Umidità, condensa o ghiaccio nella cella frigorifera
Umidità, condensa e ghiaccio nelle celle frigorifere: porte e guarnizioni, tempi di marcia brevi, scarico, prodotti umidi e ventilatori dopo lo sbrinamento.
Scegli «Salva come PDF» nella finestra di stampa.
L'umidità penetra quasi sempre con l'aria, i prodotti o l'acqua di sbrinamento. Danfoss distingue i casi in cui la temperatura della cella è normale da quelli in cui è troppo alta [1][2]. Osserva dove si forma il ghiaccio o la condensa: in corrispondenza della porta indica infiltrazione, in corrispondenza dell'evaporatore indica drenaggio o sbrinamento.
Conferma prima il guasto
Misura la temperatura ambiente e l'umidità relativa e confrontale con i requisiti dei prodotti. Osserva dove si forma la condensa o il ghiaccio: alla porta, sul soffitto, all'evaporatore o sul pavimento.
📏 Guida alle misurazioni: calcola surriscaldamento e sottoraffreddamento 🔢 Codici allarme e guasto
Diagnosi passo passo
Diagramma di flusso
Cause, prima le più probabili
L'ordine è approssimativo e si basa sui guasti più comuni riscontrati sul campo. Misurare sempre prima di sostituire qualsiasi componente.
- 1Diagramma di flusso A
Aria calda e umida penetra attraverso la porta.
Intervento: Ripara le guarnizioni e il riscaldamento del telaio, regola i chiudiporta e l'allarme porta aperta e installa una tenda a strisce o una lama d'aria.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla porte, guarnizioni e involucro della cella frigorifera
L'aria calda e umida che filtra in una cella frigorifera provoca ghiaccio sull'evaporatore, brina sulle pareti e un carico maggiore. Porte e passanti sono i soliti punti deboli.
- Testa prima lo sblocco interno. Prima di lavorare all'interno, controlla dall'interno che la porta si apra con il dispositivo di sblocco d'emergenza, anche quando è bloccata dall'esterno. Testa il pulsante di allarme persona intrappolata se presente.
✓ Controlla: La porta si apre immediatamente dall'interno e l'allarme suona dove dovrebbe.
- Ispeziona le guarnizioni. Cerca strappi, sezioni schiacciate o dure e ghiaccio sulle guarnizioni. Chiudi la porta su una striscia di carta in più punti attorno al telaio ed estraila.
✓ Controlla: La carta è tenuta saldamente tutto intorno; i punti in cui scivola fuori facilmente richiedono una guarnizione nuova o regolata.
- Controlla chiusura e allarme porta. Apri la porta e lasciala andare: controlla che il chiudiporta o le cerniere automatiche la chiudano e l'aggancino. Lasciala aperta e controlla che l'allarme porta aperta suoni dopo il ritardo impostato.
✓ Controlla: La porta si chiude e si aggancia da sola e l'allarme funziona.
- Controlla il riscaldamento del telaio e della valvola di sfiato. Senti il telaio della porta e, nelle celle a bassa temperatura, la valvola di compensazione della pressione: devono essere caldi e liberi da ghiaccio e condensa. In caso contrario, prova il circuito riscaldante (isola, blocca e verifica l'assenza di tensione prima di toccare i morsetti; vedi la guida sui cavi scaldanti).
✓ Controlla: Il telaio e la valvola di sfiato sono caldi e asciutti e lo sportello della valvola si muove liberamente.
- Controlla le tende a strisce. Controlla che le strisce si sovrappongano, scendano fino al pavimento e non manchino, siano strappate o legate di lato.
✓ Controlla: La tenda chiude l'intera apertura.
- Ispeziona i giunti dei pannelli e le penetrazioni. Cerca brina o ghiaccio all'interno e umidità all'esterno in corrispondenza dei giunti dei pannelli e dei passanti per tubi o cavi; una termocamera IR rende l'operazione più rapida. Controlla che le penetrazioni siano sigillate e che la barriera al vapore sul lato caldo sia integra.
✓ Controlla: Nessuna macchia di brina o chiazza di umidità e ogni penetrazione è sigillata.
Testa le resistenze di scarico, bacinella e telaio
I cavi scaldanti mantengono liberi da ghiaccio scarichi, bacinelle raccogliacqua, telai delle porte e prese di sfiato pressione. Una resistenza guasta provoca uno scarico intasato, acqua sul pavimento o una porta congelata.
- Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione. Spegnere e bloccare il sezionatore del circuito delle resistenze, applicare un cartellino e verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare (controllato su una fonte in tensione nota prima e dopo) ai morsetti della resistenza.
✓ Controlla: Il tester non mostra tensione tra i conduttori e tra ciascun conduttore e terra.
- Controlla il fusibile, il termostato e l'uscita di comando. Controllare il fusibile o l'interruttore automatico della resistenza e il termostato o il relè del regolatore che la commuta. Una resistenza di scarico viene spesso attivata solo durante lo sbrinamento; una resistenza del telaio è spesso sempre accesa. Leggere lo schema elettrico.
✓ Controlla: Il fusibile è integro e sai quando la resistenza dovrebbe essere accesa.
- Misura la resistenza. Scollegare i cavi della resistenza e misurare la resistenza ai capi dell'elemento. Calcolare il valore previsto dalla targhetta: R = V² / P (ad esempio 230 V, 100 W danno circa 530 Ω). I cavi autolimitanti non possono essere valutati in questo modo; controllarli invece tramite la corrente.
✓ Controlla: La lettura è vicina al valore calcolato; OL (aperto) indica un elemento interrotto, vicino a 0 Ω indica un corto circuito.
- Misura la resistenza di isolamento verso terra. Utilizzare un termoehmetro a 500 V DC tra i conduttori della resistenza uniti insieme e il conduttore di terra o la treccia metallica, con la resistenza scollegata da qualsiasi elettronica.
✓ Controlla: Almeno 1 MΩ (minimo IEC 60364-6 per circuiti a 230/400 V); un valore basso o in calo indica umidità nel cavo o nella guarnizione terminale.
- Misura la tensione e la corrente in funzione. Ricollegare, rimontare i coperchi e accendere. Fare in modo che il regolatore richieda l'accensione della resistenza (o avviare uno sbrinamento), quindi misurare la tensione alla resistenza e la corrente con una pinza amperometrica. La corrente prevista è circa P / V.
✓ Controlla: La resistenza riceve la piena tensione e assorbe all'incirca la corrente di targa.
- Controlla la posizione del riscaldatore. Controlla che il cavo scaldante dello scarico percorra tutta la lunghezza dello scarico all'interno della cella frigorifera e attraverso la parete, che il riscaldatore della bacinella sia a contatto con la bacinella e che il riscaldatore del telaio scaldi l'intero telaio della porta.
✓ Controlla: Dopo il successivo sbrinamento lo scarico scorre liberamente e il telaio è caldo e privo di ghiaccio.
- Testa prima lo sblocco interno. Prima di lavorare all'interno, controlla dall'interno che la porta si apra con il dispositivo di sblocco d'emergenza, anche quando è bloccata dall'esterno. Testa il pulsante di allarme persona intrappolata se presente.
- 2Diagramma di flusso C
L'acqua di sbrinamento non defluisce.
Intervento: Pulisci la vaschetta e lo scarico, controlla la pendenza e il sifone e, nei congelatori, il cavo scaldante nella linea di scarico.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Libera lo scarico della condensa
Uno scarico ostruito o congelato fa traboccare l'acqua di sbrinamento nella stanza, facendola congelare sul pavimento o sulla batteria. Liberalo e poi risolvi la causa: pendenza, sifone o cavo riscaldante guasto.
- Isola e proteggiti. Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione sull'evaporatore prima di lavorare sulla bacinella. I pavimenti bagnati delle celle frigorifere sono scivolosi: indossa scarpe con presa e avvisa qualcuno che ti trovi all'interno.
✓ Controlla: Lo strumento indica 0 V sui morsetti dell'evaporatore.
- Scongela e pulisci la bacinella e lo scarico. Scongela il ghiaccio nella bacinella e nello scarico con acqua calda. Rimuovi melma e detriti con uno scovolino flessibile per scarichi.
✓ Controlla: L'acqua calda versata nella bacinella fuoriesce dritta senza ristagnare.
- Misura la resistenza del cavo riscaldante. A tensione ancora disinserita, scollega il cavo della resistenza di scarico e misurane la resistenza. Calcola il valore atteso dalla potenza (R = U² / P) o ricavalo dalla scheda tecnica. Controlla il fusibile e l'eventuale termostato.
✓ Controlla: La resistenza è vicina al valore atteso; OL (circuito aperto) indica un cavo interrotto.
