Kompressoren starter og stopper ofte

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1. 1
   Rutediagram A

   Sugetrykket falder under udkoblingspunktet kort efter start.

   Afhjælpning: Kontrollér pressostatdifferencen og følg lavtryksfejlsøgningen. På et pump-down-anlæg: hvis kompressoren genstarter kort efter stop, skal du kontrollere, at væskemagnetventilen lukker tæt.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Test en pressostat eller tryktransmitter

   Høj- og lavtrykspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller, at de kobler ud og ind ved deres indstillinger i forhold til en kalibreret manometer, og at transmittere sender det korrekte signal. Forbigå aldrig en pressostat.

   1. Tilslut en kalibreret manometer. Tilslut en kalibreret manometer eller digital manifold til en serviceport på samme side og så tæt på pressostaten eller transduceren som muligt. Brug beskyttelsesbriller og handsker; hold tændkilder væk ved A2L/A3 kølemidler.

      ✓ Kontrol: Manometret viser et stabilt tryk tæt på pressostaten.

   2. Aflæs indstillingerne. Noter frakoblingspunkt, tilkoblingspunkt (eller differential) og nulstillingstype (automatisk eller manuel) fra pressostatens skala eller styringen. HP-indstillingen skal være under sikkerhedsventilens indstillede tryk og systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du ved, hvad hver pressostat skal gøre, og HP-indstillingen er under sikkerhedsventilens tryk.

   3. Test lavtrykspressostaten. Luk langsomt væskeledningsventilen (pump ned), mens du holder øje med manometret og pressostatens kontakt eller styringens indgang. Lad ikke kompressoren køre i dybt vakuum.

      ✓ Kontrol: Pressostaten åbner ved sit frakoblingspunkt inden for producentens tolerance og lukker igen ved sit tilkoblingspunkt.

   4. Test højtrykspressostaten. Hvor det kan gøres sikkert, reducer kondensatorens luftstrøm trin for trin, mens du holder øje med manometeret. Stop øjeblikkeligt, hvis trykket når indstillingen uden at udløse. På CO2-systemer, eller hvor det ikke er sikkert at øge trykket, skal pressostaten i stedet testes uden for systemet med nitrogen og en regulator.

      ✓ Kontrol: Pressostaten udløser ved sin indstilling inden for tolerancen og væsentligt under sikkerhedsventilens tryk.

   5. Kontroller transducer-signalet. Mål udgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringens indgang og omregn det til tryk ved hjælp af transducerens område.

      ✓ Kontrol: Det beregnede tryk stemmer overens med referencemanometeret inden for transducerens tolerance.

   6. Gendan og dokumenter. Åbn ventilerne helt, gendan luftstrømmen, nulstil eventuelle manuelle nulstillingsenheder og skriv de målte frakoblings- og tilkoblingspunkter i servicerapporten. Udskift en pressostat, der ikke udløser ved sin indstilling.

      ✓ Kontrol: Systemet kører normalt, og de målte værdier er dokumenteret.

   Kontroller pump-down-funktionen

   Ved pump-down lukker væskemagnetventilen, og kompressoren pumper lavtrykssiden ned, indtil lavtrykspressostaten stopper den. Hvis ventilen lækker, eller pressostaten er forkert indstillet, vil kompressoren køre med korte cyklusser, eller væske vil migrere til krumhuset.

   1. Tilslut manometre. Tilslut manometre til serviceportene på sug- og tryksiden med korte slanger og minimalt køldemedietab. Noter lavtrykspressostatens fra- og tilslagsindstillinger fra pressostaten eller styringen.

      ✓ Kontrol: Begge manometre viser stabile driftstryk, og pressostatindstillingerne er noteret.

   2. Start pump-down. Få termostaten eller styringen til at stoppe kølebehovet (hæv setpunktet eller åbn termostatkontakten), så væskemagnetventilen bliver strømløs.

      ✓ Kontrol: Spændingen på magnetventilens spole falder til 0 V (målt med et CAT III/IV meter), og ventilen klikker lukket.

