Kompresor často startuje a zastavuje

Příčiny, nejpravděpodobnější jako první

Pořadí je orientační a vychází z běžných závad v terénu. Než cokoli vyměníte, vždy proveďte měření.

1. 1
   Vývojový diagram A

   Sací tlak klesne pod vypínací bod krátce po startu.

   Náprava: Zkontrolujte diferenciál presostatu a postupujte podle řešení problémů s nízkým tlakem. U systému s odčerpáním (pump-down): pokud se kompresor restartuje brzy po zastavení, zkontrolujte, zda kapalinový solenoidový ventil těsně uzavírá.

   🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

   Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

   Test pressostatu nebo snímače tlaku

   Vysokotlaké a nízkotlaké pressostaty chrání kompresor a systém. Zkontrolujte pomocí kalibrovaného manometru, zda vypínají a zapínají při nastavených hodnotách a zda snímače posílají správný signál. Nikdy nepřemostujte pressostat.

   1. Připojte kalibrovaný manometr. K servisnímu portu na stejné straně a co nejblíže k pressostatu nebo snímači připojte kalibrovaný manometr nebo digitální manifold. Používejte ochranné brýle a rukavice; u chladiv A2L/A3 udržujte zdroje zapalení v bezpečné vzdálenosti.

      ✓ Kontrola: Manometr ukazuje stabilní tlak v blízkosti pressostatu.

   2. Odečtěte nastavení. Z échelle pressostatu nebo z regulátoru si poznamenejte hodnotu vypnutí, zapnutí (nebo diferenciál) a typ resetu (automatický nebo manuální). Nastavení HP musí být pod nastaveným tlakem bezpečnostního ventilu a PS systému.

      ✓ Kontrola: Víte, co má každý pressostat dělat, a nastavení HP je nižší než tlak bezpečnostního ventilu.

   3. Otestujte nízkotlaký pressostat. Pomalu zavírejte ventil kapalnovodní linky (pump down) a sledujte manometr a kontakt pressostatu nebo vstup regulátoru. Nedopusťte, aby kompresor běžel v hlubokém vakuu.

      ✓ Kontrola: Pressostat vypne při nastavené hodnotě vypnutí v rámci tolerance výrobce a znovu zapne při hodnotě zapnutí.

   4. Otestujte vysokotlaký pressostat. Tam, kde je to bezpečné, postupně snižujte průtok vzduchu kondenzátoru a sledujte manometr. Okamžitě přestaňte, pokud tlak dosáhne nastavení, aniž by došlo k vypnutí. U systémů s CO2, nebo tam, kde není zvýšení tlaku bezpečné, otestujte pressostat mimo systém pomocí dusíku a regulátoru.

      ✓ Kontrola: Pressostat vypíná při svém nastavení v rámci tolerance a výrazně pod tlakem bezpečnostního ventilu.

   5. Zkontrolujte signál snímače. Změřte výstupní signál (např. 0,5–4,5 V nebo 4–20 mA) na vstupu regulátoru a pomocí rozsahu snímače jej přepočítejte na tlak.

      ✓ Kontrola: Vypočítaný tlak souhlasí s referenčním manometrem v rámci tolerance snímače.

   6. Obnovte stav a zdokumentujte. Zcela otevřete ventily, obnovte průtok vzduchu, resetujte případná zařízení s manuálním resetem a zapište naměřené body vypnutí a zapnutí do servisního reportu. Vyměňte pressostat, který nevypíná při svém nastavení.

      ✓ Kontrola: Systém běží normálně a naměřené hodnoty jsou zdokumentovány.

   Kontrola funkce pump-down

   Při pump-down se zavře elektromagnetický ventil kapaliny a kompresor vypumpuje nízkotlakou stranu, dokud jej nezastaví nízkotlaký tlakostraný spínač. Pokud ventil netěsní nebo je spínač špatně nastaven, dochází ke krátkým cyklům kompresoru nebo k migraci kapaliny do klikové skříně.

   1. Připojte manometry. Připojte manometry k servisním portům sání a tlaku pomocí krátkých hadic s minimální ztrátou chladiva. Zjistěte nastavení vypínacího a zapínacího tlaku nízkotlakého spínače ze spínače nebo regulátoru.

