La machine à glaçons produit peu ou pas de glace, ou ne récolte pas

Dépannage · Concerne: Machine à glace

Trop peu de glace ou glace restant sur la plaque : alimentation et pression d'eau, condenseur et local, récolte, motif de glace, fuites vanne gaz chaud ou eau, tartre.

Dernière vérification: 25 octobre 2026 Mode intervention : grands boutons, questions en premier et écran maintenu allumé.

Une machine à glaçons fonctionne par cycles. En phase de gel, la pompe fait circuler l'eau sur la plaque d'évaporation froide jusqu'à ce que la glace soit assez épaisse ; puis la récolte démarre : la vanne gaz chaud envoie le gaz de refoulement chaud dans l'évaporateur, la glace se détache et tombe dans le bac, et la vanne d'arrivée d'eau remplit la cuve. Les machines à glace en écailles et nugget gèlent en continu dans un cylindre avec une vis sans fin. Chaque fabricant a ses propres tableaux de diagnostic pour gel long, récolte longue et faible production, et les mêmes quelques causes reviennent : l'alimentation en eau, le condenseur et le local, le tartre, et la chaleur qui fuit pendant le gel ^[1]^[2]^[3]. La glace est un aliment : nettoyer et désinfecter le circuit d'eau après toute intervention, selon les instructions du fabricant.

Seul un personnel certifié peut intervenir sur le circuit frigorifique. Coupez l'alimentation avant de travailler sur des parties électriques et soyez particulièrement prudent avec les hautes pressions (CO2) et les fluides inflammables (A2L et A3). Respectez toujours les instructions du fabricant.

Confirmer d'abord le défaut

Identifier ce que le client entend : moins de glace qu'avant, pas de glace du tout, ou glace qui reste sur la plaque. Lire tout code défaut ou voyant sur la commande et vérifier que le bac n'est pas simplement plein ou le contacteur de bac bloqué. Puis suivre un cycle complet avec une montre : chronométrer le gel et la récolte et comparer aux temps du modèle dans le manuel de service, vérifier que la cuve se remplit, et observer la glace sur la plaque juste avant la récolte.

📏 Guide de mesure : calculer la surchauffe et le sous-refroidissement 🔢 Codes d'alarme et de défaut

Logigramme

Causes, les plus probables en premier

L'ordre est approximatif et basé sur les pannes courantes sur le terrain. Mesurez toujours avant de remplacer quoi que ce soit.

