La máquina de hielo produce poco o nada de hielo, o no desprende el hielo

Diagnóstico de averías · Se aplica a: Máquina de hielo

Poco hielo o hielo que queda en la placa: suministro y presión de agua, condensador y sala, desprendimiento, patrón de hielo, válvulas de gas caliente o agua que fugan y cal.

Última revisión: 25 de octubre de 2026 Modo de campo: botones grandes, preguntas primero y pantalla siempre encendida.

Una máquina de cubitos trabaja en ciclos. En el ciclo de congelación la bomba de agua hace circular agua sobre la fría placa evaporadora hasta que el hielo tiene el grosor suficiente; luego empieza el desprendimiento: la válvula de gas caliente envía gas de descarga caliente al evaporador, el hielo se suelta y cae al depósito, y la válvula de entrada de agua vuelve a llenar la cubeta. Las máquinas de escamas y nugget congelan continuamente en un cilindro con una barrena. Los fabricantes de máquinas de hielo tienen cada uno sus propias tablas de diagnóstico para congelación larga, desprendimiento largo y baja producción, y vuelven las mismas pocas causas: el suministro de agua, el condensador y la sala, la cal, y el calor que se filtra en el ciclo de congelación ^[1]^[2]^[3]. El hielo es alimento: limpie y desinfecte el sistema de agua tras cualquier trabajo, siguiendo las instrucciones del fabricante.

Solo el personal certificado puede intervenir en el circuito frigorífico. Corte la tensión antes de trabajar en componentes eléctricos y extreme la precaución con las presiones elevadas (CO2) y los refrigerantes inflamables (A2L y A3). Siga siempre las instrucciones del fabricante.

Confirme el fallo primero

Averigüe qué quiere decir el cliente: menos hielo que antes, nada de hielo en absoluto, o hielo que se queda en la placa. Lea cualquier código de fallo o luz en el controlador y compruebe que el depósito no está simplemente lleno o el interruptor de nivel pillado. Luego siga un ciclo completo con reloj: cronometre la congelación y el desprendimiento y compárelos con los tiempos del modelo en el manual de servicio, compruebe que la cubeta se llena y observe el hielo en la placa justo antes del desprendimiento.

📏 Guía de medición: calcular recalentamiento y subenfriamiento 🔢 Códigos de alarma y error

