Compressor pendelt (start en stopt vaak)

Oorzaken, meest waarschijnlijke eerst

De volgorde is bij benadering en gebaseerd op veelvoorkomende storingen in het veld. Meet altijd voordat u iets vervangt.

1. 1
   Stroomschema A

   De zuigdruk zakt kort na de start onder het uitschakelpunt.

   Oplossing: Controleer het schakelverschil van de pressostaat en volg het lagedrukstoringzoeken. Op een pump-down-systeem: als de compressor kort na het stoppen weer start, controleer dan of de vloeistofmagneetventiel goed dicht sluit.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Een pressostaat of druksensor testen

   Hoge- en lagedrukpressostaten beschermen de compressor en het systeem. Controleer of ze uitschakelen en inschakelen bij hun instellingen ten opzichte van een gekalibreerde manometer, en of sensoren het juiste signaal verzenden. Omzeil nooit een pressostaat.

   1. Een gekalibreerde manometer aansluiten. Sluit een gekalibreerde manometer of digitale manifold aan op een servicepoort aan dezelfde kant en zo dicht mogelijk bij de pressostaat of druksensor. Draag een veiligheidsbril en handschoenen; houd ontstekingsbronnen uit de buurt bij A2L/A3-koudemiddelen.

      ✓ Controle: De manometer geeft een stabiele druk aan die dicht bij de pressostaat ligt.

   2. De instellingen aflezen. Noteer de uitschakeling, inschakeling (of differentieel) en het type reset (automatisch of handmatig) van de schaalverdeling van de pressostaat of de regelaar. De HD-instelling moet onder de insteldruk van het veiligheidsventiel en de PS van het systeem liggen.

      ✓ Controle: U weet wat elke drukschakelaar moet doen en de HP-instelling ligt onder de druk van het veiligheidsventiel.

   3. Test de lagedrukschakelaar. Sluit langzaam de vloeistofklep (pump-down) terwijl u naar de manometermeter en het contact van de schakelaar of de ingang van de regelaar kijkt. Laat de compressor niet in een diep vacuüm draaien.

      ✓ Controle: De schakelaar opent bij zijn uitschakelinstelling binnen de tolerantie van de fabrikant en sluit weer bij zijn inschakelpunt.

   4. Test de hogedrukschakelaar. Waar dit veilig kan, vermindert u de luchtstroom van de condensor stap voor stap terwijl u de meter in de gaten houdt. Stop onmiddellijk als de druk de instelling bereikt zonder dat er een uitschakeling plaatsvindt. Test de schakelaar bij CO2-systemen, of waar het verhogen van de druk niet veilig is, in plaats daarvan buiten het systeem met stikstof en een regelaar.

      ✓ Controle: De schakelaar schakelt uit bij zijn instelling binnen de tolerantie en ruim onder de druk van het veiligheidsventiel.

   5. Controleer het signaal van de transducer. Meet de uitgang (bijv. 0,5–4,5 V of 4–20 mA) bij de ingang van de regelaar en reken deze met het bereik van de transducer om naar druk.

      ✓ Controle: De berekende druk komt overeen met de referentiemanometer binnen de tolerantie van de transducer.

   6. Herstel en leg vast. Open de kleppen volledig, herstel de luchtstroom, reset eventuele handmatige reset-apparaten en noteer de gemeten uitschakel- en inschakelpunten in het servicerapport. Vervang een schakelaar die niet uitschakelt bij zijn instelling.

      ✓ Controle: Het systeem draait normaal en de gemeten waarden zijn gedocumenteerd.

   Controleer de pump-downfunctie

   Bij pump-down sluit de vloeistofmagneetklep en pompt de compressor de lagedrukzijde leeg totdat de lagedrukschakelaar deze uitschakelt. Als de klep lekt of de schakelaar verkeerd is ingesteld, gaat de compressor kort schakelen of migreert er vloeistof naar het carter.

