Kompressoren starter og stopper ofte

Feilsøking · Gjelder: Kuldeanlegg med direkte ekspansjon · Varmepumpe og klimaanlegg · Væskekjøler (vann eller kuldebærer) · Kjølerom med flere fordampere

Feilsøk korte driftstider trinn for trinn: stopp på lavtrykk, høytrykk eller motorvern, for liten differanse på termostaten og feil i kontaktor eller styring.

Sist kontrollert: 25. oktober 2026 Feltmodus: store knapper, spørsmål først og skjermen holdes på.

Mange starter per time sliter på kompressor, kontaktor og motor, og produsentene oppgir et største antall starter per time ^[1]. Finn ut hvilken funksjon som stopper kompressoren hver gang: styringens alarmlogg eller pressostatenes indikering viser det som regel.

Arbeid på kuldemediekretsen skal bare utføres av sertifisert personell. Bryt spenningen før du arbeider med elektriske deler, og vær særlig forsiktig med høye trykk (CO2) og brennbare kuldemedier (A2L og A3). Følg alltid produsentens anvisninger.

Bekreft feilen først

Tell antall starter i timen og noter hvorfor kompressoren stopper: termostat, alarm eller sikkerhetsinnretning. Mål spenningen langs sikkerhetskjeden når den stopper: der spenningen forsvinner, er feilen.

📏 Måleverdiguide: beregn overheting og underkjøling 🔢 Alarm- og feilkoder

Flytskjema

Årsaker, mest sannsynlige først

Rekkefølgen er omtrentlig og basert på vanlige feil i felt. Mål alltid før du skifter ut noe.

