-gas certificering; hårdlodning er varmt arbejde.
1. Isoler eller opsug kølemidlet. Udfør pump-down eller luk ventiler for at isolere tørrersektionen, hvor systemet tillader det, ellers opsug kølemidlet med en genindvindingsenhed til en markeret genindvindingscylinder. Bryd vakuummet med tør nitrogen til lige over atmosfærisk tryk før åbning. Ved A2L/A3 kølemidler: skyl med nitrogen og kontroller med en gasdetektor.
  ✓ Kontrol: Sektionen viser lidt over 0 bar(g) med nitrogen, og trykket stiger ikke (intet kølemiddel tilbage).
2. Vælg den rigtige tørrer. Brug en tørrer af samme størrelse eller større, med tilslutninger og kapacitet til kølemidlet. Efter en kompressorbrænding eller syre i olien: brug en tørrer af syrebindende type (burnout) og planlæg at udskifte den igen efter rensningen; efter fugtindtrængning: vælg en med tilstrækkelig vandkapacitet.
  ✓ Kontrol: Den nye tørrer passer til kølemidlet, størrelsen og situationen, og dens pil følger strømningsretningen.
3. Klip den gamle tørrer ud. Klip rørene med en rørskærer (aldrig en nedstryger, som efterlader spåner) og gratfjern med røränden vendt nedad. Hold den nye tørrer forseglet indtil lige før montering.
  ✓ Kontrol: Rørenderne er runde, rene og uden grater.
4. Hårdlod med nitrogengennemstrømning. Skaf en tilladelse til varmt arbejde, hav en brandslukker ved hånden og fjern brændbart materiale. Gennemskyl med et svagt flow af tør nitrogen via en reduktionsventil under lodning, og køl tørrerhuset med en våd klud, så tørremidlet ikke overophedes. Brug aldrig ilt eller trykluft. Flare-tørrere monteres i stedet med momentnøgler.
  ✓ Kontrol: Rene samlinger med fuld gennemtrængning og ingen sort oxidbelægning inde i rørenderne.
5. Trykprøv med nitrogen. Sæt tryk på med tør nitrogen via en reduktionsventil op til systemets prøvetryk, aldrig over PS, og læksøg de nye samlinger.
  ✓ Kontrol: Trykket holder, og der findes ingen lækage ved samlingerne.
6. Evakuér, fyld og dokumentér. Evakuér med en mikronmåler til producentens niveau (typisk under 500 mikron/0,67 mbar), luk for pumpen og kontroller, at vakuummet holder. Fyld den angivne mængde efter vægt, og notér arbejdet og kølemiddelmængderne i logbogen.
  ✓ Kontrol: Vakuummet holder, fyldningen er afvejet, og logbogsnotatet er færdigt.
Test om kompressoren pumper
Lav trykdifferens, lav strøm og dårlig kapacitet kan betyde en slidt kompressor, men ofte er årsagen en bypass et andet sted. Sammenlign målinger med producentens data og udeluk andre årsager, før du dømmer kompressoren ud.
1. Mål under stabil drift. Tilslut manometre til sug og tryk, og fastgør termometre på sugeledningen og på trykledningen tæt på kompressoren, hvor producenten angiver det. Lad systemet køre stabilt i mindst 15 minutter. Pas på det varme trykrør.
  ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile og noteret sammen med mættningstemperaturerne.
2. Mål strøm og spænding. Mål forsyningsspændingen og strømmen i hver fase med en true-RMS tangamperemeter (CAT III/IV, isolerede prober, intet løst tøj).
  ✓ Kontrol: Du har spænding og strøm for alle faser; faserne er balancerede.
3. Sammenlign med kompressordata. Indtast de målte fordampnings- og kondenseringstemperaturer i producentens udvælgelsesprogram eller datablad og aflæs forventet strøm, kapacitet og trykrørstemperatur.
  ✓ Kontrol: Målt strøm og trykdifferens ligger tæt på data; en tydeligt lavere strøm ved en lav trykdifferens tyder på, at kompressoren ikke pumper.
4. Udeluk bypass. Kontroller hetgas-bypassventilen, aflastningsventiler eller kapacitetsreguleringsmagnetventiler, en digital scrollventil og eventuelle vendeventiler: et rør, der er varmt, hvor det burde være koldt, viser, at gas lækker tilbage til sugesiden.
  ✓ Kontrol: Alle bypass-veje er lukkede, når de skal være det; ellers skal de repareres først, hvorefter der måles igen.
5. Kontroller den interne sikkerhedsventil. Mange hermetiske kompressorer og scrollkompressorer har en intern trykaflastningsventil (IPR) mellem trykside og sugeside. Hvis den er åbnet, er sugetrykket højt, trykket lavt, huset er varmt, og motorbeskyttelsen kan udløse. Find årsagen til, at den åbnede (højt tryk, tilstoppet kondensator) før genstart.
  ✓ Kontrol: Årsagen til en åben sikkerhedsventil findes og udbedres, eller sikkerhedsventilen udelukkes.
6. Kontroller ventilerne efter stop (stempelkompressor). På en stempelkompressor skal man holde øje med manometerne umiddelbart efter stop. Hvis trykket på tryksiden falder hurtigt, mens sugetrykket stiger, tyder det på utætte trykventiler. Kør ikke scrollkompressorer i dybt vakuum for at teste dem; det beskadiger dem.
  ✓ Kontrol: Trykkene udlignes langsomt; hurtig udligning bekræfter utætte ventiler.
7. Beslut. Hvis kompressoren stadig pumper for lidt, efter at alle andre årsager er udelukket, planlægges en udskiftning af kompressoren (se guiden til udskiftning af kompressor). Registrer målingerne.
  ✓ Kontrol: Beslutningen er baseret på målinger sammenlignet med producentens data, og disse er nedskrevet.
Fortsæt med: Kompressoren kører, men køler ikke →