      ✓ Kontrola: Oba manometry ukazují stabilní provozní tlaky a nastavení spínače je zapsáno.

   2. Spusťte pump-down. Způsobte, aby termostat nebo regulátor ukončil požadavek na chlazení (zvýšte hodnotu setpointu nebo otevřete kontakt termostatu), aby byl elektromagnetický ventil kapaliny bez napětí.

      ✓ Kontrola: Napětí cívky elektromagnetického ventilu klesne na 0 V (měřeno přístrojem CAT III/IV) a ventil při zavírání cvakne.

   3. Sledujte pokles sacího tlaku. Sledujte manometr sání, zatímco kompresor dále běží a pumpuje chladivo do kondenzátoru a sбираče.

      ✓ Kontrola: Sací tlak klesá stabilně směrem k nastavení vypnutí; nezastaví se výrazně nad ním.

   4. Zkontrolujte nízkotlaký vypínač. Poznamenejte si tlak, při kterém kompresor zastaví, a porovnejte jej s nastavením.

      ✓ Kontrola: Kompresor zastaví při nastaveném vypínacím tlaku v rámci přesnosti vašeho měřiče.

   5. Zkontrolujte těsnost magnetoventilu. Při zastaveném kompresoru sledujte sací tlak několik minut a hmatem nebo měřením zkontrolujte teplotu potrubí za magnetoventilem. Pomalý nárůst při zahřívání výparníku je normální; rychlý nárůst, nebo studené potrubí či námraza za ventilem znamená, že ventil propouští kapalinu.

      ✓ Kontrola: Sací tlak stoupá pouze pomalu a potrubí za ventilem nechladne.

   6. Zkontrolujte restart. Obnovte požadavek na chlazení. Magnetoventil by se měl otevřít, sací tlak stoupnout nad hodnotu zapnutí a kompresor by měl nastartovat. Bez požadavku na chlazení nesmí kompresor během krátké doby restartovat sám; zkontrolujte časovač proti krátkým cyklům v regulátoru.

      ✓ Kontrola: Kompresor restartuje pouze při požadavku na chlazení a necykluje pouze na nízkotlakém tlakovém spínači.

   Pokračovat na: Zařízení vypíná na nízký tlak →

2. 2

   Diference presostatu je příliš malá nebo magnetický ventil během odsávání (pump-down) netěsní, takže nízký tlak stoupne a kompresor znovu startuje.

   Náprava: Nastavte diferenci podle pokynů výrobce. Zkontrolujte, zda magnetický ventil při odčerpání těsně zavírá.

   🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

   Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

   Test pressostatu nebo snímače tlaku

   Vysokotlaké a nízkotlaké pressostaty chrání kompresor a systém. Zkontrolujte pomocí kalibrovaného manometru, zda vypínají a zapínají při nastavených hodnotách a zda snímače posílají správný signál. Nikdy nepřemostujte pressostat.

   1. Připojte kalibrovaný manometr. K servisnímu portu na stejné straně a co nejblíže k pressostatu nebo snímači připojte kalibrovaný manometr nebo digitální manifold. Používejte ochranné brýle a rukavice; u chladiv A2L/A3 udržujte zdroje zapalení v bezpečné vzdálenosti.

      ✓ Kontrola: Manometr ukazuje stabilní tlak v blízkosti pressostatu.

   2. Odečtěte nastavení. Z échelle pressostatu nebo z regulátoru si poznamenejte hodnotu vypnutí, zapnutí (nebo diferenciál) a typ resetu (automatický nebo manuální). Nastavení HP musí být pod nastaveným tlakem bezpečnostního ventilu a PS systému.

      ✓ Kontrola: Víte, co má každý pressostat dělat, a nastavení HP je nižší než tlak bezpečnostního ventilu.

   3. Otestujte nízkotlaký pressostat. Pomalu zavírejte ventil kapalnovodní linky (pump down) a sledujte manometr a kontakt pressostatu nebo vstup regulátoru. Nedopusťte, aby kompresor běžel v hlubokém vakuu.

