Vocht, condens of ijs in de koelcel

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   Warme, vochtige lucht lekt binnen via de deur.

   Oplossing: Repareer afdichtingen en kozijnverwarming, stel de deurdrangers en het deur-open-alarm in, en monteer een strokengordijn of luchtgordijn.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer deuren, afdichtingen en de koelcelwand

   Warm, vochtig aanzuiglucht dat een koelcel binnenlekkage veroorzaakt, leidt tot ijsvorming op de verdamper, rijping op de wanden en een hogere belasting. Deuren en doorvoeringen zijn de gebruikelijke zwakke punten.

   1. Test eerst de noodontgrendeling aan de binnenzijde. Voordat u binnen aan het werk gaat, dient u van binnenuit te controleren of de deur opent met de noodontgrendeling, zelfs wanneer deze van buiten is vergrendeld. Test de noodalarmknop indien aanwezig.

      ✓ Controle: De deur opent direct van binnenuit en het alarm klinkt waar het hoort.

   2. Inspecteer de pakkingen. Controleer op scheuren, platgedrukte of harde stukken en ijs op de pakkingen. Sluit de deur op verschillende punten rondom het kozijn op een papiertreep en trek deze eruit.

      ✓ Controle: Het papier wordt rondom stevig vastgehouden; plekken waar het er gemakkelijk uit glijdt, vereisen een nieuwe of afgestelde pakking.

   3. Controleer sluiting en deuralarm. Open de deur en laat deze los: controleer of de deurdranger of zelfsluitende scharnieren de deur sluiten en in het slot vallen. Laat de deur openstaan en controleer of het deur-open-alarm na de ingestelde vertraging afgaat.

      ✓ Controle: De deur sluit en vergrendelt vanzelf, en het alarm werkt.

   4. Controleer kozijn- en drukverschilklepverwarming. Voel aan het deurkozijn en, bij vrieskamers, de drukverschilklep: deze moeten warm en vrij van ijs en condens zijn. Test zo niet het verwarmingscircuit (isoleer, vergrendel en stel spanningsloos vast voordat u de klemmen aanraakt; zie de handleiding over verwarmingskabels).

      ✓ Controle: Kozijn en drukverschilklep zijn warm en droog, en de klep van het drukverschil beweegt vrij.

   5. Controleer strokengordijnen. Controleer of de stroken overlappen, tot aan de vloer hangen en niet ontbreken, gescheurd of opgebonden zijn.

      ✓ Controle: Het gordijn sluit de hele opening af.

   6. Inspecteer paneelnaden en doorvoeringen. Zoek naar rijp of ijs aan de binnenzijde en vocht aan de buitenzijde bij paneelnaden en buis- of kabeldoorvoeringen; een warmtebeeldcamera maakt dit sneller zichtbaar. Controleer of doorvoeringen zijn afgedicht en of de dampscherm aan de warme zijde intact is.

      ✓ Controle: Geen rijpplekken of vochtplekken, en elke doorvoering is afgedicht.

   Test afvoer-, lekbak- en kozijnverwarming

   Verwarmingskabels houden afvoeren, lekbakken, deurkozijnen en drukontlastingsopeningen ijsvrij. Een kapotte verwarming leidt tot een verstopte afvoer, water op de vloer of een vastgevroren deur.

   1. Isoleer, vergrendel en bewijs spanningsloosheid. Schakel de werkschakelaar voor het verwarmingscircuit uit en vergrendel deze, bevestig een label en bewijs spanningsloosheid met een tweepolige spanningstester (vooraf en achteraf gecontroleerd op een bekende spanningvoerende bron) bij de klemmen van de verwarming.

      ✓ Controle: De tester geeft geen spanning weer tussen de geleiders en tussen elke geleider en aarde.

   2. Controleer zekering, thermostaat en stuuruitgang. Controleer de zekering of installatieautomaat voor de verwarming en de thermostaat of het stuurrelais dat deze schakelt. Een afvoerverwarming wordt vaak alleen tijdens de ontdooiing ingeschakeld; een kozijnverwarming staat vaak continu aan. Lees het bedradingsschema.