   3. Hold øje med at sugtrykket falder. Hold øje med sugmanometret, mens kompressoren fortsætter med at køre og pumper køldemedie ind i kondensatoren og modtageren.

      ✓ Kontrol: Sugtrykket falder støt mod frakoblingsindstillingen; det stopper ikke med at falde et godt stykke over denne.

   4. Kontroller lavtryksafbryderen. Noter det tryk, hvorved kompressoren stopper, og sammenlign det med indstillingen.

      ✓ Kontrol: Kompressoren stopper ved det indstillede frakoblingstryk, inden for nøjagtigheden af dit manometer.

   5. Kontroller at magnetventilen holder tæt. Når kompressoren er stoppet, skal sugtrykket overvåges i flere minutter, og rørtemperaturen efter magnetventilen skal føles eller måles. En langsom stigning, efterhånden som fordamperen varmes op, er normalt; en hurtig stigning, eller et koldt rør eller rim efter ventilen, betyder, at ventilen lækker væske.

      ✓ Kontrol: Sugtrykket stiger kun langsomt, og røret efter ventilen bliver ikke koldt.

   6. Kontroller genstarten. Gendan kølebehovet. Magnetventilen skal åbne, sugtrykket skal stige over tilkoblingen, og kompressoren skal starte. Uden kølebehov må kompressoren ikke genstarte af sig selv inden for kort tid; kontroller anti-short-cycle timeren i styringen.

      ✓ Kontrol: Kompressoren genstarter kun, når der er behov for køling, og cykler ikke alene på lavtrykskontakten.

   Fortsæt med: Anlægget kobler ud på lavtryk →

2. 2

   Pressostatens differens er for lille, eller magnetventilen lækker under nedpumpning, så lavtrykket stiger, og kompressoren genstarter.

   Afhjælpning: Indstil differensen i henhold til producenten. Kontrollér, at magnetventilen lukker tæt under nedpumpning.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Test en pressostat eller tryktransmitter

   Høj- og lavtrykspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller, at de kobler ud og ind ved deres indstillinger i forhold til en kalibreret manometer, og at transmittere sender det korrekte signal. Forbigå aldrig en pressostat.

   1. Tilslut en kalibreret manometer. Tilslut en kalibreret manometer eller digital manifold til en serviceport på samme side og så tæt på pressostaten eller transduceren som muligt. Brug beskyttelsesbriller og handsker; hold tændkilder væk ved A2L/A3 kølemidler.

      ✓ Kontrol: Manometret viser et stabilt tryk tæt på pressostaten.

   2. Aflæs indstillingerne. Noter frakoblingspunkt, tilkoblingspunkt (eller differential) og nulstillingstype (automatisk eller manuel) fra pressostatens skala eller styringen. HP-indstillingen skal være under sikkerhedsventilens indstillede tryk og systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du ved, hvad hver pressostat skal gøre, og HP-indstillingen er under sikkerhedsventilens tryk.

   3. Test lavtrykspressostaten. Luk langsomt væskeledningsventilen (pump ned), mens du holder øje med manometret og pressostatens kontakt eller styringens indgang. Lad ikke kompressoren køre i dybt vakuum.

      ✓ Kontrol: Pressostaten åbner ved sit frakoblingspunkt inden for producentens tolerance og lukker igen ved sit tilkoblingspunkt.

   4. Test højtrykspressostaten. Hvor det kan gøres sikkert, reducer kondensatorens luftstrøm trin for trin, mens du holder øje med manometeret. Stop øjeblikkeligt, hvis trykket når indstillingen uden at udløse. På CO2-systemer, eller hvor det ikke er sikkert at øge trykket, skal pressostaten i stedet testes uden for systemet med nitrogen og en regulator.

      ✓ Kontrol: Pressostaten udløser ved sin indstilling inden for tolerancen og væsentligt under sikkerhedsventilens tryk.

   5. Kontroller transducer-signalet. Mål udgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringens indgang og omregn det til tryk ved hjælp af transducerens område.

      ✓ Kontrol: Det beregnede tryk stemmer overens med referencemanometeret inden for transducerens tolerance.

