Humidade, condensação ou gelo na câmara fria

Causas, mais prováveis primeiro

A ordem é aproximada e baseia-se em avarias comuns em campo. Meça sempre antes de substituir qualquer componente.

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   Fluxograma A

   Ar quente e húmido infiltra-se através da porta.

   Ação corretiva: Repare as juntas e o aquecimento do aro, ajuste os fechos de portas e o alarme de porta aberta, e instale uma cortina de tiras ou uma cortina de ar.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar portas, juntas e o invólucro da câmara frigorífica

   O ar quente e húmido que entra numa câmara frigorífica provoca gelo no evaporador, geada nas paredes e uma carga mais elevada. As portas e as passagens são os pontos fracos habituais.

   1. Testar primeiro a abertura interna. Antes de trabalhar no interior, verifique internamente se a porta abre com a abertura de emergência, mesmo quando está trancada por fora. Teste o botão de alarme de pessoa presa, se existir.

      ✓ Verificar: A porta abre imediatamente por dentro e o alarme soa onde deve.

   2. Inspecionar as juntas. Procure por rasgos, secções achatadas ou endurecidas e gelo nas juntas. Feche a porta sobre uma tira de papel em vários pontos ao redor da moldura e puxe-a.

      ✓ Verificar: O papel é segurado firmemente em todo o perímetro; os locais onde desliza facilmente necessitam de uma junta nova ou ajustada.

   3. Verificar o fecho e o alarme da porta. Abra a porta e solte-a: verifique se o fecha-portas ou as dobradiças de auto-fecho a fecham e trancam. Deixe-a aberta e verifique se o alarme de porta aberta soa após o atraso definido.

      ✓ Verificar: A porta fecha e tranca sozinha, e o alarme funciona.

   4. Verificar o aquecimento da moldura e da válvula de alívio. Toque na moldura da porta e, em câmaras de congelação, na válvula de alívio de pressão: devem estar quentes e livres de gelo e condensação. Caso contrário, teste o circuito de aquecimento (isole, bloqueie e confirme a ausência de tensão antes de tocar nos terminais; consulte o guia sobre cabos de aquecimento).

      ✓ Verificar: A moldura e a válvula de alívio estão quentes e secas, e a aba da válvula de alívio move-se livremente.

   5. Verificar cortinas de tiras. Verifique se as tiras se sobrepõem, descem até ao chão e se não faltam, não estão rasgadas ou amarradas de lado.

      ✓ Verificar: A cortina fecha toda a abertura.

   6. Inspecionar juntas de painéis e penetrações. Procure por geada ou gelo no interior e humidade no exterior nas juntas dos painéis e nas penetrações de tubagens ou cabos; uma câmara IR torna este processo mais rápido. Verifique se as penetrações estão seladas e se a barreira de vapor no lado quente está intacta.

      ✓ Verificar: Sem manchas de geada ou manchas de humidade, e cada penetração está selada.

   Testar aquecedores de dreno, bandeja e moldura

   Os cabos aquecedores mantêm os drenos, bandejas de gotejamento, molduras de portas e portas de alívio de pressão livres de gelo. Um aquecedor danificado provoca entupimento do dreno, água no chão ou porta congelada.

   1. Isolar, bloquear e comprovar ausência de tensão. Desligue e bloqueie o isolador do circuito do aquecedor, anexe uma etiqueta e comprove a ausência de tensão com um testador de tensão bipolar (verificado em uma fonte energizada conhecida antes e depois) nos terminais do aquecedor.

      ✓ Verificar: O testador não mostra tensão entre os condutores nem entre cada condutor e a terra.

   2. Verificar fusível, termostato e saída de controle. Verifique o fusível ou disjuntor do aquecedor e o termostato ou relé do controlador que o aciona. Um aquecedor de dreno é frequentemente acionado apenas durante o degelo; um aquecedor de moldura geralmente fica ligado o tempo todo. Consulte o diagrama elétrico.

      ✓ Verificar: O fusível está intacto e você sabe quando o aquecedor deve estar ligado.

   3. Medir a resistência. Desconecte os cabos do aquecedor e meça a resistência através da resistência. Calcule o valor esperado a partir da placa de identificação: R = V² / P (por exemplo, 230 V, 100 W resulta em cerca de 530 Ω). Cabos autorreguláveis não podem ser avaliados desta forma; verifique-os através da corrente.

      ✓ Verificar: A leitura está próxima do valor calculado; OL (aberto) significa um elemento interrompido, próximo de 0 Ω significa um curto-circuito.