      ✓ Controle: De zekering is intact en u weet wanneer de verwarming ingeschakeld hoort te zijn.

   3. Meet de weerstand. Koppel de draden van de verwarming los en meet de weerstand over het element. Bereken de verwachte waarde aan de hand van het typeplaatje: R = V² / P (bijvoorbeeld 230 V, 100 W geeft ongeveer 530 Ω). Zelfregulerende kabels kunnen niet op deze manier worden beoordeeld; controleer deze in plaats daarvan op stroom.

      ✓ Controle: De meting ligt dicht bij de berekende waarde; OL (open) betekent een doorgebrand element, bijna 0 Ω betekent kortsluiting.

   4. Meet de isolatieweerstand naar aarde. Gebruik een isolatietester bij 500 V DC tussen de samengebonden verwarmingsgeleiders en de aardgeleider of metalen vlechtwerk, waarbij de verwarming is losgekoppeld van eventuele elektronica.

      ✓ Controle: Ten minste 1 MΩ (IEC 60364-6 minimum voor 230/400 V circuits); een lage of dalende waarde wijst op vocht in de kabel of eindafdichting.

   5. Meet spanning en stroom tijdens bedrijf. Sluit opnieuw aan, monteer de kappen terug en schakel in. Laat de regelaar de verwarming aansturen (of start een ontdooiing), meet vervolgens de spanning bij de verwarming en de stroom met een stroomtang. De verwachte stroom is ongeveer P / V.

      ✓ Controle: De verwarming krijgt volledige spanning en trekt ongeveer de stroom die op het typeplaatje staat vermeld.

   6. Controleer de positie van de verwarming. Controleer of de condenswaterverwarming over de gehele lengte van de afvoer loopt in de koelruimte en door de wand, of de lekwaterbakverwarming tegen de bak aan ligt, en of de kozijnverwarming het hele deurkozijn verwarmt.

      ✓ Controle: Na de volgende ontdooiing loopt de afvoer vrij en is het kozijn warm en ijsvrij.

2. 2
   Stroomschema C

   Het ontdooiwater stroomt niet weg.

   Oplossing: Reinig de lekbak en afvoer, controleer afschot en sifon en, in vriescellen, de verwarmingskabel in de afvoerleiding.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Verstopping van de condenswaterafvoer verhelpen

   Een verstopte of bevroren afvoer zorgt ervoor dat smeltwater de ruimte in stroomt en op de vloer of het blok bevriest. Verhelp de verstopping en los vervolgens de oorzaak op: afschot, stankslot of een defecte verwarmingskabel.

   1. Schakel uit en bescherm uzelf. Schakel de verdamper uit, vergrendel deze en controleer de spanningsloosheid voordat u bij de lekbak gaat werken. Natte koelcelvloeren zijn glad: draag schoenen met grip en laat iemand weten dat u binnen bent.

      ✓ Controle: De meter geeft 0 V aan op de klemmen van de verdamper.

   2. Ontdooi en reinig bak en afvoer. Ontdooi ijs in de bak en afvoer met warm water. Verwijder slijm en vuil met een flexibele afvoerborstel.

      ✓ Controle: Warm water dat in de bak wordt gegoten, stroomt direct weg zonder op te stuwen.

   3. Meet de weerstand van de verwarmingskabel. Koppel de afvoerverwarmingskabel los (terwijl de spanning nog is uitgeschakeld) en meet de weerstand. Bereken de verwachte waarde uit het vermogen (R = U² / P) of haal deze uit het productblad. Controleer eventueel de zekering en thermostaat.

      ✓ Controle: De weerstand ligt dicht bij de verwachte waarde; OL (open) wijst op een defecte kabel.

   4. Controleer de verwarming in bedrijf. Sluit de bedrading weer aan, monteer de kappen en schakel in. Meet de stroom met een stroomtang en voel of meet of de afvoer over de gehele lengte in de koelcel warm wordt.

      ✓ Controle: De stroom komt overeen met het nominale vermogen en de afvoer is over de gehele lengte tot buiten de ruimte warm.