1
Logigramme B
Le condenseur n'évacue pas la chaleur : condenseur sale, flux d'air bloqué ou local chaud, pressostat ventilateur qui cycle les ventilateurs à une pression trop basse, ou trop peu ou trop chaude eau de refroidissement. Un local trop froid arrête aussi la production : certaines glaçonneuses à air s'arrêtent comme si le bac était plein (Scotsman BC0530 : en dessous d'env. 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Solution: Nettoyer le condenseur et le filtre à air, respecter les dégagements du manuel, vérifier la pression d'enclenchement des ventilateurs et l'eau de refroidissement selon la spécification, et déplacer la machine ou modifier le local s'il est hors plage autorisée.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Nettoyer un condenseur ou un refroidisseur de gaz
Un condenseur ou un refroidisseur de gaz sale augmente la pression de condensation, la consommation d'énergie et le risque de déclenchements haute pression. Nettoyez-le, redressez les ailettes et vérifiez que l'air peut circuler librement.
1. Mesurer avant de nettoyer. Le système en marche, notez la pression de condensation (ou la température de sortie du refroidisseur de gaz sur le CO2) et la température de l'air entrant, afin de pouvoir constater l'effet par la suite.
  ✓ Vérifier: La pression et la température de l'air sont enregistrées.
2. Consigner et verrouiller. Isolez l'unité de condensation et les ventilateurs, verrouillez et étiquetez l'interrupteur sectionneur et vérifiez l'absence de tension aux bornes du moteur de ventilateur. Les ventilateurs pourraient sinon démarrer automatiquement. Sur les toits, utilisez une protection antichute.
  ✓ Vérifier: 0 V aux bornes des ventilateurs et les ventilateurs sont arrêtés.
3. Retirer les saletés non incrustées. Brossez les feuilles et les peluches du côté de l'entrée d'air avec une brosse douce dans le sens des ailettes. Soufflez ou rincez depuis le côté de la sortie d'air, à l'encontre du flux d'air normal, afin de chasser la saleté vers l'extérieur plutôt que de l'enfoncer.
  ✓ Vérifier: La surface de la batterie est exempte de saletés non incrustées.
4. Nettoyer avec un produit de nettoyage pour batteries et de l'eau. Protégez les moteurs de ventilateur et les parties électriques de l'eau. Appliquez un produit de nettoyage pour batteries adapté au matériau des ailettes, respectez sa fiche de données de sécurité (gants et lunettes) et rincez à l'eau basse pression à l'encontre du flux d'air normal. N'utilisez jamais de nettoyeur haute pression, qui aplatit les ailettes.
  ✓ Vérifier: L'eau de rinçage s'écoule claire et les ailettes ne sont pas endommagées.
5. Redresser les ailettes et vérifier les dégagements. Redressez les ailettes tordues à l'aide d'un peigne à ailettes du bon pas. Vérifiez que rien ne bloque l'entrée ou la sortie d'air et que l'air chaud ne peut pas recirculer vers l'entrée (murs, neige, autres unités).
  ✓ Vérifier: Les ailettes sont droites et les distances libres autour de l'unité correspondent aux instructions d'installation.
6. Redémarrer et comparer. Retirez votre verrou, rétablissez l'alimentation et laissez le système se stabiliser. Comparez la pression de condensation et la température de l'air entrant avec les valeurs d'avant le nettoyage.
  ✓ Vérifier: La température de condensation est plus basse à une température d'air similaire.
Vérifier la régulation de la pression de condensation
Une pression de condensation trop basse en hiver affame le détendeur ; trop haute en été consomme de l'énergie et déclenche le pressostat HP. Vérifiez la commande des ventilateurs, les vannes de régulation de pression de condensation et les vannes régulatrices d'eau par rapport à la consigne.
1. Lire la pression de condensation et la consigne. Raccordez un manomètre étalonné à l'orifice de refoulement ou de la ligne de liquide et notez la consigne de pression de condensation et les étages de ventilation dans le régulateur ou le variateur de vitesse. Ne dépassez jamais la PS du système.
  ✓ Vérifier: Vous connaissez la pression de condensation réelle et la consigne.
2. Vérifier l'étagement et la variation de vitesse des ventilateurs. Observez les ventilateurs lorsque la pression monte et descend : les étages s'enclenchent et se coupent, ou la vitesse change, autour de la consigne. Mesurez la sortie du régulateur de vitesse si un ventilateur ne réagit pas.
  ✓ Vérifier: Les ventilateurs démarrent, s'arrêtent ou changent de vitesse aux pressions de consigne.
3. Vérifier les ventilateurs hors tension. Si un ventilateur ne fonctionne pas, isolez et verrouillez, vérifiez le moteur du ventilateur, les pales et assurez-vous que la batterie est propre avant de rejeter la faute sur la régulation. Les ventilateurs peuvent démarrer automatiquement.
  ✓ Vérifier: Les ventilateurs tournent librement et le condenseur est propre.
4. Vérifier les vannes de pression de condensation par temps froid. Sur les systèmes équipés de vannes de régulation de pression de condensation (ex. Sporlan ORI/ORD ou Danfoss KVR/NRD), vérifiez par temps froid que la dérivation vers le réservoir devient chaude lorsque la vanne régule, et qu'il y a assez de frigorigène pour le condenseur noyé (charge hivernale, voyant liquide plein).
  ✓ Vérifier: La pression de condensation est maintenue au réglage de la vanne et le voyant liquide reste plein par temps froid.
5. Vérifier la vanne régulatrice d'eau. Sur les condenseurs à eau, vérifiez que la vanne régulatrice d'eau s'ouvre davantage à mesure que la pression de condensation augmente et se ferme à l'arrêt. Comparez les températures d'entrée et de sortie de l'eau.
  ✓ Vérifier: La vanne module et la pression de condensation est stable ; aucun débit d'eau à l'arrêt.
6. Refroidisseurs de gaz CO2. Sur le CO2 transcritique (R744), la haute pression est réglée conjointement par la vanne haute pression et les ventilateurs du refroidisseur de gaz ; vérifiez-la comme décrit dans le guide de la vanne haute pression CO2.
  ✓ Vérifier: La température de sortie du refroidisseur de gaz et la haute pression suivent les consignes du régulateur.
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Logigramme F
Tartre sur l'évaporateur, le distributeur ou les buses de pulvérisation, ou sur les capteurs de niveau d'eau et d'épaisseur de glace : le gel et la récolte s'allongent, les glaçons sortent blancs ou à moitié formés et la commande peut verrouiller la machine ^[3]^[14]^[15].
Solution: Détartrer et désinfecter avec le produit approuvé par le fabricant, nettoyer les capteurs avant de remplacer des pièces et traiter l'eau dure (Wessamat demande par exemple 10 °dH max).
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Détartrer et désinfecter une machine à glaçons
Le tartre sur l'évaporateur et le circuit d'eau ralentit la récolte et réduit la capacité, tandis que les composants d'eau encrassés constituent un risque pour l'hygiène alimentaire. Détartrer et désinfecter selon l'intervalle recommandé par le fabricant, plus fréquemment en cas d'eau dure.
1. Vider le bac et arrêter la machine. Arrêter la production de glace, jeter toute la glace présente dans le bac (elle risque d'être contaminée par les produits chimiques) et vidanger le bac à eau. Isoler, condamner et vérifier l'absence de tension avant de déposer les panneaux ou de toucher aux composants électriques.
  ✓ Vérifier: Le bac est vide, la cuve est vidangée et l'appareil de mesure indique 0 V sur les bornes d'alimentation.
2. Vérifier la dureté de l'eau et choisir les produits chimiques. Tester la dureté de l'eau et consulter le manuel pour connaître le détartrant et le désinfectant homologués pour cet évaporateur (les évaporateurs nickelés et en acier inoxydable nécessitent des produits différents). Porter des gants et des lunettes de protection et lire la fiche de données de sécurité. Ne jamais mélanger le détartrant et le désinfectant.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des produits homologués, du dosage indiqué dans le manuel ou la fiche technique, et vous portez des gants et des lunettes.
3. Lancer le cycle de détartrage. Rétablir l'alimentation et lancer le mode de nettoyage ou de détartrage de la machine. Ajouter le détartrant dans la cuve selon la quantité indiquée dans le manuel et laisser circuler pendant le temps prescrit.
  ✓ Vérifier: La solution circule sur l'ensemble de l'évaporateur et le tartre se disloque.
4. Nettoyer les pièces amovibles à la main. Isoler à nouveau. Déposer le tube de distribution d'eau, le rideau, la cuve et les sondes conformément aux descriptions du manuel, les faire tremper dans la solution détartrante et les frotter avec une brosse souple. Nettoyer soigneusement les capteurs de niveau d'eau et d'épaisseur de glace afin de ne pas fausser leurs mesures.
  ✓ Vérifier: Toutes les pièces sont exemptes de tartre et de mucosités ; aucun dépôt blanchâtre ne subsiste sur l'évaporateur ou les sondes.
5. Rincer et désinfecter. Rincer abondamment à l'eau potable propre jusqu'à élimination totale du détartrant. Remettre les pièces en place et lancer le cycle de désinfection avec un désinfectant homologué pour le contact alimentaire (et essuyer le bac et la porte avec celui-ci), puis rincer conformément aux instructions du produit.
  ✓ Vérifier: L'eau de rinçage est claire et ne dégage aucune odeur de produits chimiques ; le temps de contact du désinfectant a été respecté.
6. Redémarrer et jeter les premiers glaçons. Remettre la machine en mode de production de glace. Jeter le ou les premiers lots de glace conformément aux instructions du manuel. Noter la date et la dureté de l'eau, et vérifier le système de traitement de l'eau ou le filtre en cas de formation rapide de tartre.
  ✓ Vérifier: La machine récolte normalement et la glace est transparente, sans goût ni odeur.
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Logigramme A
Trop peu d'eau arrive à la machine : robinet fermé, filtre à eau ou tamis d'arrivée bouché, pression dynamique trop faible ou vanne d'arrivée qui ne s'ouvre pas, donc la cuve ne se remplit pas et la machine fait de la glace fine ou s'arrête sur temps de remplissage max ^[4].
Solution: Ouvrir l'arrivée, remplacer le filtre à eau, nettoyer le tamis d'arrivée et mesurer la pression dynamique à la vanne d'arrivée pendant le remplissage ; comparer au manuel. Si la cuve ne se remplit toujours pas, vérifier la tension sur la bobine de la vanne d'arrivée.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons
Une pression d'eau trop basse, un filtre colmaté ou de l'eau tiède donnent des glaçons minces ou troubles, des cycles longs et des alarmes d'eau.
1. Vérifier le raccordement d'alimentation. Vérifiez que la machine est raccordée à de l'eau potable froide via sa propre vanne d'arrêt et un disconnecteur conformément aux réglementations locales, et non à une alimentation d'eau chaude ou en boucle.
  ✓ Vérifier: L'alimentation est de l'eau potable froide avec une vanne d'arrêt et une protection anti-retour.
2. Mesurer la pression d'eau. Raccordez un manomètre d'eau à l'alimentation et lisez la pression pendant le remplissage par la vanne d'entrée.
  ✓ Vérifier: La pression dynamique se situe dans la plage indiquée dans le manuel (généralement env. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mesurer la température de l'eau. Mesurez la température de l'eau à l'entrée à l'aide d'un thermomètre.
  ✓ Vérifier: La température est conforme aux limites du fabricant ; de l'eau plus chaude réduit la production de glace.
4. Vérifier le filtre et la crépine d'entrée. Fermez l'alimentation et isolez la machine avant d'ouvrir les circuits d'eau à proximité de composants électriques. Vérifiez la date de remplacement de la cartouche filtrante ou la perte de charge, et nettoyez la crépine au niveau de la vanne d'entrée.
  ✓ Vérifier: La crépine est propre et la cartouche filtrante est dans sa période de validité.
5. Vérifier la vanne d'entrée. Mettez sous tension et mesurez la tension aux bornes de la bobine de la vanne d'entrée lorsqu'elle doit se remplir. Vérifiez qu'elle se ferme hermétiquement lorsque le signal est coupé.
  ✓ Vérifier: La bobine reçoit sa tension nominale, le bac se remplit dans un délai normal et aucune eau ne s'écoule lorsque la vanne est fermée.
6. Rincer et tester. Rincez la ligne après intervention sur le filtre, désinfectez les pièces ouvertes et laissez la machine accomplir un cycle complet.
  ✓ Vérifier: Le bac se remplit correctement et la machine produit de la glace pleine et transparente.
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Logigramme E
Chaleur qui fuit pendant le gel : la vanne gaz chaud fuit en travers (sa sortie est chaude), la vanne d'arrivée ou de purge laisse entrer de l'eau pendant le gel, ou de l'eau chaude atteint la machine par un clapet anti-retour manquant ou défectueux dans le bâtiment, souvent partagé avec un lave-vaisselle. Le gel s'allonge et la glace est souvent épaisse en bas de la plaque ^[1]^[2]^[12]^[13].
Solution: Remplacer une vanne gaz chaud, d'arrivée ou de purge qui fuit. Raccorder la machine à l'eau froide seulement et installer ou remplacer le clapet anti-retour sur l'arrivée du bâtiment.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons
Une pression d'eau trop basse, un filtre colmaté ou de l'eau tiède donnent des glaçons minces ou troubles, des cycles longs et des alarmes d'eau.
1. Vérifier le raccordement d'alimentation. Vérifiez que la machine est raccordée à de l'eau potable froide via sa propre vanne d'arrêt et un disconnecteur conformément aux réglementations locales, et non à une alimentation d'eau chaude ou en boucle.
  ✓ Vérifier: L'alimentation est de l'eau potable froide avec une vanne d'arrêt et une protection anti-retour.
2. Mesurer la pression d'eau. Raccordez un manomètre d'eau à l'alimentation et lisez la pression pendant le remplissage par la vanne d'entrée.
  ✓ Vérifier: La pression dynamique se situe dans la plage indiquée dans le manuel (généralement env. 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Mesurer la température de l'eau. Mesurez la température de l'eau à l'entrée à l'aide d'un thermomètre.
  ✓ Vérifier: La température est conforme aux limites du fabricant ; de l'eau plus chaude réduit la production de glace.
4. Vérifier le filtre et la crépine d'entrée. Fermez l'alimentation et isolez la machine avant d'ouvrir les circuits d'eau à proximité de composants électriques. Vérifiez la date de remplacement de la cartouche filtrante ou la perte de charge, et nettoyez la crépine au niveau de la vanne d'entrée.
  ✓ Vérifier: La crépine est propre et la cartouche filtrante est dans sa période de validité.
5. Vérifier la vanne d'entrée. Mettez sous tension et mesurez la tension aux bornes de la bobine de la vanne d'entrée lorsqu'elle doit se remplir. Vérifiez qu'elle se ferme hermétiquement lorsque le signal est coupé.
  ✓ Vérifier: La bobine reçoit sa tension nominale, le bac se remplit dans un délai normal et aucune eau ne s'écoule lorsque la vanne est fermée.
6. Rincer et tester. Rincez la ligne après intervention sur le filtre, désinfectez les pièces ouvertes et laissez la machine accomplir un cycle complet.
  ✓ Vérifier: Le bac se remplit correctement et la machine produit de la glace pleine et transparente.
Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)
