La macchina del ghiaccio produce poco o niente ghiaccio, o non scarica

Diagnosi guasti · Vale per: Produttore di ghiaccio

Troppo poco ghiaccio o ghiaccio che rimane sulla piastra: alimentazione e pressione dell'acqua, condensatore e ambiente, scarico, motivo del ghiaccio, valvole del gas caldo o dell'acqua che perdono e calcare.

Ultima verifica: 25 ottobre 2026 Modalità campo: pulsanti grandi, domande in primo piano e schermo sempre acceso.

Una macchina per cubetti di ghiaccio lavora a cicli. Nel ciclo di congelamento la pompa dell'acqua fa scorrere l'acqua sulla piastra dell'evaporatore fredda finché il ghiaccio non è abbastanza spesso; poi inizia lo scarico: la valvola del gas caldo invia gas di scarico caldo nell'evaporatore, il ghiaccio si stacca e cade nel contenitore, e la valvola di ingresso dell'acqua riempie la vaschetta. Le macchine per ghiaccio in scaglie e nugget congelano continuamente in un cilindro con una coclea. I produttori di macchine per ghiaccio hanno le proprie tabelle di diagnosi per congelamento lungo, scarico lungo e bassa produzione, e le stesse poche cause ritornano: l'alimentazione dell'acqua, il condensatore e l'ambiente, il calcare e il calore che filtra nel ciclo di congelamento ^[1]^[2]^[3]. Il ghiaccio è cibo: pulire e sanificare il sistema idrico dopo ogni intervento, seguendo le istruzioni del produttore.

Gli interventi sul circuito frigorifero possono essere eseguiti solo da personale certificato. Togli la tensione prima di lavorare su parti elettriche e presta particolare attenzione alle alte pressioni (CO2) e ai refrigeranti infiammabili (A2L e A3). Segui sempre le istruzioni del costruttore.

Conferma prima il guasto

Scoprire cosa intende il cliente: meno ghiaccio di prima, niente ghiaccio, o ghiaccio che rimane sulla piastra. Leggere eventuali codici di errore o spie sul controllore e verificare che il contenitore non sia semplicemente pieno o che l'interruttore del contenitore sia bloccato. Seguire poi un intero ciclo con un orologio: cronometrare il congelamento e lo scarico e confrontarli con i tempi del modello nel manuale di servizio, controllare che la vaschetta si riempia e osservare il ghiaccio sulla piastra appena prima dello scarico.

📏 Guida alle misurazioni: calcola surriscaldamento e sottoraffreddamento 🔢 Codici allarme e guasto

Diagramma di flusso

Cause, prima le più probabili

L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.

