Anlægget kobler ud på højtryk

Årsager, mest sandsynlige først

Rækkefølgen er omtrentlig og baseret på almindelige fejl i feltet. Mål altid, før du udskifter noget.

1. 1
   Rutediagram A

   Dårlig varmeafgivelse: en ventilator står stille, kondensatoren er tilstoppet, eller vandmængden er for lille.

   Afhjælpning: Kontrollér ventilatorer, motorværn og styring. Rengør kondensatoren. Kontrollér pumpe, filter og ventiler på vandsiden.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller en kondensator- eller fordamperventilatormotor

   En ventilator, der stopper, kører langsomt eller drejer forkert vej, giver højt tryk på kondensatorsiden eller lavt tryk og is på fordampersiden. Kontroller strømforsyningen, styresignalet, motoren og selve ventilatoren.

   1. Kig og lyt mens enheden kører. Hold øje med ventilatoren fra sikker afstand: kører den, med hvilken hastighed, og i den rigtige retning (luft gennem batteriet i den retning, som pilen på huset eller manualen viser)? Lyt efter lejestøj og se efter is, snavs eller en beskadiget vinge.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilatoren er stoppet, kører langsomt, støjer eller drejer forkert vej.

   2. Kontroller strømforsyning og styrsignal. Mål spændingen ved motorens klemmer eller EC-ventilatorens stik, mens ventilatoren er aktiveret. For en EC-ventilator skal styrsignalet (0–10 V eller PWM) også måles, og eventuelle statuslamper eller fejlkoder på ventilatorens elektronik skal aflæses. Kontroller ventilatorforsinkelsesindstillinger og termostater i styringen: en ventilator, der bevidst holdes slukket, er ikke defekt.

      ✓ Kontrol: Forsyningsspændingen ligger inden for mærkepladens område, og styrsignalet anmoder om, at ventilatoren kører; ellers ligger fejlen længere oppe i systemet (kontaktor, sikring, styreudgang, ledningsnet).

   3. Isoler, lås og sikre, at ventilatoren ikke kan starte. Afbryd og lås afbryderen, bekræft at kredsløbet er spændingsløst med en testet topolet spændingstester, og vent til ventilatoren er stoppet helt. Husk, at en EC-ventilator kan genstarte af sig selv, når signalet vender tilbage, og at en ventilator, der roterer i et træk, kan generere spænding.

      ✓ Kontrol: 0 V på motorens klemmer, og bladene er blokerede eller står stille.

   4. Drej ventilatoren med hånden og kontroller den mekanisk. Drej løbehjulet med hånden: det skal rotere frit og jævnt, uden skrabelyde, aksialt slør eller et trægt leje. Kontroller, at bladene sidder fast på akslen og ikke er revnede, og at beskyttelsesgitteret og batteriet er fri for is, snavs og løse genstande.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren drejer frit og støjsvagt, og bladene er uskadede; en træg eller ujævn motor skal udskiftes.

   5. Mål motoren (AC-motorer). Med motoren frakoblet, mål viklingsmodstanden mellem terminalerne og sammenlign viklingerne med hinanden og med databladet; test driftskondensatoren (se kondensatorguiden). Mål isolationsmodstanden mod jord med en isolationstester – aldrig med ventilator-elektronik eller en EC-motor tilsluttet. Kontroller, at motorens interne termiske beskyttelse er lukket, når motoren er kold.

      ✓ Kontrol: Viklingerne er ens, hvor de skal være det, og stemmer overens med databladet, isolationsmodstanden er langt over den grænse, som dine el-regler kræver, og den termiske beskyttelse er lukket, når den er kold.

   6. Gendan, kør og mål strømmen. Tilslut igen ud fra dit foto, monter afskærmning og dæksler, fjern låsen og start. Mål driftsstrømmen på hver fase og sammenlign med typeskiltet, og kontroller rotationsretningen og luftstrømmen.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren kører jævnt i den rigtige retning, strømmen er på eller under typeskiltværdien, og trykkene stabiliserer sig (kondenseringstrykket falder på en kondensator, sugtrykket stiger, og is forsvinder på en fordamper).

   Rengøring af kondensor eller gaskyler

   En beskidt kondensor eller gaskyler øger kondenseringstrykket, energiforbruget og risikoen for højtryksudløsning. Rengør den, ret lamellerne, og kontroller, at luften kan strømme frit.

   1. Mål før rengøring. Mens systemet kører, skal kondenseringstrykket (eller udgangstemperaturen på gaskøleren ved CO2) og lufttemperaturen ved indløbet noteres, så effekten kan ses bagefter.

      ✓ Kontrol: Tryk og lufttemperatur er registreret.

   2. Isoler og lås af. Isoler kondensatoraggregatet og ventilatorerne, lås og mærk afbryderen, og kontroller for spændingsløshed ved ventilatormotorens klemmer. Ellers kan ventilatorerne starte automatisk. Brug faldsikring på tage.

      ✓ Kontrol: 0 V ved ventilatorklemmerne, og ventilatorerne er stoppet.

   3. Fjern løst snavs. Børst blade og fnug væk fra luftsiden med en blød børste langs lamellerne. Blæs eller skyl fra luften udgangssiden, mod den normale luftstrøm, så snavset presses ud i stedet for ind.

      ✓ Kontrol: Batteriets overflade er fri for løst snavs.

