CO2piping.com
Lyst tema
co2piping.com
← Feilsøking Kunnskapsbank ← Startside
Feilsøking · Gjelder: Kuldeanlegg med direkte ekspansjon · Varmepumpe og klimaanlegg · CO2-booster (transkritisk) · Væskekjøler (vann eller kuldebærer) · Ammoniakk med pumpesirkulasjon (R717) · Kjølerom med flere fordampere

Anlegget løser ut på høytrykk

Feilsøk høytrykksstopp trinn for trinn: kondensatorvifter og smuss, varm luft som sirkulerer, overfylling, luft i anlegget og feil på pressostaten.

Sist kontrollert: Feltmodus: store knapper, spørsmål først og skjermen holdes på.

Høytrykkspressostaten er en sikkerhetsfunksjon som stopper kompressoren før trykket når anleggets høyeste tillatte trykk PS. EN 378-2 krever trykkbegrensning på anlegg der trykket ellers kan overskride PS [1]. Tilbakestill aldri gang på gang uten å finne årsaken.

Arbeid på kuldemediekretsen skal bare utføres av sertifisert personell. Bryt spenningen før du arbeider med elektriske deler, og vær særlig forsiktig med høye trykk (CO2) og brennbare kuldemedier (A2L og A3). Følg alltid produsentens anvisninger.

Bekreft feilen først

Les alarmloggen og mål høytrykket med et manometer når kompressoren stopper. Sammenlign med pressostatens brytpunkt og anleggets PS. Mål spenningen inn og ut over høytrykkspressostaten: spenning inn, men ikke ut betyr at den har brutt. Hvis den bryter under brytpunktet, er pressostaten defekt. Tilbakestill en manuell høytrykkspressostat først når årsaken er funnet.

📏 Måleverdiguide: beregn overheting og underkjøling 🔢 Alarm- og feilkoder

Flytskjema

Anlegget løser ut på høytrykk1. Går kondensatorviftene (ellervannpumpen), og er kondensatoren ren?A · Sannsynlig årsakDårlig varmeavgivelse: en vifte står,kondensatoren er tett eller vannmengdener for liten.NeiJa2. Er luften inn til kondensatoren varmereenn uteluften, for eksempel på grunn avresirkulasjon eller hindringer?B · Sannsynlig årsakVarm luft sirkulerer tilbake tilkondensatoren, eller luftinntaket erblokkert.JaNei3. Stopp kompressoren og la viftene gå tilkondensatoren har nådd utetemperatur:er trykket tydelig høyere ennmetningstrykket ved den måltekondensatortemperaturen(daggraptemperatur for blandinger)?C · Sannsynlig årsakLuft eller nitrogen i anlegget(ikke-kondenserbare gasser), som oftestetter mangelfull vakuumering.JaNei4. Er underkjølingen uvanlig høy (eller, pået anlegg med receiver, receivernivåethøyt)?D · Sannsynlig årsakFor mye kuldemedium, slik at en del avkondensatoren fylles med væske.JaNeiE · Sannsynlig årsakPressostaten eller giveren er feil innstilteller defekt, eller en ventil på trykksidener stengt.Anlegget løser ut på høytrykk1. Går kondensatorviftene (eller vannpumpen), og erkondensatoren ren?A · Sannsynlig årsakDårlig varmeavgivelse: en vifte står,kondensatoren er tett eller vannmengden erfor liten.NeiJa2. Er luften inn til kondensatoren varmere ennuteluften, for eksempel på grunn av resirkulasjoneller hindringer?B · Sannsynlig årsakVarm luft sirkulerer tilbake til kondensatoren,eller luftinntaket er blokkert.JaNei3. Stopp kompressoren og la viftene gå tilkondensatoren har nådd utetemperatur: er trykkettydelig høyere enn metningstrykket ved den måltekondensatortemperaturen (daggraptemperatur forblandinger)?C · Sannsynlig årsakLuft eller nitrogen i anlegget(ikke-kondenserbare gasser), som oftestetter mangelfull vakuumering.JaNei4. Er underkjølingen uvanlig høy (eller, på et anleggmed receiver, receivernivået høyt)?D · Sannsynlig årsakFor mye kuldemedium, slik at en del avkondensatoren fylles med væske.JaNeiE · Sannsynlig årsakPressostaten eller giveren er feil innstilt eller defekt,eller en ventil på trykksiden er stengt.

Årsaker, mest sannsynlige først

Rekkefølgen er omtrentlig og basert på vanlige feil i felt. Mål alltid før du skifter ut noe.

  1. 1
    Flytskjema A

    Dårlig varmeavgivelse: en vifte står, kondensatoren er tett eller vannmengden er for liten.

    Tiltak: Kontroller vifter, motorvern og styring. Rengjør kondensatoren. Kontroller pumpe, filter og ventiler på vannsiden.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Kontroller en kondensator- eller fordamperviftemotor

    En vifte som stopper, går sakte eller roterer feil vei, gir høyt trykk på kondensorsiden, eller lavt trykk og is på fordampersiden. Kontroller strømforsyningen, styresignalet, motoren og selve viften.

    1. Se og lytt mens enheten er i drift. Observer viften fra trygg avstand: går den, med hvilken hastighet, og i riktig retning (luft gjennom batteriet slik pilen på huset eller manualen viser)? Lytt etter lagerstøy og se etter is, smuss eller et skadet vifteblad.

      ✓ Kontroll: Du vet nå om viften har stoppet, går sakte, bråker eller roterer feil vei.

    2. Kontroller strømforsyning og styresignal. Mål spenningen ved motorklemmene eller EC-viftekontakten når viften er aktivert. For en EC-vifte, mål også styresignalet (0–10 V eller PWM) og les av eventuell statuslampe eller feilkode på vifteelektronikken. Kontroller innstillinger for vifteforsinkelse og termostater i regulatoren: en vifte som er holdt av med vilje, er ikke defekt.

      ✓ Kontroll: Forsyningsspenningen er innenfor området på typeskiltet, og styresignalet ber viften om å gå; ellers ligger feilen oppstrøms (kontaktor, sikring, regulatorutgang, kabling).

    3. Isoler, lås og forsikre deg om at viften ikke kan starte. Slå av og lås skillebryteren, bekreft at kretsen er spenningsløs med en testet topols prøvelampe, og vent til viften har stoppet helt. Husk at en EC-vifte kan starte på nytt av seg selv når signalet kommer tilbake, og at en vifte som roterer i trekk kan generere spenning.

      ✓ Kontroll: 0 V på motorklemmene og bladene er blokkert eller står stille.

    4. Drei viften for hånd og kontroller den mekanisk. Drei løpehjulet for hånd: det skal rotere fritt og jevnt, uten skrapelyder, aksialt slark eller et grovt lager. Kontroller at bladene sitter godt fast på akselen og ikke er sprukket, og at beskyttelsesgitteret og batteriet er fri for is, smuss og løse gjenstander.

      ✓ Kontroll: Viften roterer fritt og stille og bladene er uskadde; en treg eller grov motor må skiftes ut.

    5. Mål motoren (AC-motorer). Med motoren frakoblet, mål viklingsmotstanden mellom terminalene og sammenlign viklingene med hverandre og med databladet; test driftskondensatoren (se kondensatorguiden). Mål isolasjonsmotstanden mot jord med en isolasjonstester – aldri med vifteelektronikk eller en EC-motor tilkoblet. Kontroller at motorens interne termiske beskyttelse er lukket når motoren er kald.

      ✓ Kontroll: Viklingene er like der de skal være og samsvarer med databladet, isolasjonsmotstanden er godt over grensen som dine elektriske forskrifter krever, og den termiske beskyttelsen er lukket når den er kald.

    6. Gjenopprett, kjør og mål strømmen. Koble til igjen basert på bildet ditt, monter gitter og deksler, fjern låsen og start. Mål driftsstrømmen på hver fase og sammenlign med typeskiltet, og kontroller retningen og luftstrømmen.

      ✓ Kontroll: Viften går jevnt i riktig retning, strømmen er på eller under typeskiltverdien og trykkene stabiliserer seg (kondensatortrykket faller på en kondensator, sugtrykket stiger og is forsvinner på en fordamper).

    Rengjøre en kondensator eller gaskjøler

    En skitten kondensator eller gaskjøler øker kondenseringstrykket, strømforbruket og risikoen for høytrykksutløsning. Rengjør den, rett ut lamellene og kontroller at luften kan strømme fritt.

    1. Mål før rengjøring. Med systemet i drift, noter kondenseringstrykket (eller gaskjølerens utløpstemperatur på CO2) og lufttemperaturen inn, slik at du kan se effekten etterpå.

