制冰机产冰量少、不产冰或无法脱冰

故障排查 · 适用于: 制冰机

产冰量过少或冰块留在蒸发板上：检查供水和压力、冷凝器和环境、脱冰过程、结冰形态、热气阀或进水阀泄漏以及水垢。

最近核查: 2026年10月25日现场模式：大按钮，问题置顶且屏幕保持点亮。

块冰机按周期工作。在结冰周期中，水泵将水泵入冰冷的蒸发板上，直到冰层足够厚；然后开始脱冰：热气阀将温暖的排气送入蒸发器，冰块脱落并掉入冰桶，进水阀重新填充水槽。片冰机和颗粒冰机则在带有螺旋钻的圆筒中持续结冰。各制冰机制造商针对结冰时间长、脱冰时间长和产量低都有各自的诊断表，而常见原因基本一致：供水、冷凝器和环境、水垢，以及在结冰周期中渗入的热量 ^[1]^[2]^[3]。冰属于食品：在任何维修工作后，请按照制造商的说明清洁并消毒水系统。

制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。

请先确认故障

确认客户的具体描述：是产冰量比以前少、完全不产冰，还是冰块留在板上。读取控制器上的任何故障代码或指示灯，并检查冰桶是否已满或冰桶开关是否被卡住。然后用秒表监测一个完整的周期：记录结冰和脱冰的时间，并将其与服务手册中该型号的标准时间进行比较，检查水槽是否充满，并在脱冰前观察板上的冰层情况。