Diagrama de flujo

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

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Diagrama de flujo B
El condensador no puede evacuar el calor: condensador sucio, flujo de aire bloqueado o sala caliente, un presostato de ventiladores que los arranca a presión demasiado baja, o poca o demasiado caliente agua de refrigeración. Una sala demasiado fría también detiene la producción: algunas máquinas de cubitos enfriadas por aire se paran como si el depósito estuviera lleno (Scotsman BC0530: por debajo de unos 10 °C) ^[5]^[6]^[7].
Solución: Limpie el condensador y el filtro de aire, dé a la máquina los espacios que indica el manual, compruebe la presión de conexión del ventilador y el agua de refrigeración contra la especificación, y mueva la máquina o cambie la ubicación si está fuera del rango permitido.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Limpiar un condensador o enfriador de gas
Un condensador o enfriador de gas sucio eleva la presión de condensación, el consumo de energía y el riesgo de disparos por alta presión. Límpielo, enderece las aletas y compruebe que el aire pueda circular libremente.
1. Mida antes de limpiar. Con el sistema en marcha, anote la presión de condensación (o la temperatura de salida del enfriador de gas en CO2) y la temperatura del aire de entrada, para poder ver el efecto después.
  ✓ Comprobación: La presión y la temperatura del aire quedan registradas.
2. Aislar y bloquear. Aísle la unidad condensadora y los ventiladores, bloquee y etiquete el seccionador y compruebe la ausencia de tensión en los bornes del motor del ventilador. De lo contrario, los ventiladores pueden arrancar automáticamente. En tejados, utilice protección contra caídas.
  ✓ Comprobación: 0 V en los bornes de los ventiladores y los ventiladores se han detenido.
3. Eliminar la suciedad suelta. Cepille las hojas y pelusas del lado de entrada de aire con un cepillo suave a lo largo de las aletas. Sople o enjuague desde el lado de salida de aire, en contra del flujo de aire normal, para que la suciedad salga en lugar de entrar.
  ✓ Comprobación: La superficie del serpentín está libre de suciedad suelta.
4. Limpiar con limpiador de serpentines y agua. Proteja los motores de los ventiladores y las partes eléctricas del agua. Aplique un limpiador de serpentines adecuado para el material de las aletas, siga su ficha de datos de seguridad (guantes y gafas) y enjuague con agua a baja presión en contra del flujo de aire normal. Nunca utilice una hidrolimpiadora de alta presión, ya que aplasta las aletas.
  ✓ Comprobación: El agua de enjuague sale limpia y las aletas no están dañadas.
5. Enderezar aletas y comprobar holguras. Enderece las aletas dobladas con un peinado de aletas del paso correcto. Compruebe que nada bloquee la entrada o salida de aire y que el aire caliente no pueda recircular hacia la entrada (paredes, nieve, otras unidades).
  ✓ Comprobación: Las aletas están rectas y las distancias libres alrededor de la unidad coinciden con las instrucciones de instalación.
6. Reiniciar y comparar. Retire el bloqueo, restablezca la alimentación y deje que el sistema se estabilice. Compare la presión de condensación y la temperatura del aire de entrada con los valores anteriores a la limpieza.
  ✓ Comprobación: La temperatura de condensación es más baja a una temperatura del aire similar.
Comprobar el control de la presión de condensación
Una presión de condensación demasiado baja en invierno hace que la válvula de expansión pase hambre; una demasiado alta en verano consume energía y hace saltar el presostato de alta presión. Compruebe el control de los ventiladores, las válvulas de presión de condensación y las válvulas reguladoras por agua en relación con el punto de consigna.
1. Lea la presión de condensación y el punto de consigna. Conecte un manómetro calibrado a la toma de la línea de descarga o de líquido y anote el punto de consigna de la presión de condensación y las etapas de los ventiladores en el controlador o regulador de velocidad. Nunca supere la PS del sistema.
  ✓ Comprobación: Conoce la presión de condensación real y el punto de consigna.
2. Compruebe el escalonamiento de los ventiladores y el control de velocidad. Observe los ventiladores a medida que la presión sube y baja: las etapas se conectan y desconectan, o la velocidad cambia, alrededor del punto de consigna. Mida la salida del regulador de velocidad si un ventilador no responde.
  ✓ Comprobación: Los ventiladores arrancan, se paran o cambian de velocidad a las presiones establecidas.
3. Compruebe los ventiladores con la alimentación desconectada. Si un ventilador no funciona, aíslelo y bloquéelo, compruebe el motor del ventilador y las aspas, y que el serpentín esté limpio antes de culpar al control. Los ventiladores pueden arrancar automáticamente.
  ✓ Comprobación: Los ventiladores giran libremente y el condensador está limpio.
4. Compruebe las válvulas de presión de condensación en clima frío. En sistemas con válvulas de presión de condensación (p. ej., Sporlan ORI/ORD o Danfoss KVR/NRD), compruebe durante las bajas temperaturas ambientales que el bypass hacia el recipiente de líquido se calienta cuando la válvula regula, y que hay suficiente refrigerante para el condensador inundado (carga de invierno, visor de líquido lleno).
  ✓ Comprobación: La presión de condensación se mantiene en el ajuste de la válvula y el visor de líquido permanece lleno en clima frío.
5. Compruebe la válvula reguladora por agua. En condensadores enfriados por agua, compruebe que la válvula reguladora de agua se abre más a medida que aumenta la presión de condensación y se cierra cuando está parada. Compare las temperaturas de entrada y salida del agua.
  ✓ Comprobación: La válvula modula y la presión de condensación es estable; no fluye agua cuando está parada.
6. Enfriadores de gas de CO2. En CO2 (R744) transcrito, la alta presión se ajusta mediante la válvula de alta presión y los ventiladores del enfriador de gas conjuntamente; compruébelo como se describe en la guía de la válvula de alta presión de CO2.
  ✓ Comprobación: La temperatura de salida del enfriador de gas y la alta presión siguen los puntos de consigna del controlador.
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Diagrama de flujo F
Cal en el evaporador, el distribuidor o los inyectores de pulverización, o en los sensores de nivel de agua y grosor de hielo: la congelación y la cosecha se alargan, los cubos salen blancos o a medio formar y el controlador puede bloquear la máquina ^[3]^[14]^[15].
Solución: Descalcifique y desinfecte con el limpiador que aprueba el fabricante, limpie los sensores antes de sustituir piezas y trate el agua dura (Wessamat, por ejemplo, pide como máximo 10 °dH).
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo
La acumulación de cal en el evaporador y en el circuito de agua ralentiza la recolección (cosecha) y reduce la capacidad, mientras que la suciedad en los componentes en contacto con el agua representa un riesgo para la higiene alimentaria. Descalcifique y desinfecte según el intervalo indicado por el fabricante, con mayor frecuencia si el agua es dura.
1. Vacíe el depósito y detenga la máquina. Interrumpa la producción de hielo, deseche todo el hielo del depósito (puede estar contaminado por los productos químicos) y vacíe la cubeta de agua. Aísle, bloquee y compruebe la ausencia de tensión antes de desmontar paneles o tocar componentes eléctricos.
  ✓ Comprobación: El depósito está vacío, la cubeta está drenada y el multímetro marca 0 V en los bornes de entrada.
2. Compruebe la dureza del agua y seleccione los productos químicos. Mida la dureza del agua y consulte el manual para saber qué descalcificador y desinfectante están homologados para este evaporador (los evaporadores niquelados y de acero inoxidable requieren productos diferentes). Utilice guantes y gafas de protección y lea la ficha de datos de seguridad. Nunca mezcle el descalcificador con el desinfectante.
  ✓ Comprobación: Dispone de los productos homologados, de la proporción de mezcla indicada en el manual o ficha técnica, y lleva puestos los guantes y las gafas de protección.
3. Ejecute el ciclo de descalcificación. Restablezca la alimentación e inicie el modo de limpieza o descalcificación de la máquina. Añada el descalcificador a la cubeta en la cantidad especificada en el manual y déjelo circular durante el tiempo establecido.
  ✓ Comprobación: La solución circula por todo el evaporador y la cal se disuelve.
4. Limpie los componentes desmontables a mano. Vuelva a aislar eléctricamente. Desmonte el tubo de distribución de agua, la cortina, la cubeta y los sensores tal como describe el manual, sumérjalos en la solución descalcificadora y límpielos con un cepillo suave. Limpie cuidadosamente los sensores de nivel de agua y de espesor de hielo para no alterar sus lecturas.
  ✓ Comprobación: Todas las piezas están libres de cal y babas; no quedan depósitos blancos en el evaporador ni en los sensores.
5. Aclare y desinfecte. Aclare minuciosamente todos los elementos con agua potable limpia hasta eliminar por completo los restos de descalcificador. Vuelva a montar las piezas y ejecute el ciclo de desinfección con un desinfectante apto para contacto alimentario homologado (y limpie con él el depósito y la puerta), procediendo después al enjuague según requieran las instrucciones del producto.
  ✓ Comprobación: El agua de aclarado es transparente y no huele a productos químicos; se ha respetado el tiempo de contacto del desinfectante.
6. Reinicie y deseche el primer hielo. Ponga de nuevo la máquina en modo de producción de hielo. Deseche el primer lote o lotes de hielo tal como indica el manual. Registre la fecha y la dureza del agua, y revise el tratamiento de agua o el filtro si la cal se acumula con rapidez.
  ✓ Comprobación: La máquina realiza la recolección con normalidad y el hielo es transparente, sin sabores ni olores extraños.
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Diagrama de flujo A
Llega muy poca agua a la máquina: grifo cerrado, filtro de agua o colador de entrada obstruidos, presión dinámica demasiado baja o una válvula de entrada que no abre, por lo que la cubeta no se llena y la máquina hace hielo fino o se para por tiempo máximo de llenado ^[4].
Solución: Abra el suministro, cambie el filtro de agua, limpie el colador de entrada y mida la presión dinámica en la válvula de entrada mientras llena; compárela con el manual. Si la cubeta aún no se llena, compruebe la tensión en la bobina de la válvula de entrada.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo
Una presión de agua demasiado baja, un filtro obstruido o agua templada producen hielo fino o turbio, ciclos largos y alarmas de agua.
1. Comprobar la conexión de suministro. Compruebe que la máquina esté conectada al suministro de agua potable fría mediante su propia válvula de corte y un antirretorno según lo exijan las normativas locales, y no a un suministro de agua caliente o recirculada.
  ✓ Comprobación: El suministro es agua potable fría con una válvula de corte y protección contra reflujo.
2. Medir la presión del agua. Conecte un manómetro de agua al suministro y lea la presión mientras la válvula de entrada realiza el llenado.
  ✓ Comprobación: La presión dinámica está dentro del rango indicado en el manual (normalmente entre 1,4 y 5,5 bar, 20 y 80 psi).
3. Medir la temperatura del agua. Mida la temperatura del agua de entrada con un termómetro.
  ✓ Comprobación: La temperatura se encuentra dentro de los límites del fabricante; el agua más cálida reduce la producción de hielo.
4. Comprobar el filtro y el colador de entrada. Cierre el suministro y aísle la máquina antes de abrir componentes de agua cerca de partes eléctricas. Compruebe la fecha de sustitución del cartucho filtrante o la caída de presión, y limpie el colador de la válvula de entrada.
  ✓ Comprobación: El colador está limpio y el cartucho filtrante se encuentra dentro de su vida útil.
5. Comprobar la válvula de entrada. Conecte la alimentación y mida la tensión en la bobina de la válvula de entrada cuando deba llenarse. Compruebe que cierre herméticamente cuando la señal se desactive.
  ✓ Comprobación: La bobina recibe su tensión nominal, la artesa se llena en el tiempo normal y no pasa agua cuando la válvula está cerrada.
6. Enjuagar y probar. Purgue la tubería tras trabajar en el filtro, desinfecte las piezas que se hayan abierto y deje que la máquina complete un ciclo completo.
  ✓ Comprobación: La cubeta se llena correctamente y la máquina produce hielo macizo y transparente.
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Diagrama de flujo E
Fugas de calor en el ciclo de congelación: la válvula de gas caliente tiene fugas (su salida está caliente), la válvula de entrada de agua o de purga deja entrar agua durante la congelación, o agua caliente llega a la máquina por una válvula de retención faltante o defectuosa en la instalación, a menudo compartida con un lavavajillas. La congelación se alarga y el hielo suele ser grueso en la parte inferior de la placa ^[1]^[2]^[12]^[13].
Solución: Sustituya una válvula de gas caliente, de entrada o de purga con fugas. Conecte la máquina solo a agua fría e instale o sustituya la válvula de retención en la acometida del edificio.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo
Una presión de agua demasiado baja, un filtro obstruido o agua templada producen hielo fino o turbio, ciclos largos y alarmas de agua.
1. Comprobar la conexión de suministro. Compruebe que la máquina esté conectada al suministro de agua potable fría mediante su propia válvula de corte y un antirretorno según lo exijan las normativas locales, y no a un suministro de agua caliente o recirculada.
  ✓ Comprobación: El suministro es agua potable fría con una válvula de corte y protección contra reflujo.
2. Medir la presión del agua. Conecte un manómetro de agua al suministro y lea la presión mientras la válvula de entrada realiza el llenado.
  ✓ Comprobación: La presión dinámica está dentro del rango indicado en el manual (normalmente entre 1,4 y 5,5 bar, 20 y 80 psi).
3. Medir la temperatura del agua. Mida la temperatura del agua de entrada con un termómetro.
  ✓ Comprobación: La temperatura se encuentra dentro de los límites del fabricante; el agua más cálida reduce la producción de hielo.
4. Comprobar el filtro y el colador de entrada. Cierre el suministro y aísle la máquina antes de abrir componentes de agua cerca de partes eléctricas. Compruebe la fecha de sustitución del cartucho filtrante o la caída de presión, y limpie el colador de la válvula de entrada.
  ✓ Comprobación: El colador está limpio y el cartucho filtrante se encuentra dentro de su vida útil.
5. Comprobar la válvula de entrada. Conecte la alimentación y mida la tensión en la bobina de la válvula de entrada cuando deba llenarse. Compruebe que cierre herméticamente cuando la señal se desactive.
  ✓ Comprobación: La bobina recibe su tensión nominal, la artesa se llena en el tiempo normal y no pasa agua cuando la válvula está cerrada.
