高圧カットで停止する
高圧カットの原因を順を追って診断します：凝縮器ファンと汚れ、温風のショートサーキット、冷媒の過充填、システム内の空気、圧力スイッチの不良を確認します。原因を突き止めずにリセットを繰り返さないことが大切です。
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高圧スイッチは、圧力が設備の最高許容圧力 PS に達する前に圧縮機を停止させる安全装置です。EN 378-2 は、圧力が PS を超えるおそれのある設備に圧力制限装置を求めています [1]。原因を突き止めずにリセットを繰り返してはいけません。
まず故障を確認する
アラーム履歴を確認し、圧縮機が停止したときの高圧を圧力計で測定します。スイッチのカット圧力と設備の PS と比較します。高圧スイッチの入力側と出力側の電圧を測定します：入力に電圧があり出力にない場合、スイッチが開いています。カット圧力より低い圧力で開く場合はスイッチの故障です。手動復帰式の高圧スイッチは、原因が判明してからリセットしてください。
順を追って診断する
フローチャート
原因（可能性の高い順）
順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。
- 1フローチャート A
放熱不良：ファンが停止している、凝縮器が目詰まりしている、または冷却水量が不足しています。
対処: ファン、モーター保護、制御を点検します。凝縮器を清掃します。水側のポンプ、ストレーナー、弁を点検します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検
ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。
- 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。
✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。
- 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。
✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。
- ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。
✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。
- モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。
✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。
- 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。
✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。
凝縮器またはガスクーラーの清掃
凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。
- 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。
✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。
- 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。
✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。
- 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。
✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。
- コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。
✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。
- フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。
✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。
- 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。
✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。
水側のポンプ、ストレーナ、およびフロースイッチの点検
チラーまたはヒートポンプの蒸発器や凝縮器を流れる水流量が少ないと、高圧トリップ、蒸発器の凍結、および能力低下の原因となります。ほとんどの原因は、ポンプ、ストレーナ、回路内の空気、またはフロースイッチにあります。
- ポンプの運転状態を確認する. ユニットの運転中にポンプ電流を測定し、銘板の値と比較してください。ポンプまたは熱交換器の差圧を読み取り、設計値またはポンプ曲線と比較してください。三相ポンプの場合は回転方向を確認してください。
✓ 確認: 電流、回転方向、および差圧が銘板および設計データと一致している。
- 隔離およびロックアウト. 電気部品付近の水側箇所を開放する前に、ポンプとユニットの電源を切り、アイソレータをロックアウトし、ポンプ端子で無電圧であることを確認してください。
✓ 確認: 電圧テスターですべてのポンプ端子が 0 V であることを示す。
- 圧力を抜き、ストレーナを清掃する. ストレーナの両側のバルブを閉じ、キャップを開ける前にドレンまたはベントから圧力を抜いてください。加圧された温水やグリコール水が噴出する恐れがあります。メッシュを取り出して清掃し、ガスケットを確認して再装着してください。グリコール水は回収し、下水道に流さないでください。
✓ 確認: メッシュが清潔で損傷がなく、補充後にキャップがしっかりと締まっていて漏れがない。
- 回路の空気抜き. 正しい静圧まで補充し、最も低い点から始めて、水だけが出るまで高所の空気抜きバルブを開きます。再度圧力を確認し、低下している場合は補充してください。
✓ 確認: 各空気抜きから空気が混じらずに水が安定して流れ、システム圧力が設定値に戻っている。
- バルブとフロースイッチの確認. 回路内のすべての遮断バルブおよびバランス調整バルブが意図通りに開いているか確認してください。フロースイッチのパドルが配管サイズに適した長さで流れ方向に設置されているか、または差圧スイッチがユニットのマニュアル通りに設定されているか確認してください。
✓ 確認: バルブが作動位置にあり、フロースイッチがマニュアルの通りに設置および設定されている。
