系统高压跳停
逐步排查高压停机：冷凝器风机和脏堵、热风回流、制冷剂充注过量、系统中有空气以及高压开关故障。找到原因之前，切勿反复复位高压保护，也不要随意调高高压开关的断开值。
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高压开关是一种安全装置，在压力达到系统最高允许压力 PS 之前停止压缩机。EN 378-2 要求压力可能超过 PS 的系统设置压力限制装置 [1]。没有找到原因之前，切勿反复复位。
请先确认故障
查看报警记录，在压缩机停机时用压力表测量高压。与高压开关的断开值及系统最高允许压力 PS 对比。测量高压开关输入端和输出端的电压：有输入电压但无输出电压，说明开关已断开。如果低于断开值就断开，则开关有故障。手动复位式高压开关只能在查明原因后复位。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 A
散热不良：风机停转、冷凝器堵塞或水流量过小。
处理方法: 检查风机、电机保护和控制。清洁冷凝器。检查水侧的水泵、过滤器和阀门。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
清洁冷凝器或气冷器
冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
✓ 检查: 压力和空气温度已记录。
- 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。
✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。
- 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。
✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。
- 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。
✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。
- 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。
✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。
- 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。
✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。
检查水侧的泵、过滤器和流量开关
冷水机组或热泵的蒸发器或冷凝器水流量过低会导致高压跳机、蒸发器结冰和容量损失。大多数原因集中在泵、过滤器、回路中的空气或流量开关。
- 检查泵的运行情况. 在设备运行期间，测量泵电流并与铭牌对比。读取泵两端或热交换器两端的压差，并与设计值或泵曲线对比。检查三相泵的旋转方向。
✓ 检查: 电流、旋转方向和压差与铭牌及设计数据一致。
- 隔离并锁定. 在电气部件附近打开水侧任何部件之前，请关闭水泵和机组，锁定隔离开关，并在水泵端子处验证无电。
✓ 检查: 电压测试仪显示所有水泵端子均为 0 V。
- 泄压并清洗过滤器. 在打开盖子之前，关闭过滤器两侧的阀门，并通过排水口或排气口泄压：压力下的热水或乙二醇水可能会喷出。取出并清洗滤网，检查密封垫并重新安装。收集乙二醇水，请勿将其排入下水道。
✓ 检查: 滤网干净且无损坏，重新填充后盖子密封良好，无滴漏。
- 排气. 重新填充至正确的静态压力，并从最低点开始依次打开高点的排气阀，直到只有水流出。再次检查压力，如果压力下降请补充。
✓ 检查: 每个排气口均流出稳定且无空气的水流，且系统压力恢复至设定值。
- 检查阀门和流量开关. 检查回路中所有隔离阀和平衡阀是否按预期开启。检查流量开关的拨片长度是否适合管径且安装方向与流动方向一致，或者差压开关的设置是否与设备手册一致。
✓ 检查: 阀门处于工作位置，且流量开关的安装和设置与手册描述一致。
- 测试互锁. 在设备运行期间，停止泵（或缓慢关闭阀门）并观察设备。流量开关必须动作并停止压缩机；在没有流量的情况下，压缩机不得能够启动。
✓ 检查: 流量停止时压缩机停止，且仅在泵运行且流量开关闭合时才启动。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
- 2
冷凝器风机电机、电容器、接触器或保险丝故障，或者风机控制无输出信号。
处理方法: 测量风机电机的电压和电流，检查电容器、接触器、保险丝以及风机控制的输出信号。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
测试启动/运行电容和启动继电器
电容和启动继电器故障是导致压缩机或风机电机发出嗡嗡声、过热或无法启动的常见原因。
