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故障診断 · 対象: 直接膨張式冷凍装置 · ヒートポンプとエアコン · 液体チラー（水またはブライン） · 複数の蒸発器を持つ冷蔵室

圧縮機の発停が頻繁

圧縮機の頻繁な発停の原因を順を追って診断します：低圧、高圧、モーター保護による停止、サーモスタットのディファレンシャル不足、電磁接触器や制御の不良を確認します。アラーム履歴から停止の原因を特定します。

最終確認日: 現場モード：大きなボタンで質問を先に表示し、画面を点灯したままにします。

1 時間あたりの起動回数が多いと、圧縮機、電磁接触器、モーターが傷みます。メーカーは 1 時間あたりの最大起動回数を定めています [1]。毎回どの機能が圧縮機を停止させているかを突き止めてください。多くの場合、コントローラーのアラーム履歴や圧力スイッチの表示でわかります。

冷媒回路の作業は、資格を持つ技術者だけが行ってください。電気部品の作業前には電源を遮断し、高圧（CO2）と可燃性冷媒（A2L と A3）には特に注意してください。必ずメーカーの指示に従ってください。

まず故障を確認する

1 時間あたりの起動回数を数え、圧縮機が停止する理由を記録します：サーモスタット、アラーム、または安全装置。停止時に安全回路に沿って電圧を測定します：電圧が消える箇所が故障箇所です。

📏 測定ガイド: 過熱度と過冷却度の計算 🔢 アラームと故障コード

フローチャート

圧縮機の発停が頻繁1. 圧縮機は低圧スイッチで停止していますか。A · 考えられる原因起動直後に吸入圧力がカット圧力より下がります。→ 低圧カットで停止するはいいいえ2. 高圧またはモーター保護で停止していますか。B · 考えられる原因高圧、モーターの過熱、過電流によって安全装置が作動しています。→ 高圧カットで停止するはいいいえ3. 非常に短い運転時間でサーモスタットにより停止していますか。C · 考えられる原因サーモスタットのディファレンシャルが小さすぎる、センサーが冷風の当たる位置にある、または設備が負荷に対して大きすぎます。はいいいえD · 考えられる原因接続部の緩み、電磁接触器の故障、またはアラーム後に再起動を繰り返す制御です。圧縮機の発停が頻繁1. 圧縮機は低圧スイッチで停止していますか。A · 考えられる原因起動直後に吸入圧力がカット圧力より下がります。→ 低圧カットで停止するはいいいえ2. 高圧またはモーター保護で停止していますか。B · 考えられる原因高圧、モーターの過熱、過電流によって安全装置が作動しています。→ 高圧カットで停止するはいいいえ3. 非常に短い運転時間でサーモスタットにより停止していますか。C · 考えられる原因サーモスタットのディファレンシャルが小さすぎる、センサーが冷風の当たる位置にある、または設備が負荷に対して大きすぎます。はいいいえD · 考えられる原因接続部の緩み、電磁接触器の故障、またはアラーム後に再起動を繰り返す制御です。

原因（可能性の高い順）

順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。

  1. 1
    フローチャート A

    起動直後に吸入圧力がカット圧力より下がります。

    対処: プレッソスタットのディファレンシャルを確認し、低圧の故障診断に従います。ポンプダウンシステムの場合：停止後すぐに圧縮機が再起動する場合は、液電磁弁がしっかりと閉じることを確認します。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト

    高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。

    1. 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。

      ✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。

    2. 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。

      ✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。

    3. 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。

      ✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。

    4. 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。

      ✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。

    5. トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。

      ✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。

    6. 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。

      ✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。

    ポンプダウン機能の確認

    ポンプダウンでは、液電磁弁が閉じ、低圧スイッチが停止させるまでコンプレッサーが低圧側をポンプダウンします。弁に漏れがあるか、スイッチの設定が間違っている場合、コンプレッサーのショートサイクルが発生するか、液体がクランクケースに移行します。

    1. ゲージの接続. 短いホースを使用して、冷媒損失を最小限に抑えながら、吸入側と吐出側のサービスポートにゲージを接続します。スイッチまたはコントローラーから、低圧スイッチのカットアウトおよびカットイン設定をメモします。