- インターロックのテスト. ユニットの運転中にポンプを停止（またはバルブをゆっくり閉鎖）し、ユニットの状態を確認します。フロースイッチが作動してコンプレッサーが停止しなければなりません。また、流量がない状態でコンプレッサーが起動してはいけません。
✓ 確認: 流量が停止するとコンプレッサーが停止し、ポンプが運転してフロースイッチが閉じたときのみ起動する。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
- 2
凝縮器のファンモーター、コンデンサ、電磁接触器、またはヒューズが故障しているか、ファン制御から信号が出ていません。
対処: ファンモーターの電圧と電流を測定し、コンデンサ、電磁接触器、ヒューズ、およびファン制御の出力信号を確認してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検
ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。
- 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。
✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。
- 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。
✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。
- ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。
✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。
- モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。
✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。
- 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。
✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。
始動/運転コンデンサおよび始動リレーのテスト
コンデンサや始動リレーの故障は、コンプレッサーやファンモーターがうなる、オーバーヒートする、または起動しない一般的な原因となります。
- 電源の遮断とロックアウト. アイソレータをオフにしてロックする（またはユニットのプラグを抜く）か、コンプレッサー端子箱のカバーを取り外します。マルチメータを交流電圧（AC V）に設定し、相と中性点の間、および各相と接地の間を測定します。
✓ 確認: 入力端子で 0 V AC と表示されること。
- コンデンサの撮影、放電、および取り外し. 配線を元に戻せるよう、スマートフォンで配線写真を撮ってください。絶縁リード線付きの約 20 kΩ、5 W の抵抗器を端子間に数秒間当てて、コンデンサを放電させます。ドライバーで短絡させないでください。スパークにより端子とコンデンサが損傷します。その後、ケーブルを外します。
✓ 確認: コンデンサ端子間で 0 V DC と表示されること。
- 静電容量の測定. マルチメータを静電容量（µF）に設定し、端子間を測定します。コンデンサに記載されている定格値と比較してください。Tecumsehの許容誤差は、起動コンデンサが定格の−0/+20 %、運転コンデンサが±10 %です。膨らみや液漏れがあるコンデンサ、または0 µFと表示されるものは故障しています。
✓ 確認: 測定値が記載された定格値の許容範囲内である。
- 起動リレーを確認する. リレーをコンプレッサーのピンから引き抜き、焼損跡やプラスチックの焦げた臭いがないか確認します。カレントリレーは直立状態でテストします：L–Sは開、L–Mは閉（Tecumseh）。PTCスターターは、抵抗値を測定する前に約3分間冷却させる必要があります。コンプレッサーまたはスターターのデータシートの値（通常、室温で数Ωから数十Ω）と比較してください。
✓ 確認: リレー接点が説明通りであるか、またはPTCがデータシートの値を示している。OL（オープン）の場合は部品の故障です。
- 故障部品を交換して試運転を行う. 静電容量（µF）、定格電圧、リレータイプが完全に一致する新しい部品を取り付けます。リレーは正しい向きに取り付けてください。写真に基づいて配線を戻し、カバーを取り付け、電源を入れてユニットを起動します。コンデンサやリレーが再び故障する場合は、供給電圧の低下、ショートサイクル、またはリレーのタイプ間違いなどの原因を確認してください。
✓ 確認: コンプレッサーが、うなり音やモーター保護装置の作動なくスムーズに起動する。
凝縮圧力制御の確認
冬場の凝縮圧力が低すぎると膨張弁への冷媒供給不足となり、夏場に高すぎるとエネルギー消費が増加し、高圧スイッチが作動します。ファン制御、凝縮圧力制御弁、および水調節弁を設定値と照らし合わせて確認してください。
- 凝縮圧力と設定値を読み取る. 校正済みの圧力計を吐出ラインまたは液管ポートに接続し、コントローラーまたは速度制御装置で凝縮圧力の設定値とファンステージを確認します。システムの PS を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 実際の凝縮圧力と設定値が判明した。
- ファンのステージングと速度制御を確認する. 圧力が上昇および下降する際にファンを観察します。設定値付近でステージのON/OFFまたは速度の変化があるか確認してください。ファンが反応しない場合は、速度制御装置の出力を測定してください。
✓ 確認: ファンが設定圧力で始動、停止、または速度変更する。
- 電源を切った状態でファンを確認する. ファンが回転しない場合は、制御系の故障と判断する前に、電源を遮断してロックアウトし、ファンモーター、羽根、およびコイルの汚れを確認してください。ファンは自動的に始動することがあります。
✓ 確認: ファンが自由に回転し、凝縮器が清潔である。
- 寒冷時の凝縮圧力制御弁を確認する. 凝縮圧力制御弁（Sporlan ORI/ORDやDanfoss KVR/NRDなど）を備えたシステムでは、外気温度が低い時に、弁が制御される際にレシーバーへのバイパス管が温くなること、およびフラッデッド凝縮器に十分な冷媒があること（冬季充填、サイトグラスが満杯であること）を確認してください。
✓ 確認: 凝縮圧力が弁の設定値に保持され、寒冷時でもサイトグラスが満杯のままです。
- 水調節弁を確認する. 水冷式凝縮器では、凝縮圧力が上昇するにつれて水調節弁がより開き、停止時に閉じることを確認してください。水の入口温度と出口温度を比較してください。
✓ 確認: 弁が変調し、凝縮圧力が安定しています。停止時に水は流れません。
- CO2 ガスクーラー. 超臨界CO2 (R744) では、高圧は高圧弁とガスクーラーファンによって共同で設定されます。CO2高圧弁ガイドの説明に従って確認してください。