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Diagramma di flusso B
Il condensatore non riesce a smaltire il calore: condensatore sporco, flusso d'aria bloccato o stanza calda, controllo della pressione del ventilatore che cicla i ventilatori a una pressione troppo bassa, o acqua di raffreddamento troppo poca o troppo calda. Anche una stanza troppo fredda ferma la produzione: alcuni fabbricatori di cubetti raffreddati ad aria si fermano come se il contenitore fosse pieno (Scotsman BC0530: sotto circa 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Intervento: Pulire il condensatore e il filtro dell'aria, dare alla macchina gli spazi liberi indicati nel manuale, controllare la pressione di inserimento del ventilatore e l'acqua di raffreddamento rispetto alle specifiche, e spostare la macchina o cambiare la stanza se è fuori dall'intervallo consentito.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Pulisci un condensatore o un raffreddatore di gas
Un condensatore o un raffreddatore di gas sporco aumenta la pressione di condensazione, il consumo energetico e il rischio di interventi per alta pressione. Pulirlo, raddrizzare le alette e controllare che l'aria possa fluire liberamente.
1. Misura prima di pulire. Con il sistema in funzione, annotare la pressione di condensazione (o la temperatura all'uscita del raffreddatore di gas su CO2) e la temperatura dell'aria in ingresso, in modo da poter vedere l'effetto in seguito.
  ✓ Controlla: Pressione e temperatura dell'aria sono registrate.
2. Isola e blocca. Isolare l'unità condensante e i ventilatori, bloccare ed etichettare il sezionatore e verificare l'assenza di tensione ai morsetti del motore del ventilatore. Altrimenti i ventilatori potrebbero avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.
  ✓ Controlla: 0 V ai morsetti del ventilatore e i ventilatori si sono fermati.
3. Rimuovi lo sporco sciolto. Spazzolare via foglie e lanugine dal lato di ingresso dell'aria con una spazzola morbida lungo le alette. Soffiare o sciacquare dal lato di uscita dell'aria, contro il normale flusso d'aria, in modo che lo sporco venga spinto fuori anziché dentro.
  ✓ Controlla: La superficie della batteria è priva di sporco sciolto.
4. Pulisci con detergente per batterie e acqua. Proteggere i motori dei ventilatori e le parti elettriche dall'acqua. Applicare un detergente per batterie idoneo al materiale delle alette, seguire la relativa scheda di sicurezza (guanti e occhiali) e risciacquare con acqua a bassa pressione contro il normale flusso d'aria. Non usare mai un'idropulitrice ad alta pressione, che appiattisce le alette.
  ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo scorre limpida e le alette sono integre.
5. Raddrizza le alette e controlla le distanze. Raddrizzare le alette piegate con un pettine per alette del passo giusto. Controllare che nulla blocchi l'ingresso o l'uscita dell'aria e che l'aria calda non possa ricircolare verso l'ingresso (pareti, neve, altre unità).
  ✓ Controlla: Le alette sono dritte e le distanze libere attorno all'unità corrispondono alle istruzioni di installazione.
6. Riavvia e confronta. Rimuovere il blocco, ripristinare l'alimentazione e lasciare stabilizzare il sistema. Confrontare la pressione di condensazione e la temperatura dell'aria in ingresso con i valori precedenti la pulizia.
  ✓ Controlla: La temperatura di condensazione è inferiore a una temperatura dell'aria simile.
Controlla la regolazione della pressione di condensazione
Una pressione di condensazione troppo bassa in inverno affama la valvola di espansione; una troppo alta in estate spreca energia e fa intervenire il pressostato HP. Controllare il controllo dei ventilatori, le valvole di pressione di condensazione e le valvole regolatrici d'acqua rispetto al setpoint.
1. Leggi la pressione di condensazione e il setpoint. Collegare un manometro tarato alla presa della linea di mandata o del liquido e annotare il setpoint della pressione di condensazione e gli stadi dei ventilatori nel regolatore o nel variatore di velocità. Non superare mai la PS del sistema.
  ✓ Controlla: Conosci la pressione di condensazione effettiva e il setpoint.
2. Controlla la commutazione e la regolazione della velocità dei ventilatori. Osservare i ventilatori mentre la pressione sale e scende: gli stadi si inseriscono e disinseriscono, o la velocità cambia, attorno al setpoint. Misurare l'uscita del regolatore di velocità se un ventilatore non risponde.
  ✓ Controlla: I ventilatori si avviano, si fermano o cambiano velocità alle pressioni impostate.
3. Controlla i ventilatori con tensione disinserita. Se un ventilatore non gira, isolare e bloccare, controllare il motore del ventilatore e le pale e che la batteria sia pulita prima di dare la colpa alla regolazione. I ventilatori possono avviarsi automaticamente. Sui tetti, usare i dispositivi di protezione contro le cadute.
  ✓ Controlla: I ventilatori girano liberamente e il condensatore è pulito.
4. Controlla le valvole di pressione di condensazione con tempo freddo. Sui sistemi con valvole di pressione di condensazione (ad es. Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), verificare durante la bassa temperatura ambiente che il bypass verso il ricevitore diventi caldo quando la valvola regola, e che ci sia abbastanza refrigerante per il condensatore allagato (carica invernale, visore pieno).
  ✓ Controlla: La pressione di condensazione è mantenuta alla taratura della valvola e il visore rimane pieno con tempo freddo.
5. Controlla la valvola regolatrice d'acqua. Sui condensatori raffreddati ad acqua, verificare che la valvola regolatrice d'acqua si apra di più man mano che la pressione di condensazione sale e si chiuda a macchina fermata. Confrontare le temperature dell'acqua in ingresso e in uscita.
  ✓ Controlla: La valvola modula e la pressione di condensazione è stabile; non fluisce acqua a macchina fermata.
6. Raffreddatori di gas a CO2. Sulla CO2 transcritica (R744) l'alta pressione è impostata congiuntamente dalla valvola di alta pressione e dai ventilatori del raffreddatore di gas; controllarla come descritto nella guida alla valvola di alta pressione CO2.
  ✓ Controlla: La temperatura all'uscita del raffreddatore di gas e l'alta pressione seguono i setpoint del regolatore.
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Diagramma di flusso F
Calcare sull'evaporatore, sul distributore o sugli ugelli spray, o sui sensori di livello dell'acqua e di spessore del ghiaccio: il congelamento e lo scarico diventano più lunghi, i cubetti escono bianchi o formati a metà e il controllore potrebbe bloccarsi ^[3]^[14]^[15].
Intervento: Decalcificare e sanificare con il detergente approvato dal produttore, pulire i sensori prima di sostituire qualsiasi parte e trattare l'acqua dura (Wessamat, ad esempio, richiede al massimo 10 °dH).
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio
La formazione di calcare sull'evaporatore e sul sistema idrico rallenta il ciclo di distacco del ghiaccio riducendo la capacità produttiva, mentre i componenti idrici sporchi rappresentano un rischio per l'igiene alimentare. Decalcificare e igienizzare agli intervalli raccomandati dal costruttore, con maggiore frequenza in presenza di acqua dura.
1. Svuotare il contenitore e arrestare la macchina. Arrestare la produzione di ghiaccio, eliminare tutto il ghiaccio presente nel contenitore (potrebbe essere contaminato dai prodotti chimici) e svuotare la bacinella dell'acqua. Disattivare l'alimentazione elettrica, bloccarla e verificare l'assenza di tensione prima di rimuovere i pannelli o toccare i componenti elettrici.
  ✓ Controlla: Il contenitore è vuoto, la bacinella è svuotata e lo strumento di misura indica 0 V sui morsetti di ingresso.
2. Controllare la durezza dell'acqua e scegliere i prodotti chimici. Testare la durezza dell'acqua e consultare il manuale per verificare quali decalcificanti e igienizzanti siano approvati per questo evaporatore (gli evaporatori nichelati e in acciaio inossidabile richiedono prodotti differenti). Indossare guanti e occhiali protettivi e leggere la scheda di sicurezza. Non mescolare mai il decalcificante con l'igienizzante.
  ✓ Controlla: Si dispone dei prodotti approvati, del rapporto di miscelazione indicato nel manuale o nella scheda tecnica e si indossano guanti e occhiali protettivi.
3. Eseguire il ciclo di decalcificazione. Ripristinare l'alimentazione e avviare la modalità di pulizia o decalcificazione della macchina. Aggiungere il decalcificante nella bacinella nella quantità specificata dal manuale e lasciarlo circolare per il tempo indicato.
  ✓ Controlla: La soluzione circola su tutto l'evaporatore e il calcare si distacca.
4. Pulire i componenti rimovibili a mano. Isolare nuovamente l'alimentazione. Rimuovere il tubo di distribuzione dell'acqua, il deflettore, la bacinella e i sensori come descritto nel manuale, immergerli nella soluzione decalcificante e spazzolarli con una spazzola morbida. Pulire con cura i sensori del livello dell'acqua e dello spessore del ghiaccio per non alterarne le letture.
  ✓ Controlla: Tutti i componenti sono liberi da calcare e residui mucillaginosi; non rimangono depositi bianchi sull'evaporatore o sui sensori.
5. Risciacquare e igienizzare. Risciacquare accuratamente con acqua potabile pulita fino a rimuovere ogni residuo di decalcificante. Rimontare i componenti ed eseguire il ciclo di igienizzazione utilizzando un igienizzante approvato per il contatto con gli alimenti (passandolo anche sulle superfici interne del contenitore e sulla porta), quindi risciacquare come richiesto dalle istruzioni del prodotto.
  ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo è pulita e priva di odore di prodotti chimici; il tempo di contatto dell'igienizzante è stato rispettato.
6. Riavviare e scartare il primo lotto di ghiaccio. Riportare la macchina in modalità di produzione del ghiaccio. Scartare il primo o i primi cicli di produzione del ghiaccio come indicato nel manuale. Registrare la data e la durezza dell'acqua e verificare il trattamento dell'acqua o il filtro qualora il calcare si accumuli rapidamente.
  ✓ Controlla: La macchina produce il ghiaccio regolarmente e il ghiaccio risulta limpido, privo di odori o sapori anomali.
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Diagramma di flusso A
Troppo poca acqua raggiunge la macchina: rubinetto chiuso, filtro dell'acqua o filtro di ingresso bloccato, pressione dinamica troppo bassa o una valvola di ingresso che non si apre, quindi la vaschetta non si riempie e la macchina produce ghiaccio sottile o si ferma per tempo di riempimento massimo ^[4].
Intervento: Aprire l'alimentazione, sostituire il filtro dell'acqua, pulire il filtro di ingresso e misurare la pressione dinamica alla valvola di ingresso mentre si riempie; confrontarla con il manuale. Se la vaschetta non si riempie ancora, controllare la tensione sulla bobina della valvola di ingresso.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio
Una pressione dell'acqua troppo bassa, un filtro intasato o acqua tiepida producono ghiaccio sottile o torbido, cicli lunghi e allarmi dell'acqua.
1. Controlla il collegamento di alimentazione. Verifica che la macchina sia collegata all'acqua potabile fredda tramite una valvola di intercettazione dedicata e una valvola antiriflusso secondo le normative locali, e non a una linea di acqua calda o ricircolata.
  ✓ Controlla: L'alimentazione è costituita da acqua potabile fredda dotata di valvola di intercettazione e protezione antiriflusso.
2. Misura la pressione dell'acqua. Collega un manometro per acqua all'alimentazione e leggi la pressione mentre la valvola di ingresso è aperta per il riempimento.
  ✓ Controlla: La pressione dinamica rientra nell'intervallo indicato nel manuale (spesso circa 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Misura la temperatura dell'acqua. Misura la temperatura dell'acqua in ingresso con un termometro.
  ✓ Controlla: La temperatura rientra nei limiti del produttore; un'acqua più calda riduce la produzione di ghiaccio.
4. Controlla il filtro e il filtro a rete in ingresso. Chiudi l'alimentazione e isola la macchina prima di aprire i componenti idrici vicini alle parti elettriche. Controlla la data di sostituzione o la caduta di pressione della cartuccia del filtro e pulisci il filtro a rete sulla valvola di ingresso.
  ✓ Controlla: Il filtro a rete è pulito e la cartuccia filtrante rientra nella sua vita utile.
5. Controlla la valvola di ingresso. Accendi e misura la tensione sulla bobina della valvola di ingresso quando dovrebbe effettuare il riempimento. Verifica che si chiuda ermeticamente quando il segnale viene disattivato.
  ✓ Controlla: La bobina riceve la tensione nominale, la vaschetta si riempie nel tempo normale e non scorre acqua quando la valvola è chiusa.
6. Risciacqua ed esegui un test. Risciacqua la linea dopo gli interventi sul filtro, sanifica le parti che sono state aperte e lascia eseguire alla macchina un ciclo completo.
  ✓ Controlla: La vaschetta si riempie correttamente e la macchina produce ghiaccio pieno e limpido.
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Diagramma di flusso E
Il calore filtra nel ciclo di congelamento: la valvola del gas caldo perde (la sua uscita è calda), la valvola di ingresso dell'acqua o di spurgo lascia entrare acqua durante il congelamento, o acqua calda raggiunge la macchina attraverso una valvola di non ritorno mancante o difettosa nell'edificio, spesso condivisa con una lavastoviglie. Il congelamento diventa lungo e il ghiaccio è spesso spesso sul fondo della piastra ^[1]^[2]^[12]^[13].
Intervento: Sostituire una valvola del gas caldo, una valvola di ingresso o una valvola di spurgo che perde. Collegare la macchina solo all'acqua fredda e montare o sostituire la valvola di non ritorno nell'alimentazione dell'edificio.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio
Una pressione dell'acqua troppo bassa, un filtro intasato o acqua tiepida producono ghiaccio sottile o torbido, cicli lunghi e allarmi dell'acqua.
1. Controlla il collegamento di alimentazione. Verifica che la macchina sia collegata all'acqua potabile fredda tramite una valvola di intercettazione dedicata e una valvola antiriflusso secondo le normative locali, e non a una linea di acqua calda o ricircolata.
  ✓ Controlla: L'alimentazione è costituita da acqua potabile fredda dotata di valvola di intercettazione e protezione antiriflusso.
2. Misura la pressione dell'acqua. Collega un manometro per acqua all'alimentazione e leggi la pressione mentre la valvola di ingresso è aperta per il riempimento.
  ✓ Controlla: La pressione dinamica rientra nell'intervallo indicato nel manuale (spesso circa 1,4–5,5 bar, 20–80 psi).
3. Misura la temperatura dell'acqua. Misura la temperatura dell'acqua in ingresso con un termometro.
  ✓ Controlla: La temperatura rientra nei limiti del produttore; un'acqua più calda riduce la produzione di ghiaccio.
4. Controlla il filtro e il filtro a rete in ingresso. Chiudi l'alimentazione e isola la macchina prima di aprire i componenti idrici vicini alle parti elettriche. Controlla la data di sostituzione o la caduta di pressione della cartuccia del filtro e pulisci il filtro a rete sulla valvola di ingresso.
  ✓ Controlla: Il filtro a rete è pulito e la cartuccia filtrante rientra nella sua vita utile.