1
Flytskjema A
Sugetrykket faller under utkoblingspunktet like etter start.
Tiltak: Kontroller pressostatdifferansen og følg lavtrykksfeilsøkingen. På et pump-down-system: hvis kompressoren starter igjen kort tid etter stopp, kontroller at væskemagnetventilen stenger tett.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Test en pressostat eller trykktransmitter
Høy- og lavtrykkspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller at de bryter og slutter ved sine innstillinger mot en kalibrert manometer, og at transmittere sender riktig signal. Forbikoble aldri en pressostat.
1. Koble til en kalibrert manometer. Koble en kalibrert manometer eller digitalt manifold til en serviceport på samme side og så nær pressostaten eller transmitteren som mulig. Bruk vernebriller og hansker; hold tennkilder unna ved A2L/A3-kjølemedier.
  ✓ Kontroll: Manometeret viser et stabilt trykk nær pressostaten.
2. Les av innstillingene. Noter utkobling, innkobling (eller differensial) og tilbakestillingstype (automatisk eller manuell) fra pressostatens skala eller regulatoren. HP-innstillingen må være under sikkerhetsventilens utløsertrykk og systemets PS.
  ✓ Kontroll: Du vet hva hver pressostat skal gjøre, og HP-innstillingen er under sikkerhetsventilens trykk.
3. Test lavtrykkspressostaten. Steng væskeledningsventilen langsomt (pump ned) mens du følger med på manometret og pressostatkontakten eller styringsinngangen. Ikke la kompressoren gå i dypt vakuum.
  ✓ Kontroll: Pressostaten åpner ved utkoblingsinnstillingen innenfor produsentens toleranse og lukker igjen ved innkoblingspunktet.
4. Test høytrykkspressostaten. Der det kan gjøres trygt, reduser luftstrømmen til kondensatoren trinnvis mens du følger med på manometret. Stopp umiddelbart hvis trykket når innstillingen uten at den løser ut. På CO2-systemer, eller der det ikke er trygt å øke trykket, test pressostaten utenfor systemet med nitrogen og en regulator i stedet.
  ✓ Kontroll: Pressostaten løser ut ved innstillingen innenfor toleransen og godt under sikkerhetsventilens trykk.
5. Kontroller transducersignalet. Mål utgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringsinngangen og regn det om til trykk basert på transducerens område.
  ✓ Kontroll: Det beregnede trykket stemmer overens med referansemanometret innenfor transducerens toleranse.
6. Gjenopprett og dokumenter. Åpne ventilene helt, gjenopprett luftstrømmen, nullstill eventuelle manuelle tilbakestillingsenheter og skriv ned de målte utkoblings- og innkoblingspunktene i servicerapporten. Bytt ut en pressostat som ikke løser ut ved innstillingen sin.
  ✓ Kontroll: Systemet går normalt og de målte verdiene er dokumentert.
Sjekk pump-down-funksjonen
Under pump-down stenger væskemagnetventilen og kompressoren pumper ned lågsiden til lavtrykkskontakten stopper den. Hvis ventilen lekker eller kontakten er feilinnstilt, kortsykliser kompressoren eller væske migrerer til kurvhuset.
1. Koble til manometer. Koble manometer til sug- og trykksidens serviceventiler med korte slanger og minimal kjølemiddeltap. Noter lavtrykkskontaktens frå- og tilkoplingsinnstillinger fra kontakten eller kontrolleren.
  ✓ Kontroll: Begge manometer viser stabile driftrykk og kontaktinnstillingene er notert.
2. Start pump-down. Få termostaten eller regulatoren til å stoppe kjølebehovet (øk settpunktet eller åpne termostatkontakten) slik at væskemagnetventilen blir strømløs.
  ✓ Kontroll: Spolspenningen på magnetventilen faller til 0 V (målt med et CAT III/IV-meter) og ventilen klikker igjen.
3. Følg med på at sugtrykket faller. Følg med på sugtrykksmåleren mens kompressoren fortsetter å gå og pumper kjølemedium inn i kondensatoren og mottakeren.
  ✓ Kontroll: Sugtrykket faller jevnt mot utkoblingsinnstillingen; det stopper ikke å falle langt over denne.
4. Kontroller lavtrykksutkoblingen. Noter trykket der kompressoren stopper og sammenlign det med innstillingen.
  ✓ Kontroll: Kompressoren stopper ved det innstilte utkoblingstrykket, innenfor nøyaktigheten til måleren din.
5. Kontroller at magnetventilen holder tett. Når kompressoren har stoppet, overvåk sugtrykket i flere minutter og kjenn på eller mål rørtemperaturen etter magnetventilen. En langsom stigning mens fordamperen varmes opp er normalt; en rask stigning, eller et kaldt rør eller rim etter ventilen, betyr at ventilen lekker væske.
  ✓ Kontroll: Sugtrykket stiger bare sakte, og røret etter ventilen blir ikke kaldt.
6. Kontroller restarten. Gjenopprett kjølebehovet. Magnetventilen skal åpne, sugtrykket stige over tilløpsverdien og kompressoren starte. Uten kjølebehov skal ikke kompressoren starte av seg selv innen kort tid; kontroller tidsforsinkelsen for restart (anti-short-cycle timer) i styringen.
  ✓ Kontroll: Kompressoren starter bare når kjøling er forespurt, og sykler ikke på lavtrykkspressostaten alene.
Fortsett med: Anlegget løser ut på lavtrykk →
2