Une valve solénoïde qui ne s'ouvre pas prive l'évaporateur (pression basse, pièce chaude) ; une qui ne se ferme pas laisse passer le réfrigérant lorsqu'il ne doit pas (échec du pump‑down, inondation, ou fuite de gaz chaud dans l'évaporateur). Vérifiez d'abord la bobine, puis la valve elle-même.
1. Déterminer si la valve doit être ouverte. Lisez dans le contrôleur ou le schéma de câblage quand la valve est alimentée (par exemple en demande de refroidissement, pendant le pump‑down ou le dégivrage à gaz chaud). Comparez avec le fonctionnement actuel du système.
  ✓ Vérifier: Vous savez si la valve doit être ouverte ou fermée à ce moment.
2. Vérifier que la bobine reçoit la tension. Mesurez la tension aux bornes de la bobine lorsque la valve doit être ouverte. Approchez la lame d'un tournevis en acier (sans toucher) du haut de la bobine : une bobine sous tension l'attire légèrement. Vérifiez que la tension indiquée sur l'étiquette de la bobine correspond à l'alimentation.
  ✓ Vérifier: La bobine a la tension nominale (étiquette) lorsque la valve doit être ouverte ; sinon, le défaut se situe en amont : thermostat, sortie du contrôleur, contacteur, fusible ou câblage.
3. Vérifier la bobine elle-même. Isoler et bloquer, mettre hors tension, puis déconnecter la bobine. Mesurez sa résistance et comparez-la à la valeur du fabricant ; recherchez une odeur de brûlé, une décoloration ou une bobine fissurée. Assurez‑vous que la bobine est du bon type pour le corps de la valve et qu'elle repose complètement sur le tube d'armature avec son écrou bien serré.
  ✓ Vérifier: La résistance de la bobine correspond aux données (un circuit ouvert ou une valeur très basse indique une bobine défectueuse), et la bobine est la bonne et correctement installée.
4. Vérifier que la vanne s'ouvre. Avec la bobine alimentée et le système en marche, mesurez la température des deux côtés de la vanne à l'aide de thermomètres à pince. Une vanne ouverte présente (presque) la même température du liquide des deux côtés ; une nette chute de température ou du givre après la vanne indique qu'elle ne s'ouvre pas complètement ou qu'elle est restreinte. Vérifiez la flèche de sens d'écoulement sur le corps de la vanne.
  ✓ Vérifier: Différence de température faible ou nulle à travers la vanne alors qu'elle devrait être ouverte, et elle est installée dans le sens de la flèche.
5. Vérifier que la vanne se ferme. Désactivez la bobine (ou laissez le contrôleur la fermer) et observez ce qui se passe : sur un système de pompage, la pression d'aspiration doit chuter et le compresseur doit s'arrêter sur le dispositif de protection basse pression et rester éteint ; une vanne à gaz chaud doit laisser la conduite se refroidir pendant le cycle de congélation ou de refroidissement.
  ✓ Vérifier: Le système se pompe et reste en position basse, ou la conduite après une vanne à gaz chaud reste froide ; une vanne qui fuit doit être réparée ou remplacée.
6. Réparer ou remplacer. Une bobine défectueuse peut être remplacée sans ouvrir le circuit. Si le corps de la vanne fuit ou colle, l'ouverture du circuit doit être effectuée par du personnel certifié : récupérer le réfrigérant, remplacer la vanne (ou ses pièces internes) avec du azote circulant pendant le brasage, tester la pression avec de l'azote sec, évacuer et charger par poids. Protégez la vanne de la chaleur pendant le brasage comme le décrit le fabricant.
  ✓ Vérifier: La vanne s'ouvre et se ferme comme prévu, il n'y a aucune fuite aux nouvelles joints, et le travail est consigné dans le registre conformément aux exigences réglementaires du réfrigérant.
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Logigramme C
La récolte ne fonctionne pas : la vanne gaz chaud ne s'ouvre pas (pas de tension bobine ou bobine grillée), trop peu de gaz chaud (mauvaise charge, ou ventilateur condenseur tourne pendant la récolte), pont de glace trop épais, machine pas de niveau, ou surface d'évaporateur qui retient la glace (tartre, nickel usé ou joint manquant) ^[8]^[9].
Solution: Pendant la récolte, mesurer la tension et la résistance de la bobine de la vanne gaz chaud et vérifier que la pression d'aspiration monte. Vérifier la température de refoulement au début de la récolte et que le ventilateur condenseur s'arrête, mettre la machine de niveau, régler l'épaisseur du pont et détartrer l'évaporateur ; le remplacer si le nickel est usé.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace
Lorsque la récolte ne fonctionne pas, la glace devient trop épaisse ou trop fine, adhère à l'évaporateur ou gèle en un seul bloc. Vérifier le réglage de l'épaisseur, la vanne de gaz chaud et la mise niveau de la machine.
1. Observer un cycle complet. Retirer le panneau avant et observer un cycle de congélation et de récolte. Noter le temps et l'épaisseur de la glace au moment de la récolte. Des pièces sous tension sont accessibles : garder les mains à l'écart et utiliser un multimètre CAT III/IV pour les mesures.
  ✓ Vérifier: Vous savez si le défaut se situe dans la congélation, au début de la récolte ou lors du détachement.
2. Vérifier l'épaisseur de la glace. Mesurer le pont de glace entre les cubes et comparer avec le manuel (sur de nombreuses machines à glaçons, environ 3 mm). Ajuster l'entrefer de la sonde d'épaisseur à l'aide d'un jeu de cales selon les instructions du manuel et nettoyer la sonde.
  ✓ Vérifier: L'épaisseur du pont est conforme aux spécifications du manuel lors de la récolte suivante.
3. Vérifier la vanne de gaz chaud. Pendant la récolte, mesurer la tension aux bornes de la bobine de la vanne de gaz chaud et observer la pression d'aspiration sur les manomètres. Attention à la canalisation de refoulement chaude.
  ✓ Vérifier: La bobine reçoit sa tension nominale et la pression d'aspiration augmente nettement au début de la récolte.
4. Vérifier la fin de la récolte. Vérifier que la récolte se termine lorsque la glace tombe (contacteur à rideau, thermistance ou minuterie, selon le modèle) et que la glace se détache de tout l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: Toute la glace tombe et la machine repasse en mode congélation sans temps de récolte excessif.
5. Mettre la machine de niveau. Placer un niveau à bulle sur la machine dans les deux directions et régler les pieds.
  ✓ Vérifier: La machine est de niveau dans les deux directions et la glace présente une épaisseur uniforme sur tout l'évaporateur.
6. Nettoyer la distribution d'eau. Vérifier le tube et la plaque de distribution d'eau pour y déceler du tartre et les nettoyer si l'eau ne s'écoule pas uniformément sur l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: L'eau s'écoule uniformément sur tout l'évaporateur et les cubes sont entièrement formés.
Détartrer et désinfecter une machine à glaçons
Le tartre sur l'évaporateur et le circuit d'eau ralentit la récolte et réduit la capacité, tandis que les composants d'eau encrassés constituent un risque pour l'hygiène alimentaire. Détartrer et désinfecter selon l'intervalle recommandé par le fabricant, plus fréquemment en cas d'eau dure.
1. Vider le bac et arrêter la machine. Arrêter la production de glace, jeter toute la glace présente dans le bac (elle risque d'être contaminée par les produits chimiques) et vidanger le bac à eau. Isoler, condamner et vérifier l'absence de tension avant de déposer les panneaux ou de toucher aux composants électriques.
  ✓ Vérifier: Le bac est vide, la cuve est vidangée et l'appareil de mesure indique 0 V sur les bornes d'alimentation.
2. Vérifier la dureté de l'eau et choisir les produits chimiques. Tester la dureté de l'eau et consulter le manuel pour connaître le détartrant et le désinfectant homologués pour cet évaporateur (les évaporateurs nickelés et en acier inoxydable nécessitent des produits différents). Porter des gants et des lunettes de protection et lire la fiche de données de sécurité. Ne jamais mélanger le détartrant et le désinfectant.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des produits homologués, du dosage indiqué dans le manuel ou la fiche technique, et vous portez des gants et des lunettes.
3. Lancer le cycle de détartrage. Rétablir l'alimentation et lancer le mode de nettoyage ou de détartrage de la machine. Ajouter le détartrant dans la cuve selon la quantité indiquée dans le manuel et laisser circuler pendant le temps prescrit.
  ✓ Vérifier: La solution circule sur l'ensemble de l'évaporateur et le tartre se disloque.
4. Nettoyer les pièces amovibles à la main. Isoler à nouveau. Déposer le tube de distribution d'eau, le rideau, la cuve et les sondes conformément aux descriptions du manuel, les faire tremper dans la solution détartrante et les frotter avec une brosse souple. Nettoyer soigneusement les capteurs de niveau d'eau et d'épaisseur de glace afin de ne pas fausser leurs mesures.
  ✓ Vérifier: Toutes les pièces sont exemptes de tartre et de mucosités ; aucun dépôt blanchâtre ne subsiste sur l'évaporateur ou les sondes.
5. Rincer et désinfecter. Rincer abondamment à l'eau potable propre jusqu'à élimination totale du détartrant. Remettre les pièces en place et lancer le cycle de désinfection avec un désinfectant homologué pour le contact alimentaire (et essuyer le bac et la porte avec celui-ci), puis rincer conformément aux instructions du produit.
  ✓ Vérifier: L'eau de rinçage est claire et ne dégage aucune odeur de produits chimiques ; le temps de contact du désinfectant a été respecté.
6. Redémarrer et jeter les premiers glaçons. Remettre la machine en mode de production de glace. Jeter le ou les premiers lots de glace conformément aux instructions du manuel. Noter la date et la dureté de l'eau, et vérifier le système de traitement de l'eau ou le filtre en cas de formation rapide de tartre.
  ✓ Vérifier: La machine récolte normalement et la glace est transparente, sans goût ni odeur.
Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)
Une valve solénoïde qui ne s'ouvre pas prive l'évaporateur (pression basse, pièce chaude) ; une qui ne se ferme pas laisse passer le réfrigérant lorsqu'il ne doit pas (échec du pump‑down, inondation, ou fuite de gaz chaud dans l'évaporateur). Vérifiez d'abord la bobine, puis la valve elle-même.
1. Déterminer si la valve doit être ouverte. Lisez dans le contrôleur ou le schéma de câblage quand la valve est alimentée (par exemple en demande de refroidissement, pendant le pump‑down ou le dégivrage à gaz chaud). Comparez avec le fonctionnement actuel du système.
  ✓ Vérifier: Vous savez si la valve doit être ouverte ou fermée à ce moment.
2. Vérifier que la bobine reçoit la tension. Mesurez la tension aux bornes de la bobine lorsque la valve doit être ouverte. Approchez la lame d'un tournevis en acier (sans toucher) du haut de la bobine : une bobine sous tension l'attire légèrement. Vérifiez que la tension indiquée sur l'étiquette de la bobine correspond à l'alimentation.
  ✓ Vérifier: La bobine a la tension nominale (étiquette) lorsque la valve doit être ouverte ; sinon, le défaut se situe en amont : thermostat, sortie du contrôleur, contacteur, fusible ou câblage.
3. Vérifier la bobine elle-même. Isoler et bloquer, mettre hors tension, puis déconnecter la bobine. Mesurez sa résistance et comparez-la à la valeur du fabricant ; recherchez une odeur de brûlé, une décoloration ou une bobine fissurée. Assurez‑vous que la bobine est du bon type pour le corps de la valve et qu'elle repose complètement sur le tube d'armature avec son écrou bien serré.
  ✓ Vérifier: La résistance de la bobine correspond aux données (un circuit ouvert ou une valeur très basse indique une bobine défectueuse), et la bobine est la bonne et correctement installée.
4. Vérifier que la vanne s'ouvre. Avec la bobine alimentée et le système en marche, mesurez la température des deux côtés de la vanne à l'aide de thermomètres à pince. Une vanne ouverte présente (presque) la même température du liquide des deux côtés ; une nette chute de température ou du givre après la vanne indique qu'elle ne s'ouvre pas complètement ou qu'elle est restreinte. Vérifiez la flèche de sens d'écoulement sur le corps de la vanne.
  ✓ Vérifier: Différence de température faible ou nulle à travers la vanne alors qu'elle devrait être ouverte, et elle est installée dans le sens de la flèche.
5. Vérifier que la vanne se ferme. Désactivez la bobine (ou laissez le contrôleur la fermer) et observez ce qui se passe : sur un système de pompage, la pression d'aspiration doit chuter et le compresseur doit s'arrêter sur le dispositif de protection basse pression et rester éteint ; une vanne à gaz chaud doit laisser la conduite se refroidir pendant le cycle de congélation ou de refroidissement.
  ✓ Vérifier: Le système se pompe et reste en position basse, ou la conduite après une vanne à gaz chaud reste froide ; une vanne qui fuit doit être réparée ou remplacée.
6. Réparer ou remplacer. Une bobine défectueuse peut être remplacée sans ouvrir le circuit. Si le corps de la vanne fuit ou colle, l'ouverture du circuit doit être effectuée par du personnel certifié : récupérer le réfrigérant, remplacer la vanne (ou ses pièces internes) avec du azote circulant pendant le brasage, tester la pression avec de l'azote sec, évacuer et charger par poids. Protégez la vanne de la chaleur pendant le brasage comme le décrit le fabricant.
  ✓ Vérifier: La vanne s'ouvre et se ferme comme prévu, il n'y a aucune fuite aux nouvelles joints, et le travail est consigné dans le registre conformément aux exigences réglementaires du réfrigérant.
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Logigramme D
Mauvaise charge de réfrigérant ou surchauffe : glace fine ou absente au bout sortie du circuit indique trop peu de réfrigérant ou surchauffe élevée ; glace qui gèle dur à l'autre bout ou dans la plaque d'eau indique surchauffe basse ou surcharge ^[10]^[11].
Solution: Mesurer surchauffe et sous-refroidissement au milieu du cycle de gel. Recherche de fuite avant d'ajouter du réfrigérant ; si la charge est fausse, la récupérer et peser la quantité de la plaque signalétique, et vérifier ou remplacer la vanne d'expansion.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Mesurer la surchauffe
La surchauffe indique si l'évaporateur est alimenté avec la bonne quantité de frigorigène : trop élevée, elle affame l'évaporateur ; trop faible, elle risque d'amener du liquide au compresseur. Mesurez à la sortie de l'évaporateur (pour le détendeur) et au compresseur (pour le protéger).
1. Laisser le système se stabiliser. Faites fonctionner à charge normale pendant au moins 10 à 15 minutes, pas pendant ou juste après le dégivrage. Portez des lunettes et des gants (les tuyaux froids peuvent causer des gelures) ; avec les frigorigènes A2L/A3, tenez les sources d'inflammation à l'écart.
  ✓ Vérifier: La pression d'aspiration et la température du tuyau ne dérivent plus.
2. Lire la pression d'aspiration. Raccordez le manomètre à un orifice à la sortie de l'évaporateur s'il y en a un ; un orifice au compresseur indique une pression plus faible en raison de la perte de charge dans la ligne d'aspiration. Sélectionnez le frigorigène correct.
  ✓ Vérifier: Le manomètre indique une pression stable et vous savez où elle a été mesurée.