- 断电并锁定. 关闭并锁定隔离开关（或拔掉电源插头），并取下压缩机接线盒的盖子。将万用表设置为交流电压，测量相线与零线之间，以及每相线与地线之间的电压。
✓ 检查: 电表在输入端显示 0 V AC。
- 拍照、放电并断开电容器. 用手机拍摄接线情况，以便原样接回。使用约 20 kΩ, 5 W 的电阻器和绝缘导线，将电阻两端跨接在电容器端子上几秒钟以对其放电。切勿使用螺丝刀短路：火花会损坏端子和电容器。然后拔掉电缆。
✓ 检查: 电表在电容器端子两端直接显示 0 V DC。
- 测量电容量. 将万用表设置为电容量 (µF) 档并测量端子两端。与电容器上印制的额定值进行比较。Tecumseh 提供的公差为：启动电容器为额定值的 −0/+20%，运行电容器为 ±10%。电容器如果出现鼓包、漏液或读数为 0 µF，则为故障。
✓ 检查: 测量值在印制额定值的公差范围内。
- 检查启动继电器. 将继电器从压缩机引脚上拔下，检查是否有烧焦痕迹或塑料烧焦味。电流继电器的测试状态为：L–S 断开，L–M 接通 (Tecumseh)。PTC 启动器必须冷却约 3 分钟后，电阻读数才具有参考意义；请将其与压缩机或启动器数据表中的数值进行比较（室温下通常为几个到几十欧姆）。
✓ 检查: 继电器触点如所述，或 PTC 读数符合其数据表数值；OL (开路) 表示部件故障。
- 更换故障部件并试运行. 安装一个参数完全相同的新部件：电容值 (µF)、额定电压和继电器类型。确保继电器安装方向正确。根据照片重新接线，装回盖板，接通电源并启动设备。如果电容或继电器再次损坏，请查找原因：电源电压低、频繁启动或继电器类型错误。
✓ 检查: 压缩机启动平稳，没有嗡嗡声，且电机保护装置未跳闸。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
- 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
- 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
- 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
- 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
- CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
- 3流程图 B
热风回流到冷凝器，或进风口被堵。
处理方法: 清除障碍物，确保热风不会被重新吸入。核对制造商安装说明中的间距要求。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
清洁冷凝器或气冷器
冷凝器或气冷器脏污会提高冷凝压力、增加功耗并增加高压跳闸的风险。请对其进行清洁，理顺翅片并确保空气能够自由流动。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
✓ 检查: 压力和空气温度已记录。
- 隔离并锁定. 断开冷凝机组和风扇的电源，锁定并标记隔离开关，并在风扇电机接线端确认无电。否则风扇可能会自动启动。在屋顶作业时，请使用防坠落保护装置。
✓ 检查: 风机接线端子电压为 0 V 且风机已停止运行。
- 清除松散污垢. 使用软刷沿翅片方向刷除进风侧的叶子和绒毛。从出风侧（逆正常气流方向）吹气或冲洗，使污垢被推出而非推入。
✓ 检查: 盘管表面无松散污垢。
- 使用盘管清洗剂和水清洗. 保护风机电机和电气部件免受水侵害。使用适用于翅片材质的盘管清洗剂，遵循其安全数据表（佩戴手套和护目镜），并用低压水逆正常气流方向冲洗。严禁使用高压清洗机，否则会压扁翅片。
✓ 检查: 冲洗水变清且翅片未受损。
- 理顺翅片并检查间距. 使用间距合适的翅片梳理工具将弯曲的翅片理直。检查进风口或出风口是否有遮挡，并确保热空气不会循环回进风口（如墙壁、积雪或其他设备）。
✓ 检查: 翅片已理直，且设备周围的净距离符合安装说明。
- 重启并对比. 移除挂锁，恢复电源并让系统稳定。将冷凝压力和进风温度与清洁前的值进行对比。
✓ 检查: 在相似的空气温度下，冷凝温度较低。
- 清洁前测量. 在系统运行状态下，记录冷凝压力（CO2 系统记录气冷器出口温度）和进风温度，以便随后观察清洁效果。
- 4流程图 C
系统中有空气或氮气（不凝性气体），通常是抽真空不彻底造成的 [2]。
处理方法: 回收制冷剂，按照抽真空指南抽真空，然后称重充注新的制冷剂。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
回收制冷剂
在打开制冷剂回路之前，必须将制冷剂回收至回收钢瓶中，严禁排放。回收操作需要 F-gas 认证（EU 2024/573 或国家同等认证；美国为 EPA 608），并记录在日志本中。