10
Systemer med fjernkondensator: trykreguleringsventilen holder ikke det minimale tryk i trykledningen under frysning, kondensatorens bypass- eller dampventil åbner ikke ved høst, eller en væskeindløbsventil, der forbliver lukket, får kompressoren til at pumpe ned, så der ikke dannes is ^[22]^[23].
Afhjælpning: Mål trykkene under frysning og høst i forhold til manualen, kontroller spolespændingen på hver ventil, og udskift den, der ikke fungerer.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Tilslut manometre og aflæs tryk
Korrekt tryk er grundlaget for næsten enhver fejlfinding. Tilslut manometrene, så intet køldemedie frigives, og aflæsningen er pålidelig.
1. Vælg manometre og beskyttelse. Kontroller køldemediet og systemets PS på typeskiltet. Vælg manometre og slanger klassificeret over PS og egnet til køldemediet; CO2 kræver mindst 130 bar på højtrykssiden. Brug værktøj klassificeret til brandbare køldemedier på A2L/A3-systemer. Brug beskyttelsesbriller og handsker.
  ✓ Kontrol: Manometre og slanger er mærket til køldemediet og et tryk over systemets PS.
2. Inspicer slanger og koblinger. Kontroller slangepakninger og at lavtabskoblingerne er lukkede. Nulstil det digitale mätställe ved atmosfærisk tryk.
  ✓ Kontrol: Pakninger er intakte, koblinger lukkede, og målerne viser nul, når de er åbne mod luft.
3. Tilslut til serviceportene. Fjern hætterne og monter koblingerne på sugeporten og tryk- eller væskeporten i hånden, og åbn dem derefter. Holdes væk fra tændkilder på A2L/A3-systemer.
  ✓ Kontrol: Koblingerne er tætte, og en lækagesøger finder intet ved tilslutningerne.
4. Fjern luft fra slangerne. Evakuer slangerne med en vakuumpumpe, eller brug korte lavtabsslanger, der ikke behøver udluftning. Udluft aldrig slanger ved at blæse køldemedie ud i luften.
  ✓ Kontrol: Der er ingen luft i slangerne, og intet køldemedie er blevet udledt.
5. Aflæs og omregn. Aflæs trykkene ved stabil drift og bemærk, om det er overtryk eller absolut tryk. Omregn til mættningstemperatur for det korrekte køldemedie: dugpunkt for sug og boblepunkt for væske ved zeotrope blandinger. For CO2 over 31 °C / 73.8 bar (det kritiske punkt) findes der ingen mættningstemperatur på højtrykssiden.
  ✓ Kontrol: Du har tryk og mætningstemperaturer for det korrekte køldemedie.
6. Afbryd uden tab. Luk koblingerne, fjern dem og monter hætterne igen, som er en sekundær tætning. Læktest portene.
  ✓ Kontrol: Hætterne er på, og der detekteres ingen lækage ved portene.
Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)
En magnetventil, der ikke åbner, udsulter fordamperen (lavt tryk, varmt rum); en, der ikke lukker, lader kølemiddel passere, når den ikke skal (pump-down mislykkes, oversvømmelse eller hetgas, der lækker ind i fordamperen). Kontroller spolen først, derefter selve ventilen.
1. Find ud af, om ventilen skal være åben. Læs i regulatoren eller koblingsskemaet, hvornår ventilen er spændingssat (for eksempel ved kølebehov, under pump-down eller under hetgas-afrimning). Sammenlign med det, systemet gør lige nu.
  ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilen skal være åben eller lukket i dette øjeblik.
2. Kontroller, at spolen får spænding. Mål spændingen over spolens terminaler, når ventilen skal være åben. Hold et stålskruejern nær (uden at røre) toppen af spolen: en strømførende spole trækker let i det. Kontroller, at spolens mærkespænding på etiketten stemmer overens med forsyningen.
  ✓ Kontrol: Spolen har mærkespændingen (etiket), når ventilen skal være åben; hvis ikke, ligger fejlen opstrøms: termostat, styreudgang, kontaktor, sikring eller ledningsnet.
3. Kontroller selve spolen. Afbryd og lås, bekræft spændingsløshed og afmontér spolen. Mål dens modstand og sammenlign med producentens værdi; led efter brændt lugt, misfarvning eller en revnet spole. Sørg for, at spolen er af den rigtige type til ventilhuset og sidder helt nede på anker-røret med møtrikken spændt fast.
  ✓ Kontrol: Spolens modstand stemmer overens med data (et afbrud eller en meget lav værdi betyder en defekt spole), og spolen er den rigtige og korrekt monteret.
4. Kontroller, at ventilen åbner. Mens spolen er strømsat og systemet kører, måles temperaturen på begge sider af ventilen med klemmetermometre. En åben ventil har (næsten) samme væsketemperatur på begge sider; et tydeligt temperaturfald eller frost efter ventilen betyder, at den ikke åbner helt eller er begrænset. Kontroller strømningsretningspilen på ventilhuset.
  ✓ Kontrol: Lille eller ingen temperaturforskel over ventilen, når den skal være åben, og den er monteret i pilens retning.
5. Kontroller, at ventilen lukker. Gør spolen strømløs (eller lad styringen lukke den) og observer hvad der sker: i et pump-down system skal sugtrykket falde, og kompressoren skal stoppe på lavtrykspressen og forblive stoppet; en hetgasventil skal forlade ledningen, efter den er kølet ned under fryse- eller kølecyklussen.
  ✓ Kontrol: Systemet pumper ned og forbliver nede, eller ledningen efter en hetgasventil forbliver kølig; en ventil, der lækker igennem, skal repareres eller udskiftes.
