Humedad, condensación o hielo en la cámara frigorífica

Causas, primero las más probables

El orden es aproximado y se basa en averías comunes sobre el terreno. Mida siempre antes de sustituir ningún componente.

1. 1
   Diagrama de flujo A

   Entra aire cálido y húmedo por la puerta.

   Solución: Repare las juntas y la calefacción del marco, ajuste los cierrapuertas y la alarma de puerta abierta, e instale una cortina de lamas o una cortina de aire.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar puertas, juntas y la envolvente de la cámara frigorífica

   El aire cálido y húmedo que se infiltra en una cámara frigorífica genera hielo en el evaporador, escarcha en las paredes y una mayor carga térmica. Las puertas y los pasos de servicios son los puntos débiles habituales.

   1. Probar primero la apertura interior. Antes de trabajar en el interior, compruebe desde dentro que la puerta se abre con el dispositivo de apertura de emergencia, incluso cuando esté bloqueada desde el exterior. Pruebe el pulsador de alarma de persona encerrada si lo hay.

      ✓ Comprobación: La puerta se abre desde dentro inmediatamente y la alarma suena donde debe.

   2. Inspeccionar las juntas. Busque desgarros, secciones aplastadas o duras y hielo en las juntas. Cierre la puerta pillando una tira de papel en varios puntos alrededor del marco e intente sacarla.

      ✓ Comprobación: El papel queda firmemente sujeto en todo el perímetro; los puntos donde se desliza fácilmente necesitan una junta nueva o ajustada.

   3. Comprobar el cierre y la alarma de puerta. Abra la puerta y suéltela: compruebe que el cierrapuertas o las bisagras de autocierre la cierran y traban. Déjela abierta y compruebe que la alarma de puerta abierta suena tras el retardo configurado.

      ✓ Comprobación: La puerta se cierra y se traba sola, y la alarma funciona.

   4. Comprobar la calefacción del marco y la válvula de alivio. Toque el marco de la puerta y, en cámaras de congelación, la válvula de alivio de presión: deben estar calientes y libres de hielo y condensación. Si no es así, pruebe el circuito calefactor (aísle, bloquee y verifique la ausencia de tensión antes de tocar sus bornes; consulte la guía sobre cables calefactores).

      ✓ Comprobación: El marco y la válvula de alivio están calientes y secos, y la trampilla de la válvula se mueve libremente.

   5. Comprobar las cortinas de lamas. Compruebe que las lamas se solapan, llegan hasta el suelo y no faltan, están rotas o atadas a un lado.

      ✓ Comprobación: La cortina cubre todo el vano.

   6. Inspeccionar juntas de paneles y pasos de servicios. Busque escarcha o hielo en el interior y humedad en el exterior en las juntas de los paneles y en los pasos de tuberías o cables; una cámara térmica agiliza este proceso. Compruebe que los pasos están sellados y que la barrera de vapor del lado cálido está intacta.

      ✓ Comprobación: Sin puntos de escarcha ni zonas húmedas, y cada paso de servicios está sellado.

   Probar las resistencias de desagüe, bandeja y marco

   Los cables calefactores mantienen los desagües, las bandejas de condensados, los marcos de las puertas y los orificios de alivio de presión libres de hielo. Una resistencia rota provoca un desagüe obstruido, agua en el suelo o una puerta congelada.

   1. Aislar, bloquear y comprobar la ausencia de tensión. Desconecte y bloquee el seccionador del circuito de la resistencia, coloque una etiqueta y compruebe la ausencia de tensión con un comprobador de tensión bipolar (verificado en una fuente con tensión conocida antes y después) en los bornes de la resistencia.

      ✓ Comprobación: El comprobador no muestra tensión entre los conductores ni entre cada conductor y tierra.

   2. Comprobar el fusible, el termostato y la salida de control. Compruebe el fusible o el disyuntor de la resistencia y el termostato o relé del controlador que la enciende. Una resistencia de desagüe a menudo solo se enciende durante el desescarche; una resistencia de marco suele estar encendida todo el tiempo. Lea el esquema eléctrico.