   1. Sluit meters aan. Sluit meters aan op de service-aansluitingen van de aanzuig- en perszijde met korte slangen en minimaal koudemiddelverlies. Noteer de uitschakel- en inschakelinstellingen van de lagedrukschakelaar van de schakelaar of de regelaar.

      ✓ Controle: Beide meters tonen stabiele bedrijfsdrukken en de schakelaarinstellingen zijn genoteerd.

   2. Start de pump-down. Zorg ervoor dat de thermostaat of regelaar de koelvraag stopt (verhoog het setpoint of open het thermostaatcontact) zodat het vloeibare magneetventiel stroomloos wordt.

      ✓ Controle: De spoelspanning op het magneetventiel valt weg tot 0 V (gemeten met een CAT III/IV-meter) en de klep klikt dicht.

   3. Volg de daling van de zuigdruk. Bekijk de zuigdrukmeter terwijl de compressor blijft draaien en koudemiddel in de condensor en vloeistofvat pompt.

      ✓ Controle: De zuigdruk daalt gestaag richting de afschakelinstelling; deze blijft niet ruim erboven hangen.

   4. Controleer de lage druk uitschakeling. Noteer de druk waarbij de compressor stopt en vergelijk deze met de instelling.

      ✓ Controle: De compressor stopt bij de ingestelde uitschakeldruk, binnen de nauwkeurigheid van uw meter.

   5. Controleer of het magneetventiel dichthoudt. Houd bij een gestopte compressor de zuigdruk enkele minuten in de gaten en voel of meet de leidingtemperatuur na het magneetventiel. Een langzame stijging naarmate de verdamper opwarmt is normaal; een snelle stijging, of een koude leiding of vorst na het ventiel, betekent dat het ventiel vloeistof doorlaat.

      ✓ Controle: De zuigdruk stijgt slechts langzaam en de leiding na het ventiel wordt niet koud.

   6. Controleer de herstart. Herstel de koelvraag. Het magneetventiel moet openen, de zuigdruk boven de inschakeldruk stijgen en de compressor starten. Zonder koelvraag mag de compressor niet uit zichzelf binnen korte tijd herstarten; controleer de anti-korte-cyclustimer in de regelaar.

      ✓ Controle: De compressor herstart alleen wanneer er om koeling wordt gevraagd en schakelt niet uitsluitend op de lage drukpersostaat.

   Ga verder met: Installatie valt uit op lage druk →

2. 2

   Het schakelverschil (differentieel) van de pressostaat is te klein, of het magneetventiel lekt tijdens het leegpompen (pump-down) waardoor de lagedruk stijgt en de compressor herstart.

   Oplossing: Stel het differentieel in volgens de specificaties van de fabrikant. Controleer of het magneetventiel goed dicht blijft tijdens het leegpompen.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Een pressostaat of druksensor testen

   Hoge- en lagedrukpressostaten beschermen de compressor en het systeem. Controleer of ze uitschakelen en inschakelen bij hun instellingen ten opzichte van een gekalibreerde manometer, en of sensoren het juiste signaal verzenden. Omzeil nooit een pressostaat.

   1. Een gekalibreerde manometer aansluiten. Sluit een gekalibreerde manometer of digitale manifold aan op een servicepoort aan dezelfde kant en zo dicht mogelijk bij de pressostaat of druksensor. Draag een veiligheidsbril en handschoenen; houd ontstekingsbronnen uit de buurt bij A2L/A3-koudemiddelen.

      ✓ Controle: De manometer geeft een stabiele druk aan die dicht bij de pressostaat ligt.

   2. De instellingen aflezen. Noteer de uitschakeling, inschakeling (of differentieel) en het type reset (automatisch of handmatig) van de schaalverdeling van de pressostaat of de regelaar. De HD-instelling moet onder de insteldruk van het veiligheidsventiel en de PS van het systeem liggen.

      ✓ Controle: U weet wat elke drukschakelaar moet doen en de HP-instelling ligt onder de druk van het veiligheidsventiel.