   6. Gendan og dokumenter. Åbn ventilerne helt, gendan luftstrømmen, nulstil eventuelle manuelle nulstillingsenheder og skriv de målte frakoblings- og tilkoblingspunkter i servicerapporten. Udskift en pressostat, der ikke udløser ved sin indstilling.

      ✓ Kontrol: Systemet kører normalt, og de målte værdier er dokumenteret.

   Kontroller pump-down-funktionen

   Ved pump-down lukker væskemagnetventilen, og kompressoren pumper lavtrykssiden ned, indtil lavtrykspressostaten stopper den. Hvis ventilen lækker, eller pressostaten er forkert indstillet, vil kompressoren køre med korte cyklusser, eller væske vil migrere til krumhuset.

   1. Tilslut manometre. Tilslut manometre til serviceportene på sug- og tryksiden med korte slanger og minimalt køldemedietab. Noter lavtrykspressostatens fra- og tilslagsindstillinger fra pressostaten eller styringen.

      ✓ Kontrol: Begge manometre viser stabile driftstryk, og pressostatindstillingerne er noteret.

   2. Start pump-down. Få termostaten eller styringen til at stoppe kølebehovet (hæv setpunktet eller åbn termostatkontakten), så væskemagnetventilen bliver strømløs.

      ✓ Kontrol: Spændingen på magnetventilens spole falder til 0 V (målt med et CAT III/IV meter), og ventilen klikker lukket.

   3. Hold øje med at sugtrykket falder. Hold øje med sugmanometret, mens kompressoren fortsætter med at køre og pumper køldemedie ind i kondensatoren og modtageren.

      ✓ Kontrol: Sugtrykket falder støt mod frakoblingsindstillingen; det stopper ikke med at falde et godt stykke over denne.

   4. Kontroller lavtryksafbryderen. Noter det tryk, hvorved kompressoren stopper, og sammenlign det med indstillingen.

      ✓ Kontrol: Kompressoren stopper ved det indstillede frakoblingstryk, inden for nøjagtigheden af dit manometer.

   5. Kontroller at magnetventilen holder tæt. Når kompressoren er stoppet, skal sugtrykket overvåges i flere minutter, og rørtemperaturen efter magnetventilen skal føles eller måles. En langsom stigning, efterhånden som fordamperen varmes op, er normalt; en hurtig stigning, eller et koldt rør eller rim efter ventilen, betyder, at ventilen lækker væske.

      ✓ Kontrol: Sugtrykket stiger kun langsomt, og røret efter ventilen bliver ikke koldt.

   6. Kontroller genstarten. Gendan kølebehovet. Magnetventilen skal åbne, sugtrykket skal stige over tilkoblingen, og kompressoren skal starte. Uden kølebehov må kompressoren ikke genstarte af sig selv inden for kort tid; kontroller anti-short-cycle timeren i styringen.

      ✓ Kontrol: Kompressoren genstarter kun, når der er behov for køling, og cykler ikke alene på lavtrykskontakten.

3. 3
   Rutediagram C

   Termostatens differens er for lille, føleren sidder i den kolde luftstrøm, eller anlægget er for stort til belastningen.

   Afhjælpning: Øg differensen eller den mindste drifts- og stoptid, og flyt føleren. Ved et for stort anlæg: kapacitets- eller omdrejningsregulering.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller regulatorindstillinger og alarmlog

   Mange fejl, der ligner hardwarefejl, er forkerte indstillinger eller alarmer, der gentager sig. Læs alarmloggen og sammenlign indstillingerne med producentens parameterliste, før du ændrer noget.

   1. Læs larmhistorikken. Åbn larmmenuen med tastaturet eller serviceværktøjet og noter hver nylig larmkode med dato og tid. Slå hver kode op i producentens manual.

      ✓ Kontrol: Du har en liste over larm med tidspunkter og ved, hvad hver kode betyder.

   2. Kontroller uret. Kontroller regulatorens dato og tid. Et forkert ur forskyder planlagte afrimninger og natsænkning og gør larmhistorikken misvisende.