      ✓ 確認: 両方のゲージが安定した運転圧力を示し、スイッチ設定がメモされていること。

    2. ポンプダウンの開始. サーモスタットまたはコントローラーで冷却要求を停止させ（設定温度を上げるか、サーモスタット接点を開く）、液電磁弁を非通電状態にします。

      ✓ 確認: 電磁弁のコイル電圧が0 Vに低下し（CAT III/IVメーターで測定）、弁が閉じるクリック音がすること。

    3. 吸入圧力の低下を確認. コンプレッサーが運転を続け、冷媒を凝縮器とレシーバーにポンプアップしている間、吸入側ゲージを確認します。

      ✓ 確認: 吸入圧力は停止設定値に向かって着実に低下し、設定値を大幅に上回る位置で止まることはありません。

    4. 低圧遮断スイッチを確認する. コンプレッサーが停止したときの圧力を記録し、設定値と比較してください。

      ✓ 確認: コンプレッサーは、圧力計の精度範囲内で、設定された遮断圧力で停止します。

    5. 電磁弁の保持（漏れがないこと）を確認する. コンプレッサー停止後、数分間吸入圧力を監視し、電磁弁後段の配管温度を確認または測定してください。蒸発器が温まるにつれて圧力がゆっくり上昇するのは正常です。急速に上昇する場合、または弁の後段で配管が冷えていたり霜が付着していたりする場合は、弁から液が漏れています。

      ✓ 確認: 吸入圧力の上昇は緩やかであり、弁の後段の配管は冷えていません。

    6. 再起動を確認する. 冷却要求を復帰させます。電磁弁が開き、吸入圧力が起動設定値を上回り、コンプレッサーが起動する必要があります。冷却要求がない状態で、コンプレッサーが短時間で自動的に再起動してはいけません。コントローラーのアンチショートサイクルタイマーを確認してください。

      ✓ 確認: コンプレッサーは冷却要求があったときのみ再起動し、低圧スイッチのみでサイクル動作することはありません。

    次の診断へ: 低圧カットで停止する →

  2. 2

    圧力スイッチのディファレンシャルが小さすぎるか、ポンプダウン中に電磁弁が漏れて低圧が上昇し、圧縮機が再起動します。

    対処: メーカーに従ってディファレンシャルを設定してください。ポンプダウン中に電磁弁が確実に閉まることを確認してください。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト

    高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。

    1. 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。

      ✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。

    2. 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。

      ✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。

    3. 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。

      ✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。

    4. 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。

      ✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。

    5. トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。

      ✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。

    6. 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。

      ✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。

    ポンプダウン機能の確認

    ポンプダウンでは、液電磁弁が閉じ、低圧スイッチが停止させるまでコンプレッサーが低圧側をポンプダウンします。弁に漏れがあるか、スイッチの設定が間違っている場合、コンプレッサーのショートサイクルが発生するか、液体がクランクケースに移行します。

    1. ゲージの接続. 短いホースを使用して、冷媒損失を最小限に抑えながら、吸入側と吐出側のサービスポートにゲージを接続します。スイッチまたはコントローラーから、低圧スイッチのカットアウトおよびカットイン設定をメモします。

      ✓ 確認: 両方のゲージが安定した運転圧力を示し、スイッチ設定がメモされていること。

    2. ポンプダウンの開始. サーモスタットまたはコントローラーで冷却要求を停止させ（設定温度を上げるか、サーモスタット接点を開く）、液電磁弁を非通電状態にします。

      ✓ 確認: 電磁弁のコイル電圧が0 Vに低下し（CAT III/IVメーターで測定）、弁が閉じるクリック音がすること。

    3. 吸入圧力の低下を確認. コンプレッサーが運転を続け、冷媒を凝縮器とレシーバーにポンプアップしている間、吸入側ゲージを確認します。

      ✓ 確認: 吸入圧力は停止設定値に向かって着実に低下し、設定値を大幅に上回る位置で止まることはありません。

    4. 低圧遮断スイッチを確認する. コンプレッサーが停止したときの圧力を記録し、設定値と比較してください。

      ✓ 確認: コンプレッサーは、圧力計の精度範囲内で、設定された遮断圧力で停止します。

    5. 電磁弁の保持（漏れがないこと）を確認する. コンプレッサー停止後、数分間吸入圧力を監視し、電磁弁後段の配管温度を確認または測定してください。蒸発器が温まるにつれて圧力がゆっくり上昇するのは正常です。急速に上昇する場合、または弁の後段で配管が冷えていたり霜が付着していたりする場合は、弁から液が漏れています。