   3. Test de lagedrukschakelaar. Sluit langzaam de vloeistofklep (pump-down) terwijl u naar de manometermeter en het contact van de schakelaar of de ingang van de regelaar kijkt. Laat de compressor niet in een diep vacuüm draaien.

      ✓ Controle: De schakelaar opent bij zijn uitschakelinstelling binnen de tolerantie van de fabrikant en sluit weer bij zijn inschakelpunt.

   4. Test de hogedrukschakelaar. Waar dit veilig kan, vermindert u de luchtstroom van de condensor stap voor stap terwijl u de meter in de gaten houdt. Stop onmiddellijk als de druk de instelling bereikt zonder dat er een uitschakeling plaatsvindt. Test de schakelaar bij CO2-systemen, of waar het verhogen van de druk niet veilig is, in plaats daarvan buiten het systeem met stikstof en een regelaar.

      ✓ Controle: De schakelaar schakelt uit bij zijn instelling binnen de tolerantie en ruim onder de druk van het veiligheidsventiel.

   5. Controleer het signaal van de transducer. Meet de uitgang (bijv. 0,5–4,5 V of 4–20 mA) bij de ingang van de regelaar en reken deze met het bereik van de transducer om naar druk.

      ✓ Controle: De berekende druk komt overeen met de referentiemanometer binnen de tolerantie van de transducer.

   6. Herstel en leg vast. Open de kleppen volledig, herstel de luchtstroom, reset eventuele handmatige reset-apparaten en noteer de gemeten uitschakel- en inschakelpunten in het servicerapport. Vervang een schakelaar die niet uitschakelt bij zijn instelling.

      ✓ Controle: Het systeem draait normaal en de gemeten waarden zijn gedocumenteerd.

   Controleer de pump-downfunctie

   Bij pump-down sluit de vloeistofmagneetklep en pompt de compressor de lagedrukzijde leeg totdat de lagedrukschakelaar deze uitschakelt. Als de klep lekt of de schakelaar verkeerd is ingesteld, gaat de compressor kort schakelen of migreert er vloeistof naar het carter.

   1. Sluit meters aan. Sluit meters aan op de service-aansluitingen van de aanzuig- en perszijde met korte slangen en minimaal koudemiddelverlies. Noteer de uitschakel- en inschakelinstellingen van de lagedrukschakelaar van de schakelaar of de regelaar.

      ✓ Controle: Beide meters tonen stabiele bedrijfsdrukken en de schakelaarinstellingen zijn genoteerd.

   2. Start de pump-down. Zorg ervoor dat de thermostaat of regelaar de koelvraag stopt (verhoog het setpoint of open het thermostaatcontact) zodat het vloeibare magneetventiel stroomloos wordt.

      ✓ Controle: De spoelspanning op het magneetventiel valt weg tot 0 V (gemeten met een CAT III/IV-meter) en de klep klikt dicht.

   3. Volg de daling van de zuigdruk. Bekijk de zuigdrukmeter terwijl de compressor blijft draaien en koudemiddel in de condensor en vloeistofvat pompt.

      ✓ Controle: De zuigdruk daalt gestaag richting de afschakelinstelling; deze blijft niet ruim erboven hangen.

   4. Controleer de lage druk uitschakeling. Noteer de druk waarbij de compressor stopt en vergelijk deze met de instelling.

      ✓ Controle: De compressor stopt bij de ingestelde uitschakeldruk, binnen de nauwkeurigheid van uw meter.

   5. Controleer of het magneetventiel dichthoudt. Houd bij een gestopte compressor de zuigdruk enkele minuten in de gaten en voel of meet de leidingtemperatuur na het magneetventiel. Een langzame stijging naarmate de verdamper opwarmt is normaal; een snelle stijging, of een koude leiding of vorst na het ventiel, betekent dat het ventiel vloeistof doorlaat.