5. Controlla la valvola di ingresso. Accendi e misura la tensione sulla bobina della valvola di ingresso quando dovrebbe effettuare il riempimento. Verifica che si chiuda ermeticamente quando il segnale viene disattivato.
  ✓ Controlla: La bobina riceve la tensione nominale, la vaschetta si riempie nel tempo normale e non scorre acqua quando la valvola è chiusa.
6. Risciacqua ed esegui un test. Risciacqua la linea dopo gli interventi sul filtro, sanifica le parti che sono state aperte e lascia eseguire alla macchina un ciclo completo.
  ✓ Controlla: La vaschetta si riempie correttamente e la macchina produce ghiaccio pieno e limpido.
Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)
Un'elettrovalvola che non si apre affama l'evaporatore (bassa pressione, ambiente caldo); una che non si chiude lascia passare il refrigerante quando non dovrebbe (fallimento del pump-down, colpi di liquido o gas caldo che perde nell'evaporatore). Controllare prima la bobina, poi la valvola stessa.
1. Scoprire se la valvola dovrebbe essere aperta. Leggere nel controllore o nello schema elettrico quando la valvola viene alimentata (ad esempio con richiesta di raffreddamento, durante il pump-down o durante lo sbrinamento a gas caldo). Confrontare con ciò che il sistema sta facendo in questo momento.
  ✓ Controlla: Si sa se la valvola dovrebbe essere aperta o chiusa in questo momento.
2. Controllare che la bobina riceva tensione. Misurare la tensione ai terminali della bobina quando la valvola dovrebbe essere aperta. Tenere la lama di un cacciavite in acciaio vicino (senza toccare) alla parte superiore della bobina: una bobina sotto tensione la attira leggermente. Controllare che la tensione della bobina sull'etichetta corrisponda all'alimentazione.
  ✓ Controlla: La bobina ha la tensione nominale (etichetta) quando la valvola dovrebbe essere aperta; in caso contrario, il guasto è a monte: termostato, uscita del controllore, contattore, fusibile o cablaggio.
3. Controllare la bobina stessa. Isolare e bloccare, verificare l'assenza di tensione e scollegare la bobina. Misurare la sua resistenza e confrontarla con il valore del produttore; cercare odore di bruciato, scolorimento o una bobina incrinata. Assicurarsi che la bobina sia del tipo corretto per il corpo valvola e che sia posizionata completamente sul tubo dell'armatura con il dado serrato.
  ✓ Controlla: La resistenza della bobina corrisponde ai dati (un circuito aperto o un valore molto basso significa una bobina difettosa), e la bobina è quella giusta e montata correttamente.
4. Controllare che la valvola si apra. Con la bobina alimentata e il sistema in funzione, misurare la temperatura su entrambi i lati della valvola con termometri a pinza. Una valvola aperta ha (quasi) la stessa temperatura del liquido su entrambi i lati; un chiaro calo di temperatura o brina dopo la valvola significa che non si sta aprendo completamente o è ostruita. Controllare la freccia di direzione del flusso sul corpo valvola.
  ✓ Controlla: Poca o nessuna differenza di temperatura attraverso la valvola quando dovrebbe essere aperta, ed è montata nella direzione della freccia.
5. Controllare che la valvola si chiuda. Togliere alimentazione alla bobina (o lasciare che il controllore la chiuda) e osservare cosa succede: su un sistema con pump-down la pressione di aspirazione deve scendere e il compressore deve fermarsi sul pressostato di bassa e rimanere spento; una valvola a gas caldo deve lasciare la linea dopo che si è raffreddata durante il ciclo di congelamento o raffreddamento.
  ✓ Controlla: Il sistema esegue il pump-down e rimane fermo, oppure la linea dopo una valvola a gas caldo rimane fredda; una valvola che perde deve essere riparata o sostituita.
6. Riparare o sostituire. Una bobina difettosa può essere sostituita senza aprire il circuito. Se il corpo valvola perde o si blocca, l'apertura del circuito è un lavoro per personale certificato: recuperare il refrigerante, sostituire la valvola (o le sue parti interne) con azoto che scorre durante la brasatura, testare la pressione con azoto secco, evacuare e caricare a peso. Proteggere la valvola dal calore durante la brasatura come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: La valvola si apre e si chiude come dovrebbe, non ci sono perdite nei nuovi giunti e il lavoro è registrato nel registro dove richiesto dalle norme sui refrigeranti.
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Diagramma di flusso C
Lo scarico non funziona: la valvola del gas caldo non si apre (nessuna tensione alla bobina o bobina bruciata), troppo poco gas caldo (carica errata, o il ventilatore del condensatore gira durante lo scarico), un ponte di ghiaccio troppo spesso, una macchina non in piano, o una superficie dell'evaporatore che trattiene il ghiaccio (calcare, placcatura usurata o guarnizione mancante) ^[8]^[9].
Intervento: Durante lo scarico, misurare la tensione della bobina e la resistenza della valvola del gas caldo e controllare che la pressione di aspirazione salga. Controllare la temperatura di scarico all'inizio dello scarico e che il ventilatore del condensatore si fermi, mettere in piano la macchina, impostare lo spessore del ponte e decalcificare l'evaporatore; sostituirlo se la placcatura è usurata.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio
Quando la fase di scarico non funziona, il ghiaccio diventa troppo spesso o troppo sottile, si attacca all'evaporatore o si blocca in un unico blocco. Controlla l'impostazione dello spessore, la valvola del gas caldo e il livello della macchina.
1. Osserva un ciclo completo. Rimuovi il pannello anteriore e osserva un ciclo di congelamento e scarico. Annota il tempo e lo spessore del ghiaccio al momento dello scarico. Le parti sotto tensione sono esposte: tieni le mani lontane e utilizza uno strumento CAT III/IV per le misurazioni.
  ✓ Controlla: Sai individuare se il guasto si verifica nella fase di congelamento, all'avvio dello scarico o nel rilascio.
2. Controlla lo spessore del ghiaccio. Misura il ponte di ghiaccio tra i cubetti e confrontalo con il manuale (su molte macchine per cubetti circa 3 mm). Regola la distanza della sonda di spessore con uno spessimetro come descritto nel manuale e pulisci la sonda.
  ✓ Controlla: Lo spessore del ponte corrisponde a quanto specificato nel manuale al ciclo di scarico successivo.
3. Controlla la valvola del gas caldo. Durante lo scarico, misura la tensione sulla bobina della valvola del gas caldo e osserva la pressione di aspirazione sui manometri. Fai attenzione alla tubazione di mandata calda.
  ✓ Controlla: La bobina riceve la sua tensione nominale e la pressione di aspirazione sale chiaramente all'avvio dello scarico.
4. Controlla la fine dello scarico. Verifica che il ciclo di sbrinamento termini quando il ghiaccio cade (interruttore a tendina, termistore o timer, a seconda del modello) e che il ghiaccio si stacchi da tutto l'evaporatore.
  ✓ Controlla: Tutto il ghiaccio cade e la macchina torna alla produzione di ghiaccio senza tempi di sbrinamento prolungati.
5. Metti la macchina in asse. Posiziona una livella a bolla sulla macchina in entrambe le direzioni e regola i piedini.
  ✓ Controlla: La macchina è in asse in entrambe le direzioni e lo spessore del ghiaccio è uniforme su tutto l'evaporatore.
6. Pulisci la distribuzione dell'acqua. Controlla la presenza di calcare nel tubo e nella piastra di distribuzione dell'acqua e puliscili se l'acqua non scorre in modo uniforme sull'evaporatore.
  ✓ Controlla: L'acqua scorre uniformemente su tutto l'evaporatore e i cubetti sono completamente formati.
Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio
La formazione di calcare sull'evaporatore e sul sistema idrico rallenta il ciclo di distacco del ghiaccio riducendo la capacità produttiva, mentre i componenti idrici sporchi rappresentano un rischio per l'igiene alimentare. Decalcificare e igienizzare agli intervalli raccomandati dal costruttore, con maggiore frequenza in presenza di acqua dura.
1. Svuotare il contenitore e arrestare la macchina. Arrestare la produzione di ghiaccio, eliminare tutto il ghiaccio presente nel contenitore (potrebbe essere contaminato dai prodotti chimici) e svuotare la bacinella dell'acqua. Disattivare l'alimentazione elettrica, bloccarla e verificare l'assenza di tensione prima di rimuovere i pannelli o toccare i componenti elettrici.
  ✓ Controlla: Il contenitore è vuoto, la bacinella è svuotata e lo strumento di misura indica 0 V sui morsetti di ingresso.
2. Controllare la durezza dell'acqua e scegliere i prodotti chimici. Testare la durezza dell'acqua e consultare il manuale per verificare quali decalcificanti e igienizzanti siano approvati per questo evaporatore (gli evaporatori nichelati e in acciaio inossidabile richiedono prodotti differenti). Indossare guanti e occhiali protettivi e leggere la scheda di sicurezza. Non mescolare mai il decalcificante con l'igienizzante.
  ✓ Controlla: Si dispone dei prodotti approvati, del rapporto di miscelazione indicato nel manuale o nella scheda tecnica e si indossano guanti e occhiali protettivi.
3. Eseguire il ciclo di decalcificazione. Ripristinare l'alimentazione e avviare la modalità di pulizia o decalcificazione della macchina. Aggiungere il decalcificante nella bacinella nella quantità specificata dal manuale e lasciarlo circolare per il tempo indicato.
  ✓ Controlla: La soluzione circola su tutto l'evaporatore e il calcare si distacca.
4. Pulire i componenti rimovibili a mano. Isolare nuovamente l'alimentazione. Rimuovere il tubo di distribuzione dell'acqua, il deflettore, la bacinella e i sensori come descritto nel manuale, immergerli nella soluzione decalcificante e spazzolarli con una spazzola morbida. Pulire con cura i sensori del livello dell'acqua e dello spessore del ghiaccio per non alterarne le letture.
  ✓ Controlla: Tutti i componenti sono liberi da calcare e residui mucillaginosi; non rimangono depositi bianchi sull'evaporatore o sui sensori.
5. Risciacquare e igienizzare. Risciacquare accuratamente con acqua potabile pulita fino a rimuovere ogni residuo di decalcificante. Rimontare i componenti ed eseguire il ciclo di igienizzazione utilizzando un igienizzante approvato per il contatto con gli alimenti (passandolo anche sulle superfici interne del contenitore e sulla porta), quindi risciacquare come richiesto dalle istruzioni del prodotto.
  ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo è pulita e priva di odore di prodotti chimici; il tempo di contatto dell'igienizzante è stato rispettato.
6. Riavviare e scartare il primo lotto di ghiaccio. Riportare la macchina in modalità di produzione del ghiaccio. Scartare il primo o i primi cicli di produzione del ghiaccio come indicato nel manuale. Registrare la data e la durezza dell'acqua e verificare il trattamento dell'acqua o il filtro qualora il calcare si accumuli rapidamente.
  ✓ Controlla: La macchina produce il ghiaccio regolarmente e il ghiaccio risulta limpido, privo di odori o sapori anomali.
Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)
Un'elettrovalvola che non si apre affama l'evaporatore (bassa pressione, ambiente caldo); una che non si chiude lascia passare il refrigerante quando non dovrebbe (fallimento del pump-down, colpi di liquido o gas caldo che perde nell'evaporatore). Controllare prima la bobina, poi la valvola stessa.
1. Scoprire se la valvola dovrebbe essere aperta. Leggere nel controllore o nello schema elettrico quando la valvola viene alimentata (ad esempio con richiesta di raffreddamento, durante il pump-down o durante lo sbrinamento a gas caldo). Confrontare con ciò che il sistema sta facendo in questo momento.
  ✓ Controlla: Si sa se la valvola dovrebbe essere aperta o chiusa in questo momento.
2. Controllare che la bobina riceva tensione. Misurare la tensione ai terminali della bobina quando la valvola dovrebbe essere aperta. Tenere la lama di un cacciavite in acciaio vicino (senza toccare) alla parte superiore della bobina: una bobina sotto tensione la attira leggermente. Controllare che la tensione della bobina sull'etichetta corrisponda all'alimentazione.
  ✓ Controlla: La bobina ha la tensione nominale (etichetta) quando la valvola dovrebbe essere aperta; in caso contrario, il guasto è a monte: termostato, uscita del controllore, contattore, fusibile o cablaggio.
3. Controllare la bobina stessa. Isolare e bloccare, verificare l'assenza di tensione e scollegare la bobina. Misurare la sua resistenza e confrontarla con il valore del produttore; cercare odore di bruciato, scolorimento o una bobina incrinata. Assicurarsi che la bobina sia del tipo corretto per il corpo valvola e che sia posizionata completamente sul tubo dell'armatura con il dado serrato.
  ✓ Controlla: La resistenza della bobina corrisponde ai dati (un circuito aperto o un valore molto basso significa una bobina difettosa), e la bobina è quella giusta e montata correttamente.
4. Controllare che la valvola si apra. Con la bobina alimentata e il sistema in funzione, misurare la temperatura su entrambi i lati della valvola con termometri a pinza. Una valvola aperta ha (quasi) la stessa temperatura del liquido su entrambi i lati; un chiaro calo di temperatura o brina dopo la valvola significa che non si sta aprendo completamente o è ostruita. Controllare la freccia di direzione del flusso sul corpo valvola.
  ✓ Controlla: Poca o nessuna differenza di temperatura attraverso la valvola quando dovrebbe essere aperta, ed è montata nella direzione della freccia.
5. Controllare che la valvola si chiuda. Togliere alimentazione alla bobina (o lasciare che il controllore la chiuda) e osservare cosa succede: su un sistema con pump-down la pressione di aspirazione deve scendere e il compressore deve fermarsi sul pressostato di bassa e rimanere spento; una valvola a gas caldo deve lasciare la linea dopo che si è raffreddata durante il ciclo di congelamento o raffreddamento.
  ✓ Controlla: Il sistema esegue il pump-down e rimane fermo, oppure la linea dopo una valvola a gas caldo rimane fredda; una valvola che perde deve essere riparata o sostituita.
6. Riparare o sostituire. Una bobina difettosa può essere sostituita senza aprire il circuito. Se il corpo valvola perde o si blocca, l'apertura del circuito è un lavoro per personale certificato: recuperare il refrigerante, sostituire la valvola (o le sue parti interne) con azoto che scorre durante la brasatura, testare la pressione con azoto secco, evacuare e caricare a peso. Proteggere la valvola dal calore durante la brasatura come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: La valvola si apre e si chiude come dovrebbe, non ci sono perdite nei nuovi giunti e il lavoro è registrato nel registro dove richiesto dalle norme sui refrigeranti.
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Diagramma di flusso D
Carica di refrigerante o surriscaldamento errati: ghiaccio sottile o mancante all'estremità di uscita del circuito indica poca carica o surriscaldamento elevato; ghiaccio che congela duramente all'altra estremità o nella piastra dell'acqua indica surriscaldamento basso o sovraccarica ^[10]^[11].