6. Enjuagar y probar. Purgue la tubería tras trabajar en el filtro, desinfecte las piezas que se hayan abierto y deje que la máquina complete un ciclo completo.
  ✓ Comprobación: La cubeta se llena correctamente y la máquina produce hielo macizo y transparente.
Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)
Una válvula solenoide que no se abre priva al evaporador (baja presión, habitación cálida); una que no se cierra permite que el refrigerante pase cuando no debe (fallo del pump‑down, inundación o fuga de gas caliente al evaporador). Primero revise la bobina, luego la propia válvula.
1. Determine si la válvula debe estar abierta. Lea en el controlador o en el diagrama de cableado cuándo la válvula está energizada (por ejemplo con demanda de refrigeración, durante pump‑down o durante descongelación con gas caliente). Compárelo con lo que el sistema hace actualmente.
  ✓ Comprobación: Usted sabe si la válvula debe estar abierta o cerrada en este momento.
2. Verifique que la bobina reciba voltaje. Mida el voltaje entre los terminales de la bobina cuando la válvula debería estar abierta. Mantenga una hoja de destornillador de acero cerca (sin tocar) la parte superior de la bobina: una bobina energizada la atrae ligeramente. Verifique que el voltaje indicado en la etiqueta de la bobina coincida con la alimentación.
  ✓ Comprobación: La bobina tiene el voltaje nominal (etiqueta) cuando la válvula debe estar abierta; de lo contrario, la falla está aguas arriba: termostato, salida del controlador, contactor, fusible o cableado.
3. Verificar la propia bobina. Aísle y bloquee, compruebe que esté sin tensión y desconecte la bobina. Mida su resistencia y compárela con el valor del fabricante; busque olor a quemado, decoloración o una bobina agrietada. Asegúrese de que la bobina sea del tipo correcto para el cuerpo de la válvula y quede completamente asentada en el tubo del armadura con la tuerca bien ajustada.
  ✓ Comprobación: La resistencia de la bobina coincide con los datos (un circuito abierto o un valor muy bajo indica una bobina defectuosa), y la bobina es la correcta y está correctamente instalada.
4. Compruebe que la válvula se abre. Con la bobina energizada y el sistema en funcionamiento, mida la temperatura en ambos lados de la válvula con termómetros de pinza. Una válvula abierta tiene (casi) la misma temperatura de líquido en ambos lados; una caída de temperatura clara o escarcha después de la válvula significa que no se abre completamente o está restringida. Compruebe la flecha de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula.
  ✓ Comprobación: Poca o ninguna diferencia de temperatura a través de la válvula cuando debería estar abierta, y está instalada en la dirección de la flecha.
5. Compruebe que la válvula se cierre. Desenergice la bobina (o deje que el controlador la cierre) y observe lo que ocurre: en un sistema de pump‑down la presión de succión debe disminuir y el compresor debe detenerse en el interruptor de baja presión y permanecer apagado; una válvula de gas caliente debe abandonar la línea después de enfriarse durante el ciclo de congelación o de refrigeración.
  ✓ Comprobación: El sistema realiza pump‑down y se mantiene en ese estado, o la línea después de una válvula de gas caliente permanece fría; una válvula que tenga fugas debe repararse o reemplazarse.
6. Reparar o reemplazar. Una bobina defectuosa puede cambiarse sin abrir el circuito. Si el cuerpo de la válvula tiene fugas o se queda atascado, abrir el circuito es trabajo para personal certificado: recuperar el refrigerante, reemplazar la válvula (o sus partes internas) con flujo de nitrógeno durante el brasado, probar la presión con nitrógeno seco, evacuar y cargar por peso. Proteger la válvula del calor durante el brasado según indica el fabricante.
  ✓ Comprobación: La válvula se abre y cierra como debe, no hay fugas en las nuevas uniones y el trabajo se registra en el libro de registro donde lo exigen las normas de refrigerante.
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Diagrama de flujo C
La cosecha no funciona: la válvula de gas caliente no se abre (sin tensión en la bobina o bobina quemada), poco gas caliente (carga incorrecta, o el ventilador del condensador funciona durante la cosecha), un puente de hielo demasiado grueso, una máquina que no está nivelada, o una superficie del evaporador que retiene el hielo (cal, niquelado desgastado o una junta faltante) ^[8]^[9].
Solución: Durante la cosecha, mida la tensión y la resistencia de la bobina de la válvula de gas caliente y compruebe que la presión de aspiración sube. Compruebe la temperatura de descarga al inicio de la cosecha y que el ventilador del condensador se detiene, nivele la máquina, ajuste el grosor del puente y descalcifique el evaporador; sustitúyalo si el niquelado está desgastado.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo
Cuando la cosecha no funciona, el hielo se vuelve demasiado grueso o demasiado fino, se adhiere al evaporador o se congela formando un único bloque. Compruebe el ajuste de espesor, la válvula de gas caliente y la nivelación de la máquina.
1. Observar un ciclo completo. Retire el panel frontal y observe un ciclo de congelación y cosecha. Anote el tiempo y el espesor del hielo en el momento de la cosecha. Hay partes bajo tensión expuestas: mantenga las manos alejadas y utilice un multímetro CAT III/IV para las mediciones.
  ✓ Comprobación: Sabe si el fallo se produce en la congelación, al inicio de la cosecha o en el desprendimiento.
2. Comprobar el espesor del hielo. Mida el puente de hielo entre cubitos y compárelo con el manual (en muchas máquinas de cubitos es de unos 3 mm). Ajuste la separación de la sonda de espesor con una galga de espesores según se describe en el manual y limpie la sonda.
  ✓ Comprobación: El espesor del puente es el especificado en el manual en la siguiente cosecha.
3. Comprobar la válvula de gas caliente. Durante la cosecha, mida la tensión en la bobina de la válvula de gas caliente y observe la presión de aspiración en los manómetros. Cuidado con la tubería de descarga caliente.
  ✓ Comprobación: La bobina recibe su tensión nominal y la presión de aspiración aumenta claramente al iniciarse la cosecha.
4. Comprobar el fin de cosecha. Compruebe que la cosecha finaliza cuando cae el hielo (microrruptor de cortina, termistor o temporizador, según el modelo) y que el hielo se desprende de todo el evaporador.
  ✓ Comprobación: Todo el hielo se desprende y la máquina vuelve a congelar sin un tiempo de cosecha prolongado.
5. Nivelar la máquina. Coloque un nivel de burbuja sobre la máquina en ambas direcciones y ajuste las patas.
  ✓ Comprobación: La máquina está nivelada en ambas direcciones y el hielo tiene el mismo espesor en todo el evaporador.
6. Limpiar la distribución de agua. Compruebe el tubo y la bandeja de distribución de agua en busca de incrustaciones y límpielos si el agua no fluye uniformemente sobre el evaporador.
  ✓ Comprobación: El agua fluye uniformemente por todo el evaporador y los cubitos se forman por completo.
Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo
La acumulación de cal en el evaporador y en el circuito de agua ralentiza la recolección (cosecha) y reduce la capacidad, mientras que la suciedad en los componentes en contacto con el agua representa un riesgo para la higiene alimentaria. Descalcifique y desinfecte según el intervalo indicado por el fabricante, con mayor frecuencia si el agua es dura.
1. Vacíe el depósito y detenga la máquina. Interrumpa la producción de hielo, deseche todo el hielo del depósito (puede estar contaminado por los productos químicos) y vacíe la cubeta de agua. Aísle, bloquee y compruebe la ausencia de tensión antes de desmontar paneles o tocar componentes eléctricos.
  ✓ Comprobación: El depósito está vacío, la cubeta está drenada y el multímetro marca 0 V en los bornes de entrada.
2. Compruebe la dureza del agua y seleccione los productos químicos. Mida la dureza del agua y consulte el manual para saber qué descalcificador y desinfectante están homologados para este evaporador (los evaporadores niquelados y de acero inoxidable requieren productos diferentes). Utilice guantes y gafas de protección y lea la ficha de datos de seguridad. Nunca mezcle el descalcificador con el desinfectante.
  ✓ Comprobación: Dispone de los productos homologados, de la proporción de mezcla indicada en el manual o ficha técnica, y lleva puestos los guantes y las gafas de protección.
3. Ejecute el ciclo de descalcificación. Restablezca la alimentación e inicie el modo de limpieza o descalcificación de la máquina. Añada el descalcificador a la cubeta en la cantidad especificada en el manual y déjelo circular durante el tiempo establecido.
  ✓ Comprobación: La solución circula por todo el evaporador y la cal se disuelve.
4. Limpie los componentes desmontables a mano. Vuelva a aislar eléctricamente. Desmonte el tubo de distribución de agua, la cortina, la cubeta y los sensores tal como describe el manual, sumérjalos en la solución descalcificadora y límpielos con un cepillo suave. Limpie cuidadosamente los sensores de nivel de agua y de espesor de hielo para no alterar sus lecturas.
  ✓ Comprobación: Todas las piezas están libres de cal y babas; no quedan depósitos blancos en el evaporador ni en los sensores.
5. Aclare y desinfecte. Aclare minuciosamente todos los elementos con agua potable limpia hasta eliminar por completo los restos de descalcificador. Vuelva a montar las piezas y ejecute el ciclo de desinfección con un desinfectante apto para contacto alimentario homologado (y limpie con él el depósito y la puerta), procediendo después al enjuague según requieran las instrucciones del producto.
  ✓ Comprobación: El agua de aclarado es transparente y no huele a productos químicos; se ha respetado el tiempo de contacto del desinfectante.
6. Reinicie y deseche el primer hielo. Ponga de nuevo la máquina en modo de producción de hielo. Deseche el primer lote o lotes de hielo tal como indica el manual. Registre la fecha y la dureza del agua, y revise el tratamiento de agua o el filtro si la cal se acumula con rapidez.
  ✓ Comprobación: La máquina realiza la recolección con normalidad y el hielo es transparente, sin sabores ni olores extraños.
Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)
Una válvula solenoide que no se abre priva al evaporador (baja presión, habitación cálida); una que no se cierra permite que el refrigerante pase cuando no debe (fallo del pump‑down, inundación o fuga de gas caliente al evaporador). Primero revise la bobina, luego la propia válvula.
1. Determine si la válvula debe estar abierta. Lea en el controlador o en el diagrama de cableado cuándo la válvula está energizada (por ejemplo con demanda de refrigeración, durante pump‑down o durante descongelación con gas caliente). Compárelo con lo que el sistema hace actualmente.
  ✓ Comprobación: Usted sabe si la válvula debe estar abierta o cerrada en este momento.
2. Verifique que la bobina reciba voltaje. Mida el voltaje entre los terminales de la bobina cuando la válvula debería estar abierta. Mantenga una hoja de destornillador de acero cerca (sin tocar) la parte superior de la bobina: una bobina energizada la atrae ligeramente. Verifique que el voltaje indicado en la etiqueta de la bobina coincida con la alimentación.
  ✓ Comprobación: La bobina tiene el voltaje nominal (etiqueta) cuando la válvula debe estar abierta; de lo contrario, la falla está aguas arriba: termostato, salida del controlador, contactor, fusible o cableado.
3. Verificar la propia bobina. Aísle y bloquee, compruebe que esté sin tensión y desconecte la bobina. Mida su resistencia y compárela con el valor del fabricante; busque olor a quemado, decoloración o una bobina agrietada. Asegúrese de que la bobina sea del tipo correcto para el cuerpo de la válvula y quede completamente asentada en el tubo del armadura con la tuerca bien ajustada.
  ✓ Comprobación: La resistencia de la bobina coincide con los datos (un circuito abierto o un valor muy bajo indica una bobina defectuosa), y la bobina es la correcta y está correctamente instalada.
4. Compruebe que la válvula se abre. Con la bobina energizada y el sistema en funcionamiento, mida la temperatura en ambos lados de la válvula con termómetros de pinza. Una válvula abierta tiene (casi) la misma temperatura de líquido en ambos lados; una caída de temperatura clara o escarcha después de la válvula significa que no se abre completamente o está restringida. Compruebe la flecha de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula.
  ✓ Comprobación: Poca o ninguna diferencia de temperatura a través de la válvula cuando debería estar abierta, y está instalada en la dirección de la flecha.
5. Compruebe que la válvula se cierre. Desenergice la bobina (o deje que el controlador la cierre) y observe lo que ocurre: en un sistema de pump‑down la presión de succión debe disminuir y el compresor debe detenerse en el interruptor de baja presión y permanecer apagado; una válvula de gas caliente debe abandonar la línea después de enfriarse durante el ciclo de congelación o de refrigeración.
  ✓ Comprobación: El sistema realiza pump‑down y se mantiene en ese estado, o la línea después de una válvula de gas caliente permanece fría; una válvula que tenga fugas debe repararse o reemplazarse.
6. Reparar o reemplazar. Una bobina defectuosa puede cambiarse sin abrir el circuito. Si el cuerpo de la válvula tiene fugas o se queda atascado, abrir el circuito es trabajo para personal certificado: recuperar el refrigerante, reemplazar la válvula (o sus partes internas) con flujo de nitrógeno durante el brasado, probar la presión con nitrógeno seco, evacuar y cargar por peso. Proteger la válvula del calor durante el brasado según indica el fabricante.
  ✓ Comprobación: La válvula se abre y cierra como debe, no hay fugas en las nuevas uniones y el trabajo se registra en el libro de registro donde lo exigen las normas de refrigerante.
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Diagrama de flujo D
Carga de refrigerante o sobrecalentamiento incorrectos: hielo fino o ausente en el extremo de salida del circuito indica poca carga o alto sobrecalentamiento; hielo que se congela duro en el otro extremo o en la placa de agua indica bajo sobrecalentamiento o sobrecarga ^[10]^[11].
Solución: Mida el sobrecalentamiento y el subenfriamiento a mitad del ciclo de congelación. Busque fugas antes de añadir refrigerante; si la carga es incorrecta, recupérela y pese la cantidad indicada en la placa de características, y compruebe o sustituya la válvula de expansión.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Medir el sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento muestra si el evaporador recibe la cantidad correcta de refrigerante: si es demasiado alto, el evaporador pasa hambre; si es demasiado bajo, existe el riesgo de que llegue líquido al compresor. Mida en la salida del evaporador (para la válvula de expansión) y en el compresor (para protegerlo).