      ✓ Kontrola: Pressostat vypne při nastavené hodnotě vypnutí v rámci tolerance výrobce a znovu zapne při hodnotě zapnutí.

   4. Otestujte vysokotlaký pressostat. Tam, kde je to bezpečné, postupně snižujte průtok vzduchu kondenzátoru a sledujte manometr. Okamžitě přestaňte, pokud tlak dosáhne nastavení, aniž by došlo k vypnutí. U systémů s CO2, nebo tam, kde není zvýšení tlaku bezpečné, otestujte pressostat mimo systém pomocí dusíku a regulátoru.

      ✓ Kontrola: Pressostat vypíná při svém nastavení v rámci tolerance a výrazně pod tlakem bezpečnostního ventilu.

   5. Zkontrolujte signál snímače. Změřte výstupní signál (např. 0,5–4,5 V nebo 4–20 mA) na vstupu regulátoru a pomocí rozsahu snímače jej přepočítejte na tlak.

      ✓ Kontrola: Vypočítaný tlak souhlasí s referenčním manometrem v rámci tolerance snímače.

   6. Obnovte stav a zdokumentujte. Zcela otevřete ventily, obnovte průtok vzduchu, resetujte případná zařízení s manuálním resetem a zapište naměřené body vypnutí a zapnutí do servisního reportu. Vyměňte pressostat, který nevypíná při svém nastavení.

      ✓ Kontrola: Systém běží normálně a naměřené hodnoty jsou zdokumentovány.

   Kontrola funkce pump-down

   Při pump-down se zavře elektromagnetický ventil kapaliny a kompresor vypumpuje nízkotlakou stranu, dokud jej nezastaví nízkotlaký tlakostraný spínač. Pokud ventil netěsní nebo je spínač špatně nastaven, dochází ke krátkým cyklům kompresoru nebo k migraci kapaliny do klikové skříně.

   1. Připojte manometry. Připojte manometry k servisním portům sání a tlaku pomocí krátkých hadic s minimální ztrátou chladiva. Zjistěte nastavení vypínacího a zapínacího tlaku nízkotlakého spínače ze spínače nebo regulátoru.

      ✓ Kontrola: Oba manometry ukazují stabilní provozní tlaky a nastavení spínače je zapsáno.

   2. Spusťte pump-down. Způsobte, aby termostat nebo regulátor ukončil požadavek na chlazení (zvýšte hodnotu setpointu nebo otevřete kontakt termostatu), aby byl elektromagnetický ventil kapaliny bez napětí.

      ✓ Kontrola: Napětí cívky elektromagnetického ventilu klesne na 0 V (měřeno přístrojem CAT III/IV) a ventil při zavírání cvakne.

   3. Sledujte pokles sacího tlaku. Sledujte manometr sání, zatímco kompresor dále běží a pumpuje chladivo do kondenzátoru a sбираče.

      ✓ Kontrola: Sací tlak klesá stabilně směrem k nastavení vypnutí; nezastaví se výrazně nad ním.

   4. Zkontrolujte nízkotlaký vypínač. Poznamenejte si tlak, při kterém kompresor zastaví, a porovnejte jej s nastavením.

      ✓ Kontrola: Kompresor zastaví při nastaveném vypínacím tlaku v rámci přesnosti vašeho měřiče.

   5. Zkontrolujte těsnost magnetoventilu. Při zastaveném kompresoru sledujte sací tlak několik minut a hmatem nebo měřením zkontrolujte teplotu potrubí za magnetoventilem. Pomalý nárůst při zahřívání výparníku je normální; rychlý nárůst, nebo studené potrubí či námraza za ventilem znamená, že ventil propouští kapalinu.

      ✓ Kontrola: Sací tlak stoupá pouze pomalu a potrubí za ventilem nechladne.

   6. Zkontrolujte restart. Obnovte požadavek na chlazení. Magnetoventil by se měl otevřít, sací tlak stoupnout nad hodnotu zapnutí a kompresor by měl nastartovat. Bez požadavku na chlazení nesmí kompresor během krátké doby restartovat sám; zkontrolujte časovač proti krátkým cyklům v regulátoru.