      ✓ Controle: De zuigdruk stijgt slechts langzaam en de leiding na het ventiel wordt niet koud.

   6. Controleer de herstart. Herstel de koelvraag. Het magneetventiel moet openen, de zuigdruk boven de inschakeldruk stijgen en de compressor starten. Zonder koelvraag mag de compressor niet uit zichzelf binnen korte tijd herstarten; controleer de anti-korte-cyclustimer in de regelaar.

      ✓ Controle: De compressor herstart alleen wanneer er om koeling wordt gevraagd en schakelt niet uitsluitend op de lage drukpersostaat.

3. 3
   Stroomschema C

   Het schakelverschil van de thermostaat is te klein, de sensor zit in de koude luchtstroom of de installatie is te groot voor de last.

   Oplossing: Vergroot het schakelverschil of de minimale loop- en stilstandtijd en verplaats de sensor. Bij een te grote installatie: capaciteits- of toerenregeling.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Regelaarinstellingen en alarmhistorie controleren

   Veel storingen die op hardwarestoringen lijken, worden veroorzaakt door verkeerde instellingen of herhalende alarmen. Lees het alarmregister uit en vergelijk de instellingen met de parameterlijst van de fabrikant voordat u iets wijzigt.

   1. Alarmhistorie uitlezen. Open het alarmmenu via het toetsenbord of de servicetool en noteer elke recente alarmcode met datum en tijd. Zoek elke code op in de handleiding van de fabrikant.

      ✓ Controle: U beschikt over een lijst met alarmen en tijdstippen en weet wat elke code betekent.

   2. De klok controleren. Controleer de datum en tijd van de regelaar. Een onjuiste klok verschuift ingeplande ontdooiingen en nachtverlaging, en maakt het alarmregister misleidend.

      ✓ Controle: De regelaarklok toont de juiste lokale datum en tijd.

   3. Alle instellingen noteren voor wijziging. Schrijf setpoints, differentialen, neutrale zone, minimale aan- en uittijden, anti-korte-cyclustimer, ontdoointerval en -duur, en de bedrijfsmodus op, fotografeer of exporteer deze.

      ✓ Controle: Het servicerapport bevat een volledige kopie van de oorspronkelijke instellingen.

   4. Vergelijken met de parameterlijst. Vergelijk elke waarde met de parameterlijst van de fabrikant en de installatiedocumentatie. Let met name op een te klein differentieel (kort cycleren), timers die op nul staan en setpoints die niet bij de toepassing passen.

      ✓ Controle: Elke afwijking is genoteerd met de oorspronkelijke en de aanbevolen waarde.

   5. Veiligheidslimieten controleren. Vergelijk de lage- en hogedrukbeveiligingen en temperatuurgrenzen in de regelaar met de waarden van de fabrikant. Stel een veiligheidslimiet nooit in buiten de waarden van de fabrikant, en de hogedrukuitschakeling moet onder de insteldruk van het veiligheidsventiel blijven.

      ✓ Controle: Alle veiligheidslimieten vallen binnen de waarden van de fabrikant.

   6. Eén waarde tegelijk wijzigen en testen. Corrigeer één instelling tegelijk, controleer de bedrijfsmodus en laat het systeem lang genoeg draaien om het effect te zien. Noteer elke wijziging in het servicerapport.

      ✓ Controle: Het systeem draait naar verwachting en het alarm keert niet terug.

   Capaciteitsregeling controleren

   Capaciteitsregeling zorgt ervoor dat de installatie de belasting volgt. Als dit niet werkt, schommelt de zuigdruk, gaan compressoren kort cycleren en slijten ze sneller.

   1. Lees de regelaarinstellingen af. Noteer het setpoint van de zuigdruk (of temperatuur), de neutrale zone, het aantal stappen, het toerentalbereik en de minimumloop- en stilstandtijden. Vergelijk de tijden met de limiet van de compressorfabrikant voor starts per uur.