Intervento: Misurare surriscaldamento e sottoraffreddamento a metà del ciclo di congelamento. Eseguire la ricerca perdite prima di aggiungere refrigerante; se la carica è errata, recuperarla e pesare la quantità sulla targhetta, e controllare o sostituire la valvola di espansione.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Misura il surriscaldamento
Il surriscaldamento mostra se l'evaporatore è alimentato con la giusta quantità di refrigerante: troppo alto affama l'evaporatore, troppo basso rischia di mandare liquido al compressore. Misurare all'uscita dell'evaporatore (per la valvola di espansione) e al compressore (per proteggerlo).
1. Lascia stabilizzare l'impianto. Funzionare a carico normale per almeno 10–15 minuti, non durante o subito dopo lo sbrinamento. Indossare occhiali e guanti (i tubi freddi possono causare congelamento); con refrigeranti A2L/A3 tenere lontano le fonti di innesco.
  ✓ Controlla: La pressione di aspirazione e la temperatura della tubazione non oscillano più.
2. Leggi la pressione di aspirazione. Collegare il manometro a una presa all'uscita dell'evaporatore se presente; una presa al compressore mostra una pressione inferiore a causa della caduta di pressione nella linea di aspirazione. Selezionare il refrigerante corretto.
  ✓ Controlla: Il manometro mostra una pressione stabile e sai dove è stata misurata.
3. Misura la temperatura della tubazione. Fissare un termometro a contatto su un tubo pulito e nudo vicino al bulbo della valvola di espansione (surriscaldamento dell'evaporatore) e sulla linea di aspirazione a circa 15–30 cm prima del compressore (surriscaldamento del compressore), isolato dall'aria circostante.
  ✓ Controlla: Entrambe le temperature sono stabili.
4. Calcola il surriscaldamento. Convertire la pressione nella temperatura di saturazione; per le miscele zeotropiche utilizzare il punto di rugiada. Surriscaldamento = temperatura della tubazione misurata − temperatura di saturazione.
  ✓ Controlla: Il risultato è positivo e viene confrontato con il valore obiettivo del costruttore; per una valvola termostatica all'uscita dell'evaporatore è spesso intorno a 5–8 K.
5. Interpreta prima di regolare. Un surriscaldamento elevato insieme a bolle nel visore o un sottoaffreddamento basso indica una carica insufficiente o una strozzatura, non una regolazione della valvola. Un surriscaldamento del compressore molto basso comporta il rischio di colpi di liquido. Controllare la carica, il visore e il filtro essiccatore prima di toccare la valvola.
  ✓ Controlla: La causa è confermata da almeno un'altra lettura.
6. Regola solo quando la causa è la valvola. Regolare una valvola termostatica a piccoli passi (circa un quarto di giro) e attendere 15–20 minuti tra un passo e l'altro; su una valvola elettronica modificare il setpoint nel regolatore. Registrare i valori prima e dopo.
  ✓ Controlla: Il surriscaldamento si stabilizza sul valore obiettivo e rimane stabile durante un intero ciclo.
Misurare il sottoraffreddamento
Il sottoraffreddamento indica di quanto il liquido viene raffreddato al di sotto della sua temperatura di condensazione. Insieme al surriscaldamento, aiuta a valutare la carica di refrigerante e il condensatore.
1. Far funzionare fino a stabilizzazione. Lasciare funzionare il sistema a carico stabile per almeno 15 minuti, non durante o subito dopo uno sbrinamento. Controllare che il condensatore sia pulito e che i suoi ventilatori siano in funzione.
  ✓ Controlla: Le pressioni e le temperature sono stabili.
2. Misurare la pressione del liquido. Collegare un manometro alla presa di pressione all'uscita del condensatore o sulla linea del liquido (vedere la guida sul collegamento dei manometri). Indossare occhiali e guanti protettivi.
  ✓ Controlla: Si dispone di una pressione del liquido stabile.
3. Misurare la temperatura del liquido. Fissare una sonda termometrica su un tratto di tubo pulito nello stesso punto della lettura di pressione e isolare la sonda.
  ✓ Controlla: Si dispone di una temperatura del tubo stabile dallo stesso punto.
4. Convertire e calcolare. Convertire la pressione in temperatura di saturazione per il refrigerante (punto di bolla per miscele zeotropiche). Sottoraffreddamento = temperatura di saturazione − temperatura del liquido misurata.
  ✓ Controlla: Si dispone di un valore di sottoraffreddamento in K.
5. Confrontare con il valore target. Confrontare con il valore target del costruttore per il sistema. Negli impianti con ricevitore di liquido, il sottoraffreddamento all'uscita del ricevitore è normalmente ridotto e fornisce poche informazioni sulla carica. Sulla CO2 transcritica non vi è sottoraffreddamento sul lato alta pressione; utilizzare invece la temperatura e la pressione all'uscita del gas cooler.
  ✓ Controlla: Si sa se il valore è basso, normale o alto per questo tipo di impianto.
6. Interpretare con cautela. Un basso sottoraffreddamento con alto surriscaldamento può indicare una carica insufficiente o una strozzatura; un alto sottoraffreddamento con alta pressione di condensazione può indicare un sovraccarico o la presenza di gas incondensabili. Non aggiungere mai refrigerante per tentativi: eseguire prima la ricerca fughe, riparare, recuperare e pesare la carica corretta (personale certificato F-gas).
  ✓ Controlla: La conclusione è supportata da surriscaldamento e pressioni, non dal solo sottoraffreddamento.
Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione
Trova le perdite in modo sistematico, conferma la riparazione e registra il lavoro. Il lavoro che apre il circuito frigorifero richiede la certificazione F-gas (Regolamento (UE) 2024/573 o equivalente nazionale, EPA 608 negli USA).
1. Prepara il sistema e il rilevatore. Il sistema deve essere in pressione (in funzione o a riposo con ambiente caldo). Arresta i ventilatori nell'area per ottenere aria calma e ventila gli spazi bassi o chiusi. Con refrigeranti A2L/A3 non utilizzare fonti di innesco e solo rilevatori approvati per essi; con CO2 (R744) ricorda l'altissima pressione. Controlla il rilevatore elettronico (EN 14624) rispetto alla sua perdita di riferimento o come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: Il rilevatore reagisce alla perdita di riferimento e l'aria intorno al sistema è calma.
2. Cerca con il rilevatore elettronico. Muovi la sonda lentamente, pochi centimetri al secondo, vicino a ogni giunzione brasata, cartellata, stelo di valvola, nucleo Schrader, manometro e curva della batteria. I refrigeranti sono più pesanti dell'aria, quindi tieni la sonda in corrispondenza e al di sotto di ciascuna giunzione. Segui il circuito in un ordine fisso in modo da non tralasciare nulla.
  ✓ Controlla: Ogni giunzione lungo il circuito è stata percorsa e ciascun allarme è stato ripetuto nello stesso punto.
3. Conferma con soluzione saponata. Spruzza la soluzione per ricerca perdite su ogni punto sospetto e osservala per almeno un minuto; le piccole perdite formano bolle o schiuma lentamente.
  ✓ Controlla: Bolle o schiuma individuano la perdita, o il punto è confermato a tenuta.
4. Usa il tracciante UV solo dove è approvato. Se il sistema contiene già un tracciante UV approvato dal produttore del compressore, illumina le giunzioni con una lampada UV indossando occhiali UV.
  ✓ Controlla: Una traccia fluorescente segnala la perdita, oppure nessuna traccia è visibile.
5. Ripara correttamente. Recupera il refrigerante (o isola la sezione), ripara con azoto in flusso durante la brasatura, prova a pressione con azoto, esegui il vuoto e carica a peso. Non rabboccare mai il refrigerante 'per prova' senza trovare e riparare la perdita.
  ✓ Controlla: La giunzione riparata mantiene la pressione di prova con azoto e il sistema è caricato con la quantità specificata.
6. Registra e verifica nuovamente. Scrivi la posizione della perdita, la causa, la riparazione, la quantità di refrigerante e il tuo numero di certificato nel registro dell'apparecchiatura. Controlla nuovamente la riparazione entro un mese, come richiesto dal regolamento F-gas.
  ✓ Controlla: La voce del registro è completa e un controllo di follow-up è prenotato.
Surriscaldamento e sottoraffreddamento: come misurarli e interpretarli, anche con glide →
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Un sensore di spessore del ghiaccio sporco, messo a terra o impostato erroneamente avvia lo scarico troppo presto, e le sonde di livello dell'acqua ponticellate da calcare o umidità (spesso dopo la pulizia) danno un livello falso, quindi la macchina non si riempie, non scarica o si blocca ^[19]^[20].
Intervento: Pulire e asciugare i sensori e il tappo della sonda, e impostare lo spazio rispetto all'evaporatore (spessore del ponte) al valore indicato nel manuale.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio
Quando la fase di scarico non funziona, il ghiaccio diventa troppo spesso o troppo sottile, si attacca all'evaporatore o si blocca in un unico blocco. Controlla l'impostazione dello spessore, la valvola del gas caldo e il livello della macchina.
1. Osserva un ciclo completo. Rimuovi il pannello anteriore e osserva un ciclo di congelamento e scarico. Annota il tempo e lo spessore del ghiaccio al momento dello scarico. Le parti sotto tensione sono esposte: tieni le mani lontane e utilizza uno strumento CAT III/IV per le misurazioni.
  ✓ Controlla: Sai individuare se il guasto si verifica nella fase di congelamento, all'avvio dello scarico o nel rilascio.
2. Controlla lo spessore del ghiaccio. Misura il ponte di ghiaccio tra i cubetti e confrontalo con il manuale (su molte macchine per cubetti circa 3 mm). Regola la distanza della sonda di spessore con uno spessimetro come descritto nel manuale e pulisci la sonda.
  ✓ Controlla: Lo spessore del ponte corrisponde a quanto specificato nel manuale al ciclo di scarico successivo.
3. Controlla la valvola del gas caldo. Durante lo scarico, misura la tensione sulla bobina della valvola del gas caldo e osserva la pressione di aspirazione sui manometri. Fai attenzione alla tubazione di mandata calda.
  ✓ Controlla: La bobina riceve la sua tensione nominale e la pressione di aspirazione sale chiaramente all'avvio dello scarico.
4. Controlla la fine dello scarico. Verifica che il ciclo di sbrinamento termini quando il ghiaccio cade (interruttore a tendina, termistore o timer, a seconda del modello) e che il ghiaccio si stacchi da tutto l'evaporatore.
  ✓ Controlla: Tutto il ghiaccio cade e la macchina torna alla produzione di ghiaccio senza tempi di sbrinamento prolungati.
5. Metti la macchina in asse. Posiziona una livella a bolla sulla macchina in entrambe le direzioni e regola i piedini.
  ✓ Controlla: La macchina è in asse in entrambe le direzioni e lo spessore del ghiaccio è uniforme su tutto l'evaporatore.
6. Pulisci la distribuzione dell'acqua. Controlla la presenza di calcare nel tubo e nella piastra di distribuzione dell'acqua e puliscili se l'acqua non scorre in modo uniforme sull'evaporatore.
  ✓ Controlla: L'acqua scorre uniformemente su tutto l'evaporatore e i cubetti sono completamente formati.
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Macchine per ghiaccio in scaglie e nugget: la coclea o il motoriduttore si sovraccaricano a causa di calcare sulla coclea e sull'evaporatore, una valvola della linea del liquido che perde all'arresto quindi l'evaporatore congela solidamente, o un riduttore o cuscinetto usurato ^[17]^[18].
Intervento: Decalcificare l'evaporatore e la coclea, controllare che la valvola della linea del liquido si chiuda ermeticamente all'arresto, e controllare il riduttore e i cuscinetti della coclea.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio
La formazione di calcare sull'evaporatore e sul sistema idrico rallenta il ciclo di distacco del ghiaccio riducendo la capacità produttiva, mentre i componenti idrici sporchi rappresentano un rischio per l'igiene alimentare. Decalcificare e igienizzare agli intervalli raccomandati dal costruttore, con maggiore frequenza in presenza di acqua dura.
1. Svuotare il contenitore e arrestare la macchina. Arrestare la produzione di ghiaccio, eliminare tutto il ghiaccio presente nel contenitore (potrebbe essere contaminato dai prodotti chimici) e svuotare la bacinella dell'acqua. Disattivare l'alimentazione elettrica, bloccarla e verificare l'assenza di tensione prima di rimuovere i pannelli o toccare i componenti elettrici.
  ✓ Controlla: Il contenitore è vuoto, la bacinella è svuotata e lo strumento di misura indica 0 V sui morsetti di ingresso.
2. Controllare la durezza dell'acqua e scegliere i prodotti chimici. Testare la durezza dell'acqua e consultare il manuale per verificare quali decalcificanti e igienizzanti siano approvati per questo evaporatore (gli evaporatori nichelati e in acciaio inossidabile richiedono prodotti differenti). Indossare guanti e occhiali protettivi e leggere la scheda di sicurezza. Non mescolare mai il decalcificante con l'igienizzante.
  ✓ Controlla: Si dispone dei prodotti approvati, del rapporto di miscelazione indicato nel manuale o nella scheda tecnica e si indossano guanti e occhiali protettivi.
3. Eseguire il ciclo di decalcificazione. Ripristinare l'alimentazione e avviare la modalità di pulizia o decalcificazione della macchina. Aggiungere il decalcificante nella bacinella nella quantità specificata dal manuale e lasciarlo circolare per il tempo indicato.
  ✓ Controlla: La soluzione circola su tutto l'evaporatore e il calcare si distacca.
4. Pulire i componenti rimovibili a mano. Isolare nuovamente l'alimentazione. Rimuovere il tubo di distribuzione dell'acqua, il deflettore, la bacinella e i sensori come descritto nel manuale, immergerli nella soluzione decalcificante e spazzolarli con una spazzola morbida. Pulire con cura i sensori del livello dell'acqua e dello spessore del ghiaccio per non alterarne le letture.
  ✓ Controlla: Tutti i componenti sono liberi da calcare e residui mucillaginosi; non rimangono depositi bianchi sull'evaporatore o sui sensori.
5. Risciacquare e igienizzare. Risciacquare accuratamente con acqua potabile pulita fino a rimuovere ogni residuo di decalcificante. Rimontare i componenti ed eseguire il ciclo di igienizzazione utilizzando un igienizzante approvato per il contatto con gli alimenti (passandolo anche sulle superfici interne del contenitore e sulla porta), quindi risciacquare come richiesto dalle istruzioni del prodotto.
  ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo è pulita e priva di odore di prodotti chimici; il tempo di contatto dell'igienizzante è stato rispettato.
6. Riavviare e scartare il primo lotto di ghiaccio. Riportare la macchina in modalità di produzione del ghiaccio. Scartare il primo o i primi cicli di produzione del ghiaccio come indicato nel manuale. Registrare la data e la durezza dell'acqua e verificare il trattamento dell'acqua o il filtro qualora il calcare si accumuli rapidamente.
  ✓ Controlla: La macchina produce il ghiaccio regolarmente e il ghiaccio risulta limpido, privo di odori o sapori anomali.
Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)
Un'elettrovalvola che non si apre affama l'evaporatore (bassa pressione, ambiente caldo); una che non si chiude lascia passare il refrigerante quando non dovrebbe (fallimento del pump-down, colpi di liquido o gas caldo che perde nell'evaporatore). Controllare prima la bobina, poi la valvola stessa.