- Controlla la resistenza in funzione. Ricollega, rimonta i coperchi e accendi. Misura la corrente con una pinza amperometrica e verifica al tatto o tramite misurazione che lo scarico si scaldi per tutta la sua lunghezza all'interno della cella frigorifera.
✓ Controlla: La corrente corrisponde al valore di targa e lo scarico è caldo per tutto il tratto fuori dalla stanza.
- Controlla la pendenza e il sifone. Verifica con una livella a bolla che lo scarico abbia una pendenza continua senza avvallamenti. Nelle celle a bassa temperatura il sifone deve trovarsi all'esterno della cella frigorifera, nella zona calda, in modo da non congelare.
✓ Controlla: Lo scarico pende per tutto il percorso, il sifone trattiene l'acqua ed è posizionato dove non può congelare.
- Avvia uno sbrinamento e controlla. Avvia uno sbrinamento e osserva l'acqua di fusione.
✓ Controlla: Tutta l'acqua di fusione lascia la stanza e nulla ricongela nella bacinella o nello scarico.
Testa le resistenze di scarico, bacinella e telaio
I cavi scaldanti mantengono liberi da ghiaccio scarichi, bacinelle raccogliacqua, telai delle porte e prese di sfiato pressione. Una resistenza guasta provoca uno scarico intasato, acqua sul pavimento o una porta congelata.
- Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione. Spegnere e bloccare il sezionatore del circuito delle resistenze, applicare un cartellino e verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare (controllato su una fonte in tensione nota prima e dopo) ai morsetti della resistenza.
✓ Controlla: Il tester non mostra tensione tra i conduttori e tra ciascun conduttore e terra.
- Controlla il fusibile, il termostato e l'uscita di comando. Controllare il fusibile o l'interruttore automatico della resistenza e il termostato o il relè del regolatore che la commuta. Una resistenza di scarico viene spesso attivata solo durante lo sbrinamento; una resistenza del telaio è spesso sempre accesa. Leggere lo schema elettrico.
✓ Controlla: Il fusibile è integro e sai quando la resistenza dovrebbe essere accesa.
- Misura la resistenza. Scollegare i cavi della resistenza e misurare la resistenza ai capi dell'elemento. Calcolare il valore previsto dalla targhetta: R = V² / P (ad esempio 230 V, 100 W danno circa 530 Ω). I cavi autolimitanti non possono essere valutati in questo modo; controllarli invece tramite la corrente.
✓ Controlla: La lettura è vicina al valore calcolato; OL (aperto) indica un elemento interrotto, vicino a 0 Ω indica un corto circuito.
- Misura la resistenza di isolamento verso terra. Utilizzare un termoehmetro a 500 V DC tra i conduttori della resistenza uniti insieme e il conduttore di terra o la treccia metallica, con la resistenza scollegata da qualsiasi elettronica.
✓ Controlla: Almeno 1 MΩ (minimo IEC 60364-6 per circuiti a 230/400 V); un valore basso o in calo indica umidità nel cavo o nella guarnizione terminale.
- Misura la tensione e la corrente in funzione. Ricollegare, rimontare i coperchi e accendere. Fare in modo che il regolatore richieda l'accensione della resistenza (o avviare uno sbrinamento), quindi misurare la tensione alla resistenza e la corrente con una pinza amperometrica. La corrente prevista è circa P / V.
✓ Controlla: La resistenza riceve la piena tensione e assorbe all'incirca la corrente di targa.
- Controlla la posizione del riscaldatore. Controlla che il cavo scaldante dello scarico percorra tutta la lunghezza dello scarico all'interno della cella frigorifera e attraverso la parete, che il riscaldatore della bacinella sia a contatto con la bacinella e che il riscaldatore del telaio scaldi l'intero telaio della porta.
✓ Controlla: Dopo il successivo sbrinamento lo scarico scorre liberamente e il telaio è caldo e privo di ghiaccio.
- Isola e proteggiti. Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione sull'evaporatore prima di lavorare sulla bacinella. I pavimenti bagnati delle celle frigorifere sono scivolosi: indossa scarpe con presa e avvisa qualcuno che ti trovi all'interno.
- 3
Il riscaldatore del telaio della porta o il cavo scaldante dello scarico si è guastato.