6. Reparer eller udskift. En defekt spole kan udskiftes uden at åbne kredsløbet. Hvis ventilhuset lækker eller binder, er åbning af kredsløbet arbejde for certificeret personale: opsaml kølemidlet, udskift ventilen (eller dens interne dele) med kvælstofgennemstrømning under lodning, trykprøv med tør kvælstof, evakuer og fyld efter vægt. Beskyt ventilen mod varme under lodning, som beskrevet af producenten.
  ✓ Kontrol: Ventilen åbner og lukker som den skal, der er ingen lækage ved de nye samlinger, og arbejdet er registreret i logbogen, hvor kølemiddelreglerne kræver det.
11
Isen forbliver frosset til vandpladen: meget koldt tilførselsvand skyller ikke isresterne væk efter høsten, eller isnettet er for tykt ^[24].
Afhjælpning: Kontroller vandtemperaturen og indstillingen for istykkelse, og rengør vandpladen.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Kontroller ismaskinens høst og istykkelse
Når høsten ikke fungerer, bliver isen for tyk eller for tynd, sidder fast i fordamperen eller fryser sammen til én blok. Kontroller tykkelsesindstillingen, hettgasventilen og maskinens vaterpas.
1. Overvåg en fuld cyklus. Fjern frontpanelet og overvåg en fryse- og høstcyklus. Notér tid og istykkelse ved høst. Strømførende dele er blottede: hold hænderne væk og brug et CAT III/IV-meter til målinger.
  ✓ Kontrol: Du ved, om fejlen ligger i frysningen, starten af høsten eller udmatningen.
2. Kontroller istykkelsen. Mål isbroen mellem terningerne og sammenlign med manualen (på mange terningmaskiner ca. 3 mm). Juster tykkelsesfølerens mellemrum med en følerblade som beskrevet i manualen, og rengør føleren.
  ✓ Kontrol: Brotykkelsen er som angivet i manualen ved næste høst.
3. Kontroller hettgasventilen. Mål spændingen på hettgasventilens spole under høsten, og hold øje med sugetrykket på manometerne. Pas på den varme trykledning.
  ✓ Kontrol: Spolen modtager sin mærkespænding, og sugetrykket stiger tydeligt, når høsten starter.
4. Kontroller høstens afslutning. Kontroller, at høsten slutter, når isen falder (gardinafbryder, termistor eller timer, afhængigt af model), og at isen falder af hele fordamperen.
  ✓ Kontrol: Al is falder af, og maskinen går tilbage til frysning uden en lang høsttid.
5. Sæt maskinen i vater. Placer et vaterpas på maskinen i begge retninger og juster fødderne.
  ✓ Kontrol: Maskinen er i vater i begge retninger, og isen er lige tyk over hele fordamperen.
6. Rengør vandfordelingen. Kontroller vandfordelingsrøret og pladen for kalk og rengør dem, hvis vandet ikke løber jævnt over fordamperen.
  ✓ Kontrol: Vandet løber jævnt over hele fordamperen, og terningerne er fuldt formede.
12
Meget rent vand (omvendt osmose) detekteres ikke af ledende vandniveau-måling, så styringen rapporterer, at der ikke er vand ^[21].
Afhjælpning: Kontroller vandbehandlingen i forhold til producentens krav for modellen, og juster den, så niveau-målingen fungerer.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Afrak og desinfekér en ismaskine
Kalk på fordamperen og vandsystemet gør skørden langsommere og sænker kapaciteten, og besmittede vandele er en fødevarerhygiejnisk risiko. Afrak og desinfekér med det interval, producenten angiver, oftere ved hårdt vand.
1. Tøm beholderen og stop maskinen. Stop isproduktionen, kassér al is i beholderen (den kan være forurenet af kemikalierne) og tøm vandtågen. Frakobl, lås af og bekræft spændingsfrihed før demontage af paneler eller berøring af elektriske dele.
  ✓ Kontrol: Beholderen er tom, tågen er tømt, og måleren viser 0 V på de indgående klemmer.
2. Tjek vandhårdhed og vælg kemikalier. Test vandhårdheden og læs i manualen, hvilke afkalknings- og desinfektionsmidler der er godkendt til denne fordamper (nikkelbelagte og rustfrie fordampere kræver forskellige produkter). Brug handsker og sikkerhedsbriller, og læs sikkerhedsdatabladet. Bland aldrig afkalknings- og desinfektionsmidler.
  ✓ Kontrol: Du har de godkendte produkter, blandingsforholdet fra manualen eller databladet, samt handsker og sikkerhedsbriller på.
3. Kør afkalkningscyklussen. Genopstrøm og start maskinens rengørings- eller afkalkningstilstand. Tilsæt afkalkningsmiddet i tågen i den mængde, manualen angiver, og lad det cirkulere i den angivne tid.
  ✓ Kontrol: Løsningen cirkulerer over hele fordamperen, og kalk lossner.
4. Rengør afmonterbare dele for hånd. Frakobl igen. Demonter vandfordelingsrøret, gardin, tåg og givere som beskrevet i manualen, læg dem i afkalkningsløsning, og børst dem med en blød børste. Rengør vandstands- og istykkelsesgivere omhyggeligt, så deres aflæsninger ikke forstyrres.
  ✓ Kontrol: Alle dele er fri for kalk og slim; ingen hvide aflejringer er tilbage på fordamperen eller giverne.
5. Skyl og desinficer. Skyl alt med rent drikkevand, indtil intet afkalkningsmiddel er tilbage. Monter delene igen, og kør desinfektionscyklussen med et godkendt livsmiddelgodkendt desinfektionsmiddel (og tør beholder og dør af med det), skyl derefter efter produktets anvisninger.