      ✓ Comprobación: El fusible está intacto y sabe cuándo debe encenderse la resistencia.

   3. Medir la resistencia. Desconecte los cables de la resistencia y mida la resistencia a través del elemento. Calcule el valor esperado a partir de la placa de características: R = V² / P (por ejemplo, 230 V, 100 W dan unos 530 Ω). Los cables autorregulables no se pueden evaluar de esta manera; compruébelos mediante la corriente en su lugar.

      ✓ Comprobación: La lectura está cerca del valor calculado; OL (abierto) significa un elemento roto, cerca de 0 Ω significa un cortocircuito.

   4. Medir la resistencia de aislamiento a tierra. Utilice un comprobador de aislamiento a 500 V CC entre los conductores de la resistencia unidos y el conductor de tierra o la malla metálica, con la resistencia desconectada de cualquier electrónica.

      ✓ Comprobación: Al menos 1 MΩ (mínimo de la norma IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); un valor bajo o decreciente significa humedad en el cable o en el sello del extremo.

   5. Medir la tensión y la corriente en funcionamiento. Vuelva a conectar, monte de nuevo las cubiertas y encienda. Haga que el controlador solicite la resistencia (o inicie un desescarche), luego mida la tensión en la resistencia y la corriente con una pinza amperimétrica. La corriente esperada es aproximadamente P / V.

      ✓ Comprobación: La resistencia recibe toda la tensión y absorbe aproximadamente la corriente de la placa de características.

   6. Comprobar la posición de la resistencia. Compruebe que la resistencia de desagüe recorre toda la longitud del desagüe dentro del espacio frigorífico y a través de la pared, que la resistencia de la bandeja se apoya contra la bandeja y que la resistencia del marco calienta todo el marco de la puerta.

      ✓ Comprobación: Después del siguiente desescarche, el desagüe fluye libremente y el marco está caliente y libre de hielo.

2. 2
   Diagrama de flujo C

   El agua de desescarche no se drena.

   Solución: Limpie la bandeja y el desagüe, compruebe la pendiente y el sifón y, en congeladores, el cable calefactor en la línea de drenaje.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Desatascar el desagüe de condensados

   Un desagüe obstruido o congelado hace que el agua de deshielo desborde hacia la cámara y se congele en el suelo o en el serpentín. Desatasque y luego solucione la causa: pendiente, sifón o un cable calefactor averiado.

   1. Aislar y protegerse. Desconecte, bloquee y compruebe la ausencia de tensión en el evaporador antes de trabajar en la bandeja. Los suelos húmedos de cámaras frigoríficas resbalan: calce zapatos con agarre y avise a alguien de que está dentro.

      ✓ Comprobación: El multímetro muestra 0 V en los bornes del evaporador.

   2. Descongelar y limpiar la bandeja y el desagüe. Descongele el hielo de la bandeja y del desagüe con agua templada. Elimine la mucosidad y los residuos con un cepillo flexible para desagües.

      ✓ Comprobación: El agua templada vertida en la bandeja sale directamente sin desbordar.

   3. Medir la resistencia del cable calefactor. Con la alimentación aún desconectada, desconecte el cable calefactor del desagüe y mida su resistencia. Calcule el valor esperado a partir de la potencia (R = U² / P) o tómelo de la ficha técnica. Compruebe el fusible y el termostato, si lo hay.

      ✓ Comprobación: La resistencia está próxima al valor esperado; OL (circuito abierto) indica un cable roto.

   4. Comprobar el calefactor en funcionamiento. Vuelva a conectar, coloque las tapas y conecte la corriente. Mida la intensidad con una pinza amperimétrica y compruebe al tacto o mediante medición que el desagüe se calienta en toda su longitud dentro de la cámara frigorífica.

      ✓ Comprobación: La intensidad coincide con la nominal y el desagüe está caliente en todo su recorrido fuera de la cámara.