1. Deje que el sistema se estabilice. Funcione a carga normal durante al menos 10–15 minutos, no durante ni justo después del desescarche. Use gafas y guantes (las tuberías frías pueden causar congelación); con refrigerantes A2L/A3 mantenga alejadas las fuentes de ignición.
  ✓ Comprobación: La presión de aspiración y la temperatura de la tubería ya no varían.
2. Lea la presión de aspiración. Conecte el manómetro a una toma en la salida del evaporador si la hay; una toma en el compresor muestra una presión más baja debido a la caída de presión en la línea de aspiración. Seleccione el refrigerante correcto.
  ✓ Comprobación: El manómetro muestra una presión estable y sabe dónde se ha medido.
3. Mida la temperatura de la tubería. Sujete un termómetro de tubería en la tubería limpia y desnuda junto al bulbo de la válvula de expansión (sobrecalentamiento del evaporador) y en la línea de aspiración unos 15–30 cm antes del compresor (sobrecalentamiento del compresor), aislado del aire circundante.
  ✓ Comprobación: Ambas temperaturas son estables.
4. Calcule el sobrecalentamiento. Convierta la presión a la temperatura de saturación; para mezclas zeotrópicas, utilice el punto de rocío. Sobrecalentamiento = temperatura de la tubería medida − temperatura de saturación.
  ✓ Comprobación: El resultado es positivo y se compara con el objetivo del fabricante; para una válvula de expansión en la salida del evaporador, suele rondar los 5–8 K.
5. Interprete antes de ajustar. Un sobrecalentamiento elevado junto con burbujas en el visor de líquido o un subenfriamiento bajo indica una carga baja o una restricción, no un ajuste de la válvula. Un sobrecalentamiento del compresor muy bajo significa riesgo de retorno de líquido. Compruebe la carga, el visor de líquido y el filtro secador antes de tocar la válvula.
  ✓ Comprobación: La causa está respaldada por al menos otra lectura.
6. Ajuste solo cuando la causa sea la válvula. Ajuste la válvula de expansión en pequeños pasos (aproximadamente un cuarto de vuelta) y espere 15–20 minutos entre paso y paso; en una válvula electrónica, cambie el punto de consigna en el controlador. Registre los valores antes y después.
  ✓ Comprobación: El sobrecalentamiento se estabiliza en el valor objetivo y se mantiene estable durante un ciclo completo.
Medir el subenfriamiento
El subenfriamiento indica cuánto se enfría el líquido por debajo de su temperatura de condensación. Junto con el recalentamiento, ayuda a evaluar la carga de refrigerante y el condensador.
1. Funcionar hasta estabilizar. Deje que el sistema funcione a carga estable durante al menos 15 minutos, no durante ni justo después de un desescarche. Compruebe que el condensador esté limpio y sus ventiladores funcionen.
  ✓ Comprobación: Las presiones y temperaturas son estables.
2. Medir la presión del líquido. Conecte un manómetro a la toma de la salida del condensador o en la línea de líquido (consulte la guía sobre conexión de manómetros). Utilice gafas y guantes de protección.
  ✓ Comprobación: Dispone de una presión de líquido estable.
3. Medir la temperatura del líquido. Sujete un termómetro con abrazadera en una sección de tubería limpia en el mismo punto de la lectura de presión y aísle la sonda.
  ✓ Comprobación: Dispone de una temperatura de tubería estable en el mismo punto.
4. Convertir y calcular. Convierta la presión a temperatura de saturación para el refrigerante (punto de burbuja para mezclas zeotrópicas). Subenfriamiento = temperatura de saturación − temperatura de líquido medida.
  ✓ Comprobación: Dispone de un valor de subenfriamiento en K.
5. Comparar con el objetivo. Compare con el valor objetivo del fabricante para el sistema. En sistemas con recipiente de líquido, el subenfriamiento a la salida del recipiente suele ser pequeño y aporta poca información sobre la carga. En CO2 transcrítico no hay subenfriamiento en alta presión; utilice en su lugar la temperatura y la presión a la salida del enfriador de gas (gas cooler).
  ✓ Comprobación: Sabe si el valor es bajo, normal o alto para este tipo de sistema.
6. Interpretar con precaución. Un subenfriamiento bajo con un recalentamiento alto puede indicar escasez de refrigerante o una restricción; un subenfriamiento alto con alta presión de condensación puede deberse a exceso de carga o gases incondensables. Nunca añada refrigerante a prueba: primero realice la prueba de fugas, repare, recupere e introduzca la carga correcta (personal certificado en gases fluorados).
  ✓ Comprobación: La conclusión está respaldada por el recalentamiento y las presiones, no solo por el subenfriamiento.
Prueba de fugas en un sistema de refrigeración
Encuentre fugas de forma sistemática, confirme la reparación y registre el trabajo. Los trabajos que abren el circuito frigorífico requieren certificación de gases fluorados (Reglamento (UE) 2024/573 o equivalente nacional, EPA 608 en EE. UU.).
1. Preparar el sistema y el detector. El sistema debe estar bajo presión (en marcha o parado con ambiente cálido). Detenga los ventiladores en la zona para conseguir aire tranquilo y ventile los espacios bajos o cerrados. Con refrigerantes A2L/A3 no utilice fuentes de ignición y emplee únicamente detectores homologados para ellos; con CO2 (R744) recuerde la presión muy elevada. Compruebe el detector electrónico (EN 14624) con su fuga de referencia o según describa el fabricante.
  ✓ Comprobación: El detector reacciona a la fuga de referencia y el aire alrededor del sistema está en calma.
2. Buscar con el detector electrónico. Mueva la sonda lentamente, a unos centímetros por segundo, cerca de cada unión soldada, abocardada, vástago de válvula, obús Schrader, manómetro y curvatura de serpentín. Los refrigerantes son más pesados que el aire, así que mantenga la sonda a la altura de cada unión y por debajo de ella. Siga el circuito en un orden fijo para no omitir nada.
  ✓ Comprobación: Se ha pasado por cada unión a lo largo del circuito y se ha repetido cada alarma en el mismo punto.
3. Confirmar con solución jabonosa. Rociar solución de burbujas detectora de fugas en cada punto sospechoso y observarlo durante al menos un minuto; las fugas pequeñas forman burbujas o espuma lentamente.
  ✓ Comprobación: Las burbujas o la espuma señalan la fuga, o se confirma que el punto es estanco.
4. Usar tinte UV solo donde esté autorizado. Si el sistema ya contiene un tinte UV aprobado por el fabricante del compresor, ilumine las uniones con una lámpara UV y use gafas protectoras UV.
  ✓ Comprobación: Un rastro fluorescente marca la fuga o no se ve ningún rastro.
5. Reparar correctamente. Recupere el refrigerante (o aísle la sección), repare con nitrógeno circulando al soldar, pruebe la presión con nitrógeno, haga vacío y cargue por peso. Nunca añada refrigerante «para probar» sin encontrar y reparar la fuga.
  ✓ Comprobación: La unión reparada soporta la presión de prueba de nitrógeno y el sistema se carga con la cantidad especificada.
6. Registrar y volver a comprobar. Anote la ubicación de la fuga, la causa, la reparación, la cantidad de refrigerante y su número de certificado en el libro de registro del equipo. Vuelva a comprobar la reparación en el plazo de un mes, tal como exige el reglamento de gases fluorados.
  ✓ Comprobación: La entrada en el libro de registro está completa y hay una comprobación de seguimiento programada.
Recalentamiento y subenfriamiento: cómo medirlos e interpretarlos, también con deslizamiento →
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Un sensor de grosor de hielo sucio, conectado a tierra o mal ajustado inicia la cosecha demasiado pronto, y las sondas de nivel de agua puentecillas por cal o humedad (a menudo tras la limpieza) dan un nivel falso, por lo que la máquina no llena, no cosecha o se bloquea ^[19]^[20].
Solución: Limpie y seque los sensores y el capuchón de la sonda, y ajuste la distancia al evaporador (grosor del puente) al valor del manual.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo
Cuando la cosecha no funciona, el hielo se vuelve demasiado grueso o demasiado fino, se adhiere al evaporador o se congela formando un único bloque. Compruebe el ajuste de espesor, la válvula de gas caliente y la nivelación de la máquina.
1. Observar un ciclo completo. Retire el panel frontal y observe un ciclo de congelación y cosecha. Anote el tiempo y el espesor del hielo en el momento de la cosecha. Hay partes bajo tensión expuestas: mantenga las manos alejadas y utilice un multímetro CAT III/IV para las mediciones.
  ✓ Comprobación: Sabe si el fallo se produce en la congelación, al inicio de la cosecha o en el desprendimiento.
2. Comprobar el espesor del hielo. Mida el puente de hielo entre cubitos y compárelo con el manual (en muchas máquinas de cubitos es de unos 3 mm). Ajuste la separación de la sonda de espesor con una galga de espesores según se describe en el manual y limpie la sonda.
  ✓ Comprobación: El espesor del puente es el especificado en el manual en la siguiente cosecha.
3. Comprobar la válvula de gas caliente. Durante la cosecha, mida la tensión en la bobina de la válvula de gas caliente y observe la presión de aspiración en los manómetros. Cuidado con la tubería de descarga caliente.
  ✓ Comprobación: La bobina recibe su tensión nominal y la presión de aspiración aumenta claramente al iniciarse la cosecha.
4. Comprobar el fin de cosecha. Compruebe que la cosecha finaliza cuando cae el hielo (microrruptor de cortina, termistor o temporizador, según el modelo) y que el hielo se desprende de todo el evaporador.
  ✓ Comprobación: Todo el hielo se desprende y la máquina vuelve a congelar sin un tiempo de cosecha prolongado.
5. Nivelar la máquina. Coloque un nivel de burbuja sobre la máquina en ambas direcciones y ajuste las patas.
  ✓ Comprobación: La máquina está nivelada en ambas direcciones y el hielo tiene el mismo espesor en todo el evaporador.
6. Limpiar la distribución de agua. Compruebe el tubo y la bandeja de distribución de agua en busca de incrustaciones y límpielos si el agua no fluye uniformemente sobre el evaporador.
  ✓ Comprobación: El agua fluye uniformemente por todo el evaporador y los cubitos se forman por completo.
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Máquinas de escamas y nuggets: el tornillo sinfín o el motorreductor se sobrecargan por cal en el tornillo y el evaporador, una válvula de línea de líquido con fugas al parar que hace que el evaporador se congele sólido, o un reductor o cojinete desgastados ^[17]^[18].
Solución: Descalcifique el evaporador y el tornillo sinfín, compruebe que la válvula de línea de líquido cierra herméticamente al parar, y compruebe el reductor y los cojinetes del tornillo sinfín.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo
La acumulación de cal en el evaporador y en el circuito de agua ralentiza la recolección (cosecha) y reduce la capacidad, mientras que la suciedad en los componentes en contacto con el agua representa un riesgo para la higiene alimentaria. Descalcifique y desinfecte según el intervalo indicado por el fabricante, con mayor frecuencia si el agua es dura.
1. Vacíe el depósito y detenga la máquina. Interrumpa la producción de hielo, deseche todo el hielo del depósito (puede estar contaminado por los productos químicos) y vacíe la cubeta de agua. Aísle, bloquee y compruebe la ausencia de tensión antes de desmontar paneles o tocar componentes eléctricos.
  ✓ Comprobación: El depósito está vacío, la cubeta está drenada y el multímetro marca 0 V en los bornes de entrada.
2. Compruebe la dureza del agua y seleccione los productos químicos. Mida la dureza del agua y consulte el manual para saber qué descalcificador y desinfectante están homologados para este evaporador (los evaporadores niquelados y de acero inoxidable requieren productos diferentes). Utilice guantes y gafas de protección y lea la ficha de datos de seguridad. Nunca mezcle el descalcificador con el desinfectante.
  ✓ Comprobación: Dispone de los productos homologados, de la proporción de mezcla indicada en el manual o ficha técnica, y lleva puestos los guantes y las gafas de protección.
3. Ejecute el ciclo de descalcificación. Restablezca la alimentación e inicie el modo de limpieza o descalcificación de la máquina. Añada el descalcificador a la cubeta en la cantidad especificada en el manual y déjelo circular durante el tiempo establecido.
  ✓ Comprobación: La solución circula por todo el evaporador y la cal se disuelve.
4. Limpie los componentes desmontables a mano. Vuelva a aislar eléctricamente. Desmonte el tubo de distribución de agua, la cortina, la cubeta y los sensores tal como describe el manual, sumérjalos en la solución descalcificadora y límpielos con un cepillo suave. Limpie cuidadosamente los sensores de nivel de agua y de espesor de hielo para no alterar sus lecturas.
  ✓ Comprobación: Todas las piezas están libres de cal y babas; no quedan depósitos blancos en el evaporador ni en los sensores.
5. Aclare y desinfecte. Aclare minuciosamente todos los elementos con agua potable limpia hasta eliminar por completo los restos de descalcificador. Vuelva a montar las piezas y ejecute el ciclo de desinfección con un desinfectante apto para contacto alimentario homologado (y limpie con él el depósito y la puerta), procediendo después al enjuague según requieran las instrucciones del producto.
  ✓ Comprobación: El agua de aclarado es transparente y no huele a productos químicos; se ha respetado el tiempo de contacto del desinfectante.
6. Reinicie y deseche el primer hielo. Ponga de nuevo la máquina en modo de producción de hielo. Deseche el primer lote o lotes de hielo tal como indica el manual. Registre la fecha y la dureza del agua, y revise el tratamiento de agua o el filtro si la cal se acumula con rapidez.
  ✓ Comprobación: La máquina realiza la recolección con normalidad y el hielo es transparente, sin sabores ni olores extraños.
Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)
Una válvula solenoide que no se abre priva al evaporador (baja presión, habitación cálida); una que no se cierra permite que el refrigerante pase cuando no debe (fallo del pump‑down, inundación o fuga de gas caliente al evaporador). Primero revise la bobina, luego la propia válvula.
1. Determine si la válvula debe estar abierta. Lea en el controlador o en el diagrama de cableado cuándo la válvula está energizada (por ejemplo con demanda de refrigeración, durante pump‑down o durante descongelación con gas caliente). Compárelo con lo que el sistema hace actualmente.
  ✓ Comprobación: Usted sabe si la válvula debe estar abierta o cerrada en este momento.
2. Verifique que la bobina reciba voltaje. Mida el voltaje entre los terminales de la bobina cuando la válvula debería estar abierta. Mantenga una hoja de destornillador de acero cerca (sin tocar) la parte superior de la bobina: una bobina energizada la atrae ligeramente. Verifique que el voltaje indicado en la etiqueta de la bobina coincida con la alimentación.
  ✓ Comprobación: La bobina tiene el voltaje nominal (etiqueta) cuando la válvula debe estar abierta; de lo contrario, la falla está aguas arriba: termostato, salida del controlador, contactor, fusible o cableado.