      ✓ Kontroll: Trykk og lufttemperatur er registrert.

    2. Isoler og lås av. Isoler kondensatorenheten og viftene, lås og merk isolatoren og bekreft spenningsløshet ved viftemotorenes klemmer. Vifter kan ellers starte automatisk. På tak, bruk fallsikring.

      ✓ Kontroll: 0 V ved vifteklemmene og viftene har stoppet.

    3. Fjern løs smuss. Børst bort blader og lo fra luftsiden med en myk børste langs lamellene. Blås eller spyl fra utluftingssiden, mot den normale luftstrømmen, slik at smuss presses ut i stedet for inn.

      ✓ Kontroll: Overflaten av batteriet er fri for løs smuss.

    4. Rengjør med batterirens og vann. Beskytt viftemotorer og elektriske deler mot vann. Påfør en batterirens som er egnet for lamellmaterialet, følg sikkerhetsdatabladet (hansker og vernebriller) og skyll med lavtrykksvann mot den normale luftstrømmen. Bruk aldri høytrykksspyler, da dette flater ut lamellene.

      ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lamellene er uskadde.

    5. Rett ut lameller og kontroller klaringer. Rett ut bøyde lameller med en lamellkam med riktig stigning. Kontroller at ingenting blokkerer luftinntak eller utløp, og at varm luft ikke kan resirkulere til inntaket (vegger, snø, andre aggregater).

      ✓ Kontroll: Lamellene er rake og frie avstander rundt aggregatet samsvarer med installasjonsanvisningene.

    6. Start på nytt og sammenlign. Fjern låsen, gjenopprett strømmen og la systemet stabilisere seg. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-inn-temperaturen med verdiene før rengjøring.

      ✓ Kontroll: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.

    Kontroller pumpe, smussfilter og flødesvakt på vannsiden

    Lav vanngjennomstrømning gjennom fordamperen eller kondensatoren på en kjølemaskin eller varmepumpe forårsaker høytrykksutløsning, frysing av fordamperen og tap av kapasitet. De fleste årsakene finnes ved pumpen, smussfilteret, luft i kretsen eller flødesvakten.

    1. Kontroller pumpen i drift. Mens enheten kjører, mål pumpestrømmen og sammenlign den med typeskiltet. Les av differenstrykket over pumpen eller over varmeveksleren og sammenlign det med prosjekterte verdier eller pumpekurven. Kontroller rotasjonsretningen på trefasepumper.

      ✓ Kontroll: Strøm, rotasjon og differenstrykk stemmer overens med typeskilt og prosjekteringsdata.

    2. Isoler og sperr av. Før du åpner noe på vannsiden nær elektriske deler, slå av pumpen og enheten, lås frakobleren og kontroller at det er spenningsløst ved pumpens klemmer.

      ✓ Kontroll: Spenningstesteren viser 0 V på alle pumpeklemmer.

    3. Avtrykk og rengjør smussfilteret. Steng ventilene på begge sider av smussfilteret og slipp ut trykket via en tappekran eller lufting før lokket åpnes: varmt vann eller glykolvann under trykk kan sprute. Ta ut og rengjør silen, kontroller pakningen og monter tilbake. Samle opp glykolvann, ikke tøm det i avløpet.

      ✓ Kontroll: Silen er ren og uskadet, og lokket er tett uten lekkasjer etter påfylling.

    4. Luft ut kretsen. Fyll på til korrekt statisk trykk og åpne luftingene på de høyeste punktene, start med den laveste, til det bare kommer vann ut. Kontroller trykket igjen og etterfyll hvis det har sunket.

      ✓ Kontroll: Hver lufting gir en jevn vannstrøm uten luft, og systemtrykket er tilbake på innstillingen.

    5. Kontroller ventiler og flødesvakt. Kontroller at alle stenge- og innreguleringsventiler i kretsen er åpne som tiltenkt. Kontroller at flødesvaktens flapp har riktig lengde for rørstørrelsen og sitter i strømningsretningen, eller at differenstrykkbryteren er innstilt som i enhetens manual.

      ✓ Kontroll: Ventilene står i sine arbeidsstillinger, og flødesvakten er montert og innstilt som beskrevet i manualen.

    6. Test forreglingen. Mens enheten går, stopp pumpen (eller lukk en ventil sakte) og overvåk enheten. Flødesvakten må åpne og stoppe kompressoren; kompressoren må ikke kunne starte uten fløde.

      ✓ Kontroll: Kompressoren stopper når fløden stopper, og starter kun når pumpen går og flødesvakten har sluttet.

  2. 2

    Kondensatorviftens motor, driftskondensator, kontaktor eller sikring er defekt, eller viftestyringen gir ikke signal.

    Tiltak: Mål spenning og strøm på viftemotoren, og kontroller driftskondensator, kontaktor og sikringer samt viftestyringens utgangssignal.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Kontroller en kondensator- eller fordamperviftemotor

    En vifte som stopper, går sakte eller roterer feil vei, gir høyt trykk på kondensorsiden, eller lavt trykk og is på fordampersiden. Kontroller strømforsyningen, styresignalet, motoren og selve viften.

    1. Se og lytt mens enheten er i drift. Observer viften fra trygg avstand: går den, med hvilken hastighet, og i riktig retning (luft gjennom batteriet slik pilen på huset eller manualen viser)? Lytt etter lagerstøy og se etter is, smuss eller et skadet vifteblad.

      ✓ Kontroll: Du vet nå om viften har stoppet, går sakte, bråker eller roterer feil vei.

    2. Kontroller strømforsyning og styresignal. Mål spenningen ved motorklemmene eller EC-viftekontakten når viften er aktivert. For en EC-vifte, mål også styresignalet (0–10 V eller PWM) og les av eventuell statuslampe eller feilkode på vifteelektronikken. Kontroller innstillinger for vifteforsinkelse og termostater i regulatoren: en vifte som er holdt av med vilje, er ikke defekt.

      ✓ Kontroll: Forsyningsspenningen er innenfor området på typeskiltet, og styresignalet ber viften om å gå; ellers ligger feilen oppstrøms (kontaktor, sikring, regulatorutgang, kabling).

    3. Isoler, lås og forsikre deg om at viften ikke kan starte. Slå av og lås skillebryteren, bekreft at kretsen er spenningsløs med en testet topols prøvelampe, og vent til viften har stoppet helt. Husk at en EC-vifte kan starte på nytt av seg selv når signalet kommer tilbake, og at en vifte som roterer i trekk kan generere spenning.

      ✓ Kontroll: 0 V på motorklemmene og bladene er blokkert eller står stille.

    4. Drei viften for hånd og kontroller den mekanisk. Drei løpehjulet for hånd: det skal rotere fritt og jevnt, uten skrapelyder, aksialt slark eller et grovt lager. Kontroller at bladene sitter godt fast på akselen og ikke er sprukket, og at beskyttelsesgitteret og batteriet er fri for is, smuss og løse gjenstander.

      ✓ Kontroll: Viften roterer fritt og stille og bladene er uskadde; en treg eller grov motor må skiftes ut.

    5. Mål motoren (AC-motorer). Med motoren frakoblet, mål viklingsmotstanden mellom terminalene og sammenlign viklingene med hverandre og med databladet; test driftskondensatoren (se kondensatorguiden). Mål isolasjonsmotstanden mot jord med en isolasjonstester – aldri med vifteelektronikk eller en EC-motor tilkoblet. Kontroller at motorens interne termiske beskyttelse er lukket når motoren er kald.

      ✓ Kontroll: Viklingene er like der de skal være og samsvarer med databladet, isolasjonsmotstanden er godt over grensen som dine elektriske forskrifter krever, og den termiske beskyttelsen er lukket når den er kald.

    6. Gjenopprett, kjør og mål strømmen. Koble til igjen basert på bildet ditt, monter gitter og deksler, fjern låsen og start. Mål driftsstrømmen på hver fase og sammenlign med typeskiltet, og kontroller retningen og luftstrømmen.

      ✓ Kontroll: Viften går jevnt i riktig retning, strømmen er på eller under typeskiltverdien og trykkene stabiliserer seg (kondensatortrykket faller på en kondensator, sugtrykket stiger og is forsvinner på en fordamper).

    Test start-/driftskondensator og startrelé

    Defekte kondensatorer og startreléer er vanlige årsaker til at en kompressor eller viftemotor brummer, overopphetes eller ikke starter.