1. Scoprire se la valvola dovrebbe essere aperta. Leggere nel controllore o nello schema elettrico quando la valvola viene alimentata (ad esempio con richiesta di raffreddamento, durante il pump-down o durante lo sbrinamento a gas caldo). Confrontare con ciò che il sistema sta facendo in questo momento.
  ✓ Controlla: Si sa se la valvola dovrebbe essere aperta o chiusa in questo momento.
2. Controllare che la bobina riceva tensione. Misurare la tensione ai terminali della bobina quando la valvola dovrebbe essere aperta. Tenere la lama di un cacciavite in acciaio vicino (senza toccare) alla parte superiore della bobina: una bobina sotto tensione la attira leggermente. Controllare che la tensione della bobina sull'etichetta corrisponda all'alimentazione.
  ✓ Controlla: La bobina ha la tensione nominale (etichetta) quando la valvola dovrebbe essere aperta; in caso contrario, il guasto è a monte: termostato, uscita del controllore, contattore, fusibile o cablaggio.
3. Controllare la bobina stessa. Isolare e bloccare, verificare l'assenza di tensione e scollegare la bobina. Misurare la sua resistenza e confrontarla con il valore del produttore; cercare odore di bruciato, scolorimento o una bobina incrinata. Assicurarsi che la bobina sia del tipo corretto per il corpo valvola e che sia posizionata completamente sul tubo dell'armatura con il dado serrato.
  ✓ Controlla: La resistenza della bobina corrisponde ai dati (un circuito aperto o un valore molto basso significa una bobina difettosa), e la bobina è quella giusta e montata correttamente.
4. Controllare che la valvola si apra. Con la bobina alimentata e il sistema in funzione, misurare la temperatura su entrambi i lati della valvola con termometri a pinza. Una valvola aperta ha (quasi) la stessa temperatura del liquido su entrambi i lati; un chiaro calo di temperatura o brina dopo la valvola significa che non si sta aprendo completamente o è ostruita. Controllare la freccia di direzione del flusso sul corpo valvola.
  ✓ Controlla: Poca o nessuna differenza di temperatura attraverso la valvola quando dovrebbe essere aperta, ed è montata nella direzione della freccia.
5. Controllare che la valvola si chiuda. Togliere alimentazione alla bobina (o lasciare che il controllore la chiuda) e osservare cosa succede: su un sistema con pump-down la pressione di aspirazione deve scendere e il compressore deve fermarsi sul pressostato di bassa e rimanere spento; una valvola a gas caldo deve lasciare la linea dopo che si è raffreddata durante il ciclo di congelamento o raffreddamento.
  ✓ Controlla: Il sistema esegue il pump-down e rimane fermo, oppure la linea dopo una valvola a gas caldo rimane fredda; una valvola che perde deve essere riparata o sostituita.
6. Riparare o sostituire. Una bobina difettosa può essere sostituita senza aprire il circuito. Se il corpo valvola perde o si blocca, l'apertura del circuito è un lavoro per personale certificato: recuperare il refrigerante, sostituire la valvola (o le sue parti interne) con azoto che scorre durante la brasatura, testare la pressione con azoto secco, evacuare e caricare a peso. Proteggere la valvola dal calore durante la brasatura come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: La valvola si apre e si chiude come dovrebbe, non ci sono perdite nei nuovi giunti e il lavoro è registrato nel registro dove richiesto dalle norme sui refrigeranti.
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Diagramma di flusso G
Il circuito di refrigerazione stesso manca di capacità: filtro deidratatore o valvola di espansione bloccati, detriti lasciati in un sistema remoto dopo l'installazione, o un compressore che non pompa ^[16].
Intervento: Misurare la pressione di aspirazione e di scarico e la corrente del compressore. Eliminare l'ostruzione e sostituire il filtro deidratatore (recuperare, evacuare e pesare la carica), e testare il compressore.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Collega i manometri e leggi le pressioni
Pressioni corrette sono la base di quasi ogni diagnosi dei guasti. Collega i manometri in modo che non venga rilasciato refrigerante e la lettura risulti affidabile.
1. Scegli i manometri e la protezione. Controlla il refrigerante e la PS del sistema sulla targhetta. Scegli manometri e tubi flessibili con valori nominali superiori alla PS e adatti al refrigerante; il CO2 richiede almeno 130 bar sul lato alta pressione. Usa utensili classificati per refrigeranti infiammabili su sistemi A2L/A3. Indossa occhiali e guanti protettivi.
  ✓ Controlla: Manometri e tubi sono contrassegnati per il refrigerante e una pressione superiore alla PS del sistema.
2. Ispeziona tubi e raccordi. Controlla le guarnizioni dei tubi e che i raccordi a ridotte perdite siano chiusi. Azzera il manifold digitale alla pressione atmosferica.
  ✓ Controlla: Le guarnizioni sono integre, i raccordi sono chiusi e i manometri segnano zero quando sono aperti all'aria.
3. Collega alle valvole di servizio. Rimuovi i cappucci e fissa manualmente i raccordi alla presa di aspirazione e alla presa di mandata o del liquido, quindi aprilo. Tieniti lontano da fonti di innesco sui sistemi A2L/A3.
  ✓ Controlla: I raccordi sono saldi e un cercafughe non rileva perdite in corrispondenza delle connessioni.
4. Rimuovi l'aria dai tubi. Esegui il vuoto nei tubi con una pompa per vuoto, oppure usa tubi corti a ridotte perdite che non richiedono lo spurgo. Non spurgare mai i tubi rilasciando refrigerante nell'atmosfera.
  ✓ Controlla: Non c'è aria nei tubi e non è stato rilasciato alcun refrigerante.
5. Leggi e converti. Leggi le pressioni in funzionamento stabile e annota se si tratta di pressioni relative o assolute. Converti in temperatura di saturazione per il refrigerante corretto: punto di rugiada per l'aspirazione e punto di bolla per il liquido con miscele zeotropiche. Sul CO2 sopra i 31 °C / 73,8 bar (il punto critico) non esiste alcuna temperatura di saturazione sul lato alta pressione.
  ✓ Controlla: Disponi delle pressioni e delle temperature di saturazione per il refrigerante corretto.
6. Scollega senza perdite. Chiudi i raccordi, rimuovili e rimonta i cappucci, che costituiscono una tenuta secondaria. Esegui la prova di tenuta delle valvole.
  ✓ Controlla: I cappucci sono montati e non viene rilevata alcuna perdita in corrispondenza delle valvole.
Sostituisci un filtro disidratatore
Sostituisci il filtro disidratatore dopo umidità, bruciatura del compressore, restrizione attraverso il filtro o ogni volta che il circuito è stato aperto. Il lavoro sul circuito frigorifero richiede la certificazione F-gas; la brasatura è lavoro a caldo.
1. Isola o recupera il refrigerante. Esegui il pump down o chiudi le valvole per isolare la sezione del filtro ove il sistema lo consenta, altrimenti recupera il refrigerante con un'unità di recupero in una bombola di recupero contrassegnata. Rompi il vuoto con azoto secco fino a poco sopra la pressione atmosferica prima di aprire. Con refrigeranti A2L/A3 spurga con azoto e controlla con un rilevatore di gas.
  ✓ Controlla: La sezione indica leggermente sopra 0 bar(g) su azoto e la pressione non sale (nessun refrigerante rimasto).
2. Scegli il filtro giusto. Usa un filtro delle stesse dimensioni o maggiore, con attacchi e capacità per il refrigerante. Dopo una bruciatura o acido nell'olio, usa un tipo per bruciatura (rimozione acido) e pianifica di sostituirlo nuovamente dopo la pulizia; dopo l'umidità scegline uno con ampia capacità di acqua.
  ✓ Controlla: Il nuovo filtro corrisponde al refrigerante, alla dimensione e alla situazione, e la sua freccia segue la direzione del flusso.
3. Taglia via il vecchio filtro. Taglia i tubi con un tagliatubi (mai un seghetto, che lascia limatura) e sbava con l'estremità del tubo rivolta verso il basso. Tieni il nuovo filtro tappato fino a poco prima del montaggio.
  ✓ Controlla: Le estremità dei tubi sono rotonde, pulite e prive di bave.
4. Brasa con azoto in flusso. Ottieni un permesso antincendio, tieni un estintore a portata di mano e rimuovi il materiale infiammabile. Spurga un basso flusso di azoto secco attraverso un riduttore durante la brasatura e raffredda il corpo del filtro con un panno bagnato in modo che l'essiccante non si surriscaldi. Non usare mai ossigeno o aria compressa. I filtri a cartella sono invece dotati di chiavi dinamometriche.
  ✓ Controlla: Giunzioni pulite con piena penetrazione e nessuna scarga di ossido nero all'interno delle estremità dei tubi.
5. Prova a pressione con azoto. Metti in pressione con azoto secco tramite un riduttore alla pressione di prova per il sistema, mai superiore a PS, e ricerca perdite sulle nuove giunzioni.
  ✓ Controlla: La pressione tiene e non viene trovata alcuna perdita alle giunzioni.
6. Esegui il vuoto, carica e registra. Esegui il vuoto con un vuotometro a micron fino al livello del produttore (generalmente inferiore a 500 micron/0,67 mbar), chiudi la pompa e controlla che il vuoto tenga. Carica la quantità specificata a peso e registra il lavoro e le quantità di refrigerante nel registro.
  ✓ Controlla: Il vuoto tiene, la carica è pesata e la voce del registro è completa.
Verifica se il compressore pompa
Bassa differenza di pressione, corrente bassa e scarsa capacità possono indicare un compressore usurato, ma spesso la causa è un by-pass altrove. Confronta le misurazioni con i dati del produttore ed escludi altre cause prima di condannare il compressore.
1. Misura in funzionamento stabile. Collega i manometri all'aspirazione e alla mandata e fissa i termometri a pinza sulla linea di aspirazione e sulla linea di mandata vicino al compressore, dove specificato dal produttore. Lascia funzionare il sistema stabilmente per almeno 15 minuti. Fai attenzione al tubo caldo di mandata.
  ✓ Controlla: Pressioni e temperature sono stabili e annotate insieme alle temperature di saturazione.
2. Misura corrente e tensione. Misura la tensione di alimentazione e la corrente in ciascuna fase con una pinza amperometrica True-RMS (CAT III/IV, sonde isolate, niente indumenti larghi).
  ✓ Controlla: Hai tensione e corrente per tutte le fasi; le fasi sono bilanciate.
3. Confronta con i dati del compressore. Inserisci le temperature di evaporazione e condensazione misurate nel software di selezione o nella scheda tecnica del produttore e leggi la corrente prevista, la capacità e la temperatura di mandata.
  ✓ Controlla: La corrente e la differenza di pressione misurate sono vicine ai dati; una corrente chiaramente inferiore a una bassa differenza di pressione suggerisce che il compressore non sta pompando.
4. Escludi i by-pass. Controlla la valvola di by-pass gas caldo, i dispositivi di sfiato o i solenoidi di controllo della capacità, una valvola scroll digitale e qualsiasi valvola di inversione: un tubo che è caldo dove dovrebbe essere freddo mostra gas che torna all'aspirazione.
  ✓ Controlla: Tutti i percorsi di by-pass sono chiusi quando dovrebbero esserlo; altrimenti riparali prima e misura di nuovo.
5. Controlla la valvola di sicurezza interna. Molti compressori ermetici e scroll hanno una valvola di sfiato della pressione interna (IPR) tra mandata e aspirazione. Se si è aperta, la pressione di aspirazione è alta, la mandata è bassa, l'involucro è caldo e la protezione del motore potrebbe intervenire. Scopri perché si è aperta (alta pressione, condensatore ostruito) prima di riavviare.
  ✓ Controlla: La causa di una valvola di sicurezza aperta viene trovata e rimossa, oppure la valvola di sicurezza viene esclusa.
6. Controlla le valvole dopo l'arresto (alternativo). Su un compressore a pistoni, osserva i manometri subito dopo l'arresto. La pressione di mandata che scende rapidamente mentre l'aspirazione sale indica valvole di mandata che perdono. Non far girare i compressori scroll in alto vuoto per testarli; li danneggia.
  ✓ Controlla: Le pressioni si uguagliano lentamente; una rapida uguaglianza conferma valvole che perdono.
7. Decidi. Se il compressore pompa ancora troppo poco con tutte le altre cause escluse, pianifica la sostituzione del compressore (vedi la guida sulla sostituzione di un compressore). Registra le misurazioni.
  ✓ Controlla: La decisione si basa sulle misurazioni confrontate con i dati del produttore e vengono messe per iscritto.
Prosegui con: Il compressore è in marcia ma non raffredda →
10
Sistemi a condensatore remoto: la valvola di pressione di testa non mantiene la pressione di scarico minima nel congelamento, il bypass del condensatore o la valvola del vapore non si apre allo scarico, o una valvola di ingresso del liquido che rimane chiusa fa pompare il compressore verso il basso quindi non viene prodotto ghiaccio ^[22]^[23].
Intervento: Misurare le pressioni nel congelamento e nello scarico rispetto al manuale, controllare la tensione della bobina su ogni valvola e sostituire quella che non funziona.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Collega i manometri e leggi le pressioni
Pressioni corrette sono la base di quasi ogni diagnosi dei guasti. Collega i manometri in modo che non venga rilasciato refrigerante e la lettura risulti affidabile.
1. Scegli i manometri e la protezione. Controlla il refrigerante e la PS del sistema sulla targhetta. Scegli manometri e tubi flessibili con valori nominali superiori alla PS e adatti al refrigerante; il CO2 richiede almeno 130 bar sul lato alta pressione. Usa utensili classificati per refrigeranti infiammabili su sistemi A2L/A3. Indossa occhiali e guanti protettivi.
  ✓ Controlla: Manometri e tubi sono contrassegnati per il refrigerante e una pressione superiore alla PS del sistema.
2. Ispeziona tubi e raccordi. Controlla le guarnizioni dei tubi e che i raccordi a ridotte perdite siano chiusi. Azzera il manifold digitale alla pressione atmosferica.
  ✓ Controlla: Le guarnizioni sono integre, i raccordi sono chiusi e i manometri segnano zero quando sono aperti all'aria.
3. Collega alle valvole di servizio. Rimuovi i cappucci e fissa manualmente i raccordi alla presa di aspirazione e alla presa di mandata o del liquido, quindi aprilo. Tieniti lontano da fonti di innesco sui sistemi A2L/A3.
  ✓ Controlla: I raccordi sono saldi e un cercafughe non rileva perdite in corrispondenza delle connessioni.
4. Rimuovi l'aria dai tubi. Esegui il vuoto nei tubi con una pompa per vuoto, oppure usa tubi corti a ridotte perdite che non richiedono lo spurgo. Non spurgare mai i tubi rilasciando refrigerante nell'atmosfera.
  ✓ Controlla: Non c'è aria nei tubi e non è stato rilasciato alcun refrigerante.
5. Leggi e converti. Leggi le pressioni in funzionamento stabile e annota se si tratta di pressioni relative o assolute. Converti in temperatura di saturazione per il refrigerante corretto: punto di rugiada per l'aspirazione e punto di bolla per il liquido con miscele zeotropiche. Sul CO2 sopra i 31 °C / 73,8 bar (il punto critico) non esiste alcuna temperatura di saturazione sul lato alta pressione.
  ✓ Controlla: Disponi delle pressioni e delle temperature di saturazione per il refrigerante corretto.
6. Scollega senza perdite. Chiudi i raccordi, rimuovili e rimonta i cappucci, che costituiscono una tenuta secondaria. Esegui la prova di tenuta delle valvole.
  ✓ Controlla: I cappucci sono montati e non viene rilevata alcuna perdita in corrispondenza delle valvole.
Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)