- 选择钢瓶和设备. 使用带有回收标记、在检测有效期内且仅用于一种制冷剂的回收钢瓶；严禁混合制冷剂。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用为此类制冷剂设计的回收机和钢瓶，并清除所有点火源。佩戴护目镜和手套：液体制冷剂会导致冻伤。
✓ 检查: 钢瓶标签上标明了制冷剂名称、检测日期和最大充装重量。
- 连接并抽空软管. 将钢瓶放在电子秤上。使用短软管将回收机连接在系统服务口和钢瓶之间。在开始之前，使用真空泵对软管（以及空钢瓶）进行抽真空，以防止空气进入回收的制冷剂中。
✓ 检查: 软管保持真空状态，且电子秤显示起始重量。
- 先回收液体，然后回收蒸汽. 如果系统允许，先回收液体（速度更快），然后切换到蒸汽回收。阀门设置请参考回收机说明书。
✓ 检查: 系统压力稳步下降。
- 监控钢瓶填充情况. 全程监控电子秤，并在达到钢瓶最大填充重量（约 80% 液体体积）之前停止。如果钢瓶配有过充开关，请使用回收机的过充开关。严禁加热钢瓶。
✓ 检查: 钢瓶重量保持在最大填充重量以下。
- 达到最终回收压力. 继续操作，直到系统达到回收设备和国家法规要求的回收压力，并检查几分钟后压力是否不再上升（防止油中残留冷媒或液体积聚）。
✓ 检查: 设备停止后，压力保持在最终回收压力。
- 记录. 关闭钢瓶阀门，按照说明书清理回收设备，并在日志本中记录回收量（重量）、冷媒名称和钢瓶编号。
✓ 检查: 日志本显示了回收量以及所进入的钢瓶。
抽真空制冷系统
抽真空在充注前去除回路中的空气和水分。良好的真空度和保真空测试表明系统干燥且密封；回路中残留的水分和空气会导致产生酸、阀门结冰以及高压。
- 开始前检查. 仅在氮气压力测试通过后进行抽真空。打开回路需要 F-gas 认证（美国为 EPA 608）。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用额定适用于此类制冷剂的真空泵并清除点火源。
✓ 检查: 压力测试已通过并记录在案，且真空泵适用于该制冷剂。
- 连接以实现快速抽真空. 使用短且大口径的软管将真空泵连接到高压侧和低压侧。如果可能，请使用阀芯工具拆除阀芯。将微米计安装在系统侧，并尽可能远离真空泵，以便将其与泵隔离。
✓ 检查: 所有连接均密封良好，且微米计读数反映的是系统而非真空泵。
- 开始抽真空. 检查泵油，打开阀门并启动真空泵。在系统处于真空状态时，切勿启动压缩机或对其进行绝缘电阻测试（megger）。
✓ 检查: 微米计读数稳步下降。
- 达到目标真空度. 继续抽真空，直到压力表达到设备或压缩机制造商说明书中的目标值；许多设备使用 500 微米（约 0.67 mbar）。大型或潮湿的系统所需时间较长；加热系统有助于水分蒸发。
✓ 检查: 压力表显示已达到目标真空度。
- 进行真空保持测试. 将真空泵与系统隔离，并观察微米计，例如观察 15 分钟或说明书中规定的时间。如果读数上升并趋于平稳，则表示有水分；如果读数持续上升，则表示有泄漏。
✓ 检查: 读数仅轻微上升，并在说明书规定的限值内趋于平稳。
- 充注或重复. 如果真空保持测试失败：若为水分，请延长抽真空时间；若为泄漏，请查找并修复泄漏，然后重新进行压力测试。通过后，重新安装阀芯，并直接在真空状态下按重量充注制冷剂。
✓ 检查: 系统在真空状态下完成充注，并记录真空度和保持测试结果。
按重量充注冷媒
获得正确充注量的唯一可靠方法是称重充注。系统必须首先确保无泄漏、通过压力测试并抽真空，且该工作必须由 F-gas 认证人员执行。
- 检查系统是否准备就绪. 检查泄漏是否已修复，氮气压力测试是否通过，以及系统是否已抽真空并通过保真空测试（参见相关指南）。在铭牌上查找充注量，并加上制造商提供的管道长度增加量。
✓ 检查: 测试记录已存档，且您已知晓总充注量（kg）。
- 准备钢瓶和电子秤. 检查钢瓶标签上的制冷剂（不要通过颜色判断）。将钢瓶放置在水平面上的校准电子秤上，连接已抽真空或低损耗的软管，并将电子秤清零。对于 A2L/A3 系统：确保无点火源，具备通风条件并配备气体检测仪。
✓ 检查: 电子秤读数为零且软管内无空气。
- 仅限 CO2：用气相打破真空. 在 CO2 系统中，在充注液体之前，先充注气相直到压力远高于三相点（绝对压力 5.2 bar）。液体进入深度真空状态会变成干冰。
✓ 检查: 在开始液体充注前，系统压力高于绝对压力 5.2 bar。
- 向高压侧充注液体. 在系统关闭的状态下，向接收器或液体管路充注液体。混合制冷剂（400系列）必须始终以液体形式充注。观察秤重，达到目标值时关闭。
✓ 检查: 电子秤显示已离开钢瓶的重量。
- 小心地充注剩余部分. 如果无法一次性充注完毕，请启动系统，通过节流阀将剩余部分缓慢充注到低压侧（吸气侧），以确保液体不会进入压缩机。严禁超过铭牌标注的充注量。
✓ 检查: 电子秤上的总重量等于目标充注量。
- 检查运行情况. 运行至系统稳定，然后测量过热度和过冷度。
✓ 检查: 两者均在制造商的目标值范围内。
- 断开连接并记录. 关闭钢瓶，在尽量减少损失的情况下拆除软管，重新安装盖帽并对端口进行检漏。在日志本中记录充注的制冷剂类型和数量。
✓ 检查: 盖帽已安装，未发现泄漏，且日志本中记录了充注数量。