    1. Koble fra og lås strømmen. Slå av og lås skillebryteren (eller trekk ut støpselet) og fjern dekselet til kompressorens koblingsboks. Still multimeteret til AC-volt og mål mellom fase og nøytral, og mellom hver fase og jord.

      ✓ Kontroll: Måleren viser 0 V AC på inngangsklemmene.

    2. Fotografer, lad ut og koble fra kondensatoren. Fotografer kablingen med telefonen slik at du kan koble den til på samme måte igjen. Lad ut kondensatoren gjennom en motstand på ca. 20 kΩ, 5 W med isolerte ledninger, holdt over polene i noen sekunder. Kortslutt den aldri med en skrutrekker: gnisten skader polene og kondensatoren. Trekk deretter av kablene.

      ✓ Kontroll: Måleren viser 0 V DC direkte over kondensatorpolene.

    3. Mål kapasitansen. Still multimeteret til kapasitans (µF) og mål over polene. Sammenlign med verdien trykket på kondensatoren. Tecumseh oppgir toleransene: en startkondensator −0/+20 % av nominell verdi, en driftskondensator ±10 %. En kondensator som har bulnet, lekker, eller som viser 0 µF, er defekt.

      ✓ Kontroll: Den målte verdien er innenfor toleransen for den oppgitte verdien.

    4. Kontroller startreléet. Trekk reléet av kompressorpinnene og se etter brennmerker eller lukt av brent plast. Et strømrelé testes stående: L–S åpen, L–M lukket (Tecumseh). En PTC-starter må kjøles ned i ca. 3 minutter før en motstandsmåling er meningsfull; sammenlign med verdien i databladet for kompressoren eller starteren (vanligvis noen få til noen titalls ohm ved romtemperatur).

      ✓ Kontroll: Relékontaktene er som beskrevet, eller PTC-en viser verdien i databladet; OL (åpen) betyr at delen er defekt.

    5. Bytt ut den defekte delen og prøvekjør. Sett inn en ny del med nøyaktig samme data: kapasitans i µF, merkespenning og relétype. Monter reléet riktig vei. Koble til igjen basert på bildet ditt, sett på dekselet, slå på strømmen og start enheten. Hvis kondensatorer eller reléer svikter igjen, let etter årsaken: lav forsyningsspenning, hyppige starter eller feil relétype.

      ✓ Kontroll: Kompressoren starter jevnt, uten brumming og uten at motorvernet løser ut.

    Kontroller kondenseringstrykkreguleringssystemet

    For lavt kondenseringstrykk om vinteren fører til for lite kjølemedium i ekspansjonsventilen; for høyt om sommeren koster energi og utløser HP-pressostaten. Kontroller viftestyring, kondenseringstrykkventiler og vannreguleringsventiler mot börvärdet.

    1. Les av kondenseringstrykk og börvärde. Koble en kalibrert manometer til uttaket på trykkgas- eller væskeledningen, og noter börvärdet for kondenseringstrykk og viftesteg i styringsenheten eller turtallsregulatoren. Overskrid aldri systemets PS.

      ✓ Kontroll: Du kjenner det faktiske kondenseringstrykket og börvärdet.

    2. Kontroller viftesteging og turtallsstyring. Observer viftene mens trykket stiger og faller: steg kobles inn og ut, eller turtallet endres, rundt börvärdet. Mål utgangen fra turtallsregulatoren hvis en vifte ikke responderer.

      ✓ Kontroll: Viftene starter, stopper eller endrer turtall ved börtrykket.

    3. Kontroller viftene med strømmen av. Hvis en vifte ikke går, isoler og lås ut, kontroller viftemotor og blader, og sjekk at batteriet er rent før du mistenker styringen. Vifter kan starte automatisk.

      ✓ Kontroll: Viftene går fritt og kondensatoren er ren.

    4. Kontroller kondenseringstrykkventiler ved kaldt vær. På systemer med kondenseringstrykkventiler (f.eks. Sporlan ORI/ORD eller Danfoss KVR/NRD), kontroller ved lav omgivelsestemperatur at bypassen til mottakeren blir varm når ventilen regulerer, og at det er nok kjølemedium for den oversvømte kondensatoren (vinterfylling, fullt synglass).

      ✓ Kontroll: Kondenseringstrykket holdes på ventilinnstillingen og synglasset forblir fullt ved kaldt vær.

    5. Kontroller vannreguleringsventilen. På vannkjølte kondensatorer, kontroller at vannreguleringsventilen åpner mer når kondenseringstrykket stiger og stenger ved stillstand. Sammenlign temperatur på inn- og utgående vann.

      ✓ Kontroll: Ventilen modulerer og kondenseringstrykket er stabilt; ingen vannstrøm ved stillstand.

    6. CO2 gaskjølere. På transkritisk CO2 (R744) settes høytrykket av høytrykksventilen og gaskjølerviftene sammen; kontroller dette som beskrevet i guiden for CO2-høytrykksventil.

      ✓ Kontroll: Gaskjølerens utløpstemperatur og høytrykk følger regulatorens börvärden.

  3. 3
    Flytskjema B

    Varm luft sirkulerer tilbake til kondensatoren, eller luftinntaket er blokkert.

    Tiltak: Fjern hindringene og sørg for at den varme luften ikke suges inn igjen. Kontroller avstandene i produsentens installasjonsanvisning.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Rengjøre en kondensator eller gaskjøler

    En skitten kondensator eller gaskjøler øker kondenseringstrykket, strømforbruket og risikoen for høytrykksutløsning. Rengjør den, rett ut lamellene og kontroller at luften kan strømme fritt.

    1. Mål før rengjøring. Med systemet i drift, noter kondenseringstrykket (eller gaskjølerens utløpstemperatur på CO2) og lufttemperaturen inn, slik at du kan se effekten etterpå.

      ✓ Kontroll: Trykk og lufttemperatur er registrert.

    2. Isoler og lås av. Isoler kondensatorenheten og viftene, lås og merk isolatoren og bekreft spenningsløshet ved viftemotorenes klemmer. Vifter kan ellers starte automatisk. På tak, bruk fallsikring.

      ✓ Kontroll: 0 V ved vifteklemmene og viftene har stoppet.

    3. Fjern løs smuss. Børst bort blader og lo fra luftsiden med en myk børste langs lamellene. Blås eller spyl fra utluftingssiden, mot den normale luftstrømmen, slik at smuss presses ut i stedet for inn.

      ✓ Kontroll: Overflaten av batteriet er fri for løs smuss.

    4. Rengjør med batterirens og vann. Beskytt viftemotorer og elektriske deler mot vann. Påfør en batterirens som er egnet for lamellmaterialet, følg sikkerhetsdatabladet (hansker og vernebriller) og skyll med lavtrykksvann mot den normale luftstrømmen. Bruk aldri høytrykksspyler, da dette flater ut lamellene.

      ✓ Kontroll: Skyllevannet er klart og lamellene er uskadde.

    5. Rett ut lameller og kontroller klaringer. Rett ut bøyde lameller med en lamellkam med riktig stigning. Kontroller at ingenting blokkerer luftinntak eller utløp, og at varm luft ikke kan resirkulere til inntaket (vegger, snø, andre aggregater).

      ✓ Kontroll: Lamellene er rake og frie avstander rundt aggregatet samsvarer med installasjonsanvisningene.

    6. Start på nytt og sammenlign. Fjern låsen, gjenopprett strømmen og la systemet stabilisere seg. Sammenlign kondenseringstrykket og luft-inn-temperaturen med verdiene før rengjøring.

      ✓ Kontroll: Kondenseringstemperaturen er lavere ved en tilsvarende lufttemperatur.

  4. 4
    Flytskjema C

    Luft eller nitrogen i anlegget (ikke-kondenserbare gasser), som oftest etter mangelfull vakuumering [2].

    Tiltak: Ta vare på kuldemediet, vakuumer etter veiledningen om vakuumering og fyll en ny fylling.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Gjenvinn kjølemedium

    Før kjølemediekretsen åpnes, gjenvinnes kjølemediet til en sylinder, det må aldri ventileres. Gjenvinning krever F-gas-sertifisering (EU 2024/573 eller nasjonal ekvivalent; EPA 608 i USA) og skal føres i loggboken.

    1. Velg sylinder og utstyr. Bruk en gjenvinningssylinder som er merket for gjenvinning, er innenfor testdatoen og brukes til kun ett kjølemedium; bland aldri kjølemedier. For brennbare kjølemedier (A2L/A3), bruk en gjenvinningsenhet og sylinder godkjent for disse, og fjern tennkilder. Bruk vernebriller og hansker: flytende kjølemedium forårsaker frostskader.