3. Mesurer la température du tuyau. Fixez un thermomètre à pince sur un tuyau propre et nu à côté du bulbe du détendeur (surchauffe de l'évaporateur) et sur la ligne d'aspiration à environ 15–30 cm avant le compresseur (surchauffe du compresseur), isolé de l'air ambiant.
  ✓ Vérifier: Les deux températures sont stables.
4. Calculer la surchauffe. Convertissez la pression en température de saturation ; pour les mélanges zéotropiques, utilisez le point de rosée. Surchauffe = température de tuyau mesurée − température de saturation.
  ✓ Vérifier: Le résultat est positif et est comparé à la cible du fabricant ; pour un détendeur thermostatique à la sortie de l'évaporateur, il est souvent d'environ 5–8 K.
5. Interpréter avant d'ajuster. Une surchauffe élevée associée à des bulles dans le voyant liquide ou à un sous-refroidissement faible indique une charge insuffisante ou un étranglement, et non un réglage de vanne. Une surchauffe compresseur très faible signifie un risque de coup de liquide. Vérifiez la charge, le voyant liquide et le déshydrateur avant de toucher à la vanne.
  ✓ Vérifier: La cause est étayée par au moins une autre lecture.
6. Ajuster uniquement lorsque la cause est la vanne. Ajustez un détendeur thermostatique par petits incréments (environ un quart de tour) et attendez 15 à 20 minutes entre chaque étape ; sur une vanne électronique, modifiez la consigne dans le régulateur. Consignez les valeurs avant et après.
  ✓ Vérifier: La surchauffe se stabilise à la valeur cible et reste stable pendant un cycle complet.
Mesurer le sous-refroidissement
Le sous-refroidissement indique dans quelle mesure le liquide est refroidi en dessous de sa température de condensation. Associé à la surchauffe, il aide à évaluer la charge et le condenseur.
1. Faire fonctionner jusqu'à stabilisation. Laissez le système fonctionner à charge stable pendant au moins 15 minutes, pas pendant ou juste après un dégivrage. Vérifiez que le condenseur est propre et que ses ventilateurs fonctionnent.
  ✓ Vérifier: Les pressions et les températures sont stables.
2. Mesurer la pression du liquide. Raccordez un manomètre à la prise de pression située à la sortie du condenseur ou sur la ligne de liquide (voir le guide sur le raccordement des manomètres). Portez des lunettes et des gants.
  ✓ Vérifier: Vous disposez d'une pression de liquide stable.
3. Mesurer la température du liquide. Fixez un thermomètre à l'aide d'un collier sur une section de tuyau propre au même endroit que la prise de pression et isolez la sonde.
  ✓ Vérifier: Vous disposez d'une température de tuyau stable provenant du même endroit.
4. Convertir et calculer. Convertissez la pression en température de saturation pour le fluide frigorigène (point de bulle pour les mélanges zéotropiques). Sous-refroidissement = température de saturation − température du liquide mesurée.
  ✓ Vérifier: Vous obtenez une valeur de sous-refroidissement en K.
5. Comparer avec la valeur cible. Comparez avec la valeur cible du fabricant pour le système. Dans les installations dotées d'un réservoir de liquide, le sous-refroidissement à la sortie du réservoir est normalement faible et renseigne peu sur la charge. Sur le CO2 transcritique, il n'y a pas de sous-refroidissement du côté haute pression ; utilisez plutôt la température et la pression de sortie de l'échangeur de chaleur (gaz cooler).
  ✓ Vérifier: Vous savez si la valeur est basse, normale ou élevée pour ce type d'installation.
6. Interpréter avec précaution. Un sous-refroidissement faible associé à une surchauffe élevée peut signifier un manque de fluide frigorigène ou un bouchon ; un sous-refroidissement élevé associé à une pression de condensation élevée peut indiquer une surcharge ou des incondensables. N'ajoutez jamais de fluide pour essayer : recherchez d'abord les fuites, réparez, récupérez et chargez au poids (personnel certifié F-gas).
  ✓ Vérifier: La conclusion est étayée par la surchauffe et les pressions, et non par le seul sous-refroidissement.
Rechercher les fuites sur un système frigorifique
Localisez les fuites méthodiquement, confirmez la réparation et consignez l'intervention. Toute intervention nécessitant l'ouverture du circuit frigorifique requiert une certification F-gas (Règlement (UE) 2024/573 ou équivalent national, EPA 608 aux États-Unis).
1. Préparer le système et le détecteur. Le système doit être sous pression (en fonctionnement ou à l'arrêt par température ambiante clémente). Arrêtez les ventilateurs dans la zone pour obtenir un air calme et ventilez les espaces bas ou confinés. Pour les frigorigènes A2L/A3, n'utilisez aucune source d'inflammation et uniquement des détecteurs homologués ; pour le CO2 (R744), gardez à l'esprit la pression très élevée. Testez le détecteur électronique (EN 14624) par rapport à sa fuite de référence ou selon les instructions du fabricant.
  ✓ Vérifier: Le détecteur réagit à la fuite de référence et l'air autour de l'installation est calme.
2. Rechercher avec le détecteur électronique. Déplacez la sonde lentement, à raison de quelques centimètres par seconde, à proximité de chaque raccord brase, raccord flare, presse-étoupe de vanne, obus Schrader, manomètre et coude d'échangeur. Les fluides frigorigènes étant plus lourds que l'air, maintenez la sonde au niveau et en dessous de chaque raccord. Suivez le circuit dans un ordre méthodique pour ne rien oublier.
  ✓ Vérifier: Chaque raccord du circuit a été inspecté et chaque alarme s'est déclenchée au même endroit.
3. Confirmer avec de la solution savonneuse. Vaporisez du produit détecteur de fuites mousseux sur chaque point suspect et observez pendant au moins une minute ; les petites fuites forment lentement des bulles ou de la mousse.
  ✓ Vérifier: Des bulles ou de la mousse localisent précisément la fuite, ou l'étanchéité du point est confirmée.
4. N'utiliser le traceur UV que là où il est autorisé. Si le système contient déjà un colorant UV approuvé par le fabricant du compresseur, éclairez les raccords avec une lampe UV en portant des lunettes UV.
  ✓ Vérifier: Une trace fluorescente met en évidence la fuite, ou aucune trace n'est visible.
5. Réparer correctement. Récupérez le fluide frigorigène (ou isolez la section), réparez sous balayage d'azote lors du brasage, effectuez un test de pression à l'azote, tirez au vide et chargez au poids. Ne faites jamais l'appoint de fluide « pour tester » sans avoir localisé et réparé la fuite.
  ✓ Vérifier: Le raccord réparé maintient la pression d'épreuve à l'azote et l'installation est chargée avec la quantité spécifiée.
6. Consigner et contrôler à nouveau. Notez l'emplacement de la fuite, la cause, la réparation effectuée, la quantité de fluide frigorigène et votre numéro de certificat dans le registre d'équipement. Contrôlez à nouveau la réparation dans un délai d'un mois, tel que l'exige la réglementation F-gas.
  ✓ Vérifier: L'enregistrement dans le registre est complet et un contrôle de suivi est planifié.
Surchauffe et sous-refroidissement : les mesurer et les interpréter, y compris avec glissement →
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Un capteur d'épaisseur de glace sale, à la masse ou mal réglé démarre la récolte trop tôt, et les sondes de niveau d'eau court-circuitées par du tartre ou de l'humidité (souvent après nettoyage) donnent un faux niveau, empêchant la machine de remplir, de récolter ou provoquant un verrouillage ^[19]^[20].
Solution: Nettoyez et séchez les capteurs ainsi que le capuchon de la sonde, puis réglez l'écart avec l'évaporateur (épaisseur du pont) à la valeur indiquée dans le manuel.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace
Lorsque la récolte ne fonctionne pas, la glace devient trop épaisse ou trop fine, adhère à l'évaporateur ou gèle en un seul bloc. Vérifier le réglage de l'épaisseur, la vanne de gaz chaud et la mise niveau de la machine.
1. Observer un cycle complet. Retirer le panneau avant et observer un cycle de congélation et de récolte. Noter le temps et l'épaisseur de la glace au moment de la récolte. Des pièces sous tension sont accessibles : garder les mains à l'écart et utiliser un multimètre CAT III/IV pour les mesures.
  ✓ Vérifier: Vous savez si le défaut se situe dans la congélation, au début de la récolte ou lors du détachement.
2. Vérifier l'épaisseur de la glace. Mesurer le pont de glace entre les cubes et comparer avec le manuel (sur de nombreuses machines à glaçons, environ 3 mm). Ajuster l'entrefer de la sonde d'épaisseur à l'aide d'un jeu de cales selon les instructions du manuel et nettoyer la sonde.
  ✓ Vérifier: L'épaisseur du pont est conforme aux spécifications du manuel lors de la récolte suivante.
3. Vérifier la vanne de gaz chaud. Pendant la récolte, mesurer la tension aux bornes de la bobine de la vanne de gaz chaud et observer la pression d'aspiration sur les manomètres. Attention à la canalisation de refoulement chaude.
  ✓ Vérifier: La bobine reçoit sa tension nominale et la pression d'aspiration augmente nettement au début de la récolte.
4. Vérifier la fin de la récolte. Vérifier que la récolte se termine lorsque la glace tombe (contacteur à rideau, thermistance ou minuterie, selon le modèle) et que la glace se détache de tout l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: Toute la glace tombe et la machine repasse en mode congélation sans temps de récolte excessif.
5. Mettre la machine de niveau. Placer un niveau à bulle sur la machine dans les deux directions et régler les pieds.
  ✓ Vérifier: La machine est de niveau dans les deux directions et la glace présente une épaisseur uniforme sur tout l'évaporateur.
6. Nettoyer la distribution d'eau. Vérifier le tube et la plaque de distribution d'eau pour y déceler du tartre et les nettoyer si l'eau ne s'écoule pas uniformément sur l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: L'eau s'écoule uniformément sur tout l'évaporateur et les cubes sont entièrement formés.
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Machines à glace en écailles et en grains : la vis sans fin ou le motoréducteur est en surcharge à cause de tartre sur la vis et l'évaporateur, une vanne de ligne liquide qui fuit à l'arrêt provoquant le gel complet de l'évaporateur, ou un réducteur ou roulement usé ^[17]^[18].
Solution: Détartrer l'évaporateur et la vis, vérifier que la vanne de ligne liquide ferme hermétiquement à l'arrêt, et contrôler le réducteur et les roulements de la vis.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Détartrer et désinfecter une machine à glaçons
Le tartre sur l'évaporateur et le circuit d'eau ralentit la récolte et réduit la capacité, tandis que les composants d'eau encrassés constituent un risque pour l'hygiène alimentaire. Détartrer et désinfecter selon l'intervalle recommandé par le fabricant, plus fréquemment en cas d'eau dure.
1. Vider le bac et arrêter la machine. Arrêter la production de glace, jeter toute la glace présente dans le bac (elle risque d'être contaminée par les produits chimiques) et vidanger le bac à eau. Isoler, condamner et vérifier l'absence de tension avant de déposer les panneaux ou de toucher aux composants électriques.
  ✓ Vérifier: Le bac est vide, la cuve est vidangée et l'appareil de mesure indique 0 V sur les bornes d'alimentation.
2. Vérifier la dureté de l'eau et choisir les produits chimiques. Tester la dureté de l'eau et consulter le manuel pour connaître le détartrant et le désinfectant homologués pour cet évaporateur (les évaporateurs nickelés et en acier inoxydable nécessitent des produits différents). Porter des gants et des lunettes de protection et lire la fiche de données de sécurité. Ne jamais mélanger le détartrant et le désinfectant.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des produits homologués, du dosage indiqué dans le manuel ou la fiche technique, et vous portez des gants et des lunettes.
3. Lancer le cycle de détartrage. Rétablir l'alimentation et lancer le mode de nettoyage ou de détartrage de la machine. Ajouter le détartrant dans la cuve selon la quantité indiquée dans le manuel et laisser circuler pendant le temps prescrit.
  ✓ Vérifier: La solution circule sur l'ensemble de l'évaporateur et le tartre se disloque.
4. Nettoyer les pièces amovibles à la main. Isoler à nouveau. Déposer le tube de distribution d'eau, le rideau, la cuve et les sondes conformément aux descriptions du manuel, les faire tremper dans la solution détartrante et les frotter avec une brosse souple. Nettoyer soigneusement les capteurs de niveau d'eau et d'épaisseur de glace afin de ne pas fausser leurs mesures.
  ✓ Vérifier: Toutes les pièces sont exemptes de tartre et de mucosités ; aucun dépôt blanchâtre ne subsiste sur l'évaporateur ou les sondes.
5. Rincer et désinfecter. Rincer abondamment à l'eau potable propre jusqu'à élimination totale du détartrant. Remettre les pièces en place et lancer le cycle de désinfection avec un désinfectant homologué pour le contact alimentaire (et essuyer le bac et la porte avec celui-ci), puis rincer conformément aux instructions du produit.
  ✓ Vérifier: L'eau de rinçage est claire et ne dégage aucune odeur de produits chimiques ; le temps de contact du désinfectant a été respecté.
6. Redémarrer et jeter les premiers glaçons. Remettre la machine en mode de production de glace. Jeter le ou les premiers lots de glace conformément aux instructions du manuel. Noter la date et la dureté de l'eau, et vérifier le système de traitement de l'eau ou le filtre en cas de formation rapide de tartre.
  ✓ Vérifier: La machine récolte normalement et la glace est transparente, sans goût ni odeur.
Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)
Une valve solénoïde qui ne s'ouvre pas prive l'évaporateur (pression basse, pièce chaude) ; une qui ne se ferme pas laisse passer le réfrigérant lorsqu'il ne doit pas (échec du pump‑down, inondation, ou fuite de gaz chaud dans l'évaporateur). Vérifiez d'abord la bobine, puis la valve elle-même.
1. Déterminer si la valve doit être ouverte. Lisez dans le contrôleur ou le schéma de câblage quand la valve est alimentée (par exemple en demande de refroidissement, pendant le pump‑down ou le dégivrage à gaz chaud). Comparez avec le fonctionnement actuel du système.
  ✓ Vérifier: Vous savez si la valve doit être ouverte ou fermée à ce moment.
2. Vérifier que la bobine reçoit la tension. Mesurez la tension aux bornes de la bobine lorsque la valve doit être ouverte. Approchez la lame d'un tournevis en acier (sans toucher) du haut de la bobine : une bobine sous tension l'attire légèrement. Vérifiez que la tension indiquée sur l'étiquette de la bobine correspond à l'alimentation.
  ✓ Vérifier: La bobine a la tension nominale (étiquette) lorsque la valve doit être ouverte ; sinon, le défaut se situe en amont : thermostat, sortie du contrôleur, contacteur, fusible ou câblage.
3. Vérifier la bobine elle-même. Isoler et bloquer, mettre hors tension, puis déconnecter la bobine. Mesurez sa résistance et comparez-la à la valeur du fabricant ; recherchez une odeur de brûlé, une décoloration ou une bobine fissurée. Assurez‑vous que la bobine est du bon type pour le corps de la valve et qu'elle repose complètement sur le tube d'armature avec son écrou bien serré.
  ✓ Vérifier: La résistance de la bobine correspond aux données (un circuit ouvert ou une valeur très basse indique une bobine défectueuse), et la bobine est la bonne et correctement installée.