Intervento: Misura resistenza e tensione e controlla il fusibile.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Testa le resistenze di scarico, bacinella e telaio
I cavi scaldanti mantengono liberi da ghiaccio scarichi, bacinelle raccogliacqua, telai delle porte e prese di sfiato pressione. Una resistenza guasta provoca uno scarico intasato, acqua sul pavimento o una porta congelata.
- Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione. Spegnere e bloccare il sezionatore del circuito delle resistenze, applicare un cartellino e verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare (controllato su una fonte in tensione nota prima e dopo) ai morsetti della resistenza.
✓ Controlla: Il tester non mostra tensione tra i conduttori e tra ciascun conduttore e terra.
- Controlla il fusibile, il termostato e l'uscita di comando. Controllare il fusibile o l'interruttore automatico della resistenza e il termostato o il relè del regolatore che la commuta. Una resistenza di scarico viene spesso attivata solo durante lo sbrinamento; una resistenza del telaio è spesso sempre accesa. Leggere lo schema elettrico.
✓ Controlla: Il fusibile è integro e sai quando la resistenza dovrebbe essere accesa.
- Misura la resistenza. Scollegare i cavi della resistenza e misurare la resistenza ai capi dell'elemento. Calcolare il valore previsto dalla targhetta: R = V² / P (ad esempio 230 V, 100 W danno circa 530 Ω). I cavi autolimitanti non possono essere valutati in questo modo; controllarli invece tramite la corrente.
✓ Controlla: La lettura è vicina al valore calcolato; OL (aperto) indica un elemento interrotto, vicino a 0 Ω indica un corto circuito.
- Misura la resistenza di isolamento verso terra. Utilizzare un termoehmetro a 500 V DC tra i conduttori della resistenza uniti insieme e il conduttore di terra o la treccia metallica, con la resistenza scollegata da qualsiasi elettronica.
✓ Controlla: Almeno 1 MΩ (minimo IEC 60364-6 per circuiti a 230/400 V); un valore basso o in calo indica umidità nel cavo o nella guarnizione terminale.
- Misura la tensione e la corrente in funzione. Ricollegare, rimontare i coperchi e accendere. Fare in modo che il regolatore richieda l'accensione della resistenza (o avviare uno sbrinamento), quindi misurare la tensione alla resistenza e la corrente con una pinza amperometrica. La corrente prevista è circa P / V.
✓ Controlla: La resistenza riceve la piena tensione e assorbe all'incirca la corrente di targa.
- Controlla la posizione del riscaldatore. Controlla che il cavo scaldante dello scarico percorra tutta la lunghezza dello scarico all'interno della cella frigorifera e attraverso la parete, che il riscaldatore della bacinella sia a contatto con la bacinella e che il riscaldatore del telaio scaldi l'intero telaio della porta.
✓ Controlla: Dopo il successivo sbrinamento lo scarico scorre liberamente e il telaio è caldo e privo di ghiaccio.
- Isola, blocca e verifica l'assenza di tensione. Spegnere e bloccare il sezionatore del circuito delle resistenze, applicare un cartellino e verificare l'assenza di tensione con un tester bipolare (controllato su una fonte in tensione nota prima e dopo) ai morsetti della resistenza.
- 4
Aria umida penetra attraverso passaggi di tubi e cavi non sigillati, giunzioni di pannelli o una valvola di compensazione della pressione congelata o rotta (celle a bassa temperatura).
Intervento: Cerca ghiaccio o condensa localizzati su soffitto e pareti. Sigilla i passaggi e le giunzioni sul lato caldo e controlla il riscaldamento e lo sportello della valvola di compensazione della pressione.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla porte, guarnizioni e involucro della cella frigorifera
L'aria calda e umida che filtra in una cella frigorifera provoca ghiaccio sull'evaporatore, brina sulle pareti e un carico maggiore. Porte e passanti sono i soliti punti deboli.
- Testa prima lo sblocco interno. Prima di lavorare all'interno, controlla dall'interno che la porta si apra con il dispositivo di sblocco d'emergenza, anche quando è bloccata dall'esterno. Testa il pulsante di allarme persona intrappolata se presente.
✓ Controlla: La porta si apre immediatamente dall'interno e l'allarme suona dove dovrebbe.
- Ispeziona le guarnizioni. Cerca strappi, sezioni schiacciate o dure e ghiaccio sulle guarnizioni. Chiudi la porta su una striscia di carta in più punti attorno al telaio ed estraila.