Un'elettrovalvola che non si apre affama l'evaporatore (bassa pressione, ambiente caldo); una che non si chiude lascia passare il refrigerante quando non dovrebbe (fallimento del pump-down, colpi di liquido o gas caldo che perde nell'evaporatore). Controllare prima la bobina, poi la valvola stessa.
1. Scoprire se la valvola dovrebbe essere aperta. Leggere nel controllore o nello schema elettrico quando la valvola viene alimentata (ad esempio con richiesta di raffreddamento, durante il pump-down o durante lo sbrinamento a gas caldo). Confrontare con ciò che il sistema sta facendo in questo momento.
  ✓ Controlla: Si sa se la valvola dovrebbe essere aperta o chiusa in questo momento.
2. Controllare che la bobina riceva tensione. Misurare la tensione ai terminali della bobina quando la valvola dovrebbe essere aperta. Tenere la lama di un cacciavite in acciaio vicino (senza toccare) alla parte superiore della bobina: una bobina sotto tensione la attira leggermente. Controllare che la tensione della bobina sull'etichetta corrisponda all'alimentazione.
  ✓ Controlla: La bobina ha la tensione nominale (etichetta) quando la valvola dovrebbe essere aperta; in caso contrario, il guasto è a monte: termostato, uscita del controllore, contattore, fusibile o cablaggio.
3. Controllare la bobina stessa. Isolare e bloccare, verificare l'assenza di tensione e scollegare la bobina. Misurare la sua resistenza e confrontarla con il valore del produttore; cercare odore di bruciato, scolorimento o una bobina incrinata. Assicurarsi che la bobina sia del tipo corretto per il corpo valvola e che sia posizionata completamente sul tubo dell'armatura con il dado serrato.
  ✓ Controlla: La resistenza della bobina corrisponde ai dati (un circuito aperto o un valore molto basso significa una bobina difettosa), e la bobina è quella giusta e montata correttamente.
4. Controllare che la valvola si apra. Con la bobina alimentata e il sistema in funzione, misurare la temperatura su entrambi i lati della valvola con termometri a pinza. Una valvola aperta ha (quasi) la stessa temperatura del liquido su entrambi i lati; un chiaro calo di temperatura o brina dopo la valvola significa che non si sta aprendo completamente o è ostruita. Controllare la freccia di direzione del flusso sul corpo valvola.
  ✓ Controlla: Poca o nessuna differenza di temperatura attraverso la valvola quando dovrebbe essere aperta, ed è montata nella direzione della freccia.
5. Controllare che la valvola si chiuda. Togliere alimentazione alla bobina (o lasciare che il controllore la chiuda) e osservare cosa succede: su un sistema con pump-down la pressione di aspirazione deve scendere e il compressore deve fermarsi sul pressostato di bassa e rimanere spento; una valvola a gas caldo deve lasciare la linea dopo che si è raffreddata durante il ciclo di congelamento o raffreddamento.
  ✓ Controlla: Il sistema esegue il pump-down e rimane fermo, oppure la linea dopo una valvola a gas caldo rimane fredda; una valvola che perde deve essere riparata o sostituita.
6. Riparare o sostituire. Una bobina difettosa può essere sostituita senza aprire il circuito. Se il corpo valvola perde o si blocca, l'apertura del circuito è un lavoro per personale certificato: recuperare il refrigerante, sostituire la valvola (o le sue parti interne) con azoto che scorre durante la brasatura, testare la pressione con azoto secco, evacuare e caricare a peso. Proteggere la valvola dal calore durante la brasatura come descritto dal produttore.
  ✓ Controlla: La valvola si apre e si chiude come dovrebbe, non ci sono perdite nei nuovi giunti e il lavoro è registrato nel registro dove richiesto dalle norme sui refrigeranti.
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Il ghiaccio rimane congelato alla piastra dell'acqua: l'acqua di alimentazione molto fredda non risciacqua i residui di ghiaccio dopo lo scarico, o la rete di ghiaccio è troppo spessa ^[24].
Intervento: Controllare la temperatura dell'acqua e l'impostazione dello spessore del ghiaccio, e pulire la piastra dell'acqua.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio
Quando la fase di scarico non funziona, il ghiaccio diventa troppo spesso o troppo sottile, si attacca all'evaporatore o si blocca in un unico blocco. Controlla l'impostazione dello spessore, la valvola del gas caldo e il livello della macchina.
1. Osserva un ciclo completo. Rimuovi il pannello anteriore e osserva un ciclo di congelamento e scarico. Annota il tempo e lo spessore del ghiaccio al momento dello scarico. Le parti sotto tensione sono esposte: tieni le mani lontane e utilizza uno strumento CAT III/IV per le misurazioni.
  ✓ Controlla: Sai individuare se il guasto si verifica nella fase di congelamento, all'avvio dello scarico o nel rilascio.
2. Controlla lo spessore del ghiaccio. Misura il ponte di ghiaccio tra i cubetti e confrontalo con il manuale (su molte macchine per cubetti circa 3 mm). Regola la distanza della sonda di spessore con uno spessimetro come descritto nel manuale e pulisci la sonda.
  ✓ Controlla: Lo spessore del ponte corrisponde a quanto specificato nel manuale al ciclo di scarico successivo.
3. Controlla la valvola del gas caldo. Durante lo scarico, misura la tensione sulla bobina della valvola del gas caldo e osserva la pressione di aspirazione sui manometri. Fai attenzione alla tubazione di mandata calda.
  ✓ Controlla: La bobina riceve la sua tensione nominale e la pressione di aspirazione sale chiaramente all'avvio dello scarico.
4. Controlla la fine dello scarico. Verifica che il ciclo di sbrinamento termini quando il ghiaccio cade (interruttore a tendina, termistore o timer, a seconda del modello) e che il ghiaccio si stacchi da tutto l'evaporatore.
  ✓ Controlla: Tutto il ghiaccio cade e la macchina torna alla produzione di ghiaccio senza tempi di sbrinamento prolungati.
5. Metti la macchina in asse. Posiziona una livella a bolla sulla macchina in entrambe le direzioni e regola i piedini.
  ✓ Controlla: La macchina è in asse in entrambe le direzioni e lo spessore del ghiaccio è uniforme su tutto l'evaporatore.
6. Pulisci la distribuzione dell'acqua. Controlla la presenza di calcare nel tubo e nella piastra di distribuzione dell'acqua e puliscili se l'acqua non scorre in modo uniforme sull'evaporatore.
  ✓ Controlla: L'acqua scorre uniformemente su tutto l'evaporatore e i cubetti sono completamente formati.
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L'acqua molto pura (osmosi inversa) non viene rilevata dal rilevamento del livello dell'acqua conduttivo, quindi il controllore segnala che non c'è acqua ^[21].
Intervento: Controllare il trattamento dell'acqua rispetto ai requisiti del produttore per il modello e regolarlo in modo che il rilevamento del livello funzioni.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio
La formazione di calcare sull'evaporatore e sul sistema idrico rallenta il ciclo di distacco del ghiaccio riducendo la capacità produttiva, mentre i componenti idrici sporchi rappresentano un rischio per l'igiene alimentare. Decalcificare e igienizzare agli intervalli raccomandati dal costruttore, con maggiore frequenza in presenza di acqua dura.
1. Svuotare il contenitore e arrestare la macchina. Arrestare la produzione di ghiaccio, eliminare tutto il ghiaccio presente nel contenitore (potrebbe essere contaminato dai prodotti chimici) e svuotare la bacinella dell'acqua. Disattivare l'alimentazione elettrica, bloccarla e verificare l'assenza di tensione prima di rimuovere i pannelli o toccare i componenti elettrici.
  ✓ Controlla: Il contenitore è vuoto, la bacinella è svuotata e lo strumento di misura indica 0 V sui morsetti di ingresso.
2. Controllare la durezza dell'acqua e scegliere i prodotti chimici. Testare la durezza dell'acqua e consultare il manuale per verificare quali decalcificanti e igienizzanti siano approvati per questo evaporatore (gli evaporatori nichelati e in acciaio inossidabile richiedono prodotti differenti). Indossare guanti e occhiali protettivi e leggere la scheda di sicurezza. Non mescolare mai il decalcificante con l'igienizzante.
  ✓ Controlla: Si dispone dei prodotti approvati, del rapporto di miscelazione indicato nel manuale o nella scheda tecnica e si indossano guanti e occhiali protettivi.
3. Eseguire il ciclo di decalcificazione. Ripristinare l'alimentazione e avviare la modalità di pulizia o decalcificazione della macchina. Aggiungere il decalcificante nella bacinella nella quantità specificata dal manuale e lasciarlo circolare per il tempo indicato.
  ✓ Controlla: La soluzione circola su tutto l'evaporatore e il calcare si distacca.
4. Pulire i componenti rimovibili a mano. Isolare nuovamente l'alimentazione. Rimuovere il tubo di distribuzione dell'acqua, il deflettore, la bacinella e i sensori come descritto nel manuale, immergerli nella soluzione decalcificante e spazzolarli con una spazzola morbida. Pulire con cura i sensori del livello dell'acqua e dello spessore del ghiaccio per non alterarne le letture.
  ✓ Controlla: Tutti i componenti sono liberi da calcare e residui mucillaginosi; non rimangono depositi bianchi sull'evaporatore o sui sensori.
5. Risciacquare e igienizzare. Risciacquare accuratamente con acqua potabile pulita fino a rimuovere ogni residuo di decalcificante. Rimontare i componenti ed eseguire il ciclo di igienizzazione utilizzando un igienizzante approvato per il contatto con gli alimenti (passandolo anche sulle superfici interne del contenitore e sulla porta), quindi risciacquare come richiesto dalle istruzioni del prodotto.
  ✓ Controlla: L'acqua di risciacquo è pulita e priva di odore di prodotti chimici; il tempo di contatto dell'igienizzante è stato rispettato.
6. Riavviare e scartare il primo lotto di ghiaccio. Riportare la macchina in modalità di produzione del ghiaccio. Scartare il primo o i primi cicli di produzione del ghiaccio come indicato nel manuale. Registrare la data e la durezza dell'acqua e verificare il trattamento dell'acqua o il filtro qualora il calcare si accumuli rapidamente.
  ✓ Controlla: La macchina produce il ghiaccio regolarmente e il ghiaccio risulta limpido, privo di odori o sapori anomali.
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Guasto elettrico: tensione troppo bassa sotto carico, un contattore usurato o una scheda di controllo difettosa, quindi il compressore o le valvole non funzionano come dovrebbero.
Intervento: Misurare la tensione sotto carico rispetto alla targhetta, controllare il contattore e i collegamenti, e contattare il produttore per guasti alla scheda.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Misura tensione e corrente sotto carico
Bassa tensione, squilibrio di fase o corrente elevata fanno surriscaldare e scattare i motori. Misura a riposo, durante l'avviamento e in funzione e confronta con la targhetta. Le misurazioni sotto tensione in un quadro aperto sono riservate solo a personale qualificato.
1. Prepara per la misurazione sotto tensione. Usa un multimetro CAT III/IV con sonde isolate e una pinza amperometrica true-RMS con funzione di spunto. Indossa occhiali di sicurezza, nessun abbigliamento largo e tieni le mani lontane da ventilatori e cinghie che possono avviarsi automaticamente.
  ✓ Controlla: Strumento e cavi sono classificati CAT III o CAT IV e lo strumento funziona su una fonte nota.
2. Misura l'alimentazione a riposo. Misura L1–L2, L2–L3 e L3–L1 (e da fase a neutro dove utilizzato) ai morsetti in arrivo con il compressore fermo.
  ✓ Controlla: Tutte le tensioni rientrano nell'intervallo sulla targhetta o sulla scheda tecnica (molti compressori consentono ±10 % della tensione nominale).
3. Misura la tensione durante l'avviamento e in funzione. Misura le stesse fasi al teleruttore del compressore mentre il compressore si avvia e di nuovo dopo alcuni minuti di funzionamento. Un calo consistente durante l'avviamento indica un'alimentazione debole, cavi sottodimensionati o un collegamento lento.
  ✓ Controlla: La tensione rimane nell'intervallo consentito anche durante l'avviamento e in funzione.
4. Calcola lo squilibrio di tensione. Squilibrio (%) = deviazione maggiore dalla media delle tre tensioni fase-fase ÷ media × 100.
  ✓ Controlla: Lo squilibrio rientra nel limite del produttore del compressore (spesso circa il 2 %).
5. Misura la corrente su ciascuna fase. Pinza ciascun conduttore di fase separatamente: la corrente di spunto all'avviamento e la corrente di esercizio dopo che il sistema si è stabilizzato.
  ✓ Controlla: La corrente di esercizio non supera l'amperaggio a carico nominale (RLA) sulla targhetta ed è circa uguale su tutte e tre le fasi.
6. Registra e agisci. Scrivi tensioni, squilibrio e correnti nel rapporto di servizio. Caduta di tensione elevata: stringi e controlla i collegamenti in assenza di tensione. Squilibrio o corrente elevata: rintraccia l'alimentazione o il motore prima di riavviare ripetutamente.
  ✓ Controlla: Le letture sono documentate e qualsiasi guasto viene ricondotto ad alimentazione, collegamento o motore.
Testa un teleruttore
Contatti del teleruttore usurati, saldati o collegati allentati causano marcia a due fasi, surriscaldamento e danni al motore. Controlla i contatti, la bobina e la caduta di tensione e sostituisci un teleruttore usurato. I lavori elettrici sono riservati esclusivamente a personale qualificato.
1. Isola e blocca. Spegni e blocca il sezionatore, applica un cartello e verifica l'assenza di tensione con un tester di tensione bipolare su tutti i morsetti di linea e carico, compresa l'alimentazione della bobina, che può provenire da un circuito di comando separato.
  ✓ Controlla: 0 V su tutti i poli, sui morsetti della bobina e verso terra.
2. Ispeziona i contatti e il meccanismo. Rimuovi la protezione dell'arco se il design lo consente. Cerca contatti fortemente vaiolati, bruciati o saldati e morsetti scoloriti o plastica fusa. Premi l'armatura a mano (alimentazione disattivata) e controlla che si muova liberamente e ritorni elastica.
  ✓ Controlla: I contatti sono privi di vaiolature pesanti o saldature e l'armatura si muove liberamente.
3. Controlla la bobina. Scollega un cavo della bobina e misura la resistenza della bobina. Confronta con i dati del produttore o un nuovo teleruttore dello stesso tipo.
  ✓ Controlla: La bobina non è né aperta (OL) né vicina a 0 Ω.
4. Controlla la tensione della bobina e l'attrazione. Ricollega, rimuovi il blocco, ripristina l'alimentazione e usa il multimetro CAT III/IV per misurare la tensione ai capi della bobina quando il regolatore richiede il funzionamento.
  ✓ Controlla: La tensione della bobina corrisponde al valore stampato sulla bobina e il teleruttore si chiude saldamente senza ronzii o vibrazioni.
5. Misura la caduta di tensione attraverso ciascun polo. Con il motore in funzione, misura dal morsetto di linea al morsetto di carico attraverso ciascun polo chiuso.
  ✓ Controlla: La caduta è vicina a 0 V e circa uguale su tutti i poli; un polo con caduta chiaramente superiore ha contatti usurati.
6. Stringi o sostituisci. Isola e blocca di nuovo. Stringi tutti i morsetti alla coppia del produttore. Sostituisci un teleruttore usurato con uno con la stessa tensione di bobina e almeno la stessa potenza nominale per motore (AC-3), quindi riavvia e misura la corrente su ciascuna fase.
  ✓ Controlla: I morsetti sono serrati e la corrente del motore è circa uguale su tutte le fasi dopo il riavvio.