   5. Comprobar la pendiente y el sifón. Compruebe con un nivel de burbuja que el desagüe tiene una pendiente continua sin contrapendientes. En cámaras de congelación, el sifón debe estar fuera de la cámara frigorífica, en la zona cálida, para que no pueda congelarse.

      ✓ Comprobación: El desagüe tiene pendiente en todo su recorrido, el sifón retiene agua y está colocado donde no puede congelarse.

   6. Ejecutar un desescarche y comprobar. Inicie un desescarche y observe el agua de deshielo.

      ✓ Comprobación: Todo el agua de deshielo sale de la cámara y nada se vuelve a congelar en la bandeja ni en el desagüe.

   Probar las resistencias de desagüe, bandeja y marco

   Los cables calefactores mantienen los desagües, las bandejas de condensados, los marcos de las puertas y los orificios de alivio de presión libres de hielo. Una resistencia rota provoca un desagüe obstruido, agua en el suelo o una puerta congelada.

   1. Aislar, bloquear y comprobar la ausencia de tensión. Desconecte y bloquee el seccionador del circuito de la resistencia, coloque una etiqueta y compruebe la ausencia de tensión con un comprobador de tensión bipolar (verificado en una fuente con tensión conocida antes y después) en los bornes de la resistencia.

      ✓ Comprobación: El comprobador no muestra tensión entre los conductores ni entre cada conductor y tierra.

   2. Comprobar el fusible, el termostato y la salida de control. Compruebe el fusible o el disyuntor de la resistencia y el termostato o relé del controlador que la enciende. Una resistencia de desagüe a menudo solo se enciende durante el desescarche; una resistencia de marco suele estar encendida todo el tiempo. Lea el esquema eléctrico.

      ✓ Comprobación: El fusible está intacto y sabe cuándo debe encenderse la resistencia.

   3. Medir la resistencia. Desconecte los cables de la resistencia y mida la resistencia a través del elemento. Calcule el valor esperado a partir de la placa de características: R = V² / P (por ejemplo, 230 V, 100 W dan unos 530 Ω). Los cables autorregulables no se pueden evaluar de esta manera; compruébelos mediante la corriente en su lugar.

      ✓ Comprobación: La lectura está cerca del valor calculado; OL (abierto) significa un elemento roto, cerca de 0 Ω significa un cortocircuito.

   4. Medir la resistencia de aislamiento a tierra. Utilice un comprobador de aislamiento a 500 V CC entre los conductores de la resistencia unidos y el conductor de tierra o la malla metálica, con la resistencia desconectada de cualquier electrónica.

      ✓ Comprobación: Al menos 1 MΩ (mínimo de la norma IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); un valor bajo o decreciente significa humedad en el cable o en el sello del extremo.

   5. Medir la tensión y la corriente en funcionamiento. Vuelva a conectar, monte de nuevo las cubiertas y encienda. Haga que el controlador solicite la resistencia (o inicie un desescarche), luego mida la tensión en la resistencia y la corriente con una pinza amperimétrica. La corriente esperada es aproximadamente P / V.

      ✓ Comprobación: La resistencia recibe toda la tensión y absorbe aproximadamente la corriente de la placa de características.

   6. Comprobar la posición de la resistencia. Compruebe que la resistencia de desagüe recorre toda la longitud del desagüe dentro del espacio frigorífico y a través de la pared, que la resistencia de la bandeja se apoya contra la bandeja y que la resistencia del marco calienta todo el marco de la puerta.

      ✓ Comprobación: Después del siguiente desescarche, el desagüe fluye libremente y el marco está caliente y libre de hielo.

3. 3

   El calefactor del marco de la puerta o el cable calefactor del desagüe ha fallado.

   Solución: Mida la resistencia y la tensión, y compruebe el fusible.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Probar las resistencias de desagüe, bandeja y marco

   Los cables calefactores mantienen los desagües, las bandejas de condensados, los marcos de las puertas y los orificios de alivio de presión libres de hielo. Una resistencia rota provoca un desagüe obstruido, agua en el suelo o una puerta congelada.