3. Verificar la propia bobina. Aísle y bloquee, compruebe que esté sin tensión y desconecte la bobina. Mida su resistencia y compárela con el valor del fabricante; busque olor a quemado, decoloración o una bobina agrietada. Asegúrese de que la bobina sea del tipo correcto para el cuerpo de la válvula y quede completamente asentada en el tubo del armadura con la tuerca bien ajustada.
  ✓ Comprobación: La resistencia de la bobina coincide con los datos (un circuito abierto o un valor muy bajo indica una bobina defectuosa), y la bobina es la correcta y está correctamente instalada.
4. Compruebe que la válvula se abre. Con la bobina energizada y el sistema en funcionamiento, mida la temperatura en ambos lados de la válvula con termómetros de pinza. Una válvula abierta tiene (casi) la misma temperatura de líquido en ambos lados; una caída de temperatura clara o escarcha después de la válvula significa que no se abre completamente o está restringida. Compruebe la flecha de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula.
  ✓ Comprobación: Poca o ninguna diferencia de temperatura a través de la válvula cuando debería estar abierta, y está instalada en la dirección de la flecha.
5. Compruebe que la válvula se cierre. Desenergice la bobina (o deje que el controlador la cierre) y observe lo que ocurre: en un sistema de pump‑down la presión de succión debe disminuir y el compresor debe detenerse en el interruptor de baja presión y permanecer apagado; una válvula de gas caliente debe abandonar la línea después de enfriarse durante el ciclo de congelación o de refrigeración.
  ✓ Comprobación: El sistema realiza pump‑down y se mantiene en ese estado, o la línea después de una válvula de gas caliente permanece fría; una válvula que tenga fugas debe repararse o reemplazarse.
6. Reparar o reemplazar. Una bobina defectuosa puede cambiarse sin abrir el circuito. Si el cuerpo de la válvula tiene fugas o se queda atascado, abrir el circuito es trabajo para personal certificado: recuperar el refrigerante, reemplazar la válvula (o sus partes internas) con flujo de nitrógeno durante el brasado, probar la presión con nitrógeno seco, evacuar y cargar por peso. Proteger la válvula del calor durante el brasado según indica el fabricante.
  ✓ Comprobación: La válvula se abre y cierra como debe, no hay fugas en las nuevas uniones y el trabajo se registra en el libro de registro donde lo exigen las normas de refrigerante.
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Diagrama de flujo G
El propio circuito frigorífico carece de capacidad: filtro deshidratador o válvula de expansión obstruidos, residuos en un sistema remoto tras la instalación, o un compresor que no bombea ^[16].
Solución: Mida la presión de aspiración y descarga y la corriente del compresor. Elimine la restricción y sustituya el filtro deshidratador (recupere, evacúe y pese la carga), y pruebe el compresor.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Conectar los manómetros y leer las presiones
Las presiones correctas son la base de casi cualquier Diagnóstico de averías. Conecte los manómetros de modo que no se libere refrigerante y la lectura sea fiable.
1. Elegir manómetros y protección. Compruebe el refrigerante y la PS del sistema en la placa de características. Elija manómetros y mangueras con una presión nominal superior a la PS y aptos para el refrigerante; CO2 requiere al menos 130 bar en el lado de alta. Utilice herramientas homologadas para refrigerantes inflamables en sistemas A2L/A3. Use gafas y guantes.
  ✓ Comprobación: Los manómetros y mangueras están marcados para el refrigerante y una presión superior a la PS del sistema.
2. Inspeccionar mangueras y racores. Compruebe las juntas de las mangueras y que los racores de baja pérdida estén cerrados. Ponga a cero el manómetro digital a presión atmosférica.
  ✓ Comprobación: Las juntas están intactas, los racores cerrados y los manómetros marcan cero al abrirlos al aire.
3. Conectar a las tomas de servicio. Retire las tapas y ajuste los racores a la toma de aspiración y a la de descarga o líquido a mano, luego ábralos. Manténgase alejado de fuentes de ignición en sistemas A2L/A3.
  ✓ Comprobación: Los racores están apretados y un detector de fugas no encuentra nada en las conexiones.
4. Eliminar el aire de las mangueras. Haga el vacío en las mangueras con una bomba de vacío o utilice mangueras cortas de baja pérdida que no necesiten purga. Nunca purgue las mangueras liberando refrigerante a la atmósfera.
  ✓ Comprobación: No hay aire en las mangueras y no se ha liberado refrigerante.
5. Leer y convertir. Lea las presiones en funcionamiento estable y anote si son manométricas o absolutas. Conviértalas a temperatura de saturación para el refrigerante correcto: punto de rocío para aspiración y punto de burbuja para líquido con mezclas zeotrópicas. En CO2 por encima de 31 °C / 73.8 bar (el punto crítico) no hay temperatura de saturación en el lado de alta.
  ✓ Comprobación: Tiene las presiones y temperaturas de saturación para el refrigerante correcto.
6. Desconectar sin pérdidas. Cierre los racores, retírelos y vuelva a colocar las tapas, que actúan como sello secundario. Compruebe la estanqueidad de las tomas.
  ✓ Comprobación: Las tapas están colocadas y no se detectan fugas en las tomas.
Sustituir un filtro deshidratador
Sustituya el filtro deshidratador después de presencia de humedad, una quema de compresor, una restricción en el filtro o siempre que se haya abierto el circuito. Los trabajos en el circuito frigorífico requieren certificación de gases fluorados; la soldadura fuerte es un trabajo en caliente.
1. Aislar o recuperar el refrigerante. Realice un vaciado por bombeo (pump down) o cierre válvulas para aislar la sección del filtro donde el sistema lo permita; de lo contrario, recupere el refrigerante con una unidad de recuperación en una botella de recuperación marcada. Rompa el vacío con nitrógeno seco hasta justo por encima de la presión atmosférica antes de abrir. Con refrigerantes A2L/A3 purgue con nitrógeno y compruebe con un detector de gases.
  ✓ Comprobación: La sección indica ligeramente por encima de 0 bar(g) de nitrógeno y la presión no sube (no queda refrigerante).
2. Elegir el filtro adecuado. Utilice un filtro del mismo tamaño o mayor, con conexiones y capacidad para el refrigerante. Tras una quema o presencia de ácido en el aceite, utilice un tipo antihurto/antióxido (eliminador de ácidos) y planifique sustituirlo de nuevo tras la limpieza; tras la entrada de humedad, elija uno con amplia capacidad de agua.
  ✓ Comprobación: El nuevo filtro coincide con el refrigerante, tamaño y situación, y su flecha sigue la dirección del flujo.
3. Cortar el filtro viejo. Corte las tuberías con un cortatubos (nunca con una sierra para metales, que deja virutas) y desbarbe con el extremo del tubo apuntando hacia abajo. Mantenga el nuevo filtro tapado hasta justo antes de montarlo.
  ✓ Comprobación: Los extremos de los tubos son redondos, limpios y sin rebabas.
4. Soldar con nitrógeno circulando. Obtenga un permiso de fuego, tenga un extintor a mano y retire el material inflamable. Purgue un caudal bajo de nitrógeno seco a través de un manorreductor mientras suelda, y enfríe el cuerpo del filtro con un trapo húmedo para no sobrecalentar el desecante. No utilice nunca oxígeno ni aire comprimido. En su lugar, los filtros con conexiones abocardadas se instalan con llaves dinamométricas.
  ✓ Comprobación: Uniones limpias con penetración completa y sin cascarilla de óxido negro en el interior de los extremos de los tubos.
5. Probar la presión con nitrógeno. Presurice con nitrógeno seco a través de un regulador hasta la presión de prueba del sistema, nunca por encima de la PS, y realice una prueba de fugas en las nuevas uniones.
  ✓ Comprobación: La presión se mantiene y no se encuentran fugas en las uniones.
6. Hacer vacío, cargar y registrar. Haga vacío con un vacuómetro de micras hasta el nivel recomendado por el fabricante (normalmente por debajo de 500 micras / 0,67 mbar), cierre la bomba y compruebe que el vacío se mantiene. Cargue la cantidad especificada por peso y registre el trabajo y las cantidades de refrigerante en el libro de registro.
  ✓ Comprobación: El vacío se mantiene, la carga se introduce pesándola y la entrada en el libro de registro está completa.
Comprobar si el compresor comprime
Una diferencia de presión baja, un consumo eléctrico reducido y poca capacidad pueden indicar un compresor desgastado, pero a menudo la causa es un paso de derivación en otro lugar. Compare las mediciones con los datos del fabricante y descarte otras causas antes de condenar el compresor.
1. Medir en funcionamiento estable. Conecte los manómetros a la aspiración y a la descarga, y coloque termómetros de pinza en la línea de aspiración y en la línea de descarga cerca del compresor, donde indique el fabricante. Deje que el sistema funcione de forma estable durante al menos 15 minutos. Cuidado con la tubería de descarga caliente.
  ✓ Comprobación: Las presiones y temperaturas son estables y se anotan junto con las temperaturas de saturación.
2. Medir intensidad y tensión. Mida la tensión de alimentación y la corriente en cada fase con una pinza amperimétrica de valor eficaz verdadero (True-RMS) (CAT III/IV, sondas aisladas, sin ropa suelta).
  ✓ Comprobación: Dispone de la tensión y la corriente para todas las fases; las fases están equilibradas.
3. Comparar con los datos del compresor. Introduzca las temperaturas de evaporación y condensación medidas en el software de selección o la hoja de datos del fabricante y lea la corriente, capacidad y temperatura de descarga esperadas.
  ✓ Comprobación: La corriente medida y la diferencia de presión están cerca de los datos; una corriente claramente inferior a baja diferencia de presión sugiere que el compresor no comprime.
4. Descartar derivaciones. Compruebe la válvula de derivación de gas caliente (hot gas bypass), los descargadores o solenoides de control de capacidad, una válvula scroll digital y cualquier válvula inversora: una tubería que esté caliente donde debería estar fría muestra fugas de gas de vuelta a la aspiración.
  ✓ Comprobación: Todos los caminos de derivación están cerrados cuando deben estarlo; de lo contrario, repárelos primero y vuelva a medir.
5. Comprobar la válvula de alivio interna. Muchos compresores herméticos y scroll tienen una válvula de alivio de presión interna (IPR) entre la descarga y la aspiración. Si se ha abierto, la presión de aspiración es alta, la de descarga baja, la carcasa está caliente y la protección del motor puede saltar. Averigüe por qué se abrió (alta presión, condensador obstruido) antes de reiniciar.
  ✓ Comprobación: Se encuentra y elimina la causa de la apertura de la válvula de alivio, o se descarta dicha válvula.
6. Comprobar las válvulas tras la parada (alternativos). En un compresor alternativo, observe los manómetros justo después de que se detenga. Una caída rápida de la presión de descarga mientras la aspiración sube apunta a válvulas de descarga con fugas. No haga funcionar los compresores scroll en vacío profundo para probarlos; se dañan.
  ✓ Comprobación: Las presiones se igualan lentamente; una igualación rápida confirma que las válvulas tienen fugas.
7. Decidir. Si el compresor sigue bombeando muy poco una vez descartadas las demás causas, planifique la sustitución del compresor (consulte la guía sobre sustitución de compresores). Registre las mediciones.
  ✓ Comprobación: La decisión se basa en las mediciones comparadas con los datos del fabricante y quedan por escrito.
Continuar con: El compresor funciona pero no enfría →
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Sistemas con condensador remoto: la válvula de presión de cabeza no mantiene la presión mínima de descarga en congelación, la válvula de bypass o de vapor del condensador no se abre en la cosecha, o una válvula de entrada de líquido que permanece cerrada hace que el compresor bombee hacia abajo sin producir hielo ^[22]^[23].
Solución: Mida las presiones en congelación y cosecha según el manual, compruebe la tensión de bobina en cada válvula y sustituya la que no funcione.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Conectar los manómetros y leer las presiones
Las presiones correctas son la base de casi cualquier Diagnóstico de averías. Conecte los manómetros de modo que no se libere refrigerante y la lectura sea fiable.
1. Elegir manómetros y protección. Compruebe el refrigerante y la PS del sistema en la placa de características. Elija manómetros y mangueras con una presión nominal superior a la PS y aptos para el refrigerante; CO2 requiere al menos 130 bar en el lado de alta. Utilice herramientas homologadas para refrigerantes inflamables en sistemas A2L/A3. Use gafas y guantes.
  ✓ Comprobación: Los manómetros y mangueras están marcados para el refrigerante y una presión superior a la PS del sistema.
2. Inspeccionar mangueras y racores. Compruebe las juntas de las mangueras y que los racores de baja pérdida estén cerrados. Ponga a cero el manómetro digital a presión atmosférica.
  ✓ Comprobación: Las juntas están intactas, los racores cerrados y los manómetros marcan cero al abrirlos al aire.
3. Conectar a las tomas de servicio. Retire las tapas y ajuste los racores a la toma de aspiración y a la de descarga o líquido a mano, luego ábralos. Manténgase alejado de fuentes de ignición en sistemas A2L/A3.
  ✓ Comprobación: Los racores están apretados y un detector de fugas no encuentra nada en las conexiones.
4. Eliminar el aire de las mangueras. Haga el vacío en las mangueras con una bomba de vacío o utilice mangueras cortas de baja pérdida que no necesiten purga. Nunca purgue las mangueras liberando refrigerante a la atmósfera.
  ✓ Comprobación: No hay aire en las mangueras y no se ha liberado refrigerante.
5. Leer y convertir. Lea las presiones en funcionamiento estable y anote si son manométricas o absolutas. Conviértalas a temperatura de saturación para el refrigerante correcto: punto de rocío para aspiración y punto de burbuja para líquido con mezclas zeotrópicas. En CO2 por encima de 31 °C / 73.8 bar (el punto crítico) no hay temperatura de saturación en el lado de alta.
  ✓ Comprobación: Tiene las presiones y temperaturas de saturación para el refrigerante correcto.
6. Desconectar sin pérdidas. Cierre los racores, retírelos y vuelva a colocar las tapas, que actúan como sello secundario. Compruebe la estanqueidad de las tomas.
  ✓ Comprobación: Las tapas están colocadas y no se detectan fugas en las tomas.
Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)
Una válvula solenoide que no se abre priva al evaporador (baja presión, habitación cálida); una que no se cierra permite que el refrigerante pase cuando no debe (fallo del pump‑down, inundación o fuga de gas caliente al evaporador). Primero revise la bobina, luego la propia válvula.