Controlli dai manuali dei produttori (46)

Valori e controlli forniti dai produttori per i propri prodotti; si applicano al prodotto indicato.

True Ice (R-290): all'inizio dello scarico la linea di scarico a circa 15 cm (6 in) dal compressore dovrebbe essere ad almeno circa 60 °C (140 °F). Se è più fredda, controllare la carica, la valvola di espansione e i non condensabili, e che i ventilatori del condensatore si fermino durante lo scarico.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (valvola ingresso vapore): controllare la bobina della valvola di scarico: tensione durante lo scarico e resistenza (True: 325–375 Ω). Quando inizia lo scarico la pressione di aspirazione dovrebbe salire e la pressione di scarico scendere; in caso contrario, la valvola non si apre.^[26]
Fabbricatori di cubetti True Ice: controllare prima l'alimentazione: pressione dell'acqua circa 1,4–6,9 bar (20–100 psi), solo acqua fredda, stanza circa 2–43 °C e tensione nominale sotto carico. Un filtro dell'acqua bloccato o una bassa pressione danno tempi di congelamento lunghi.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: pressione dinamica dell'acqua all'ingresso: True richiede 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat almeno 2 bar. Bassa pressione o un filtro di ingresso o filtro dell'acqua intasato danno riempimento lento e allarmi per tempo di riempimento massimo.^[4]
True Ice e Kold-Draft serie 60: limiti di installazione per macchine raffreddate ad aria: True dà un intervallo di stanza di 1,7–43,3 °C e pressione dell'acqua 1,4–6,9 bar; Kold-Draft vuole almeno 15 °C nella stanza e almeno 0,34 bar di pressione dinamica alla valvola di ingresso.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: limiti del sito: Hoshizaki consente circa 7–38 °C ambiente; Scotsman vuole almeno 15 °C per i modelli raffreddati ad aria e almeno 0,34 bar (5 psi) di pressione dinamica dell'acqua alla valvola di ingresso, e sotto circa 10 °C il suo controllo del contenitore agisce come se fosse pieno.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: leggere il motivo del ghiaccio sull'evaporatore: ghiaccio sottile o grandi fossette all'estremità di uscita del circuito significano carica bassa o surriscaldamento elevato; ghiaccio che congela duramente all'altra estremità, o nella piastra dell'acqua, significa surriscaldamento basso. L'obiettivo sono fogli pieni e uniformi.^[11]
Scotsman BC0530: Macchine per ghiaccio a raffreddamento ad acqua: la subraffreddamento superiore a circa 11 K a metà del ciclo di congelamento significa che il circuito è sovraccaricato; recuperare la carica e pesare la quantità sulla placca dei dati.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problemi di raccolta: durante la raccolta, la pressione del lato basso deve salire, la bobina della valvola del gas caldo deve avere tensione e l'acqua deve entrare. ITV imposta la raccolta massima a circa 5 minuti e la durata del ciclo della pompa di assistenza alla raccolta a più di 30 secondi.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 con gruppo condensatore remoto: Fabbricatori di ghiaccio a cubetti con condensatore remoto: la valvola di pressione di testa deve mantenere una pressione di mandata minima durante il congelamento (Prodigy Eclipse con R404A circa 217 psig, circa 15 bar g), e la valvola di bypass del condensatore e le valvole del gas caldo devono aprirsi durante la raccolta; un ciclo di raccolta lento o nessun aumento di pressione sul lato bassa pressione indicano un problema a queste valvole.^[22]
Scotsman Eclipse e Prodigy EH130 cubettatrici remote: Cubettatrici remote con valvola di ingresso liquido: se la valvola non si apre, il compressore va in pompa in basso e la pressione di aspirazione è bassissima, per cui non viene prodotto ghiaccio. Durante la raccolta la pressione sul lato bassa pressione deve aumentare; se ciò non avviene mentre la valvola del gas caldo è alimentata, quella valvola è difettosa.^[23]
ITV IQN/IQF: Macchine per ghiaccio in scaglie (flake) e nugget: un allarme di bassa velocità sul motoriduttore indica sovraccarico dovuto a incrostazioni di calcare sulla coclea e sull'evaporatore; un allarme di alta velocità indica che non viene prodotto ghiaccio, quindi controllare il sistema frigorifero.^[32]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti NTF SL: Nei cubettatori a spruzzo, un tubo di troppopieno nella vaschetta che non è inserito correttamente o si trova nella posizione sbagliata fa scaricare l'acqua direttamente nello scarico, cosicché la vaschetta rimane vuota e non si forma ghiaccio.^[33]
NTF SL cube ice makers: Il sistema di spruzzatura non eroga acqua: filtro ostruito sull’aspirazione della pompa, calcare nei tubi della pompa, ugelli ostruiti oppure pompa ferma (condensatore di marcia guasto, rotore bloccato, avvolgimento interrotto o contatto del microinterruttore del timer che la alimenta).^[34]
NTF SL cube ice makers: Se durante il congelamento la pompa gorgoglia o aspira aria, la vaschetta non è stata riempita durante la raccolta: controllare la pressione di alimentazione, la bobina della valvola di ingresso e che il timer a camme alimenti effettivamente la valvola durante la raccolta.^[35]
NTF SL cube ice makers: In queste macchine l’acqua di alimentazione scorre anche sull’evaporatore durante la raccolta per facilitare il distacco dei cubetti. La portata nominale della valvola verso l’evaporatore è circa 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) e 2,5–3 l/min (SL280–350); misurarla con una caraffa e un cronometro: una portata bassa causa una raccolta lenta e incompleta e un livello basso nella vaschetta.^[36]
NTF SL cube ice makers: Macchine elettromeccaniche: il timer a camme inizia a conteggiare il tempo di congelamento solo quando il termostato dell’evaporatore rileva una piastra fredda. Un termostato guasto o regolato male, oppure una carica di refrigerante insufficiente che mantiene la piastra troppo calda, prolunga indefinitamente il congelamento; un timer bloccato o un termostato che non commuta nuovamente lascia la macchina in raccolta, spesso con uno strato di ghiaccio sotto l’evaporatore.^[37]
NTF cube ice makers: Regolazione del termostato dell’evaporatore sostitutivo (ricambio NTF 23591): ruotare completamente l’alberino in senso orario, poi tornare in senso antiorario dell’angolo previsto per il modello – CM 90° (scala 5), SL e IC/IW/FRM/DSS 135° (scala 4), CVC 180° (scala 3). La rotazione oraria produce cubetti più spessi; regolare con incrementi di circa 10°. L’estremità sensibile del capillare deve toccare l’evaporatore o essere inserita nel pozzetto.^[38]
NTF ice makers: Il termostato del contenitore arresta la macchina quando il bulbo si raffredda; lo stesso accade se il locale è sotto circa 7 °C, quindi la macchina si ferma come se il contenitore fosse pieno. Regolazione partendo dalla posizione completamente oraria: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT e CV1650 tornare indietro di 90° (scala 5), CM e CV 135° (scala 4), CVC 45° (scala 6), GM 180° (scala 3). Le macchine SL si fermano per contenitore pieno solo al termine della raccolta.^[39]
NTF SL cube ice makers: Il tempo di congelamento SL è determinato da un timer a camme scelto in base al modello, alla tensione e alla dimensione dei cubetti (ad esempio 10 min per cubetti piccoli, 12 min medi, 15 min grandi e 18 min extra-grandi nella maggior parte dei modelli 220–240 V/50 Hz). Dopo la sostituzione del timer, verificare che il nuovo codice ricambio corrisponda alla tabella; un timer errato produce cubetti sottili o troppo cresciuti e riduce la produzione.^[40]
NTF SL cube ice makers, water-cooled: Macchine per cubetti raffreddate ad acqua: se la valvola dell’acqua del condensatore non si chiude durante la raccolta, il condensatore rimane freddo e arriva troppo poco gas caldo all’evaporatore, rendendo la raccolta lenta o incompleta. Un condensatore antidisturbo guasto, collegato in parallelo al pressostato del condensatore, può mantenere alimentata la valvola.^[41]
NTF SL cube ice makers: La produzione di ghiaccio diminuisce perché il contenitore si allaga: uno scarico ostruito o collegato male lascia l’acqua di fusione nel contenitore, dove scioglie il ghiaccio.^[42]
NTF SL cube ice makers: Leggere la pressione di aspirazione sulla valvola di servizio del compressore all’inizio del congelamento e convertirla in temperatura di evaporazione. NTF indica un valore per ogni modello e temperatura dell’aria o dell’acqua; per i modelli SL raffreddati ad aria è circa −16 a −8 °C, più bassa in un locale più fresco, mentre per quelli raffreddati ad acqua è circa −12 a −2 °C. Un valore nettamente più alto indica infiltrazione di gas caldo o acqua oppure un compressore che non pompa.^[43]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti NTF SL: Le coppette degli evaporatori a spruzzo sono in rame stagnato: decalcificarle con un detergente approvato senza strofinare o raschiare, poiché una superficie ruvida trattiene il ghiaccio rallentando la raccolta.^[44]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti NTF SL: I cubetti risultano irregolari, torbidi o semi-formati quando gli ugelli spruzzatori sono sporchi o non puntati verso il centro delle coppette, oppure quando l'acqua è molto dura.^[45]
Fabbricatori di ghiaccio in scaglie/granulare NTF SLF e GM: Le macchine per ghiaccio in scaglie e granulare si arrestano tramite dispositivi di sicurezza cablati in serie con il motoriduttore: un interruttore a galleggiante che si apre quando la vasca dell'acqua è vuota, un termostato dell'evaporatore (SLF) o un pressostato evaporatore a riarmo automatico (GM) che interviene quando la temperatura di evaporazione scende troppo (ad esempio per una perdita di refrigerante o la rottura di denti del motoriduttore), un interruttore di deposito pieno nello scivolo del ghiaccio e un pressostato di alta pressione a riarmo automatico. Un interruttore centrifugo sul motoriduttore disattiva inoltre il relè del compressore in caso di guasto del motoriduttore.^[46]
Fabbricatori di ghiaccio granulare NTF GM: Le macchine granulari GM avviano immediatamente il motoriduttore, mentre il compressore parte solo dopo lo scadere di un timer di ritardo (circa 8–10 minuti; la spia lampeggia nel frattempo). Spegnere e riaccendere la macchina riavvia il ritardo, quindi attendere il completamento prima di concludere che il compressore non si avvia.^[47]
Fabbricatori automatici di ghiaccio a cubetti con timer a camme e sistema a spruzzo (ABM, probabilmente tipo NTF SL): Cubettatori a spruzzo con timer a camme: se la pompa non spruzza all'avvio della macchina (ad esempio durante la pulizia o un test), il timer si trova nel segmento di SBRINAMENTO (raccolta). Rimuovere il pannello anteriore e ruotare la vite di regolazione del timer in senso orario con un cacciavite a taglio finché l'indicatore esce dalla zona di SBRINAMENTO; a quel punto la pompa dovrebbe avviarsi e spruzzare.^[48]
Fabbricatori automatici di ghiaccio a cubetti con sistema a spruzzo (ABM, probabilmente tipo NTF SL): Dopo la pulizia di un cubettatore a spruzzo, verificare che ogni componente sia stato rimontato: il tubo di troppopieno, i filtri della pompa, la rampa degli ugelli con entrambi i tappi terminali e il tubo dalla pompa alla rampa, e che i fori sul fondo dell'evaporatore siano liberi. Non piegare le serpentine dell'evaporatore, non sfilare i tubi di ingresso dell'acqua e non rimuovere il termostato dell'evaporatore durante la pulizia.^[49]
Fabbricatore automatico di ghiaccio a cubetti, modello 21 kg/giorno (ABM, probabilmente tipo NTF SL): Sul cubettatore da 21 kg/giorno il filtro della pompa non si trova nella vaschetta: è posizionato dietro un anello di bloccaggio filettato in corrispondenza del raccordo del tubo della pompa, e la pompa si trova a destra dell'evaporatore dietro il pannello posteriore. Un filtro ostruito in questa posizione interrompe lo spruzzo.^[50]
Fabbricatori automatici di ghiaccio a cubetti con sistema a spruzzo (ABM, probabilmente tipo NTF SL): Decalcificare questo cubettatore con circa il 25% di aceto di vino bianco in acqua, almeno una volta al mese e più frequentemente in presenza di acqua dura, ambiente caldo o uso intenso. I decalcificanti corrosivi danneggiano i materiali della macchina e invalidano la garanzia; rimuovere i depositi sull'evaporatore con un pennello morbido e una spugna non abrasiva.^[51]
Fabbricatori di ghiaccio granulare lineari (a coclea) NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): I modelli NTF serie G tipo TB dispongono di un termostato di sicurezza dell'evaporatore sulla linea di aspirazione che arresta la macchina quando la temperatura di aspirazione raggiunge circa −27 °C e consente il riavvio automatico a circa +4 °C. Un intervento indica una carica di refrigerante ridotta o un afflusso d'acqua insufficiente all'evaporatore.^[52]
Fabbricatori di ghiaccio granulare lineari (a coclea) NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): LED del sensore di rotazione serie G NTF: spento indica che un dispositivo di sicurezza nella catena in serie è aperto; lampeggiante arancione indica il ritardo di avvio di 8 minuti con il motoriduttore in funzione; fisso arancione indica produzione normale; lampeggiante rosso indica che la velocità della coclea era al di fuori dell'intervallo di circa 4–13 giri/min; fisso rosso indica un blocco di sicurezza dopo 8 guasti consecutivi, ripristinabile spegnendo e riaccendendo l'alimentazione.^[53]
Fabbricatori di ghiaccio granulare lineari (a coclea) NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): Macchine a coclea NTF serie G: la presenza di ghiaccio grigio o sporco è dovuta all'usura dei cuscinetti interni all'evaporatore; sostituire i cuscinetti. Nel rimontare la coclea, serrare la vite di fissaggio con un cacciavite dinamometrico a 40 Nm sui modelli GB e G160 e a 80 Nm sui modelli G280 e G500.^[54]
Fabbricatori di ghiaccio granulare NTF GM600/GM1200 e pebble MGT560/MGT900: NTF GM600/GM1200 e MGT560/MGT900: dopo la pausa di 10 minuti, il sensore di rotazione alimenta il contattore del compressore e monitora la coclea. Se la coclea si arresta o rallenta, il sensore disinserisce il contattore per circa 10 minuti e riprova; se il guasto persiste, disattiva definitivamente il compressore. Rimuovere la causa, quindi spegnere e riaccendere la macchina.^[55]
Fabbricatori di ghiaccio in scaglie piatte NTF SM (SM500–SM11000): Produttori di scaglie NTF SM: NTF fornisce le temperature di evaporazione e condensazione per modello e compressore a sei temperature crescenti ambiente o dell'acqua. Le temperature di evaporazione sono comprese tra circa −27,5 °C e −18 °C (ad esempio SM500 A da circa −24 °C a −19 °C); la condensazione è di circa 33–56 °C per i modelli raffreddati ad aria e di circa 42–45 °C per quelli raffreddati ad acqua. Un evaporatore nettamente più caldo indica una carica ridotta o uno spruzzo d'acqua difettoso.^[56]
Fabbricatori di ghiaccio in scaglie piatte NTF SM (SM500–SM11000): Produttori di scaglie NTF SM: quando il livello del ghiaccio raggiunge la camera dell'evaporatore, il termostato di sicurezza deve arrestare la macchina; in caso contrario, verificare la taratura del termostato e che la sua sonda sia inserita completamente nel pozzetto del bulbo. Come riserva, il ghiaccio che sale spinge uno schermo trasparente contro un microinterruttore di sicurezza esterno alla camera, che arresta la macchina e si ripristina automaticamente.^[57]
Fabbricatori di ghiaccio in scaglie piatte NTF SM (SM500–SM11000): Produttori di scaglie NTF SM: una qualità scadente del ghiaccio in scaglie e una bassa produzione derivano da una quantità d'acqua insufficiente sull'evaporatore (valvola a galleggiante nella vasca della pompa, filtro del raccordo di ingresso intasato, filtro della pompa o fori dell'anello spruzzatore incrostati di calcare) oppure da una carica di refrigerante insufficiente.^[58]
Fabbricatori di ghiaccio in scaglie piatte NTF SM (SM500–SM11000): Produttori di scaglie NTF SM: durante la produzione di ghiaccio, un modello SM raffreddato ad aria non scarica alcuna quantità d'acqua, mentre un modello raffreddato ad acqua scarica solo l'acqua del condensatore. La presenza di altra acqua allo scarico indica problemi alla valvola a galleggiante nella vasca della pompa, fascette stringitubo allentate o un raccordo di scarico ostruito.^[59]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): Produttori di cubetti cavi NTF IFT: controllare la carica tramite la temperatura di evaporazione. NTF fornisce un valore per modello, compressore e temperatura dell'aria o dell'acqua (da +10 a +30 °C), approssimativamente da −10,5 °C a +0,5 °C (ad esempio IFT55A con AEZ4425Z circa −5,5 °C a 10 °C e 0 °C a 30 °C), e specifica che alla fine di ogni ciclo produttivo la temperatura di evaporazione deve essere scesa a −15/−16 °C.^[60]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): I produttori di cubetti cavi NTF IFT funzionano a R404A con cariche ridotte che devono essere caricate a peso, da circa 170 g (IFT55W) a 480 g (IFT165A); le versioni raffreddate ad aria richiedono una quantità maggiore rispetto a quelle raffreddate ad acqua (ad esempio IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): Raccolta NTF IFT: quando il ghiaccio sui diti blocca le palette, il motoriduttore delle palette aziona un microinterruttore che eccita il relè; la valvola del gas caldo si apre e la vaschetta si capovolge verso il basso. È necessario un condensatore sul motoriduttore di ribaltamento per invertirne la marcia; se si guasta, la vaschetta non inverte la direzione. Microinterruttori separati inviano l'impulso di inizio sbrinamento, invertono la vaschetta e la arrestano durante la risalita; non serrare eccessivamente le loro viti di fissaggio.^[62]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): Dimensione del cubetto NTF IFT: un cubetto a dito corretto misura circa 4,2 ±0,3 cm di lunghezza e 2,9 ±0,1 cm di diametro. Lo spessore è determinato dalla posizione delle palette tra i diti dell'evaporatore (regolato con una chiave, lasciando un piccolo gioco), poiché la raccolta si avvia quando il ghiaccio in crescita arresta le palette.^[63]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): Livello dell'acqua NTF IFT: il livello della vaschetta si regola tramite una vite (in senso orario si alza), al massimo di 3/4 di giro in entrambe le direzioni e solo con la vaschetta completamente aperta in modo che il sifone sia fuori dall'acqua. I sifoni nella tubazione impediscono all'acqua di raggiungere il pressostato di livello; la presenza d'acqua in quel punto causa un livello errato.^[64]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): NTF IFT: se il termostato del deposito si guasta, il ghiaccio continua ad accumularsi nel deposito fino a impedire l'apertura della vaschetta, e la raccolta non può completarsi. Anche lo scivolo dei cubetti deve muoversi liberamente affinché tutti i cubetti cadano quando la vaschetta si apre.^[65]
Fabbricatori di ghiaccio a cubetti cavi NTF IFT (IFT55–IFT165): Valvole di ingresso acqua NTF IFT: la valvola dell'evaporatore si apre solo durante la raccolta per riempire la vaschetta finché il pressostato di livello non la chiude. Le portate nominali sono 1,2 (IFT55) e 2,5 (IFT65–IFT165), e la valvola del condensatore sui modelli raffreddati ad acqua è 1,2 (IFT55W) o 0,8 (IFT65–165W), presumibilmente in l/min; una valvola lenta lascia la vaschetta con poca acqua per il congelamento successivo.^[66]