  ✓ Kontrol: Skyllevandet er klart og lugter ikke af kemikalier; desinfektionsmiddlets virknings tid er overholdt.
6. Genstart og kassér den første is. Sæt maskinen tilbage i istillverkingstilstand. Kassér den første portion eller portioner is, som manualen angiver. Notér dato og vandhårdhed, og tjek vandbehandling eller filter, hvis kalk bygger sig hurtigt op.
  ✓ Kontrol: Maskinen skorder normalt, og isen er klar, uden smag eller lugt.
13
Elfejl: for lav spænding under belastning, en slidt kontaktor eller et defekt styrekort, så kompressoren eller ventilerne ikke fungerer korrekt.
Afhjælpning: Mål spændingen under belastning i forhold til typeskiltet, kontroller kontaktoren og forbindelserne, og kontakt producenten ved fejl på styrekortet.
🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin
Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.
Mål spænding og strøm under belastning
Lav spænding, faseubalance eller høj strøm får motorer til at overophedes og slå ud. Mål ved stilstand, under start og i drift og sammenlign med mærkerammen. Levende målinger i et åbent panel er kun til kvalificeret personale.
1. Forbered til spændingsmåling. Brug et CAT III/IV multimeter med isolerede målespidser og en true-RMS tangamperemeter med inrush-funktion. Brug sikkerhedsbriller, undgå løstsiddende tøj, og hold hænderne væk fra ventilatorer og remme, der kan starte automatisk.
  ✓ Kontrol: Instrument og måledåser er CAT III- eller CAT IV-godkendte, og instrumentet fungerer på en kendt spændingskilde.
2. Mål forsyningsspændingen ved stilstand. Mål L1–L2, L2–L3 og L3–L1 (samt fase til nul, hvor det anvendes) ved de indgående klemmer, mens kompressoren er stoppet.
  ✓ Kontrol: Alle spændinger ligger inden for området på typeskiltet eller databladet (mange kompressorer tillader ±10 % af mærkespændingen).
3. Mål spænding under start og i drift. Mål de samme faser ved kompressorkontakten, mens kompressoren starter, og igen efter nogle minutters drift. Et stort spændingsfald under start tyder på svag forsyning, underdimensionerede kabler eller en løs forbindelse.
  ✓ Kontrol: Spændingen forbliver inden for det tilladte område, også under start og i drift.
4. Beregn spændingsubalancen. Ubalance (%) = største afvigelse fra gennemsnittet af de tre fasespændinger ÷ gennemsnit × 100.
  ✓ Kontrol: Ubalancen er inden for kompressorproducentens grænse (ofte ca. 2 %).
5. Mål strømmen på hver fase. Sæt strømtangen omkring hver faseleder separat: startstrømmen ved opstart og driftsstrømmen efter systemet er stabiliseret.
  ✓ Kontrol: Driftsstrømmen overstiger ikke mærkeledestrømmen (RLA) på typeskiltet og er omtrent ens på alle tre faser.
6. Registrer og udbedr. Skriv spændinger, ubalance og strømme i servicerapporten. Stort spændingsfald: efterspænd og kontroller forbindelser under spændingsløse forhold. Ubalance eller høj strøm: fejlfind forsyningen eller motoren før gentagne genstarter.
  ✓ Kontrol: Måleværdier er dokumenteret, og eventuelle fejl er sporet til forsyning, forbindelse eller motor.
Test et kontaktor
Slidte, fastbrændte eller løst tilsluttede kontaktorkontakter forårsager udfald af en fase, overophedning og motorskader. Kontrollér kontakterne, spolen og spændingsfaldet, og udskift en slidt kontaktor. El-arbejde må kun udføres af kvalificeret personale.
1. Friskobl og lås. Afbryd og lås afbryderen, påsæt et mærke og eftervis spændingsløshed med en topolspændingstester på alle linje- og belastningsklemmer, samt spoleforsyningen, som kan komme fra et separat styrekredsløb.
  ✓ Kontrol: 0 V på alle poler, spoleklemmer og mod jord.
2. Inspicer kontakter og mekanisme. Fjern lysbuebeskyttelsen, hvis designet tillader det. Se efter kraftigt tærede, brændte eller sammensvejsede kontakter, samt misfarvede klemmer eller smeltet plast. Tryk armaturet ind med hånden (strømløs) og kontroller, at det bevæger sig frit og fjedrer tilbage.
  ✓ Kontrol: Kontakterne er uden kraftig tæring eller svejsninger, og armaturet bevæger sig frit.
3. Kontroller spolen. Afbryd en spoleledning og mål spolens modstand. Sammenlign med producentens data eller en ny kontaktor af samme type.
  ✓ Kontrol: Spolen er hverken afbrudt (OL) eller nær 0 Ω.
4. Kontroller spolespænding og indtrækning. Tilslut igen, fjern din lås, genopret strømmen og brug CAT III/IV-meteret til at måle spændingen over spolen, når regulatoren anmoder om drift.
  ✓ Kontrol: Spolspændingen svarer til den mærkning, der er trykt på spolen, og kontaktoren trækker fast uden at brumme eller klapre.
5. Mål spændingsfaldet over hver pol. Mens motoren kører, måles der fra linje- til belastningsklemmen over hver lukket pol.
  ✓ Kontrol: Faldet er tæt på 0 V og omtrent ens på alle poler; en pol med et tydeligt højere fald har slidte kontakter.
6. Efterspænd eller udskift. Isoler og lås igen. Efterspænd alle klemmer til producentens moment. Udskift en slidt kontaktor med en med samme spolspænding og mindst samme motormærkning (AC-3), genstart derefter og mål strømmen på hver fase.
  ✓ Kontrol: Klemmerne er spændt, og motorstrømmen er omtrent ens på alle faser efter genstart.