   4. Medir a resistência de isolamento para a terra. Use um testador de isolamento a 500 V DC entre os condutores do aquecedor unidos e o condutor de terra ou malha metálica, com o aquecedor desconectado de qualquer eletrônica.

      ✓ Verificar: Pelo menos 1 MΩ (mínimo IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); um valor baixo ou decrescente indica humidade no cabo ou na vedação da extremidade.

   5. Medir tensão e corrente em operação. Reconecte, recoloque as tampas e ligue. Faça com que o controlador solicite o aquecedor (ou inicie um descongelação), depois meça a tensão no aquecedor e a corrente com um alicate amperímetro. A corrente esperada é de aproximadamente P / V.

      ✓ Verificar: O aquecedor recebe a tensão total e consome aproximadamente a corrente da placa de identificação.

   6. Verificar a posição do aquecedor. Verifique se o aquecedor de dreno percorre todo o comprimento do dreno dentro do espaço frio e através da parede, se o aquecedor da bandeja está encostado à bandeja e se o aquecedor da moldura aquece toda a moldura da porta.

      ✓ Verificar: Após a próxima descongelação, o dreno flui livremente e a moldura está quente e livre de gelo.

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   Fluxograma C

   A água de descongelação não escoa.

   Ação corretiva: Limpe a bandeja e o dreno, verifique a inclinação e o sifão e, nos congeladores, o cabo de aquecimento na linha de drenagem.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Limpar o dreno de condensados

   Um dreno obstruído ou congelado permite que a água do degelo transborde para o ambiente e congele no chão ou na serpentina. Limpe-o e, em seguida, corrija a causa: inclinação, sifão ou um cabo aquecedor avariado.

   1. Isole e proteja-se. Isole, bloqueie e confirme a ausência de tensão no evaporador antes de trabalhar na bandeja. Pisos de câmaras frigoríficas molhados são escorregadios: use calçado com aderência e informe alguém que está lá dentro.

      ✓ Verificar: O medidor indica 0 V nos terminais do evaporador.

   2. Descongele e limpe a bandeja e o dreno. Descongele o gelo na bandeja e no dreno com água morna. Remova a lodo e detritos com uma escova de dreno flexível.

      ✓ Verificar: A água quente despejada na bandeja escoa diretamente sem retroceder.

   3. Medir a resistência do cabo de aquecimento. Com a alimentação ainda desligada, desconecte o cabo de aquecimento do dreno e meça a sua resistência. Calcule o valor esperado a partir da potência nominal (R = U² / P) ou consulte a ficha técnica. Verifique o fusível e o termostato, se houver.

      ✓ Verificar: A resistência está próxima do valor esperado; OL (aberto) significa cabo rompido.

   4. Verificar o aquecedor em operação. Reconecte, recoloque as tampas e ligue a alimentação. Meça a corrente com um alicate amperímetro e verifique, por toque ou medição, se o dreno aquece ao longo de toda a sua extensão dentro da câmara frigorífica.

      ✓ Verificar: A corrente corresponde à nominal e o dreno está quente até a saída da sala.

   5. Verificar a inclinação e o sifão. Verifique com um nível de bolha se o dreno tem uma inclinação contínua, sem sifonamentos indesejados. Em câmaras de congelados, o sifão deve estar fora da câmara frigorífica, na zona quente, para que não congele.

      ✓ Verificar: O dreno mantém a inclinação em todo o percurso, o sifão retém água e está posicionado onde não pode congelar.

   6. Execute um degelo e verifique. Inicie um degelo e observe a água do degelo.

      ✓ Verificar: Toda a água do degelo sai da sala e nada volta a congelar na bandeja ou no dreno.

   Testar aquecedores de dreno, bandeja e moldura

   Os cabos aquecedores mantêm os drenos, bandejas de gotejamento, molduras de portas e portas de alívio de pressão livres de gelo. Um aquecedor danificado provoca entupimento do dreno, água no chão ou porta congelada.

   1. Isolar, bloquear e comprovar ausência de tensão. Desligue e bloqueie o isolador do circuito do aquecedor, anexe uma etiqueta e comprove a ausência de tensão com um testador de tensão bipolar (verificado em uma fonte energizada conhecida antes e depois) nos terminais do aquecedor.

      ✓ Verificar: O testador não mostra tensão entre os condutores nem entre cada condutor e a terra.

   2. Verificar fusível, termostato e saída de controle. Verifique o fusível ou disjuntor do aquecedor e o termostato ou relé do controlador que o aciona. Um aquecedor de dreno é frequentemente acionado apenas durante o degelo; um aquecedor de moldura geralmente fica ligado o tempo todo. Consulte o diagrama elétrico.