📏 测量指南：计算过热度和过冷度 🔢 报警和故障代码

流程图

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1
流程图 B
冷凝器无法散热：冷凝器脏污、气流受阻或房间温度过高，风扇压力控制导致风扇在压力过低时循环，或者冷却水不足或温度过高。房间温度过低也会停止生产：某些风冷制冰机在温度低于约 10 °C 时会停止工作，就像冰桶已满一样 (Scotsman BC0530) ^[5]^[6]^[7]。
处理方法: 清洁冷凝器和空气过滤器，确保机器留有手册中规定的间距，根据规格检查风扇启动压力和冷却水，如果环境超出允许范围，请移动机器或改善房间环境。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
清洁冷凝器或气冷器
冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。
1. 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
  ✓ 检查: 压力和空气温度已记录。
2. 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。
  ✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。
3. 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。
  ✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。
4. 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。
  ✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。
5. 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。
  ✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。
6. 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。
  ✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
1. 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
  ✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
2. 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
  ✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
3. 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
  ✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
4. 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
  ✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
5. 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
  ✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
6. CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
  ✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
2
流程图 F
蒸发器、分配器或喷淋喷嘴，以及水位和冰厚传感器上有水垢：导致结冰和脱冰时间延长，冰块呈白色或半成品，且控制器可能会锁定 ^[3]^[14]^[15]。
处理方法: 使用制造商认可的清洁剂进行除垢和消毒，在更换任何部件前清洁传感器，并处理硬水（例如 Wessamat 要求最高 10 °dH）。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冰机除垢与消毒
蒸发器和水系统上的水垢会减慢脱冰速度并降低产能，而脏污的水路部件则存在食品卫生风险。请按照制造商规定的间隔进行除垢和消毒，在硬水环境下应增加频率。
1. 清空储冰桶并停止机器运行. 停止制冰，丢弃储冰桶中的所有冰块（可能已被化学品污染）并排空水槽。在拆卸面板或接触电气部件之前，请先隔离、锁定并确认无电。
  ✓ 检查: 储冰桶已清空，水槽已排空，且电表显示输入端电压为 0 V。
2. 检查水质硬度并选择化学药剂. 测试水质硬度，并查阅手册确认该蒸发器 approved 的除垢剂和消毒剂（镀镍和不锈钢蒸发器需要不同的产品）。请佩戴手套和护目镜，并阅读安全数据表。严禁将除垢剂与消毒剂混合。
  ✓ 检查: 已准备好 approved 的产品、手册或数据表中的混合比例，并已佩戴手套和护目镜。
3. 运行除垢循环. 恢复电源并启动机器的清洁或除垢模式。按照手册规定的用量将除垢剂添加到水槽中，并让其在规定时间内循环。
  ✓ 检查: 溶液在整个蒸发器上循环，水垢脱落。
4. 手动清洁可拆卸部件. 再次隔离。按照手册说明拆下配水管、水帘、水槽和传感器，将其浸在除垢溶液中并用软刷刷洗。仔细清洁水位和冰厚传感器，以免影响其读数。
  ✓ 检查: 所有部件均无水垢和黏液；蒸发器或传感器上没有白色沉积物。
5. 冲洗与消毒. 用干净的饮用水冲洗所有部件，直到没有除垢剂残留。重新安装部件，并使用经批准的食品接触级消毒剂运行消毒循环（并用其擦拭冰桶和机门），然后按照产品说明进行冲洗。
  ✓ 检查: 冲洗水清澈且无化学品气味；消毒剂的接触时间已达标。
6. 重新启动并丢弃首批冰块. 将机器恢复到制冰模式。按照手册要求丢弃第一批或前几批冰块。记录日期和水硬度；如果水垢积聚过快，请检查水处理设备或过滤器。
  ✓ 检查: 机器正常脱冰，冰块透明，无味道或气味。
3
流程图 A
进入机器的水太少：水龙头关闭、水过滤器或进水过滤器堵塞、动态压力过低或进水阀未打开，导致水槽无法充满，机器制出的冰太薄或因达到最大注水时间而停止 ^[4]。
处理方法: 打开供水，更换水过滤器，清洁进水过滤器，并在注水时测量进水阀的动态压力；将其与手册进行比较。如果水槽仍未充满，请检查进水阀线圈的电压。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查制冰机供水
水压过低、过滤器堵塞或水温过高会导致冰块过薄或浑浊、循环时间延长以及水警报警。
1. 检查供水连接. 检查机器是否通过独立的截止阀和回流防止器连接到冷饮用水（按当地法规要求），而非连接到热水或循环供水。
  ✓ 检查: 供水为冷饮用水，且配有截止阀和回流保护装置。
2. 测量水压. 将水压表连接到供水管，并在进水阀注水时读取压力。
  ✓ 检查: 动态压力在手册规定的范围内（通常约为 1.4–5.5 bar, 20–80 psi）。
3. 测量水温. 使用温度计测量进水温度。
  ✓ 检查: 温度在制造商限定范围内；水温较高会降低制冰量。
4. 检查过滤器和进水滤网. 在打开电气元件附近的用水部件前，请关闭供水并隔离机器。检查滤芯的更换日期或压降，并清洗进水阀处的滤网。
  ✓ 检查: 过滤器清洁且滤芯在服务寿命内。
5. 检查进水阀. 在应进水时开启电源并测量进水阀线圈的电压。检查信号关闭时阀门是否关闭严密。
  ✓ 检查: 线圈获得额定电压，水槽在正常时间内充满，且阀门关闭时无水流出。
6. 冲洗并测试. 过滤器维护后冲洗管路，对打开的部件进行消毒，并让机器运行一个完整周期。
  ✓ 检查: 水槽填充正确，机器制作出完整且透明的冰块。
4
流程图 E
热量渗入制冰周期：热气阀内漏（出口端发热）、进水阀或排气阀在制冰期间漏水，或由于建筑中缺少或损坏止回阀（通常与洗碗机共用）导致热水进入机器。这会导致制冰时间延长，且冰块通常在水盘底部较厚 ^[1]^[2]^[12]^[13]。