   1. Aislar, bloquear y comprobar la ausencia de tensión. Desconecte y bloquee el seccionador del circuito de la resistencia, coloque una etiqueta y compruebe la ausencia de tensión con un comprobador de tensión bipolar (verificado en una fuente con tensión conocida antes y después) en los bornes de la resistencia.

      ✓ Comprobación: El comprobador no muestra tensión entre los conductores ni entre cada conductor y tierra.

   2. Comprobar el fusible, el termostato y la salida de control. Compruebe el fusible o el disyuntor de la resistencia y el termostato o relé del controlador que la enciende. Una resistencia de desagüe a menudo solo se enciende durante el desescarche; una resistencia de marco suele estar encendida todo el tiempo. Lea el esquema eléctrico.

      ✓ Comprobación: El fusible está intacto y sabe cuándo debe encenderse la resistencia.

   3. Medir la resistencia. Desconecte los cables de la resistencia y mida la resistencia a través del elemento. Calcule el valor esperado a partir de la placa de características: R = V² / P (por ejemplo, 230 V, 100 W dan unos 530 Ω). Los cables autorregulables no se pueden evaluar de esta manera; compruébelos mediante la corriente en su lugar.

      ✓ Comprobación: La lectura está cerca del valor calculado; OL (abierto) significa un elemento roto, cerca de 0 Ω significa un cortocircuito.

   4. Medir la resistencia de aislamiento a tierra. Utilice un comprobador de aislamiento a 500 V CC entre los conductores de la resistencia unidos y el conductor de tierra o la malla metálica, con la resistencia desconectada de cualquier electrónica.

      ✓ Comprobación: Al menos 1 MΩ (mínimo de la norma IEC 60364-6 para circuitos de 230/400 V); un valor bajo o decreciente significa humedad en el cable o en el sello del extremo.

   5. Medir la tensión y la corriente en funcionamiento. Vuelva a conectar, monte de nuevo las cubiertas y encienda. Haga que el controlador solicite la resistencia (o inicie un desescarche), luego mida la tensión en la resistencia y la corriente con una pinza amperimétrica. La corriente esperada es aproximadamente P / V.

      ✓ Comprobación: La resistencia recibe toda la tensión y absorbe aproximadamente la corriente de la placa de características.

   6. Comprobar la posición de la resistencia. Compruebe que la resistencia de desagüe recorre toda la longitud del desagüe dentro del espacio frigorífico y a través de la pared, que la resistencia de la bandeja se apoya contra la bandeja y que la resistencia del marco calienta todo el marco de la puerta.

      ✓ Comprobación: Después del siguiente desescarche, el desagüe fluye libremente y el marco está caliente y libre de hielo.

4. 4

   El aire húmedo se filtra a través de penetraciones de tuberías y cables sin sellar, juntas de paneles o un puerto de alivio de presión que está congelado o roto (cámaras de congelación).

   Solución: Busque hielo o condensación en puntos del techo y las paredes. Selle las penetraciones y juntas en el lado caliente, y compruebe la resistencia de calefacción y la trampilla del puerto de alivio de presión.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar puertas, juntas y la envolvente de la cámara frigorífica

   El aire cálido y húmedo que se infiltra en una cámara frigorífica genera hielo en el evaporador, escarcha en las paredes y una mayor carga térmica. Las puertas y los pasos de servicios son los puntos débiles habituales.

   1. Probar primero la apertura interior. Antes de trabajar en el interior, compruebe desde dentro que la puerta se abre con el dispositivo de apertura de emergencia, incluso cuando esté bloqueada desde el exterior. Pruebe el pulsador de alarma de persona encerrada si lo hay.

      ✓ Comprobación: La puerta se abre desde dentro inmediatamente y la alarma suena donde debe.

   2. Inspeccionar las juntas. Busque desgarros, secciones aplastadas o duras y hielo en las juntas. Cierre la puerta pillando una tira de papel en varios puntos alrededor del marco e intente sacarla.