Pressostatens differanse er for liten, eller magnetventilen lekker under nedpumping slik at lavtrykket stiger og kompressoren starter på nytt.
Tiltak: Still inn differansen i henhold til produsenten. Kontroller at magnetventilen stenger tett under nedpumping.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Test en pressostat eller trykktransmitter
Høy- og lavtrykkspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller at de bryter og slutter ved sine innstillinger mot en kalibrert manometer, og at transmittere sender riktig signal. Forbikoble aldri en pressostat.
1. Koble til en kalibrert manometer. Koble en kalibrert manometer eller digitalt manifold til en serviceport på samme side og så nær pressostaten eller transmitteren som mulig. Bruk vernebriller og hansker; hold tennkilder unna ved A2L/A3-kjølemedier.
  ✓ Kontroll: Manometeret viser et stabilt trykk nær pressostaten.
2. Les av innstillingene. Noter utkobling, innkobling (eller differensial) og tilbakestillingstype (automatisk eller manuell) fra pressostatens skala eller regulatoren. HP-innstillingen må være under sikkerhetsventilens utløsertrykk og systemets PS.
  ✓ Kontroll: Du vet hva hver pressostat skal gjøre, og HP-innstillingen er under sikkerhetsventilens trykk.
3. Test lavtrykkspressostaten. Steng væskeledningsventilen langsomt (pump ned) mens du følger med på manometret og pressostatkontakten eller styringsinngangen. Ikke la kompressoren gå i dypt vakuum.
  ✓ Kontroll: Pressostaten åpner ved utkoblingsinnstillingen innenfor produsentens toleranse og lukker igjen ved innkoblingspunktet.
4. Test høytrykkspressostaten. Der det kan gjøres trygt, reduser luftstrømmen til kondensatoren trinnvis mens du følger med på manometret. Stopp umiddelbart hvis trykket når innstillingen uten at den løser ut. På CO2-systemer, eller der det ikke er trygt å øke trykket, test pressostaten utenfor systemet med nitrogen og en regulator i stedet.
  ✓ Kontroll: Pressostaten løser ut ved innstillingen innenfor toleransen og godt under sikkerhetsventilens trykk.
5. Kontroller transducersignalet. Mål utgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringsinngangen og regn det om til trykk basert på transducerens område.
  ✓ Kontroll: Det beregnede trykket stemmer overens med referansemanometret innenfor transducerens toleranse.
6. Gjenopprett og dokumenter. Åpne ventilene helt, gjenopprett luftstrømmen, nullstill eventuelle manuelle tilbakestillingsenheter og skriv ned de målte utkoblings- og innkoblingspunktene i servicerapporten. Bytt ut en pressostat som ikke løser ut ved innstillingen sin.
  ✓ Kontroll: Systemet går normalt og de målte verdiene er dokumentert.
Sjekk pump-down-funksjonen
Under pump-down stenger væskemagnetventilen og kompressoren pumper ned lågsiden til lavtrykkskontakten stopper den. Hvis ventilen lekker eller kontakten er feilinnstilt, kortsykliser kompressoren eller væske migrerer til kurvhuset.
1. Koble til manometer. Koble manometer til sug- og trykksidens serviceventiler med korte slanger og minimal kjølemiddeltap. Noter lavtrykkskontaktens frå- og tilkoplingsinnstillinger fra kontakten eller kontrolleren.
  ✓ Kontroll: Begge manometer viser stabile driftrykk og kontaktinnstillingene er notert.
2. Start pump-down. Få termostaten eller regulatoren til å stoppe kjølebehovet (øk settpunktet eller åpne termostatkontakten) slik at væskemagnetventilen blir strømløs.
  ✓ Kontroll: Spolspenningen på magnetventilen faller til 0 V (målt med et CAT III/IV-meter) og ventilen klikker igjen.
3. Følg med på at sugtrykket faller. Følg med på sugtrykksmåleren mens kompressoren fortsetter å gå og pumper kjølemedium inn i kondensatoren og mottakeren.
  ✓ Kontroll: Sugtrykket faller jevnt mot utkoblingsinnstillingen; det stopper ikke å falle langt over denne.
4. Kontroller lavtrykksutkoblingen. Noter trykket der kompressoren stopper og sammenlign det med innstillingen.
  ✓ Kontroll: Kompressoren stopper ved det innstilte utkoblingstrykket, innenfor nøyaktigheten til måleren din.
5. Kontroller at magnetventilen holder tett. Når kompressoren har stoppet, overvåk sugtrykket i flere minutter og kjenn på eller mål rørtemperaturen etter magnetventilen. En langsom stigning mens fordamperen varmes opp er normalt; en rask stigning, eller et kaldt rør eller rim etter ventilen, betyr at ventilen lekker væske.
  ✓ Kontroll: Sugtrykket stiger bare sakte, og røret etter ventilen blir ikke kaldt.
6. Kontroller restarten. Gjenopprett kjølebehovet. Magnetventilen skal åpne, sugtrykket stige over tilløpsverdien og kompressoren starte. Uten kjølebehov skal ikke kompressoren starte av seg selv innen kort tid; kontroller tidsforsinkelsen for restart (anti-short-cycle timer) i styringen.
  ✓ Kontroll: Kompressoren starter bare når kjøling er forespurt, og sykler ikke på lavtrykkspressostaten alene.
3
Flytskjema C
Termostatens differanse er for liten, føleren sitter i kaldluftstrømmen, eller anlegget er for stort for lasten.