      ✓ Kontroll: Sylinderetiketten viser kjølemedium, testdato og maksimal fyllingsvekt.

    2. Koble til og evakuer slangene. Sett flasken på vekten. Koble gjenvinningsenheten mellom systemets serviceporter og flasken med korte slanger. Evakuer slangene (og en tom flaske) med en vakuumpumpe før du starter, slik at ingen luft kommer inn i det gjenvunne kjølemediet.

      ✓ Kontroll: Slangene holder vakuum og vekten viser startvekten.

    3. Gjenvinn væske først, deretter damp. Gjenvinn væske først hvis systemet tillater det (det går raskere), bytt deretter til dampgjenvinning. Følg gjenvinningsenhetens manual for ventilinnstillinger.

      ✓ Kontroll: Systemtrykket synker jevnt.

    4. Overvåk flaskefyllingen. Følg med på vekten hele tiden og stopp før maksimal fyllingsvekt på flasken (ca. 80 % væskevolum). Bruk enhetens overfyllingsbryter hvis flasken har en slik. Varm aldri opp flasken.

      ✓ Kontroll: Flaskevekten holder seg under maksimal fyllingsvekt.

    5. Nå sluttrykket for gjenvinning. Fortsett til systemet når gjenvinningstrykket som gjenvinningsenheten og nasjonale regler krever, og kontroller at det ikke stiger igjen etter noen minutter (kjølemedium igjen i olje eller væskelommer).

      ✓ Kontroll: Trykket forblir på det endelige gjenvinningstrykket etter at aggregatet er stoppet.

    6. Dokumenter. Steng sylinderventilene, tøm gjenvinningsaggregatet som beskrevet i manualen, og før gjenvunnet mengde (vekt), kjølemedium og sylindernummer inn i loggboken.

      ✓ Kontroll: Loggboken viser gjenvunnet mengde og hvilken sylinder den havnet i.

    Evakuering av et kjøleanlegg

    Evakuering fjerner luft og fuktighet fra kretsen før fylling. Et godt vakuum og en lekkasjetest viser at systemet er tørt og tett; fuktighet og luft som blir igjen i kretsen fører til syre, is i ventilen og høye trykk.

    1. Kontroller før du starter. Evakuer kun etter at trykkprøving med nitrogen er godkjent. Åpning av kretsen krever F-gas-sertifisering (EPA 608 i USA). For brennbare kjølemedier (A2L/A3), bruk en vakuumpumpe beregnet for disse og fjern alle tennkilder.

      ✓ Kontroll: Trykkprøvingen er godkjent og dokumentert, og pumpen er egnet for kjølemediet.

    2. Koble til for raskt vakuum. Koble vakuumpumpen til både høy- og lavtrykkssiden med korte slanger med stor diameter. Fjern ventilkjernene med et ventilverktøy hvis mulig. Monter mikronmåleren på systemsiden, så langt fra pumpen som praktisk mulig, slik at den kan isoleres fra pumpen.

      ✓ Kontroll: Alle koblinger er tette og mikronmåleren avleser systemet, ikke pumpen.

    3. Trekk vakuum. Kontroller pumpeoljen, åpne ventilene og start pumpen. Start aldri kompressoren eller utfør isolasjonstest (megger) mens systemet er i vakuum.

      ✓ Kontroll: Verdien på mikronmåleren synker jevnt.

    4. Nå målvakuumet. Fortsett til måleren når målet i instruksjonene fra utstyrs- eller kompressorprodusenten; mange bruker 500 mikron (ca. 0,67 mbar). Store eller fuktige systemer tar lengre tid; oppvarming av systemet hjelper fuktigheten med å fordampe.

      ✓ Kontroll: Måleren viser målvakuumet.

    5. Utfør vakuumtest. Isoler pumpen fra systemet og observer mikronmåleren, for eksempel i 15 minutter eller tiden angitt i instruksjonene. En verdi som stiger og flater ut betyr fuktighet; en verdi som fortsetter å stige betyr en lekkasje.

      ✓ Kontroll: Avlesningen stiger bare litt og flater ut innenfor grensen i instruksjonene.

    6. Fyll eller gjenta. Hvis vakuumtesten mislykkes: ved fukt, evakuer lenger; ved lekkasje, finn og reparer den og trykktest på nytt. Når den er godkjent, sett inn ventilkjernene igjen og fyll kjølemediet etter vekt direkte fra vakuum.

      ✓ Kontroll: Systemet fylles fra vakuum, og vakuum- og testresultatene registreres.

    Fyll kjølemedium etter vekt

    Den eneste pålitelige måten å få riktig fylling på er å veie den inn. Systemet må være lekkasjetett, trykktestet og evakuert først, og arbeidet må utføres av F-gas sertifisert personell.

    1. Kontroller at systemet er klart. Kontroller at lekkasjer er utbedret, nitrogen trykktesten er bestått og systemet er evakuert med bestått vakuumtest (se disse guidene). Finn fyllingsmengden på typeskiltet pluss eventuelle tillegg for rørlengde oppgitt av produsenten.

      ✓ Kontroll: Protokoller for testene eksisterer og du kjenner den totale fyllingsmengden i kg.

    2. Klargjør flaske og vekt. Kontroller kjølemediet på flaskens etikett (ikke etter farge). Plasser flasken på en kalibrert vekt på et plant underlag, koble til evakuerte slanger eller slanger med lavt tap, og nullstill vekten. På A2L/A3-systemer: ingen tennkilder, sørg for ventilasjon og bruk gassdetektor.

      ✓ Kontroll: Vekten viser null og slangene er fri for luft.

    3. Kun CO2: bryt vakuumet med damp. På et CO2-system, fyll først med damp til trykket er godt over trippelpunktet (5,2 bar absolutt) før væske tilsettes. Væske i dypt vakuum blir til tørris.

      ✓ Kontroll: Systemtrykket er over 5,2 bar absolutt før væskefylling starter.

    4. Fyll væske på høysiden. Med avstengt system, fyll væske i væskebeholder eller væskeledning. Fyll alltid blandinger (400-serien) som væske. Følg med på vekten og steng når målet er nådd.

      ✓ Kontroll: Vekten viser vekten som har forlatt flasken.

    5. Fyll resten forsiktig. Hvis ikke hele fyllingen går inn, start systemet og fyll resten sakte på sugesiden gjennom en strupeventil, slik at væske ikke når kompressoren. Overskrid aldri fyllingsmengden på typeskiltet.

      ✓ Kontroll: Totalsummen på vekten tilsvarer målfyllingen.

    6. Kontroller drift. Kjør til systemet er stabilt og mål overhettning og underkjøling.

      ✓ Kontroll: Begge er innenfor produsentens målværdier.

    7. Koble fra og dokumenter. Steng flasken, fjern slangene med minimalt tap, sett på hettene igjen og lekkasjetest portene. Dokumenter type og påfylt mengde i loggboken.

      ✓ Kontroll: Lokkene er på, ingen lekkasje er funnet og loggboken viser den påfylte mengden.

    Vakuumering av kuldeanlegg trinn for trinn: uttørking og stående vakuumtest →

  5. 5
    Flytskjema D

    For mye kuldemedium, slik at en del av kondensatoren fylles med væske.

    Tiltak: Ta vare på overskuddet med et gjenvinningsaggregat til underkjølingen er normal. Slipp aldri ut kuldemedium.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Gjenvinn kjølemedium

    Før kjølemediekretsen åpnes, gjenvinnes kjølemediet til en sylinder, det må aldri ventileres. Gjenvinning krever F-gas-sertifisering (EU 2024/573 eller nasjonal ekvivalent; EPA 608 i USA) og skal føres i loggboken.

    1. Velg sylinder og utstyr. Bruk en gjenvinningssylinder som er merket for gjenvinning, er innenfor testdatoen og brukes til kun ett kjølemedium; bland aldri kjølemedier. For brennbare kjølemedier (A2L/A3), bruk en gjenvinningsenhet og sylinder godkjent for disse, og fjern tennkilder. Bruk vernebriller og hansker: flytende kjølemedium forårsaker frostskader.

      ✓ Kontroll: Sylinderetiketten viser kjølemedium, testdato og maksimal fyllingsvekt.

    2. Koble til og evakuer slangene. Sett flasken på vekten. Koble gjenvinningsenheten mellom systemets serviceporter og flasken med korte slanger. Evakuer slangene (og en tom flaske) med en vakuumpumpe før du starter, slik at ingen luft kommer inn i det gjenvunne kjølemediet.