4. Vérifier que la vanne s'ouvre. Avec la bobine alimentée et le système en marche, mesurez la température des deux côtés de la vanne à l'aide de thermomètres à pince. Une vanne ouverte présente (presque) la même température du liquide des deux côtés ; une nette chute de température ou du givre après la vanne indique qu'elle ne s'ouvre pas complètement ou qu'elle est restreinte. Vérifiez la flèche de sens d'écoulement sur le corps de la vanne.
  ✓ Vérifier: Différence de température faible ou nulle à travers la vanne alors qu'elle devrait être ouverte, et elle est installée dans le sens de la flèche.
5. Vérifier que la vanne se ferme. Désactivez la bobine (ou laissez le contrôleur la fermer) et observez ce qui se passe : sur un système de pompage, la pression d'aspiration doit chuter et le compresseur doit s'arrêter sur le dispositif de protection basse pression et rester éteint ; une vanne à gaz chaud doit laisser la conduite se refroidir pendant le cycle de congélation ou de refroidissement.
  ✓ Vérifier: Le système se pompe et reste en position basse, ou la conduite après une vanne à gaz chaud reste froide ; une vanne qui fuit doit être réparée ou remplacée.
6. Réparer ou remplacer. Une bobine défectueuse peut être remplacée sans ouvrir le circuit. Si le corps de la vanne fuit ou colle, l'ouverture du circuit doit être effectuée par du personnel certifié : récupérer le réfrigérant, remplacer la vanne (ou ses pièces internes) avec du azote circulant pendant le brasage, tester la pression avec de l'azote sec, évacuer et charger par poids. Protégez la vanne de la chaleur pendant le brasage comme le décrit le fabricant.
  ✓ Vérifier: La vanne s'ouvre et se ferme comme prévu, il n'y a aucune fuite aux nouvelles joints, et le travail est consigné dans le registre conformément aux exigences réglementaires du réfrigérant.
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Logigramme G
Le circuit frigorifique lui-même manque de capacité : filtre déshydrateur ou détendeur bouché, débris restés dans un système distant après l'installation, ou un compresseur qui ne pompe pas ^[16].
Solution: Mesurer les pressions d'aspiration et de refoulement et l'intensité du compresseur. Éliminer l'obstruction et remplacer le filtre déshydrateur (récupérer, tirer au vide et charger à la balance), puis tester le compresseur.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Connecter les manomètres et lire les pressions
Des pressions correctes sont la base de presque tous les diagnostics de pannes. Connectez les manomètres de manière à ne libérer aucun fluide frigorigène et à ce que la lecture soit fiable.
1. Choisir les manomètres et la protection. Vérifiez le fluide frigorigène et la PS de l'installation sur la plaque signalétique. Choisissez des manomètres et des flexibles calibrés au-dessus de la PS et adaptés au fluide frigorigène ; le CO2 nécessite au moins 130 bar du côté haute pression. Utilisez des outils adaptés aux fluides frigorigènes inflammables sur les installations A2L/A3. Portez des lunettes et des gants.
  ✓ Vérifier: Les manomètres et les flexibles sont marqués pour le fluide frigorigène et une pression supérieure à la PS de l'installation.
2. Inspecter les flexibles et les raccords. Vérifiez les joints des flexibles et assurez-vous que les raccords à faible perte sont fermés. Mettez le manifold numérique à zéro à la pression atmosphérique.
  ✓ Vérifier: Les joints sont intacts, les raccords fermés et les manomètres indiquent zéro lorsqu'ils sont ouverts à l'air.
3. Connecter aux prises de pressions. Retirez les bouchons et vissez les raccords à la main sur la prise d'aspiration et la prise de refoulement ou de liquide, puis ouvrez-les. Restez à l'écart des sources d'inflammation sur les installations A2L/A3.
  ✓ Vérifier: Les raccords sont serrés et un détecteur de fuites ne détecte rien aux connexions.
4. Purger l'air des flexibles. Faites le vide dans les flexibles avec une pompe à vide, ou utilisez des flexibles courts à faible perte qui ne nécessitent pas de purge. Ne purgez jamais les flexibles en rejetant du fluide frigorigène à l'air libre.
  ✓ Vérifier: Il n'y a pas d'air dans les flexibles et aucun fluide frigorigène n'a été libéré.
5. Lire et convertir. Lisez les pressions en fonctionnement stable et notez si elles sont relatives ou absolues. Convertissez en température de saturation pour le bon fluide frigorigène : point de rosée pour l'aspiration et point de bulle pour le liquide avec les mélanges zéotropiques. Sur le CO2 au-dessus de 31 °C / 73,8 bar (le point critique), il n'y a pas de température de saturation du côté haute pression.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des pressions et des températures de saturation pour le bon fluide frigorigène.
6. Déconnecter sans perte. Fermez les raccords, retirez-les et remettez les bouchons en place, qui constituent une seconde étanchéité. Testez l'étanchéité des prises de pressions.
  ✓ Vérifier: Les bouchons sont en place et aucune fuite n'est détectée au niveau des prises.
Remplacer un filtre déshydrateur
Remplacez le filtre déshydrateur en cas d'humidité, de brûlage du moteur du compresseur, de restriction à travers le filtre ou chaque fois que le circuit a été ouvert. L'intervention sur le circuit frigorigène requiert une certification F-gas ; le brasage est un travail par point chaud.
1. Isoler ou récupérer le fluide frigorigène. Réalisez un pompage (pump-down) ou fermez les vannes pour isoler la section du filtre lorsque l'installation le permet, sinon récupérez le fluide frigorigène à l'aide d'une station de récupération dans une bouteille de récupération étiquetée. Rompez le vide avec de l'azote sec juste au-dessus de la pression atmosphérique avant d'ouvrir. Pour les frigorigènes A2L/A3, effectuez un balayage à l'azote et contrôlez avec un détecteur de gaz.
  ✓ Vérifier: La section indique une pression d'azote légèrement supérieure à 0 bar(g) et la pression ne monte pas (plus de fluide frigorigène restant).
2. Choisir le bon déshydrateur. Utilisez un filtre de même taille ou plus grand, doté de raccords et d'une capacité adaptés au fluide frigorigène. Après un brûlage ou en présence d'acide dans l'huile, utilisez un modèle anti-acide (nettoyant) et prévoyez de le remplacer à nouveau après l'assainissement ; en cas d'humidité, choisissez un modèle doté d'une grande capacité de rétention d'eau.
  ✓ Vérifier: Le nouveau filtre correspond au fluide frigorigène, à la taille et à la situation, et sa flèche indique le sens d'écoulement.
3. Couper l'ancien filtre. Coupez les tuyaux avec un coupe-tube (jamais avec une scie à métaux, qui laisse des copeaux) et ébavurez en maintenant l'extrémité du tuyau vers le bas. Laissez les bouchons du nouveau filtre en place jusqu'au moment de l'installation.
  ✓ Vérifier: Les extrémités des tuyaux sont rondes, propres et sans bavures.
4. Braser sous balayage d'azote. Obtenez un permis de feu, ayez un extincteur à portée de main et retirez les matériaux inflammables. Purgez un faible débit d'azote sec à travers un détendeur pendant le brasage et refroidissez le corps du déshydrateur avec un chiffon humide pour ne pas surchauffer le dessiccant. N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air comprimé. Les déshydrateurs à dudgeon sont fixés avec des clés dynamométriques à la place.
  ✓ Vérifier: Nettoyez les raccords avec une pénétration complète et sans calamine noire à l'intérieur des extrémités des tuyaux.
5. Test de pression à l'azote. Mettez sous pression avec de l'azote sec à travers un détendeur jusqu'à la pression d'essai du système, jamais au-dessus de PS, et effectuez un contrôle d'étanchéité des nouveaux raccords.
  ✓ Vérifier: La pression se maintient et aucune fuite n'est détectée au niveau des raccords.
6. Tirer au vide, charger et consigner. Effectuez le tirage au vide avec un vacuomètre à micron jusqu'au niveau recommandé par le fabricant (généralement en dessous de 500 microns / 0,67 mbar), fermez la pompe et vérifiez que le vide se maintient. Chargez la quantité spécifiée en poids et consignez le travail et les quantités de frigorigène dans le registre.
  ✓ Vérifier: Le vide se maintient, la charge est introduite par pesée et l'entrée dans le registre est complète.
Tester si le compresseur comprime
Une faible différence de pression, un courant réduit et une capacité médiocre peuvent indiquer un compresseur usé, mais la cause provient souvent d'un court-circuit de débit ailleurs. Comparez les mesures avec les données du fabricant et écartez les autres causes avant de condamner le compresseur.
1. Mesurer en régime stable. Raccorder les manomètres à l'aspiration et au refoulement, et fixer des thermomètres à contact sur la conduite d'aspiration et sur la conduite de refoulement près du compresseur, aux emplacements prescrits par le fabricant. Laisser fonctionner le système de manière stable pendant au moins 15 minutes. Attention au tuyau de refoulement chaud.
  ✓ Vérifier: Les pressions et les températures sont stables et consignées avec les températures de saturation correspondantes.
2. Mesurer le courant et la tension. Mesurer la tension d'alimentation et le courant de chaque phase à l'aide d'une pince ampèremétrique true-RMS (CAT III/IV, pointes de touche isolées, pas de vêtements amples).
  ✓ Vérifier: Vous disposez de la tension et du courant pour toutes les phases ; les phases sont équilibrées.
3. Comparer avec les caractéristiques du compresseur. Entrez les températures d'évaporation et de condensation mesurées dans le logiciel de sélection ou la fiche technique du fabricant et lisez le courant, la puissance et la température de refoulement attendus.
  ✓ Vérifier: Le courant mesuré et la différence de pression sont proches des données ; un courant nettement plus faible pour une faible différence de pression indique que le compresseur ne refoule pas.
4. Écarter les dérivation. Vérifiez la vanne de dérivation de gaz chaud (hot gas bypass), les délestages ou les solénoïdes de régulation de capacité, une vanne digital scroll et toute vanne d'inversion : un tuyau qui est chaud là où il devrait être froid indique une fuite de gaz vers l'aspiration.
  ✓ Vérifier: Tous les chemins de dérivation sont fermés lorsqu'ils doivent l'être ; sinon, réparez-les d'abord et mesurez à nouveau.
5. Vérifier la soupape de décharge interne. De nombreux compresseurs hermétiques et scroll disposent d'une soupape de décharge de pression interne (IPR) entre le refoulement et l'aspiration. Si elle s'est ouverte, la pression d'aspiration est élevée, le refoulement bas, l'enveloppe est chaude et la protection du moteur peut se déclencher. Découvrez pourquoi elle s'est ouverte (pression élevée, condenseur obstrué) avant de redémarrer.
  ✓ Vérifier: La cause de l'ouverture de la soupape de décharge est trouvée et supprimée, ou la soupape de décharge est mise hors de cause.
6. Vérifier les clapets après l'arrêt (alternatifs). Sur un compresseur alternatif, observez les manomètres juste après son arrêt. Une chute rapide de la pression de refoulement tandis que l'aspiration monte indique des clapets de refoulement fuyards. Ne faites pas fonctionner les compresseurs scroll dans un vide poussé pour les tester ; cela les endommagerait.
  ✓ Vérifier: Les pressions s'égalisent lentement ; une égalisation rapide confirme des clapets fuyards.
7. Décider. Si le compresseur pompe toujours trop peu alors que toutes les autres causes ont été écartées, prévoyez le remplacement du compresseur (voir le guide sur le remplacement d'un compresseur). Enregistrez les mesures.
  ✓ Vérifier: La décision est basée sur les mesures comparées aux données du fabricant, et celles-ci sont consignées par écrit.
Continuer avec: Le compresseur tourne mais ne fait pas de froid →
10
Systèmes à condenseur distant : la vanne de pression de tête ne maintient pas la pression de refoulement minimale en congélation, la dérivation du condenseur ou la vanne vapeur ne s'ouvre pas à la récolte, ou une vanne d'entrée liquide qui reste fermée fait pomper le compresseur au vide, empêchant la formation de glace ^[22]^[23].
Solution: Mesurer les pressions en congélation et en récolte selon le manuel, vérifier la tension de la bobine sur chaque vanne et remplacer celle qui ne fonctionne pas.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Connecter les manomètres et lire les pressions
Des pressions correctes sont la base de presque tous les diagnostics de pannes. Connectez les manomètres de manière à ne libérer aucun fluide frigorigène et à ce que la lecture soit fiable.
1. Choisir les manomètres et la protection. Vérifiez le fluide frigorigène et la PS de l'installation sur la plaque signalétique. Choisissez des manomètres et des flexibles calibrés au-dessus de la PS et adaptés au fluide frigorigène ; le CO2 nécessite au moins 130 bar du côté haute pression. Utilisez des outils adaptés aux fluides frigorigènes inflammables sur les installations A2L/A3. Portez des lunettes et des gants.
  ✓ Vérifier: Les manomètres et les flexibles sont marqués pour le fluide frigorigène et une pression supérieure à la PS de l'installation.
2. Inspecter les flexibles et les raccords. Vérifiez les joints des flexibles et assurez-vous que les raccords à faible perte sont fermés. Mettez le manifold numérique à zéro à la pression atmosphérique.
  ✓ Vérifier: Les joints sont intacts, les raccords fermés et les manomètres indiquent zéro lorsqu'ils sont ouverts à l'air.
3. Connecter aux prises de pressions. Retirez les bouchons et vissez les raccords à la main sur la prise d'aspiration et la prise de refoulement ou de liquide, puis ouvrez-les. Restez à l'écart des sources d'inflammation sur les installations A2L/A3.
  ✓ Vérifier: Les raccords sont serrés et un détecteur de fuites ne détecte rien aux connexions.
4. Purger l'air des flexibles. Faites le vide dans les flexibles avec une pompe à vide, ou utilisez des flexibles courts à faible perte qui ne nécessitent pas de purge. Ne purgez jamais les flexibles en rejetant du fluide frigorigène à l'air libre.
  ✓ Vérifier: Il n'y a pas d'air dans les flexibles et aucun fluide frigorigène n'a été libéré.
5. Lire et convertir. Lisez les pressions en fonctionnement stable et notez si elles sont relatives ou absolues. Convertissez en température de saturation pour le bon fluide frigorigène : point de rosée pour l'aspiration et point de bulle pour le liquide avec les mélanges zéotropiques. Sur le CO2 au-dessus de 31 °C / 73,8 bar (le point critique), il n'y a pas de température de saturation du côté haute pression.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des pressions et des températures de saturation pour le bon fluide frigorigène.
6. Déconnecter sans perte. Fermez les raccords, retirez-les et remettez les bouchons en place, qui constituent une seconde étanchéité. Testez l'étanchéité des prises de pressions.
  ✓ Vérifier: Les bouchons sont en place et aucune fuite n'est détectée au niveau des prises.
Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)
Une valve solénoïde qui ne s'ouvre pas prive l'évaporateur (pression basse, pièce chaude) ; une qui ne se ferme pas laisse passer le réfrigérant lorsqu'il ne doit pas (échec du pump‑down, inondation, ou fuite de gaz chaud dans l'évaporateur). Vérifiez d'abord la bobine, puis la valve elle-même.