      ✓ Verificar: O fusível está intacto e você sabe quando o aquecedor deve estar ligado.

   3. Medir a resistência. Desconecte os cabos do aquecedor e meça a resistência através da resistência. Calcule o valor esperado a partir da placa de identificação: R = V² / P (por exemplo, 230 V, 100 W resulta em cerca de 530 Ω). Cabos autorreguláveis não podem ser avaliados desta forma; verifique-os através da corrente.

      ✓ Verificar: A leitura está próxima do valor calculado; OL (aberto) significa um elemento interrompido, próximo de 0 Ω significa um curto-circuito.

   4. Medir a resistência de isolamento para a terra. Use um testador de isolamento a 500 V DC entre os condutores do aquecedor unidos e o condutor de terra ou malha metálica, com o aquecedor desconectado de qualquer eletrônica.

      ✓ Verificar: Pelo menos 1 MΩ (mínimo IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); um valor baixo ou decrescente indica humidade no cabo ou na vedação da extremidade.

   5. Medir tensão e corrente em operação. Reconecte, recoloque as tampas e ligue. Faça com que o controlador solicite o aquecedor (ou inicie um descongelação), depois meça a tensão no aquecedor e a corrente com um alicate amperímetro. A corrente esperada é de aproximadamente P / V.

      ✓ Verificar: O aquecedor recebe a tensão total e consome aproximadamente a corrente da placa de identificação.

   6. Verificar a posição do aquecedor. Verifique se o aquecedor de dreno percorre todo o comprimento do dreno dentro do espaço frio e através da parede, se o aquecedor da bandeja está encostado à bandeja e se o aquecedor da moldura aquece toda a moldura da porta.

      ✓ Verificar: Após a próxima descongelação, o dreno flui livremente e a moldura está quente e livre de gelo.

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   A resistência do aro da porta ou o cabo de aquecimento do dreno avariou.

   Ação corretiva: Meça a resistência e a tensão e verifique o fusível.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Testar aquecedores de dreno, bandeja e moldura

   Os cabos aquecedores mantêm os drenos, bandejas de gotejamento, molduras de portas e portas de alívio de pressão livres de gelo. Um aquecedor danificado provoca entupimento do dreno, água no chão ou porta congelada.

   1. Isolar, bloquear e comprovar ausência de tensão. Desligue e bloqueie o isolador do circuito do aquecedor, anexe uma etiqueta e comprove a ausência de tensão com um testador de tensão bipolar (verificado em uma fonte energizada conhecida antes e depois) nos terminais do aquecedor.

      ✓ Verificar: O testador não mostra tensão entre os condutores nem entre cada condutor e a terra.

   2. Verificar fusível, termostato e saída de controle. Verifique o fusível ou disjuntor do aquecedor e o termostato ou relé do controlador que o aciona. Um aquecedor de dreno é frequentemente acionado apenas durante o degelo; um aquecedor de moldura geralmente fica ligado o tempo todo. Consulte o diagrama elétrico.

      ✓ Verificar: O fusível está intacto e você sabe quando o aquecedor deve estar ligado.

   3. Medir a resistência. Desconecte os cabos do aquecedor e meça a resistência através da resistência. Calcule o valor esperado a partir da placa de identificação: R = V² / P (por exemplo, 230 V, 100 W resulta em cerca de 530 Ω). Cabos autorreguláveis não podem ser avaliados desta forma; verifique-os através da corrente.

      ✓ Verificar: A leitura está próxima do valor calculado; OL (aberto) significa um elemento interrompido, próximo de 0 Ω significa um curto-circuito.

   4. Medir a resistência de isolamento para a terra. Use um testador de isolamento a 500 V DC entre os condutores do aquecedor unidos e o condutor de terra ou malha metálica, com o aquecedor desconectado de qualquer eletrônica.

      ✓ Verificar: Pelo menos 1 MΩ (mínimo IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); um valor baixo ou decrescente indica humidade no cabo ou na vedação da extremidade.

   5. Medir tensão e corrente em operação. Reconecte, recoloque as tampas e ligue. Faça com que o controlador solicite o aquecedor (ou inicie um descongelação), depois meça a tensão no aquecedor e a corrente com um alicate amperímetro. A corrente esperada é de aproximadamente P / V.

      ✓ Verificar: O aquecedor recebe a tensão total e consome aproximadamente a corrente da placa de identificação.