✓ Controlla: La carta è tenuta saldamente tutto intorno; i punti in cui scivola fuori facilmente richiedono una guarnizione nuova o regolata.
- Controlla chiusura e allarme porta. Apri la porta e lasciala andare: controlla che il chiudiporta o le cerniere automatiche la chiudano e l'aggancino. Lasciala aperta e controlla che l'allarme porta aperta suoni dopo il ritardo impostato.
✓ Controlla: La porta si chiude e si aggancia da sola e l'allarme funziona.
- Controlla il riscaldamento del telaio e della valvola di sfiato. Senti il telaio della porta e, nelle celle a bassa temperatura, la valvola di compensazione della pressione: devono essere caldi e liberi da ghiaccio e condensa. In caso contrario, prova il circuito riscaldante (isola, blocca e verifica l'assenza di tensione prima di toccare i morsetti; vedi la guida sui cavi scaldanti).
✓ Controlla: Il telaio e la valvola di sfiato sono caldi e asciutti e lo sportello della valvola si muove liberamente.
- Controlla le tende a strisce. Controlla che le strisce si sovrappongano, scendano fino al pavimento e non manchino, siano strappate o legate di lato.
✓ Controlla: La tenda chiude l'intera apertura.
- Ispeziona i giunti dei pannelli e le penetrazioni. Cerca brina o ghiaccio all'interno e umidità all'esterno in corrispondenza dei giunti dei pannelli e dei passanti per tubi o cavi; una termocamera IR rende l'operazione più rapida. Controlla che le penetrazioni siano sigillate e che la barriera al vapore sul lato caldo sia integra.
✓ Controlla: Nessuna macchia di brina o chiazza di umidità e ogni penetrazione è sigillata.
- Testa prima lo sblocco interno. Prima di lavorare all'interno, controlla dall'interno che la porta si apra con il dispositivo di sblocco d'emergenza, anche quando è bloccata dall'esterno. Testa il pulsante di allarme persona intrappolata se presente.
- 5Diagramma di flusso E
I ventilatori si avviano troppo presto dopo lo sbrinamento e soffiano acqua di fusione e umidità nella cella.
Intervento: Imposta il tempo di stillicidio e il ritardo dei ventilatori dopo lo sbrinamento secondo le indicazioni del costruttore dell'evaporatore.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Controlla il sistema di sbrinamento
Uno sbrinamento incompleto lascia ghiaccio sull'evaporatore, il che riduce la resa e può bloccare completamente il flusso d'aria. Controllare le resistenze o il gas caldo, la fine sbrinamento, l'intervallo, il tempo di stillicidio e il ritardo ventilatori.
- Controlla le impostazioni di sbrinamento. Leggere il tipo di sbrinamento, l'intervallo, il tempo massimo, la temperatura di fine sbrinamento, il tempo di stillicidio e il ritardo ventilatori nel regolatore e confrontare con le raccomandazioni del costruttore. Controllare l'orologio del regolatore se gli sbrinamenti sono a programmazione oraria.
✓ Controlla: Le impostazioni corrispondono all'applicazione e l'orologio è corretto.
- Misura la resistenza della resistenza elettrica. Isolare, bloccare e verificare l'assenza di tensione, quindi scollegare le resistenze e misurarla ciascuna. La resistenza prevista è R = U² ÷ P dalla tensione e dalla potenza della resistenza. Misurare anche l'isolamento verso terra con un termoehmetro.
✓ Controlla: Ciascuna resistenza è vicina al valore calcolato e non presenta dispersioni verso terra; OL indica una resistenza interrotta.
- Misura la corrente durante lo sbrinamento. Ripristinare l'alimentazione, avviare uno sbrinamento manuale e misurare la corrente in ciascuna alimentazione delle resistenze con una pinza amperometrica. Fare attenzione alle superfici calde.
✓ Controlla: La corrente è circa P ÷ U per ciascuna resistenza, o corrisponde alla corrente di sbrinamento di targa.
- Controlla lo sbrinamento a gas caldo. Sui sistemi a gas caldo, verificare che la valvola del gas caldo si apra (tubo caldo dopo la valvola) e che le valvole del liquido o di aspirazione si chiudano come previsto. Non superare mai la PS del sistema.
✓ Controlla: Il gas caldo raggiunge l'evaporatore e la batteria si scalda uniformemente.