1. Déterminer si la valve doit être ouverte. Lisez dans le contrôleur ou le schéma de câblage quand la valve est alimentée (par exemple en demande de refroidissement, pendant le pump‑down ou le dégivrage à gaz chaud). Comparez avec le fonctionnement actuel du système.
  ✓ Vérifier: Vous savez si la valve doit être ouverte ou fermée à ce moment.
2. Vérifier que la bobine reçoit la tension. Mesurez la tension aux bornes de la bobine lorsque la valve doit être ouverte. Approchez la lame d'un tournevis en acier (sans toucher) du haut de la bobine : une bobine sous tension l'attire légèrement. Vérifiez que la tension indiquée sur l'étiquette de la bobine correspond à l'alimentation.
  ✓ Vérifier: La bobine a la tension nominale (étiquette) lorsque la valve doit être ouverte ; sinon, le défaut se situe en amont : thermostat, sortie du contrôleur, contacteur, fusible ou câblage.
3. Vérifier la bobine elle-même. Isoler et bloquer, mettre hors tension, puis déconnecter la bobine. Mesurez sa résistance et comparez-la à la valeur du fabricant ; recherchez une odeur de brûlé, une décoloration ou une bobine fissurée. Assurez‑vous que la bobine est du bon type pour le corps de la valve et qu'elle repose complètement sur le tube d'armature avec son écrou bien serré.
  ✓ Vérifier: La résistance de la bobine correspond aux données (un circuit ouvert ou une valeur très basse indique une bobine défectueuse), et la bobine est la bonne et correctement installée.
4. Vérifier que la vanne s'ouvre. Avec la bobine alimentée et le système en marche, mesurez la température des deux côtés de la vanne à l'aide de thermomètres à pince. Une vanne ouverte présente (presque) la même température du liquide des deux côtés ; une nette chute de température ou du givre après la vanne indique qu'elle ne s'ouvre pas complètement ou qu'elle est restreinte. Vérifiez la flèche de sens d'écoulement sur le corps de la vanne.
  ✓ Vérifier: Différence de température faible ou nulle à travers la vanne alors qu'elle devrait être ouverte, et elle est installée dans le sens de la flèche.
5. Vérifier que la vanne se ferme. Désactivez la bobine (ou laissez le contrôleur la fermer) et observez ce qui se passe : sur un système de pompage, la pression d'aspiration doit chuter et le compresseur doit s'arrêter sur le dispositif de protection basse pression et rester éteint ; une vanne à gaz chaud doit laisser la conduite se refroidir pendant le cycle de congélation ou de refroidissement.
  ✓ Vérifier: Le système se pompe et reste en position basse, ou la conduite après une vanne à gaz chaud reste froide ; une vanne qui fuit doit être réparée ou remplacée.
6. Réparer ou remplacer. Une bobine défectueuse peut être remplacée sans ouvrir le circuit. Si le corps de la vanne fuit ou colle, l'ouverture du circuit doit être effectuée par du personnel certifié : récupérer le réfrigérant, remplacer la vanne (ou ses pièces internes) avec du azote circulant pendant le brasage, tester la pression avec de l'azote sec, évacuer et charger par poids. Protégez la vanne de la chaleur pendant le brasage comme le décrit le fabricant.
  ✓ Vérifier: La vanne s'ouvre et se ferme comme prévu, il n'y a aucune fuite aux nouvelles joints, et le travail est consigné dans le registre conformément aux exigences réglementaires du réfrigérant.
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La glace reste collée à la plaque d'eau : l'eau d'alimentation très froide ne rince pas les résidus de glace après la récolte, ou la nappe de glace est trop épaisse ^[24].
Solution: Vérifier la température de l'eau et le réglage de l'épaisseur de glace, et nettoyer la plaque d'eau.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace
Lorsque la récolte ne fonctionne pas, la glace devient trop épaisse ou trop fine, adhère à l'évaporateur ou gèle en un seul bloc. Vérifier le réglage de l'épaisseur, la vanne de gaz chaud et la mise niveau de la machine.
1. Observer un cycle complet. Retirer le panneau avant et observer un cycle de congélation et de récolte. Noter le temps et l'épaisseur de la glace au moment de la récolte. Des pièces sous tension sont accessibles : garder les mains à l'écart et utiliser un multimètre CAT III/IV pour les mesures.
  ✓ Vérifier: Vous savez si le défaut se situe dans la congélation, au début de la récolte ou lors du détachement.
2. Vérifier l'épaisseur de la glace. Mesurer le pont de glace entre les cubes et comparer avec le manuel (sur de nombreuses machines à glaçons, environ 3 mm). Ajuster l'entrefer de la sonde d'épaisseur à l'aide d'un jeu de cales selon les instructions du manuel et nettoyer la sonde.
  ✓ Vérifier: L'épaisseur du pont est conforme aux spécifications du manuel lors de la récolte suivante.
3. Vérifier la vanne de gaz chaud. Pendant la récolte, mesurer la tension aux bornes de la bobine de la vanne de gaz chaud et observer la pression d'aspiration sur les manomètres. Attention à la canalisation de refoulement chaude.
  ✓ Vérifier: La bobine reçoit sa tension nominale et la pression d'aspiration augmente nettement au début de la récolte.
4. Vérifier la fin de la récolte. Vérifier que la récolte se termine lorsque la glace tombe (contacteur à rideau, thermistance ou minuterie, selon le modèle) et que la glace se détache de tout l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: Toute la glace tombe et la machine repasse en mode congélation sans temps de récolte excessif.
5. Mettre la machine de niveau. Placer un niveau à bulle sur la machine dans les deux directions et régler les pieds.
  ✓ Vérifier: La machine est de niveau dans les deux directions et la glace présente une épaisseur uniforme sur tout l'évaporateur.
6. Nettoyer la distribution d'eau. Vérifier le tube et la plaque de distribution d'eau pour y déceler du tartre et les nettoyer si l'eau ne s'écoule pas uniformément sur l'évaporateur.
  ✓ Vérifier: L'eau s'écoule uniformément sur tout l'évaporateur et les cubes sont entièrement formés.
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L'eau très pure (osmose inverse) n'est pas détectée par le capteur de niveau conducteur, si bien que le contrôleur indique l'absence d'eau ^[21].
Solution: Vérifiez le traitement de l'eau selon les exigences du fabricant pour le modèle et ajustez‑le afin que la détection de niveau fonctionne.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Détartrer et désinfecter une machine à glaçons
Le tartre sur l'évaporateur et le circuit d'eau ralentit la récolte et réduit la capacité, tandis que les composants d'eau encrassés constituent un risque pour l'hygiène alimentaire. Détartrer et désinfecter selon l'intervalle recommandé par le fabricant, plus fréquemment en cas d'eau dure.
1. Vider le bac et arrêter la machine. Arrêter la production de glace, jeter toute la glace présente dans le bac (elle risque d'être contaminée par les produits chimiques) et vidanger le bac à eau. Isoler, condamner et vérifier l'absence de tension avant de déposer les panneaux ou de toucher aux composants électriques.
  ✓ Vérifier: Le bac est vide, la cuve est vidangée et l'appareil de mesure indique 0 V sur les bornes d'alimentation.
2. Vérifier la dureté de l'eau et choisir les produits chimiques. Tester la dureté de l'eau et consulter le manuel pour connaître le détartrant et le désinfectant homologués pour cet évaporateur (les évaporateurs nickelés et en acier inoxydable nécessitent des produits différents). Porter des gants et des lunettes de protection et lire la fiche de données de sécurité. Ne jamais mélanger le détartrant et le désinfectant.
  ✓ Vérifier: Vous disposez des produits homologués, du dosage indiqué dans le manuel ou la fiche technique, et vous portez des gants et des lunettes.
3. Lancer le cycle de détartrage. Rétablir l'alimentation et lancer le mode de nettoyage ou de détartrage de la machine. Ajouter le détartrant dans la cuve selon la quantité indiquée dans le manuel et laisser circuler pendant le temps prescrit.
  ✓ Vérifier: La solution circule sur l'ensemble de l'évaporateur et le tartre se disloque.
4. Nettoyer les pièces amovibles à la main. Isoler à nouveau. Déposer le tube de distribution d'eau, le rideau, la cuve et les sondes conformément aux descriptions du manuel, les faire tremper dans la solution détartrante et les frotter avec une brosse souple. Nettoyer soigneusement les capteurs de niveau d'eau et d'épaisseur de glace afin de ne pas fausser leurs mesures.
  ✓ Vérifier: Toutes les pièces sont exemptes de tartre et de mucosités ; aucun dépôt blanchâtre ne subsiste sur l'évaporateur ou les sondes.
5. Rincer et désinfecter. Rincer abondamment à l'eau potable propre jusqu'à élimination totale du détartrant. Remettre les pièces en place et lancer le cycle de désinfection avec un désinfectant homologué pour le contact alimentaire (et essuyer le bac et la porte avec celui-ci), puis rincer conformément aux instructions du produit.
  ✓ Vérifier: L'eau de rinçage est claire et ne dégage aucune odeur de produits chimiques ; le temps de contact du désinfectant a été respecté.
6. Redémarrer et jeter les premiers glaçons. Remettre la machine en mode de production de glace. Jeter le ou les premiers lots de glace conformément aux instructions du manuel. Noter la date et la dureté de l'eau, et vérifier le système de traitement de l'eau ou le filtre en cas de formation rapide de tartre.
  ✓ Vérifier: La machine récolte normalement et la glace est transparente, sans goût ni odeur.
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Défaut électrique : tension trop basse en charge, contacteur usé ou carte de contrôle défectueuse, empêchant le compresseur ou les vannes de fonctionner correctement.
Solution: Mesurer la tension en charge par rapport à la plaque signalétique, vérifier le contacteur et les connexions, et contacter le fabricant en cas de défaut de la carte.
🛠 Comment procéder ? Étape par étape
Seul un personnel qualifié est habilité à intervenir sur les installations frigorifiques et électriques. Respectez le manuel du fabricant et la réglementation locale ; ces étapes sont fournies à titre indicatif et ne remplacent pas une formation.
Mesurer la tension et le courant sous charge
Une tension faible, un déséquilibre des phases ou un courant élevé provoquent la surchauffe et le déclenchement des moteurs. Mesurez à l'arrêt, pendant le démarrage et en fonctionnement, puis comparez avec la plaque signalétique. Les mesures sous tension dans une armoire ouverte sont réservées au personnel qualifié.
1. Se préparer pour la mesure sous tension. Utilisez un multimètre CAT III/IV doté de pointes de touche isolées et une pince ampermétrique TRMS avec fonction de courant d'appel. Portez des lunettes de sécurité, évitez les vêtements amples et tenez vos mains à l'écart des ventilateurs et des courroies susceptibles de démarrer automatiquement.
  ✓ Vérifier: Le multimètre et les cordons sont de catégorie CAT III ou CAT IV et l'appareil fonctionne sur une source connue.
2. Mesurer l'alimentation à l'arrêt. Mesurez L1–L2, L2–L3 et L3–L1 (ainsi que la phase par rapport au neutre le cas échéant) sur les bornes d'entrée compresseur arrêté.
  ✓ Vérifier: Toutes les tensions se situent dans la plage indiquée sur la plaque signalétique ou la fiche technique (de nombreux compresseurs tolèrent ±10 % de la tension nominale).
3. Mesurer la tension au démarrage et en fonctionnement. Mesurez les mêmes phases au contacteur du compresseur pendant le démarrage du compresseur, puis à nouveau après quelques minutes de fonctionnement. Une chute importante au démarrage indique une alimentation faible, des câbles sous-dimensionnés ou un mauvais serrage.
  ✓ Vérifier: La tension reste dans la plage autorisée également au démarrage et en fonctionnement.
4. Calculer le déséquilibre de tension. Déséquilibre (%) = écart maximal par rapport à la moyenne des trois tensions phase-phase ÷ moyenne × 100.
  ✓ Vérifier: Le déséquilibre est conforme à la limite fixée par le fabricant du compresseur (souvent environ 2 %).
5. Mesurer le courant sur chaque phase. Serrez chaque conducteur de phase séparément : le courant d'appel au démarrage et le courant de fonctionnement une fois le système stabilisé.
  ✓ Vérifier: Le courant de fonctionnement ne dépasse pas l'intensité à charge nominale (RLA) figurant sur la plaque signalétique et est sensiblement égal sur les trois phases.
6. Consigner et agir. Notez les tensions, le déséquilibre et les courants dans le rapport de service. Chute de tension importante : resserrez et vérifiez les connexions hors tension. Déséquilibre ou courant élevé : contrôlez l'alimentation ou le moteur avant de redémarrer de manière répétée.
  ✓ Vérifier: Les mesures sont documentées et tout défaut est retracé jusqu'à l'alimentation, la connexion ou le moteur.
Tester un contacteur
Des contacts de contacteur usés, soudés ou mal serrés provoquent une marche sur une seule phase, une surchauffe et des dommages au moteur. Vérifiez les contacts, la bobine et la chute de tension, et remplacez un contacteur usé. Les travaux électriques sont réservés au personnel qualifié.
1. Consigner et verrouiller. Coupez et verrouillez l'interrupteur sectionneur, apposez une étiquette et vérifiez l'absence de tension avec un testeur bipolaire sur toutes les bornes de ligne et de charge, ainsi que sur l'alimentation de la bobine, qui peut provenir d'un circuit de commande séparé.
  ✓ Vérifier: 0 V sur tous les pôles, les bornes de la bobine et par rapport à la terre.
2. Inspecter les contacts et le mécanisme. Retirez le capot pare-étincelles si la conception le permet. Recherchez des contacts fortement piqués, brûlés ou soudés, ainsi que des bornes décolorées ou du plastique fondu. Appuyez sur l'armature à la main (hors tension) et vérifiez qu'elle se déplace librement et revient par ressort.
  ✓ Vérifier: Les contacts ne présentent pas de piqûres importantes ni de soudures, et l'armature se déplace librement.
3. Vérifier la bobine. Déconnectez un fil de la bobine et mesurez sa résistance. Comparez avec les données du fabricant ou un nouveau contacteur du même type.
  ✓ Vérifier: La bobine n'est ni ouverte (OL) ni proche de 0 Ω.
4. Vérifier la tension de la bobine et l'appel. Reconnectez, retirez votre verrou, rétablissez l'alimentation et utilisez le multimètre CAT III/IV pour mesurer la tension aux bornes de la bobine lorsque le régulateur demande le fonctionnement.
  ✓ Vérifier: La tension de la bobine correspond à la valeur nominale imprimée sur celle-ci, et le contacteur s'enclenche fermement sans bourdonnement ni grésillement.
5. Mesurer la chute de tension aux bornes de chaque pôle. Moteur en marche, mesurez de la borne de ligne à la borne de charge à travers chaque pôle fermé.
  ✓ Vérifier: La chute est proche de 0 V et à peu près égale sur tous les pôles ; un pôle présentant une chute nettement plus élevée a des contacts usés.
6. Resserrer ou remplacer. Isolez et verrouillez à nouveau. Serrez toutes les bornes au couple recommandé par le fabricant. Remplacez un contacteur usé par un autre ayant la même tension de bobine et au moins la même puissance moteur (AC-3), puis redémarrez et mesurez le courant sur chaque phase.
  ✓ Vérifier: Les bornes sont serrées et le courant du moteur est à peu près égal sur toutes les phases après le redémarrage.