- 选择钢瓶和设备. 使用带有回收标记、在检测有效期内且仅用于一种制冷剂的回收钢瓶；严禁混合制冷剂。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用为此类制冷剂设计的回收机和钢瓶，并清除所有点火源。佩戴护目镜和手套：液体制冷剂会导致冻伤。
- 5流程图 D
制冷剂过多，部分冷凝器被液体充满。
处理方法: 用回收机回收多余的制冷剂，直到过冷度恢复正常。切勿排放制冷剂。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
回收制冷剂
在打开制冷剂回路之前，必须将制冷剂回收至回收钢瓶中，严禁排放。回收操作需要 F-gas 认证（EU 2024/573 或国家同等认证；美国为 EPA 608），并记录在日志本中。
- 选择钢瓶和设备. 使用带有回收标记、在检测有效期内且仅用于一种制冷剂的回收钢瓶；严禁混合制冷剂。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用为此类制冷剂设计的回收机和钢瓶，并清除所有点火源。佩戴护目镜和手套：液体制冷剂会导致冻伤。
✓ 检查: 钢瓶标签上标明了制冷剂名称、检测日期和最大充装重量。
- 连接并抽空软管. 将钢瓶放在电子秤上。使用短软管将回收机连接在系统服务口和钢瓶之间。在开始之前，使用真空泵对软管（以及空钢瓶）进行抽真空，以防止空气进入回收的制冷剂中。
✓ 检查: 软管保持真空状态，且电子秤显示起始重量。
- 先回收液体，然后回收蒸汽. 如果系统允许，先回收液体（速度更快），然后切换到蒸汽回收。阀门设置请参考回收机说明书。
✓ 检查: 系统压力稳步下降。
- 监控钢瓶填充情况. 全程监控电子秤，并在达到钢瓶最大填充重量（约 80% 液体体积）之前停止。如果钢瓶配有过充开关，请使用回收机的过充开关。严禁加热钢瓶。
✓ 检查: 钢瓶重量保持在最大填充重量以下。
- 达到最终回收压力. 继续操作，直到系统达到回收设备和国家法规要求的回收压力，并检查几分钟后压力是否不再上升（防止油中残留冷媒或液体积聚）。
✓ 检查: 设备停止后，压力保持在最终回收压力。
- 记录. 关闭钢瓶阀门，按照说明书清理回收设备，并在日志本中记录回收量（重量）、冷媒名称和钢瓶编号。
✓ 检查: 日志本显示了回收量以及所进入的钢瓶。
测量过冷度
过冷度显示液体被冷却到低于其凝结温度的程度。它与过热度一起有助于判断充注量和冷凝器状态。
- 运行至稳定. 让系统在稳定负载下运行至少 15 分钟，不要在除霜期间或除霜后立即进行。检查冷凝器是否干净且风扇是否运行。
✓ 检查: 压力和温度稳定。
- 测量液体压力. 将压力表连接到冷凝器出口的端口或液体管路上（参见压力表连接指南）。请佩戴护目镜和手套。
✓ 检查: 您已获得稳定的液体压力。
- 测量液体温度. 将温度计夹在与压力读数相同位置的清洁管道上，并对探头进行绝缘处理。
✓ 检查: 您已获得来自同一位置的稳定管道温度。
- 转换并计算. 将压力转换为该制冷剂的饱和温度（非共沸混合物采用泡点温度）。过冷度 = 饱和温度 − 实测液体温度。
✓ 检查: 您得到了一个以 K 为单位的过冷度值。
- 与目标值对比. 与制造商为该系统设定的目标值进行对比。在带有 receiver 的系统中，receiver 出口处的过冷度通常较小，且不能充分反映充注量。在跨临界 CO2 系统中，高压侧没有过冷度；请改用 gas cooler 的出口温度和压力。
✓ 检查: 您现在知道该值对于此类系统是偏低、正常还是偏高。
- 谨慎解读. 低过冷度伴随高过热度可能意味着制冷剂不足或存在堵塞；高过冷度伴随高冷凝压力可能意味着充注过多或存在不凝性气体。切勿尝试通过添加制冷剂来测试：应先进行检漏，修复，回收并称重充注正确剂量（由 F-gas 认证人员操作）。
✓ 检查: 结论是由过热度和压力共同支持的，而非仅凭过冷度。
- 选择钢瓶和设备. 使用带有回收标记、在检测有效期内且仅用于一种制冷剂的回收钢瓶；严禁混合制冷剂。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用为此类制冷剂设计的回收机和钢瓶，并清除所有点火源。佩戴护目镜和手套：液体制冷剂会导致冻伤。
- 6流程图 E
压力开关或压力传感器设定错误或损坏，或排气侧有阀门关闭。
处理方法: 确认维修阀和截止阀已打开。用经过校准的压力表核对断开值，并与系统的 PS 比较。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查阀门位置和积液
服务阀或截止阀若处于关闭或半开状态，会产生类似于节流或充注量不足的症状；且封闭阀门之间的积液在升温时可能会导致管道爆裂。请佩戴护目镜和手套，且绝不可超过系统的 PS。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
✓ 检查: 您现在拥有了一份所有阀门及其在正常运行状态下所需位置的清单。