Kontroller fra producenternes manualer (46)

Værdier og kontroller, som producenterne angiver for deres egne produkter; de gælder for det nævnte produkt.

True Ice (R-290): Ved starten af høsten skal varmeledningen ca. 15 cm (6 in) fra kompressoren være mindst ca. 60 °C (140 °F). Hvis den er koldere, skal fyldningen, ekspansionsventilen og ikke-kondenserbare gasser kontrolleres, samt at kondensatorventilatorerne stopper under høsten.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (dampindløbsventil): Kontroller høstventilens spole: spænding under høsten og modstand (True: 325–375 Ω). Når høsten starter, skal sugetrykket stige og trykket på tryksiden falde; hvis ikke, åbner ventilen ikke.^[26]
True Ice cubers: Kontroller først forsyningen: vandtryk ca. 1,4–6,9 bar (20–100 psi), kun koldt vand, rumtemperatur ca. 2–43 °C og mærkespænding under belastning. Et tilstoppet vandfilter eller lavt tryk giver lange frysestider.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Dynamisk vandtryk ved indløbet: True kræver 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat mindst 2 bar. Lavt tryk eller en tilstoppet indløbssi eller et vandfilter giver langsom fyldning og alarmer for maksimal fyldningstid.^[4]
True Ice and Kold-Draft 60 series: Installationsgrænser for luftkølede maskiner: True angiver et ruminterval på 1,7–43,3 °C og vandtryk 1,4–6,9 bar; Kold-Draft kræver mindst 15 °C i rummet og mindst 0,34 bar dynamisk tryk ved indløbsventilen.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Stedgrænser: Hoshizaki tillader ca. 7–38 °C omgivelsestemperatur; Scotsman kræver mindst 15 °C for luftkølede modeller og mindst 0,34 bar (5 psi) dynamisk vandtryk ved indløbsventilen, og under ca. 10 °C fungerer beholderstyringen, som om beholderen var fuld.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Aflæs ismønsteret på fordamperen: tynd is eller store fordybninger ved kredsløbets udløbsende betyder lav fyldning eller høj overhedning; is, der fryser hårdt i den anden ende, eller i vandpladen, betyder lav overhedning. Målet er fulde, jævne isflader.^[11]
Scotsman BC0530: Vandkølede ismaskiner: underkøling over ca. 11 K midt i frysecyklussen betyder, at kredsløbet er overfyldt;tøm fyldningen og vej den mængde ind, der står på typeskiltet.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problemer ved høst: under høsten skal lavtrykket stige, varmgasventilens spole skal have spænding, og der skal komme vand ind. ITV indstiller maksimal høsttid til ca. 5 minutter og høststøttepumpen til mere end 30 sekunder.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 med fjernkondensator: Isterningmaskiner med fjernkondensator: højtryksventilen skal holde et minimumstryk på tryksiden under frysning (Prodigy Eclipse med R404A ca. 217 psig, omtrent 15 bar g), og kondensatorens bypass- og dampventiler skal åbne ved høsten; en langsom høst eller ingen trykstigning på lavtrykssiden tyder på fejl ved disse ventiler.^[22]
Scotsman Eclipse and Prodigy EH130 fjernterningmaskiner: Fjernterningmaskiner med en væskeindløbsventil: hvis ventilen ikke åbner, pumper kompressoren ned, og sugtrykket bliver meget lavt, så der ikke dannes is. Under høsten skal lavtrykket stige; hvis det ikke sker, mens dampventilen har spænding, er denne ventil defekt.^[23]
ITV IQN/IQF: Flis- og nugget-maskiner: en lavhastighedsalarm på gearmotoren betyder overbelastning på grund af kalk på snegletransportøren og fordamperen; en højhastighedsalarm betyder, at der ikke dannes is, så kontroller kølesystemet.^[32]
NTF SL terningismaskiner: I spray-terningmaskiner kan et overløbsrør i opsamlingsbakken, der ikke sidder korrekt eller sidder i forkert position, få vandet til at løbe direkte i afløbet, så bakken forbliver tom, og der ikke dannes is.^[33]
NTF SL terningismaskiner: Spraysystemet leverer ikke vand: et tilstoppet filter på pumpens sugeside, kalk inde i pumpeslangerne, blokerede dyser eller en pumpe, der ikke kører (defekt driftskondensator, fastlåst rotor, afbrudt vikling eller timerens mikrokontakt, der føder den).^[34]
NTF SL terningismaskiner: Hvis pumpen gurgler eller suger luft under frysningen, blev bakken ikke fyldt op under høsten: kontroller forsyningstrykket, indløbsventilens spole og at kamtimeren faktisk strømforsyner indløbsventilen under høsten.^[35]
NTF SL terningismaskiner: I disse maskiner løber indløbsvandet også over fordamperen under høsten for at hjælpe med at løsne terningerne. Nominelt ventilflow til fordamperen er ca. 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) og 2,5–3 l/min (SL280–350); mål det med en kande og ur, da lavt flow giver en langsom, ufuldstændig høst og lav vandstand i bakken.^[36]
NTF SL terningismaskiner: Elektromekaniske terningmaskiner: kamtimeren begynder først at tælle frysningstiden, når fordampertermostaten registrerer en kold plade. En defekt eller forkert justeret fordampertermostat, eller mangel på kølemiddel, der holder pladen for varm, gør, at frysningen fortsætter i det uendelige; en låst timer eller en termostat, der ikke slår tilbage, efterlader maskinen fastlåst i høstfasen, ofte med et islag under fordamperen.^[37]