处理方法: 更换泄漏的热气阀、进水阀或排污阀。将机器仅连接到冷水，并在建筑供水管路中安装或更换止回阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查制冰机供水
水压过低、过滤器堵塞或水温过高会导致冰块过薄或浑浊、循环时间延长以及水警报警。
1. 检查供水连接. 检查机器是否通过独立的截止阀和回流防止器连接到冷饮用水（按当地法规要求），而非连接到热水或循环供水。
  ✓ 检查: 供水为冷饮用水，且配有截止阀和回流保护装置。
2. 测量水压. 将水压表连接到供水管，并在进水阀注水时读取压力。
  ✓ 检查: 动态压力在手册规定的范围内（通常约为 1.4–5.5 bar, 20–80 psi）。
3. 测量水温. 使用温度计测量进水温度。
  ✓ 检查: 温度在制造商限定范围内；水温较高会降低制冰量。
4. 检查过滤器和进水滤网. 在打开电气元件附近的用水部件前，请关闭供水并隔离机器。检查滤芯的更换日期或压降，并清洗进水阀处的滤网。
  ✓ 检查: 过滤器清洁且滤芯在服务寿命内。
5. 检查进水阀. 在应进水时开启电源并测量进水阀线圈的电压。检查信号关闭时阀门是否关闭严密。
  ✓ 检查: 线圈获得额定电压，水槽在正常时间内充满，且阀门关闭时无水流出。
6. 冲洗并测试. 过滤器维护后冲洗管路，对打开的部件进行消毒，并让机器运行一个完整周期。
  ✓ 检查: 水槽填充正确，机器制作出完整且透明的冰块。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
5
流程图 C
脱冰（收获）功能失效：热气阀未打开（无线圈电压或线圈烧毁）、热气不足（充注量错误或脱冰期间冷凝器风扇运行）、冰桥过厚、机器未水平，或蒸发器表面粘冰（水垢、镀层磨损或密封件缺失）^[8]^[9]。
处理方法: 在脱冰期间，测量热气阀的线圈电压和电阻，并检查吸气压力是否上升。检查脱冰开始时的排气温度以及冷凝器风扇是否停止，调平机器，设置冰桥厚度并清除蒸发器水垢；如果镀层磨损，请更换蒸发器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查制冰机脱冰情况和冰层厚度
当脱冰功能失效时，冰层会变得过厚或过薄，粘在蒸发器上或冻成一大块。请检查厚度设置、热气阀和机器的水平度。
1. 观察一个完整周期. 拆下前盖板，观察一次冷冻和脱冰周期。记录脱冰时的时间和冰层厚度。此时带电部件裸露：请勿将手伸入，并使用 CAT III/IV 电表进行测量。
  ✓ 检查: 确定故障发生在冷冻阶段、脱冰开始阶段还是脱冰释放阶段。
2. 检查冰层厚度. 测量冰块之间的冰桥厚度，并与手册对比（许多方冰机约为 3 mm）。按照手册说明，使用塞尺调整厚度探头间隙并清洁探头。
  ✓ 检查: 在下次脱冰时，冰桥厚度符合手册规定。
3. 检查热气阀. 在脱冰过程中，测量热气阀线圈的电压并观察压力表的吸气压力。小心高温排气管。
  ✓ 检查: 线圈获得额定电压，且脱冰开始时吸气压力明显上升。
4. 检查脱冰结束. 检查冰块掉落时脱冰是否结束（根据型号不同，由冰帘开关、热敏电阻或定时器控制），并确认冰块从整个蒸发器上掉落。
  ✓ 检查: 所有冰块全部掉落，且机器在无需长时间脱冰的情况下恢复制冰。
5. 调平机器. 在机器的两个方向上放置水平仪并调节支脚。
  ✓ 检查: 机器在两个方向上均处于水平状态，且整个蒸发器上的冰层厚度均匀。
6. 清洁配水系统. 检查配水管和配水盘是否有水垢；如果水不能均匀地流过蒸发器，请对其进行清洁。
  ✓ 检查: 水流均匀地覆盖整个蒸发器，且冰块形状完整。
制冰机除垢与消毒
蒸发器和水系统上的水垢会减慢脱冰速度并降低产能，而脏污的水路部件则存在食品卫生风险。请按照制造商规定的间隔进行除垢和消毒，在硬水环境下应增加频率。
1. 清空储冰桶并停止机器运行. 停止制冰，丢弃储冰桶中的所有冰块（可能已被化学品污染）并排空水槽。在拆卸面板或接触电气部件之前，请先隔离、锁定并确认无电。
  ✓ 检查: 储冰桶已清空，水槽已排空，且电表显示输入端电压为 0 V。
2. 检查水质硬度并选择化学药剂. 测试水质硬度，并查阅手册确认该蒸发器 approved 的除垢剂和消毒剂（镀镍和不锈钢蒸发器需要不同的产品）。请佩戴手套和护目镜，并阅读安全数据表。严禁将除垢剂与消毒剂混合。
  ✓ 检查: 已准备好 approved 的产品、手册或数据表中的混合比例，并已佩戴手套和护目镜。
3. 运行除垢循环. 恢复电源并启动机器的清洁或除垢模式。按照手册规定的用量将除垢剂添加到水槽中，并让其在规定时间内循环。
  ✓ 检查: 溶液在整个蒸发器上循环，水垢脱落。
4. 手动清洁可拆卸部件. 再次隔离。按照手册说明拆下配水管、水帘、水槽和传感器，将其浸在除垢溶液中并用软刷刷洗。仔细清洁水位和冰厚传感器，以免影响其读数。
  ✓ 检查: 所有部件均无水垢和黏液；蒸发器或传感器上没有白色沉积物。
5. 冲洗与消毒. 用干净的饮用水冲洗所有部件，直到没有除垢剂残留。重新安装部件，并使用经批准的食品接触级消毒剂运行消毒循环（并用其擦拭冰桶和机门），然后按照产品说明进行冲洗。
  ✓ 检查: 冲洗水清澈且无化学品气味；消毒剂的接触时间已达标。
6. 重新启动并丢弃首批冰块. 将机器恢复到制冰模式。按照手册要求丢弃第一批或前几批冰块。记录日期和水硬度；如果水垢积聚过快，请检查水处理设备或过滤器。
  ✓ 检查: 机器正常脱冰，冰块透明，无味道或气味。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
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流程图 D
制冷剂充注量或过热度错误：如果电路出口端的冰较薄或缺失，表明制冷剂不足或过热度过高；如果另一端或水盘中冰冻结过硬，则表明过热度过低或充注量过多 ^[10]^[11]。
处理方法: 在制冰周期的中间测量过热度和过冷度。在添加制冷剂前进行检漏；如果充注量错误，请回收制冷剂并按照铭牌上的量重新充注，并检查或更换膨胀阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量过热度
过热度显示蒸发器的制冷剂供给量是否正确：过高会导致蒸发器供液不足，过低则有液击压缩机的风险。请在蒸发器出口（用于调节膨胀阀）和压缩机处（用于保护压缩机）进行测量。
1. 让系统稳定. 在正常负载下运行至少 10–15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。佩戴护目镜和手套（冷管可能会导致冻伤）；使用 A2L/A3 制冷剂时，请远离火源。
  ✓ 检查: 吸气压力和管道温度不再漂移。
2. 读取吸气压力. 如果蒸发器出口有接口，请将压力表连接到该接口；连接到压缩机接口显示的压力较低，因为吸气管路存在压力降。选择正确的制冷剂。
  ✓ 检查: 压力表显示压力稳定，且您已知晓测量位置。
3. 测量管道温度. 将管道温度计夹在膨胀阀感温包旁边的干净裸管上（测量蒸发器过热度），以及在压缩机前约 15–30 cm 的吸气管上（测量压缩机过热度），并与周围空气隔绝。
  ✓ 检查: 两个温度均保持稳定。
4. 计算过热度. 将压力转换为饱和温度；对于非共沸混合制冷剂，请使用露点温度。过热度 = 测得的管道温度 − 饱和温度。
  ✓ 检查: 结果为正值，并与制造商的目标值进行比较；对于蒸发器出口的 TXV，该值通常在 5–8 K 左右。
5. 在调整前进行分析. 高过热度伴随视镜中有气泡或低过冷度，表明是制冷剂充注量不足或存在堵塞，而非阀门设置问题。压缩机过热度极低意味着存在液击风险。在调整阀门前，请先检查充注量、视镜和干燥过滤器。
  ✓ 检查: 原因得到了至少另一个测量值的支持。
6. 仅在原因是阀门时进行调节. 以小步长（约四分之一圈）调节热力膨胀阀 (TXV)，每步之间等待 15–20 分钟；对于电子膨胀阀，在控制器中更改设定值。记录调节前后的数值。
  ✓ 检查: 过热度达到目标值，并在整个循环期间保持稳定。
测量过冷度
过冷度显示液体被冷却到低于其凝结温度的程度。它与过热度一起有助于判断充注量和冷凝器状态。