      ✓ Kontrola: Kompresor restartuje pouze při požadavku na chlazení a necykluje pouze na nízkotlakém tlakovém spínači.

3. 3
   Vývojový diagram C

   Diference termostatu je příliš malá, čidlo je v proudu studeného vzduchu nebo je zařízení na danou zátěž předimenzované.

   Náprava: Zvětšete diferenci nebo minimální dobu chodu a stání a čidlo přemístěte. U předimenzovaného zařízení: regulace výkonu nebo otáček.

   🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

   Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

   Kontrola nastavení regulátoru a protokolu alarmů

   Mnoho závad, které vypadají jako hardwarové chyby, jsou ve skutečnosti špatným nastavením nebo opakujícími se alarmy. Před jakoukoli změnou si přečtěte protokol alarmů a porovnejte nastavení s parametry výrobce.

   1. Přečtěte si protokol alarmů. Otevřete nabídku alarmů pomocí klávesnice nebo servisního nástroje a poznamenejte si každý nedávný kód alarmu s datem a časem. Každý kód vyhledejte v manuálu výrobce.

      ✓ Kontrola: Máte seznam alarmů s časy a víte, co každý kód znamená.

   2. Zkontrolujte hodiny. Zkontrolujte datum a čas regulátoru. Nesprávný čas posouvá plánované rozmrazování a noční snížení teploty a činí protokol alarmů zavádějícím.

      ✓ Kontrola: Hodiny regulátoru ukazují správné místní datum a čas.

   3. Před jakoukoli změnou zaznamenejte všechna nastavení. Zapište si, vyfoťte nebo exportujte žádané hodnoty, diference, neutrální zónu, minimální dobu běhu a odstávky, časovač proti krátkým cyklům, interval a trvání rozmrazování a provozní režim.

      ✓ Kontrola: Servisní zpráva obsahuje kompletní kopii původních nastavení.

   4. Porovnejte se seznamem parametrů. Porovnejte každou hodnotu se seznamem parametrů výrobce a dokumentací zařízení. Hledejte zejména příliš malý diferenciál (časté zapínání/vypínání), časovače nastavené na nulu a hodnoty nastavení, které neodpovídají aplikaci.

      ✓ Kontrola: Každá odchylka je zaznamenána s původní a doporučenou hodnotou.

   5. Zkontrolujte bezpečnostní limity. Porovnejte nízkotlaké a vysokotlaké vypínací prvky a teplotní limity v regulátoru s hodnotami výrobce. Nikdy nenastavujte bezpečnostní limit nad hodnoty výrobce a vysokotlaký vypínač musí zůstat pod nastaveným tlakem bezpečnostního ventilu.

      ✓ Kontrola: Všechny bezpečnostní limity jsou v rámci hodnot výrobce.

   6. Měňte jednu hodnotu v daný čas a testujte. Korigujte jedno nastavení v daný čas, zkontrolujte provozní režim a nechte systém běžet dostatečně dlouho, aby byl vidět efekt. Každou změnu zaznamenejte do servisního reportu.

      ✓ Kontrola: Systém běží podle očekávání a alarm se neopakuje.

   Kontrola regulace výkonu

   Regulace výkonu umožňuje soustavě sledovat zátěž. Pokud nefunguje, dochází k kolísání sacího tlaku, krátkým cyklům kompresorů a jejich opotřebení.

   1. Odečtěte nastavení regulátoru. Zapište si hodnotu požadovaného sacího tlaku (nebo teploty), neutrální zónu, počet stupňů, rozsah otáček a minimální časy běhu a odstávky. Porovnejte časy s limitem startů za hodinu stanoveným výrobcem kompresoru.

      ✓ Kontrola: Nastavení je zapsáno a časovače dodržují limit startů výrobce.

   2. Zkontrolujte regulační čidlo. Porovnejte snímač savého tlaku, který používá regulátor, s kalibrovaným manometrem ve stejném bodě.

      ✓ Kontrola: Hodnota na regulátoru souhlasí s hodnotou na manometru.

   3. Sledujte regulaci v čase. Zaznamenávejte savý tlak, stupně výkonu nebo otáčky a starty kompresoru po dobu alespoň 30 minut, nebo vyčtěte trendový záznam z regulátoru.