- 检查服务阀. 使用阀门扳手检查吸气、排气和液体服务阀是否完全打开（处于后座位置）。仅在连接压力表时才可稍微离开后座位置。完成后请重新安装阀盖。
✓ 检查: 阀杆已完全打开且阀帽已拧紧。
- 检查是否有部分关闭的阀门. 在系统运行状态下，使用夹持式温度计测量液管上每个阀门前后的管道温度。如果阀门后出现明显的温度下降、结霜或出汗，则表示该阀门部分关闭或受限。
✓ 检查: 液管中的任何阀门都没有明显的温度下降。
- 检查电磁阀. 检查电磁阀在收到指令时是否打开：线圈已通电（使用磁力测试仪或测量线圈电压）且有流量（阀门后温度发生变化）。
✓ 检查: 每个电磁阀在收到指令时打开，在无指令时关闭。
- 严禁将液体封死. 在关闭充满液体的管段的两个阀门之前，请将液体泵出或确保该管段具有压力释放路径（安全阀或通往接收器的开放路径）。绝不能让液管两端同时处于关闭状态。
✓ 检查: 每个可能被关闭的管段均已排空或具有释放路径。
- CO2：检查停机保护. 在 R744 系统中，关闭阀门前请确认停机单元、安全阀及任何保压功能均处于工作状态，因为被封闭的 CO2 在升温时压力会迅速升高（参见 CO2 停机指南）。
✓ 检查: 停机压力远低于 PS，且安全阀通往其出口的路径畅通。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
- 7
电气故障：压力开关电缆松动，或压力开关故障导致压力正常时仍断开。
处理方法: 拧紧端子并在运行中测量开关两端的电压。用经过校准的压力表核对断开值，更换有故障的开关。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
制造商手册中的检查项目 (42)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Danfoss Optyma Plus：A17 意味着输入端 DI3 失去了来自机械高压/低压开关链的供电；压缩机停机，冷凝器风机全速运转，跳闸的开关必须手动重置。[3]
- Danfoss Optyma iCO2：高压报警可能来自 B1 变送器；机组关闭时，电源与地之间约 5.6 kΩ 以及信号与地之间约 7.3 kΩ 意味着传感器完好；断电 5 分钟以重置报警。[4]
- Dixell XC645D：压力开关跳闸会自行重置，但在 PEi 次内发生 PEn 次跳闸后需要手动重置：按住 DOWN 3 秒或将控制器断电重启。[5]
- Danfoss DHP 热泵：每 kW 热输出大约需要 14–15 升系统水；若水量较少，机组会频繁启停，高压开关可能会跳闸。[6]
- Copeland Electronic Unit Controller：重复跳闸后 HPL/DLL 会闭锁；一旦原因消除且最短停机时间（固定高压开关为 5 分钟）过去后，连续两次按住 Restart 3 秒或切断电源。[7]
- Copeland Electronic Unit Controller：如果在风机循环控制机组上风机不运转，则冷凝温度可能低于投入点、传感器安装错误或线束未连接。[7]
- 带有冷凝器传感器 S3 的 Full Gauge TC-900E 控制器会发出第一级警告 (AC1)，并在达到第二更高限制 (AC2) 时关闭负载；重复出现 AC2 指向冷凝器脏污或冷凝器风机故障。[8]
- 丹佛斯 DHP 热泵：热泵水侧：止回阀安装方向错误，或开启压力高于水泵能提供的压力，或者定时控制的分流阀或分区阀关闭了大部分供暖系统。[9]
- Danfoss Optyma Plus 冷凝机组：配备微通道冷凝器的机组在调试时出现高压：冷凝器容液量极少，因此首次充注量不得超过接收器的容量；同时检查液体出口阀是否打开。[10]
- Copeland EazyCool ZX 冷凝机组：冷凝器空气出口正对盛行风方向，风力顶住风扇导致风量降低；请安装挡风板或调转机组方向。位于角落或堆叠安装的机组也可能导致热空气循环。[11]
- Danfoss AK-PC 782B; Temperzone UC7：维护或调试后，检查压力传感器和温度传感器是否安装在正确的管道上并连接到正确的控制器输入端：拔掉每个传感器以确认相应的读数消失，并用冷冻喷雾冷却每个传感器以确认相应数值下降。传感器接错会导致压力读数不合理以及错误的 HP 或 LP 跳机。[12]
- ebm-papst EC 风扇：EC 冷凝风扇在循环运行中通过电源接触器开关，而非通过控制或使能输入端开关；这会损坏风扇电子元件。长期在室外静止的风扇每月应至少全速运行 3 小时。[13]
- Danfoss EKC 326A 气体冷却器控制器：CO2 气体冷却器控制：气体冷却器压力变送器和出口温度传感器必须安装在靠近气体冷却器出口的位置；如果安装距离过远，控制器计算的高压参考值将不正确。[14]
- Danfoss DHP 热泵：热水热泵：在压缩机和循环泵运行时，加热水在冷凝器两端的温升应约为 3–13 K；低于 3 K 或高于 13 K 表明冷凝器堵塞或流量错误。同时检查止回阀是否反装或开启压力过高，以及定时控制的分区阀是否关闭了大部分加热系统。[15]