1. 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。检查冷凝器是否干净且风扇是否运行。
  ✓ 检查: 压力和温度稳定。
2. 测量液体压力. 将压力表连接到冷凝器出口的端口或液体管路上（参见压力表连接指南）。请佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 您已获得稳定的液体压力。
3. 测量液体温度. 将温度计夹在与压力读数相同位置的清洁管道上，并对探头进行绝缘处理。
  ✓ 检查: 您已获得来自同一位置的稳定管道温度。
4. 转换并计算. 将压力转换为该制冷剂的饱和温度（非共沸混合物采用泡点温度）。过冷度 = 饱和温度 − 实测液体温度。
  ✓ 检查: 您得到了一个以 K 为单位的过冷度值。
5. 与目标值对比. 与制造商为该系统设定的目标值进行对比。在带有 receiver 的系统中，receiver 出口处的过冷度通常较小，且不能充分反映充注量。在跨临界 CO2 系统中，高压侧没有过冷度；请改用 gas cooler 的出口温度和压力。
  ✓ 检查: 您现在知道该值对于此类系统是偏低、正常还是偏高。
6. 谨慎解读. 低过冷度伴随高过热度可能意味着制冷剂不足或存在堵塞；高过冷度伴随高冷凝压力可能意味着充注过多或存在不凝性气体。切勿尝试通过添加制冷剂来测试：应先进行检漏，修复，回收并称重充注正确剂量（由 F-gas 认证人员操作）。
  ✓ 检查: 结论是由过热度和压力共同支持的，而非仅凭过冷度。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
1. 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
  ✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
2. 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
  ✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
3. 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
  ✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
4. 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
  ✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
5. 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
  ✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
6. 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
  ✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
过热度与过冷度：如何测量和判读，包括温度滑移 →
7
冰厚传感器脏污、接地或设置错误会导致脱冰过早开始；水位探头被水垢或水分桥接（通常在清洁后）会导致水位误报，从而使机器不进水、不脱冰或锁定 ^[19]^[20]。
处理方法: 清洁并干燥传感器和探头盖，并将与蒸发器的间隙（桥接厚度）设置为手册中的数值。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查制冰机脱冰情况和冰层厚度
当脱冰功能失效时，冰层会变得过厚或过薄，粘在蒸发器上或冻成一大块。请检查厚度设置、热气阀和机器的水平度。
1. 观察一个完整周期. 拆下前盖板，观察一次冷冻和脱冰周期。记录脱冰时的时间和冰层厚度。此时带电部件裸露：请勿将手伸入，并使用 CAT III/IV 电表进行测量。
  ✓ 检查: 确定故障发生在冷冻阶段、脱冰开始阶段还是脱冰释放阶段。
2. 检查冰层厚度. 测量冰块之间的冰桥厚度，并与手册对比（许多方冰机约为 3 mm）。按照手册说明，使用塞尺调整厚度探头间隙并清洁探头。
  ✓ 检查: 在下次脱冰时，冰桥厚度符合手册规定。
3. 检查热气阀. 在脱冰过程中，测量热气阀线圈的电压并观察压力表的吸气压力。小心高温排气管。
  ✓ 检查: 线圈获得额定电压，且脱冰开始时吸气压力明显上升。
4. 检查脱冰结束. 检查冰块掉落时脱冰是否结束（根据型号不同，由冰帘开关、热敏电阻或定时器控制），并确认冰块从整个蒸发器上掉落。
  ✓ 检查: 所有冰块全部掉落，且机器在无需长时间脱冰的情况下恢复制冰。
5. 调平机器. 在机器的两个方向上放置水平仪并调节支脚。
  ✓ 检查: 机器在两个方向上均处于水平状态，且整个蒸发器上的冰层厚度均匀。
6. 清洁配水系统. 检查配水管和配水盘是否有水垢；如果水不能均匀地流过蒸发器，请对其进行清洁。
  ✓ 检查: 水流均匀地覆盖整个蒸发器，且冰块形状完整。
8
片冰机和颗粒冰机：由于螺旋输冰器和蒸发器上有水垢，导致螺旋输冰器或齿轮电机过载；或者液管阀在停止时泄漏导致蒸发器冻死，亦或是齿轮减速机或轴承磨损 ^[17]^[18]。
处理方法: 对蒸发器和螺旋输冰器进行除垢，检查液管阀在停止时是否关闭严密，并检查齿轮减速机和螺旋输冰器轴承。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冰机除垢与消毒
蒸发器和水系统上的水垢会减慢脱冰速度并降低产能，而脏污的水路部件则存在食品卫生风险。请按照制造商规定的间隔进行除垢和消毒，在硬水环境下应增加频率。
1. 清空储冰桶并停止机器运行. 停止制冰，丢弃储冰桶中的所有冰块（可能已被化学品污染）并排空水槽。在拆卸面板或接触电气部件之前，请先隔离、锁定并确认无电。
  ✓ 检查: 储冰桶已清空，水槽已排空，且电表显示输入端电压为 0 V。
2. 检查水质硬度并选择化学药剂. 测试水质硬度，并查阅手册确认该蒸发器 approved 的除垢剂和消毒剂（镀镍和不锈钢蒸发器需要不同的产品）。请佩戴手套和护目镜，并阅读安全数据表。严禁将除垢剂与消毒剂混合。
  ✓ 检查: 已准备好 approved 的产品、手册或数据表中的混合比例，并已佩戴手套和护目镜。
3. 运行除垢循环. 恢复电源并启动机器的清洁或除垢模式。按照手册规定的用量将除垢剂添加到水槽中，并让其在规定时间内循环。
  ✓ 检查: 溶液在整个蒸发器上循环，水垢脱落。
4. 手动清洁可拆卸部件. 再次隔离。按照手册说明拆下配水管、水帘、水槽和传感器，将其浸在除垢溶液中并用软刷刷洗。仔细清洁水位和冰厚传感器，以免影响其读数。
  ✓ 检查: 所有部件均无水垢和黏液；蒸发器或传感器上没有白色沉积物。
5. 冲洗与消毒. 用干净的饮用水冲洗所有部件，直到没有除垢剂残留。重新安装部件，并使用经批准的食品接触级消毒剂运行消毒循环（并用其擦拭冰桶和机门），然后按照产品说明进行冲洗。
  ✓ 检查: 冲洗水清澈且无化学品气味；消毒剂的接触时间已达标。
6. 重新启动并丢弃首批冰块. 将机器恢复到制冰模式。按照手册要求丢弃第一批或前几批冰块。记录日期和水硬度；如果水垢积聚过快，请检查水处理设备或过滤器。
  ✓ 检查: 机器正常脱冰，冰块透明，无味道或气味。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
9
流程图 G
制冷回路本身容量不足：过滤器干燥器或膨胀阀堵塞，安装后远程系统中残留碎片，或压缩机不泵气 ^[16]。
处理方法: 测量吸气压力、排气压力和压缩机电流。清除堵塞并更换过滤器干燥器（回收、抽真空并称重充注），并测试压缩机。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
连接压力表并读取压力
准确的压力读数是几乎所有故障诊断的基础。连接压力表时应确保没有制冷剂泄漏，且读数可靠。