Tiltak: Øk differansen eller minste drifts- og stopptid, og flytt føleren. Ved for stort anlegg: kapasitets- eller turtallsregulering.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Kontroller regulatorinnstillinger og alarmlogg
Mange feil som ser ut som maskinvarefeil, er feil innstillinger eller alarmer som gjentar seg. Les alarmloggen og sammenlign innstillingene med produsentens parameterliste før du endrer noe.
1. Les alarmloggen. Åpne alarmmenyen med tastaturet eller serviceverktøyet og noter hver nylige alarmkode med dato og tid. Slå opp hver kode i produsentens manual.
  ✓ Kontroll: Du har en liste over alarmer med tidspunkter og vet hva hver kode betyr.
2. Kontroller klokken. Kontroller regulatorens dato og tid. En feil klokke forskyver planlagte avfrostinger og nattsenking, og gjør alarmloggen misvisende.
  ✓ Kontroll: Regulatorklokken viser korrekt lokal dato og tid.
3. Noter alle innstillinger før du endrer noe. Skriv ned, fotografer eller eksporter børverdier, differensialer, nøytral sone, minimum kjøre- og stopptider, timer mot korte sykluser, avrimningsintervall og varighet, samt driftsmodus.
  ✓ Kontroll: Servicerapporten inneholder en komplett kopi av de opprinnelige innstillingene.
4. Sammenlign med parameterlisten. Sammenlign hver verdi med produsentens parameterliste og anleggets dokumentasjon. Se spesielt etter for liten differensial (pendling), timere satt til null og børverdier som ikke samsvarer med applikasjonen.
  ✓ Kontroll: Hvert avvik er notert med opprinnelig og anbefalt verdi.
5. Kontroller sikkerhetsgrensene. Sammenlign lav- og høytrykksutkoblinger og temperaturgrenser i regulatoren med produsentens verdier. Sett aldri en sikkerhetsgrense utover produsentens verdier, og høytrykksvakten må ligge under sikkerhetsventilens åpningstrykk.
  ✓ Kontroll: Alle sikkerhetsgrenser er innenfor produsentens verdier.
6. Endre én verdi om gangen og test. Korriger én innstilling om gangen, kontroller driftsmodus, og la systemet gå lenge nok til å se effekten. Dokumenter hver endring i servicerapporten.
  ✓ Kontroll: Systemet går som forventet og alarmen kommer ikke tilbake.
Kontroller kapasitetsreguleringen
Kapasitetsreguleringen gjør at anlegget følger belastningen. Hvis den ikke fungerer, vil sugtrykket svinge, og kompressorene vil få korte sykluser og slites ut.
1. Les av regulatorens innstillinger. Noter settpunkt for sugtrykk (eller temperatur), nøytral sone, antall trinn, turtallsområde samt minimum kjøre- og stopptid. Sammenlign tidene med kompressorprodusentens grense for starter per time.
  ✓ Kontroll: Innstillingene er notert og tidene overholder produsentens startgrense.
2. Kontroller styresensoren. Sammenlign sugtrykktransmitteren som regulatoren bruker med en kalibrert manometer på samme punkt.
  ✓ Kontroll: Regulatorens avlesning stemmer overens med manometeret.
3. Følg reguleringen over tid. Logg sugtrykk, kapasitetstrinn eller turtall og kompressorstarter over minst 30 minutter, eller les av regulatorens trendlogg.
  ✓ Kontroll: Sugtrykket holder seg innenfor nøytral sone og trinnene endres i rekkefølge uten raske av-på-sykluser.
4. Test hvert trinn i manuell modus. I regulatorens manuelle modus eller testmodus, aktiver hver avlastningsventil eller kapasitetsmagnetventil. Mål spenningsspolen med et CAT III/IV-meter og observer strøm og sugtrykk. Kontroller i produsentens data om en strømsatt spole laster eller avlaster.
  ✓ Kontroll: Hvert trinn gir en tydelig endring i strøm og sugtrykk i forventet retning.
5. Kontroller turtall og digital styring. For en inverterkompressor, kontroller at turtallet følger regulatorsignalet. For en digital scroll, kontroller moduleringssignalet og magnetventilen.
  ✓ Kontroll: Turtall eller modulering følger behovet over hele området.
6. Tell starter. Tell kompressorstarter per time fra loggen og sammenlign med produsentens maksimum.
  ✓ Kontroll: Starter per time er under produsentens grense.
4
Flytskjema B
En sikkerhetsfunksjon løser ut på grunn av høyt trykk, overopphetet motor eller for høy strøm.
Tiltak: Hvis den stopper på høytrykk, følg høytrykksfeilsøkingen. Hvis motorvernet løser ut, følg feilsøking for motorvern: spenning, strøm og starter per time.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Mål spenning og strøm under belastning
Lav spenning, faseubalanse eller høy strøm fører til at motorer overopphetes og løser ut. Mål ved stillstand, under start og i drift, og sammenlign med typeskiltet. Målinger under spenning i åpent panel skal kun utføres av kvalifisert personell.
1. Forbered for måling under spenning. Bruk et CAT III/IV multimeter med isolerte prober og et true-RMS tangampermeter med inrush-funksjon. Bruk vernebriller, unngå løse klær, og hold hendene unna vifter og reimer som kan starte automatisk.
  ✓ Kontroll: Instrument og ledninger er CAT III- eller CAT IV-klassifisert, og instrumentet fungerer på en kjent kilde.