1. Determine si la válvula debe estar abierta. Lea en el controlador o en el diagrama de cableado cuándo la válvula está energizada (por ejemplo con demanda de refrigeración, durante pump‑down o durante descongelación con gas caliente). Compárelo con lo que el sistema hace actualmente.
  ✓ Comprobación: Usted sabe si la válvula debe estar abierta o cerrada en este momento.
2. Verifique que la bobina reciba voltaje. Mida el voltaje entre los terminales de la bobina cuando la válvula debería estar abierta. Mantenga una hoja de destornillador de acero cerca (sin tocar) la parte superior de la bobina: una bobina energizada la atrae ligeramente. Verifique que el voltaje indicado en la etiqueta de la bobina coincida con la alimentación.
  ✓ Comprobación: La bobina tiene el voltaje nominal (etiqueta) cuando la válvula debe estar abierta; de lo contrario, la falla está aguas arriba: termostato, salida del controlador, contactor, fusible o cableado.
3. Verificar la propia bobina. Aísle y bloquee, compruebe que esté sin tensión y desconecte la bobina. Mida su resistencia y compárela con el valor del fabricante; busque olor a quemado, decoloración o una bobina agrietada. Asegúrese de que la bobina sea del tipo correcto para el cuerpo de la válvula y quede completamente asentada en el tubo del armadura con la tuerca bien ajustada.
  ✓ Comprobación: La resistencia de la bobina coincide con los datos (un circuito abierto o un valor muy bajo indica una bobina defectuosa), y la bobina es la correcta y está correctamente instalada.
4. Compruebe que la válvula se abre. Con la bobina energizada y el sistema en funcionamiento, mida la temperatura en ambos lados de la válvula con termómetros de pinza. Una válvula abierta tiene (casi) la misma temperatura de líquido en ambos lados; una caída de temperatura clara o escarcha después de la válvula significa que no se abre completamente o está restringida. Compruebe la flecha de dirección de flujo en el cuerpo de la válvula.
  ✓ Comprobación: Poca o ninguna diferencia de temperatura a través de la válvula cuando debería estar abierta, y está instalada en la dirección de la flecha.
5. Compruebe que la válvula se cierre. Desenergice la bobina (o deje que el controlador la cierre) y observe lo que ocurre: en un sistema de pump‑down la presión de succión debe disminuir y el compresor debe detenerse en el interruptor de baja presión y permanecer apagado; una válvula de gas caliente debe abandonar la línea después de enfriarse durante el ciclo de congelación o de refrigeración.
  ✓ Comprobación: El sistema realiza pump‑down y se mantiene en ese estado, o la línea después de una válvula de gas caliente permanece fría; una válvula que tenga fugas debe repararse o reemplazarse.
6. Reparar o reemplazar. Una bobina defectuosa puede cambiarse sin abrir el circuito. Si el cuerpo de la válvula tiene fugas o se queda atascado, abrir el circuito es trabajo para personal certificado: recuperar el refrigerante, reemplazar la válvula (o sus partes internas) con flujo de nitrógeno durante el brasado, probar la presión con nitrógeno seco, evacuar y cargar por peso. Proteger la válvula del calor durante el brasado según indica el fabricante.
  ✓ Comprobación: La válvula se abre y cierra como debe, no hay fugas en las nuevas uniones y el trabajo se registra en el libro de registro donde lo exigen las normas de refrigerante.
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El hielo permanece congelado a la placa de agua: agua de suministro muy fría no enjuaga los restos de hielo tras la cosecha, o la red de hielo es demasiado gruesa ^[24].
Solución: Compruebe la temperatura del agua y el ajuste del grosor de hielo, y limpie la placa de agua.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo
Cuando la cosecha no funciona, el hielo se vuelve demasiado grueso o demasiado fino, se adhiere al evaporador o se congela formando un único bloque. Compruebe el ajuste de espesor, la válvula de gas caliente y la nivelación de la máquina.
1. Observar un ciclo completo. Retire el panel frontal y observe un ciclo de congelación y cosecha. Anote el tiempo y el espesor del hielo en el momento de la cosecha. Hay partes bajo tensión expuestas: mantenga las manos alejadas y utilice un multímetro CAT III/IV para las mediciones.
  ✓ Comprobación: Sabe si el fallo se produce en la congelación, al inicio de la cosecha o en el desprendimiento.
2. Comprobar el espesor del hielo. Mida el puente de hielo entre cubitos y compárelo con el manual (en muchas máquinas de cubitos es de unos 3 mm). Ajuste la separación de la sonda de espesor con una galga de espesores según se describe en el manual y limpie la sonda.
  ✓ Comprobación: El espesor del puente es el especificado en el manual en la siguiente cosecha.
3. Comprobar la válvula de gas caliente. Durante la cosecha, mida la tensión en la bobina de la válvula de gas caliente y observe la presión de aspiración en los manómetros. Cuidado con la tubería de descarga caliente.
  ✓ Comprobación: La bobina recibe su tensión nominal y la presión de aspiración aumenta claramente al iniciarse la cosecha.
4. Comprobar el fin de cosecha. Compruebe que la cosecha finaliza cuando cae el hielo (microrruptor de cortina, termistor o temporizador, según el modelo) y que el hielo se desprende de todo el evaporador.
  ✓ Comprobación: Todo el hielo se desprende y la máquina vuelve a congelar sin un tiempo de cosecha prolongado.
5. Nivelar la máquina. Coloque un nivel de burbuja sobre la máquina en ambas direcciones y ajuste las patas.
  ✓ Comprobación: La máquina está nivelada en ambas direcciones y el hielo tiene el mismo espesor en todo el evaporador.
6. Limpiar la distribución de agua. Compruebe el tubo y la bandeja de distribución de agua en busca de incrustaciones y límpielos si el agua no fluye uniformemente sobre el evaporador.
  ✓ Comprobación: El agua fluye uniformemente por todo el evaporador y los cubitos se forman por completo.
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Agua muy pura (ósmosis inversa) no es detectada por la detección de nivel conductiva, por lo que el controlador indica que no hay agua ^[21].
Solución: Compruebe el tratamiento del agua contra los requisitos del fabricante para el modelo y ajústelo para que la detección de nivel funcione.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo
La acumulación de cal en el evaporador y en el circuito de agua ralentiza la recolección (cosecha) y reduce la capacidad, mientras que la suciedad en los componentes en contacto con el agua representa un riesgo para la higiene alimentaria. Descalcifique y desinfecte según el intervalo indicado por el fabricante, con mayor frecuencia si el agua es dura.
1. Vacíe el depósito y detenga la máquina. Interrumpa la producción de hielo, deseche todo el hielo del depósito (puede estar contaminado por los productos químicos) y vacíe la cubeta de agua. Aísle, bloquee y compruebe la ausencia de tensión antes de desmontar paneles o tocar componentes eléctricos.
  ✓ Comprobación: El depósito está vacío, la cubeta está drenada y el multímetro marca 0 V en los bornes de entrada.
2. Compruebe la dureza del agua y seleccione los productos químicos. Mida la dureza del agua y consulte el manual para saber qué descalcificador y desinfectante están homologados para este evaporador (los evaporadores niquelados y de acero inoxidable requieren productos diferentes). Utilice guantes y gafas de protección y lea la ficha de datos de seguridad. Nunca mezcle el descalcificador con el desinfectante.
  ✓ Comprobación: Dispone de los productos homologados, de la proporción de mezcla indicada en el manual o ficha técnica, y lleva puestos los guantes y las gafas de protección.
3. Ejecute el ciclo de descalcificación. Restablezca la alimentación e inicie el modo de limpieza o descalcificación de la máquina. Añada el descalcificador a la cubeta en la cantidad especificada en el manual y déjelo circular durante el tiempo establecido.
  ✓ Comprobación: La solución circula por todo el evaporador y la cal se disuelve.
4. Limpie los componentes desmontables a mano. Vuelva a aislar eléctricamente. Desmonte el tubo de distribución de agua, la cortina, la cubeta y los sensores tal como describe el manual, sumérjalos en la solución descalcificadora y límpielos con un cepillo suave. Limpie cuidadosamente los sensores de nivel de agua y de espesor de hielo para no alterar sus lecturas.
  ✓ Comprobación: Todas las piezas están libres de cal y babas; no quedan depósitos blancos en el evaporador ni en los sensores.
5. Aclare y desinfecte. Aclare minuciosamente todos los elementos con agua potable limpia hasta eliminar por completo los restos de descalcificador. Vuelva a montar las piezas y ejecute el ciclo de desinfección con un desinfectante apto para contacto alimentario homologado (y limpie con él el depósito y la puerta), procediendo después al enjuague según requieran las instrucciones del producto.
  ✓ Comprobación: El agua de aclarado es transparente y no huele a productos químicos; se ha respetado el tiempo de contacto del desinfectante.
6. Reinicie y deseche el primer hielo. Ponga de nuevo la máquina en modo de producción de hielo. Deseche el primer lote o lotes de hielo tal como indica el manual. Registre la fecha y la dureza del agua, y revise el tratamiento de agua o el filtro si la cal se acumula con rapidez.
  ✓ Comprobación: La máquina realiza la recolección con normalidad y el hielo es transparente, sin sabores ni olores extraños.
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Fallo eléctrico: tensión demasiado baja bajo carga, un contactor desgastado o una placa de control defectuosa, por lo que el compresor o las válvulas no funcionan como deberían.
Solución: Mida la tensión bajo carga contra la placa de características, compruebe el contactor y las conexiones, y contacte con el fabricante por fallos en la placa.
🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso
Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.
Medir tensión y corriente bajo carga
La baja tensión, el desequilibrio de fases o la alta intensidad provocan el sobrecalentamiento y disparo de los motores. Mida con el equipo parado, durante el arranque y en funcionamiento, y compare con la placa de características. Las mediciones con tensión en un cuadro eléctrico abierto están reservadas exclusivamente a personal cualificado.
1. Prepararse para la medición con tensión. Utilice un multímetro CAT III/IV con puntas aisladas y una pinza amperimétrica de valor eficaz verdadero (true-RMS) con función de corriente de arranque (inrush). Use gafas de seguridad, evite ropa holgada y mantenga las manos alejadas de ventiladores y correas que puedan arrancar automáticamente.
  ✓ Comprobación: El medidor y los cables tienen clasificación CAT III o CAT IV y el multímetro funciona en una fuente conocida.
2. Medir la alimentación con el equipo parado. Mida L1–L2, L2–L3 y L3–L1 (y fase a neutro donde se utilice) en los bornes de entrada con el compresor detenido.
  ✓ Comprobación: Todas las tensiones se encuentran dentro del rango de la placa de características o ficha técnica (muchos compresores admiten ±10 % de la tensión nominal).
3. Medir la tensión durante el arranque y en funcionamiento. Mida las mismas fases en el contactor del compresor mientras este arranca y de nuevo tras unos minutos de funcionamiento. Una caída importante durante el arranque apunta a una alimentación débil, cables de sección insuficiente o una conexión floja.
  ✓ Comprobación: La tensión se mantiene dentro del rango permitido también durante el arranque y el funcionamiento.
4. Calcular el desequilibrio de tensión. Desequilibrio (%) = mayor desviación respecto al promedio de las tres tensiones entre fases ÷ promedio × 100.
  ✓ Comprobación: El desequilibrio está dentro del límite establecido por el fabricante del compresor (a menudo alrededor del 2 %).
5. Medir la corriente en cada fase. Abraza cada conductor de fase por separado: la corriente de irrupción (inrush) en el arranque y la corriente de servicio después de que el sistema se haya estabilizado.
  ✓ Comprobación: La corriente de funcionamiento no supera la intensidad nominal (RLA) de la placa de características y es aproximadamente igual en las tres fases.
6. Registrar y actuar. Anote las tensiones, el desequilibrio y las corrientes en el informe de servicio. Alta caída de tensión: apriete y compruebe las conexiones sin tensión. Desequilibrio o corriente elevada: rastree la alimentación o el motor antes de reiniciar repetidamente.
  ✓ Comprobación: Las lecturas están documentadas y cualquier fallo se localiza en la alimentación, la conexión o el motor.
Probar un contactor
Los contactos de un contactor gastados, soldados o con conexiones flojas provocan funcionamiento monofásico, sobrecalentamiento y daños en el motor. Compruebe los contactos, la bobina y la caída de tensión, y sustituya un contactor desgastado. Los trabajos eléctricos están reservados exclusivamente a personal cualificado.
1. Aislar y bloquear. Desconecte y bloquee el seccionador, coloque una etiqueta de advertencia y compruebe la ausencia de tensión con un comprobador bipolar en todos los bornes de línea y carga, así como en la alimentación de la bobina, que puede proceder de un circuito de control independiente.
  ✓ Comprobación: 0 V en todos los polos, en los bornes de la bobina y respecto a tierra.
2. Inspeccionar los contactos y el mecanismo. Retire la tapa parachispas si el diseño lo permite. Busque contactos muy picados, quemados o soldados, así como bornes descoloridos o plástico derretido. Presione la armadura a mano (con la alimentación desconectada) y compruebe que se mueve libremente y retrocede mediante el resorte.
  ✓ Comprobación: Los contactos no presentan picaduras graves ni soldaduras, y la armadura se mueve libremente.
3. Comprobar la bobina. Desconecte un hilo de la bobina y mida su resistencia. Compárela con los datos del fabricante o con un contactor nuevo del mismo tipo.
  ✓ Comprobación: La bobina no está abierta (OL) ni próxima a 0 Ω.
4. Comprobar la tensión de la bobina y el cierre. Vuelva a conectar, retire el bloqueo, restablezca la alimentación y utilice el multímetro CAT III/IV para medir la tensión en los bornes de la bobina cuando el controlador demande funcionamiento.
  ✓ Comprobación: La tensión de la bobina coincide con el valor impreso en ella, y el contactor se cierra firmemente sin zumbidos ni vibraciones.
5. Medir la caída de tensión en cada polo. Con el motor en marcha, mida desde el borne de línea hasta el de carga en cada polo cerrado.
  ✓ Comprobación: La caída está cerca de 0 V y es aproximadamente igual en todos los polos; un polo con una caída claramente superior tiene contactos desgastados.
6. Apretar o sustituir. Aísle y bloquee de nuevo. Apriete todos los bornes al par de apriete recomendado por el fabricante. Sustituya el contactor desgastado por uno con la misma tensión de bobina y al menos la misma categoría de empleo para motores (AC-3), luego reinicie y mida la corriente en cada fase.
  ✓ Comprobación: Los bornes están bien apretados y la corriente del motor es aproximadamente igual en todas las fases tras el reinicio.