   4. Rengør med batterirens og vand. Beskyt ventilatormotorer og elektriske dele mod vand. Påfør et batterirensningsmiddel, der er egnet til lamellmaterialet, følg dets sikkerhedsdatablad (handsker og beskyttelsesbriller) og skyl med lavtryksvand mod den normale luftstrøm. Brug aldrig en højtryksrenser, da det flader lamellerne ud.

      ✓ Kontrol: Skyllevandet løber klart, og lamellerne er uskadede.

   5. Ret lameller og kontroller friafstande. Ret bøjede lameller med en lamellkam med den rette deling. Kontroller, at intet blokerer luftindtag eller -udløb, og at varm luft ikke kan recirkulere til indtaget (vægge, sne, andre aggregater).

      ✓ Kontrol: Lamellerne er lige, og de frie afstande omkring aggregatet stemmer overens med installationsvejledningen.

   6. Genstart og sammenlign. Fjern din lås, genopret strømmen og lad systemet stabilisere sig. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-ind-temperaturen med værdierne før rengøring.

      ✓ Kontrol: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.

   Kontroller pumpe, smudsfilter og flowvagt på vandsiden

   Lavt vandflow gennem fordamperen eller kondensatoren på en chiller eller varmepumpe forårsager højtryksudløsning, frost i fordamperen og tab af kapacitet. De fleste årsager findes ved pumpen, smudsfiltret, luft i kredsløbet eller flowvagten.

   1. Kontroller pumpen i drift. Mens enheden kører, måles pumpestrømmen og sammenlignes med typeskiltet. Aflæs differenstrykket over pumpen eller over varmeveksleren og sammenlign det med designværdien eller pumpekurven. Kontroller rotationsretningen på trefasepumper.

      ✓ Kontrol: Strøm, rotation og differenstryk stemmer overens med typeskilt og designdata.

   2. Isoler og afspær. Før noget åbnes på vandsiden nær elektriske dele, skal pumpen og enheden slukkes, afbryderen låses, og det skal kontrolleres for spændingsfrihed ved pumpens klemmer.

      ✓ Kontrol: Spændingstesteren viser 0 V på alle pumpeklemmer.

   3. Trykaflast og rengør smudsfiltret. Luk ventilerne på begge sider af smudsfiltret og udluft trykket via en aftapning eller udluftningsventil, før dækslet åbnes: varmt vand eller glykolvand under tryk kan sprøjte. Tag sien ud og rengør den, kontroller pakningen og monter den igen. Opsaml glykolvand; det må ikke ledes i kloakken.

      ✓ Kontrol: Sien er ren og uskadet, og dækslet er tæt uden utætheder efter genopfyldning.

   4. Udluft kredsløbet. Genopfyld til det korrekte statiske tryk og åbn udluftningsventilerne på de højeste punkter, start med den laveste, indtil der kun kommer vand ud. Kontroller trykket igen og efterfyld, hvis det er faldet.

      ✓ Kontrol: Hver udluftning giver en jævn vandstrøm uden luft, og systemtrykket er tilbage på sin indstilling.

   5. Kontroller ventiler og flowafbryder. Kontroller, at alle spærre- og indreguleringsventiler i kredsløbet er åbne som tilsigtet. Kontroller, at flowafbryderens skovl har den rette længde til rørstørrelsen og sidder i strømningsretningen, eller at differenstrykafbryderen er indstillet som i enhedens manual.

      ✓ Kontrol: Ventilerne er i deres driftsstillinger, og flowafbryderen er monteret og indstillet som beskrevet i manualen.

   6. Testforreglingen. Mens enheden kører, stoppes pumpen (eller luk en ventil langsomt) og hold øje med enheden. Flowafbryderen skal åbne og stoppe kompressoren; kompressoren må ikke kunne starte uden flow.

      ✓ Kontrol: Kompressoren stopper, når flowet stopper, og starter kun, når pumpen kører, og flowafbryderen har sluttet.

2. 2

   Kondensatorventilatorens motor, driftskondensator, kontaktor eller sikring er defekt, eller ventilatorstyringen giver intet signal.

   Afhjælpning: Mål spænding og strøm på ventilatormotoren, og kontrollér driftskondensator, kontaktor og sikringer samt ventilatorstyringens udgangssignal.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller en kondensator- eller fordamperventilatormotor

   En ventilator, der stopper, kører langsomt eller drejer forkert vej, giver højt tryk på kondensatorsiden eller lavt tryk og is på fordampersiden. Kontroller strømforsyningen, styresignalet, motoren og selve ventilatoren.

   1. Kig og lyt mens enheden kører. Hold øje med ventilatoren fra sikker afstand: kører den, med hvilken hastighed, og i den rigtige retning (luft gennem batteriet i den retning, som pilen på huset eller manualen viser)? Lyt efter lejestøj og se efter is, snavs eller en beskadiget vinge.

      ✓ Kontrol: Du ved nu, om ventilatoren er stoppet, kører langsomt, støjer eller drejer forkert vej.

   2. Kontroller strømforsyning og styrsignal. Mål spændingen ved motorens klemmer eller EC-ventilatorens stik, mens ventilatoren er aktiveret. For en EC-ventilator skal styrsignalet (0–10 V eller PWM) også måles, og eventuelle statuslamper eller fejlkoder på ventilatorens elektronik skal aflæses. Kontroller ventilatorforsinkelsesindstillinger og termostater i styringen: en ventilator, der bevidst holdes slukket, er ikke defekt.