2. Mål matningen ved stillstand. Mål L1–L2, L2–L3 og L3–L1 (og fase til nøytral der dette brukes) ved de inngående terminalene mens kompressoren er stoppet.
  ✓ Kontroll: Alle spenninger er innenfor området på typeskiltet eller databladet (mange kompressorer tillater ±10 % av merkespenningen).
3. Mål spenning under start og i drift. Mål de samme fasene ved kompressorkontaktoren mens kompressoren starter, og igjen etter noen minutters drift. Et stort spenningsfall under start tyder på svak strømforsyning, underdimensjonerte kabler eller en løs tilkobling.
  ✓ Kontroll: Spenningen holder seg innenfor det tillatte området også under start og i drift.
4. Beregn spenningsobalansen. Ubalanse (%) = største avvik fra gjennomsnittet av de tre fasespenningene ÷ gjennomsnitt × 100.
  ✓ Kontroll: Ubalansen er innenfor kompressorprodusentens grense (ofte ca. 2 %).
5. Mål strømmen på hver fase. Bruk strømtang på hver faseleder separat: startstrømmen ved oppstart og driftsstrømmen etter at systemet har stabilisert seg.
  ✓ Kontroll: Driftsstrømmen overstiger ikke merkestrømmen (RLA) på typeskiltet og er omtrent lik på alle tre fasene.
6. Dokumenter og utbedre. Skriv spenninger, ubalanse og strømmer i servicerapporten. Stort spenningsfall: etterstram og kontroller tilkoblinger i spenningsløs tilstand. Ubalanse eller høy strøm: feilsøk matning eller motor før gjentatte omstarter.
  ✓ Kontroll: Måleverdiene er dokumentert og eventuelle feil er sporet til matning, tilkobling eller motor.
Kontroller motorskyddinnstilling og utløsninger
Motorskyddet stopper kompressoren eller viften før motoren brenner. En feil innstilling forårsaker unødvendige utløsninger eller ingen beskyttelse i det hele tatt, og en beskyttelse som tilbakestilles gjentatte ganger uten at årsaken finnes, ødelegger motoren.
1. Les av utløsningen og alarmloggen. Noter hvilket skydd som har løst ut (overbelastningsrelé, motorskyddbryter, elektronisk modul eller frekvensomformer) og les alarmloggen i styringen for tidspunkt og antall utløsninger.
  ✓ Kontroll: Du vet hvilken enhet som løste ut, når og hvor ofte.
2. Kontroller innstillingen mot typeskiltet. Sammenlign strøminnstillingen for overbelastningsreléet eller motorskyddsbryteren med verdien som kompressor- eller motorprodusenten oppgir (for eksempel maksimal kontinuerlig strøm på typeskiltet eller i databladet). Still den aldri høyere enn denne verdien.
  ✓ Kontroll: Innstillingen samsvarer med produsentens verdi.
3. Les av den elektroniske beskyttelsesmodulen. På kompressorer med termistor-beskyttelsesmodul (for eksempel Kriwan INT69), les av eventuell diagnose-LED eller blinkkode ved hjelp av modulens manual. Kontroller at forsyningsspenningen er korrekt.
  ✓ Kontroll: Modulen viser normal drift, eller koden er identifisert i manualen.
4. Mål strømmen under drift. Når beskyttelsen er tilbakestilt og årsaken ikke er åpenbart farlig, start enheten og mål strømmen på hver fase med en strømtang (CAT III/IV, isolert, ingen løse klær). Sammenlign med typeskiltet og kontroller at fasene er balanserte.
  ✓ Kontroll: Strømmen er under beskyttelsesinnstillingen og nesten lik på alle faser.
5. Tell startene. Tell starter per time fra reguleringsloggen eller ved observasjon. Sammenlign med maksimalt antall starter per time i kompressordataene. For mange starter tyder på korte sykluser (børverdi, differensial eller lavtrykkspressostat).
  ✓ Kontroll: Antall starter er innenfor kompressortillverkarens grense.
6. Finn årsaken før ny tilbakestilling. Let etter årsaken til utløsningen: høyt kondenseringstrykk, lav eller ubalansert spenning, fasebortfall, mekanisk feil eller viklingsfeil. Koble fra og lås før terminalene åpnes. Tilbakestill kun når årsaken er funnet og utbedret.
  ✓ Kontroll: Årsaken er funnet og utbedret, og enheten går uten nye utløsninger.
Fortsett med: Anlegget løser ut på høytrykk →
5
Flytskjema D
Løse tilkoblinger, en defekt kontaktor eller en styring som starter på nytt etter alarm.
Tiltak: Kontroller kontaktor, rekkeklemmer og styresignaler med anlegget spenningsløst, og gå gjennom aalarmloggen.
🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg
Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.
Sikker frakobling og låsing
Før du åpner et panel eller berører elektriske deler, må du koble fra alle strømkilder, låse dem og bekrefte at kretsen er spenningsløs. Elektrisk arbeid skal kun utføres av kvalifisert personell.
1. Identifiser alle strømkilder. Bruk koblingsskjemaet for å finne hver strømkilde: hovedmatning, separat styrestrøm, varmeelementer, alarm- og UPS-matninger, samt vekselrettere som kan mate tilbake.
  ✓ Kontroll: Du kjenner til hvert frakoblingspunkt for utstyret du skal arbeide på.
2. Slå av, lås og merk. Sett hver skillebryter til AV (OFF), sett på din egen hengelås og fest en lapp med navn og dato. Behold nøkkelen hos deg.
  ✓ Kontroll: Hver skillebryter er låst i AV-posisjon og kan ikke slås på av noen andre.