   5. Controleer afschot en stankslot. Controleer met een waterpas of de afvoer een continu afschot heeft zonder verzakkingen. In vriesruimten dient het stankslot zich buiten de koelcel in de warme zone te bevinden, zodat het niet kan bevriezen.

      ✓ Controle: De afvoer loopt overal af, het stankslot bevat water en is op een vorstvrije plek gemonteerd.

   6. Start een ontdooiing en controleer. Start een ontdooicyclus en observeer het smeltwater.

      ✓ Controle: Al het smeltwater verlaat de ruimte en er bevriest niets opnieuw in de lekbak of afvoer.

   Test afvoer-, lekbak- en kozijnverwarming

   Verwarmingskabels houden afvoeren, lekbakken, deurkozijnen en drukontlastingsopeningen ijsvrij. Een kapotte verwarming leidt tot een verstopte afvoer, water op de vloer of een vastgevroren deur.

   1. Isoleer, vergrendel en bewijs spanningsloosheid. Schakel de werkschakelaar voor het verwarmingscircuit uit en vergrendel deze, bevestig een label en bewijs spanningsloosheid met een tweepolige spanningstester (vooraf en achteraf gecontroleerd op een bekende spanningvoerende bron) bij de klemmen van de verwarming.

      ✓ Controle: De tester geeft geen spanning weer tussen de geleiders en tussen elke geleider en aarde.

   2. Controleer zekering, thermostaat en stuuruitgang. Controleer de zekering of installatieautomaat voor de verwarming en de thermostaat of het stuurrelais dat deze schakelt. Een afvoerverwarming wordt vaak alleen tijdens de ontdooiing ingeschakeld; een kozijnverwarming staat vaak continu aan. Lees het bedradingsschema.

      ✓ Controle: De zekering is intact en u weet wanneer de verwarming ingeschakeld hoort te zijn.

   3. Meet de weerstand. Koppel de draden van de verwarming los en meet de weerstand over het element. Bereken de verwachte waarde aan de hand van het typeplaatje: R = V² / P (bijvoorbeeld 230 V, 100 W geeft ongeveer 530 Ω). Zelfregulerende kabels kunnen niet op deze manier worden beoordeeld; controleer deze in plaats daarvan op stroom.

      ✓ Controle: De meting ligt dicht bij de berekende waarde; OL (open) betekent een doorgebrand element, bijna 0 Ω betekent kortsluiting.

   4. Meet de isolatieweerstand naar aarde. Gebruik een isolatietester bij 500 V DC tussen de samengebonden verwarmingsgeleiders en de aardgeleider of metalen vlechtwerk, waarbij de verwarming is losgekoppeld van eventuele elektronica.

      ✓ Controle: Ten minste 1 MΩ (IEC 60364-6 minimum voor 230/400 V circuits); een lage of dalende waarde wijst op vocht in de kabel of eindafdichting.

   5. Meet spanning en stroom tijdens bedrijf. Sluit opnieuw aan, monteer de kappen terug en schakel in. Laat de regelaar de verwarming aansturen (of start een ontdooiing), meet vervolgens de spanning bij de verwarming en de stroom met een stroomtang. De verwachte stroom is ongeveer P / V.

      ✓ Controle: De verwarming krijgt volledige spanning en trekt ongeveer de stroom die op het typeplaatje staat vermeld.

   6. Controleer de positie van de verwarming. Controleer of de condenswaterverwarming over de gehele lengte van de afvoer loopt in de koelruimte en door de wand, of de lekwaterbakverwarming tegen de bak aan ligt, en of de kozijnverwarming het hele deurkozijn verwarmt.

      ✓ Controle: Na de volgende ontdooiing loopt de afvoer vrij en is het kozijn warm en ijsvrij.

3. 3

   De deurkozijnverwarming of de afvoerverwarmingskabel is defect.

   Oplossing: Meet weerstand en spanning, en controleer de zekering.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Test afvoer-, lekbak- en kozijnverwarming

   Verwarmingskabels houden afvoeren, lekbakken, deurkozijnen en drukontlastingsopeningen ijsvrij. Een kapotte verwarming leidt tot een verstopte afvoer, water op de vloer of een vastgevroren deur.