      ✓ Kontrola: Savý tlak zůstává v neutrální zóně a stupně se mění postupně bez rychlého zapínání a vypínání.

   4. Otestujte každý stupeň v manuálním režimu. V manuálním nebo testovacím režimu regulátoru přepínejte jednotlivé odlehčovače nebo solenoidní ventily výkonu. Změřte napětí cívky měřidlem CAT III/IV a sledujte proud a savý tlak. V dokumentaci výrobce ověřte, zda napájená cívka zatěžuje nebo odlehčuje.

      ✓ Kontrola: Každý stupeň vyvolá jasnou změnu proudu a savého tlaku v očekávaném směru.

   5. Zkontrolujte otáčky a digitální řízení. U invertorového kompresoru zkontrolujte, zda otáčky odpovídají signálu regulátoru. U digitálního scroll kompresoru zkontrolujte modulační signál a solenoid.

      ✓ Kontrola: Otáčky nebo modulace odpovídají poptávce v celém rozsahu.

   6. Počet startů. Z logu spočítejte počet startů kompresoru za hodinu a porovnejte jej s maximální hodnotou výrobce.

      ✓ Kontrola: Počet startů za hodinu je pod limitem výrobce.

4. 4
   Vývojový diagram B

   Bezpečnostní funkce vypíná kvůli vysokému tlaku, přehřátému motoru nebo příliš velkému proudu.

   Náprava: Pokud se zastaví na vysokém tlaku, postupujte podle řešení problémů s vysokým tlakem. Pokud se aktivuje ochrana motoru, postupujte podle řešení problémů s ochranou motoru: napětí, proud a starty za hodinu.

   🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

   Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

   Měření napětí a proudu pod zátěží

   Nízké napětí, nevyváženost fází nebo vysoký proud způsobují přehřátí motorů a jejich vypnutí. Měřte v klidu, během rozběhu a v provozu a porovnejte s typovým štítkem. Měření pod napětím v otevřeném rozvaděči smí provádět pouze kvalifikovaný personál.

   1. Příprava na měření pod napětím. Použijte multimetr CAT III/IV s izolovanými sondami a True-RMS proudovou kleštmi s funkcí měření rozběhového proudu. Používejte ochranné brýle, nenoste volné oblečení a držte ruce pryč od ventilátorů a řemenů, které se mohou automaticky spustit.

      ✓ Kontrola: Měřicí přístroj a vodiče mají hodnocení CAT III nebo CAT IV a přístroj funguje na ověřeném zdroji.

   2. Změřte napájecí napětí v klidu. Změřte L1–L2, L2–L3 a L3–L1 (a fázi proti nule, pokud je použita) na vstupních svorkách při zastaveném kompresoru.

      ✓ Kontrola: Všechna napětí jsou v rozsahu uvedeném na typovém štítku nebo v datovém listu (mnoho kompressorů umožňuje ±10 % jmenovitého napětí).

   3. Změřte napětí během startu a v provozu. Změřte stejné fáze na kontaktoru kompresoru během startu kompresoru a poté znovu po několika minutách běhu. Výrazný pokles napětí během startu naznačuje slabé napájení, poddimenzované kabely nebo špatné spojení.

      ✓ Kontrola: Napětí zůstává v povoleném rozsahu i během startu a v provozu.

   4. Vypočítejte nevyváženost napětí. Nevyváženost (%) = největší odchylka od průměru tří fázových napětí ÷ průměr × 100.

      ✓ Kontrola: Nevyváženost je v mezích stanovených výrobcem kompresoru (často cca 2 %).

   5. Změřte proud na každé fázi. Objímejte proudovými kleštěmi každý fázový vodič zvlášť: rozběhový proud při startu a provozní proud po stabilizaci systému.

      ✓ Kontrola: Provozní proud nepřekračuje jmenovitý proud zatížení (RLA) na typovém štítku a je přibližně stejný na všech třech fázích.

   6. Zaznamenejte a řešte. Zapište napětí, nevyváženost a proudy do servisního reportu. Vysoký pokles napětí: dotáhněte a zkontrolujte připojení za stavu bez napětí. Nevyváženost nebo vysoký proud: prověřte přívod nebo motor před opakovaným restartováním.