1. 选择压力表和防护装备. 检查铭牌上的制冷剂和系统 PS。选择额定压力高于 PS 且适用于该制冷剂的压力表和软管；CO2 的高压侧至少需要 130 bar。在 A2L/A3 系统上，请使用适用于可燃制冷剂的工具。佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 压力表和软管上标有适用的制冷剂，且额定压力高于系统 PS。
2. 检查软管和接头. 检查软管密封件以及低损耗接头是否关闭。在环境压力下将数字压力表清零。
  ✓ 检查: 密封件完好，接头已关闭，且压力表在接触空气时读数为零。
3. 连接到服务端口. 取下盖帽，手动将接头安装到吸气口以及排气口或液体口，然后打开接头。在 A2L/A3 系统上，请远离火源。
  ✓ 检查: 接头紧固，且检漏仪在连接处未发现泄漏。
4. 排除软管中的空气. 使用真空泵抽空软管，或使用无需排气的短低损耗软管。严禁通过向空气中排放 köldmedium 来排空软管。
  ✓ 检查: 软管中没有空气，且没有释放 köldmedium。
5. 读取并转换. 在稳定运行状态下读取压力，并记录是表压还是绝压。将其转换为对应 köldmedium 的饱和温度：对于非共沸混合制冷剂，吸气端取露点，液体端取泡点。对于温度高于 31 °C / 73.8 bar（临界点）的 CO2，高压侧没有饱和温度。
  ✓ 检查: 您已获得正确 köldmedium 的压力和饱和温度。
6. 无损断开连接. 关闭耦合器，将其拆除并重新安装作为二次密封的密封盖。对端口进行检漏。
  ✓ 检查: 密封盖已安装，且端口未检测到泄漏。
更换干燥过滤器
在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。
1. 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。
  ✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。
2. 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。
  ✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。
3. 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。
  ✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。
4. 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。
  ✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。
5. 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。
  ✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。
6. 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。
  ✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。
测试压缩机是否能泵气
压差低、电流低且制冷量差可能意味着压缩机磨损，但通常原因是其他地方存在旁通。在判定压缩机损坏之前，请将测量值与制造商的数据进行比较并排除其他原因。
1. 在稳定运行状态下测量. 将压力表连接到吸气口和排气口，并在制造商指定的靠近压缩机的吸气管和排气管上夹住温度计。让系统稳定运行至少 15 分钟。小心高温排气管。
  ✓ 检查: 压力和温度稳定，并已与饱和温度一起记录。
2. 测量电流和电压. 使用真有效值 (true-RMS) 钳形电流表（CAT III/IV，绝缘探头，无宽松衣物）测量每相的电源电压和电流。
  ✓ 检查: 所有相均有电压和电流；各相平衡。
3. 与压缩机数据对比. 将测得的蒸发温度和冷凝温度输入制造商的选型软件或数据表，读取预期的电流、容量和排气温度。
  ✓ 检查: 测得的电流和压差与数据接近；若在低压差时电流明显较低，则表明压缩机未在泵气。
4. 排除旁通情况. 检查热气旁通阀、卸载阀或容量控制电磁阀、数字涡旋阀及任何换向阀：如果本应冰冷的管道发热，则表明气体正泄漏回吸气侧。
  ✓ 检查: 所有旁通路径在应关闭时均已关闭；否则请先修复并重新测量。
5. 检查内部安全阀. 许多密封式和涡旋压缩机在排气口和吸气口之间设有内部压力释放阀 (IPR)。如果该阀门打开，吸气压力会升高，排气压力降低，壳体发热，且电机保护装置可能会跳闸。在重新启动前，请查明其打开的原因（如高压、冷凝器堵塞）。
  ✓ 检查: 已找到并消除了安全阀打开的原因，或排除了安全阀故障的可能性。
6. 停机后检查阀门（往复式）. 对于往复式压缩机，在停机后立即观察压力表。如果排气压力迅速下降，同时吸气压力上升，则表明排气阀泄漏。请勿将涡旋压缩机运行至深度真空状态进行测试，否则会造成损坏。
  ✓ 检查: 压力缓慢平衡；快速平衡则确认阀门泄漏。
7. 做出决定. 在排除所有其他原因后，如果压缩机的排量仍然过低，请计划更换压缩机（参见更换压缩机指南）。记录测量结果。
  ✓ 检查: 决定基于测量值与制造商数据的对比，且测量结果已记录。
继续排查: 压缩机运转但不制冷 →
10
远程冷凝系统：顶压阀在制冰阶段无法维持最低排气压力，冷凝器旁通阀或蒸汽阀在脱冰阶段未打开，或者液体进口阀保持关闭导致压缩机抽空，从而无法制冰 ^[22]^[23]。
处理方法: 对照手册测量制冰和脱冰阶段的压力，检查每个阀门的线圈电压，并更换故障阀门。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
连接压力表并读取压力
准确的压力读数是几乎所有故障诊断的基础。连接压力表时应确保没有制冷剂泄漏，且读数可靠。
1. 选择压力表和防护装备. 检查铭牌上的制冷剂和系统 PS。选择额定压力高于 PS 且适用于该制冷剂的压力表和软管；CO2 的高压侧至少需要 130 bar。在 A2L/A3 系统上，请使用适用于可燃制冷剂的工具。佩戴护目镜和手套。
  ✓ 检查: 压力表和软管上标有适用的制冷剂，且额定压力高于系统 PS。
2. 检查软管和接头. 检查软管密封件以及低损耗接头是否关闭。在环境压力下将数字压力表清零。
  ✓ 检查: 密封件完好，接头已关闭，且压力表在接触空气时读数为零。
3. 连接到服务端口. 取下盖帽，手动将接头安装到吸气口以及排气口或液体口，然后打开接头。在 A2L/A3 系统上，请远离火源。
  ✓ 检查: 接头紧固，且检漏仪在连接处未发现泄漏。
4. 排除软管中的空气. 使用真空泵抽空软管，或使用无需排气的短低损耗软管。严禁通过向空气中排放 köldmedium 来排空软管。
  ✓ 检查: 软管中没有空气，且没有释放 köldmedium。
5. 读取并转换. 在稳定运行状态下读取压力，并记录是表压还是绝压。将其转换为对应 köldmedium 的饱和温度：对于非共沸混合制冷剂，吸气端取露点，液体端取泡点。对于温度高于 31 °C / 73.8 bar（临界点）的 CO2，高压侧没有饱和温度。
  ✓ 检查: 您已获得正确 köldmedium 的压力和饱和温度。
6. 无损断开连接. 关闭耦合器，将其拆除并重新安装作为二次密封的密封盖。对端口进行检漏。
  ✓ 检查: 密封盖已安装，且端口未检测到泄漏。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
1. 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
  ✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
2. 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
  ✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
3. 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
  ✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