      ✓ Kontrol: Forsyningsspændingen ligger inden for mærkepladens område, og styrsignalet anmoder om, at ventilatoren kører; ellers ligger fejlen længere oppe i systemet (kontaktor, sikring, styreudgang, ledningsnet).

   3. Isoler, lås og sikre, at ventilatoren ikke kan starte. Afbryd og lås afbryderen, bekræft at kredsløbet er spændingsløst med en testet topolet spændingstester, og vent til ventilatoren er stoppet helt. Husk, at en EC-ventilator kan genstarte af sig selv, når signalet vender tilbage, og at en ventilator, der roterer i et træk, kan generere spænding.

      ✓ Kontrol: 0 V på motorens klemmer, og bladene er blokerede eller står stille.

   4. Drej ventilatoren med hånden og kontroller den mekanisk. Drej løbehjulet med hånden: det skal rotere frit og jævnt, uden skrabelyde, aksialt slør eller et trægt leje. Kontroller, at bladene sidder fast på akslen og ikke er revnede, og at beskyttelsesgitteret og batteriet er fri for is, snavs og løse genstande.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren drejer frit og støjsvagt, og bladene er uskadede; en træg eller ujævn motor skal udskiftes.

   5. Mål motoren (AC-motorer). Med motoren frakoblet, mål viklingsmodstanden mellem terminalerne og sammenlign viklingerne med hinanden og med databladet; test driftskondensatoren (se kondensatorguiden). Mål isolationsmodstanden mod jord med en isolationstester – aldrig med ventilator-elektronik eller en EC-motor tilsluttet. Kontroller, at motorens interne termiske beskyttelse er lukket, når motoren er kold.

      ✓ Kontrol: Viklingerne er ens, hvor de skal være det, og stemmer overens med databladet, isolationsmodstanden er langt over den grænse, som dine el-regler kræver, og den termiske beskyttelse er lukket, når den er kold.

   6. Gendan, kør og mål strømmen. Tilslut igen ud fra dit foto, monter afskærmning og dæksler, fjern låsen og start. Mål driftsstrømmen på hver fase og sammenlign med typeskiltet, og kontroller rotationsretningen og luftstrømmen.

      ✓ Kontrol: Ventilatoren kører jævnt i den rigtige retning, strømmen er på eller under typeskiltværdien, og trykkene stabiliserer sig (kondenseringstrykket falder på en kondensator, sugtrykket stiger, og is forsvinder på en fordamper).

   Test start-/driftskondensator og startrelæ

   Defekte kondensatorer og startrelæer er almindelige årsager til, at en kompressor eller ventilatormotor brummer, overophedes eller ikke starter.

   1. Afbryd og lås strømmen. Sluk og lås afbryderen (eller tag stikket ud) og fjern dækslet til kompressorens terminalboks. Indstil multimeteret til AC-volt og mål mellem fase og nul, samt mellem hver fase og jord.

      ✓ Kontrol: Måleren viser 0 V AC på de indgående terminaler.

   2. Fotografer, aflad og afbryd kondensatoren. Fotografer ledningsføringen med din telefon, så du kan tilslutte den på samme måde igen. Aflad kondensatoren gennem en modstand på ca. 20 kΩ, 5 W med isolerede ledninger, som holdes over terminalerne i nogle sekunder. Kortslut aldrig med en skruetrækker: gnisten beskadiger terminalerne og kondensatoren. Træk derefter kablerne af.

      ✓ Kontrol: Måleren viser 0 V DC direkte over kondensatorterminalerne.

   3. Mål kapacitansen. Indstil multimeteret til kapacitans (µF) og mål over terminalerne. Sammenlign med mærkeværdien trykt på kondensatoren. Tecumseh angiver tolerancerne: en startkondensator −0/+20 % af mærkeværdien, en driftskondensator ±10 %. En kondensator, der er bulet, lækker eller viser 0 µF, er defekt.

      ✓ Kontrol: Den målte værdi ligger inden for tolerancen for den trykte mærkeværdi.

   4. Kontroller startrelæet. Træk relæet af kompressorstifterne og se efter brændemærker eller lugt af brændt plast. Et strømrelæ testes opretstående: L–S åben, L–M lukket (Tecumseh). En PTC-starter skal køle af i ca. 3 minutter, før en modstandsmåling er sigende; sammenlign den med værdien i kompressorens eller starterens datablad (normalt nogle få til nogle ti ohm ved stuetemperatur).

      ✓ Kontrol: Relækontakterne er som beskrevet, eller PTC-værdien svarer til databladet; OL (åben) betyder, at delen er defekt.

   5. Udskift den defekte del og foretag prøvekørsel. Monter en ny del med nøjagtig samme data: kapacitans i µF, mærkespænding og relætype. Monter relæet korrekt vendt. Tilslut igen ud fra dit foto, monter dækslet, tænd og start enheden. Hvis kondensatorer eller relæer svigter igen, skal årsagen findes: lav forsyningsspænding, hyppige starter eller forkert relætype.

      ✓ Kontrol: Kompressoren starter jævnt, uden brummen og uden at motorbeskyttelsen udløser.

   Kontroller kondenseringstryksreguleringen

   For lavt kondenseringstryk om vinteren medfører mangel på kølemiddel til ekspansionsventilen; for højt om sommeren koster energi og udløser HP-pressostaten. Kontroller ventilatorstyring, kondenseringstryksventiler og vandreguleringsventiler i forhold til setpunktet.