      ✓ Kontroll: Slangene holder vakuum og vekten viser startvekten.

    3. Gjenvinn væske først, deretter damp. Gjenvinn væske først hvis systemet tillater det (det går raskere), bytt deretter til dampgjenvinning. Følg gjenvinningsenhetens manual for ventilinnstillinger.

      ✓ Kontroll: Systemtrykket synker jevnt.

    4. Overvåk flaskefyllingen. Følg med på vekten hele tiden og stopp før maksimal fyllingsvekt på flasken (ca. 80 % væskevolum). Bruk enhetens overfyllingsbryter hvis flasken har en slik. Varm aldri opp flasken.

      ✓ Kontroll: Flaskevekten holder seg under maksimal fyllingsvekt.

    5. Nå sluttrykket for gjenvinning. Fortsett til systemet når gjenvinningstrykket som gjenvinningsenheten og nasjonale regler krever, og kontroller at det ikke stiger igjen etter noen minutter (kjølemedium igjen i olje eller væskelommer).

      ✓ Kontroll: Trykket forblir på det endelige gjenvinningstrykket etter at aggregatet er stoppet.

    6. Dokumenter. Steng sylinderventilene, tøm gjenvinningsaggregatet som beskrevet i manualen, og før gjenvunnet mengde (vekt), kjølemedium og sylindernummer inn i loggboken.

      ✓ Kontroll: Loggboken viser gjenvunnet mengde og hvilken sylinder den havnet i.

    Mål underkjøling

    Underkjøling viser hvor mye væsken kjøles ned under kondenseringstemperaturen. Sammen med overhettning bidrar dette til å vurdere fyllingsmengden og kondensatoren.

    1. Kjør til stabil drift. La systemet gå med stabil belastning i minst 15 minutter, ikke under eller rett etter en avriming. Kontroller at kondensatoren er ren og at viftene går.

      ✓ Kontroll: Trykk og temperaturer er stabile.

    2. Mål væsketrykket. Koble en manometer til uttaket ved kondensatorens utløp eller på væskeledningen (se guiden for tilkobling av manometre). Bruk vernebriller og hansker.

      ✓ Kontroll: Du har et stabilt væsketrykk.

    3. Mål væsketemperaturen. Fest et termometer på rent rør på samme sted som trykkmålingen og isoler proben.

      ✓ Kontroll: Du har en stabil rørtemperatur fra samme punkt.

    4. Konverter og beregn. Konverter trykket til metningstemperatur for kjølemediet (boblepunkt for zeotrope blandinger). Underkjøling = metningstemperatur − målt væsketemperatur.

      ✓ Kontroll: Du har en underkjølingsverdi i K.

    5. Sammenlign med målvärdien. Sammenlign med produsentens målvärdi for systemet. I systemer med væskebeholder er underkjølingen ved utløpet av beholderen normalt liten og sier lite om fyllingsmengden. Ved transkritisk CO2 er det ingen underkjøling på høysiden; bruk i stedet utløpstemperatur og trykk fra gasskjøleren.

      ✓ Kontroll: Du vet om verdien er lav, normal eller høy for denne systemtypen.

    6. Tolk med forsiktighet. Lav underkjøling med høy overhettning kan bety for lite kjølemedium eller en restriksjon; høy underkjøling med høyt kondenseringstrykk kan bety overfylling eller ikke-kondenserbare gasser. Fyll aldri på kjølemedium for å prøve: lekkasjesøk først, reparer, gjenvinn og vei inn riktig mengde (F-gas-sertifisert personell).

      ✓ Kontroll: Konklusjonen støttes av overhettning og trykk, ikke av underkjøling alene.

  6. 6
    Flytskjema E

    Pressostaten eller giveren er feil innstilt eller defekt, eller en ventil på trykksiden er stengt.

    Tiltak: Kontroller at service- og stengeventiler er åpne. Sammenlign utkoblingspunktet med et kalibrert manometer og med anleggets PS.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Kontroller ventilposisjoner og innesluttet væske

    En service- eller avstengningsventil som står stengt eller halvåpen gir symptomer som en struping eller lav fylling, og væske som er innesluttet mellom stengte ventiler kan sprenge røret når det varmes opp. Bruk vernebriller og hansker, og overskrid aldri systemets PS.

    1. Gå gjennom kretsen med diagrammet. Følg flytskjemaet og list opp hver serviceventil, kuleventil og hovedventil fra kompressoren gjennom kondensator, mottaker, væskeledning, fordamper og sugeledning.

      ✓ Kontroll: Du har en liste over alle ventiler og deres påkrevde posisjon ved normal drift.

    2. Kontroller serviceventilene. Kontroller med en ventilnøkkel at sug-, trykk- og vætseserviceventiler er helt åpne (back-seated). Vri kun litt bort fra setet mens en manometer er tilkoblet. Sett på hettene etterpå.

      ✓ Kontroll: Spindlene er helt åpne og hettene er tette.

    3. Se etter delvis stengte ventiler. Med systemet i drift, mål rørtemperaturen før og etter hver ventil på væskeledningen med et klyptermometer. Et tydelig temperaturfall, frost eller kondens etter en ventil betyr at den er delvis stengt eller strupet.

      ✓ Kontroll: Det er ikke noe merkbart temperaturfall over noen ventil i væskeledningen.

    4. Kontroller magnetventilene. Kontroller at magnetventilene åpner ved signal: spolen er strømsatt (magnettester eller spenning på spolen) og det er gjennomstrømning (temperaturendring etter ventilen).

      ✓ Kontroll: Hver magnetventil åpner når den blir aktivert og stenger når den ikke er det.

    5. Inneslut aldri væske. Før du stenger to ventiler på en væskefylt seksjon, pump ut væsken eller sørg for at seksjonen har en trykkavlastningsvei (sikkerhetsventil eller åpen vei til mottakeren). La aldri en væskeledning være stengt i begge ender.

      ✓ Kontroll: Hver seksjon som kan stenges inne er tom eller har en avlastningsvei.

    6. CO2: kontroller stillstandssikring. På R744-system, bekreft at stillstandsenheten, sikkerhetsventilene og eventuelle trykkholdingsfunksjoner er i drift før ventiler stenges, fordi trykket i innesluttet CO2 stiger raskt når den varmes opp (se guiden for CO2-stillstand).

      ✓ Kontroll: Stillstandstrykket holder seg godt under PS og sikkerhetsventilene er åpne mot utløpet sitt.

    Test en pressostat eller trykktransmitter

    Høy- og lavtrykkspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller at de bryter og slutter ved sine innstillinger mot en kalibrert manometer, og at transmittere sender riktig signal. Forbikoble aldri en pressostat.

    1. Koble til en kalibrert manometer. Koble en kalibrert manometer eller digitalt manifold til en serviceport på samme side og så nær pressostaten eller transmitteren som mulig. Bruk vernebriller og hansker; hold tennkilder unna ved A2L/A3-kjølemedier.

      ✓ Kontroll: Manometeret viser et stabilt trykk nær pressostaten.

    2. Les av innstillingene. Noter utkobling, innkobling (eller differensial) og tilbakestillingstype (automatisk eller manuell) fra pressostatens skala eller regulatoren. HP-innstillingen må være under sikkerhetsventilens utløsertrykk og systemets PS.

      ✓ Kontroll: Du vet hva hver pressostat skal gjøre, og HP-innstillingen er under sikkerhetsventilens trykk.

    3. Test lavtrykkspressostaten. Steng væskeledningsventilen langsomt (pump ned) mens du følger med på manometret og pressostatkontakten eller styringsinngangen. Ikke la kompressoren gå i dypt vakuum.

      ✓ Kontroll: Pressostaten åpner ved utkoblingsinnstillingen innenfor produsentens toleranse og lukker igjen ved innkoblingspunktet.

    4. Test høytrykkspressostaten. Der det kan gjøres trygt, reduser luftstrømmen til kondensatoren trinnvis mens du følger med på manometret. Stopp umiddelbart hvis trykket når innstillingen uten at den løser ut. På CO2-systemer, eller der det ikke er trygt å øke trykket, test pressostaten utenfor systemet med nitrogen og en regulator i stedet.

      ✓ Kontroll: Pressostaten løser ut ved innstillingen innenfor toleransen og godt under sikkerhetsventilens trykk.

    5. Kontroller transducersignalet. Mål utgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringsinngangen og regn det om til trykk basert på transducerens område.

      ✓ Kontroll: Det beregnede trykket stemmer overens med referansemanometret innenfor transducerens toleranse.