✓ 確認: ガスクーラー出口温度と高圧が、コントローラーの設定値に従っています。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
- 3フローチャート B
温風が凝縮器に戻ってショートサーキットしているか、空気の吸込口がふさがれています。
対処: 障害物を取り除き、温風を再吸込しないようにします。メーカーの据付説明書で離隔距離を確認します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮器またはガスクーラーの清掃
凝縮器またはガスクーラーが汚れていると、凝縮圧力、消費電力、および高圧トリップのリスクが上昇します。清掃を行い、フィンを直し、空気が自由に流れることを確認してください。
- 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。
✓ 確認: 圧力と空気温度が記録されている。
- 隔離とロックアウト. 凝縮ユニットとファンを隔離し、遮断器をロックしてタグを付け、ファンモーター端子で無電圧であることを確認してください。そうしないと、ファンが自動的に起動する可能性があります。屋根上の作業では、墜落防止措置を講じてください。
✓ 確認: ファン端子が0 Vであり、ファンが停止している。
- 緩い汚れの除去. 空気入口側から、フィンに沿って柔らかいブラシで落ち葉やホコリを払い落とします。汚れを内部に押し込まずに外へ出すため、空気出口側から、通常の空気の流れに逆らって吹き飛ばすか洗い流してください。
✓ 確認: コイル表面から緩い汚れが除去されている。
- コイルクリーナーと水による洗浄. ファンモーターや電気部品に水がかからないように保護してください。フィン材質に適したコイルクリーナーを使用し、安全データシート（手袋、保護メガネ）に従って、通常の空気の流れとは逆方向に低圧の水で洗い流してください。フィンを押し潰すため、高圧洗浄機は絶対に使用しないでください。
✓ 確認: すすぎ水が透明になり、フィンに損傷がないこと。
- フィンの修正とクリアランスの確認. 曲がったフィンは、適切なピッチのフィンコームで修正してください。吸込口や吹出口を塞いでいるものがないか、また、温風が吸込口に再循環しないか（壁、積雪、他のユニットなど）を確認してください。
✓ 確認: フィンが真っ直ぐであり、ユニット周囲の離隔距離が設置説明書と一致していること。
- 再起動と結果の比較. ロックアウトを解除し、電源を復旧させてシステムを安定させてください。凝縮圧力と吸込空気温度を、洗浄前の値と比較してください。
✓ 確認: 同程度の空気温度において、凝縮温度が低下していること。
- 清掃前の測定. システムを運転させ、凝縮圧力（CO2の場合はガスクーラー出口温度）と吸込空気温度を記録し、清掃後の効果を確認できるようにします。
- 4フローチャート C
システム内の空気や窒素（不凝縮ガス）で、多くは真空引きの不足が原因です [2]。
対処: 冷媒を回収し、真空引きガイドに従って真空引きしてから新しい冷媒を充填します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
冷媒の回収
冷媒回路を開放する前に、冷媒をシリンダーに回収し、絶対に大気放出しないでください。回収にはF-gas認定（EU 2024/573または各国の同等資格、米国の場合はEPA 608）が必要であり、ログブックに記録する必要があります。
- シリンダーと機器の選択. 回収用としてマークされ、検査期限内で、かつ1種類の冷媒のみに使用されている回収用シリンダーを使用してください。冷媒を混ぜてはいけません。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、それらに対応した回収機とシリンダーを使用し、火源を取り除いてください。保護メガネと手袋を着用してください。液体冷媒は凍傷の原因となります。
✓ 確認: シリンダーのラベルに、冷媒、検査日、最大充填重量が記載されています。
- ホースの接続と真空引き. シリンダーを電子天秤に載せます。システムのサービスポートとシリンダーの間に、短いホースで回収機を接続します。回収した冷媒に空気が混入しないよう、開始前に真空ポンプでホース（および空のシリンダー）の真空引きを行ってください。
✓ 確認: ホースが真空を保持し、天秤に開始重量が表示されています。
- 液回収を優先し、その後にガス回収を行う. システムで可能な場合は、まず液回収を行い（時間が短縮されます）、その後ガス回収に切り替えます。バルブ設定については、回収機の取扱説明書に従ってください。
✓ 確認: システム圧力が着実に低下します。
- シリンダーへの充填を監視する. 常に秤を確認し、シリンダーの最大充填重量（液量約80%）に達する前に停止してください。シリンダーに過充填スイッチがある場合は、装置のスイッチを使用してください。シリンダーを絶対に加熱しないでください。
✓ 確認: シリンダー重量が最大充填重量以下に保たれています。
- 最終回収圧力に到達させる. 回収装置および国内規制で定められた回収圧力に達するまで継続し、数分後に圧力が再上昇しないことを確認してください（オイル中の冷媒や液溜まりによる影響）。
✓ 確認: 装置停止後、圧力が最終回収圧力に維持されています。
- 記録. シリンダーバルブを閉じ、マニュアルに従って回収装置内をパージし、回収量（重量）、冷媒、およびシリンダー番号をログブックに記録してください。
✓ 確認: ログブックに回収量と充填先のシリンダーが記録されています。
冷凍システムの真空引き
真空引きは、冷媒充填前に回路から空気と水分を除去する作業です。十分な真空度と真空保持テストにより、システムが乾燥し、気密であることが確認されます。回路に水分や空気が残っていると、酸の発生やバルブ内での氷結、高圧の原因となります。
- 開始前の確認事項. 窒素による圧力試験に合格した後にのみ真空引きを行ってください。回路を開放するにはF-gas認証（米国ではEPA 608）が必要です。可燃性冷媒（A2L/A3）を使用する場合は、それらに対応した真空ポンプを使用し、火気を遠ざけてください。
✓ 確認: 圧力試験に合格し、記録されており、ポンプが冷媒に適していること。
- 効率的な真空引きのための接続. 真空ポンプを高圧側と低圧側の両方に、短く太いホースで接続します。可能であれば、コアツールを使用してバルブコアを取り外してください。ミクロンゲージは、ポンプから可能な限り離れたシステム側に設置し、ポンプから切り離して測定できるようにします。
✓ 確認: すべての接続部が密閉されており、ミクロンゲージがポンプではなくシステム側の圧力を示していること。
- 真空引きの実施. ポンプオイルを確認し、バルブを開いてポンプを始動します。システムが真空状態にあるときは、絶対にコンプレッサーを始動させたり、絶縁抵抗計（メガー）で測定したりしないでください。
✓ 確認: ミクロンゲージの値が着実に低下している。
