冷库内出现水分、凝露或结冰

故障排查 · 适用于: 直接膨胀式制冷系统 · CO2 增压系统（跨临界） · 多蒸发器冷库

冷库内湿度高、凝露和结冰：门及门封、运行时间短、排水、潮湿货物以及除霜后风机启动过早。

最近核查: 2026年10月25日现场模式：大按钮，问题置顶且屏幕保持点亮。

水分几乎总是随空气、货物或除霜水进入。Danfoss 把库温正常和库温过高两种情况分开处理 ^[1]^[2]。观察冰或凝露出现的位置：在门边通常说明有空气渗入，在蒸发器处则说明是排水或除霜问题。

制冷剂回路上的作业只能由持证人员进行。在处理电气部件之前先断开电源，并特别注意高压（CO2）和可燃制冷剂（A2L 和 A3）。务必遵守制造商的说明。

请先确认故障

测量库温和相对湿度，并与产品的要求进行对比。观察冷凝水或冰的形成位置：在门边、天花板、蒸发器上还是在地板上。

📏 测量指南：计算过热度和过冷度 🔢 报警和故障代码

流程图

原因，可能性从高到低排序

此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。

1
流程图 A
温暖潮湿的空气从门缝渗入。
处理方法: 修复门封和门框加热，调整闭门器和开门报警器，并加装条形门帘或空气幕。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查门、密封件和冷库围护结构
渗入冷库的温暖潮湿空气会导致蒸发器结冰、墙壁结霜并增加负荷。门和穿墙孔洞通常是常见的薄弱点。
1. 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。
  ✓ 检查: 门能立即从内部打开，且报警器在指定位置响起。
2. 检查密封条. 检查密封条是否有撕裂、扁平或硬化部分以及结冰现象。在门框周围的多个点将纸条夹在门缝中关闭门，然后将其拉出。
  ✓ 检查: 纸条在整个周长上都被牢牢夹住；容易滑出的地方需要更换或调整密封条。
3. 检查关闭情况和门禁报警. 打开门并松手：检查闭门器或自动关闭铰链是否能将其关闭并锁紧。保持门开启状态，检查门开启报警器在设定的延迟时间后是否响起。
  ✓ 检查: 门能自动关闭并锁紧，且报警器工作正常。
4. 检查门框和压力平衡口加热. 触摸门框以及（在冷冻库中）压力平衡口：它们应该是温暖的，且没有冰霜和冷凝水。如果不是，请测试加热电路（在接触接线端子前，请先隔离、锁定并验证无电；参阅加热电缆指南）。
  ✓ 检查: 门框和压力平衡口温暖且干燥，且压力平衡口阀片活动自如。
5. 检查条帘. 检查条帘是否重叠、下垂至地面，且没有缺失、撕裂或被捆绑在侧面。
  ✓ 检查: 帘幕覆盖了整个开口。
6. 检查面板接缝和穿孔. 检查面板接缝以及管道或电缆穿孔处内部是否有霜或冰，外部是否有潮湿；使用红外相机可加快速度。检查穿孔是否密封，以及温暖侧的隔汽层是否完好。
  ✓ 检查: 没有霜点或潮湿斑块，且每个穿孔均已密封。
测试排水、接水盘和框架加热器
加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。
1. 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
  ✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。
2. 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。
  ✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。
3. 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。
  ✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。
4. 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。
  ✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。
5. 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。
  ✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。
6. 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。
  ✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。
2
流程图 C
除霜水无法排出。
处理方法: 清理接水盘和排水管，检查坡度和存水弯；冷冻库还要检查排水管中的伴热带。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
清理冷凝水排水管
排水管堵塞或结冰会导致融水溢出到房间内，并在地面或盘管上结冰。请清理排水管，然后解决根本原因：坡度、存水弯或加热电缆失效。
1. 隔离并保护自身安全. 在对接水盘进行操作前，请先将蒸发器隔离、锁定并确认已断电。冷库潮湿的地板很滑：请穿着防滑鞋，并告知他人你在内部。
  ✓ 检查: 电表显示蒸发器接线端子电压为 0 V。
2. 化霜并清洁接水盘和排水管. 用温水化掉接水盘和排水管中的冰。使用灵活的排水管刷清除黏液和碎片。
  ✓ 检查: 倒入接水盘的温水直接流出，没有积水。
3. 测量加热电缆电阻. 在保持断电状态下，断开排水加热电缆并测量其电阻。根据额定值计算预期值 (R = U² / P) 或查阅数据表。检查保险丝和温控器（如有）。
  ✓ 检查: 电阻值接近预期值；OL (开路) 表示电缆断路。
4. 检查加热器运行情况. 重新连接，安装好盖板并接通电源。使用钳形电流表测量电流，并触摸或测量排水管在冷库内部的全长是否发热。
  ✓ 检查: 电流与额定值相符，且排水管直到离开房间为止全程发热。
5. 检查坡度和存水弯. 使用水平仪检查排水管是否具有连续坡度且无下垂。在冷冻库中，存水弯应安装在冷库外的温暖区域，以防止结冰。
  ✓ 检查: 排水管全程有坡度，存水弯有水且安装在不会结冰的位置。
6. 运行除霜并检查. 启动除霜并观察融水情况。
  ✓ 检查: 所有融水均排出房间，且水盘或排水管中没有重新结冰。
测试排水、接水盘和框架加热器
加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。
1. 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
  ✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。
2. 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。
  ✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。
3. 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。
  ✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。
4. 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。
  ✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。
5. 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。
  ✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。
6. 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。
  ✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。