      ✓ Controle: De instellingen zijn genoteerd en de tijden respecteren de startlimiet van de fabrikant.

   2. Controleer de regelsensor. Vergelijk de zuigdrukomvormer die de regelaar gebruikt met een gekalibreerde meter op hetzelfde punt.

      ✓ Controle: De aflezing van de regelaar komt overeen met de meter.

   3. Volg de regeling over tijd. Log de zuigdruk, capaciteitsstappen of het toerental en het aantal compressorstarts gedurende ten minste 30 minuten, of lees het trendlogboek van de regelaar af.

      ✓ Controle: De zuigdruk blijft binnen de neutrale zone en de stappen veranderen in volgorde zonder snel aan- en uitschakelen.

   4. Test elke stap in de handmatige modus. Schakel in de handmatige of testmodus van de regelaar elke capaciteitsregeling of capaciteitsmagneetventiel. Meet de spoelspanning met een CAT III/IV-meter en let op stroom en zuigdruk. Controleer in de gegevens van de fabrikant of een onder spanning staande spoel laadt of ontlast.

      ✓ Controle: Elke stap geeft een duidelijke verandering in stroom en zuigdruk in de verwachte richting.

   5. Controleer toerental en digitale sturing. Controleer bij een invertercompressor of het toerental het signaal van de regelaar volgt. Controleer bij een digitale scrollcompressor het moduleriingssignaal en de magneetklep.

      ✓ Controle: Toerental of modulatie volgt de vraag over het hele bereik.

   6. Tel het aantal starts. Tel het aantal compressorstarts per uur uit het logboek en vergelijk dit met het maximum van de fabrikant.

      ✓ Controle: Het aantal starts per uur ligt onder de limiet van de fabrikant.

4. 4
   Stroomschema B

   Een veiligheidsvoorziening schakelt af door hoge druk, een oververhitte motor of te hoge stroom.

   Oplossing: Als het stopt op hoge druk, volg dan het hogedrukstoringzoeken. Als de motorbeveiliging aanslaat, volg dan het storingszoeken voor de motorbeveiliging: spanning, stroom en starts per uur.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Spanning en stroom onder belasting meten

   Een te lage spanning, fase-onbalans of hoge stroom zorgt ervoor dat motoren oververhit raken en uitschakelen. Meet bij stilstand, tijdens de start en in bedrijf en vergelijk dit met het typeplaatje. Metingen onder spanning in een open paneel zijn uitsluitend voor gekwalificeerd personeel.

   1. Voorbereiden op meting onder spanning. Gebruik een CAT III/IV multimeter met geïsoleerde meetsnoeren en een true-RMS stroomtang met inschakelstroomfunctie. Draag een veiligheidsbril, geen loshangende kleding en houd handen uit de buurt van automatisch startende ventilatoren en riemen.

      ✓ Controle: Meter en meetsnoeren zijn CAT III- of CAT IV-gecertificeerd en de meter werkt op een bekende bron.

   2. Voedingsspanning bij stilstand meten. Meet L1–L2, L2–L3 en L3–L1 (en fase naar nul waar van toepassing) op de inkomende klemmen terwijl de compressor stilstaat.

      ✓ Controle: Alle spanningen liggen binnen het bereik op het typeplaatje of gegevensblad (veel compressors staan ±10% van de nominale spanning toe).

   3. Spanning tijdens start en in bedrijf meten. Meet dezelfde fasen bij de compressorschakelaar terwijl de compressor start en nogmaals na enkele minuten draaien. Een sterke dip tijdens de start duidt op een zwakke voeding, te dunne kabels of een losse aansluiting.

      ✓ Controle: De spanning blijft ook tijdens de start en in bedrijf binnen het toegestane bereik.

   4. Spanningsonbalans berekenen. Onbalans (%) = grootste afwijking van het gemiddelde van de drie the fase-tot-fasespanningen ÷ gemiddelde × 100.