Comprobaciones de los manuales del fabricante (46)

Valores y comprobaciones que los fabricantes indican para sus propios productos; se aplican al producto mencionado.

True Ice (R-290): Al inicio de la cosecha, la línea de descarga a unos 15 cm (6 in) del compresor debería estar al menos a unos 60 °C (140 °F). Si está más fría, compruebe la carga, la válvula de expansión y los no condensables, y que los ventiladores del condensador se detienen durante la cosecha.^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (válvula de entrada de vapor): Compruebe la bobina de la válvula de cosecha: tensión durante la cosecha y resistencia (True: 325–375 Ω). Al iniciar la cosecha, la presión de aspiración debería subir y la de descarga bajar; si no es así, la válvula no se abre.^[26]
True Ice cubers: Compruebe primero el suministro: presión de agua aprox. 1,4–6,9 bar (20–100 psi), solo agua fría, ambiente aprox. 2–43 °C y tensión nominal bajo carga. Un filtro de agua obstruido o baja presión dan tiempos de congelación largos.^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman: Presión dinámica de agua en la entrada: True pide 1,4–6,9 bar (20–100 psi), Wessamat al menos 2 bar. Baja presión o un colador de entrada o filtro de agua obstruido dan llenado lento y alarmas por tiempo máximo de llenado.^[4]
True Ice y Kold-Draft serie 60: Límites de instalación para máquinas refrigeradas por aire: True indica rango de ambiente 1,7–43,3 °C y presión de agua 1,4–6,9 bar; Kold-Draft quiere al menos 15 °C en el ambiente y al menos 0,34 bar de presión dinámica en la válvula de entrada.^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine: Límites en el sitio: Hoshizaki permite aprox. 7–38 °C ambiente; Scotsman pide al menos 15 °C para modelos refrigerados por aire y al menos 0,34 bar (5 psi) de presión dinámica de agua en la válvula de entrada, y por debajo de aprox. 10 °C su control de bin actúa como si el bin estuviera lleno.^[29]
Scotsman BC0530; True Ice: Lea el patrón de hielo en el evaporador: hielo fino o hoyuelos grandes en el extremo de salida del circuito significan poca carga o sobrecalentamiento alto; hielo que se congela duro en el otro extremo, o en la placa de agua, significa bajo sobrecalentamiento. El objetivo son láminas completas y uniformes.^[11]
Scotsman BC0530: Máquinas de hielo refrigeradas por agua: subenfriamiento superior a aprox. 11 K a mitad del ciclo de congelación significa que el circuito está sobrecargado; recupere la carga y pese la cantidad indicada en la placa de características.^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse: Problemas en la cosecha: durante la cosecha la presión de baja debe subir, la bobina de la válvula de gas caliente debe tener tensión y debe entrar agua. ITV fija la cosecha máxima en aprox. 5 minutos y la bomba de asistencia de cosecha en más de 30 segundos.^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 con unidad condensadora remota: Cubers con condensador remoto: la válvula de presión de cabeza debe mantener una presión de descarga mínima durante la congelación (Prodigy Eclipse con R404A aprox. 217 psig, unos 15 bar g), y la válvula de bypass del condensador y la de vapor deben abrir en la cosecha; una cosecha lenta o ninguna subida de presión en el lado bajo apuntan a estas válvulas.^[22]
Scotsman Eclipse y Prodigy EH130 cubers remotos: Cubers remotos con válvula de entrada de líquido: si la válvula no abre, el compresor bombea hacia abajo y la presión de succión es muy baja, por lo que no se produce hielo. Durante la cosecha la presión de baja debe subir; si no lo hace mientras la válvula de vapor tiene tensión, esa válvula está averiada.^[23]
ITV IQN/IQF: Máquinas de escamas y nuggets: una alarma de baja velocidad en el motorreductor significa sobrecarga por incrustaciones en la barrena y el evaporador; una alarma de alta velocidad significa que no se produce hielo, así que compruebe el sistema de refrigeración.^[32]
NTF SL fabricadores de cubitos: En cubers de tipo spray un tubo de desbordamiento en la cuba que no está asentado o está en mala posición deja correr el agua directo al desagüe, así que la cuba queda vacía y no se forma hielo.^[33]
NTF SL fabricadores de cubitos: El sistema de spray no da agua: filtro obstruido en la aspiración de la bomba, incrustaciones dentro de los manguitos de la bomba, boquillas bloqueadas, o una bomba que no gira (condensador de marcha averiado, rotor gripado, devanado abierto, o el contacto del microinterruptor del temporizador que la alimenta).^[34]
NTF SL fabricadores de cubitos: Si la bomba gorgotea o aspira aire durante la congelación, la cuba no se rellenó en la cosecha: compruebe la presión de suministro, la bobina de la válvula de entrada, y que el temporizador de leva realmente alimenta la válvula de entrada durante la cosecha.^[35]
NTF SL fabricadores de cubitos: En estas máquinas el agua de entrada también fluye sobre el evaporador durante la cosecha para ayudar a soltar los cubitos. Caudal nominal de la válvula al evaporador aprox. 0,5 l/min (SL35–60), 0,8 l/min (SL70), 1,2 l/min (SL90–110), 1,2–2,5 l/min (SL140–260) y 2,5–3 l/min (SL280–350); mida con jarra y cronómetro, pues bajo caudal da cosecha lenta, incompleta y cuba baja.^[36]
NTF SL fabricadores de cubitos: Cubers electromecánicos: el temporizador de leva solo empieza a contar el tiempo de congelación una vez que el termostato del evaporador ve una placa fría. Un termostato del evaporador averiado o mal ajustado, o una falta de refrigerante que mantiene la placa demasiado caliente, hace que la congelación no termine nunca; un temporizador bloqueado o un termostato que no vuelve a conmutar deja la máquina atascada en cosecha, a menudo con una lámina de hielo bajo el evaporador.^[37]
NTF fabricadores de cubitos: Ajuste de termostato del evaporador de repuesto (NTF ref. 23591): gire el eje totalmente en sentido horario, luego vuelva en sentido antihorario según el valor del modelo – CM 90° (escala 5), SL e IC/IW/FRM/DSS 135° (escala 4), CVC 180° (escala 3). Sentido horario da cubitos más gruesos; ajuste en pasos de aprox. 10°. El extremo sensor del capilar debe tocar el evaporador o el pozo del bulbo.^[38]
NTF fabricadores de hielo: El termostato de bin para la máquina cuando su bulbo se enfría; un ambiente por debajo de aprox. 7 °C hace lo mismo, así que la máquina se detiene como si el bin estuviera lleno. Ajuste desde totalmente en sentido horario: SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT y CV1650 90° atrás (escala 5), CM y CV 135° (escala 4), CVC 45° (escala 6), GM 180° (escala 3). Los cubers SL solo se detienen por bin lleno al final de una cosecha.^[39]
NTF SL fabricadores de cubitos: El tiempo de congelación SL lo fija un temporizador de leva elegido según modelo, tensión y tamaño de cubito (p.ej. 10 min para pequeño, 12 min mediano, 15 min grande y 18 min extra grande en la mayoría de modelos 220–240 V/50 Hz). Tras cambiar el temporizador, compruebe que el nuevo número de pieza coincide con la tabla; un temporizador erróneo da cubitos finos o sobredimensionados y menor producción.^[40]
NTF SL fabricadores de cubitos, refrigerados por agua: Cubers refrigerados por agua: si la válvula de agua del condensador no cierra en la cosecha, el condensador se queda frío y llega poco gas caliente al evaporador, así que la cosecha es lenta o incompleta. Un condensador de supresión averiado cableado en paralelo con el presostato del condensador puede mantener la válvula alimentada.^[41]
NTF SL fabricadores de cubitos: La producción de hielo baja porque el bin se inunda: un desagüe de bin obstruido o mal conectado deja agua de deshielo estancada en el bin y derrite el hielo.^[42]
NTF SL fabricadores de cubitos: Lea la presión de succión en la válvula de servicio del compresor al inicio de la congelación y conviértala a temperatura de evaporación. NTF da un valor por modelo y por temperatura de aire o agua; para modelos SL refrigerados por aire es aprox. −16 a −8 °C, más frío en ambiente más fresco, y para refrigerados por agua aprox. −12 a −2 °C. Un valor claramente más alto indica fuga de gas caliente o agua, o un compresor que no bombea.^[43]
NTF SL fabricadores de cubitos: Las copas de los evaporadores de tipo spray son de cobre estañado: desincrústelas con un limpiador aprobado y no frote ni raspe, pues una superficie rugosa retiene el hielo y ralentiza la cosecha.^[44]
NTF SL fabricadores de cubitos: Los cubitos salen irregulares, turbios o a medio formar cuando las boquillas de spray están sucias o no apuntan al centro de las copas, o cuando el agua es muy dura.^[45]
NTF SLF y GM fabricadores de hielo en escamas/granular: Máquinas de escamas y granular se paran por dispositivos de seguridad cableados en serie con el motorreductor: un interruptor de flotador que abre cuando la cuba de agua está vacía, un termostato del evaporador (SLF) o un presostato del evaporador de rearme automático (GM) que salta cuando la temperatura de evaporación baja demasiado, p.ej. por fuga de refrigerante o dientes rotos en el motorreductor, un interruptor de bin lleno en la tolva de hielo, y un presostato de alta presión de rearme automático. Un interruptor centrífugo en el motorreductor también suelta el relé del compresor si el motorreductor falla.^[46]
NTF GM fabricadores de hielo granular: Las máquinas granulares GM arrancan el motorreductor al instante pero el compresor solo tras un temporizador de retardo (aprox. 8–10 minutos; su lámpara parpadea mientras). Apagar y encender la máquina reinicia el retardo, así que espere a que termine antes de concluir que el compresor no arranca.^[47]
Fabricadores automáticos de cubitos con temporizador de leva y sistema de aspersión (ABM, probablemente tipo NTF SL): Fabricadores de cubitos por aspersión con temporizador de leva: si la bomba no aspersiona al arrancar la máquina (por ejemplo, durante la limpieza o una prueba), el temporizador está en su segmento de DESCONGELACIÓN (cosecha). Retire el panel frontal y gire el tornillo de ajuste del temporizador en el sentido de las agujas del reloj con un destornillador plano hasta que el indicador salga de la zona de DESCONGELACIÓN; la bomba debería entonces funcionar y aspersionar.^[48]
Fabricadores automáticos de cubitos con sistema de aspersión (ABM, probablemente tipo NTF SL): Tras limpiar un fabricador por aspersión, verifique que todas las piezas están en su sitio: el tubo de rebosadero, los filtros de la bomba, la barra de aspersión con sus dos tapones terminales y la manguera de la bomba a la barra de aspersión, y que los orificios en la base del evaporador están libres. No doble las espiras del evaporador, no tire de las mangueras de entrada de agua ni retire el termostato del evaporador durante la limpieza.^[49]
Fabricador automático de cubitos, modelo 21 kg/día (ABM, probablemente tipo NTF SL): En el fabricador de 21 kg/día, el filtro de la bomba no está en la cuba: se encuentra detrás de un anillo de bloqueo roscado en la conexión de la manguera de la bomba, y la bomba está a la derecha del evaporador detrás del panel trasero. Un filtro obstruido allí detiene la aspersión.^[50]
Fabricadores automáticos de cubitos con sistema de aspersión (ABM, probablemente tipo NTF SL): Descalcifique este fabricador con aproximadamente un 25 % de vinagre blanco en agua, al menos una vez al mes y más a menudo con agua dura, ambiente cálido o uso intensivo. Los descalcificadores corrosivos dañan los materiales de la máquina y anulan la garantía; elimine los depósitos del evaporador con un cepillo suave y una esponja no abrasiva.^[51]
Fabricadores lineales (tornillo) de hielo granular NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): Modelos TB de la serie G de NTF: un termostato de seguridad del evaporador en la línea de aspiración detiene la máquina cuando la temperatura de aspiración alcanza aprox. −27 °C y permite el rearranque automático a aprox. +4 °C. Un disparo indica carga insuficiente de refrigerante o mala alimentación de agua al evaporador.^[52]
Fabricadores lineales (tornillo) de hielo granular NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): LED del sensor de rotación de la serie G de NTF: apagado significa que un dispositivo de seguridad en la cadena en serie está abierto; parpadeo naranja es el retardo de arranque de 8 minutos con el motorreductor girando; naranja fijo es producción normal; parpadeo rojo significa que la velocidad del tornillo estaba fuera de aprox. 4–13 rpm; rojo fijo es un bloqueo tras 8 fallos consecutivos, se reinicia cortando y restableciendo la alimentación.^[53]
Fabricadores lineales (tornillo) de hielo granular NTF, serie G (G160, G280, G510, G1000): Máquinas de tornillo de la serie G de NTF: el hielo gris o sucio proviene de cojinetes desgastados dentro del evaporador; sustituya los cojinetes. Al volver a montar el tornillo, apriete su tornillo de fijación con un destornillador dinamométrico a 40 Nm en modelos GB y G160 y 80 Nm en modelos G280 y G500.^[54]
Fabricadores de hielo granular NTF GM600/GM1200 y de hielo en escamas MGT560/MGT900: NTF GM600/GM1200 y MGT560/MGT900: tras los 10 minutos de espera, el sensor de rotación alimenta el contactor del compresor y vigila el tornillo. Si el tornillo se para o ralentiza, suelta el contactor durante aprox. 10 minutos y lo vuelve a intentar; si el fallo persiste, desconecta el compresor definitivamente. Elimine la causa y, a continuación, apague y encienda la máquina.^[55]
Fabricadores de hielo en escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Fabricadores de escamas NTF SM: NTF proporciona temperaturas de evaporación y condensación por modelo y compresor a seis temperaturas de ambiente o agua crecientes. Las temperaturas de evaporación están entre aprox. −27,5 °C y −18 °C (p. ej., SM500 A de aprox. −24 °C a −19 °C); condensación aprox. 33–56 °C aire y aprox. 42–45 °C agua. Un evaporador claramente más cálido indica carga baja o mala aspersión de agua.^[56]
Fabricadores de hielo en escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Fabricadores de escamas NTF SM: cuando el nivel de hielo alcanza la cámara del evaporador, el termostato de seguridad debe detener la máquina; si no lo hace, verifique el ajuste del termostato y que su sonda está completamente dentro del portalámparas. Como respaldo, el hielo ascendente empuja un escudo transparente contra un microinterruptor de seguridad fuera de la cámara, que detiene la máquina y se rearma solo.^[57]
Fabricadores de hielo en escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Fabricadores de escamas NTF SM: la mala calidad de la escama y la baja producción vienen de poca agua en el evaporador (válvula de flotador en la cuba de la bomba, filtro obstruido en el conector de entrada, filtro de la bomba u orificios del anillo aspersor calcáreos) o de carga baja de refrigerante.^[58]
Fabricadores de hielo en escamas planas NTF SM (SM500–SM11000): Fabricadores de escamas NTF SM: durante la producción de hielo, un SM aireado no drena nada de agua, y uno refrigerado por agua solo drena el agua del condensador. Cualquier otra agua en el desagüe indica la válvula de flotador en la cuba de la bomba, abrazaderas de manguera sueltas o un conector de desagüe obstruido.^[59]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT: verifique la carga por la temperatura de evaporación. NTF da un valor por modelo, compresor y temperatura de aire o agua (+10 a +30 °C), aprox. −10,5 °C a +0,5 °C (p. ej., IFT55A con AEZ4425Z aprox. −5,5 °C a 10 °C y 0 °C a 30 °C), y establece que al final de cada ciclo de producción la temperatura de evaporación debe haber bajado a −15/−16 °C.^[60]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Los fabricadores de cubitos huecos NTF IFT funcionan con R404A con cargas pequeñas que deben pesarse, desde aprox. 170 g (IFT55W) a 480 g (IFT165A); las versiones aireadas llevan más que las refrigeradas por agua (p. ej., IFT65A 270 g, IFT65W 240 g).^[61]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Cosecha/descongelación NTF IFT: cuando el hielo en los dedos detiene las paletas, el motorreductor de paletas acciona un microinterruptor que energiza el relé; se abre la válvula de gas caliente y la cuba bascula. El motor de vuelco necesita un condensador para invertir su giro; si falla, la cuba no cambia de dirección. Microinterruptores separados dan el pulso de inicio de la descongelación, invierten la cuba y la detienen en su subida; no apriete demasiado sus tornillos de fijación.^[62]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Tamaño del cubito NTF IFT: un cubito de dedo correcto mide aprox. 4,2 ±0,3 cm de largo y 2,9 ±0,1 cm de diámetro. El espesor se ajusta con la posición de las paletas entre los dedos del evaporador (se regula con una llave, dejando un pequeño juego), porque la cosecha comienza cuando el hielo en crecimiento detiene las paletas.^[63]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Nivel de agua NTF IFT: el nivel de la cuba se ajusta con un tornillo (en el sentido de las agujas del reloj lo sube), como máximo 3/4 de vuelta a cada lado, y solo con la cuba completamente abierta para que el sifón quede fuera del agua. Los sifones en la tubería impiden que el agua llegue al presostato de nivel; agua allí da un nivel erróneo.^[64]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): NTF IFT: si falla el termostato del depósito, el hielo sigue acumulándose hasta que impide que la cuba se abra, y la cosecha no puede terminar. El tobogán de cubitos también debe moverse libremente para que todos los cubitos caigan al abrirse la cuba.^[65]
Fabricadores de cubitos huecos NTF IFT (IFT55–IFT165): Válvulas de entrada de agua NTF IFT: la válvula del evaporador solo se abre durante la cosecha para rellenar la cuba hasta que el presostato de nivel la cierra. Caudales nominales: 1,2 (IFT55) y 2,5 (IFT65–IFT165), y la válvula del condensador en modelos refrigerados por agua 1,2 (IFT55W) u 0,8 (IFT65–165W), probablemente en l/min; una válvula lenta deja la cuba baja para la siguiente congelación.^[66]