- Controlla la fine sbrinamento. Verificare che la sonda di fine sbrinamento sia posizionata sulla parte più fredda della batteria, solitamente dove il ghiaccio rimane più a lungo, e che lo sbrinamento termini per temperatura anziché per tempo massimo.
✓ Controlla: Lo sbrinamento termina per temperatura e la batteria è completamente libera da ghiaccio.
- Controlla il tempo di stillicidio e il ritardo ventilatori. Dopo lo sbrinamento, osservare il tempo di stillicidio e i ventilatori dell'evaporatore quando il raffreddamento riparte. Verificare che lo scarico e la resistenza della bacinella raccogliacqua funzionino.
✓ Controlla: I ventilatori rimangono fermi finché la batteria non ha raggiunto il setpoint di ritardo ventilatori e l'acqua drena senza ricongelarsi nella bacinella.
- Controlla le impostazioni di sbrinamento. Leggere il tipo di sbrinamento, l'intervallo, il tempo massimo, la temperatura di fine sbrinamento, il tempo di stillicidio e il ritardo ventilatori nel regolatore e confrontare con le raccomandazioni del costruttore. Controllare l'orologio del regolatore se gli sbrinamenti sono a programmazione oraria.
- 6Diagramma di flusso B
Tempi di marcia troppo brevi: l'evaporatore rimuove troppa poca umidità.
Intervento: Diagnostica i cicli brevi e controlla che il sistema non sia fortemente sovradimensionato.
🛠 Come si fa? Passo dopo passo
Solo personale qualificato può intervenire su impianti di refrigerazione ed elettrici. Seguire il manuale del produttore e le normative locali; i passaggi sono puramente indicativi e non sostituiscono la formazione.
Confronta il carico termico con la capacità del sistema
Se una stanza non raggiunge mai la sua temperatura o l'impianto continua a ciclarono, confronta il carico effettivo con ciò che l'impianto può erogare alle condizioni che misuri.
- Registra le condizioni. Misura la temperatura e l'umidità della stanza, la temperatura circostante all'esterno della stanza e la temperatura dei prodotti al loro ingresso. Nota le temperature di evaporazione e condensazione.
✓ Controlla: Hai un insieme di valori misurati contemporaneamente.
- Raccogli i dati della stanza e dell'utilizzo. Nota le dimensioni della stanza, il tipo e lo spessore dell'isolamento, la quantità di prodotto al giorno e la sua temperatura d'ingresso, l'apertura delle porte, le persone, l'illuminazione, i ventilatori e lo sbrinamento.
✓ Controlla: Ogni fonte di carico ha un valore o una stima motivata.
- Calcola il carico. Calcola il carico per 24 ore con l'app o un metodo riconosciuto (ad esempio il capitolo sul carico termico nell'ASHRAE Refrigeration Handbook) e dividi per il tempo di marcia pianificato al giorno, che lascia tempo per lo sbrinamento.
✓ Controlla: Hai la capacità richiesta in kW alle condizioni di progetto della stanza.
- Trova la capacità effettiva. Leggi la capacità dell'evaporatore alla differenza di temperatura effettiva tra aria ambiente ed evaporazione, e la capacità del compressore alle temperature di evaporazione e condensazione misurate, dai dati dei produttori. Nota che le capacità nominali si applicano a condizioni standard.
✓ Controlla: Hai la capacità dell'evaporatore e del compressore alle condizioni reali; quella inferiore limita il sistema.
- Confronta con il tempo di marcia. Leggi il tempo di marcia del compressore e gli avvii all'ora dal registro del controller. Confronta la capacità richiesta e quella effettiva.
✓ Controlla: Capacità inferiore al carico o funzionamento quasi continuo, mostra sottodimensionamento o carico eccessivo; cicli molto brevi e molti avvii mostrano sovradimensionamento.
- Decidi le misure. Riduci prima il carico (porte, tende, temperatura del prodotto, involucro), quindi considera una maggiore capacità o una diversa strategia di controllo. Scrivi il confronto.
✓ Controlla: Un confronto scritto del carico e della capacità con la misura scelta.
- Registra le condizioni. Misura la temperatura e l'umidità della stanza, la temperatura circostante all'esterno della stanza e la temperatura dei prodotti al loro ingresso. Nota le temperature di evaporazione e condensazione.
- 7Diagramma di flusso D
Carico di umidità proveniente dai prodotti.