      ✓ Controle: De onbalans valt binnen de limiet van de compressorfabrikant (meestal ongeveer 2%).

   5. Stroom op elke fase meten. Klem elke fasegeleider apart: de aanloopstroom bij de start en de bedrijfsstroom nadat het systeem is gestabiliseerd.

      ✓ Controle: De bedrijfsstroom overschrijdt de nominale stroom (RLA) op het typeplaatje niet en is op alle drie de fasen nagenoeg gelijk.

   6. Registreren en handelen. Noteer spanningen, onbalans en stromen in het servicerapport. Grote spanningsval: draai verbindingen in spanningsloze toestand vast en controleer ze. Onbalans of hoge stroom: traceer de voeding of de motor voordat u herhaaldelijk herstart.

      ✓ Controle: Metingen zijn gedocumenteerd en eventuele storingen zijn getraceerd naar voeding, aansluiting of motor.

   Controleer de instelling en uitschakelingen van de motorbeveiliging

   De motorbeveiliging stopt de compressor of ventilator voordat de motor doorbrandt. Een verkeerde instelling leidt tot onnodige uitschakelingen of helemaal geen beveiliging, en een beveiliging die keer op keer wordt gereset zonder dat de oorzaak wordt gevonden, sloopt de motor.

   1. Lees de uitschakeling en het alarmoverzicht af. Noteer welke beveiliging is aangesproken (overstroomrelais, motorscheidingsschakelaar, elektronische module of frequentieomvormer) en lees de alarmhistorie in de regelaar af voor het tijdstip en het aantal uitschakelingen.

      ✓ Controle: U weet welk component is uitgeschakeld, wanneer en hoe vaak.

   2. Vergelijk de instelling met het typeplaatje. Vergelijk de stroominstelling van het overstroomrelais of de motorscheidingsschakelaar met de waarde die de compressor- of motorfabrikant opgeeft (bijvoorbeeld de maximaal continue stroom op het typeplaatje of in het specificatieblad). Stel deze nooit hoger in dan die waarde.

      ✓ Controle: De instelling komt overeen met de waarde van de fabrikant.

   3. Lees de elektronische beveiligingsmodule af. Lees op compressoren met een thermistor-beveiligingsmodule (bijvoorbeeld Kriwan INT69) eventuele diagnose-LED's of knippercodes af met behulp van de handleiding van de module. Controleer of de voedingsspanning ervan correct is.

      ✓ Controle: De module toont normaal gedrag, of de code is geïdentificeerd in de handleiding.

   4. Meet de stroom tijdens bedrijf. Start de installatie nadat de beveiliging is gereset en de oorzaak niet klaarblijkelijk gevaarlijk is, en meet de stroom op elke fase met een stroomtang (CAT III/IV, geïsoleerd, geen loshangende kleding). Vergelijk met het typeplaatje en controleer of de fasen in balans zijn.

      ✓ Controle: De stroom ligt onder de beveiligingsinstelling en is op alle fasen nagenoeg gelijk.

   5. Tel het aantal starts. Tel het aantal starts per uur uit het logboek van de regelaar of door observatie. Vergelijk met het maximumaantal starts per uur in de compressorgegevens. Te veel starts wijzen op kort cycleren (setpoint, hysterese of lagedrukschakelaar).

      ✓ Controle: Het aantal starts ligt binnen de limiet van de compressorfabrikant.

   6. Zoek de oorzaak alvorens opnieuw te resetten. Zoek naar de oorzaak van de uitschakeling: hoge condensatiedruk, lage of onbalansspanning, een weggevallen fase, een mechanisch defect of een wikkelingsfout. Schakel los en vergrendel voordat u klemmen opent. Reset pas wanneer de oorzaak is gevonden en verholpen.

      ✓ Controle: De oorzaak is gevonden en verholpen, en de installatie draait zonder nieuwe uitschakelingen.

   Ga verder met: Installatie valt uit op hoge druk →

5. 5
   Stroomschema D

   Losse aansluitingen, een defecte magneetschakelaar of een regeling die na een alarm opnieuw start.