      ✓ Kontrol: Regulatorens ur viser den korrekte lokale dato og tid.

   3. Registrer alle indstillinger før du ændrer noget. Skriv ned, fotografer eller eksporter setpunkter, differentialer, neutralzone, minimums køre- og stoptider, timer mod korte cyklusser, afrimningsinterval og varighed samt driftsmodus.

      ✓ Kontrol: Servicerapporten indeholder en komplet kopi af de oprindelige indstillinger.

   4. Sammenlign med parameterlisten. Sammenlign hver værdi med producentens parameterliste og anlæggets dokumentation. Hold særligt øje med en differential, der er for lille (pendling), timere indstillet til nul og börvärden, der ikke matcher applikationen.

      ✓ Kontrol: Hver afvigelse er noteret med den oprindelige og den anbefalede værdi.

   5. Kontroller sikkerhedsgrænserne. Sammenlign lav- og højtryksafbrydere samt temperaturgrænser i regulatoren med producentens værdier. Indstil aldrig en sikkerhedsgrænse ud over producentens værdier, og højtryksafbryderen skal forblive under sikkerhedsventilens indstillede tryk.

      ✓ Kontrol: Alle sikkerhedsgrænser er inden for producentens værdier.

   6. Ændr én værdi ad gangen og test. Ret én indstilling ad gangen, kontroller driftstilstanden, og lad systemet køre længe nok til at se effekten. Registrer hver ændring i servicerapporten.

      ✓ Kontrol: Systemet kører som forventet, og alarmen vender ikke tilbage.

   Kontroller kapacitetsreguleringen

   Kapacitetsreguleringen gør, at anlægget følger belastningen. Hvis den ikke fungerer, svinger sugtrykket, og kompressorerne kortcykler og slides op.

   1. Aflæs regulatorens indstillinger. Noter setpunkt for sugtryk (eller temperatur), neutralzone, antal trin, hastighedsområde samt minimums-gang- og stoptid. Sammenlign tiderne med kompressorproducentens grænse for starter per time.

      ✓ Kontrol: Indstillingerne er noteret, og tiderne overholder producentens startgrænse.

   2. Kontroller kontrolsensoren. Sammenlign sugtryktransduceren, som regulatoren bruger, med et kalibreret manometer på samme punkt.

      ✓ Kontrol: Regulatorens aflæsning stemmer overens med manometeret.

   3. Følg reguleringen over tid. Log sugtryk, kapacitetstrin eller omdrejningstal og kompressorstarter i mindst 30 minutter, eller aflæs regulatorens trendlog.

      ✓ Kontrol: Sugtrykket forbliver inden for neutralzonen, og trinene ændres i rækkefølge uden hurtige til/fra-koblinger.

   4. Test hvert trin i manuel tilstand. I regulatorens manuelle tilstand eller testtilstand, aktiver hver aflaster eller kapacitetsmagnetventil. Mål spolens spænding med et CAT III/IV-meter og hold øje med strøm og sugtryk. Kontroller i producentens data, om en strømførende spole belaster eller aflaster.

      ✓ Kontrol: Hvert trin giver en tydelig ændring i strøm og sugtryk i den forventede retning.

   5. Kontroller omdrejningstal og digital styring. For en inverter-kompressor skal det kontrolleres, at omdrejningstallet følger regulatorsignalet. For en digital scroll skal modulationssignalet og magnetventilen kontrolleres.

      ✓ Kontrol: Omdrejningstal eller modulering følger behovet over hele området.

   6. Tæl starter. Tæl kompressorstarter per time fra loggen og sammenlign med producentens maksimum.

      ✓ Kontrol: Starter per time er under producentens grænse.

4. 4
   Rutediagram B

   En sikkerhedsfunktion udløser på grund af højt tryk, overophedet motor eller for høj strøm.

   Afhjælpning: Hvis den stopper på højtryk, skal du følge højtryksfejlsøgningen. Hvis motorbeskyttelsen udløser, skal du følge motorbeskyttelsesfejlsøgningen: spænding, strøm og starter i timen.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Mål spænding og strøm under belastning

   Lav spænding, faseubalance eller høj strøm får motorer til at overophedes og slå ud. Mål ved stilstand, under start og i drift og sammenlign med mærkerammen. Levende målinger i et åbent panel er kun til kvalificeret personale.