   1. Aflæs kondenseringstryk og börværdi. Tilslut en kalibreret manometer til trykgas- eller væskeledningsudtaget og notér börværdien for kondenseringstryk og ventilator-trin i styringen eller omdrejningstalsregulatoren. Overskrid aldrig systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du kender det faktiske kondenseringstryk og börværdien.

   2. Kontrollér ventilatortrin og omdrejningstalsstyring. Hold øje med ventilatorerne, når trykket stiger og falder: trin kobles til og fra, eller omdrejningstallet ændres omkring börværdien. Mål omdrejningstalsregulatorens udgangssignal, hvis en ventilator ikke reagerer.

      ✓ Kontrol: Ventilatorer starter, stopper eller ændrer omdrejningstal ved börtrykkene.

   3. Kontrollér ventilatorerne med strømmen afbrudt. Hvis en ventilator ikke kører, skal den isoleres og låses; kontrollér ventilatormotor og vinger, samt at batteriet er rent, før styringen gives skylden. Ventilatorer kan starte automatisk.

      ✓ Kontrol: Ventilatorerne drejer frit, og kondensatoren er ren.

   4. Kontrollér kondenseringstryksventiler ved koldt vejr. På anlæg med kondenseringstryksventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur, at bypassen til modtageren bliver varm, når ventilen regulerer, og at der er nok køldemedie til den oversvømmede kondensor (vinterfyldning, fuldt synglas).

      ✓ Kontrol: Kondenseringstrykket holdes ved ventilens indstilling, og synglaset forbliver fuldt i koldt vejr.

   5. Kontroller vandreguleringsventilen. På vandkølede kondensorer skal det kontrolleres, at vandreguleringsventilen åbner mere, efterhånden som kondenseringstrykket stiger, og lukker ved stilstand. Sammenlign temperaturerne på vand ind og ud.

      ✓ Kontrol: Ventilen modulerer, og kondenseringstrykket er stabilt; der løber intet vand ved stilstand.

   6. CO2-gaskylere. Ved transkritisk CO2 (R744) indstilles højtrykket af højtryksventilen og gaskylerens ventilatorer sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden til CO2-højtryksventiler.

      ✓ Kontrol: Gaskylerens udløbstemperatur og højtryk følger styringenstindstillinger.

3. 3
   Rutediagram B

   Varm luft recirkulerer til kondensatoren, eller luftindtaget er blokeret.

   Afhjælpning: Fjern forhindringerne, og sørg for, at den varme luft ikke suges ind igen. Kontrollér afstandene i fabrikantens installationsvejledning.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Rengøring af kondensor eller gaskyler

   En beskidt kondensor eller gaskyler øger kondenseringstrykket, energiforbruget og risikoen for højtryksudløsning. Rengør den, ret lamellerne, og kontroller, at luften kan strømme frit.

   1. Mål før rengøring. Mens systemet kører, skal kondenseringstrykket (eller udgangstemperaturen på gaskøleren ved CO2) og lufttemperaturen ved indløbet noteres, så effekten kan ses bagefter.

      ✓ Kontrol: Tryk og lufttemperatur er registreret.

   2. Isoler og lås af. Isoler kondensatoraggregatet og ventilatorerne, lås og mærk afbryderen, og kontroller for spændingsløshed ved ventilatormotorens klemmer. Ellers kan ventilatorerne starte automatisk. Brug faldsikring på tage.

      ✓ Kontrol: 0 V ved ventilatorklemmerne, og ventilatorerne er stoppet.

   3. Fjern løst snavs. Børst blade og fnug væk fra luftsiden med en blød børste langs lamellerne. Blæs eller skyl fra luften udgangssiden, mod den normale luftstrøm, så snavset presses ud i stedet for ind.

      ✓ Kontrol: Batteriets overflade er fri for løst snavs.

   4. Rengør med batterirens og vand. Beskyt ventilatormotorer og elektriske dele mod vand. Påfør et batterirensningsmiddel, der er egnet til lamellmaterialet, følg dets sikkerhedsdatablad (handsker og beskyttelsesbriller) og skyl med lavtryksvand mod den normale luftstrøm. Brug aldrig en højtryksrenser, da det flader lamellerne ud.

      ✓ Kontrol: Skyllevandet løber klart, og lamellerne er uskadede.

   5. Ret lameller og kontroller friafstande. Ret bøjede lameller med en lamellkam med den rette deling. Kontroller, at intet blokerer luftindtag eller -udløb, og at varm luft ikke kan recirkulere til indtaget (vægge, sne, andre aggregater).

      ✓ Kontrol: Lamellerne er lige, og de frie afstande omkring aggregatet stemmer overens med installationsvejledningen.

   6. Genstart og sammenlign. Fjern din lås, genopret strømmen og lad systemet stabilisere sig. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-ind-temperaturen med værdierne før rengøring.

      ✓ Kontrol: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.

4. 4
   Rutediagram C

   Luft eller kvælstof i anlægget (ikke-kondenserbare gasser), som regel efter en mangelfuld evakuering ^[2].