- ebm-papst EC 风扇：EC 冷凝风扇在过热（电机脏污、环境过热、背压过高）、欠压或缺相超过约 5 秒时会自动关闭；在电源恢复 10–40 秒后会自动重启。更换前请读取 LED 闪烁代码；锁定故障可通过断电至少 25 秒来复位。[16]
- Copeland ZX/ZXL 室外冷凝机组：风直接吹向冷凝器空气出口会降低风量并提高冷凝压力；安装挡风板可解决此问题。并排或上下放置的机组不得吸入彼此的热空气。[17]
- Actron ASPIRE 和 MultiElite DS R32 分体机：HP 开关在 4.4 MPa 时动作，闭合时电阻为 0 Ω（断电测量）；冷凝器管道保护在 65 °C 时停止运行并在低于 52 °C 时重启；室外温度高于 50 °C 时，机组按设计停止运行。[18]
- Kold-Draft 60 系列制冰机：对于水冷冷凝器，循环中期冷凝器出口的过冷度超过约 11 K 表示充注过多；请排出制冷剂并按照铭牌充注量重新充注。[19]
- Krack 微通道远程风冷凝汽器：来自凝汽器的液管不能自由排向接收器（出口处存在存水弯、上升段或长水平段），导致液体在凝汽器中积聚，导致排气压力升高。管路在凝汽器出口后应立即下降约 0.6–0.9 m，并向接收器方向倾斜。[20]
- Vaillant aroSTOR VWL B 80–150：热泵热水器因水箱未充满或未排气而触发高压跳闸，或者水温传感器被从套管中拉出，导致热泵持续加热至约 75 °C 以上。[21]
- 配备燃气炉的 Goodman/Daikin DX20VC：在双燃料系统中，压缩机和燃气炉同时运行会使室内盘管承受炉内热量，从而推高高压；请检查温控器或控制器的分级设置。[22]
- Actron Air Advance/Aires/VCC; Temperzone UC7 机组：热泵处于制热模式：此时室内盘管作为凝汽器，因此回风过滤器脏污、室内风机运行缓慢或停止、分区风阀关闭或风管静压过高会导致高压开关跳闸。[23]
- Scotsman BC0530; Toshiba/Carrier USX Edge：水冷凝汽器或水热交换器内部的水垢会提高凝结压力，即使水流量看起来正常；必须进行化学除垢。[24]
- Hoshizaki KM 制冰机和 Steelheart 竖式冷藏柜：停止机组并让压力平衡。如果几分钟内压力未平衡，则存在堵塞（膨胀阀、干燥过滤器、过滤器、止回阀或管路损坏）。如果压力平衡但高压开关仍未复位，则开关故障。[25]
- BAC Vertex 蒸发式凝汽器：蒸发式凝汽器：喷嘴堵塞、喷淋泵停止或因排污不足或水处理不当导致盘管结垢。BAC 将喷淋集管的喷水压力设定在约 0.16 bar (2.25 psig)，且绝不超过 0.7 bar。[26]
- Toshiba/Carrier USX Edge; ITV MR 400：强风吹入风冷机组的风机出口，或远程凝汽器被阳光直射，会推高凝结压力；请安装挡风板或导流板并为凝汽器遮阳。[27]
- NIBE F1255/S1255 及类似水源热泵：热泵处于制热模式：加热侧流量过小：散热器或地暖温控阀关闭、颗粒过滤器堵塞、系统内有空气或阀门关闭。[28]
- NIBE S1255：水源热泵：在制热和热水模式下，供回水温差应在 5–10 K 左右；温差较大意味着加热侧流量过小。[29]
- Hussmann transcritical CO2 机组：CO2 气冷器：气冷器出口温度应仅比环境温度或绝热垫温度高几开尔文（通常为 2–5 K）；温差明显增大则表明盘管脏污、风扇停止运行或风扇控制故障。[30]
- Hussmann CO2 机组；配备 E2 控制器的 Krack Levitor II 冷凝器：检查在控制信号或网络丢失时，冷凝器或气冷器风扇的状态：反相的 10–0 V 信号，或继电器板上的故障安全开关（例如 E2 8RO, S2/S3 向上 = 开启），应使风扇运行而非停止。[31]
- 东芝 RAS 分体机：配备 DC 风扇的变频室外机，若风扇在几秒钟内停止：请关闭电源，拔掉电机插头，手动转动风扇（必须转动自如）并测量三个绕组；读数相等（例如东芝 RAS 约为 21 Ω）表示电机正常，室外机电路板上的驱动电路可疑。[32]
- 富士通变频分体式和多联机空调/热泵：在富士通分体机上，制冷模式下的高压保护 (24) 或压力开关断开 (16) 通常是因为压缩机运行而室外风扇未转动、室外盘管进风受阻、三通阀关闭或充注过量。一旦压力恢复正常，压力开关代码会自动清除。[33]
- 富士通室外 DC 风扇电机错误 (1b)：首先手动转动风扇。然后测量电机接头：红线和黑线之间约为 150–380 V DC，黑线和白线之间约为 15 V DC。如果电压缺失，则室外 PCB 故障，否则怀疑电机故障。[34]