    6. Gjenopprett og dokumenter. Åpne ventilene helt, gjenopprett luftstrømmen, nullstill eventuelle manuelle tilbakestillingsenheter og skriv ned de målte utkoblings- og innkoblingspunktene i servicerapporten. Bytt ut en pressostat som ikke løser ut ved innstillingen sin.

      ✓ Kontroll: Systemet går normalt og de målte verdiene er dokumentert.

  7. 7

    Elektrisk feil: en løs kabel til pressostaten, eller en defekt pressostat som bryter selv om trykket er normalt.

    Tiltak: Trekk til klemmene og mål over pressostaten under drift. Kontroller brytpunktet mot et kalibrert manometer og skift ut en defekt pressostat.

    🛠 Hvordan gjør jeg det? Steg for steg

    Kun kvalifisert personell må arbeide på kjøle- og elektriske systemer. Følg produsentens manual og lokale regler; trinnene er veiledende og erstatter ikke opplæring.

    Test en pressostat eller trykktransmitter

    Høy- og lavtrykkspressostater beskytter kompressoren og systemet. Kontroller at de bryter og slutter ved sine innstillinger mot en kalibrert manometer, og at transmittere sender riktig signal. Forbikoble aldri en pressostat.

    1. Koble til en kalibrert manometer. Koble en kalibrert manometer eller digitalt manifold til en serviceport på samme side og så nær pressostaten eller transmitteren som mulig. Bruk vernebriller og hansker; hold tennkilder unna ved A2L/A3-kjølemedier.

      ✓ Kontroll: Manometeret viser et stabilt trykk nær pressostaten.

    2. Les av innstillingene. Noter utkobling, innkobling (eller differensial) og tilbakestillingstype (automatisk eller manuell) fra pressostatens skala eller regulatoren. HP-innstillingen må være under sikkerhetsventilens utløsertrykk og systemets PS.

      ✓ Kontroll: Du vet hva hver pressostat skal gjøre, og HP-innstillingen er under sikkerhetsventilens trykk.

    3. Test lavtrykkspressostaten. Steng væskeledningsventilen langsomt (pump ned) mens du følger med på manometret og pressostatkontakten eller styringsinngangen. Ikke la kompressoren gå i dypt vakuum.

      ✓ Kontroll: Pressostaten åpner ved utkoblingsinnstillingen innenfor produsentens toleranse og lukker igjen ved innkoblingspunktet.

    4. Test høytrykkspressostaten. Der det kan gjøres trygt, reduser luftstrømmen til kondensatoren trinnvis mens du følger med på manometret. Stopp umiddelbart hvis trykket når innstillingen uten at den løser ut. På CO2-systemer, eller der det ikke er trygt å øke trykket, test pressostaten utenfor systemet med nitrogen og en regulator i stedet.

      ✓ Kontroll: Pressostaten løser ut ved innstillingen innenfor toleransen og godt under sikkerhetsventilens trykk.

    5. Kontroller transducersignalet. Mål utgangssignalet (f.eks. 0,5–4,5 V eller 4–20 mA) ved styringsinngangen og regn det om til trykk basert på transducerens område.

      ✓ Kontroll: Det beregnede trykket stemmer overens med referansemanometret innenfor transducerens toleranse.

    6. Gjenopprett og dokumenter. Åpne ventilene helt, gjenopprett luftstrømmen, nullstill eventuelle manuelle tilbakestillingsenheter og skriv ned de målte utkoblings- og innkoblingspunktene i servicerapporten. Bytt ut en pressostat som ikke løser ut ved innstillingen sin.

      ✓ Kontroll: Systemet går normalt og de målte verdiene er dokumentert.

Kontroller fra produsentenes manualer (42)

Verdier og kontroller som produsentene oppgir for sine egne produkter; de gjelder det nevnte produktet.