4. 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
  ✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
5. 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
  ✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
6. 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
  ✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
11
冰块冻在水盘上：进水温度过低导致脱冰后无法冲走残留冰块，或冰网过厚 ^[24]。
处理方法: 检查水温和冰厚度设置，并清洁水盘。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查制冰机脱冰情况和冰层厚度
当脱冰功能失效时，冰层会变得过厚或过薄，粘在蒸发器上或冻成一大块。请检查厚度设置、热气阀和机器的水平度。
1. 观察一个完整周期. 拆下前盖板，观察一次冷冻和脱冰周期。记录脱冰时的时间和冰层厚度。此时带电部件裸露：请勿将手伸入，并使用 CAT III/IV 电表进行测量。
  ✓ 检查: 确定故障发生在冷冻阶段、脱冰开始阶段还是脱冰释放阶段。
2. 检查冰层厚度. 测量冰块之间的冰桥厚度，并与手册对比（许多方冰机约为 3 mm）。按照手册说明，使用塞尺调整厚度探头间隙并清洁探头。
  ✓ 检查: 在下次脱冰时，冰桥厚度符合手册规定。
3. 检查热气阀. 在脱冰过程中，测量热气阀线圈的电压并观察压力表的吸气压力。小心高温排气管。
  ✓ 检查: 线圈获得额定电压，且脱冰开始时吸气压力明显上升。
4. 检查脱冰结束. 检查冰块掉落时脱冰是否结束（根据型号不同，由冰帘开关、热敏电阻或定时器控制），并确认冰块从整个蒸发器上掉落。
  ✓ 检查: 所有冰块全部掉落，且机器在无需长时间脱冰的情况下恢复制冰。
5. 调平机器. 在机器的两个方向上放置水平仪并调节支脚。
  ✓ 检查: 机器在两个方向上均处于水平状态，且整个蒸发器上的冰层厚度均匀。
6. 清洁配水系统. 检查配水管和配水盘是否有水垢；如果水不能均匀地流过蒸发器，请对其进行清洁。
  ✓ 检查: 水流均匀地覆盖整个蒸发器，且冰块形状完整。
12
极纯水（反渗透水）无法被电导式水位传感器检测到，因此控制器报告缺水 ^[21]。
处理方法: 根据该型号制造商的要求检查水处理情况，并对其进行调整，使液位传感能够正常工作。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冰机除垢与消毒
蒸发器和水系统上的水垢会减慢脱冰速度并降低产能，而脏污的水路部件则存在食品卫生风险。请按照制造商规定的间隔进行除垢和消毒，在硬水环境下应增加频率。
1. 清空储冰桶并停止机器运行. 停止制冰，丢弃储冰桶中的所有冰块（可能已被化学品污染）并排空水槽。在拆卸面板或接触电气部件之前，请先隔离、锁定并确认无电。
  ✓ 检查: 储冰桶已清空，水槽已排空，且电表显示输入端电压为 0 V。
2. 检查水质硬度并选择化学药剂. 测试水质硬度，并查阅手册确认该蒸发器 approved 的除垢剂和消毒剂（镀镍和不锈钢蒸发器需要不同的产品）。请佩戴手套和护目镜，并阅读安全数据表。严禁将除垢剂与消毒剂混合。
  ✓ 检查: 已准备好 approved 的产品、手册或数据表中的混合比例，并已佩戴手套和护目镜。
3. 运行除垢循环. 恢复电源并启动机器的清洁或除垢模式。按照手册规定的用量将除垢剂添加到水槽中，并让其在规定时间内循环。
  ✓ 检查: 溶液在整个蒸发器上循环，水垢脱落。
4. 手动清洁可拆卸部件. 再次隔离。按照手册说明拆下配水管、水帘、水槽和传感器，将其浸在除垢溶液中并用软刷刷洗。仔细清洁水位和冰厚传感器，以免影响其读数。
  ✓ 检查: 所有部件均无水垢和黏液；蒸发器或传感器上没有白色沉积物。
5. 冲洗与消毒. 用干净的饮用水冲洗所有部件，直到没有除垢剂残留。重新安装部件，并使用经批准的食品接触级消毒剂运行消毒循环（并用其擦拭冰桶和机门），然后按照产品说明进行冲洗。
  ✓ 检查: 冲洗水清澈且无化学品气味；消毒剂的接触时间已达标。
6. 重新启动并丢弃首批冰块. 将机器恢复到制冰模式。按照手册要求丢弃第一批或前几批冰块。记录日期和水硬度；如果水垢积聚过快，请检查水处理设备或过滤器。
  ✓ 检查: 机器正常脱冰，冰块透明，无味道或气味。
13
电气故障：负载下电压过低、接触器磨损或控制板故障，导致压缩机或阀门无法正常工作。
处理方法: 对照铭牌测量负载下的电压，检查接触器和接线，若控制板故障请联系制造商。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测量负载下的电压和电流
低电压、相位不平衡或高电流会导致电机过热并跳闸。请在停机、启动期间和运行期间进行测量，并与铭牌数据进行对比。在打开的电盘中进行带电测量仅限专业人员操作。
1. 准备带电测量. 使用带有绝缘探头的 CAT III/IV 万用表和具有启动电流功能的真有效值 (true-RMS) 钳形表。佩戴护目镜，不要穿着宽松衣物，手远离可能自动启动的风扇和皮带。
  ✓ 检查: 仪表和导线符合 CAT III 或 CAT IV 等级，且仪表在已知电源上工作正常。
2. 测量停机时的电源. 在压缩机停止状态下，测量进线端子的 L1–L2、L2–L3 和 L3–L1（以及使用中相线到零线的电压）。
  ✓ 检查: 所有电压均在铭牌或数据表范围之内（许多压缩机允许额定电压的 ±10%）。
3. 测量启动期间和运行期间的电压. 在压缩机启动时以及运行几分钟后，在压缩机接触器处测量相同的相电压。启动期间电压大幅下降表明电源薄弱、电缆尺寸不足或连接松动。
  ✓ 检查: 电压在启动和运行期间均保持在允许范围内。
4. 计算电压不平衡度. 不平衡度 (%) = 三相线电压中与平均值最大偏差 ÷ 平均值 × 100。
  ✓ 检查: 不平衡度在压缩机制造商的限制范围内（通常约为 2%）。
5. 测量每相电流. 分别钳夹每相导体：测量启动时的启动电流以及系统稳定后的运行电流。
  ✓ 检查: 运行电流不超过铭牌上的额定负载电流 (RLA)，且三相电流基本相等。
6. 记录并处理. 在服务报告中记录电压、不平衡度和电流。电压降过高：在断电状态下紧固并检查连接。不平衡或电流过高：在重复重启前，追踪电源或电机故障。
  ✓ 检查: 读数已记录，且任何故障已追踪至电源、连接或电机。
测试接触器
接触器触点磨损、粘连或连接松动会导致缺相、过热和电机损坏。检查触点、线圈和电压降，并更换磨损的接触器。电气工作仅限合格人员操作。
1. 隔离并锁定. 关闭并锁定隔离开关，挂上警告牌，并使用两极电压测试仪对所有进线和出线端子以及线圈电源（可能来自单独的控制电路）进行断电验证。
  ✓ 检查: 所有极点、线圈端子以及对地电压均为 0 V。
2. 检查触点和机构. 如果设计允许，拆下灭弧罩。检查触点是否有严重的麻点、烧焦或粘连，以及端子是否变色或塑料是否熔化。手动按下衔铁（断电状态），检查其是否能自由移动并回弹。
  ✓ 检查: 触点无严重点蚀或焊接，且衔铁可自由移动。
3. 检查线圈. 断开一根线圈引线并测量线圈电阻。与制造商数据或同型号的新接触器进行比较。
  ✓ 检查: 线圈既没有开路 (OL)，也没有接近 0 Ω。
4. 检查线圈电压和吸合情况. 重新连接，移除锁定装置，恢复电源，并在控制器发出运行指令时，使用 CAT III/IV 电表测量线圈两端的电压。
  ✓ 检查: 线圈电压与线圈上的额定值一致，且接触器吸合牢固，无嗡嗡声或抖动。
5. 测量每个极的电压降. 在电机运行状态下，测量每个闭合极的进线端到出线端之间的电压。
  ✓ 检查: 电压降接近 0 V 且所有极基本相等；电压降明显较高的极表示触点已磨损。
6. 紧固或更换. 再次断电并锁定。按照制造商规定的扭矩紧固所有接线端子。将磨损的接触器更换为线圈电压相同且电机额定电流（AC-3）不低于原规格的接触器，然后重新启动并测量每相电流。
  ✓ 检查: 端子已紧固，且重启后各相电机电流基本相等。