      ✓ Kontrola: Naměřené hodnoty jsou zdokumentovány a případná chyba byla vysledována k přívodu, připojení nebo motoru.

   Kontrola nastavení a vypnutí motorové ochrany

   Motorová ochrana zastaví kompresor nebo ventilátor dříve, než dojde k przepálení motoru. Nesprávné nastavení způsobuje zbytečné vypínání nebo úplný nedostatek ochrany, a ochrana, která je opakovaně resetována bez nalezení příčiny, motor zničí.

   1. Přečtěte si záznam o vypnutí a alarmů. Poznamenejte si, která ochrana vypadla (přetížení relé, motorový jistič, elektronický modul nebo frekvenční měnič) a v regulátoru si přečtěte alarmní protokol pro zjištění času a počtu vypnutí.

      ✓ Kontrola: Víte, které zařízení vypadlo, kdy a jak často.

   2. Zkontrolujte nastavení podle typového štítku. Porovnejte aktuální nastavení relé přetížení nebo motorového jističe s hodnotou udávanou výrobcem kompresoru nebo motoru (například maximální trvalý proud na typovém štítku nebo v datovém listu). Nikdy jej nenastavujte na vyšší hodnotu.

      ✓ Kontrola: Nastavení odpovídá hodnotě výrobce.

   3. Vyčtěte údaje z elektronického ochranného modulu. U kompresorů s termistorovým ochranným modulem (např. Kriwan INT69) vyčtěte diagnostickou LED nebo blikací kód pomocí manuálu k modulu. Zkontrolujte, zda je napájecí napětí správné.

      ✓ Kontrola: Modul ukazuje normální stav, nebo je kód identifikován v manuálu.

   4. Změřte proud během provozu. Po resetování ochrany a za předpokladu, že příčina není zjevně nebezpečná, spusťte jednotku a změřte proud na každé fázi pomocí proudové klemy (CAT III/IV, izolovaná, žádné volné oblečení). Porovnejte s typovým štítkem a zkontrolujte, zda jsou fáze vyvážené.

      ✓ Kontrola: Proud je pod nastavením ochrany a je téměř stejný na všech fázích.

   5. Spočítejte počet startů. Spočítejte počet startů za hodinu z logu regulátoru nebo pozorováním. Porovnejte s maximálním počtem startů za hodinu v datech kompresoru. Příliš mnoho startů naznačuje krátké cykly (setpoint, diference nebo nízkotlaký tlakostahov).

      ✓ Kontrola: Počet startů je v rámci limitů výrobce kompresoru.

   6. Najděte příčinu před dalším resetováním. Hledejte příčinu vypnutí: vysoký kondenzační tlak, nízké nebo nevyvážené napětí, chybějící fáze, mechanická závada nebo závada vinutí. Před otevřením svorkovnic odpojte napájení a zajistte proti zapnutí. Resetujte pouze poté, co je příčina nalezena a odstraněna.

      ✓ Kontrola: Příčina byla nalezena a odstraněna a jednotka běží bez dalších vypnutí.

   Pokračovat na: Zařízení vypíná na vysoký tlak →

5. 5
   Vývojový diagram D

   Uvolněné spoje, vadný stykač nebo řízení, které po alarmu znovu startuje.

   Náprava: Při vypnutém napájení zkontrolujte stykač, svorky a řídicí signály a projděte záznam alarmů.

   🛠 Jak to udělat? Krok za krokem

   Práce na chladicích a elektrických systémech smí provádět pouze kvalifikovaný personál. Dodržujte návod výrobce a místní předpisy; kroky jsou pouze návodem, nenahrazují odbornou přípravu.

   Bezpečná izolace a uzamčení

   Než otevřete panel nebo se dotknete elektrických částí, odpojte každý přívod, uzamkněte ho a ověřte, že je obvod bez napětí. Elektrické práce jsou určeny pouze pro kvalifikovaný personál.

   1. Identifikujte všechny přívody. Použijte elektrické schéma k nalezení každého přívodu: hlavní přívod, samostatný řídicí přívod, ohřívače, přívody pro alarm a UPS a měniče, které mohou zpětně napájet.