   6. Verificar a posição do aquecedor. Verifique se o aquecedor de dreno percorre todo o comprimento do dreno dentro do espaço frio e através da parede, se o aquecedor da bandeja está encostado à bandeja e se o aquecedor da moldura aquece toda a moldura da porta.

      ✓ Verificar: Após a próxima descongelação, o dreno flui livremente e a moldura está quente e livre de gelo.

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   O ar húmido entra por fendas através de passagens de tubos e cabos não vedadas, juntas de painéis ou uma portinhola de alívio de pressão que esteja congelada ou avariada (salas de congelação).

   Ação corretiva: Procure gelo ou condensação em zonas localizadas no teto e nas paredes. Vede as passagens e juntas no lado quente e verifique o aquecimento e a portinhola da válvula de alívio de pressão.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar portas, juntas e o invólucro da câmara frigorífica

   O ar quente e húmido que entra numa câmara frigorífica provoca gelo no evaporador, geada nas paredes e uma carga mais elevada. As portas e as passagens são os pontos fracos habituais.

   1. Testar primeiro a abertura interna. Antes de trabalhar no interior, verifique internamente se a porta abre com a abertura de emergência, mesmo quando está trancada por fora. Teste o botão de alarme de pessoa presa, se existir.

      ✓ Verificar: A porta abre imediatamente por dentro e o alarme soa onde deve.

   2. Inspecionar as juntas. Procure por rasgos, secções achatadas ou endurecidas e gelo nas juntas. Feche a porta sobre uma tira de papel em vários pontos ao redor da moldura e puxe-a.

      ✓ Verificar: O papel é segurado firmemente em todo o perímetro; os locais onde desliza facilmente necessitam de uma junta nova ou ajustada.

   3. Verificar o fecho e o alarme da porta. Abra a porta e solte-a: verifique se o fecha-portas ou as dobradiças de auto-fecho a fecham e trancam. Deixe-a aberta e verifique se o alarme de porta aberta soa após o atraso definido.

      ✓ Verificar: A porta fecha e tranca sozinha, e o alarme funciona.

   4. Verificar o aquecimento da moldura e da válvula de alívio. Toque na moldura da porta e, em câmaras de congelação, na válvula de alívio de pressão: devem estar quentes e livres de gelo e condensação. Caso contrário, teste o circuito de aquecimento (isole, bloqueie e confirme a ausência de tensão antes de tocar nos terminais; consulte o guia sobre cabos de aquecimento).

      ✓ Verificar: A moldura e a válvula de alívio estão quentes e secas, e a aba da válvula de alívio move-se livremente.

   5. Verificar cortinas de tiras. Verifique se as tiras se sobrepõem, descem até ao chão e se não faltam, não estão rasgadas ou amarradas de lado.

      ✓ Verificar: A cortina fecha toda a abertura.

   6. Inspecionar juntas de painéis e penetrações. Procure por geada ou gelo no interior e humidade no exterior nas juntas dos painéis e nas penetrações de tubagens ou cabos; uma câmara IR torna este processo mais rápido. Verifique se as penetrações estão seladas e se a barreira de vapor no lado quente está intacta.

      ✓ Verificar: Sem manchas de geada ou manchas de humidade, e cada penetração está selada.

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   Fluxograma E

   Os ventiladores arrancam demasiado cedo após a descongelação e sopram água de fusão e humidade para a câmara.

   Ação corretiva: Defina o tempo de gotejamento e o atraso do ventilador após a descongelação de acordo com o fabricante do evaporador.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Verificar o sistema de degelo

   Degelo incompleto deixa gelo no evaporador, o que reduz a capacidade e pode bloquear o fluxo de ar completamente. Verificar resistências ou gás quente, terminação, intervalo, tempo de gotejamento e atraso da ventoinha.

   1. Verificar as definições de degelo. Ler tipo de degelo, intervalo, tempo máximo, temperatura de terminação, tempo de gotejamento e atraso da ventoinha no controlador e comparar com as recomendações do fabricante. Verificar o relógio do controlador se os degelos são agendados.

      ✓ Verificar: As definições correspondem à aplicação e o relógio está correto.

   2. Medir a resistência da resistência. Isolar, bloquear e provar ausência de tensão, depois desconectar as resistências e medir cada uma. A resistência esperada é R = U² ÷ P a partir da tensão e potência da resistência. Medir também a resistência de isolamento à terra com um testador de isolamento.

      ✓ Verificar: Cada resistência está próxima do valor calculado e não tem falha à terra; OL significa uma resistência partida.