- 日立 RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：在所有 RUA-NP 型号中，高压开关 PS(H) 在 4.15 MPa (42.3 kg/cm²G) 时断开，并在 3.2 MPa 时自动闭合；SEG1 为相关回路显示 C1 45 或 C2 45。该机组的冷凝器进风额定温度最高为 52 °C DB，在此温度下，进入蒸发器的空气温度不得超过 18 °C WB，因此在怀疑开关之前，请检查冷凝器盘管、进风口以及是否有热空气循环。[35]
- 配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：VRV 分步骤处理上升的高压：首先降低压缩机容量（在制热时，室外风扇和室外膨胀阀接管），然后强制温控关闭。只有当这些保护停机次数超过每个控制设定的限制时，机组才会以故障代码停止，因此高压故障代码意味着重复发生，而非单次峰值；请通过 Service Checker 等工具观察一段时间的原因。[36]
- NTF 线性（螺旋）粒状制冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列螺旋机：高压开关在排气压力为 30 bar 时断开，且必须手动复位。风冷机组请检查冷凝器是否脏污或气流受阻、风扇电机卡死、风扇压力开关故障或房间温度过高；水冷机组请检查冷凝器水阀或压力控制阀以及冷凝器结垢情况。[37]
- NTF 线性（螺旋）粒状制冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列螺旋机，水冷型：当冷凝器无法散热时，水冷凝器上的常闭安全温控器在约 66 °C 时断开，并自动复位。原因：冷凝器无水流、冷凝器水压控制阀关闭、冷凝器内部结垢或温控器故障。[38]
- NTF SM 片冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：高压安全开关设定为 30 bar，手动复位。跳闸后，请检查冷凝器及其空气过滤器，确认风扇电机运行（风冷），以及水流和压力控制阀的设定（水冷）。[39]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 高压停机 (显示 P2)：排气压力传感器读数达到 4.00 MPa 或更高；压力降至 3.50 MPa 或以下后 5 分钟，压缩机重新启动。60 分钟内出现三次 P2 停机将导致设备锁定并显示 E.A4.1。制冷模式下请检查：液体侧服务阀、室外风扇、盘管、环境温度和循环情况、EEV1 及其过滤器、SV2、传感器以及是否充注过多；制热模式下请检查：气体侧阀门以及室内机 EEV 和过滤器。[40]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：在 P2 停机前，J-II 会逐步限制高压：制冷模式下，SV2 在 3.3、3.5 或 3.8 MPa 开启（压缩机转速低于 25、25–30 和高于 30 rps），室外风扇在 3.50 MPa 时升速；制热模式下，室外风扇在 3.30 MPa 时减速，压缩机容量在 3.20 MPa 时降低，SV2 在 3.3–3.5 MPa 开启。压力维持在这些水平表明是哪项保护措施在限制容量。[41]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：变频压缩机上的 J-II 高压开关在 4.2 ± 0.1 MPa 时断开，在 3.2 ± 0.15 MPa 时重新闭合。如果上电时发现断开，设备显示 E.86.4（接线或开关故障）；如果 60 分钟内跳开 3 次，则显示 E.A4.2，此时还应检查压缩机 1 油分离器出口的止回阀。[42]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 排气压力传感器：在插头连接的情况下，测量主 PCB 上 CN118 的引脚 2 和 3 之间。输出为线性，从 0 MPa 时的 0.5 V 到 5.0 MPa 时的 4.5 V (每 MPa 0.8 V)；请与压力表对比。若 30 秒内低于 0.3 V 或达到 5.0 V 或更高，则显示 E.86.1。[43]
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本文涉及的术语
来源
- EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
- HVAC School – Vacuum: moisture vs. system leak
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes, AG302135019978fr-FR0201 (April 2021)
- Danfoss – Application guidelines Optyma iCO2 condensing units R744, AB399636244436en-000301 (2026.03)