  • Danfoss Optyma Plus: A17 betyr at inngang DI3 har mistet forsyningen fra den mekaniske høytrykks-/lavtrykksbryterkjeden; kompressoren stanser, kondensatorviften går på full hastighet, og den utløste bryteren må tilbakestilles manuelt.[3]
  • Danfoss Optyma iCO2: En høytrykksalarm kan komme fra B1-transmitteren; enhet av, ca. 5,6 kΩ forsyning–jord og 7,3 kΩ signal–jord betyr en intakt føler; tilbakestill alarmer ved å slå av i 5 minutter.[4]
  • Dixell XC645D: En trykkbryterutløsning tilbakestiller seg selv, men etter PEn utløsninger innenfor PEi kreves manuell tilbakestilling: hold NED (DOWN) i 3 s eller slå regulatoren av og på.[5]
  • Danfoss DHP varmepumper: Beregn omtrent 14–15 liter systemvann per kW varmeeffekt; med mindre volum kortsykler enheten og høytrykksbryteren kan løse ut.[6]
  • Copeland Electronic Unit Controller: HPL/DLL låser ut etter gjentatte utløsninger; når årsaken er borte og minimum av-tid (5 min med fast høytrykksbryter) har passert, hold Restart inne i 3 s to ganger eller bryt strømforsyningen.[7]
  • Copeland Electronic Unit Controller: Hvis viftene ikke går på en enhet med viftesyklingsstyring, kan kondenseringstemperaturen være under innkoblingsgrensen, føleren være feilmontert eller ledningsnettet ikke tilkoblet.[7]
  • Full Gauge TC-900E-regulatorer med føler S3 på kondensatoren gir en advarsel på første nivå (AC1) og slår av lastene ved den andre, høyere grensen (AC2); gjentatt AC2 peker mot en skitten kondensator eller en defekt kondensatorvifte.[8]
  • Danfoss DHP varmepumper: Varmepumpe, vannside: en tilbakeslagsventil montert feil vei eller med et høyere åpningstrykk enn pumpen kan levere, eller tidsstyrte shunt- eller soneventiler som stenger av en stor del av varmesystemet.[9]
  • Danfoss Optyma Plus kondensatoraggregater: Høytrykk ved idriftsettelse på en enhet med mikrokanalkondensator: kondensatoren rommer svært lite væske, så den første fyllingen må ikke overstige det receiveren kan romme; sjekk også at væskeutløpsventilen er åpen.[10]
  • Copeland EazyCool ZX condensing units: Kondensatorens luftutløp vender mot den dominerende vindretningen, slik at vinden presser mot viften og luftstrømmen reduseres; monter en vindskjerm eller snu aggregatet. Aggregater i hjørner eller montert over hverandre kan også resirkulere varm luft.[11]
  • Danfoss AK-PC 782B; Temperzone UC7: Etter service eller idriftsettelse: kontroller at trykktransmittere og temperatursensorer sitter på riktig rør og riktig inngang på regulatoren. Trekk ut hver trykktransmitter og se at riktig verdi forsvinner, og kjøl hver sensor med kjølespray og se at riktig verdi synker. Forvekslede givere gir ulogiske trykk og falske HP- eller LP-stopp.[12]
  • ebm-papst EC fans: EC-vifter på kondensatoren som slås av og på med kontaktor på matningen i syklisk drift i stedet for via styr- eller frigivningsinngangen; dette sliter ut vifteelektronikken. En vifte som står stille lenge utendørs bør kjøres på fullt turtall i minst 3 timer i måneden.[13]
  • Danfoss EKC 326A gas cooler controller: Gaskylerstyring for CO2: trykktransmitteren og utløpstemperatursensoren må sitte nær gaskylerens utløp; hvis de er montert langt unna, beregner regulatoren en feil høytrykksreferanse.[14]
  • Danfoss DHP heat pumps: Varmepumpe for vannbåren varme: med kompressor og sirkulasjonspumpe i gang, bør varmevannet stige ca. 3–13 K over kondensatoren; under 3 K eller over 13 K tyder på tilstoppet kondensator eller feil gjennomstrømning. Se også etter en tilbakeslagsventil som er montert feil vei eller har for høyt åpningstrykk, og tidsstyrte soneventiler som stenger av mesteparten av varmesystemet.[15]
  • ebm-papst EC fans: EC-vifter på kondensatoren slår seg av ved overoppheting (skitten motor, varm omgivelse, for høyt mottrykk), underspenning eller manglende fase i mer enn ca. 5 s; de starter automatisk 10–40 s etter at strømmen er tilbake. Les LED-blinkkoden før utskifting; en låst feil nullstilles ved å bryte strømmen i minst 25 s.[16]
  • Copeland ZX/ZXL outdoor condensing units: Vind som blåser rett mot kondensatorens luftutløp bremser luftstrømmen og øker kondenseringstrykket; en vindskjerm løser dette. Aggregater plassert side om side eller over hverandre må ikke suge inn hverandres varmluft.[17]
  • Actron ASPIRE og MultiElite DS R32 splits: HP-pressostaten bryter ved 4,4 MPa og måler 0 Ω når den er lukket (mål frakoblet); kondensatorrørsskyddet stopper aggregatet ved 65 °C og starter det igjen under 52 °C, og over 50 °C utendørs stopper aggregatet etter design.[18]
  • Kold-Draft 60 series ice machines: På en vannkjølt kondensator betyr underkjøling over ca. 11 K ved kondensatorens utløp midt i syklusen overfylling; fjern kjølemedium og vei inn fyllingsmengden oppgitt på typeskiltet.[19]
  • Krack microchannel remote air-cooled condensers: Væskeledningen fra kondensatoren renner ikke fritt til receivern (vannlås, stigning eller lang horisontal strekning rett ved utløpet), slik at væske hoper seg opp i kondensatoren og trykket stiger. Ledningen bør falle ca. 0,6–0,9 m rett etter kondensatorutløpet og skråne nedover mot receivern.[20]
  • Vaillant aroSTOR VWL B 80–150: Varmepumpe-varmtvannsbereder løser ut på høytrykk fordi tanken ikke er fylt og luftet, eller fordi vanntemperatursensoren har blitt trukket ut av dykrøret slik at varmepumpen fortsetter å varme over ca. 75 °C.[21]
  • Goodman/Daikin DX20VC med gassovn: På dual-fuel-systemer vil kompressoren og gassovnen som kjører samtidig belaste innendørsbatteriet med varme fra ovnen og drive høytrykket opp; kontroller termostatens eller regulatorens trinnstyring.[22]
  • Actron Air Advance/Aires/VCC; Temperzone UC7-enheter: Varmepumpe i varmemodus: innendørsbatteriet fungerer nå som kondensor, så et skittent returluftfilter, en treg eller stoppet innendørsvifte, lukkede sonedempere eller høyt statisk trykk i kanalene løser ut høytrykkspressostaten.[23]
  • Scotsman BC0530; Toshiba/Carrier USX Edge: Kalkavleiringer inne i en vannkjølt kondensor eller vannvarmeveksler øker kondenseringstrykket selv når vannstrømmen ser riktig ut; den må avkalkes kjemisk.[24]
  • Hoshizaki KM-ismaskiner og Steelheart reach-ins: Stopp enheten og la trykkene utligne seg. Hvis de ikke utlignes innen noen få minutter, er det en restriksjon (ekspansjonsventil, tørker, sil, tilbakeslagsventil eller en skadet ledning). Hvis de utlignes og HP-bryteren fortsatt ikke nullstilles, er bryteren defekt.[25]
  • BAC Vertex evaporative kondensatorer: Evaporativ kondensator: tette spraydyser, en stoppet spraypumpe eller kalk på batteriet på grunn av for lite utblåsning eller dårlig vannbehandling. BAC stiller sprayvannet til ca. 0,16 bar (2,25 psig) ved spraymanifolden og aldri mer enn 0,7 bar.[26]
  • Toshiba/Carrier USX Edge; ITV MR 400: Sterk vind som blåser inn i vifteutløpet på en luftkjølt enhet, eller direkte sol på en ekstern kondensor, presser kondenseringstrykket opp; monter vindskjerm eller avledningsplate og skygge kondensatoren.[27]
  • NIBE F1255/S1255 og lignende vannbårne varmepumper: Varmepumpe i varmemodus: for lite gjennomstrømning på varmesiden: lukkede radiator- eller gulvtermostater, et tett partikkelfilter, luft i systemet eller lukkede ventiler.[28]
  • NIBE S1255: Vannbåren varmepumpe: temperaturdifferansen mellom tur og retur bør være ca. 5–10 K i varme- og varmtvannsmodus; en større differanse betyr for lite gjennomstrømning på varmesiden.[29]
  • Hussmann transcritical CO2 racks: CO2-gaskjøler: utløpstemperaturen på gaskjøleren bør bare være noen kelvin (typisk 2–5 K) over omgivelses- eller adiabatisk temperatur; en tydelig større tilnærming tyder på skittent batteri, stoppede vifter eller feil i viftestyringen.[30]
  • Hussmann CO2 racks; Krack Levitor II kondensatorer med E2-kontroller: Kontroller hva kondensator- eller gaskjølerviftene gjør når styresignalet eller nettverket faller ut: et invertert 10–0 V-signal, eller feilsikringsbryteren på relékortet (f.eks. E2 8RO, S2/S3 opp = PÅ), skal få viftene til å gå, ikke stoppe.[31]
  • Toshiba RAS split-enheter: Inverter-utedel med en DC-vifte som stopper i løpet av sekunder: slå av, koble fra motoren, snurr viften for hånd (den må gå fritt) og mål de tre viklingene; like verdier (f.eks. ca. 21 Ω på Toshiba RAS) betyr at motoren er OK og at driveren på utedelskortet er mistenkt.[32]
  • Fujitsu inverter split og multi-split klimaanlegg / varmepumper: På Fujitsu split-enheter skyldes høytrykksbeskyttelse i kjøling (24) eller en åpen pressostat (16) vanligvis en utevifte som ikke går mens kompressoren kjører, blokkert luft til uteveksleren, en stengt 3-veisventil eller overfylling. Pressostatkoden slettes av seg selv når trykket er normalt igjen.[33]
  • Fujitsu feil på utedelens DC-viftemotor (1b): snurr først viften for hånd. Mål deretter i motorkontakten: omtrent 150–380 V DC mellom rød og svart ledning og ca. 15 V DC mellom svart og hvit. Hvis spenningene mangler er utedelskortet defekt, ellers mistenk motoren.[34]
  • Hitachi RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS selvstendige klimaanlegg (R410A): På alle RUA-NP-modeller åpner høytrykkspressostaten PS(H) ved 4,15 MPa (42,3 kg/cm²G) og lukker igjen automatisk ved 3,2 MPa; SEG1 viser C1 45 eller C2 45 for den aktuelle kretsen. Aggregatet er dimensjonert for luftinntak til kondensator opp til 52 °C DB, og ved den temperaturen må luften inn til fordamperen ikke overstige 18 °C WB, så kontroller kondensatorbatteriet, luftinntaket og eventuell resirkulering av varm luft før pressostaten mistenkes.[35]
  • Daikin VRV, VRV-III og VRV-WII systemer (RXYQ, REYQ, RWEYQ) med FXxQ innedeler: VRV håndterer stigende høytrykk i trinn: først reduseres kompressorkapasiteten (og i varmemodus tar uteviften og utedelens ekspansjonsventil over), deretter følger et tvungent termostat-stopp. Først når disse beskyttelsesstoppene gjentas oftere enn grensen satt for hver kontroll, stopper enheten med en feilkode, så en høytrykksfeilkode betyr gjentatte hendelser, ikke en enkelt topp; let etter årsaken over tid, for eksempel med Service Checker.[36]
  • NTF linear (snegle) granulatis ismaskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie sneglemaskiner: høytrykkspressostaten åpner ved 30 bar trykkside og må tilbakestilles manuelt. På luftkjølte enheter: kontroller for skitten kondensator eller blokkert luftstrøm, en fastlåst viftemotor, en defekt viftepressostat eller et for varmt rom; på vannkjølte enheter: kontroller kondensatorvannventilen eller pressostatiske ventil og en kalket kondensator.[37]
  • NTF linear (snegle) granulatis ismaskiner, G-serie (G160, G280, G510, G1000): NTF G-serie sneglemaskiner, vannkjølte: en normalt lukket sikkerhetstermostat på vannkondensatoren åpner ved ca. 66 °C når kondensatoren ikke blir kvitt varmen, og tilbakestilles av seg selv. Årsaker: ingen vannstrøm gjennom kondensatoren, kondensatorvannreguleringen er stengt, kalk inne i kondensatoren, eller en defekt termostat.[38]
  • NTF SM flat flakeismaskiner (SM500–SM11000): NTF SM flakemaskiner: høytrykks-sikkerhetsbryteren er innstilt på 30 bar med manuell tilbakestilling. Etter utløsning: kontroller kondensatoren og luftfilteret, at viftemotorene går (luftkjølt), samt vannstrømmen og innstillingen på den pressostatiske ventilen (vannkjølt).[39]
  • Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (utedeler AJ*A36/45/54LALH): J-II høytrykksstopp (display P2): trykksensoren på trykksiden viser 4,00 MPa eller mer; kompressoren starter på nytt etter 5 min når trykket er 3,50 MPa eller mindre. Tre P2-stopp innen 60 min låser enheten med E.A4.1. Kontroller i kjøling serviceventilen på væskesiden, utevifte, batteri, omgivelsestemperatur og resirkulering, EEV1 og dens sil, SV2, sensoren og overfylling; i varme gass-sideventilen og innedelenes EEV og sil.[40]
  • Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (utendørsenheter AJ*A36/45/54LALH): Før P2 begrenser J-II høytrykket trinnvis: i kjøledrift åpner SV2 ved 3,3, 3,5 eller 3,8 MPa (kompressor under 25, 25–30 og over 30 rps) og utendørsviften øker hastigheten ved 3,50 MPa; i varmedrift senkes viftehastigheten ved 3,30 MPa, kompressorkapasiteten reduseres ved 3,20 MPa og SV2 åpner ved 3,3–3,5 MPa. Trykk som ligger på disse nivåene viser hvilken beskyttelse som begrenser kapasiteten.[41]
  • Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (utendørsenheter AJ*A36/45/54LALH): J-II høytrykkspressostaten på inverterkompressoren bryter ved 4,2 ± 0,1 MPa og slutter igjen ved 3,2 ± 0,15 MPa. Hvis den er åpen ved innkobling, viser enheten E.86.4 (kabling eller pressostat); hvis den løser ut 3 ganger innen 60 min, viser den E.A4.2, og sjekk da også tilbakeslagsventilen ved utgangen av oljeutskilleren på kompressor 1.[42]
  • Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (utendørsenheter AJ*A36/45/54LALH): J-II utgangstrykksensor: mål mellom pinne 2 og 3 på CN118 på hovedkortet med kontakten tilkoblet. Utgangssignalet er lineært fra 0,5 V ved 0 MPa til 4,5 V ved 5,0 MPa (0,8 V per MPa); sammenlign med manometer. Under 0,3 V i 30 s, eller 5,0 V eller mer, gir E.86.1.[43]
📝 Fyll ut en servicerapport