      ✓ Comprobación: El papel queda firmemente sujeto en todo el perímetro; los puntos donde se desliza fácilmente necesitan una junta nueva o ajustada.

   3. Comprobar el cierre y la alarma de puerta. Abra la puerta y suéltela: compruebe que el cierrapuertas o las bisagras de autocierre la cierran y traban. Déjela abierta y compruebe que la alarma de puerta abierta suena tras el retardo configurado.

      ✓ Comprobación: La puerta se cierra y se traba sola, y la alarma funciona.

   4. Comprobar la calefacción del marco y la válvula de alivio. Toque el marco de la puerta y, en cámaras de congelación, la válvula de alivio de presión: deben estar calientes y libres de hielo y condensación. Si no es así, pruebe el circuito calefactor (aísle, bloquee y verifique la ausencia de tensión antes de tocar sus bornes; consulte la guía sobre cables calefactores).

      ✓ Comprobación: El marco y la válvula de alivio están calientes y secos, y la trampilla de la válvula se mueve libremente.

   5. Comprobar las cortinas de lamas. Compruebe que las lamas se solapan, llegan hasta el suelo y no faltan, están rotas o atadas a un lado.

      ✓ Comprobación: La cortina cubre todo el vano.

   6. Inspeccionar juntas de paneles y pasos de servicios. Busque escarcha o hielo en el interior y humedad en el exterior en las juntas de los paneles y en los pasos de tuberías o cables; una cámara térmica agiliza este proceso. Compruebe que los pasos están sellados y que la barrera de vapor del lado cálido está intacta.

      ✓ Comprobación: Sin puntos de escarcha ni zonas húmedas, y cada paso de servicios está sellado.

5. 5
   Diagrama de flujo E

   Los ventiladores arrancan demasiado pronto después del desescarche y soplan agua de fusión y humedad en la cámara.

   Solución: Ajuste el tiempo de goteo y el retraso del ventilador después del desescarche según el fabricante del evaporador.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comprobar el sistema de desescarche

   Un desescarche incompleto deja hielo en el evaporador, lo que reduce la capacidad y puede bloquear el flujo de aire por completo. Compruebe las resistencias o el gas caliente, la finalización, el intervalo, el tiempo de goteo y el retardo de los ventiladores.

   1. Comprobar los ajustes de desescarche. Lea el tipo de desescarche, el intervalo, el tiempo máximo, la temperatura de finalización, el tiempo de goteo y el retardo de los ventiladores en el controlador y compárelos con las recomendaciones del fabricante. Compruebe el reloj del controlador si los desescarches están programados.

      ✓ Comprobación: Los ajustes coinciden con la aplicación y el reloj es correcto.

   2. Medir la resistencia de la resistencia. Aísle, bloquee y compruebe la ausencia de tensión, luego desconecte las resistencias y mida cada una. La resistencia esperada es R = U² ÷ P a partir de la tensión y potencia de la resistencia. Mida también el aislamiento a tierra con un comprobador de aislamiento.

      ✓ Comprobación: Cada resistencia está cerca del valor calculado y no tiene fallo a tierra; OL significa una resistencia rota.

   3. Medir la corriente durante el desescarche. Restablezca la alimentación, inicie un desescarche manual y mida la corriente en cada alimentación de resistencia con una pinza amperimétrica. Cuidado con las superficies calientes.

      ✓ Comprobación: La corriente es de aproximadamente P ÷ U para cada resistencia, o coincide con la corriente de desescarche de la placa de características.

   4. Comprobar el desescarche por gas caliente. En sistemas de gas caliente, compruebe que la válvula de gas caliente se abre (tubería caliente después de la válvula) y que las válvulas de líquido o aspiración se cierran según lo previsto. Nunca supere la PS del sistema.

      ✓ Comprobación: El gas caliente llega al evaporador y el serpentín se calienta de manera uniforme.