- Dixell – XC645D controller for compressor racks, 1592001831 r3.5h (14.01.2022)
- Danfoss – Service instructions DHP-A/AL/C/H/L, VMGFC302 (2010)
- Copeland – Electronic Unit Controller, AE8-1376, section 9 (2013)
- Full Gauge Controls – TC-900E POWER instruction manual (Ver.04), section 7 Signals; TC-900E 2HP instruction manual (Ver.06), section 7 Signals
- Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes (April 2021, AG302135019978fr), p. 5
- Copeland – Application guidelines EazyCool ZX A2L/A1 (Rev01), p. 46
- Danfoss – Testing and startup guide AK-PC 782B, BC479936513201en-000101 (2024.02) + Temperzone – Troubleshooting Guide for UC7 Controller (1012-3), p. 4 | p. 8 (F34)
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- Danfoss – EKC 326A instructions, RI8NG552 (10/2011), p. 2
- Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302, p. 38–39
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- Copeland – Application Guidelines, Outdoor refrigeration units for A2L & A1 (ZX), AGL_Unit_ZX_A2L_A1_EN Rev03, § location/installation, pdf p. 46
- Actron Air – ASPIRE Ducted Split (R32) Troubleshooting, Doc. 9590-2031-03 Ver. 1; Actron Air – MultiElite DS Troubleshooting, Doc. 9590-2036-03 Ver. 2, TS45–TS46 (7.20 PC 30, 7.21 PC 0A); MultiElite: corresponding PC sections
- Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, Troubleshooting, p. 46–47
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- NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Water condenser safety thermostat, page 115
- NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – High pressure safety pressure switch, page 151
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- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-6-1 Protective function list, high pressure protection 1–5, p. 02-11 (undated; copy archived 2026-11-03)
- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Service parts information 15, p. 04-104; trouble shooting 33 and 44, p. 04-43 and 04-54 (undated; copy archived 2026-11-03)
- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Service parts information 14, p. 04-103; trouble shooting 31, p. 04-41 (undated; copy archived 2026-11-03)