- 目標真空度に到達させる. 機器またはコンプレッサメーカーの指示にある目標値に達するまで継続してください。多くの場合、500ミクロン（約0.67 mbar）が使用されます。大型のシステムや湿ったシステムは時間がかかります。システムを加熱すると水分の蒸発が促進されます。
✓ 確認: ゲージが目標真空度を示している。
- 真空保持テストを行う. ポンプをシステムから切り離し、ミクロンゲージを（例えば15分間、または指示書にある時間）観察します。値が上昇して安定する場合は水分が含まれていることを意味し、上昇し続ける場合はリークがあることを意味します。
✓ 確認: 値がわずかに上昇し、指示書の制限範囲内で安定している。
- 充填または再試行. 真空保持テストに合格しなかった場合：水分が原因であれば真空引きを長く行い、リークが原因であれば箇所を特定して修理し、再度耐圧試験を行ってください。合格したら、バルブコアを取り付け直し、真空状態から直接重量で冷媒を充填します。
✓ 確認: システムが真空から充填され、真空度および保持テストの結果が記録されている。
重量による冷媒充填
正確な充填量を得るための唯一の信頼できる方法は、重量で充填することです。システムは事前に気密であり、耐圧試験および真空引きが完了している必要があり、作業はF-gas認定資格を持つ人員が行わなければなりません。
- システムの準備状態を確認する. 漏れが修理され、窒素による耐圧試験に合格し、真空引き後の真空保持試験に合格していることを確認してください（それぞれのガイドを参照）。銘板に記載された充填量に、メーカー指定の配管長による追加分を加算して算出してください。
✓ 確認: 試験記録が存在し、合計充填量（kg）を把握している。
- ボンベとはかりを設置する. シリンダーのラベルで冷媒を確認してください（色で判断しないでください）。校正済みの計量器を水平な場所に置き、シリンダーを載せ、真空引き済みまたは低損失ホースを接続して計量器をゼロ点調整します。A2L/A3システムの場合：火気厳禁、換気の確保、およびガス検知器を用意してください。
✓ 確認: 計量器がゼロを示し、ホース内に空気がないこと。
- CO2のみ：ガスで真空を破る. CO2システムでは、液を充填する前に、まず圧力が三重点（絶対圧 5.2 bar）を十分に上回るまでガスを充填してください。深い真空状態で液を導入するとドライアイスになります。
✓ 確認: 液充填を開始する前に、システム圧力が絶対圧 5.2 bar 以上であること。
- 高圧側に液を充填する. システムを停止した状態で、レシーバーまたは液管に液を充填します。混合冷媒（400シリーズ）は必ず液で充填してください。計量器を確認し、目標量に達したらバルブを閉じます。
✓ 確認: 計量器にシリンダーから排出された重量が表示されていること。
- 残量を慎重に充填する. 全量を充填できなかった場合は、システムを起動し、液がコンプレッサーに到達しないよう、絞り弁を通して吸入側にゆっくりと残量を充填してください。銘板に記載された充填量を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 計量器の合計値が目標充填量と一致している。
- 運転状態の確認. 運転が安定するまで運転させ、過熱度と過冷却度を測定する。
✓ 確認: 両方ともメーカーの目標値内にある。
- 取り外しと記録. ボンベを閉じ、損失を最小限に抑えてホースを取り外し、キャップを再装着してポートの漏れ試験を行う。充填した冷媒の種類と量をログブックに記録する。
✓ 確認: キャップが装着され、漏れがなく、ログブックに充填量が記載されている。
- シリンダーと機器の選択. 回収用としてマークされ、検査期限内で、かつ1種類の冷媒のみに使用されている回収用シリンダーを使用してください。冷媒を混ぜてはいけません。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、それらに対応した回収機とシリンダーを使用し、火源を取り除いてください。保護メガネと手袋を着用してください。液体冷媒は凍傷の原因となります。
- 5フローチャート D
冷媒の過充填により、凝縮器の一部が液で満たされています。
対処: 過冷却度が正常になるまで回収装置で余分な冷媒を回収します。冷媒は絶対に大気に放出しないでください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
冷媒の回収
冷媒回路を開放する前に、冷媒をシリンダーに回収し、絶対に大気放出しないでください。回収にはF-gas認定（EU 2024/573または各国の同等資格、米国の場合はEPA 608）が必要であり、ログブックに記録する必要があります。
- シリンダーと機器の選択. 回収用としてマークされ、検査期限内で、かつ1種類の冷媒のみに使用されている回収用シリンダーを使用してください。冷媒を混ぜてはいけません。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、それらに対応した回収機とシリンダーを使用し、火源を取り除いてください。保護メガネと手袋を着用してください。液体冷媒は凍傷の原因となります。
✓ 確認: シリンダーのラベルに、冷媒、検査日、最大充填重量が記載されています。
- ホースの接続と真空引き. シリンダーを電子天秤に載せます。システムのサービスポートとシリンダーの間に、短いホースで回収機を接続します。回収した冷媒に空気が混入しないよう、開始前に真空ポンプでホース（および空のシリンダー）の真空引きを行ってください。
✓ 確認: ホースが真空を保持し、天秤に開始重量が表示されています。
- 液回収を優先し、その後にガス回収を行う. システムで可能な場合は、まず液回収を行い（時間が短縮されます）、その後ガス回収に切り替えます。バルブ設定については、回収機の取扱説明書に従ってください。
✓ 確認: システム圧力が着実に低下します。
- シリンダーへの充填を監視する. 常に秤を確認し、シリンダーの最大充填重量（液量約80%）に達する前に停止してください。シリンダーに過充填スイッチがある場合は、装置のスイッチを使用してください。シリンダーを絶対に加熱しないでください。
✓ 確認: シリンダー重量が最大充填重量以下に保たれています。
- 最終回収圧力に到達させる. 回収装置および国内規制で定められた回収圧力に達するまで継続し、数分後に圧力が再上昇しないことを確認してください（オイル中の冷媒や液溜まりによる影響）。
✓ 確認: 装置停止後、圧力が最終回収圧力に維持されています。
- 記録. シリンダーバルブを閉じ、マニュアルに従って回収装置内をパージし、回収量（重量）、冷媒、およびシリンダー番号をログブックに記録してください。
✓ 確認: ログブックに回収量と充填先のシリンダーが記録されています。
過冷却度の測定
過冷却度（サブクーリング）は、液が凝縮温度よりどれだけ冷却されているかを示します。過熱度（スーパーヒート）と合わせて確認することで、充填量や凝縮器の状態を判断するのに役立ちます。