3. Test spenningsproveren. Kontroller den topolede spenningsproveren (EN 61243-3) på en testenhet eller en kjent spenningsførende kilde.
  ✓ Kontroll: Proveren viser spenningen fra den kjente kilden.
4. Bekreft spenningsløshet. Mål fase mot fase, hver fase mot nøytral og hver fase mot jord ved arbeidspunktet, på både matnings- og belastningssiden.
  ✓ Kontroll: Proveren viser 0 V på alle kombinasjoner.
5. Test spenningsproveren igjen. Kontroller proveren på testenheten en gang til for å være sikker på at den ikke sviktet under målingen.
  ✓ Kontroll: Proveren viser igjen spenningen fra den kjente kilden.
6. Håndter lagret energi. På en frekvensomformer, vent den utladningstiden som er angitt på enheten og mål DC-bussen. Utlad start- og driftskondensatorer via en motstand på ca 20 kΩ, 5 W med isolerte ledninger, aldri med en skrutrekker.
  ✓ Kontroll: 0 V DC på DC-bussen og over hver kondensator.
Teste en kontaktor
Slitte, fastbrente eller løst tilkoblede kontaktorkontakter forårsaker enfasing, overoppheting og motorskader. Kontroller kontakter, spole og spenningsfall, og bytt ut en slitt kontaktor. Elektrisk arbeid skal kun utføres av kvalifisert personell.
1. Isoler og lås. Slå av og lås skillebryteren, sett på merkelapp og bekreft spenningsløs tilstand med en topols spenningstester på alle linje- og lastklemmer, samt spolestrømmen, som kan komme fra en separat styrekrets.
  ✓ Kontroll: 0 V på alle poler, spoleklemmer og mot jord.
2. Inspiser kontakter og mekanisme. Fjern lysbuedekselet hvis designet tillater det. Se etter kraftig gropet, brente eller sammensveisete kontakter, og misfargede klemmer eller smeltet plast. Trykk på ankeret for hånd (strømløst) og kontroller at det beveger seg fritt og fjører tilbake.
  ✓ Kontroll: Kontaktene er uten kraftige groper eller sveisninger, og ankeret beveger seg fritt.
3. Kontroller spolen. Koble fra en spoledleder og mål spolens resistans. Sammenlign med produsentens data eller en ny kontaktor av samme type.
  ✓ Kontroll: Spolen har hverken brudd (OL) eller verdi nær 0 Ω.
4. Kontroller spolspenning og innslag. Koble til igjen, fjern låsen, gjenopprett strømmen og bruk CAT III/IV-meter for å måle spenningen over spolen når regulatoren ber om drift.
  ✓ Kontroll: Spolspenningen samsvarer med merkingen på spolen, og kontaktoren slår inn bestemt uten brumming eller klapring.
5. Mål spenningsfallet over hver pol. Mens motoren går, måles det fra linje- til lastterminal over hver lukket pol.
  ✓ Kontroll: Fallet er nær 0 V og omtrent likt på alle poler; en pol med tydelig høyere fall har slitte kontakter.
6. Stram til eller bytt ut. Koble fra og lås igjen. Trekk til alle klemmer med produsentens tiltrekkingsmoment. Erstatt en slitt kontaktor med en med samme spolespenning og minst samme motorvurdering (AC-3), start deretter på nytt og mål strømmen på hver fase.
  ✓ Kontroll: Klemmene er stramme, og motorstrømmen er omtrent lik på alle faser etter omstart.
Kontroller regulatorinnstillinger og alarmlogg
Mange feil som ser ut som maskinvarefeil, er feil innstillinger eller alarmer som gjentar seg. Les alarmloggen og sammenlign innstillingene med produsentens parameterliste før du endrer noe.
1. Les alarmloggen. Åpne alarmmenyen med tastaturet eller serviceverktøyet og noter hver nylige alarmkode med dato og tid. Slå opp hver kode i produsentens manual.
  ✓ Kontroll: Du har en liste over alarmer med tidspunkter og vet hva hver kode betyr.
2. Kontroller klokken. Kontroller regulatorens dato og tid. En feil klokke forskyver planlagte avfrostinger og nattsenking, og gjør alarmloggen misvisende.
  ✓ Kontroll: Regulatorklokken viser korrekt lokal dato og tid.
3. Noter alle innstillinger før du endrer noe. Skriv ned, fotografer eller eksporter børverdier, differensialer, nøytral sone, minimum kjøre- og stopptider, timer mot korte sykluser, avrimningsintervall og varighet, samt driftsmodus.
  ✓ Kontroll: Servicerapporten inneholder en komplett kopi av de opprinnelige innstillingene.
4. Sammenlign med parameterlisten. Sammenlign hver verdi med produsentens parameterliste og anleggets dokumentasjon. Se spesielt etter for liten differensial (pendling), timere satt til null og børverdier som ikke samsvarer med applikasjonen.
  ✓ Kontroll: Hvert avvik er notert med opprinnelig og anbefalt verdi.
5. Kontroller sikkerhetsgrensene. Sammenlign lav- og høytrykksutkoblinger og temperaturgrenser i regulatoren med produsentens verdier. Sett aldri en sikkerhetsgrense utover produsentens verdier, og høytrykksvakten må ligge under sikkerhetsventilens åpningstrykk.
  ✓ Kontroll: Alle sikkerhetsgrenser er innenfor produsentens verdier.
6. Endre én verdi om gangen og test. Korriger én innstilling om gangen, kontroller driftsmodus, og la systemet gå lenge nok til å se effekten. Dokumenter hver endring i servicerapporten.
  ✓ Kontroll: Systemet går som forventet og alarmen kommer ikke tilbake.