      ✓ 確認: 吸入圧力の上昇は緩やかであり、弁の後段の配管は冷えていません。

    6. 再起動を確認する. 冷却要求を復帰させます。電磁弁が開き、吸入圧力が起動設定値を上回り、コンプレッサーが起動する必要があります。冷却要求がない状態で、コンプレッサーが短時間で自動的に再起動してはいけません。コントローラーのアンチショートサイクルタイマーを確認してください。

      ✓ 確認: コンプレッサーは冷却要求があったときのみ再起動し、低圧スイッチのみでサイクル動作することはありません。

  3. 3
    フローチャート C

    サーモスタットのディファレンシャルが小さすぎる、センサーが冷風の当たる位置にある、または設備が負荷に対して大きすぎます。

    対処: ディファレンシャルや最小運転・停止時間を大きくし、センサーを移設します。設備が過大な場合は容量制御または回転数制御を行います。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    コントローラー設定とアラームログの確認

    ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。

    1. アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。

    2. 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。

      ✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。

    3. 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。

      ✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。

    4. パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。

      ✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。

    5. 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。

      ✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。

    6. 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。

      ✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。

    容量制御の確認

    容量制御により、設備が負荷に追従します。これが機能しないと、吸入圧力が変動し、コンプレッサーのショートサイクルが発生して摩耗が進みます。

    1. コントローラーの設定を確認する. 吸入圧力（または温度）の設定値、不感帯、ステップ数、回転数範囲、および最小運転・停止タイマーを記録してください。タイマーの設定を、コンプレッサーメーカーが規定する1時間あたりの起動回数制限と比較してください。

      ✓ 確認: 設定が記録されており、タイマーがメーカーの起動制限を遵守しています。

    2. 制御センサーを確認する. コントローラーが使用している吸入圧力トランスデューサの値を、同じ箇所に設置した校正済み圧力計と比較してください。

      ✓ 確認: コントローラーの読み取り値と圧力計の値が一致している。

    3. 時間の経過に伴う制御を確認する. 吸入圧力、容量ステップまたは回転数、およびコンプレッサーの起動回数を少なくとも30分間記録するか、コントローラーのトレンドログを確認してください。

      ✓ 確認: 吸入圧力がニュートラルゾーン内に維持され、急激なオン・オフなしにステップが順番に変更されている。

    4. 手動モードで各ステップをテストする. コントローラーの手動モードまたはテストモードで、各アンローダーまたは容量制御用電磁弁を切り替えます。CAT III/IVメーターでコイル電圧を測定し、電流と吸入圧力を監視してください。コイル通電時に負荷がかかるか、または除荷されるかは、メーカーのデータで確認してください。

      ✓ 確認: 各ステップで、電流と吸入圧力が期待される方向に明確に変化している。

    5. 回転数およびデジタル制御を確認する. インバータコンプレッサーの場合は、回転数がコントローラーの信号に従っているか確認してください。デジタルスクロールの場合は、変調信号と電磁弁を確認してください。

      ✓ 確認: 回転数または変調が全範囲にわたって需要に従っている。

    6. 起動回数を数える. ログから1時間あたりのコンプレッサー起動回数を数え、メーカーの最大値と比較する。

      ✓ 確認: 1時間あたりの起動回数がメーカーの制限値以下である。

  4. 4
    フローチャート B

    高圧、モーターの過熱、過電流によって安全装置が作動しています。

    対処: 高圧で停止する場合は、高圧の故障診断に従います。モーター保護が作動する場合は、モーター保護の故障診断に従います（電圧、電流、1時間あたりの起動回数）。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    負荷時の電圧および電流の測定

    低電圧、相不平衡、または過電流は、モーターの過熱やトリップの原因となります。停止時、始動時、および運転時に測定し、銘板の値と比較してください。パネルを開いた状態での活線測定は、有資格者のみが行ってください。

    1. 活線測定の準備. 絶縁プローブ付きのCAT III/IVマルチメータと、突入電流測定機能付きのTrue-RMSクランプメータを使用してください。保護メガネを着用し、だぶきった衣服を避け、自動的に起動する可能性のあるファンやベルトに手を近づけないでください。