   Afhjælpning: Opsaml kølemidlet, evakuér efter vejledningen om evakuering, og fyld en ny fyldning på.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Gendan kølemiddel

   Før kølemiddelkretsen åbnes, gendannes kølemidlet til en flaske; det må aldrig udslippes. Gendannelse kræver F-gas-certificering (EU 2024/573 eller det nationale tilsvarende; EPA 608 i USA) og skal registreres i logbogen.

   1. Vælg flaske og udstyr. Brug en gendannelsesflaske, der er mærket til gendannelse, inden for sin prøvedato og kun bruges til ét kølemiddel; bland aldrig kølemidler. Ved brændbare kølemidler (A2L/A3) skal gendannelsesenhed og flaske være godkendte til dem, og tændingskilder skal fjernes. Brug sikkerhedsbriller og handsker: flydende kølemiddel forårsager kuldeskader.

      ✓ Kontrol: Flaskens mærke viser kølemiddel, prøvedato og maksimal fyldevægt.

   2. Tilslut og evakuer slangerne. Sæt flasken på vægten. Tilslut gendannelsesenheden mellem systemets serviceventiler og flasken med korte slanger. Evakuer slangerne (og en tom flaske) med en vakuumpumpe, før du starter, så ingen luft kommer ind i det gendannede kølemiddel.

      ✓ Kontrol: Slangerne holder vakuum, og vægten viser startvægten.

   3. Gendan væske først, derefter damp. Gendan væske først, hvis systemet tillader det (det går hurtigere), skift derefter til damp-gendannelse. Følg gendannelsesenhedens manual for ventilindstillinger.

      ✓ Kontrol: Systemtrykket falder jævnt.

   4. Overvåg flaskens fyldning. Hold øje med vægten hele tiden, og stop før den maksimale fyldevægt på flasken (ca. 80 % væskevolumen). Brug enhedens overfyldningsswitch, hvis flasken har en. Opvarm aldrig flasken.

      ✓ Kontrol: Flaskens vægt forbliver under dens maksimale fyldevægt.

   5. Nå det endelige gendannelsestryk. Fortsæt, indtil systemet når det gendannelsestryk, som gendannelsesenheden og nationale regler kræver, og kontroller, at det ikke stiger igen efter få minutter (kølemiddel tilbage i olie eller væskeansamlinger).

      ✓ Kontrol: Trykket forbliver ved det endelige gendannelsestryk, efter enheden er stoppet.

   6. Dokumenter. Luk flaskens ventiler, tøm gendannelsesenheden som beskrevet i dens manual, og registrer den gendannede mængde (i vægt), kølemidlet og flaskens nummer i logbogen.

      ✓ Kontrol: Logbogen viser den gendannede mængde og hvilken flaske den kom i.

   Evakuering af et køleanlæg

   Evakuering fjerner luft og fugt fra kredsløbet før påfyldning. Et godt vakuum og en vakuumtest viser, at systemet er tørt og tæt; fugt og luft efterladt i kredsløbet giver syre, is i ventilen og høje tryk.

   1. Kontroller før start. Evakuér kun efter at trykprøvningen med nitrogen er godkendt. Åbning af kredsløbet kræver F-gas-certificering (EPA 608 i USA). Ved brændbare kølemidler (A2L/A3) skal der anvendes en vakuumpumpe godkendt til disse, og tændkilder skal fjernes.

      ✓ Kontrol: Trykprøvningen er godkendt og dokumenteret, og pumpen passer til kølemidlet.

   2. Tilslut for hurtigt vakuum. Tilslut vakuumpumpen til både høj- og lavtrykssiden med korte slanger med stor diameter. Fjern ventilindsatserne med et ventilværktøj, hvis muligt. Monter mikronmåleren på systemsiden, så langt fra pumpen som praktisk muligt, så den kan isoleres fra pumpen.

      ✓ Kontrol: Alle tilslutninger er tætte, og mikronmåleren aflæser systemet, ikke pumpen.

   3. Kør vakuumpumpen. Kontroller pumpeolien, åbn ventilerne og start pumpen. Start aldrig kompressoren eller udfør isolationstest (megger) på den, mens systemet er under vakuum.

      ✓ Kontrol: Mikronmålerens værdi falder støt.

   4. Nå målvakuumet. Fortsæt indtil måleren når målet i udstyrets eller kompressorproducentens instruktioner; mange bruger 500 mikron (ca. 0,67 mbar). Store eller fugtige systemer tager længere tid; opvarmning af systemet hjælper fugten med at fordampe.

      ✓ Kontrol: Måleren viser målvakuumet.

   5. Udfør vakuumtest. Isoler pumpen fra systemet og hold øje med mikronmåleren, for eksempel i 15 minutter eller den tid, der er angivet i instruktionerne. En værdi, der stiger og flader ud, betyder fugt; en værdi, der bliver ved med at stige, betyder en lækage.

      ✓ Kontrol: Værdien stiger kun lidt og flader ud inden for grænsen i instruktionerne.

   6. Fyld eller gentag. Hvis vakuumtesten mislykkes: ved fugt, evakuer længere; ved lækage, find og reparer den og trykprøv igen. Når den er godkendt, monteres ventilindsatserne igen, og køldemediet fyldes efter vægt direkte fra vakuum.

      ✓ Kontrol: Systemet fyldes fra vakuum, og vakuum- og testresultaterne registreres.

   Fyld køldemedie efter vægt

   Den eneste pålidelige måde at få den korrekte fyldning på er at veje den ind. Systemet skal være tæt, trykprøvet og evakueret først, og arbejdet skal udføres af F-gas certificeret personale.