   3. Medir a corrente durante a descongelação. Restaurar a alimentação, iniciar uma descongelação manual e medir a corrente em cada alimentação da resistência com um alicate amperímetro. Cuidado com superfícies quentes.

      ✓ Verificar: A corrente é aproximadamente P ÷ U para cada resistência, ou corresponde à corrente de descongelação da chapa de identificação.

   4. Verificar descongelação a gás quente. Em sistemas a gás quente, verificar se a válvula de gás quente abre (tubo quente após a válvula) e se as válvulas de líquido ou sucção fecham conforme previsto. Nunca exceder a PS do sistema.

      ✓ Verificar: O gás quente atinge o evaporador e a bateria aquece uniformemente.

   5. Verificar terminação. Verificar se o sensor de terminação está na parte mais fria da bateria, geralmente onde o gelo permanece por mais tempo, e se a descongelação termina por temperatura e não por tempo máximo.

      ✓ Verificar: A descongelação termina por temperatura e a bateria está completamente livre de gelo.

   6. Verificar tempo de gotejamento e atraso do ventilador. Após a descongelação, observar o tempo de gotejamento e os ventiladores do evaporador quando a refrigeração reinicia. Verificar se o dreno e a resistência da bandeja de gotejamento funcionam.

      ✓ Verificar: Os ventiladores permanecem desligados até a bateria atingir o ponto de ajuste do atraso do ventilador, e a água escoa sem voltar a congelar na bandeja.

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   Fluxograma B

   Tempos de funcionamento demasiado curtos: o evaporador remove pouca humidade.

   Ação corretiva: Diagnostique ciclos curtos e verifique se o sistema não está fortemente sobredimensionado.

   🛠 Como faço? Passo a passo

   Apenas pessoal qualificado pode trabalhar em sistemas de refrigeração e elétricos. Siga o manual do fabricante e as normas locais; os passos são orientações, não substituem a formação.

   Comparar a carga térmica com a capacidade do sistema

   Se uma sala nunca atinge a sua temperatura, ou se a central cicla constantemente, compare a carga real com o que a central consegue fornecer nas condições medidas.

   1. Registar condições. Meça a temperatura e a humidade da sala, a temperatura ambiente exterior à sala e a temperatura dos produtos à entrada. Registe as temperaturas de evaporação e condensação.

      ✓ Verificar: Tem um conjunto de valores medidos ao mesmo tempo.

   2. Recolher dados da sala e de utilização. Anote o tamanho da sala, o tipo e a espessura do isolamento, a quantidade de produto por dia e a sua temperatura de entrada, as aberturas de portas, pessoas, iluminação, ventiladores e descongelação.

      ✓ Verificar: Cada fonte de carga tem um valor ou uma estimativa fundamentada.

   3. Calcular a carga térmica. Calcule a carga por 24 horas com a app Kylbehov ou um método reconhecido (por exemplo, o capítulo de carga térmica no ASHRAE Refrigeration Handbook) e divida pelo tempo de funcionamento planeado por dia, deixando tempo para a descongelação.

      ✓ Verificar: Tem a capacidade necessária em kW nas condições de projeto da sala.

   4. Encontrar a capacidade real. Consulte nos dados do fabricante a capacidade do evaporador com a diferença de temperatura real entre o ar da sala e a evaporação, e a capacidade do compressor com as temperaturas de evaporação e condensação medidas. Note que as capacidades nominais aplicam-se a condições standard.

      ✓ Verificar: Tem a capacidade do evaporador e do compressor nas condições reais; a mais baixa limita o sistema.

   5. Comparar com o tempo de funcionamento. Leia o tempo de funcionamento do compressor e as arrancadas por hora no registo do controlador. Compare a capacidade necessária com a real.

      ✓ Verificar: Capacidade abaixo da carga, ou funcionamento quase contínuo, indica subdimensionamento ou excesso de carga; ciclos muito curtos e muitas partidas indicam sobredimensionamento.

   6. Decidir as medidas. Reduza primeiro a carga (portas, cortinas, temperatura do produto, envelope) e, em seguida, considere mais capacidade ou uma estratégia de controlo diferente. Registe a comparação.

      ✓ Verificar: Uma comparação escrita da carga e da capacidade com a medida escolhida.

   Continuar com: O compressor arranca e para com frequência →

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   Fluxograma D

   Carga de humidade proveniente dos produtos.

   Ação corretiva: Deixe arrefecer os produtos quentes, cubra-os e não os coloque diretamente em frente ao evaporador.