   1. Forbered til spændingsmåling. Brug et CAT III/IV multimeter med isolerede målespidser og en true-RMS tangamperemeter med inrush-funktion. Brug sikkerhedsbriller, undgå løstsiddende tøj, og hold hænderne væk fra ventilatorer og remme, der kan starte automatisk.

      ✓ Kontrol: Instrument og måledåser er CAT III- eller CAT IV-godkendte, og instrumentet fungerer på en kendt spændingskilde.

   2. Mål forsyningsspændingen ved stilstand. Mål L1–L2, L2–L3 og L3–L1 (samt fase til nul, hvor det anvendes) ved de indgående klemmer, mens kompressoren er stoppet.

      ✓ Kontrol: Alle spændinger ligger inden for området på typeskiltet eller databladet (mange kompressorer tillader ±10 % af mærkespændingen).

   3. Mål spænding under start og i drift. Mål de samme faser ved kompressorkontakten, mens kompressoren starter, og igen efter nogle minutters drift. Et stort spændingsfald under start tyder på svag forsyning, underdimensionerede kabler eller en løs forbindelse.

      ✓ Kontrol: Spændingen forbliver inden for det tilladte område, også under start og i drift.

   4. Beregn spændingsubalancen. Ubalance (%) = største afvigelse fra gennemsnittet af de tre fasespændinger ÷ gennemsnit × 100.

      ✓ Kontrol: Ubalancen er inden for kompressorproducentens grænse (ofte ca. 2 %).

   5. Mål strømmen på hver fase. Sæt strømtangen omkring hver faseleder separat: startstrømmen ved opstart og driftsstrømmen efter systemet er stabiliseret.

      ✓ Kontrol: Driftsstrømmen overstiger ikke mærkeledestrømmen (RLA) på typeskiltet og er omtrent ens på alle tre faser.

   6. Registrer og udbedr. Skriv spændinger, ubalance og strømme i servicerapporten. Stort spændingsfald: efterspænd og kontroller forbindelser under spændingsløse forhold. Ubalance eller høj strøm: fejlfind forsyningen eller motoren før gentagne genstarter.

      ✓ Kontrol: Måleværdier er dokumenteret, og eventuelle fejl er sporet til forsyning, forbindelse eller motor.

   Kontroller motorskyddets indstilling og udløsninger

   Motorskyddet stopper kompressoren eller ventilatoren, før motoren brænder. En forkert indstilling forårsager unødige udløsninger eller slet ingen beskyttelse, og en beskyttelse, der nulstilles igen og igen uden at årsagen findes, ødelægger motoren.

   1. Aflæs udløsningen og alarmloggen. Noter hvilken beskyttelse der er udløst (overbelastningsrelæ, motorskyddsafbryder, elektronisk modul eller frekvensomformer) og aflæs alarmloggen i styringen for tidspunkt og antal udløsninger.

      ✓ Kontrol: Du ved, hvilken enhed der udløste, hvornår og hvor ofte.

   2. Kontroller indstillingen i forhold til typeskiltet. Sammenlign den aktuelle indstilling af overbelastningsrelæet eller motorskyddsafbryderen med den værdi, som kompressor- eller motorproducenten angiver (for eksempel den maksimale kontinuerlige strøm på typeskiltet eller i databladet). Indstil den aldrig højere end denne værdi.

      ✓ Kontrol: Indstillingen stemmer overens med producentens værdi.

   3. Aflæs det elektroniske beskyttelsesmodul. På kompressorer med et termistorbeskyttelsesmodul (for eksempel Kriwan INT69), aflæs eventuelle diagnose-LED'er eller blinkkoder ved hjælp af modulets manual. Kontroller, at forsyningsspændingen er korrekt.

      ✓ Kontrol: Modulet viser normalt, eller koden identificeres i manualen.