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Termini dell'articolo

Surriscaldamento Sottoraffreddamento Valvola di espansione Filtro disidratatore

Fonti

Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 29; EH130: p. 41; True: p. 65
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES) + ITV – Technical manual NG series (ES), KM pp. 23-25; IQN/IQF pp. 42, 48-49; NG p. 29
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), True p. 64; Wessamat p. 23 (EN p. 105); Scotsman BC0530 p. 38
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008), Service Diagnosis – Low ice making capacity, p. 31
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 45
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 35; ITV p. 48
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), Prodigy p. 43; Eclipse p. 42
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), pp. 44 and 52
Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), BC0530 pp. 37-39; Wessamat p. 37; NG p. 31
Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), pp. 37–38
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Solución de problemas, congelación prolongada, p. 64
True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05); Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, True p. 64; Kold-Draft p. 45–48
Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'works but ice does not form' and 'no water in the basin'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
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Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

La macchina del ghiaccio produce poco o niente ghiaccio, o non scarica

Conferma prima il guasto

Diagnosi passo passo

Diagramma di flusso

Cause, prima le più probabili

Pulisci un condensatore o un raffreddatore di gas

Controlla la regolazione della pressione di condensazione

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio

Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Misura il surriscaldamento

Misurare il sottoraffreddamento

Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Collega i manometri e leggi le pressioni

Sostituisci un filtro disidratatore

Verifica se il compressore pompa

Collega i manometri e leggi le pressioni

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Misura tensione e corrente sotto carico

Testa un teleruttore

Controlli dai manuali dei produttori (46)

Rapporto di servizio

Termini dell'articolo

Fonti

Conferma prima il guasto

Diagnosi passo passo

Diagramma di flusso

Cause, prima le più probabili

Pulisci un condensatore o un raffreddatore di gas

Controlla la regolazione della pressione di condensazione

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio

Controlla l'alimentazione idrica della macchina del ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Misura il surriscaldamento

Misurare il sottoraffreddamento

Esegui la ricerca perdite di un sistema di refrigerazione

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Collega i manometri e leggi le pressioni

Sostituisci un filtro disidratatore

Verifica se il compressore pompa

Collega i manometri e leggi le pressioni

Controllare una elettrovalvola (linea del liquido o gas caldo)

Controlla la sbrinatura e lo spessore del ghiaccio della macchina del ghiaccio

Decalcificare e igienizzare un fabbricatore di ghiaccio

Misura tensione e corrente sotto carico

Testa un teleruttore

Controlli dai manuali dei produttori (46)

Rapporto di servizio

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Fonti

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