      ✓ 確認: メータとリード線がCAT IIIまたはCAT IV定格であり、メータが既知の電源で動作すること。

    2. 停止時の電源電圧を測定. コンプレッサが停止している状態で、入力端子にてL1–L2、L2–L3、L3–L1（および使用されている場合は相間中性線間）を測定してください。

      ✓ 確認: すべての電圧が銘板またはデータシートの範囲内であること（多くのコンプレッサでは定格電圧の±10%まで許容されます）。

    3. 始動時および運転中の電圧を測定. コンプレッサの始動時と、始動後数分間の運転時に、コンプレッサ電磁接触器で同じ相を測定してください。始動時に大幅な電圧降下がある場合は、電源容量の不足、ケーブルサイズの不足、または接続不良が考えられます。

      ✓ 確認: 始動時および運転中においても、電圧が許容範囲内に維持されていること。

    4. 電圧不平衡率を計算. 不平衡率 (%) = 3相間電圧の平均値からの最大偏差 ÷ 平均値 × 100。

      ✓ 確認: 不平衡率がコンプレッサメーカーの制限範囲内（通常は約 2 %）である。

    5. 各相の電流を測定する. 各相の導体を個別にクランプし、始動時の突入電流とシステム安定後の運転電流を測定する。

      ✓ 確認: 運転電流が銘板の定格負荷電流 (RLA) を超えておらず、3相すべてでほぼ等しい。

    6. 記録と処置. 電圧、不平衡率、電流をサービスレポートに記入する。電圧降下が大きい場合は、電源を遮断した状態で接続箇所を締め直し、点検する。不平衡または過電流がある場合は、繰り返し再始動させる前に電源またはモーターを調査する。

      ✓ 確認: 測定値が記録され、不具合の原因が電源、接続、またはモーターにあることが特定されている。

    モーター保護設定とトリップの確認

    モーター保護は、モーターが焼損する前にコンプレッサーやファンを停止させます。設定が不適切だと、不要なトリップが発生したり、保護が全く機能しなかったりします。また、原因を突き止めずに何度もリセットを繰り返すと、モーターを破壊することになります。

    1. トリップ状況とアラームログを確認する. どの保護装置（過負荷リレー、モーター保護遮断器、電子モジュール、またはインバーター）がトリップしたかを確認し、コントローラーのアラームログでトリップの時間と回数を確認してください。

      ✓ 確認: どの装置が、いつ、何回トリップしたかが判明した。

    2. 銘板と設定値を照合する. 過負荷リレーまたはモーター保護遮断器の現在の設定値を、コンプレッサーまたはモーターメーカーが指定する値（銘板やデータシートに記載されている最大連続電流など）と比較してください。設定値をこの値より高く設定しないでください。

      ✓ 確認: 設定値がメーカーの指定値と一致している。

    3. 電子保護モジュールを確認する. サーミスタ保護モジュール（例：Kriwan INT69）を搭載したコンプレッサーの場合、モジュールのマニュアルを使用して診断LEDまたはフラッシュコードを確認してください。また、電源電圧が正しいことを確認してください。

      ✓ 確認: モジュールが正常を表示しているか、マニュアルでコードが特定されている。

    4. 運転中の電流を測定する. 保護装置をリセットし、原因が明らかに危険でないことを確認した後、ユニットを起動し、クランプメーター（CAT III/IV、絶縁済み、だぼつき衣服禁止）で各相の電流を測定します。銘板と比較し、各相のバランスが取れているか確認してください。

      ✓ 確認: 電流が保護設定値以下であり、すべての相でほぼ等しい。

    5. 起動回数を数える. コントローラーのログまたは目視で、1時間あたりの起動回数を数えます。コンプレッサーデータの最大起動回数と比較してください。起動回数が多すぎる場合は、ショートサイクル（設定値、ディファレンシャル、または低圧スイッチ）が考えられます。

      ✓ 確認: 起動回数がコンプレッサーメーカーの制限範囲内である。

    6. 再リセット前に原因を特定する. トリップの原因（凝縮圧力の高すぎ、電圧の低下または不平衡、欠相、機械的故障、または巻線故障）を探します。端子台を開ける前に、電源を遮断しロックアウトしてください。原因が見つかり、修正された後にのみリセットしてください。