   1. Isoleer, vergrendel en bewijs spanningsloosheid. Schakel de werkschakelaar voor het verwarmingscircuit uit en vergrendel deze, bevestig een label en bewijs spanningsloosheid met een tweepolige spanningstester (vooraf en achteraf gecontroleerd op een bekende spanningvoerende bron) bij de klemmen van de verwarming.

      ✓ Controle: De tester geeft geen spanning weer tussen de geleiders en tussen elke geleider en aarde.

   2. Controleer zekering, thermostaat en stuuruitgang. Controleer de zekering of installatieautomaat voor de verwarming en de thermostaat of het stuurrelais dat deze schakelt. Een afvoerverwarming wordt vaak alleen tijdens de ontdooiing ingeschakeld; een kozijnverwarming staat vaak continu aan. Lees het bedradingsschema.

      ✓ Controle: De zekering is intact en u weet wanneer de verwarming ingeschakeld hoort te zijn.

   3. Meet de weerstand. Koppel de draden van de verwarming los en meet de weerstand over het element. Bereken de verwachte waarde aan de hand van het typeplaatje: R = V² / P (bijvoorbeeld 230 V, 100 W geeft ongeveer 530 Ω). Zelfregulerende kabels kunnen niet op deze manier worden beoordeeld; controleer deze in plaats daarvan op stroom.

      ✓ Controle: De meting ligt dicht bij de berekende waarde; OL (open) betekent een doorgebrand element, bijna 0 Ω betekent kortsluiting.

   4. Meet de isolatieweerstand naar aarde. Gebruik een isolatietester bij 500 V DC tussen de samengebonden verwarmingsgeleiders en de aardgeleider of metalen vlechtwerk, waarbij de verwarming is losgekoppeld van eventuele elektronica.

      ✓ Controle: Ten minste 1 MΩ (IEC 60364-6 minimum voor 230/400 V circuits); een lage of dalende waarde wijst op vocht in de kabel of eindafdichting.

   5. Meet spanning en stroom tijdens bedrijf. Sluit opnieuw aan, monteer de kappen terug en schakel in. Laat de regelaar de verwarming aansturen (of start een ontdooiing), meet vervolgens de spanning bij de verwarming en de stroom met een stroomtang. De verwachte stroom is ongeveer P / V.

      ✓ Controle: De verwarming krijgt volledige spanning en trekt ongeveer de stroom die op het typeplaatje staat vermeld.

   6. Controleer de positie van de verwarming. Controleer of de condenswaterverwarming over de gehele lengte van de afvoer loopt in de koelruimte en door de wand, of de lekwaterbakverwarming tegen de bak aan ligt, en of de kozijnverwarming het hele deurkozijn verwarmt.

      ✓ Controle: Na de volgende ontdooiing loopt de afvoer vrij en is het kozijn warm en ijsvrij.

4. 4

   Vochtige lucht lekt binnen via niet-afgedichte buis- en kabeldoorvoeren, paneelnaden of een drukverschilklep die bevroren of kapot is (vriescellen).

   Oplossing: Zoek naar ijs of condens op plekken op het plafond en de wanden. Afdichting van doorvoeren en naden aan de warme zijde, en controleer de verwarming en klep van de drukverschilklep.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer deuren, afdichtingen en de koelcelwand

   Warm, vochtig aanzuiglucht dat een koelcel binnenlekkage veroorzaakt, leidt tot ijsvorming op de verdamper, rijping op de wanden en een hogere belasting. Deuren en doorvoeringen zijn de gebruikelijke zwakke punten.

   1. Test eerst de noodontgrendeling aan de binnenzijde. Voordat u binnen aan het werk gaat, dient u van binnenuit te controleren of de deur opent met de noodontgrendeling, zelfs wanneer deze van buiten is vergrendeld. Test de noodalarmknop indien aanwezig.

      ✓ Controle: De deur opent direct van binnenuit en het alarm klinkt waar het hoort.