Begreper i artikkelen

HøytrykkspressostatPS (høyeste tillatte trykk)UnderkjølingVæskesamler

Kilder

  1. EN 378-2:2016 – Part 2: Design, construction, testing, marking and documentation
  2. HVAC School – Vacuum: moisture vs. system leak
  3. Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes, AG302135019978fr-FR0201 (April 2021)
  4. Danfoss – Application guidelines Optyma iCO2 condensing units R744, AB399636244436en-000301 (2026.03)
  5. Dixell – XC645D controller for compressor racks, 1592001831 r3.5h (14.01.2022)
  6. Danfoss – Service instructions DHP-A/AL/C/H/L, VMGFC302 (2010)
  7. Copeland – Electronic Unit Controller, AE8-1376, section 9 (2013)
  8. Full Gauge Controls – TC-900E POWER instruction manual (Ver.04), section 7 Signals; TC-900E 2HP instruction manual (Ver.06), section 7 Signals
  9. Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
  10. Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes (April 2021, AG302135019978fr), p. 5
  11. Copeland – Application guidelines EazyCool ZX A2L/A1 (Rev01), p. 46
  12. Danfoss – Testing and startup guide AK-PC 782B, BC479936513201en-000101 (2024.02) + Temperzone – Troubleshooting Guide for UC7 Controller (1012-3), p. 4 | p. 8 (F34)
  13. ebm-papst – Operating instructions W3G910-LV12-36 (item 56913-5-9970, 2025-05-22), p. 14
  14. Danfoss – EKC 326A instructions, RI8NG552 (10/2011), p. 2
  15. Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302, p. 38–39
  16. ebm-papst – K3G310-PV69-03 operating instructions (item 57280-5-9970, 2020-09-10), p. 13–15
  17. Copeland – Application Guidelines, Outdoor refrigeration units for A2L & A1 (ZX), AGL_Unit_ZX_A2L_A1_EN Rev03, § location/installation, pdf p. 46
  18. Actron Air – ASPIRE Ducted Split (R32) Troubleshooting, Doc. 9590-2031-03 Ver. 1; Actron Air – MultiElite DS Troubleshooting, Doc. 9590-2036-03 Ver. 2, TS45–TS46 (7.20 PC 30, 7.21 PC 0A); MultiElite: corresponding PC sections
  19. Kold-Draft – 60 Series Service Manual rev 04/13/17, Troubleshooting, p. 46–47
  20. Krack – Microchannel remote air-cooled condensers I&O, PN E660159, PDF p. 19, piping section
  21. Vaillant – aroSTOR VWL B 80–150 installation and maintenance instructions 0020285091_01, Annex B, p. 22–23
  22. Goodman/Daikin – DX20VC condensing unit, Installation & Service Reference IOD-4011L, p. 19, analysis guide
  23. Actron Air – Troubleshooting Guide Advance / Aires / VCC / Genesis, Doc. 9590-2015-03 Ver. 12 + Temperzone – Troubleshooting Guide for UC7 controller, rev. 3 (2012-10-19), Actron p. 40 (E11); UC7 p. 5 (HP)
  24. Scotsman – Service manual BC0530 (March 2020) + Toshiba/Carrier – Owner's manual Universal Smart X Edge heat pump chiller, 99NA30KQAISEN421 (2025-06-21), BC0530 p. 35; USX pp. 78-79 (codes 50, 63)
  25. Hoshizaki – Service manual KM-1100MAJ(50) + Hoshizaki – Service manual Steelheart UR reach-in, KM p. 11 (HPS diagnosis); Steelheart p. 29
  26. Baltimore Aircoil – Vertex evaporative condenser O&M manual RGOMVRCA01 (2025-05-29), Start-up; section 6 Bleed rate
  27. Toshiba/Carrier – Owner's manual Universal Smart X Edge heat pump chiller, 99NA30KQAISEN421 (2025-06-21) + ITV – MR 400 Troubleshooting guide, USX p. 79 (code 66); MR 400 Pressure alarm
  28. NIBE – F1255 Service Manual, chapter 6, Alarm 51 low pressure and Alarm 58, p. 43–45
  29. NIBE – S1255 Installer manual IHB EN 2235-2 631735, Pump adjustment, brine side
  30. Hussmann – Transcritical CO2 Rack, Installation & Operation, PN 3182569_G, Liquid Injection, Table 7, p. 61
  31. Hussmann – Transcritical CO2 Rack, Installation & Operation, PN 3182569_G + Krack – Levitor II Air Cooled Condenser IOM, PN E208035_P, Gas Cooler Fan Control, p. 52; Table 37, E2 MultiFlex troubleshooting
  32. Toshiba – Service Manual Split Type, File No. SVM-18049-5, 11-10 How to judge outdoor fan motor, p. 110
  33. Fujitsu General – Troubleshooting Guide 2019 (manufacturer's service document), US models, Wall Mounted table: codes 24 and 16
  34. Fujitsu General – Troubleshooting Guide 2019 (manufacturer's service document), US models, Wall Mounted table: code 1b (5 + 6 flashes)
  35. Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, Operating range (preface); 6.5 Safety and Control Device Setting, p. 12; 3.3.6 alarm code 45, p. 7
  36. Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 5.1.1 Cooling Operation and 5.1.2 Heating Operation, p. 24
  37. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – High pressure switch, page 110
  38. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Water condenser safety thermostat, page 115
  39. NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – High pressure safety pressure switch, page 151
  40. Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-6-1 Protective function list, p. 02-12; trouble shooting 43, p. 04-53 (undated; copy archived 2026-11-03)
  41. Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-6-1 Protective function list, high pressure protection 1–5, p. 02-11 (undated; copy archived 2026-11-03)
  42. Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Service parts information 15, p. 04-104; trouble shooting 33 and 44, p. 04-43 and 04-54 (undated; copy archived 2026-11-03)
  43. Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Service parts information 14, p. 04-103; trouble shooting 31, p. 04-41 (undated; copy archived 2026-11-03)
Ansvarsfraskrivelse: Denne teksten er veiledning, ikke juridisk rådgivning. Den oppsummerer regelverk og standarder og erstatter ikke den offisielle teksten. Kontroller alltid gjeldende versjon og lokale krav.

Les også

Internasjonalt · Trinnvis veiledningVakuumering av kuldeanlegg trinn for trinn: uttørking og stående vakuumtestInternasjonalt · Lover og forskrifterEN 378 og ISO 5149: sikkerhetsklasser, plasseringsklasser og fyllingsgrenser
Ny funksjon – rapporter gjerne feil: Rapporter en feil