      ✓ 確認: 原因が特定および修正され、ユニットが再トリップせずに運転している。

    次の診断へ: 高圧カットで停止する →

  5. 5
    フローチャート D

    接続部の緩み、電磁接触器の故障、またはアラーム後に再起動を繰り返す制御です。

    対処: 電源を遮断した状態で電磁接触器、端子台、制御信号を点検し、アラーム履歴を確認します。

    🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ

    冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。

    安全な絶縁とロックアウト

    パネルを開けたり電気部品に触れたりする前に、すべての電源を遮断し、ロックアウトを行い、回路が無電圧であることを確認してください。電気工事は資格を持つ人員のみが行ってください。

    1. すべての電源を特定する. 配線図を使用して、主電源、個別の制御電源、ヒーター、アラームおよびUPS電源、および回生可能なインバーターなど、すべての電源を確認してください。

      ✓ 確認: 作業対象機器のすべての遮断ポイントを把握している。

    2. 電源を切り、ロックアウトおよびタグアウトを行う. 各遮断器をOFFにし、専用の南京錠を取り付け、名前と日付を記入したタグを添付してください。鍵は常に携帯してください。

      ✓ 確認: すべての遮断器がOFF状態でロックされており、他の人が電源を入れることができない。

    3. テスターの動作確認を行う. 2極電圧テスター (EN 61243-3) を、校正ユニットまたは既知の活電電源で確認してください。

      ✓ 確認: テスターに既知の電源電圧が表示されている。

    4. 無電圧を確認する. 作業箇所において、電源側と負荷側の両方で、相間、各相-中性点間、および各相-接地間の電圧を測定してください。

      ✓ 確認: テスターのすべての組み合わせで 0 V と表示されること。

    5. テスターの再確認. 測定中にテスターが故障していないことを確認するため、もう一度校正器（プルービングユニット）でテスターを確認してください。

      ✓ 確認: テスターが再び既知の電源電圧を表示すること。

    6. 蓄積エネルギーの処理. インバータの場合、ドライブに記載されている放電時間を待ってからDCバスを測定してください。始動コンデンサおよび運転コンデンサは、絶縁リード線を用いて約 20 kΩ、5 W の抵抗器で放電させてください。絶対にドライバーを使用しないでください。

      ✓ 確認: DCバスおよびすべてのコンデンサ間で 0 V DC であること。

    電磁接触器のテスト

    電磁接触器の接点の摩耗、溶着、または接続不良は、欠相、過熱、およびモーターの損傷の原因となります。接点、コイル、および電圧降下を確認し、摩耗した接触器は交換してください。電気工事は有資格者のみが行ってください。

    1. 電源の遮断とロックアウト. アイソレータをオフにしてロックし、タグを付けます。すべての電源端子、負荷端子、および（別の制御回路から供給される場合がある）コイル電源に2極電圧テスターを使用して、電圧がないことを確認してください。

      ✓ 確認: すべての極、コイル端子、および接地間で0 Vであること。

    2. 接点と機構の点検. 構造上可能な場合はアークカバーを取り外します。接点に激しいピッティング（点食）、焼損、溶着がないか、また端子の変色やプラスチックの溶融がないか確認してください。電源を切った状態でアーマチュアを手で押し、スムーズに動き、戻ることを確認してください。

      ✓ 確認: 接点に激しいピッティングや溶着がなく、アーマチュアがスムーズに動作すること。

    3. コイルの点検. コイルリードの一方を外し、コイル抵抗を測定します。製造元のデータまたは同型の新品のコンタクタと比較してください。

      ✓ 確認: コイルが断線（OL）しておらず、また0 Ωに近くないこと。

    4. コイル電圧と吸込動作の確認. 再接続し、ロックを解除して電源を復旧させます。コントローラーが運転指令を出したときに、CAT III/IV メーターを使用してコイルの両端電圧を測定してください。

      ✓ 確認: コイル電圧がコイルに記載されている定格と一致し、接触器がハム音やチャタリングを起こさずにしっかりと吸着します。

    5. 各極の電圧降下を測定する. モーターの運転中に、閉じた各極のライン端子からロード端子までを測定します。

      ✓ 確認: 電圧降下が 0 V に近く、すべての極でほぼ等しいこと。電圧降下が明らかに高い極がある場合は、接点が摩耗しています。

    6. 増し締めまたは交換. 再度絶縁し、ロックアウトします。すべての端子をメーカー指定の締付トルクで増し締めしてください。摩耗した接触器は、同じコイル電圧で、かつ同等以上のモーター定格 (AC-3) のものと交換し、再起動して各相の電流を測定します。