Intervento: Lascia raffreddare i prodotti caldi, coprili e non posizionarli direttamente davanti all'evaporatore.
Controlli dai manuali dei produttori (8)
Valori e controlli forniti dai produttori per i propri prodotti; si applicano al prodotto indicato.
- Heatcraft unit coolers: ghiaccio sul soffitto attorno all'evaporatore o sulle protezioni della ventola: lo sbrinamento dura troppo o si attiva troppo spesso, così l'aria calda e umida fuoriesce dalla bobina, o il ritardo della ventola dopo lo sbrinamento non funziona.[3]
- AHT Kinley XL con controller Nidec: armadi plug‑in con riscaldamento porta o telaio: su alcuni controller lo spegnimento del raffreddamento (per pulizia) spegne anche il riscaldamento della porta, e rimane spento quando il raffreddamento viene riattivato finché qualcuno non lo accende manualmente, così il vetro e il telaio si appannano o gocciolano.[4]
- Krack MK/MV e MK‑A2L/MV‑A2L unit cooler: troppi scongelamenti al giorno, o uno scongelamento che termina troppo tardi perché il termostato di terminazione o il timer è difettoso, fa vaporizzare la serpentina; il vapore si congela al soffitto. Ridurre il numero di scongelamenti e verificare la terminazione.[5]
- Krack MS‑A2L unit cooler: vapore dalla unit cooler durante lo scongelamento e ghiaccio sul soffitto sopra di essa indicano che lo scongelamento dura troppo (termostato di terminazione o timer) o che ci sono troppi scongelamenti.[6]
- HTPG EcoNet unit cooler: lo scongelamento dura troppo, quindi la serpentina produce vapore e il vapore condensa o si congela al soffitto e intorno all'unit cooler. HTPG indica che le unit cooler non dovrebbero scongelare più di circa 30‑35 minuti; abbassare la temperatura di terminazione e il tempo massimo di scongelamento.[7]
- Vetrine Hussmann FS-OB: Acqua sotto una vetrina: schermo di scarico o sifone intasato, vetrina non livellata, tubo di scarico che perde, apertura non sigillata nella vasca o guarnizione mancante tra vetrine in fila.[8]
- Krack KR-A2L; Wessamat CubeLine; ITV NG: Raffreddatore unitario o macchina del ghiaccio che trabocca: vassoio di gocciolamento sporco, linea di scarico o scarico del contenitore intasato, o tubo di scarico piegato.[9]
- Vetrine Hussmann VRM con porta in vetro: Armadi con porta in vetro: porte che non si chiudono da sole (coppia della molla della cerniera troppo bassa o porta che si abbassa) o guarnizioni con spazi dopo il trasporto che lasciano entrare aria calda e umida; le porte devono chiudersi da sole e la guarnizione deve sigillare tutto intorno.[10]
📝 Compila un rapporto di intervento
Rapporto di servizio
Compila e stampa, oppure salva come PDF. I dati sono memorizzati esclusivamente in questo browser.
Fonti
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: air humidity in cold room too high
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: air temperature in cold room too high
- Heatcraft – Unit coolers A2L Installation & Operation Manual, H-IM-UC-A2L (December 2025), p. 34, table 3
- AHT – Kinley XL – supplement for NIDEC controller, 377890 (12/2018), p. 8–10 (supplement 377890, 1218)
- Krack – MK/MV Medium Profile Unit Coolers IOM E206993_S; Krack – MK-A2L/MV-A2L Series Installation, Operation and Service Manual P/N 3237205 Rev B, Troubleshooting chart, p. 61 (A2L manual p. 47)
- Krack – MS-A2L Series unit cooler I&O manual 3237208, p. 48, Troubleshooting
- HTPG – Troubleshooting Guide EcoNet enabled unit coolers, HTPG0425_TSG (Jan 2025), pp. 13-14
- Hussmann – Installation & Operation manual FS-OB, 3214313, pp. 35-36
- Krack (Hussmann) – IOM KR-A2L unit coolers, 3227892 rev. C (ES, May 2026) + Wessamat – Betriebsanleitung CubeLine DE/EN (2021-05-01) + ITV – Technical manual NG series (ES), Krack p. 46; Wessamat p. 37; NG p. 31
- Hussmann – VRM Medium Temperature Self Contained Glass Door Merchandisers R290, P/N 3034041_C, Tips and troubleshooting; Adjusting closing torque; Conditioning gaskets, p. 30–31