   1. Kontroller at systemet er klar. Kontroller at lækager er udbedret, nitrogen-trykprøven er bestået, og systemet er evakueret med en bestået vakuumtest (se disse guider). Find fyldningsmængden på typeskiltet plus eventuelt tillæg for rørlængde angivet af producenten.

      ✓ Kontrol: Dokumentation for testene findes, og du kender den samlede fyldning i kg.

   2. Klargør flaske og vægt. Kontroller kølemidlet på flaskens etiket (ikke efter farve). Placer flasken på en kalibreret vægt på et plant underlag, tilslut evakuerede eller low-loss slanger og nulstil vægten. På A2L/A3-systemer: ingen tændkilder, ventilation og en gasdetektor.

      ✓ Kontrol: Vægten viser nul, og slangerne er fri for luft.

   3. Kun CO2: bryd vakuummet med damp. På et CO2-system skal der først fyldes damp, indtil trykket er godt over trippelpunktet (5,2 bar absolut), før der tilføres væske. Væske i dybt vakuum bliver til tøris.

      ✓ Kontrol: Systemtrykket er over 5,2 bar absolut, før væskefyldning starter.

   4. Fyld væske på højtrykssiden. Med systemet slukket fyldes der væske i modtageren eller væskeledningen. Fyld altid blandinger (400-serien) som væske. Hold øje med vægten og luk, når målet er nået.

      ✓ Kontrol: Vægten viser den vægt, der har forladt flasken.

   5. Tilsæt resten forsigtigt. Hvis ikke hele fyldningen kan komme ind, startes systemet, og resten tilsættes langsomt på sugesiden gennem en droslet ventil, så væske ikke når kompressoren. Overskrid aldrig typeskiltets fyldningsmængde.

      ✓ Kontrol: Totalen på vægten svarer til målfyldningen.

   6. Kontroller drift. Kør indtil systemet er stabilt, og mål overhedning og underkøling.

      ✓ Kontrol: Begge er inden for producentens målværdier.

   7. Afbryd og dokumentér. Luk flasken, fjern slangerne med minimalt tab, monter hætterne igen og læktest portene. Notér type og påfyldt mængde i logbogen.

      ✓ Kontrol: Hætterne er på, ingen lækage er fundet, og logbogen viser den påfyldte mængde.

   Evakuering af et køleanlæg trin for trin: udtørring og vakuumholdeprøve →

5. 5
   Rutediagram D

   For meget kølemiddel, så en del af kondensatoren fyldes med væske.

   Afhjælpning: Opsaml overskuddet med et opsamlingsaggregat, til underkølingen er normal. Udled aldrig kølemiddel.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Gendan kølemiddel

   Før kølemiddelkretsen åbnes, gendannes kølemidlet til en flaske; det må aldrig udslippes. Gendannelse kræver F-gas-certificering (EU 2024/573 eller det nationale tilsvarende; EPA 608 i USA) og skal registreres i logbogen.

   1. Vælg flaske og udstyr. Brug en gendannelsesflaske, der er mærket til gendannelse, inden for sin prøvedato og kun bruges til ét kølemiddel; bland aldrig kølemidler. Ved brændbare kølemidler (A2L/A3) skal gendannelsesenhed og flaske være godkendte til dem, og tændingskilder skal fjernes. Brug sikkerhedsbriller og handsker: flydende kølemiddel forårsager kuldeskader.

      ✓ Kontrol: Flaskens mærke viser kølemiddel, prøvedato og maksimal fyldevægt.

   2. Tilslut og evakuer slangerne. Sæt flasken på vægten. Tilslut gendannelsesenheden mellem systemets serviceventiler og flasken med korte slanger. Evakuer slangerne (og en tom flaske) med en vakuumpumpe, før du starter, så ingen luft kommer ind i det gendannede kølemiddel.

      ✓ Kontrol: Slangerne holder vakuum, og vægten viser startvægten.

   3. Gendan væske først, derefter damp. Gendan væske først, hvis systemet tillader det (det går hurtigere), skift derefter til damp-gendannelse. Følg gendannelsesenhedens manual for ventilindstillinger.

      ✓ Kontrol: Systemtrykket falder jævnt.

   4. Overvåg flaskens fyldning. Hold øje med vægten hele tiden, og stop før den maksimale fyldevægt på flasken (ca. 80 % væskevolumen). Brug enhedens overfyldningsswitch, hvis flasken har en. Opvarm aldrig flasken.

      ✓ Kontrol: Flaskens vægt forbliver under dens maksimale fyldevægt.

   5. Nå det endelige gendannelsestryk. Fortsæt, indtil systemet når det gendannelsestryk, som gendannelsesenheden og nationale regler kræver, og kontroller, at det ikke stiger igen efter få minutter (kølemiddel tilbage i olie eller væskeansamlinger).

      ✓ Kontrol: Trykket forbliver ved det endelige gendannelsestryk, efter enheden er stoppet.

   6. Dokumenter. Luk flaskens ventiler, tøm gendannelsesenheden som beskrevet i dens manual, og registrer den gendannede mængde (i vægt), kølemidlet og flaskens nummer i logbogen.

      ✓ Kontrol: Logbogen viser den gendannede mængde og hvilken flaske den kom i.

   Mål underkøling

   Underkøling viser, hvor meget væsken køles under sin kondenseringstemperatur. Sammen med overhedning hjælper det med at vurdere fyldningen og kondensatoren.