NTF terningismaskiner: Indstilling af en ny fordampertermostat (NTF del 23591): drej spindlen helt med uret, og derefter tilbage mod uret efter modelværdien – CM 90° (skala 5), SL og IC/IW/FRM/DSS 135° (skala 4), CVC 180° (skala 3). Med uret giver tykkere terninger; juster i trin på ca. 10°. Kapillærrørets føleende ende skal røre fordamperen eller følerlommen.^[38]
NTF ismaskiner: Beholdertermostaten stopper maskinen, når dens føler bliver kold; et rum under ca. 7 °C gør det samme, så maskinen stopper, som om beholderen var fuld. Indstilling fra helt med uret: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT og CV1650 90° tilbage (skala 5), CM og CV 135° (skala 4), CVC 45° (skala 6), GM 180° (skala 3). SL-terningsmaskiner stopper kun ved fuld beholder i slutningen af en afrimning.^[39]
NTF SL terningsmaskiner: Frysetiden i SL bestemmes af en kamtimer valgt efter model, spænding og terningsstørrelse (f.eks. 10 min for små, 12 min mellem, 15 min store og 18 min ekstra store terninger på de fleste 220–240 V/50 Hz-modeller). Kontroller efter udskiftning af timer, at det nye varenummer stemmer overens med tabellen; forkert timer giver tynde eller overvoksede terninger og lavere produktion.^[40]
NTF SL terningsmaskiner, vandkølede: Vandkølede terningsmaskiner: hvis kondensatorens vandventil ikke lukker under afrimningen, forbliver kondensatoren kold, og for lidt hetgas når fordamperen, så afrimningen bliver langsom eller ufuldstændig. En defekt støjdæmpningskondensator monteret over kondensatorens pressostat kan holde ventilen spændingssat.^[41]
NTF SL terningsmaskiner: Isproduktionen falder, fordi beholderen oversvømmes: et tilstoppet eller dårligt tilsluttet afløb fra beholderen lader smeltevand blive stående og smelte isen.^[42]
NTF SL terningsmaskiner: Aflæs sugtrykket ved kompressorens serviceventil i starten af frysningen og omregn det til fordampningstemperatur. NTF angiver en værdi pr. model og pr. luft- eller vandtemperatur; for luftkølede SL-modeller er det ca. −16 til −8 °C, koldere i et køligere rum, og for vandkølede ca. −12 til −2 °C. En tydeligt højere værdi tyder på lækage af hetgas eller vand, eller en kompressor, der ikke pumper.^[43]
NTF SL terningsmaskiner: Kopperne i spray-fordampere er fortinnede kobber: afkalk dem med et godkendt rengøringsmiddel og skrub eller skrab ikke, da en ru overflade holder på isen og gør afrimningen langsom.^[44]
NTF SL terningsmaskiner: Terningerne bliver uregelmæssige, uklare eller halvdannede, når spraydyserne er beskidte eller ikke rettet mod midten af kopperne, eller når vandet er meget hårdt.^[45]
NTF SLF og GM flage-/granulat-ismaskiner: Flage- og granulatmaskiner stoppes af sikkerhedsanordninger serieforbundet med gearmotoren: en svømmerafbryder, der åbner, når vandbakken er tom, en fordampertermostat (SLF) eller en auto-reset fordamperpressostat (GM), der udløser, når fordampningstemperaturen bliver for lav, f.eks. pga. kølemedielækage eller knækkede gearmotor-tænder, en fuld-beholder-afbryder i isudløbet og en auto-reset højtrykspressostat. En centrifugalafbryder på gearmotoren udkobler også kompressorrelæet, hvis gearmotoren svigter.^[46]
NTF GM granulat-ismaskiner: GM granulatmaskiner starter gearmotoren med det samme, men kompressoren først efter en forsinkelsestimer er udløbet (ca. 8–10 minutter; lampen blinker i mellemtiden). At slukke og tænde maskinen genstarter forsinkelsen, så vent på den, før du konkluderer, at kompressoren ikke starter.^[47]
Automatiske terningsmaskiner med kamtimer og spraysystem (ABM, sandsynligvis NTF SL-type): Spray-terningsmaskiner med kamtimer: hvis pumpen ikke sprayer, når maskinen startes (f.eks. under rengøring eller test), står timeren i sit DEFROST-segment (afrimning). Fjern frontpanelet og drej timerens indstillingsskrue med uret med en flad skruetrækker, indtil viseren forlader DEFROST-zonen; pumpen skal derefter køre og spraye.^[48]
Automatiske isterningmaskiner med spray-system (ABM, sandsynligvis NTF SL type): Kontroller efter rengøring af en spray-ismaskine, at alt sidder på plads: overløbsrøret, pumpefiltrene, sprøjtebommen med begge endepropper og slangen fra pumpen til bommen, og at hullerne i bunden af fordamperen er frie. Bøj ikke fordamperens køleslynger, træk ikke vandindløbsslangerne af og fjern ikke fordampertermostaten under rengøringen.^[49]
Automatisk isterningmaskine, 21 kg/dag model (ABM, sandsynligvis NTF SL type): På isterningmaskinen til 21 kg/dag sidder pumpefilteret ikke i opsamlingsbakken, men bag en gevindet låsering ved pumpens slangeanslutning, og pumpen står til højre for fordamperen bag bagpanelet. Et tilstoppet filter her stopper sprayen.^[50]
Automatiske isterningmaskiner med spray-system (ABM, sandsynligvis NTF SL type): Afkalk denne ismaskine med ca. 25 % hvidvinseddike i vand, mindst en gang om måneden og oftere ved hårdt vand, varmt lokale eller kraftig brug. Ætsende afkalkningsmidler beskadiger maskinens materialer og gør garantien ugyldig; løsn aflejringer på fordamperen med en blød børste og en ikke-slibende svamp.^[51]
NTF lineære (snegl) granulatis-maskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie TB-modeller har en sikkerhedstermostat for fordamperen på sugeledningen, der stopper maskinen, når sugetemperaturen når ca. −27 °C, og lader den genstarte automatisk ved ca. +4 °C. En udløsning tyder på lav kølemiddelfyldning eller dårlig vandforsyning til fordamperen.^[52]