3
门框加热器或排水管伴热带损坏。
处理方法: 测量电阻和电压，并检查保险丝。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试排水、接水盘和框架加热器
加热电缆可防止排水管、接水盘、门框和压力释放口结冰。加热器损坏会导致排水堵塞、地面积水或门被冻住。
1. 断电、锁定并验证无电. 关闭并锁定加热电路的隔离开关，挂上标签，并使用两极电压测试仪（在测试前后需用已知电源验证）在加热器端子处验证无电。
  ✓ 检查: 测试仪显示导体之间以及每个导体与地线之间均无电压。
2. 检查保险丝、温控器和控制输出. 检查加热器的保险丝或断路器，以及控制其开关的温控器或控制器继电器。排水加热器通常仅在除霜期间开启；框架加热器通常一直开启。请阅读接线图。
  ✓ 检查: 保险丝完好，且您已知晓加热器应在何时开启。
3. 测量电阻. 断开加热器导线并测量发热元件两端的电阻。根据铭牌计算预期值：R = V² / P（例如 230 V, 100 W 约为 530 Ω）。自限温电缆无法通过此方法判断；请改为通过电流进行检查。
  ✓ 检查: 读数接近计算值；OL（开路）表示元件断路，接近 0 Ω 表示短路。
4. 测量对地绝缘电阻. 在加热器与所有电子设备断开的情况下，使用绝缘测试仪在 500 V DC 下测量连接在一起的加热导体与地线或金属编织网之间的电阻。
  ✓ 检查: 至少 1 MΩ（IEC 60364-6 对 230/400 V 电路的最低要求）；数值较低或下降意味着电缆或端部密封件内有水分。
5. 测量运行时的电压和电流. 重新连接，装回盖板并接通电源。使控制器调用加热器（或启动除霜），然后测量加热器的电压，并使用钳形电流表测量电流。预期电流约为 P / V。
  ✓ 检查: 加热器获得全电压且电流约为铭牌标注电流。
6. 检查加热器位置. 检查排水加热器是否贯穿冷库内排水管的全长并穿过墙壁，检查接水盘加热器是否紧贴接水盘，以及门框加热器是否加热整个门框。
  ✓ 检查: 下次除霜后，排水管畅通，门框温暖且无冰。
4
潮湿空气通过未密封的管线和电缆穿墙孔、库板接缝或冻结/损坏的压力平衡窗（速冻库）渗入。
处理方法: 寻找天花板和墙壁上的局部结冰或结露现象。在暖侧密封穿墙孔和接缝，并检查压力平衡窗的加热器和风门。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查门、密封件和冷库围护结构
渗入冷库的温暖潮湿空气会导致蒸发器结冰、墙壁结霜并增加负荷。门和穿墙孔洞通常是常见的薄弱点。
1. 首先测试内部释放装置. 在进入内部工作之前，请在内部检查即使在外部锁定的情况下，门是否可以通过紧急释放装置打开。如果有人员被困报警按钮，请对其进行测试。
  ✓ 检查: 门能立即从内部打开，且报警器在指定位置响起。
2. 检查密封条. 检查密封条是否有撕裂、扁平或硬化部分以及结冰现象。在门框周围的多个点将纸条夹在门缝中关闭门，然后将其拉出。
  ✓ 检查: 纸条在整个周长上都被牢牢夹住；容易滑出的地方需要更换或调整密封条。
3. 检查关闭情况和门禁报警. 打开门并松手：检查闭门器或自动关闭铰链是否能将其关闭并锁紧。保持门开启状态，检查门开启报警器在设定的延迟时间后是否响起。
  ✓ 检查: 门能自动关闭并锁紧，且报警器工作正常。
4. 检查门框和压力平衡口加热. 触摸门框以及（在冷冻库中）压力平衡口：它们应该是温暖的，且没有冰霜和冷凝水。如果不是，请测试加热电路（在接触接线端子前，请先隔离、锁定并验证无电；参阅加热电缆指南）。
  ✓ 检查: 门框和压力平衡口温暖且干燥，且压力平衡口阀片活动自如。
5. 检查条帘. 检查条帘是否重叠、下垂至地面，且没有缺失、撕裂或被捆绑在侧面。
  ✓ 检查: 帘幕覆盖了整个开口。
6. 检查面板接缝和穿孔. 检查面板接缝以及管道或电缆穿孔处内部是否有霜或冰，外部是否有潮湿；使用红外相机可加快速度。检查穿孔是否密封，以及温暖侧的隔汽层是否完好。
  ✓ 检查: 没有霜点或潮湿斑块，且每个穿孔均已密封。
5
流程图 E
除霜后风机启动过早，将融霜水和湿气吹入库内。
处理方法: 根据蒸发器制造商的要求设置除霜后的滴水时间和风机延迟。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查除霜系统
除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。
1. 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。
  ✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。
2. 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。
  ✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。
3. 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。
  ✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。
4. 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。
  ✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。
5. 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。
  ✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。
6. 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。
  ✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。
6
流程图 B
运行时间过短：蒸发器除湿量过小。
处理方法: 排查频繁启停问题，并检查系统是否严重过大。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
将冷量负荷与系统容量进行比较
如果房间温度始终无法达到设定值，或者设备一直循环运行，请将实际冷量需求与设备在测量条件下的实际制冷量进行比较。
1. 记录工况. 测量房间温度和湿度、房间外的环境温度以及产品入库时的温度。记录蒸发温度和冷凝温度。
  ✓ 检查: 您已获得一组同时测得的数值。
2. 收集房间和使用数据. 记录房间尺寸、绝热类型和厚度、每日产品量及其入库温度、开门次数、人员、照明、风机和除霜情况。
  ✓ 检查: 每个冷量来源都有一个具体数值或合理的估算值。
3. 计算冷量需求. 使用 Kylbehov 应用程序或公认的方法（例如 ASHRAE Refrigeration Handbook 中的冷量计算章节）计算 24 小时的冷量需求，然后除以每日计划运行时间（需预留除霜时间）。
  ✓ 检查: 您得到了房间设计工况下所需的制冷量（kW）。
4. 确定实际容量. 根据制造商提供的数据，读取在室内空气与蒸发之间实际温差下的蒸发器容量，以及在测得的蒸发和冷凝温度下的压缩机容量。请注意，额定容量适用于标准工况。
  ✓ 检查: 您已获得实际工况下的蒸发器和压缩机容量；其中较低的一方将限制系统。
5. 与运行时间对比. 从控制器日志中读取压缩机的运行时间和每小时启动次数。对比所需容量与实际容量。
  ✓ 检查: 容量低于冷量需求或接近连续运行，表明尺寸不足或负载过高；循环时间极短且启动频繁，则表明尺寸过大。
6. 决定采取的措施. 首先降低负载（门、帘幕、产品温度、围护结构），然后考虑增加容量或采用不同的控制策略。记录对比结果。
  ✓ 检查: 一份关于冷量需求与容量的对比书面记录以及所选的措施。
继续排查: 压缩机频繁启停 →
7
流程图 D
产品的湿负荷。
处理方法: 让温热的产品冷却，将其盖好，且不要直接放置在蒸发器前方。