Kontroller fra produsentenes manualer (15)

Verdier og kontroller som produsentene oppgir for sine egne produkter; de gjelder det nevnte produktet.

Bitzer VARIPACK FDU+/FKU+: de fleste feil tilbakestiller seg selv opptil fem ganger etter en forsinkelse (300 s fra fabrikk); etter fem feil innenfor fem intervaller eller fem minutter kreves en manuell tilbakestilling.^[2]
Copeland 20–40 tonns scroll-modul: enhver kjøring kortere enn 3 minutter teller som kortsykling; den varsler etter 48 på 24 timer, eller låser ute ved brukerinnstilt antall når den DIP-bryteren er på.^[3]
Danfoss VLT FC 103: kortsyklingsbeskyttelse (parametrene 22-75 og 22-76) holder kompressoren tilbake og viser advarsel 96 Start forsinket eller 97 Stopp forsinket, noe som er normalt, ikke en feil.^[4]
Temperzone UC7/UC8: HOLd betyr at en sikkerhetstimer holder kompressoren på eller av; etter en HP- eller LP-utløsning venter den 3 minutter før nytt forsøk, så vent før du dømmer et manglende startforsøk.^[5]
Castel pilotstyrte magnetventiler (membran/stempel, f.eks. 1070, 1040) trenger en minimum trykkforskjell på ca. 0,05–0,07 bar for å åpne og tette; ved nær null differanse, bruk en direktestyrt ventil (1020/1028).^[6]
Copeland ZSH/YSH/ZFH/YFH scrolls: Scrollkompressor: den interne tilbakeslagsventilen på trykksiden kan lekke tilbake etter stopp, slik at høytrykksgass re-ekspanderer til sugesiden og lavtrykkspressostaten nullstiller og starter kompressoren på nytt. En sensor montert rett ved sugeinntaket og faste (ikke-justerbare) pressostater forverrer dette. Øk differansen, legg til en 3-minutters forsinkelse, og monter en separat ekstern tilbakeslagsventil på pump-down-systemer.^[7]
Carlyle 06D/06E/06CC; Dorin semi-hermetic compressors: Kapillærrøret eller ledningen til lavtrykkspressostaten er tett, knekt eller klemt, slik at pressostaten reagerer uregelmessig.^[8]
Copeland semi-hermetic/scroll on Hussmann parallel racks: Finn først hvilken komponent som sykler: motorvern, termostat, LP- eller HP-pressostat. Ved HP-sykling, kontroller at serviceventilen på trykksiden er helt baksetet; steng aldri serviceventilen på sugesiden på en måte som isolerer LP-pressostaten fra kompressoren.^[9]
Danfoss Maneurop MT/MTZ; Copeland scroll; Hussmann CO2 racks: Antall starter per time som produsentene tillater: Danfoss MT/MTZ maksimalt 12 (6 med mykstart) med en 6-minutters anti-short-cycle timer; Copeland scroll maksimalt ca. 10; Hussmann CO2 racks maksimalt 6 per kompressor. Minimum kjøretid må også være lang nok til at oljen returnerer (ca. 5 minutter i kompakte kretser).^[10]
Copeland Digital Compressor Controller: En lavtrykkspressostat som bryter og slutter innen sekunder kan tolkes av kompressorelektronikken som låst rotor (Copeland digital controller: fire starter innen 20 s), og kompressoren sperres til 24 V-forsyningen brytes og settes på igjen. Øk LP-differansen eller legg til en forsinkelse før kompressoren mistenkes.^[11]
Heatcraft Beacon II controls: Kompressoren stopper uten feilkode når styrespenningen på 24 V faller idet kontaktoren trekker inn: lav forsyningsspenning, en kortslutning i feltkablingen til kondensatorens kontaktor, eller en defekt holdespole i kontaktoren. Mål 24 V på kortet mens kontaktoren lukker.^[12]
Beverage-Air DW and UCF cabinets: Et tomt skap har nesten ingen termisk masse, så lufttemperaturen når settpunktet raskt og kompressoren starter og stopper ofte.^[13]
Fujitsu split air conditioners and heat pumps: Mål termistoren før et Fujitsu-kretskort byttes på grunn av sensorfeil. På den eldre UK-serien ved 20 °C: luftsensorer ca. 13 kΩ, innendørs rørsensor ca. 63 kΩ, utendørs rørsensor ca. 6 kΩ og utblåsningssensor ca. 395 kΩ.^[14]
Hitachi RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS self-contained air conditioners (R410A): Begge pressostatene på RUA-NP nullstilles automatisk (HP tilbake ved 3,2 MPa, LP tilbake ved 0,70 MPa), så en enhet som løser ut gjentatte ganger kan se ut som short cycling. Les alarmhistorikken: hold SW1 på kretskortet inne i mer enn 3 s til SEG1 blinker AL, og bla deretter gjennom de fem siste kodene med korte trykk; gjentatte 45- eller 47-koder viser hvilken bryter som utløser. Ved å holde SW1 i mer enn 5 s slettes historikken.^[15]
Daikin VRV, VRV-III and VRV-WII systems (RXYQ, REYQ, RWEYQ) with FXxQ indoor units: Fabrikkinnstilt termostatdifferanse på VRV-innedeler er 1 K (1,8 °F): termostat av ved settpunkt −1 K ved kjøling og +1 K ved oppvarming, justerbar til 0,5 K via feltinnstilling (en mindre differanse gir hyppigere sykluser). Takkassetter ved oppvarming bruker enhetens termostatverdi senket med 2 K (3,6 °F). I tørkemodus stopper viften i 6 minutter ved termostat-av og returnerer deretter med lav hastighet.^[16]