NTF lineære (snegl) granulatis-maskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie rotationssensor LED: slukket betyder, at en sikkerhedsanordning i seriekæden er åben; orange blinkende er den 8 minutter lange startforsinkelse, mens gearmotoren kører; konstant orange er normal produktion; rød blinkende betyder, at sneglehastigheden var uden for ca. 4–13 omdr./min; konstant rød er en lockout efter 8 på hinanden følgende fejl, som nulstilles ved at slukke og tænde for strømmen.^[53]
NTF lineære (snegl) granulatis-maskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie sneglmaskiner: grå eller beskidt is skyldes slidte lejer inde i fordamperen; udskift lejerne. Ved genmontering af sneglen spændes fastgørelsesskruen med en momentskruetrækker til 40 Nm på GB- og G160-modeller og 80 Nm på G280- og G500-modeller.^[54]
NTF GM600/GM1200 granulatis- og MGT560/MGT900 pebble-ismaskiner: NTF GM600/GM1200 og MGT560/MGT900: efter 10 minutters standby aktiverer rotationssensoren kompressorkontakten og overvåger sneglen. Hvis sneglen stopper eller sætter farten ned, afbrydes kontakten i ca. 10 minutter, hvorefter den prøver igen; hvis fejlen stadig er der, afbrydes kompressoren permanent. Fjern årsagen og tænd derefter maskinen igen.^[55]
NTF SM flad flageismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flageismaskiner: NTF angiver fordampnings- og kondenseringstemperaturer per model og kompressor ved seks stigende rum- eller vandtemperaturer. Fordampningstemperaturerne ligger mellem ca. −27,5 °C og −18 °C (f.eks. SM500 A fra ca. −24 °C til −19 °C); kondensering ca. 33–56 °C luftkølet og ca. 42–45 °C vandkølet. En tydeligt varmere fordamper tyder på lav fyldning eller dårlig vandspray.^[56]
NTF SM flad flageismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flageismaskiner: når isniveauet når fordamperkammeret, skal sikkerhedstermostaten stoppe maskinen; hvis ikke, kontroller termostatindstillingen og at dens føler sidder helt i følerholderen. Som backup presser stigende is et gennemsigtigt skjold mod en sikkerhedsmikrokontakt uden for kammeret, hvilket stopper maskinen og nulstilles automatisk.^[57]
NTF SM flad flageismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flageismaskiner: dårlig flageis og lav produktion skyldes for lidt vand på fordamperen (svømmerventil i pumpekarret, tilstoppet filter i indløbsstikket, pumpefilter eller kalkede huller i sprayringen) eller lav kølemiddelfyldning.^[58]
NTF SM flat flake ice makers (SM500–SM11000): NTF SM flageismaskiner: under isproduktion leder en luftkølet SM slet ikke vand til afløbet, og en vandkølet leder kun kondensatorvandet. Andet vand i afløbet tyder på svigt i svømmerventilen i pumpekarret, løse slangeklemmer eller en tilstoppet afløbsstuds.^[59]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT hule terningismaskiner: kontroller fyldningen via fordampningstemperaturen. NTF angiver en værdi per model, kompressor og luft- eller vandtemperatur (+10 til +30 °C), ca. −10,5 °C til +0,5 °C (f.eks. IFT55A med AEZ4425Z ca. −5,5 °C ved 10 °C og 0 °C ved 30 °C), og angiver, at fordampningstemperaturen ved slutningen af hver produktionscyklus skal være faldet til −15/−16 °C.^[60]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT hule terningismaskiner kører på R404A med små fyldninger, der skal vejes ind, fra ca. 170 g (IFT55W) til 480 g (IFT165A); luftkølede versioner kræver mere end vandkølede (f.eks. IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT høst: når isen på fingrene stopper paletterne, trykker paletmotoren på en mikrokontakt, der aktiverer relæet; varmgasventilen åbner, og karret tipper ned. En kondensator på tippegearmotoren er nødvendig for at vende retningen; hvis den svigter, skifter karret ikke retning. Separate mikrokontakter giver startimpulsen til afrimning, vender karret og stopper det på vej op; spænd ikke deres fastgørelsesskruer for hårdt.^[62]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT terningstørrelse: en korrekt terning er ca. 4,2 ±0,3 cm lang og 2,9 ±0,1 cm bred. Tykkelsen bestemmes af paletternes position mellem fordamperfingrene (justeres med en nøgle, så der er et lille mellemrum), da høsten starter, når den voksende is stopper paletterne.^[63]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT vandniveau: karrets niveau indstilles med en skrue (medurs hæver det), højst 3/4 omdrejning hver vej, og kun når karret er helt åbent, så vandlåsen er ude af vandet. Sifonerne i ledningen holder vand ude af vandniveau-pressostaten; vand her giver et forkert niveau.^[64]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT: hvis beholdertermostaten svigter, fortsætter isen med at hobe sig op i beholderen, indtil den blokerer for karrets åbning, og høsten kan ikke afsluttes. Terningglideren skal også kunne bevæge sig frit, så alle terninger falder ned, når karret åbner.^[65]
NTF IFT hollow cube ice makers (IFT55–IFT165): NTF IFT vandindløbsventiler: fordamperventilen åbner kun under høsten for at genfylde karret, indtil niveaurepressostaten lukker den. Nominelle flow er 1,2 (IFT55) og 2,5 (IFT65–IFT165), og kondensatorventilen på vandkølede modeller 1,2 (IFT55W) eller 0,8 (IFT65–165W), sandsynligvis i l/min; en langsom ventil efterlader karret med for lavt niveau til næste frysning.^[66]