制造商手册中的检查项目 (8)

制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。

Heatcraft 单元冷却器：蒸发器周围的天花板或风扇防护罩上结冰：除霜时间过长或频率过高，导致温暖的潮湿空气从盘管逸出，或者除霜后的风扇延迟功能失效。^[3]
配备 Nidec 控制器的 AHT Kinley XL：带有门或框架加热的插件柜：在某些控制器上，关闭冷却（用于清洁）也会关闭门加热，并且在重新开启冷却后，门加热仍保持关闭，直到有人手动开启，导致玻璃和框架起雾或滴水。^[4]
Krack MK/MV 和 MK-A2L/MV-A2L 单元冷却器：每天除霜次数过多，或者由于终止温控器或定时器故障导致除霜结束过晚，使盘管产生蒸汽；蒸汽在天花板上结冰。请减少除霜次数并检查终止设置。^[5]
Krack MS-A2L 单元冷却器：除霜期间单元冷却器产生蒸汽，且上方天花板结冰，意味着除霜运行时间过长（终止温控器或定时器）或除霜次数过多。^[6]
HTPG EcoNet 单元冷却器：除霜运行时间过长，导致盘管产生蒸汽，蒸汽在天花板和单元冷却器周围凝结或结冰。HTPG 指出单元冷却器的除霜时间不应超过约 30-35 分钟；请降低终止温度和最大除霜时间。^[7]
Hussmann FS-OB 展示柜：展示柜下方有水：排水滤网或 P 型存水弯堵塞、柜体未水平、排水管泄漏、水盘开口未密封或成排安装的柜体之间缺少密封件。^[8]
Krack KR-A2L; Wessamat CubeLine; ITV NG：单元冷却器或制冰机溢水：接水盘脏污、排水管或储冰桶排水口堵塞，或排水软管打折。^[9]
Hussmann VRM 玻璃门展示柜：玻璃门柜：门无法自动关闭（铰链弹簧扭矩设置过低或门下垂）或运输后密封条有间隙导致暖湿空气进入；门应能自动关闭且密封条应全周密封。^[10]

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流程图

原因，可能性从高到低排序

检查门、密封件和冷库围护结构

测试排水、接水盘和框架加热器

清理冷凝水排水管

测试排水、接水盘和框架加热器

测试排水、接水盘和框架加热器

检查门、密封件和冷库围护结构

检查除霜系统

将冷量负荷与系统容量进行比较

制造商手册中的检查项目 (8)

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