   5. Comprobar la finalización. Compruebe que el sensor de finalización se encuentra en la parte más fría del serpentín, normalmente donde el hielo permanece durante más tiempo, y que el desescarche termina por temperatura en lugar de por tiempo máximo.

      ✓ Comprobación: El desescarche termina por temperatura y el serpentín está completamente libre de hielo.

   6. Comprobar el tiempo de goteo y el retardo de los ventiladores. Después del desescarche, observe el tiempo de goteo y los ventiladores del evaporador cuando se reinicie la refrigeración. Compruebe que el desagüe y la resistencia de la bandeja de condensados funcionan.

      ✓ Comprobación: Los ventiladores permanecen apagados hasta que el serpentín alcanza el punto de consigna de retardo de ventiladores, y el agua drena sin volver a congelarse en la bandeja.

6. 6
   Diagrama de flujo B

   Tiempos de funcionamiento demasiado cortos: el evaporador elimina muy poca humedad.

   Solución: Diagnostique los ciclos cortos y compruebe que el sistema no esté fuertemente sobredimensionado.

   🛠 ¿Cómo se hace? Paso a paso

   Solo personal cualificado puede trabajar en sistemas de refrigeración y eléctricos. Siga el manual del fabricante y las normativas locales; los pasos son una guía, no sustituyen a la formación.

   Comparar la carga térmica con la capacidad del sistema

   Si una cámara nunca alcanza su temperatura o la instalación arranca y para continuamente, compare la carga real con lo que la instalación puede ofrecer en las condiciones que mida.

   1. Registrar las condiciones. Mida la temperatura y humedad de la cámara, la temperatura ambiente fuera de la cámara y la temperatura de los productos al entrar. Anote las temperaturas de evaporación y condensación.

      ✓ Comprobación: Dispone de un conjunto de valores medidos al mismo tiempo.

   2. Recopilar datos de la cámara y uso. Anote las dimensiones de la cámara, el tipo y espesor del aislamiento, la cantidad de producto diaria y su temperatura de entrada, aperturas de puertas, personas, iluminación, ventiladores y desescarche.

      ✓ Comprobación: Cada fuente de carga tiene un valor o una estimación razonada.

   3. Calcular la carga. Calcule la carga por 24 horas con la aplicación Kylbehov o un método reconocido (por ejemplo, el capítulo de carga térmica en el manual de refrigeración ASHRAE) y divídala por el tiempo de funcionamiento diario previsto, lo que deja margen para la descongelación.

      ✓ Comprobación: Dispone de la capacidad necesaria en kW en las condiciones de diseño de la cámara.

   4. Obtener la capacidad real. Lea la capacidad del evaporador a la diferencia de temperatura real entre el aire de la cámara y la evaporación, y la capacidad del compresor a las temperaturas de evaporación y condensación medidas, a partir de los datos de los fabricantes. Tenga en cuenta que las capacidades nominales se aplican a condiciones estándar.

      ✓ Comprobación: Dispone de la capacidad del evaporador y del compresor en las condiciones reales; la menor de ellas limita el sistema.

   5. Comparar con el tiempo de funcionamiento. Lea el tiempo de funcionamiento del compresor y los arranques por hora en el registro del controlador. Compare la capacidad requerida con la real.

      ✓ Comprobación: Una capacidad inferior a la carga, o un funcionamiento casi continuo, muestra infradimensionamiento o exceso de carga; ciclos muy cortos y muchos arranques muestran sobredimensionamiento.

   6. Decidir las medidas. Reduzca primero la carga (puertas, cortinas, temperatura del producto, envolvente), y luego considere aumentar la capacidad o cambiar la estrategia de control. Anote la comparación.

      ✓ Comprobación: Una comparativa escrita de carga y capacidad junto con la medida elegida.

   Continuar con: El compresor arranca y para a menudo →

7. 7
   Diagrama de flujo D

   Carga de humedad de los productos.

   Solución: Deje que los productos calientes se enfríen, cúbralos y no los coloque directamente frente al evaporador.