   1. Kør til stabil drift. Lad systemet køre med stabil belastning i mindst 15 minutter, ikke under eller lige efter en afrimning. Kontroller, at kondensatoren er ren, og at dens ventilatorer kører.

      ✓ Kontrol: Tryk og temperaturer er stabile.

   2. Mål væsketrykket. Tilslut en manometer til udtaget ved kondensatorens udløb eller på væskeledningen (se guiden om tilslutning af manometre). Brug beskyttelsesbriller og handsker.

      ✓ Kontrol: Du har et stabilt væsketryk.

   3. Mål væsketemperaturen. Fastgør et termometer på et rent rør samme sted som trykmålingen, og isoler føleren.

      ✓ Kontrol: Du har en stabil rørtemperatur fra samme punkt.

   4. Omregn og beregn. Omregn trykket til mættningstemperatur for kølemidlet (boblepunkt for zeotrope blandinger). Underkøling = mættningstemperatur − målt væsketemperatur.

      ✓ Kontrol: Du har en underkølingsværdi i K.

   5. Sammenlign med målværdien. Sammenlign med producentens målværdi for systemet. I systemer med en modtager er underkølingen ved modtagerens udgang normalt lille og siger lidt om fyldningen. Ved transkritisk CO2 er der ingen underkøling på højtrykssiden; brug i stedet gascoolerens udgangstemperatur og tryk.

      ✓ Kontrol: Du ved, om værdien er lav, normal eller høj for denne systemtype.

   6. Tolk med forsigtighed. Lav underkøling med høj overhedning kan betyde for lidt kølemiddel eller en restriktion; høj underkøling med højt kondenseringstryk kan betyde overfyldning eller ikke-kondenserbare gasser. Tilsæt aldrig kølemiddel for at prøve: læktest først, reparer, pump ud og vej den korrekte mængde ind (F-gas certificeret personale).

      ✓ Kontrol: Konklusionen understøttes af overhedning og tryk, ikke af underkøling alene.

6. 6
   Rutediagram E

   Pressostaten eller føleren er forkert indstillet eller defekt, eller en ventil på tryksiden er lukket.

   Afhjælpning: Kontrollér, at service- og afspærringsventiler er åbne. Sammenlign udkoblingspunktet med et kalibreret manometer og med anlæggets PS.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Kontroller ventilpositioner og indespærret væske

   En service- eller afspærringsventil, der efterlades lukket eller halvåben, giver symptomer som en restriktion eller lav fyldning, og væske indespærret mellem lukkede ventiler kan sprænge røret, når det opvarmes. Brug beskyttelsesbriller og handsker, og overskrid aldrig systemets PS.

   1. Gennemgå kredsløbet med rutediagrammet. Følg rutediagrammet og list hver serviceventil, kugleventil og hovedventil fra kompressoren gennem kondensator, modtager, væskeledning, fordamper og sugeledning.

      ✓ Kontrol: Du har en liste over alle ventiler og deres påkrævede position ved normal drift.

   2. Kontroller serviceventilerne. Kontroller med en ventilnøgle, at suge-, tryk- og væskeserviceventiler er helt åbne (back-seated). Drej kun lidt væk fra sædet, mens et manometer er tilsluttet. Monter hætterne bagefter.

      ✓ Kontrol: Spindlerne er helt åbne, og hætterne er spændt.

   3. Leder efter delvist lukkede ventiler. Mål rørtemperaturen før og efter hver ventil på væskeledningen med et klemtermometer, mens systemet kører. Et tydeligt temperaturfald, frost eller kondens efter en ventil betyder, at den er delvist lukket eller begrænset.

      ✓ Kontrol: Der er intet mærkbart temperaturfald over nogen ventil i væskeledningen.

   4. Kontroller magnetventilerne. Kontroller, at magnetventilerne åbner ved anfordring: spolen er strømsat (magnettester eller spænding på spolen), og der er flow (temperaturændring efter ventilen).

      ✓ Kontrol: Hver magnetventil åbner, når den aktiveres, og lukker, når den ikke gør.

   5. Indespær aldrig væske. Før to ventiler lukkes på en væskefyldt sektion, skal væsken pumpes ud, eller det skal sikres, at sektionen har en trykaflastningsvej (sikkerhedsventil eller åben vej til modtageren). Efterlad aldrig en væskeledning lukket i begge ender.

      ✓ Kontrol: Hver sektion, der kan lukkes af, er tom eller har en aflastningsvej.

   6. CO2: kontroller stillestandsbeskyttelse. På R744-systemer skal det bekræftes, at stillestandsenheden, sikkerhedsventilerne og eventuelle trykholdningsfunktioner er i drift, før ventiler lukkes, da trykket i indespærret CO2 stiger hurtigt ved opvarmning (se guiden til CO2-stillestandsbeskyttelse).

      ✓ Kontrol: Stillestandstrykket forbliver langt under PS, og sikkerhedsventilerne er åbne mod deres udløb.

   Test en pressostat eller tryktransmitter

   Høj- og lavtrykspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller, at de kobler ud og ind ved deres indstillinger i forhold til en kalibreret manometer, og at transmittere sender det korrekte signal. Forbigå aldrig en pressostat.