- 安定運転まで運転させる. システムを安定した負荷で少なくとも15分間運転させてください。除霜中または除霜直後は避けてください。凝縮器が清潔で、ファンが作動していることを確認してください。
✓ 確認: 圧力と温度が安定している。
- 液圧を測定する. 凝縮器出口のポートまたは液管に圧力計を接続します（圧力計の接続ガイドを参照）。保護メガネと手袋を着用してください。
✓ 確認: 液圧が安定している。
- 液温度を測定する. 圧力測定と同じ位置の清潔な配管に温度計をクランプし、プローブを断熱してください。
✓ 確認: 同じ位置で配管温度が安定している。
- 変換および計算. 圧力を冷媒の飽和温度（ゼオトロピック混合冷媒の場合は気泡点）に換算します。過冷却 = 飽和温度 − 測定された液温度。
✓ 確認: K単位の過冷却値が得られます。
- 目標値と比較する. システムのメーカー指定目標値と比較します。レシーバーがあるシステムでは、レシーバー出口の過冷却は通常小さく、充填量に関する情報はほとんど得られません。超臨界CO2では高圧側に過冷却はありません。代わりにガスクーラーの出口温度と圧力を使用してください。
✓ 確認: このシステムタイプにおいて、値が低いか、正常か、または高いかが分かります。
- 慎重に判断する. 過冷却が低く過熱度が高い場合は、冷媒不足または閉塞の可能性があります。過冷却が高く凝縮圧力が高い場合は、過充填または不凝縮ガスの混入の可能性があります。確認のために冷媒を補充しないでください。まず漏れ試験を行い、修理し、回収した後、正しい量を計量して充填してください（F-gas認定資格を持つ人員が実施すること）。
✓ 確認: 結論は過冷却だけでなく、過熱度と圧力によって裏付けられています。
- シリンダーと機器の選択. 回収用としてマークされ、検査期限内で、かつ1種類の冷媒のみに使用されている回収用シリンダーを使用してください。冷媒を混ぜてはいけません。可燃性冷媒（A2L/A3）の場合は、それらに対応した回収機とシリンダーを使用し、火源を取り除いてください。保護メガネと手袋を着用してください。液体冷媒は凍傷の原因となります。
- 6フローチャート E
圧力スイッチまたはセンサーの設定不良か故障、あるいは吐出側の弁が閉じています。
対処: サービスバルブと止め弁が開いていることを確認します。カット圧力を校正済みの圧力計と設備の PS で確認します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
バルブ位置と閉じ込められた液体の確認
サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。
- 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。
✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。
- サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。
✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。
- 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。
✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。
- 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。
✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。
- 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。
✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。
- CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。
✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。
圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト
高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。
- 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。
✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。
- 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。
✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。
- 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。
✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。
- トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。
✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。
- 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。
✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。
- 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。
- 7
電気的不良：圧力スイッチへのケーブルの緩み、または圧力が正常なのに開いてしまうスイッチの故障。
対処: 端子を増し締めし、運転中にスイッチ両端の電圧を測定します。校正済みの圧力計でカット圧力を確認し、故障したスイッチは交換します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト
高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。
- 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。
✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。
- 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。
✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。
- 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。
✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。
- トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。
✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。
- 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。
✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
メーカーのマニュアルに基づく点検 (42)
メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。
- Danfoss Optyma Plus: A17は、入力DI3が機械式HP/LPスイッチチェーンからの電源供給を失ったことを意味します。圧縮機が停止し、凝縮器ファンが全速で回転するため、トリップしたスイッチを手動でリセットする必要があります。[3]
- Danfoss Optyma iCO2: HPアラームはB1トランスミッターから発生する可能性があります。ユニット停止時、電源-グランド間で約5.6 kΩ、信号-グランド間で約7.3 kΩであればセンサーは正常です。5分間電源を切ることでアラームをリセットします。[4]
- Dixell XC645D: 圧力スイッチのトリップは自動リセットされますが、PEi回以内にPEn回トリップした場合は手動リセットが必要です：DOWNボタンを3秒間押し続けるか、コントローラーの電源をOFF/ONにします。[5]
- Danfoss DHP ヒートポンプ: 熱出力1 kWあたり約14〜15リットルのシステム水量を確保してください。容量がこれより少ないとユニットが短サイクル運転となり、高圧スイッチがトリップする可能性があります。[6]
- Copeland Electronic Unit Controller: 繰り返しトリップするとHPL/DLLがロックアウトします。原因が解消され、最小停止時間 (固定HPスイッチの場合は5分) が経過したら、Restartボタンを3秒間2回押すか、電源を遮断します。[7]
- Copeland Electronic Unit Controller: ファンサイクリングユニットでファンが回転しない場合、凝縮温度が起動値より低い、センサーが誤って取り付けられている、またはハーネスが接続されていない可能性があります。[7]
- 凝縮器にセンサーS3を備えたFull Gauge TC-900Eコントローラーは、第1レベルの警告 (AC1) を発し、2番目のより高い制限 (AC2) に達すると負荷を遮断します。AC2が繰り返される場合は、凝縮器の汚れまたは凝縮器ファンの故障を示しています。[8]
- Danfoss DHP ヒートポンプ：ヒートポンプの水側：逆止弁の取り付け方向の間違い、またはポンプの能力を超える高い開放圧力の設定、あるいはタイマー制御のシャント弁やゾーンバルブによって暖房システムの大部分が遮断されている可能性があります。[9]
- Danfoss Optyma Plus コンデンシングユニット：マイクロチャネル凝縮器を搭載したユニットの試運転時の高圧：凝縮器内の液保持量が非常に少ないため、初回充填量はレシーバーの容量を超えないようにしてください。また、液出口バルブが開いていることを確認してください。[10]
- Copeland EazyCool ZX コンデンシングユニット：凝縮器の空気出口が卓越風に向いており、風がファンに当たって風量が低下している。バッフルを取り付けるか、ユニットの向きを変更してください。コーナーへの設置や積み重ねによる設置の場合も、温風が再循環することがあります。[11]
- Danfoss AK-PC 782B; Temperzone UC7：サービスまたは試運転後、圧力トランスデューサと温度センサが正しい配管に取り付けられ、正しいコントローラ入力に接続されているか確認してください。各トランスデューサを外し、対応する読み取り値が消えることを確認し、各センサを冷却スプレーで冷やして対応する値が下がることを確認してください。トランスデューサが入れ替わっていると、不合理な圧力表示となり、誤った HP または LP トリップが発生します。[12]
- ebm-papst EC ファン：制御入力またはイネーブル入力ではなく、電源側のコンタクタによってサイクル運転で ON/OFF されている EC 凝縮器ファン。これはファン電子回路を摩耗させます。屋外で長時間停止しているファンは、月に少なくとも 3 時間は全速力で運転させる必要があります。[13]
- Danfoss EKC 326A ガスクーラーコントローラー：CO2ガスクーラー制御において、ガスクーラーの圧力トランスミッタと出口温度センサはガスクーラー出口の近くに設置する必要があります。離れて設置されている場合、コントローラーが高圧リファレンスを誤って計算します。[14]
- Danfoss DHP ヒートポンプ：温水用ヒートポンプ：コンプレッサーと循環ポンプが作動しているとき、温水温度は凝縮器で約 3–13 K 上昇する必要があります。3 K 未満または 13 K を超える場合は、凝縮器の詰まりまたは流量異常が考えられます。また、逆止弁の逆付けや開放圧が高すぎないか、タイマー制御のゾーンバルブが暖房システムの大部分を遮断していないかを確認してください。[15]
- ebm-papst EC ファン：EC 凝縮器ファンは、過熱（モーターの汚れ、周囲温度の高すぎ、背圧が高すぎ）、低電圧、または欠相が約 5 秒以上続くと自動的に停止します。電源復旧後 10–40 秒で自動的に再起動します。交換前に LED 点滅コードを確認してください。ラッチ故障は、少なくとも 25 秒間電源を切ることでリセットされます。[16]
- Copeland ZX/ZXL 屋外凝縮ユニット：凝縮器の空気出口に直接風が当たると、空気の流れが遅くなり、凝縮圧力が高くなります。これは風除けで解決できます。ユニットを並列または上下に配置する場合、互いの温風を吸い込まないようにしてください。[17]
- Actron ASPIRE および MultiElite DS R32 分離型：高圧スイッチは 4.4 MPa で動作し、閉じたときは 0 Ω となります（取り外して測定）。凝縮器パイプ保護機能により 65 °C でユニットが停止し、52 °C 未満で再起動します。また、屋外温度が 50 °C を超えると設計上ユニットが停止します。[18]
- Kold-Draft 60 シリーズ製氷機：水冷式凝縮器において、サイクル中盤の凝縮器出口での過冷却度が約 11 K を超える場合は、冷媒の充填過多を意味します。冷媒を取り除き、銘板に記載された充填量に合わせて充填してください。[19]
- Krack マイクロチャネル遠隔空気冷却凝縮器：凝縮器からの液管がレシーバーへスムーズに流れない（出口直後にトラップ、上昇、または長い水平区間がある）ため、凝縮器内に液が溜まり、高圧側圧力が上昇します。配管は凝縮器出口直後に約 0.6–0.9 m 下がり、レシーバーに向かって下り勾配になっている必要があります。[20]