      ✓ 確認: 端子がしっかりと締まっており、再起動後のモーター電流がすべての相でほぼ等しくなっています。

    コントローラー設定とアラームログの確認

    ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。

    1. アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。

      ✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。

    2. 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。

      ✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。

    3. 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。

      ✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。

    4. パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。

      ✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。

    5. 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。

      ✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。

    6. 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。

      ✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。

メーカーのマニュアルに基づく点検 (15)

メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。

  • Bitzer VARIPACK FDU+/FKU+: ほとんどの故障は遅延（出荷時300秒）後に最大5回まで自動リセットされます。5つの間隔または5分以内に5回故障が発生した場合は、外部リセットが必要です。[2]
  • Copeland 20–40トン・スクロールモジュール: 3分未満の運転はすべてショートサイクルとみなされます。24時間以内に48回発生すると警告を発し、そのDIPスイッチがオンの場合はユーザー設定のカウントでロックアウトします。[3]
  • Danfoss VLT FC 103: ショートサイクル保護（パラメータ22-75および22-76）はコンプレッサーを保持し、警告96「始動遅延」または97「停止遅延」を表示します。これは故障ではなく正常な動作です。[4]
  • Temperzone UC7/UC8: HOLdは安全タイマーがコンプレッサーのオンまたはオフを維持していることを意味します。高圧（HP）または低圧（LP）のトリップ後は、再試行するまでに3分間待機するため、始動しないと判断する前に待機してください。[5]
  • Castelパイロット作動式ソレノイドバルブ（ダイアフラム/ピストン、例: 1070、1040）は、開きシールするために約0.05〜0.07 barの最小圧力差が必要です。差圧がゼロに近い場合は、直動式バルブ（1020/1028）を使用してください。[6]
  • Copeland ZSH/YSH/ZFH/YFH スクロール：スクロール圧縮機：内部の吐出チェックバルブから停止後に漏れが発生すると、高圧ガスが吸入側に再膨張し、低圧スイッチがリセットされて圧縮機が再起動します。吸入入口の直後にセンサーを設置している場合や、固定式（非調整）スイッチを使用している場合は状況が悪化します。ディファレンシャルを広げ、3分間の遅延時間を設定し、ポンプダウンシステムには別途外部チェックバルブを取り付けてください。[7]
  • Carlyle 06D/06E/06CC、Dorin 半密閉型圧縮機：低圧スイッチへのキャピラリーチューブまたは配管が詰まっているか、折れ曲がっているか、または潰れているため、スイッチが不安定に反応しています。[8]
  • Hussmann パラレルラック上の Copeland 半密閉型/スクロール：まず、モータープロテクター、サーモスタット、LPまたはHPスイッチのどのデバイスがサイクルしているかを確認してください。HPサイクル（高圧停止）の場合は、吐出サービスバルブが完全にバックシートされているか確認してください。吸入サービスバルブをフロントシートにして、LPスイッチを圧縮機から切り離すような操作は絶対に行わないでください。[9]
  • Danfoss Maneurop MT/MTZ、Copeland スクロール、Hussmann CO2 ラック：メーカーが許容する1時間あたりの起動回数：Danfoss MT/MTZは最大12回（ソフトスタート付きで6回）、6分間の短サイクル防止タイマーを使用。Copeland スクロールは最大約10回。Hussmann CO2 ラックは圧縮機あたり最大6回。また、オイルが戻るのに十分な最小運転時間（コンパクト回路では約5分）を確保する必要があります。[10]
  • Copeland デジタル圧縮機コントローラー：数秒以内にON/OFFを繰り返す低圧スイッチは、圧縮機電子回路によってローターロック（Copeland デジタルコントローラーの場合、20秒以内に4回起動）と判断され、24 V電源を再投入するまで圧縮機がロックアウトされます。圧縮機を疑う前に、LPディファレンシャルを広げるか、遅延時間を設定してください。[11]
  • Heatcraft Beacon II コントロール：コンタクタが引き込まれる際に24 V制御電圧が低下すると、エラーコードが出ずに圧縮機が停止します。原因として、電源電圧の低下、凝縮ユニットコンタクタへのフィールド配線の短絡、またはコンタクタ保持コイルの故障が考えられます。コンタクタが閉じる間の基板での24 V電圧を測定してください。[12]
  • Beverage-Air DWおよびUCFキャビネット：空のキャビネットは熱容量がほとんどないため、空気温度が設定温度にすぐに達し、コンプレッサーの起動と停止が頻繁に繰り返されます。[13]
  • 富士通製セパレートエアコンおよびヒートポンプ：センサー故障で富士通製PCBを交換する前に、サーミスタを測定してください。旧英国仕様（20 °C時）：空気センサーは約13 kΩ、室内配管センサーは約63 kΩ、室外配管センサーは約6 kΩ、吐出センサーは約395 kΩです。[14]
  • 日立 RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS パッケージエアコン (R410A)：RUA-NPの圧力スイッチは両方とも自動リセットされます（高圧 3.2 MPa、低圧 0.70 MPaで復帰）。そのため、繰り返しトリップするユニットはショートサイクルのように見えることがあります。アラーム履歴を確認してください：PCB上のSW1をSEG1にALが点滅するまで3秒以上押し続け、その後、単押しで直近5つのコードを確認します。45または47が繰り返される場合は、どちらのスイッチが作動しているかを示します。SW1を5秒以上押し続けると履歴が消去されます。[15]
  • FXxQ室内機を備えたダイキン VRV, VRV-IIIおよびVRV-WIIシステム (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：VRV室内機の工場出荷時のサーモスタット差分は1 K (1.8 °F) です。冷却時は設定温度−1 K、暖房時は+1 Kでサーモスタットがオフになり、フィールド設定で0.5 Kまで調整可能です（差分が小さいほどサイクル頻度が高くなります）。暖房時の天井カセット形は、ユニットのサーモスタット値から2 K (3.6 °F) 低い値を使用します。除湿モードでは、サーモスタットオフ時にファンが6分間停止し、その後低速で再開します。[16]
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この記事の用語