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Términos del artículo

Recalentamiento Subenfriamiento Válvula de expansión Filtro deshidratador

Fuentes

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Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, KM p. 25; Prodigy p. 41; MR 400 Long pre cooling
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True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), True p. 69; Scotsman p. 44
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 69
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + ITV – Pulsar R290 technical manual (Spanish), Service Diagnosis, Low capacity and Poor ice formation, p. 46; Guía de resolución de problemas, p. 29
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Scotsman p. 40; True p. 67 (E26/E32)
Scotsman – CU1526/CU2026/CU3030 Service Manual (May 2008); True Manufacturing – Manuel de service après-vente True Ice, Réf 857284 TEC_TM_266 Rev. A (2024-04-05), CU: Service Diagnosis p. 28 and 31; True: p. 64
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Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – SRC065 Service Manual (Jan 2026) + True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27), Service Diagnosis, p. 44–45; Service Diagnosis, p. 26; recolección prolongada, p. 65
Wessamat – MicroCube M120–M800 operating manual DE/EN (2023-04-17) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish) + Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), Wessamat p. 23 (EN p. 105); ITV pp. 46–48; Scotsman p. 25; True p. 65
Scotsman – Prodigy Series modular cuber technical service manual (Jan 2015), p. 49
Scotsman – Prodigy N0422–F1522 Air, Water or Remote Service Manual (Dec 2014 / May 2017), Service Diagnosis – Remote Air Cooled, p. 42–43
Scotsman – Remote low side flaked/nugget ice machines service manual F1222L–N1322L (Dec 2014) + ITV – IQN/IQF 90 (R290) technical manual (Spanish), Scotsman p. 25; ITV p. 46
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Scotsman – HID312X/HID525X/HID540X Service Manual (June 2025), Controller Diagnostics codes 2 and 3, p. 28
Scotsman – Prodigy Eclipse 600/800/1000 Service Manual (Feb 2008) + Scotsman – EH222 and Condensing Unit Remote Low Side Cuber Service Manual (Apr 2015), Service Diagnosis p. 44–45; Operational characteristics p. 47; Service Diagnosis
Scotsman – Eclipse service manual (eclipse2000); Scotsman – Prodigy EH130 production/service manual (Apr 2008), Eclipse Service Diagnosis p. 41–43; EH130 p. 40–41
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True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024), pp. 65 and 68
True Manufacturing – True Ice service manual TEC_TM_198 Rev. A (03/2024) + Scotsman – Eclipse 1300/1600 remote low side cuber manual (Sept 2003), True p. 68; Eclipse p. 41
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Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01), KM p. 11; BC0530 pp. 35, 38; Wessamat pp. 36-37
Scotsman – BC0530 service manual (March 2020), p. 36
ITV – MR 400 Troubleshooting guide + Scotsman – Manual Prodigy Eclipse 1200–2000 (August 2008), MR 400 Long preheating; Prodigy p. 41
ITV – Technical manual IQN/IQF flake and nugget ice machines (ES), pp. 42, 48
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Troubleshooting (Anomaly / Cause / Remedy): 'does not spray water' and 'pump does not run'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Check out procedure for service (flow chart)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Hydraulic circuit and water inlet valve table
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Electric circuit (timer status) and Troubleshooting: 'remains in defrosting', 'sheet of ice under the evaporator'
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Setting thermostat – evaporator thermostat K22 table and installation advice for R23591
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SL family – Suction values table
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Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

La máquina de hielo produce poco o nada de hielo, o no desprende el hielo

Confirme el fallo primero

Diagnóstico paso a paso

Diagrama de flujo

Causas, primero las más probables

Limpiar un condensador o enfriador de gas

Comprobar el control de la presión de condensación

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo

Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo

Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

Medir el sobrecalentamiento

Medir el subenfriamiento

Prueba de fugas en un sistema de refrigeración

Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

Conectar los manómetros y leer las presiones

Sustituir un filtro deshidratador

Comprobar si el compresor comprime

Conectar los manómetros y leer las presiones

Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Medir tensión y corriente bajo carga

Probar un contactor

Comprobaciones de los manuales del fabricante (46)

Informe de servicio

Términos del artículo

Fuentes

Confirme el fallo primero

Diagnóstico paso a paso

Diagrama de flujo

Causas, primero las más probables

Limpiar un condensador o enfriador de gas

Comprobar el control de la presión de condensación

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo

Comprobar el suministro de agua de la máquina de hielo

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Comprobar la cosecha de la máquina de hielo y el espesor del hielo

Descalcificación y desinfección de una máquina de hielo

Comprobar una válvula solenoide (línea de líquido o gas caliente)

Medir el sobrecalentamiento

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