   2. Inspecteer de pakkingen. Controleer op scheuren, platgedrukte of harde stukken en ijs op de pakkingen. Sluit de deur op verschillende punten rondom het kozijn op een papiertreep en trek deze eruit.

      ✓ Controle: Het papier wordt rondom stevig vastgehouden; plekken waar het er gemakkelijk uit glijdt, vereisen een nieuwe of afgestelde pakking.

   3. Controleer sluiting en deuralarm. Open de deur en laat deze los: controleer of de deurdranger of zelfsluitende scharnieren de deur sluiten en in het slot vallen. Laat de deur openstaan en controleer of het deur-open-alarm na de ingestelde vertraging afgaat.

      ✓ Controle: De deur sluit en vergrendelt vanzelf, en het alarm werkt.

   4. Controleer kozijn- en drukverschilklepverwarming. Voel aan het deurkozijn en, bij vrieskamers, de drukverschilklep: deze moeten warm en vrij van ijs en condens zijn. Test zo niet het verwarmingscircuit (isoleer, vergrendel en stel spanningsloos vast voordat u de klemmen aanraakt; zie de handleiding over verwarmingskabels).

      ✓ Controle: Kozijn en drukverschilklep zijn warm en droog, en de klep van het drukverschil beweegt vrij.

   5. Controleer strokengordijnen. Controleer of de stroken overlappen, tot aan de vloer hangen en niet ontbreken, gescheurd of opgebonden zijn.

      ✓ Controle: Het gordijn sluit de hele opening af.

   6. Inspecteer paneelnaden en doorvoeringen. Zoek naar rijp of ijs aan de binnenzijde en vocht aan de buitenzijde bij paneelnaden en buis- of kabeldoorvoeringen; een warmtebeeldcamera maakt dit sneller zichtbaar. Controleer of doorvoeringen zijn afgedicht en of de dampscherm aan de warme zijde intact is.

      ✓ Controle: Geen rijpplekken of vochtplekken, en elke doorvoering is afgedicht.

5. 5
   Stroomschema E

   De ventilatoren starten te vroeg na de ontdooiing en blazen smeltwater en vocht de ruimte in.

   Oplossing: Stel de druiptijd en de ventilatorvertraging na de ontdooiing in volgens de fabrikant van de verdamper.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Controleer het ontdooisysteem

   Een onvolledige ontdooiing laat ijs achter op de verdamper, wat de capaciteit vermindert en de luchtstroom volledig kan blokkeren. Controleer verwarmingselementen of hete gas, beëindiging, interval, druiptijd en fanduur.

   1. Controleer de ontdooi-instellingen. Lees het ontdooitype, interval, de maximale tijd, beëindigingstemperatuur, druiptijd en fanduur af in de regelaar en vergelijk deze met de aanbevelingen van de fabrikant. Controleer de klok van de regelaar als ontdooiingen op tijd zijn ingesteld.

      ✓ Controle: De instellingen komen overeen met de toepassing en de klok staat goed.

   2. Meet de weerstand van het verwarmingselement. Isoleer, vergrendel en bewijs spanningsloosheid, koppel vervolgens de verwarmingselementen los en meet elk element. De verwachte weerstand is R = U² ÷ P op basis van de spanning en het vermogen van de verwarming. Meet tevens de isolatieweerstand naar aarde met een isolatietester.

      ✓ Controle: Elk verwarmingselement ligt dicht bij de berekende waarde en heeft geen aardfout; OL betekent een kapot element.

   3. Meet de stroom tijdens ontdooiing. Schakel de spanning in, start een handmatige ontdooiing en meet de stroom in elke voedingskabel van de verwarming met een stroomtang. Pas op voor hete oppervlakken.

      ✓ Controle: De stroom is ongeveer P ÷ U voor elk element, of komt overeen met de ontdooistroom op het typeplaatje.

   4. Controleer heetgasontdooiing. Controleer bij hetgassystemen of het heetgasventiel opent (warme leiding na het ventiel) en of de vloeistof- of zuigventielen sluiten zoals bedoeld. Overschrijd nooit de PS van het systeem.