Contrôles issus des manuels des fabricants (46)

Valeurs et vérifications fournies par les fabricants pour leurs propres produits ; elles s'appliquent au produit désigné.

True Ice (R-290) : au début de la récolte, la conduite de refoulement à environ 15 cm (6 in) du compresseur doit être à au moins 60 °C (140 °F) environ. Si elle est plus froide, vérifier la charge, le détendeur et les incondensables, ainsi que l'arrêt des ventilateurs du condenseur pendant la récolte.^[25]
True Ice ; Scotsman Eclipse (vanne d'entrée vapeur) : Vérifier la bobine de la vanne de récolte : tension pendant la récolte et résistance (True : 325–375 Ω). Au début de la récolte, la pression d'aspiration doit monter et la pression de refoulement chuter ; sinon, la vanne ne s'ouvre pas.^[26]
Machines à glaçons True Ice : vérifier d'abord l'alimentation : pression d'eau d'environ 1,4–6,9 bar (20–100 psi), eau froide uniquement, local à environ 2–43 °C et tension nominale en charge. Un filtre à eau colmaté ou une pression trop basse allonge les temps de congélation.^[27]
True Ice ; Wessamat MicroCube ; Scotsman : pression d'eau dynamique à l'entrée : True demande 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat au moins 2 bar. Une pression basse, une crépine d'entrée ou un filtre à eau colmaté donne un remplissage lent et des alarmes de temps de remplissage maximal.^[4]
True Ice et Kold-Draft série 60 : Limites d'installation pour les machines refroidies par air : True indique une plage ambiante de 1,7–43,3 °C et une pression d'eau de 1,4–6,9 bar ; Kold-Draft exige au moins 15 °C ambiants et au moins 0,34 bar de pression dynamique à la vanne d'entrée.^[28]
Hoshizaki KM ; Scotsman BC0530 ; Wessamat CubeLine : limites du site : Hoshizaki admet une température ambiante d'environ 7–38 °C ; Scotsman demande au moins 15 °C pour les modèles à condensation par air et au moins 0,34 bar (5 psi) de pression d'eau dynamique à la vanne d'entrée, et en dessous d'environ 10 °C son contrôle de niveau du bac réagit comme si le bac était plein.^[29]
Scotsman BC0530 ; True Ice : Lire le motif de glace sur l'évaporateur : une glace fine ou de grandes alvéoles à la sortie du circuit signifient un manque de charge ou une surchauffe élevée ; une glace qui gèle dur à l'autre extrémité, ou sur la plaque d'eau, signifie une surchauffe faible. L'objectif est d'obtenir des feuilles pleines et uniformes.^[11]
Scotsman BC0530 : Machines à glace refroidies par eau : une sous-refroidissement supérieur à environ 11 K au milieu du cycle de congélation signifie que le circuit est en surcharge ; récupérer la charge et charger la quantité indiquée sur la plaque signalétique.^[30]
ITV MR 400 ; Scotsman Prodigy Eclipse : Problèmes de récolte : pendant la récolte, la pression basse doit monter, la bobine de la vanne gaz chaud doit être sous tension et l'eau doit entrer. ITV règle la récolte maximale à environ 5 minutes et la pompe d'assistance à la récolte à plus de 30 secondes.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 avec groupe de condensation distant : Machines à glaçons à condenseur distant : la vanne de pression de tête doit maintenir une pression de refoulement minimale pendant la congélation (Prodigy Eclipse avec R404A environ 15 bar g), et la dérivation du condenseur et les vannes vapeur doivent s'ouvrir à la récolte ; une récolte lente ou l'absence de montée en pression côté basse pression pointe vers ces vannes.^[22]
Scotsman Eclipse et Prodigy EH130 : Machines à glaçons distantes avec vanne d'entrée liquide : si la vanne ne s'ouvre pas, le compresseur pompe au vide et la pression d'aspiration est très basse, donc aucune glace n'est produite. Pendant la récolte, la pression basse doit monter ; si ce n'est pas le cas alors que la vanne vapeur est sous tension, cette vanne est défectueuse.^[23]
ITV IQN/IQF : Machines à glace en écailles et en grains : une alarme de basse vitesse sur le motoréducteur signifie une surcharge due au tartre sur la vis et l'évaporateur ; une alarme de haute vitesse signifie qu'aucune glace n'est produite, donc vérifier le système frigorifique.^[32]
NTF SL : Dans les machines à glaçons à pulvérisation, un tube de trop-plein dans le bac qui n'est pas en place ou mal positionné laisse l'eau s'écouler directement à l'égout, donc le bac reste vide et aucune glace ne se forme.^[33]
NTF SL : Le système de pulvérisation ne délivre pas d'eau : filtre bouché à l'aspiration de la pompe, tartre dans les tuyaux de pompe, buses obstruées, ou une pompe qui ne tourne pas (condensateur de marche HS, rotor grippé, enroulement coupé, ou contact du micro-interrupteur de la minuterie qui l'alimente).^[34]
NTF SL : Si la pompe gargouille ou aspire de l'air pendant la congélation, le bac n'a pas été rempli lors de la récolte : vérifier la pression d'alimentation, la bobine de la vanne d'entrée, et que la minuterie à cames alimente bien la vanne d'entrée pendant la récolte.^[35]
NTF SL : Dans ces machines, l'eau d'entrée coule aussi sur l'évaporateur pendant la récolte pour aider à libérer les glaçons. Le débit nominal de la vanne vers l'évaporateur est d'environ 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) et 2,5–3 l/min (SL280–350) ; mesurer avec un récipient, car un débit faible donne une récolte lente, incomplète et un bac bas.^[36]
NTF SL : Machines électromécaniques : la minuterie à cames ne commence à compter la congélation que lorsque le thermostat d'évaporateur détecte une plaque froide. Un thermostat défectueux ou mal réglé, ou un manque de fluide frigorigène empêchant la plaque de refroidir, fait durer la congélation indéfiniment ; une minuterie bloquée ou un thermostat qui ne bascule pas laisse la machine bloquée en récolte, souvent avec une plaque de glace sous l'évaporateur.^[37]
NTF SL : Réglage d'un thermostat d'évaporateur de remplacement (NTF réf. 23591) : tourner l'axe à fond dans le sens horaire, puis revenir en sens anti-horaire selon le modèle – CM 90° (échelle 5), SL et IC/IW/FRM/DSS 135° (échelle 4), CVC 180° (échelle 3). Le sens horaire donne des glaçons plus épais ; ajuster par pas d'environ 10°. L'extrémité sensible du capillaire doit toucher l'évaporateur ou le doigt de gant.^[38]
NTF : Le thermostat de bac arrête la machine quand son bulbe devient froid ; une pièce en dessous de 7 °C fait de même, donc la machine s'arrête comme si le bac était plein. Réglage depuis la position horaire maximale : SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT et CV1650 90° en arrière (échelle 5), CM et CV 135° (échelle 4), CVC 45° (échelle 6), GM 180° (échelle 3). Les machines SL ne s'arrêtent pour bac plein qu'à la fin d'une récolte.^[39]
NTF SL : Le temps de congélation SL est réglé par une minuterie à cames choisie selon le modèle, la tension et la taille du glaçon (par exemple 10 min pour petit, 12 min moyen, 15 min grand et 18 min extra-grand sur la plupart des modèles 220–240 V/50 Hz). Après un remplacement de minuterie, vérifier que la référence correspond au tableau ; une mauvaise minuterie donne des glaçons fins ou trop gros et une production plus faible.^[40]
NTF SL, refroidi par eau : Machines refroidies par eau : si la vanne d'eau du condenseur ne ferme pas lors de la récolte, le condenseur reste froid et trop peu de gaz chaud atteint l'évaporateur, donc la récolte est lente ou incomplète. Un condensateur d'antiparasitage défectueux câblé aux bornes du pressostat condenseur peut maintenir la vanne sous tension.^[41]
NTF SL : La production de glace chute car le bac est inondé : un drain de bac bouché ou mal connecté laisse l'eau de fonte stagner dans le bac et faire fondre la glace.^[42]
NTF SL : Lire la pression d'aspiration à la vanne de service du compresseur au début de la congélation et convertir en température d'évaporation. NTF donne une valeur par modèle et par température d'air ou d'eau ; pour les modèles SL refroidis par air, c'est environ −16 à −8 °C, plus froid dans une pièce fraîche, et pour ceux refroidis par eau environ −12 à −2 °C. Une valeur nettement plus élevée indique une fuite de gaz chaud ou d'eau, ou un compresseur qui ne pompe pas.^[43]
NTF SL : Les coupelles des évaporateurs à pulvérisation sont en cuivre étamé : détartrer avec un nettoyant approuvé et ne pas frotter ou gratter, car une surface rugueuse retient la glace et ralentit la récolte.^[44]
NTF SL : Les glaçons sortent irréguliers, troubles ou à moitié formés lorsque les buses de pulvérisation sont sales ou ne sont pas dirigées vers le milieu des coupelles, ou lorsque l'eau est très dure.^[45]
NTF SLF et GM : Les machines à glace en écailles/grains s'arrêtent via des dispositifs de sécurité câblés en série avec le motoréducteur : un flotteur qui s'ouvre quand le bac à eau est vide, un thermostat d'évaporateur (SLF) ou un pressostat d'évaporateur à réarmement automatique (GM) qui se déclenche quand la température d'évaporation devient trop basse (ex: fuite de fluide ou dents de motoréducteur cassées), un interrupteur de bac plein dans la goulotte, et un pressostat haute pression à réarmement automatique. Un interrupteur centrifuge sur le motoréducteur coupe aussi le relais du compresseur en cas de panne du motoréducteur.^[46]
NTF GM : Les machines à grains GM démarrent le motoréducteur immédiatement mais le compresseur seulement après une minuterie de retard (environ 8–10 minutes ; son voyant clignote pendant ce temps). Éteindre et rallumer la machine redémarre le retard, donc attendre avant de décider que le compresseur ne démarre pas.^[47]
Machines à glaçons automatiques avec minuterie à cames et système de pulvérisation (ABM, probablement type NTF SL) : Si la pompe ne pulvérise pas au démarrage (ex: lors d'un nettoyage ou test), la minuterie est dans son segment DÉGIVRAGE (récolte). Retirer le panneau avant et tourner la vis de réglage de la minuterie dans le sens horaire avec un tournevis plat jusqu'à ce que l'indicateur quitte la zone DÉGIVRAGE ; la pompe devrait alors tourner et pulvériser.^[48]
Machines à glaçons automatiques avec système de pulvérisation (ABM, probablement type NTF SL) : Après le nettoyage, vérifier que tout est remonté : tube de trop-plein, filtres de pompe, rampe de pulvérisation avec les deux bouchons d'extrémité et le tuyau de la pompe à la rampe, et que les trous au fond de l'évaporateur sont libres. Ne pas plier les serpentins de l'évaporateur, débrancher les tuyaux d'entrée d'eau ou retirer le thermostat d'évaporateur pendant le nettoyage.^[49]
Machine à glaçons automatique, modèle 21 kg/jour (ABM, probablement type NTF SL) : sur la machine à glaçons de 21 kg/jour, le filtre de pompe n'est pas dans le bac : il se trouve derrière une bague de blocage filetée au raccord du tuyau de pompe, et la pompe se trouve à droite de l'évaporateur, derrière le panneau arrière. Un filtre bouché à cet endroit arrête la pulvérisation.^[50]
Machines à glaçons automatiques avec système de pulvérisation (ABM, probablement type NTF SL) : Détartrer avec environ 25 % de vinaigre blanc dans l'eau, au moins une fois par mois et plus souvent avec une eau dure, une pièce chaude ou une utilisation intensive. Les détartrants corrosifs endommagent les matériaux et annulent la garantie ; décoller les dépôts sur l'évaporateur avec une brosse douce et une éponge non abrasive.^[51]
NTF machines à glace en grains (à vis), série G (G160, G280, G510, G1000) : Les modèles TB série G ont un thermostat de sécurité d'évaporateur sur la ligne d'aspiration qui arrête la machine quand la température d'aspiration atteint environ −27 °C et la laisse redémarrer automatiquement à environ +4 °C. Un déclenchement indique un manque de charge ou une mauvaise alimentation en eau de l'évaporateur.^[52]
NTF machines à glace en grains (à vis), série G : LED du capteur de rotation série G : éteinte signifie qu'un dispositif de sécurité dans la chaîne est ouvert ; clignotement orange est le retard de démarrage de 8 minutes avec le motoréducteur en marche ; orange fixe est la production normale ; clignotement rouge signifie que la vitesse de la vis était hors de la plage 4–13 tr/min ; rouge fixe est un verrouillage après 8 défauts consécutifs, réinitialisé en coupant et remettant l'alimentation.^[53]
NTF machines à glace en grains (à vis), série G : Machines à vis série G : une glace grise ou sale provient de roulements usés à l'intérieur de l'évaporateur ; remplacer les roulements. Lors du remontage de la vis, serrer sa vis de fixation avec un tournevis dynamométrique à 40 Nm sur les modèles GB et G160 et 80 Nm sur les modèles G280 et G500.^[54]
NTF GM600/GM1200 grains et MGT560/MGT900 pebble : Après les 10 minutes de veille, le capteur de rotation alimente le contacteur du compresseur et surveille la vis. Si la vis s'arrête ou ralentit, il coupe le contacteur pendant environ 10 minutes et réessaie ; si le défaut persiste, il coupe le compresseur définitivement. Éliminer la cause, puis éteindre et rallumer la machine.^[55]
NTF SM machines à glace en écailles plates (SM500–SM11000) : Machines SM : NTF donne les températures d'évaporation et de condensation par modèle et compresseur à six températures ambiantes ou d'eau croissantes. Les températures d'évaporation se situent entre environ −27,5 °C et −18 °C (ex: SM500 A de −24 °C à −19 °C) ; condensation environ 33–56 °C refroidi par air et 42–45 °C refroidi par eau. Un évaporateur nettement plus chaud indique un manque de charge ou une mauvaise pulvérisation d'eau.^[56]
NTF SM machines à glace en écailles plates (SM500–SM11000) : Machines SM : quand le niveau de glace atteint la chambre d'évaporateur, le thermostat de sécurité doit arrêter la machine ; sinon, vérifier le réglage du thermostat et que sa sonde est bien insérée dans le porte-bulbe. En secours, la glace montante pousse un écran transparent sur un micro-interrupteur de sécurité hors de la chambre, qui arrête la machine et se réinitialise seul.^[57]
NTF SM machines à glace en écailles plates (SM500–SM11000) : Machines SM : une mauvaise glace en écailles et une faible production proviennent d'un manque d'eau sur l'évaporateur (vanne à flotteur dans le bac de pompe, filtre de connecteur d'entrée bouché, filtre de pompe ou trous de bague de pulvérisation entartrés) ou d'un manque de charge.^[58]
NTF SM machines à glace en écailles plates (SM500–SM11000) : Machines SM : pendant la production de glace, une SM refroidie par air ne draine aucune eau, et une refroidie par eau ne draine que l'eau du condenseur. Toute autre eau à l'évacuation pointe vers la vanne à flotteur dans le bac de pompe, des colliers de serrage desserrés ou un connecteur d'évacuation bouché.^[59]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Machines IFT : vérifier la charge par la température d'évaporation. NTF donne une valeur par modèle, compresseur et température d'air ou d'eau (+10 à +30 °C), environ −10,5 °C à +0,5 °C (ex: IFT55A avec AEZ4425Z environ −5,5 °C à 10 °C et 0 °C à 30 °C), et précise qu'à la fin de chaque cycle, la température d'évaporation doit être descendue à −15/−16 °C.^[60]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Les machines IFT fonctionnent au R404A avec de petites charges qui doivent être pesées, d'environ 170 g (IFT55W) à 480 g (IFT165A) ; les versions refroidies par air prennent plus que celles refroidies par eau (ex: IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Récolte IFT : quand la glace sur les doigts arrête les palettes, le motoréducteur des palettes presse un micro-interrupteur qui alimente le relais ; la vanne gaz chaud s'ouvre et le bac bascule. Un condensateur sur le moteur de basculement est nécessaire pour l'inverser ; s'il est HS, le bac ne change pas de direction. Des micro-interrupteurs séparés donnent l'impulsion de début de dégivrage, inversent le bac et l'arrêtent en remontant ; ne pas trop serrer leurs vis de fixation.^[62]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Taille du glaçon : un glaçon creux correct mesure environ 4,2 ±0,3 cm de long et 2,9 ±0,1 cm de diamètre. L'épaisseur est réglée par la position des palettes entre les doigts de l'évaporateur (ajusté avec une clé, en laissant un petit jeu), car la récolte démarre quand la glace en croissance arrête les palettes.^[63]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Niveau d'eau : le niveau du bac est réglé avec une vis (sens horaire pour augmenter), au maximum 3/4 de tour dans chaque sens, et seulement avec le bac complètement ouvert pour que le siphon soit hors de l'eau. Les siphons dans la ligne empêchent l'eau d'atteindre le pressostat de niveau ; de l'eau à cet endroit donne un mauvais niveau.^[64]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Si le thermostat de bac tombe en panne, la glace continue de s'accumuler dans le bac jusqu'à empêcher le bac de s'ouvrir, et la récolte ne peut se terminer. La glissière à glaçons doit aussi bouger librement pour que tous les glaçons tombent quand le bac s'ouvre.^[65]
NTF IFT machines à glaçons creux (IFT55–IFT165) : Vannes d'entrée d'eau : la vanne d'évaporateur ne s'ouvre que pendant la récolte pour remplir le bac jusqu'à ce que le pressostat de niveau la ferme. Les débits nominaux sont 1,2 (IFT55) et 2,5 (IFT65–IFT165), et la vanne condenseur sur les modèles refroidis par eau 1,2 (IFT55W) ou 0,8 (IFT65–165W), probablement en l/min ; une vanne lente laisse le bac trop bas pour la congélation suivante.^[66]