制造商手册中的检查项目 (46)

制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。

True Ice (R-290)：在脱冰开始时，距离压缩机约 15 cm (6 in) 的排气管温度应至少在 60 °C (140 °F) 左右。如果温度较低，请检查充注量、膨胀阀和不可凝结气体，并确认冷凝器风扇在脱冰期间停止运行。^[25]
True Ice; Scotsman Eclipse (蒸汽进口阀)：检查脱冰阀线圈：脱冰期间的电压和电阻 (True: 325–375 Ω)。脱冰开始时，吸气压力应上升且排气压力下降；如果未发生，则说明阀门未打开。^[26]
True Ice 方冰机：首先检查供应情况：水压约 1.4–6.9 bar (20–100 psi)，仅限冷水，室温约 2–43 °C 且负载下电压为额定电压。水过滤器堵塞或压力过低会导致制冰时间延长。^[27]
True Ice; Wessamat MicroCube; Scotsman：入口动态水压：True 要求 1.4–6.9 bar (20–100 psi)，Wessamat 至少 2 bar。压力低或入口过滤器或水过滤器堵塞会导致填充缓慢并触发最大填充时间报警。^[4]
True Ice 和 Kold-Draft 60 系列：风冷机组的安装限制：True 要求的室温范围为 1.7–43.3 °C，水压为 1.4–6.9 bar；Kold-Draft 要求室温至少 15 °C，且入口阀的动态压力至少 0.34 bar。^[28]
Hoshizaki KM; Scotsman BC0530; Wessamat CubeLine：现场限制：Hoshizaki 允许的环境温度约为 7–38 °C；Scotsman 风冷型号要求室温至少 15 °C，且入口阀动态水压至少 0.34 bar (5 psi)，且在约 10 °C 以下时，其冰桶控制会将其视为已满。^[29]
Scotsman BC0530; True Ice：观察蒸发器上的结冰模式：回路出口端结冰薄或有大凹坑意味着充注量低或过热度高；另一端或水盘结冰坚硬意味着过热度低。目标是形成完整且均匀的冰层。^[11]
Scotsman BC0530：水冷制冰机：在制冰周期中间，如果过冷度超过约 11 K，意味着回路充注量过多；请回收制冷剂并按照铭牌上的量重新充注。^[30]
ITV MR 400; Scotsman Prodigy Eclipse：脱冰问题：在脱冰过程中，低压侧压力必须升高，热气阀线圈必须有电压且水应进入。ITV 将最大脱冰时间设置为约 5 分钟，脱冰辅助泵设置为 30 秒以上。^[31]
Scotsman Prodigy Eclipse / EH222 with remote condensing unit：远程冷凝方冰机：排气压力阀在制冰期间必须保持最低排气压力（使用 R404A 的 Prodigy Eclipse 约为 217 psig，约 15 bar g），且冷凝器旁通阀和气阀必须在脱冰时打开；脱冰缓慢或低压侧压力不升高则指向这些阀门。^[22]
Scotsman Eclipse and Prodigy EH130 remote cubers：带有液体入口阀的远程方冰机：如果阀门不打开，压缩机会将系统抽空，导致吸气压力极低，从而无法制冰。在脱冰过程中，低压侧压力必须升高；如果气阀有电压但压力不升高，则该阀门故障。^[23]
ITV IQN/IQF：片冰机和颗粒冰机：减速电机低速报警意味着螺旋输送器和蒸发器上的水垢导致过载；高速报警意味着没有制冰，请检查制冷系统。^[32]
NTF SL cube ice makers：在喷淋式方冰机中，如果水槽中的溢流管未就位或位置错误，会导致水直接流向排水管，从而使水槽保持空状态且无法制冰。^[33]
NTF SL 方冰机：喷淋系统不出水：泵吸入口过滤器堵塞、泵软管内部结垢、喷嘴堵塞，或水泵不运行（运行电容损坏、转子卡死、绕组断路或为其供电的定时器微动开关触点故障）。^[34]
NTF SL 方冰机：如果水泵在结冰期间发出咕噜声或吸入空气，说明在脱冰阶段储水槽未重新注满：请检查供水压力、进水阀线圈，以及凸轮定时器在脱冰期间是否确实为进水阀供电。^[35]
NTF SL 方冰机：在这些机器中，进水在脱冰期间也会流过蒸发器以帮助冰块脱落。蒸发器的额定阀门流量约为 0.5 l/min (SL35–60)、0.8 l/min (SL70)、1.2 l/min (SL90–110)、1.2–2.5 l/min (SL140–260) 和 2.5–3 l/min (SL280–350)；请用量筒和秒表测量，流量过低会导致脱冰缓慢、不完全且储水槽水位低。^[36]
NTF SL 方冰机：机电式方冰机：只有当蒸发器温控器检测到冷板时，凸轮定时器才会开始计算结冰时间。蒸发器温控器故障或调节不当，或制冷剂不足导致冷板温度过高，会使结冰过程持续不断；定时器卡死或温控器不复位会导致机器卡在脱冰状态，且蒸发器下方经常会出现一层冰。^[37]
NTF 方冰机：设置更换的蒸发器温控器 (NTF 零件 23591)：将主轴完全顺时针旋转，然后根据型号逆时针回转至指定值 – CM 90° (刻度 5), SL 和 IC/IW/FRM/DSS 135° (刻度 4), CVC 180° (刻度 3)。顺时针旋转可使冰块更厚；以约 10° 为步进进行调节。毛细管的感温端必须接触蒸发器或感温套管。^[38]
NTF 制冰机：当冰库温控器的感温球变冷时，机器会停止运行；如果室温低于约 7 °C 也会产生同样的效果，导致机器像冰库满了一样停止。从完全顺时针位置开始的设置值：SL, IC/IW/FRM/DSS, IFT, SLF/SLT 和 CV1650 回转 90° (刻度 5), CM 和 CV 135° (刻度 4), CVC 45° (刻度 6), GM 180° (刻度 3)。SL 方冰机仅在脱冰结束时因冰库满而停止。^[39]
NTF SL 方冰机：SL 的结冰时间由根据型号、电源和冰块尺寸选择的凸轮定时器设定（例如，大多数 220–240 V/50 Hz 型号：小冰块 10 分钟，中冰块 12 分钟，大冰块 15 分钟，特大冰块 18 分钟）。更换定时器后，请检查新零件号是否与表格一致；错误的定时器会导致冰块过薄或过厚，且产量降低。^[40]
NTF SL 方冰机（水冷）：水冷方冰机：如果冷凝器水阀在脱冰期间不关闭，冷凝器将保持低温，导致到达蒸发器的热气不足，从而使脱冰缓慢或不完全。并联在冷凝器压力开关两端的抑制电容损坏可能会使阀门一直带电。^[41]
NTF SL 方冰机：由于冰库积水导致出冰量下降：冰库排水管堵塞或连接不良会导致融水积在冰库中并融化冰块。^[42]
NTF SL 方冰机：在结冰开始时读取压缩机服务阀的吸气压力，并将其转换为蒸发温度。NTF 为每个型号及每种空气或水温提供了一个数值；对于风冷 SL 型号，大约在 −16 到 −8 °C 之间（在较凉爽的房间中更低），对于水冷型号，大约在 −12 到 −2 °C 之间。数值明显偏高表明有热气或水泄漏进入，或者压缩机不泵气。^[43]
NTF SL 方冰机：喷淋式蒸发器的杯体为镀锡铜：请使用认可的清洁剂进行除垢，切勿刷洗或刮除，因为粗糙的表面会粘住冰块并减慢脱冰速度。^[44]
NTF SL 方冰机：当喷嘴脏污、未对准杯体中心或水质过硬时，产出的冰块形状不规则、浑浊或未完全成型。^[45]
NTF SLF 和 GM 片冰/粒冰机：片冰和粒冰机由与减速电机串联的安全装置停止：水盘排空时断开的浮球开关、蒸发器温控开关 (SLF) 或自动复位蒸发器压力开关 (GM)（当蒸发温度过低时触发，例如由于制冷剂泄漏或减速电机齿轮损坏）、冰道中的满冰开关以及自动复位高压开关。如果减速电机故障，减速电机上的离心开关还会切断压缩机继电器。^[46]
NTF GM 粒冰机：GM 粒冰机启动时减速电机立即运行，但压缩机在延迟定时器运行（约 8-10 分钟；期间指示灯闪烁）后才启动。关闭并重新开启机器会重启延迟，因此在判定压缩机无法启动前请耐心等待。^[47]
带有凸轮定时器和喷淋系统的自动方冰机 (ABM，可能为 NTF SL 型)：凸轮定时器喷淋方冰机：如果机器启动时泵不喷水（例如在清洁或测试期间），则定时器处于 DEFROST（脱冰）段。拆下前盖板，用一字螺丝刀顺时针旋转定时器调节螺钉，直到指针离开 DEFROST 区域；此时泵应运行并喷水。^[48]
带有喷淋系统的自动方冰机 (ABM，可能为 NTF SL 型)：清洁喷淋方冰机后，请检查所有部件是否复位：溢流管、泵过滤器、带有两个端塞的喷淋管以及从泵到喷淋管的软管，并确保蒸发器底部的孔洞畅通。清洁时请勿弯曲蒸发器盘管，请勿拔掉进水软管或拆除蒸发器温控开关。^[49]
自动方冰机，21 kg/天型号 (ABM，可能为 NTF SL 型)：在 21 kg/天方冰机上，泵过滤器不在集水槽中：它位于泵软管连接处的螺纹锁环后面，泵位于后盖板后面蒸发器的右侧。此处过滤器堵塞会导致停止喷淋。^[50]
带有喷淋系统的自动方冰机 (ABM，可能为 NTF SL 型)：使用约 25% 的白醋水溶液为该方冰机除垢，每月至少一次；在水质硬、环境温度高或高强度使用时应增加频率。腐蚀性除垢剂会损坏机器材料并导致保修失效；请使用软刷和非研磨海绵清除蒸发器上的沉积物。^[51]
NTF 线性（螺旋）粒冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列 TB 型号在吸气管上设有蒸发器安全温控开关，当吸气温度达到约 −27 °C 时停止机器，并在约 +4 °C 时自动重启。触发该开关表明制冷剂充注量不足或蒸发器供水不良。^[52]
NTF 线性（螺旋）粒冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列旋转传感器 LED 灯：熄灭表示串联链中的安全装置断开；橙色闪烁表示减速电机运转且处于 8 分钟启动延迟期；橙色常亮表示正常生产；红色闪烁表示螺旋轴转速超出约 4–13 rpm 范围；红色常亮表示连续 8 次故障后的锁定状态，可通过关闭并重新开启电源复位。^[53]
NTF linear (auger) 颗粒冰制冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列螺旋制冰机：出现灰色或脏冰是由蒸发器内部轴承磨损引起的；请更换轴承。重新安装螺旋输冰杆时，请使用扭矩螺丝刀将固定螺钉拧紧，GB 和 G160 型号为 40 Nm，G280 和 G500 型号为 80 Nm。^[54]
NTF GM600/GM1200 颗粒冰和 MGT560/MGT900 碎冰制冰机：NTF GM600/GM1200 和 MGT560/MGT900：在 10 分钟待机后，旋转传感器为压缩机接触器供电并监控螺旋输冰杆。如果螺旋杆停止或减速，接触器将脱开约 10 分钟并再次尝试；如果故障仍然存在，则永久切断压缩机电源。排除故障后，将机器关闭再重新开启。^[55]
NTF SM 片冰制冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：NTF 针对每种型号和压缩机在六种递增的室温或水温下提供了蒸发温度和冷凝温度。蒸发温度在约 −27.5 °C 至 −18 °C 之间（例如 SM500 A 约为 −24 °C 至 −19 °C）；冷凝温度风冷约为 33–56 °C，水冷约为 42–45 °C。蒸发器温度明显偏高表明充注量不足或水喷雾效果差。^[56]
NTF SM 片冰制冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：当冰位达到蒸发室时，安全恒温器应停止机器运行；如果未停止，请检查恒温器设置及其探头是否完全位于感温套管中。作为备份，上升的冰会将透明挡板推向室外的安全微动开关，从而停止机器并自动复位。^[57]
NTF SM 片冰制冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：片冰质量差且产量低是由蒸发器水量不足（泵槽中的浮球阀、堵塞的进水接头过滤器、泵过滤器或结垢的喷雾环孔）或制冷剂充注量不足引起的。^[58]
NTF SM 片冰制冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：在制冰过程中，风冷型 SM 完全不排水，水冷型仅排出冷凝器水。排水口出现任何其他水表明泵槽中的浮球阀、软管夹松动或排水接头堵塞。^[59]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 空心方冰机：通过蒸发温度检查充注量。NTF 为每种型号、压缩机以及空气或水温 (+10 至 +30 °C) 提供一个值，大致在 −10.5 °C 至 +0.5 °C 之间（例如 IFT55A 搭配 AEZ4425Z 在 10 °C 时约为 −5.5 °C，在 30 °C 时为 0 °C），并规定在每个生产周期结束时，蒸发温度必须降至 −15/−16 °C。^[60]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 空心方冰机使用 R404A，充注量较小且必须称重充注，范围从约 170 g (IFT55W) 到 480 g (IFT165A)；风冷版本的充注量高于水冷版本（例如 IFT65A 270 g，IFT65W 240 g）。^[61]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 采冰：当手指上的冰停止拨片旋转时，拨片齿轮电机按下微动开关使继电器得电；热气阀打开且水槽向下倾斜。翻转齿轮电机需要一个电容来反转；如果电容失效，水槽将无法改变方向。独立的微动开关提供除霜启动脉冲、反转水槽并在其上升过程中停止；请勿过度拧紧其固定螺钉。^[62]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 冰块尺寸：标准的指形冰块长度约为 4.2 ±0.3 cm，宽度约为 2.9 ±0.1 cm。厚度由拨片在蒸发器手指之间的位置决定（用扳手调节，留有微小间隙），因为当生长中的冰停止拨片时，采冰开始。^[63]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 水位：水槽水位通过螺钉设置（顺时针升高），每边最多旋转 3/4 圈，且仅在水槽完全打开且存水弯不在水中时进行调节。管路中的虹吸管可防止水进入水位压力开关；若其中有水会导致水位读数错误。^[64]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT：如果冰桶恒温器失效，冰会继续在冰桶中堆积，直到阻碍水槽打开，导致采冰无法完成。冰块滑道也必须能够自由移动，以便水槽打开时所有冰块都能落下。^[65]
NTF IFT 空心方冰制冰机 (IFT55–IFT165)：NTF IFT 进水阀：蒸发器阀仅在采冰期间打开以重新填充水槽，直到水位压力开关将其关闭。额定流量为 1.2 (IFT55) 和 2.5 (IFT65–IFT165)，水冷型号的冷凝器阀为 1.2 (IFT55W) 或 0.8 (IFT65–165W)，单位可能为 l/min；阀门动作缓慢会导致下次结冰时水槽水位过低。^[66]