- Vaillant aroSTOR VWL B 80–150：ヒートポンプ給湯器が高圧でトリップする場合、タンクの充填や空気抜きが不十分であるか、水温センサが保護管から抜けており、ヒートポンプが約 75 °C 以上まで加熱し続けている可能性があります。[21]
- Goodman/Daikin DX20VC（ガス炉付き）：デュアルフューエルシステムにおいて、コンプレッサーとガス炉が同時に作動すると、室内コイルに炉の熱負荷がかかり、高圧が上昇します。サーモスタットまたはコントローラーのステージングを確認してください。[22]
- Actron Air Advance/Aires/VCC、Temperzone UC7 ユニット：暖房モードのヒートポンプ：室内コイルが凝縮器となるため、リターンエアフィルターの汚れ、室内ファンの低速または停止、ゾーンダンパーの閉鎖、またはダクト静圧の高すぎにより、高圧スイッチがトリップします。[23]
- Scotsman BC0530; Toshiba/Carrier USX Edge: 水冷式凝縮器または水熱交換器内部のスケールにより、水流量が適切に見える場合でも凝縮圧力が上昇します。化学的な除スケールが必要です。[24]
- Hoshizaki KM 製氷機および Steelheart 据置型冷蔵庫: ユニットを停止し、圧力を等圧化させます。数分以内に等圧化しない場合は、閉塞（膨張弁、ドライヤー、ストレーナー、チェックバルブ、または配管の損傷）があります。等圧化した後も高圧スイッチがリセットされない場合は、スイッチの故障です。[25]
- BAC Vertex 蒸発凝縮器: 蒸発凝縮器のスプレーノズルの詰まり、スプレーポンプの停止、またはブローダウン不足や不適切な水処理によるコイルのスケール付着。BAC の設定では、スプレーヘッダーでのスプレー水圧は約 0.16 bar (2.25 psig) であり、0.7 bar を超えないようになっています。[26]
- Toshiba/Carrier USX Edge; ITV MR 400: 空冷式ユニットのファン出口に強い風が吹き込んでいる場合や、屋外凝縮器に直射日光が当たっている場合、凝縮圧力が上昇します。防風壁やバッフルを設置し、凝縮器に日除けを設けてください。[27]
- NIBE F1255/S1255 および同様の水配管式ヒートポンプ: 暖房モード時のヒートポンプ：暖房側の流量不足。ラジエーターまたは床暖房サーモスタットの閉止、粒子フィルターの詰まり、システム内の空気混入、またはバルブの閉止が考えられます。[28]
- NIBE S1255: 水配管式ヒートポンプ：暖房および給湯モードにおいて、往き管と戻り管の温度差は約 5–10 K である必要があります。これ以上の温度差がある場合は、暖房側の流量不足を意味します。[29]
- Hussmann 超臨界 CO2 ラック: CO2 ガスクーラー：ガスクーラーの出口温度は、周囲温度または断熱パッド温度よりわずか数ケルビン（通常 2–5 K）高いはずです。この差が明らかに大きい場合は、コイルの汚れ、ファンの停止、またはファン制御の故障が考えられます。[30]
- Hussmann CO2 ラック; E2 コントローラー搭載 Krack Levitor II 凝縮器：制御信号またはネットワークが喪失した際に、凝縮器またはガスクーラーのファンがどのように動作するかを確認してください。反転 10–0 V 信号、またはリレーボード上のフェイルセーフスイッチ（例：E2 8RO, S2/S3 up = ON）により、ファンは停止せず運転する必要があります。[31]
- Toshiba RAS 分離型ユニット：数秒以内に停止する DC ファン搭載のインバーター室外機：電源を切り、モーターのプラグを抜き、ファンを手で回して（スムーズに回ること）3 つの巻線を測定してください。測定値が等しい場合（例：Toshiba RAS では約 21 Ω）、モーターは正常であり、室外機基板上のドライブ回路に原因があると考えられます。[32]
- Fujitsu インバーター分離型およびマルチ分離型エアコン / ヒートポンプ：Fujitsu 分離型において、冷房時の高圧保護 (24) または圧力スイッチの開放 (16) は、通常、コンプレッサー運転中に室外機ファンが回転していない、室外機コイルへの空気の流れが遮断されている、3 方弁の閉止、または冷媒の過充填によるものです。圧力スイッチのコードは、圧力が正常に戻ると自動的に消去されます。[33]
- Fujitsu室外機DCファンモーターエラー (1b): まずファンを手で回してください。次にモーターコネクタで測定します。赤と黒の電線間で約150–380 V DC、黒と白の間で約15 V DCである必要があります。電圧が出ない場合は室外機PCBの故障、電圧がある場合はモーターの故障が疑われます。[34]
- Hitachi RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS パッケージエアコン (R410A): すべてのRUA-NPモデルにおいて、高圧スイッチ PS(H) は 4.15 MPa (42.3 kg/cm²G) で開き、3.2 MPa で自動的に閉じます。該当する回路のSEG1に C1 45 または C2 45 が表示されます。本機は凝縮器入口空気温度 52 °C DB まで対応しており、その際、蒸発器入口空気温度は 18 °C WB を超えてはなりません。スイッチを疑う前に、凝縮器コイル、吸込口、および暖気の再循環を確認してください。[35]
- Daikin VRV, VRV-III および VRV-WII システム (RXYQ, REYQ, RWEYQ) FXxQ 室内機装着時: VRVは高圧上昇を段階的に処理します。まずコンプレッサー能力を下げ（暖房時は室外機ファンと室外膨張弁が作動）、次にサーモスタット強制オフを行います。これらの保護停止が各制御の制限回数を超えて繰り返された場合にのみ、故障コードで停止します。したがって、高圧故障コードは単発のピークではなく、繰り返し発生したことを意味します。Service Checker などを使用して、経時的な原因を調査してください。[36]
- NTF リニア（オーガー）粒状氷製氷機 Gシリーズ (G160, G280, G510, G1000): NTF Gシリーズ オーガー機: 高圧スイッチは吐出圧力 30 bar で開き、手動でリセットする必要があります。空冷式の場合は、凝縮器の汚れや空気の流れの遮断、ファンモーターの固着、ファン圧力スイッチの故障、または室温が高すぎないかを確認してください。水冷式の場合は、凝縮器の水弁または圧力制御弁、および凝縮器のスケールを確認してください。[37]
- NTF リニア（オーガー）粒状氷製氷機 Gシリーズ (G160, G280, G510, G1000): NTF Gシリーズ オーガー機（水冷式）: 水冷凝縮器の常時閉安全サーモスタットは、凝縮器が放熱できない場合に約 66 °C で開き、自動的にリセットされます。原因としては、凝縮器の水流停止、凝縮器水圧制御弁の閉止、凝縮器内部のスケール、またはサーモスタットの故障が考えられます。[38]
- NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000): NTF SM フレーカー: 高圧安全スイッチは 30 bar に設定されており、手動リセット式です。トリップ後は、凝縮器とそのエアフィルター、ファンモーターの動作（空冷式）、および水流と圧力制御弁の設定（水冷式）を確認してください。[39]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH): J-II 高圧停止 (表示 P2): 吐出圧力センサが 4.00 MPa 以上を検知。圧力が 3.50 MPa 以下になると 5 分後にコンプレッサーが再始動します。60 分以内に P2 停止が 3 回発生すると E.A4.1 でロックアウトされます。冷房時は、液側サービスバルブ、室外機ファン、コイル、周囲温度と再循環、EEV1 とそのストレーナ、SV2、センサ、および冷媒過充填を確認してください。暖房時は、ガス側バルブと室内機 EEV およびストレーナを確認してください。[40]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH): P2 に至る前に、J-II は高圧を段階的に制限します。冷房時は 3.3, 3.5 または 3.8 MPa (コンプレッサー 25 rps 未満, 25–30 rps, 30 rps 超) で SV2 が開き、3.50 MPa で室外機ファンが加速します。暖房時は 3.30 MPa で室外機ファンが減速し、3.20 MPa でコンプレッサー能力が低下し、3.3–3.5 MPa で SV2 が開きます。圧力がこれらのレベルで停滞している場合、どの保護機能が能力を制限しているかがわかります。[41]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH): インバーターコンプレッサーの J-II 高圧スイッチは 4.2 ± 0.1 MPa で開き、3.2 ± 0.15 MPa で閉じます。電源投入時に開いている場合は E.86.4 (配線またはスイッチ) が表示されます。60 分以内に 3 回トリップすると E.A4.2 が表示されます。その際は、コンプレッサー 1 のオイルセパレーター出口にあるチェックバルブも確認してください。[42]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH): J-II 吐出圧力センサ: コネクタを接続した状態で、メインPCBの CN118 ピン 2 と 3 の間を測定してください。出力は 0 MPa で 0.5 V から 5.0 MPa で 4.5 V まで線形に変化します (0.8 V/MPa)。圧力計と比較してください。0.3 V 未満が 30 秒間続いた場合、または 5.0 V 以上の場合は E.86.1 となります。[43]
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この記事の用語
出典
- EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
- HVAC School – Vacuum: moisture vs. system leak
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes, AG302135019978fr-FR0201 (April 2021)
- Danfoss – Application guidelines Optyma iCO2 condensing units R744, AB399636244436en-000301 (2026.03)
- Dixell – XC645D controller for compressor racks, 1592001831 r3.5h (14.01.2022)
- Danfoss – Service instructions DHP-A/AL/C/H/L, VMGFC302 (2010)
- Copeland – Electronic Unit Controller, AE8-1376, section 9 (2013)
- Full Gauge Controls – TC-900E POWER instruction manual (Ver.04), section 7 Signals; TC-900E 2HP instruction manual (Ver.06), section 7 Signals
- Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes (April 2021, AG302135019978fr), p. 5
- Copeland – Application guidelines EazyCool ZX A2L/A1 (Rev01), p. 46
- Danfoss – Testing and startup guide AK-PC 782B, BC479936513201en-000101 (2024.02) + Temperzone – Troubleshooting Guide for UC7 Controller (1012-3), p. 4 | p. 8 (F34)
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- Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302, p. 38–39
- ebm-papst – K3G310-PV69-03 operating instructions (item 57280-5-9970, 2020-09-10), p. 13–15
- Copeland – Application Guidelines, Outdoor refrigeration units for A2L & A1 (ZX), AGL_Unit_ZX_A2L_A1_EN Rev03, § location/installation, pdf p. 46
- Actron Air – ASPIRE Ducted Split (R32) Troubleshooting, Doc. 9590-2031-03 Ver. 1; Actron Air – MultiElite DS Troubleshooting, Doc. 9590-2036-03 Ver. 2, TS45–TS46 (7.20 PC 30, 7.21 PC 0A); MultiElite: corresponding PC sections
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