   4. Mål strømmen under drift. Når beskyttelsen er nulstillet, og årsagen ikke er åbenlyst farlig, startes enheden, og strømmen måles på hver fase med en tangampèremeter (CAT III/IV, isoleret, intet løst tøj). Sammenlign med typeskiltet og kontroller, at faserne er balancerede.

      ✓ Kontrol: Strømmen er under beskyttelsesindstillingen og næsten ens på alle faser.

   5. Tæl starterne. Tæl starter per time fra controller-loggen eller ved observation. Sammenlign med maksimale starter per time i kompressordataene. For mange starter tyder på korte cyklusser (setpunkt, differentiale eller lavtrykskontakt).

      ✓ Kontrol: Antallet af starter er inden for kompressorproducentens grænse.

   6. Find årsagen før ny nulstilling. Leder efter årsagen til udløsningen: højt kondenseringstryk, lav eller ubalanceret spænding, manglende fase, en mekanisk fejl eller en viklingsfejl. Afbryd og lås før klemmer åbnes. Nulstil kun, når årsagen er fundet og udbedret.

      ✓ Kontrol: Årsagen er fundet og udbedret, og enheden kører uden nye udløsninger.

   Fortsæt med: Anlægget kobler ud på højtryk →

5. 5
   Rutediagram D

   Løse forbindelser, en defekt kontaktor eller en styring, der genstarter efter alarm.

   Afhjælpning: Kontrollér kontaktor, klemmer og styresignaler med anlægget spændingsløst, og gennemgå alarmloggen.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Sikker frakobling og aflåsning

   Før du åbner et panel eller rører ved elektriske dele, skal du isolere alle strømkilder, låse dem og bekræfte, at kredsløbet er spændingsløst. Elektrisk arbejde må kun udføres af kvalificeret personale.

   1. Identificer alle fødninger. Brug el-diagrammet til at finde hver fødning: hovedfødning, separat styrefødning, varmelegemer, alarm- og UPS-fødninger samt invertere, der kan føde tilbage.

      ✓ Kontrol: Du kender hvert frakoblingspunkt for det udstyr, du skal arbejde på.

   2. Afbryd, lås og mærk. Sæt hver afbryder til OFF, monter din egen hængelås og fastgør et mærke med dit navn og dato. Behold nøglen hos dig.

      ✓ Kontrol: Hver afbryder er låst i OFF og kan ikke tændes af andre.

   3. Kontrollér spændingstesteren. Kontrollér den topolede spændingstester (EN 61243-3) på en testenhed eller en kendt spændingsførende kilde.

      ✓ Kontrol: Testeren viser spændingen fra den kendte kilde.

   4. Bekræft spændingsløshed. Mål fase mod fase, hver fase mod nul og hver fase mod jord ved arbejdsstedet, på både forsynings- og belastningssiden.

      ✓ Kontrol: Testeren viser 0 V på alle kombinationer.

   5. Kontrollér testeren igen. Kontrollér testeren på kontrolenheden endnu en gang for at være sikker på, at den ikke svigtede under målingen.

      ✓ Kontrol: Testeren viser igen spændingen fra den kendte kilde.

   6. Håndter lagret energi. På en frekvensomformer skal du vente den afladningstid, der står på drevet, og måle DC-bussen. Aflad start- og driftskondensatorer gennem en modstand på ca. 20 kΩ, 5 W med isolerede ledninger, aldrig med en skruetrækker.

      ✓ Kontrol: 0 V DC på DC-bussen og over hver kondensator.

   Test et kontaktor

   Slidte, fastbrændte eller løst tilsluttede kontaktorkontakter forårsager udfald af en fase, overophedning og motorskader. Kontrollér kontakterne, spolen og spændingsfaldet, og udskift en slidt kontaktor. El-arbejde må kun udføres af kvalificeret personale.

   1. Friskobl og lås. Afbryd og lås afbryderen, påsæt et mærke og eftervis spændingsløshed med en topolspændingstester på alle linje- og belastningsklemmer, samt spoleforsyningen, som kan komme fra et separat styrekredsløb.

      ✓ Kontrol: 0 V på alle poler, spoleklemmer og mod jord.