低圧スイッチ高圧スイッチ

出典

  1. Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: compressor
  2. Bitzer – VARIPACK external frequency inverters, operating instructions CB-100-2 (06.2018)
  3. Copeland – Compressor electronics communications for 20 to 40 ton scroll compressors, AE8-1384 R9 (July 2026)
  4. Danfoss – VLT Refrigeration Drive FC 103 instruction manual, MG16E322 (2014-04-10)
  5. Temperzone – UC8 operation manual air-to-air units, issue 4 (21 April 2017)
  6. Castel – Solenoid Valves Handbook, VS-ED 01/2017-ENG (2017)
  7. Copeland – Application bulletin AE4-1472 R2, ZSH/YSH/ZFH/YFH refrigeration scrolls (May 2024), p. 9
  8. Carlyle – Service Guide 020-611, 06D/06E/06CC semi-hermetic compressors + Dorin – Operating instructions semi-hermetic compressors (1LTG664-15.1), p. 28 (item 4) | p. 25 (item 2)
  9. Hussmann – Parallel Rack Installation & Operation, P/N 0427598_E, p. 7-2 (Copeland form 2004CC-126)
  10. Danfoss – Maneurop MT/MTZ Application Guide AB196386425654en-011901 (2026.07) | Copeland – Application Guidelines, heat pump scroll XHV variable speed (AGL_HP_VS_XHV_EN_Rev00) | Hussmann – Transcritical CO2 Rack Installation & Operation, PN 3182569_G, Danfoss: p. 48 | Copeland: p. 26 | Hussmann: p. 72
  11. Copeland – Bulletin AE8-1328 R7 (Sept 2024), Digital Compressor Controller, p. 11 (AE8-1328 R7)
  12. Heatcraft – Beacon II Installation and Operation Manual H-IM-79G, Beacon II Troubleshooting Guide, E6, p. 25
  13. Beverage-Air – Installation and operating instructions DW deep well, 809-184A + Beverage-Air – Installation and operating instructions UCF freezers, 809-174A, DW p. 21; UCF p. 20
  14. Fujitsu – Fujitsu Trouble Shooting Guide (UK edition, undated, R22 era), p. 4, Sensor Resistances (undated; copy archived 2026-11-02)
  15. Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, 3.3.5 Alarm History Check, p. 6; 6.5 Safety and Control Device Setting, p. 12
  16. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 4.1.2 Thermostat Control in Normal Operation, p. 10; 4.1.3 Dry Mode, p. 11
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