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Termes de l'article

Surchauffe Sous-refroidissement Détendeur Filtre déshydrateur

Sources

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – bin thermostat K50 table; SL Troubleshooting flow chart (room below 7 °C)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Timer table (timer codes per model, voltage and cube)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'ice production decrease', 'water leakages'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Refrigerating circuit (evaporator) and Troubleshooting: 'not regular or incomplete defrosting'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'irregular or opaque ice cube'
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

La machine à glaçons produit peu ou pas de glace, ou ne récolte pas

Confirmer d'abord le défaut

Diagnostic pas à pas

Logigramme

Causes, les plus probables en premier

Nettoyer un condenseur ou un refroidisseur de gaz

Vérifier la régulation de la pression de condensation

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons

Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Mesurer la surchauffe

Mesurer le sous-refroidissement

Rechercher les fuites sur un système frigorifique

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Connecter les manomètres et lire les pressions

Remplacer un filtre déshydrateur

Tester si le compresseur comprime

Connecter les manomètres et lire les pressions

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Mesurer la tension et le courant sous charge

Tester un contacteur

Contrôles issus des manuels des fabricants (46)

Rapport de service

Termes de l'article

Sources

Confirmer d'abord le défaut

Diagnostic pas à pas

Logigramme

Causes, les plus probables en premier

Nettoyer un condenseur ou un refroidisseur de gaz

Vérifier la régulation de la pression de condensation

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons

Vérifier l'alimentation en eau de la machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Mesurer la surchauffe

Mesurer le sous-refroidissement

Rechercher les fuites sur un système frigorifique

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Connecter les manomètres et lire les pressions

Remplacer un filtre déshydrateur

Tester si le compresseur comprime

Connecter les manomètres et lire les pressions

Vérifier une valve solénoïde (ligne liquide ou gaz chaud)

Vérifier la récolte de la machine à glaçons et l'épaisseur de la glace

Détartrer et désinfecter une machine à glaçons

Mesurer la tension et le courant sous charge

Tester un contacteur

Contrôles issus des manuels des fabricants (46)

Rapport de service

Termes de l'article

Sources

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