📝 Fyll ut en servicerapport

Begreper i artikkelen

Lavtrykkspressostat Høytrykkspressostat

Kilder

Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: compressor
Bitzer – VARIPACK external frequency inverters, operating instructions CB-100-2 (06.2018)
Copeland – Compressor electronics communications for 20 to 40 ton scroll compressors, AE8-1384 R9 (July 2026)
Danfoss – VLT Refrigeration Drive FC 103 instruction manual, MG16E322 (2014-04-10)
Temperzone – UC8 operation manual air-to-air units, issue 4 (21 April 2017)
Castel – Solenoid Valves Handbook, VS-ED 01/2017-ENG (2017)
Copeland – Application bulletin AE4-1472 R2, ZSH/YSH/ZFH/YFH refrigeration scrolls (May 2024), p. 9
Carlyle – Service Guide 020-611, 06D/06E/06CC semi-hermetic compressors + Dorin – Operating instructions semi-hermetic compressors (1LTG664-15.1), p. 28 (item 4) | p. 25 (item 2)
Hussmann – Parallel Rack Installation & Operation, P/N 0427598_E, p. 7-2 (Copeland form 2004CC-126)
Danfoss – Maneurop MT/MTZ Application Guide AB196386425654en-011901 (2026.07) | Copeland – Application Guidelines, heat pump scroll XHV variable speed (AGL_HP_VS_XHV_EN_Rev00) | Hussmann – Transcritical CO2 Rack Installation & Operation, PN 3182569_G, Danfoss: p. 48 | Copeland: p. 26 | Hussmann: p. 72
Copeland – Bulletin AE8-1328 R7 (Sept 2024), Digital Compressor Controller, p. 11 (AE8-1328 R7)
Heatcraft – Beacon II Installation and Operation Manual H-IM-79G, Beacon II Troubleshooting Guide, E6, p. 25
Beverage-Air – Installation and operating instructions DW deep well, 809-184A + Beverage-Air – Installation and operating instructions UCF freezers, 809-174A, DW p. 21; UCF p. 20
Fujitsu – Fujitsu Trouble Shooting Guide (UK edition, undated, R22 era), p. 4, Sensor Resistances (undated; copy archived 2026-11-02)
Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, 3.3.5 Alarm History Check, p. 6; 6.5 Safety and Control Device Setting, p. 12
Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 4.1.2 Thermostat Control in Normal Operation, p. 10; 4.1.3 Dry Mode, p. 11

Bekreft feilen først

Feilsøk trinn for trinn

Flytskjema

Årsaker, mest sannsynlige først

Test en pressostat eller trykktransmitter

Sjekk pump-down-funksjonen

Test en pressostat eller trykktransmitter

Sjekk pump-down-funksjonen

Kontroller regulatorinnstillinger og alarmlogg

Kontroller kapasitetsreguleringen

Mål spenning og strøm under belastning

Kontroller motorskyddinnstilling og utløsninger

Sikker frakobling og låsing

Teste en kontaktor

Kontroller regulatorinnstillinger og alarmlogg

Kontroller fra produsentenes manualer (15)

Servicerapport

Begreper i artikkelen

Kilder