   1. Tilslut en kalibreret manometer. Tilslut en kalibreret manometer eller digital manifold til en serviceport på samme side og så tæt på pressostaten eller transduceren som muligt. Brug beskyttelsesbriller og handsker; hold tændkilder væk ved A2L/A3 kølemidler.

      ✓ Kontrol: Manometret viser et stabilt tryk tæt på pressostaten.

   2. Aflæs indstillingerne. Noter frakoblingspunkt, tilkoblingspunkt (eller differential) og nulstillingstype (automatisk eller manuel) fra pressostatens skala eller styringen. HP-indstillingen skal være under sikkerhedsventilens indstillede tryk og systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du ved, hvad hver pressostat skal gøre, og HP-indstillingen er under sikkerhedsventilens tryk.

   3. Test lavtrykspressostaten. Luk langsomt væskeledningsventilen (pump ned), mens du holder øje med manometret og pressostatens kontakt eller styringens indgang. Lad ikke kompressoren køre i dybt vakuum.

      ✓ Kontrol: Pressostaten åbner ved sit frakoblingspunkt inden for producentens tolerance og lukker igen ved sit tilkoblingspunkt.

   4. Test højtrykspressostaten. Hvor det kan gøres sikkert, reducer kondensatorens luftstrøm trin for trin, mens du holder øje med manometeret. Stop øjeblikkeligt, hvis trykket når indstillingen uden at udløse. På CO2-systemer, eller hvor det ikke er sikkert at øge trykket, skal pressostaten i stedet testes uden for systemet med nitrogen og en regulator.

      ✓ Kontrol: Pressostaten udløser ved sin indstilling inden for tolerancen og væsentligt under sikkerhedsventilens tryk.

   5. Kontroller transducer-signalet. Mål udgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringens indgang og omregn det til tryk ved hjælp af transducerens område.

      ✓ Kontrol: Det beregnede tryk stemmer overens med referencemanometeret inden for transducerens tolerance.

   6. Gendan og dokumenter. Åbn ventilerne helt, gendan luftstrømmen, nulstil eventuelle manuelle nulstillingsenheder og skriv de målte frakoblings- og tilkoblingspunkter i servicerapporten. Udskift en pressostat, der ikke udløser ved sin indstilling.

      ✓ Kontrol: Systemet kører normalt, og de målte værdier er dokumenteret.

7. 7

   Elektrisk fejl: et løst kabel til pressostaten eller en defekt pressostat, der åbner, selvom trykket er normalt.

   Afhjælpning: Spænd klemmerne, og mål over pressostaten under drift. Kontrollér udkoblingspunktet mod et kalibreret manometer, og udskift en defekt pressostat.

   🛠 Hvordan gør jeg? Trin for trin

   Kun kvalificeret personale må arbejde på køle- og elsystemer. Følg producentens manual og lokale regler; trinene er vejledende og ikke en erstatning for uddannelse.

   Test en pressostat eller tryktransmitter

   Høj- og lavtrykspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller, at de kobler ud og ind ved deres indstillinger i forhold til en kalibreret manometer, og at transmittere sender det korrekte signal. Forbigå aldrig en pressostat.

   1. Tilslut en kalibreret manometer. Tilslut en kalibreret manometer eller digital manifold til en serviceport på samme side og så tæt på pressostaten eller transduceren som muligt. Brug beskyttelsesbriller og handsker; hold tændkilder væk ved A2L/A3 kølemidler.

      ✓ Kontrol: Manometret viser et stabilt tryk tæt på pressostaten.

   2. Aflæs indstillingerne. Noter frakoblingspunkt, tilkoblingspunkt (eller differential) og nulstillingstype (automatisk eller manuel) fra pressostatens skala eller styringen. HP-indstillingen skal være under sikkerhedsventilens indstillede tryk og systemets PS.

      ✓ Kontrol: Du ved, hvad hver pressostat skal gøre, og HP-indstillingen er under sikkerhedsventilens tryk.

   3. Test lavtrykspressostaten. Luk langsomt væskeledningsventilen (pump ned), mens du holder øje med manometret og pressostatens kontakt eller styringens indgang. Lad ikke kompressoren køre i dybt vakuum.

      ✓ Kontrol: Pressostaten åbner ved sit frakoblingspunkt inden for producentens tolerance og lukker igen ved sit tilkoblingspunkt.

   4. Test højtrykspressostaten. Hvor det kan gøres sikkert, reducer kondensatorens luftstrøm trin for trin, mens du holder øje med manometeret. Stop øjeblikkeligt, hvis trykket når indstillingen uden at udløse. På CO2-systemer, eller hvor det ikke er sikkert at øge trykket, skal pressostaten i stedet testes uden for systemet med nitrogen og en regulator.

      ✓ Kontrol: Pressostaten udløser ved sin indstilling inden for tolerancen og væsentligt under sikkerhedsventilens tryk.

   5. Kontroller transducer-signalet. Mål udgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringens indgang og omregn det til tryk ved hjælp af transducerens område.

      ✓ Kontrol: Det beregnede tryk stemmer overens med referencemanometeret inden for transducerens tolerance.

   6. Gendan og dokumenter. Åbn ventilerne helt, gendan luftstrømmen, nulstil eventuelle manuelle nulstillingsenheder og skriv de målte frakoblings- og tilkoblingspunkter i servicerapporten. Udskift en pressostat, der ikke udløser ved sin indstilling.

      ✓ Kontrol: Systemet kører normalt, og de målte værdier er dokumenteret.