   2. Inspicer kontakter og mekanisme. Fjern lysbuebeskyttelsen, hvis designet tillader det. Se efter kraftigt tærede, brændte eller sammensvejsede kontakter, samt misfarvede klemmer eller smeltet plast. Tryk armaturet ind med hånden (strømløs) og kontroller, at det bevæger sig frit og fjedrer tilbage.

      ✓ Kontrol: Kontakterne er uden kraftig tæring eller svejsninger, og armaturet bevæger sig frit.

   3. Kontroller spolen. Afbryd en spoleledning og mål spolens modstand. Sammenlign med producentens data eller en ny kontaktor af samme type.

      ✓ Kontrol: Spolen er hverken afbrudt (OL) eller nær 0 Ω.

   4. Kontroller spolespænding og indtrækning. Tilslut igen, fjern din lås, genopret strømmen og brug CAT III/IV-meteret til at måle spændingen over spolen, når regulatoren anmoder om drift.

      ✓ Kontrol: Spolspændingen svarer til den mærkning, der er trykt på spolen, og kontaktoren trækker fast uden at brumme eller klapre.

   5. Mål spændingsfaldet over hver pol. Mens motoren kører, måles der fra linje- til belastningsklemmen over hver lukket pol.

      ✓ Kontrol: Faldet er tæt på 0 V og omtrent ens på alle poler; en pol med et tydeligt højere fald har slidte kontakter.

   6. Efterspænd eller udskift. Isoler og lås igen. Efterspænd alle klemmer til producentens moment. Udskift en slidt kontaktor med en med samme spolspænding og mindst samme motormærkning (AC-3), genstart derefter og mål strømmen på hver fase.

      ✓ Kontrol: Klemmerne er spændt, og motorstrømmen er omtrent ens på alle faser efter genstart.

   Kontroller regulatorindstillinger og alarmlog

   Mange fejl, der ligner hardwarefejl, er forkerte indstillinger eller alarmer, der gentager sig. Læs alarmloggen og sammenlign indstillingerne med producentens parameterliste, før du ændrer noget.

   1. Læs larmhistorikken. Åbn larmmenuen med tastaturet eller serviceværktøjet og noter hver nylig larmkode med dato og tid. Slå hver kode op i producentens manual.

      ✓ Kontrol: Du har en liste over larm med tidspunkter og ved, hvad hver kode betyder.

   2. Kontroller uret. Kontroller regulatorens dato og tid. Et forkert ur forskyder planlagte afrimninger og natsænkning og gør larmhistorikken misvisende.

      ✓ Kontrol: Regulatorens ur viser den korrekte lokale dato og tid.

   3. Registrer alle indstillinger før du ændrer noget. Skriv ned, fotografer eller eksporter setpunkter, differentialer, neutralzone, minimums køre- og stoptider, timer mod korte cyklusser, afrimningsinterval og varighed samt driftsmodus.

      ✓ Kontrol: Servicerapporten indeholder en komplet kopi af de oprindelige indstillinger.

   4. Sammenlign med parameterlisten. Sammenlign hver værdi med producentens parameterliste og anlæggets dokumentation. Hold særligt øje med en differential, der er for lille (pendling), timere indstillet til nul og börvärden, der ikke matcher applikationen.

      ✓ Kontrol: Hver afvigelse er noteret med den oprindelige og den anbefalede værdi.

   5. Kontroller sikkerhedsgrænserne. Sammenlign lav- og højtryksafbrydere samt temperaturgrænser i regulatoren med producentens værdier. Indstil aldrig en sikkerhedsgrænse ud over producentens værdier, og højtryksafbryderen skal forblive under sikkerhedsventilens indstillede tryk.

      ✓ Kontrol: Alle sikkerhedsgrænser er inden for producentens værdier.

   6. Ændr én værdi ad gangen og test. Ret én indstilling ad gangen, kontroller driftstilstanden, og lad systemet køre længe nok til at se effekten. Registrer hver ændring i servicerapporten.

      ✓ Kontrol: Systemet kører som forventet, og alarmen vender ikke tilbage.