      ✓ Controle: Heet gas bereikt de verdamper en de batterij wordt gelijkmatig warm.

   5. Controleer de beëindiging. Controleer of de beëindigingssensor zich op het koudste deel van de batterij bevindt, meestal waar ijs het langst blijft zitten, en dat de ontdooiing eindigt op temperatuur in plaats van op maximale tijd.

      ✓ Controle: De ontdooiing eindigt op temperatuur en de batterij is volledig ijsvrij.

   6. Controleer druiptijd en fanduur. Observeer na de ontdooiing de druiptijd en de verdamperfans wanneer de koeling weer start. Controleer of de afvoer en de verwarming van de lekbak werken.

      ✓ Controle: Fans blijven uitgeschakeld totdat de batterij het setpoint voor de fanduur heeft bereikt, en het water loopt weg zonder in de bak te bevriezen.

6. 6
   Stroomschema B

   Draaitijden te kort: de verdamper verwijdert te weinig vocht.

   Oplossing: Zoek naar de oorzaak van pendelen en controleer of het systeem niet sterk overgedimensioneerd is.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Vergelijk koelbelasting met systeemcapaciteit

   Als een ruimte zijn temperatuur nooit bereikt, of de installatie continu aan- en uitschakelt, vergelijk dan de actuele belasting met wat de installatie kan leveren onder de omstandigheden die u meet.

   1. Noteer de omstandigheden. Meet de ruimtetemperatuur en luchtvochtigheid, de omgevingstemperatuur buiten de ruimte en de temperatuur van de producten bij binnenkomst. Noteer de verdampings- en condensatietemperaturen.

      ✓ Controle: U beschikt over een set waarden die op hetzelfde moment zijn gemeten.

   2. Verzamel gegevens over ruimte en gebruik. Noteer de afmetingen van de ruimte, het type isolatie en de dikte daarvan, de producthoeveelheid per dag en de begintemperatuur daarvan, deuropeningen, personen, verlichting, ventilatoren en ontdooiing.

      ✓ Controle: Elke warmtebron heeft een waarde of een onderbouwde schatting.

   3. Bereken de koelbelasting. Bereken de koelbelasting per 24 uur met de koelbelastingapp of een erkende methode (bijvoorbeeld het hoofdstuk over koelbelasting in het ASHRAE Refrigeration Handbook), en deel dit door de geplande draaitijd per dag, wat tijd overlaat voor ontdooiing.

      ✓ Controle: U beschikt over de vereiste capaciteit in kW onder de ontwerpomstandigheden van de ruimte.

   4. Vind de werkelijke capaciteit. Lees de verdampercapaciteit af bij het werkelijke temperatuurverschil tussen ruimtelucht en verdamping, en de compressorens capaciteit bij de gemeten verdampings- en condensatietemperaturen uit de gegevens van de fabrikant. Merk op dat nominale capaciteiten gelden voor standaardcondities.

      ✓ Controle: U beschikt over de verdamper- en compressorcapaciteit bij de werkelijke omstandigheden; de laagste hiervan begrenst het systeem.

   5. Vergelijk met de draaitijd. Lees de draaitijd van de compressor en het aantal starts per uur af uit het logboek van de regeling. Vergelijk de vereiste en de werkelijke capaciteit.

      ✓ Controle: Een capaciteit onder de koelbelasting, of nagenoeg continu draaien, duidt op onderdimensionering of overbelasting; zeer korte cycli en veel starts duiden op overdimensionering.

   6. Neem een besluit over maatregelen. Verminder eerst de belasting (deuren, gordijnen, produkttemperatuur, isolatieschil), overweeg daarna meer capaciteit of een andere regelstrategie. Leg de vergelijking schriftelijk vast.

      ✓ Controle: Een schriftelijke vergelijking van koelbelasting en capaciteit met de gekozen maatregel.

   Ga verder met: Compressor pendelt (start en stopt vaak) →

7. 7
   Stroomschema D

   Vochtbelasting door de producten.

   Oplossing: Laat warme producten afkoelen, dek ze af en plaats ze niet direct voor de verdamper.