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本文涉及的术语

过热度过冷度膨胀阀干燥过滤器

来源

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NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SLF Line – Electric circuit (control and safety devices); GM360 Line – Electric circuit
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM360 Line – Ice machine start up and wiring diagram note
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, step 6 note; section 3 Disinfection, step 2 note (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 2 Cleaning, steps 3, 12, 16–21 (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 5, 21 kg/day ice cube maker (undated; copy archived 2026-11-03)
Automatic ice cube maker – Instruktionsbok för rengöring och desinficering (Swedish cleaning and sanitising instructions, file 'COPERTINA svedese 0407'; maker not named, cam-timer spray cuber as sold by ABM AB, probably NTF SL type), Section 1 Advice; section 2 Cleaning, steps 4 and 11 (undated; copy archived 2026-11-03)
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Safety evaporator thermostat (TB models), page 114
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Rotation sensor, status of rotation sensor, page 112
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Dirty ice, page 111; auger fixing screw, page 126
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), GM600/1200 Line – Electric circuit (ice machine start-up), page 82; MGT560-900 Line – Electric circuit, page 100
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), SM Line – operating temperature table, page 146
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Safety microswitch, page 149; ice maker doesn't stop, page 154
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water lack in pump basin, page 154; Poor ice quality, page 155
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Water leakages, page 156
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Charge control, page 172
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), R404A charges, page 173
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (relay status), pages 167–168; Micro-switch, page 180; Condenser for the overturning motor, page 178
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cubes regulation, pages 176 and 181
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Water basin level regulation, page 174
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Pages 182–183
NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Electric circuit (components), page 169; Water-inlet valve, page 171

请先确认故障

逐步排查

流程图

原因，可能性从高到低排序

清洁冷凝器或气冷器

检查凝结压力控制

制冰机除垢与消毒

检查制冰机供水

检查制冰机供水

检查电磁阀（液管或热气管）

检查制冰机脱冰情况和冰层厚度

制冰机除垢与消毒

检查电磁阀（液管或热气管）

测量过热度

测量过冷度

制冷系统的检漏

检查制冰机脱冰情况和冰层厚度

制冰机除垢与消毒

检查电磁阀（液管或热气管）

连接压力表并读取压力

更换干燥过滤器

测试压缩机是否能泵气

连接压力表并读取压力

检查电磁阀（液管或热气管）

检查制冰机脱冰情况和冰层厚度

制冰机除垢与消毒

测量负载下的电压和电流

测试接触器

制造商手册中的检查项目 (46)

服务报告

本文涉及的术语

来源

延伸阅读