📝 Udfyld en servicerapport

Begreber i artiklen

Overhedning Underkøling Ekspansionsventil Filtertørrer

Kilder

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

Ismaskine producerer lidt eller ingen is, eller vil ikke høste

Bekræft fejlen først

Fejlfind trin for trin

Rutediagram

Årsager, mest sandsynlige først

Rengøring af kondensor eller gaskyler

Kontroller kondenseringstryksreguleringen

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller ismaskinens vandforsyning

Kontroller ismaskinens vandforsyning

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Mål overhedning

Mål underkøling

Lækagetest af et køleanlæg

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Tilslut manometre og aflæs tryk

Udskiftning af filtertørrer

Test om kompressoren pumper

Tilslut manometre og aflæs tryk

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Mål spænding og strøm under belastning

Test et kontaktor

Kontroller fra producenternes manualer (46)

Servicerapport

Begreber i artiklen

Kilder

Bekræft fejlen først

Fejlfind trin for trin

Rutediagram

Årsager, mest sandsynlige først

Rengøring af kondensor eller gaskyler

Kontroller kondenseringstryksreguleringen

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller ismaskinens vandforsyning

Kontroller ismaskinens vandforsyning

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Mål overhedning

Mål underkøling

Lækagetest af et køleanlæg

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Tilslut manometre og aflæs tryk

Udskiftning af filtertørrer

Test om kompressoren pumper

Tilslut manometre og aflæs tryk

Kontroller en magnetventil (væskeledning eller hetgas)

Kontroller ismaskinens høst og istykkelse

Afrak og desinfekér en ismaskine

Mål spænding og strøm under belastning

Test et kontaktor

Kontroller fra producenternes manualer (46)

Servicerapport

Begreber i artiklen

Kilder

Læs også