   Oplossing: Controleer magneetschakelaar, klemmen en stuursignalen met de installatie spanningsloos, en loop de alarmhistorie na.

   🛠 Hoe doe ik dat? Stap voor stap

   Werk aan koel- en elektrische systemen mag uitsluitend worden uitgevoerd door gekwalificeerd personeel. Volg de handleiding van de fabrikant en de lokale voorschriften; de stappen zijn een richtlijn en geen vervanging voor een opleiding.

   Veilig isoleren en vergrendelen

   Voordat u een paneel opent of elektrische onderdelen aanraakt, isoleert u elke voeding, vergrendelt u deze en bewijst u dat het circuit spanningsloos is. Elektrische werkzaamheden zijn uitsluitend voor bevoegd personeel.

   1. Identificeer alle voedingen. Gebruik het bedradingsschema om elke voeding te vinden: hoofdvoeding, aparte stuurvoeding, verwarmingselementen, alarm- en UPS-voedingen, en omvormers die kunnen terugleveren.

      ✓ Controle: U kent elk isolatiepunt voor de apparatuur waaraan u gaat werken.

   2. Schakel uit, vergrendel en voorzie van label. Zet elke werkschakelaar op UIT, breng uw eigen hangslot aan en bevestig een label met uw naam en datum. Houd de sleutel bij u.

      ✓ Controle: Elke werkschakelaar is vergrendeld in de UIT-stand en kan niet door iemand anders worden ingeschakeld.

   3. Test de spanningstester. Controleer de tweepolige spanningstester (EN 61243-3) op een testapparaat of een bekende spanningvoerende bron.

      ✓ Controle: De tester geeft de spanning van de bekende bron weer.

   4. Bewijs spanningsloosheid. Meet fase op fase, elke fase op nul en elke fase op aarde op het werkpuntsniveau, aan zowel de voedings- als de belastingzijde.

      ✓ Controle: De tester geeft 0 V weer bij elke combinatie.

   5. Test de tester opnieuw. Controleer de tester nogmaals op het testapparaat om er zeker van te zijn dat deze niet defect is geraakt tijdens de meting.

      ✓ Controle: De tester geeft opnieuw de spanning van de bekende bron weer.

   6. Omgaan met opgeslagen energie. Wacht bij een omvormer de ontlaadtijd af die op de aandrijving staat vermeld en meet de DC-bus. Ontlaad start- en bedrijfscondensatoren via een weerstand van ca. 20 kΩ, 5 W met geïsoleerde snoeren, nooit met een schroevendraaier.

      ✓ Controle: 0 V DC op de DC-bus en over elke condensator.

   Een contactor testen

   Versleten, vastgelaste of losse contactorcontacten veroorzaken fase-uitval, oververhitting en motorschade. Controleer de contacten, de spoel en het spanningsval, en vervang een versleten contactor. Elektrische werkzaamheden zijn uitsluitend voor gekwalificeerd personeel.

   1. Vrijmaken en vergrendelen. Schakel de werkschakelaar uit en vergrendel deze, breng een waarschuwingslabel aan en controleer of alle lijn- en lastaansluitingen spanningsloos zijn met een tweepolige spanningstester, inclusief de spoelvoeding die afkomstig kan zijn van een afzonderlijk stuurstroomcircuit.

      ✓ Controle: 0 V op alle polen, de spoelaansluitingen en ten opzichte van aarde.

   2. Contacten en mechanisme inspecteren. Verwijder de vlamboogkap als het ontwerp dat toelaat. Zoek naar sterk ingepitte, verbrande of vastgelaste contacten en verkleurde klemmen of gesmolten plastic. Druk het anker met de hand in (spanning af) en controleer of dit vrij beweegt en terugveert.

      ✓ Controle: Contacten vertonen geen zware pitting of lassen, en het anker beweegt vrij.

   3. De spoel controleren. Koppel één spoeldraad los en meet de spoelweerstand. Vergelijk deze met de gegevens van de fabrikant of een nieuwe contactor van hetzelfde type.

      ✓ Controle: De spoel is niet onderbroken (OL) en heeft geen weerstand van nabij 0 Ω.

   4. Spoelspanning en aantrekken controleren. Sluit weer aan, verwijder hethangslot, schakel de voeding in en gebruik de CAT III/IV-meter om de spanning over de spoel te meten wanneer de regelaar om werking vraagt.

      ✓ Controle: De spoelspanning komt overeen met de specificatie op de spoel, en de contactor trekt stevig aan zonder brommen of klapperen.

   5. Spanningsval over elke pool meten. Meet bij draaiende motor van lijn- naar lastklem over elke gesloten pool.

      ✓ Controle: Het spanningsval is dicht bij 0 V en ongeveer gelijk op alle polen; een pool met een duidelijk hoger spanningsval heeft versleten contacten.

   6. Vastdraaien of vervangen. Isoleer en vergrendel opnieuw. Draai alle klemmen aan volgens het aanhaalmoment van de fabrikant. Vervang een versleten contactor door een exemplaar met dezelfde spoelspanning en ten minste dezelfde motorbelasting (AC-3), start daarna opnieuw op en meet de stroom op elke fase.

      ✓ Controle: Klemmen zitten vast en de motorstroom is na herstart nagenoeg gelijk op alle fasen.

   Regelaarinstellingen en alarmhistorie controleren

   Veel storingen die op hardwarestoringen lijken, worden veroorzaakt door verkeerde instellingen of herhalende alarmen. Lees het alarmregister uit en vergelijk de instellingen met de parameterlijst van de fabrikant voordat u iets wijzigt.

   1. Alarmhistorie uitlezen. Open het alarmmenu via het toetsenbord of de servicetool en noteer elke recente alarmcode met datum en tijd. Zoek elke code op in de handleiding van de fabrikant.

      ✓ Controle: U beschikt over een lijst met alarmen en tijdstippen en weet wat elke code betekent.

   2. De klok controleren. Controleer de datum en tijd van de regelaar. Een onjuiste klok verschuift ingeplande ontdooiingen en nachtverlaging, en maakt het alarmregister misleidend.

      ✓ Controle: De regelaarklok toont de juiste lokale datum en tijd.

   3. Alle instellingen noteren voor wijziging. Schrijf setpoints, differentialen, neutrale zone, minimale aan- en uittijden, anti-korte-cyclustimer, ontdoointerval en -duur, en de bedrijfsmodus op, fotografeer of exporteer deze.

      ✓ Controle: Het servicerapport bevat een volledige kopie van de oorspronkelijke instellingen.

   4. Vergelijken met de parameterlijst. Vergelijk elke waarde met de parameterlijst van de fabrikant en de installatiedocumentatie. Let met name op een te klein differentieel (kort cycleren), timers die op nul staan en setpoints die niet bij de toepassing passen.

      ✓ Controle: Elke afwijking is genoteerd met de oorspronkelijke en de aanbevolen waarde.

   5. Veiligheidslimieten controleren. Vergelijk de lage- en hogedrukbeveiligingen en temperatuurgrenzen in de regelaar met de waarden van de fabrikant. Stel een veiligheidslimiet nooit in buiten de waarden van de fabrikant, en de hogedrukuitschakeling moet onder de insteldruk van het veiligheidsventiel blijven.

      ✓ Controle: Alle veiligheidslimieten vallen binnen de waarden van de fabrikant.

   6. Eén waarde tegelijk wijzigen en testen. Corrigeer één instelling tegelijk, controleer de bedrijfsmodus en laat het systeem lang genoeg draaien om het effect te zien. Noteer elke wijziging in het servicerapport.

      ✓ Controle: Het systeem draait naar verwachting en het alarm keert niet terug.