      ✓ Kontrola: Znát každý bod odpojení pro zařízení, na kterém budete pracovat.

   2. Vypněte, zamkněte a označte. Přepněte každý odpojovač do polohy VYPNUTO, nasaďte vlastní visací zámek a připevněte štítěk se svým jménem a datem. Klíč si nechte u sebe.

      ✓ Kontrola: Každý odpojovač je zamčen v poloze VYPNUTO a nemůže být zapnut někým jiným.

   3. Otestujte testovací zařízení. Zkontrolujte dvoupolový napěťový tester (EN 61243-3) na zkušebním zařízení nebo známém napájeném zdroji.

      ✓ Kontrola: Tester ukazuje napětí známého zdroje.

   4. Proveďte kontrolu bez napětí. Měřte fázi vůči fázi, každou fázi vůči neutrálu a každou fázi vůči zemi v místě práce, jak na straně napájení, tak na straně zátěže.

      ✓ Kontrola: Tester ukazuje 0 V pro každou kombinaci.

   5. Znovu ověřte tester. Znovu zkontrolujte tester na ověřovacím zařízení, abyste se ujistili, že během měření nedošlo k poruše.

      ✓ Kontrola: Tester znovu ukazuje napětí známého zdroje.

   6. Zpracujte uloženou energii. U měniče počkejte dobu vybíjení uvedenou na zařízení a změřte stejnosměrný proud. Vybijte startovací a provozní kondenzátory přes odpor asi 20 kΩ, 5 W s izolovanými vodiči, nikdy pomocí šroubováku.

      ✓ Kontrola: 0 V DC na DC sběrnici a přes každý kondenzátor.

   Test kontaktoru

   Opotřebované, svařené nebo volně připojené kontakty kontaktoru způsobují výpadek jedné fáze, přehřátí a poškození motoru. Zkontrolujte kontakty, cívku a úbytek napětí a opotřebovaný kontaktor vyměňte. Elektroinstalace je určena pouze pro kvalifikovaný personál.

   1. Odpojit a zajistit. Vypněte a uzamkněte oddělovač, připojte označovací štítek a ověřte beznapěťový stav pomocí dvoupólového zkoumače napětí na všech vstupních a výstupních svorkách, rovněž na napájení cívky, které může pocházet ze samostatného řídicího obvodu.

      ✓ Kontrola: 0 V na všech pólech, svorkách cívky a vůči zemi.

   2. Zkontrolovat kontakty a mechanismus. Pokud to konstrukce umožňuje, sundejte kryt jiskřiče. Hledejte silně vyjádřené, spálené nebo svařené kontakty, zbarvené svorky nebo roztavený plast. Stiskněte kotvu ručně (při vypnutém napájení) a zkontrolujte, zda se volně pohybuje a vrací zpět.

      ✓ Kontrola: Kontakty nejsou silně vyjádřené ani svařené a kotva se pohybuje volně.

   3. Zkontrolovat cívku. Odpojte jeden vodič cívky a změřte odpor cívky. Porovnejte s údaji výrobce nebo s novým styczátkem stejného typu.

      ✓ Kontrola: Cívka nemá ani přerušený obvod (OL), ani odpor blízký 0 Ω.

   4. Zkontrolovat napětí cívky a přitahovací schopnost. Znovu připojte, odstraňte zámek, obnovte napájení a pomocí měřiče CAT III/IV změřte napětí na cívce, když regulátor požaduje provoz.

      ✓ Kontrola: Napětí cívky odpovídá hodnotě uvedené na cívce a kontaktor pevně zapíná bez bzučení nebo chvění.

   5. Změřte pokles napětí na každém pólu. Při běžícím motoru měřte od přívodní svorky k odvodní svorce na každém uzavřeném pólu.

      ✓ Kontrola: Pokles je blízký 0 V a na všech pólech přibližně stejný; pól s výrazně vyšším poklesem má opotřebované kontakty.

   6. Dotáhněte nebo vyměňte. Znovu odpojte a zajistěte. Všechny svorky dotáhněte momentem doporučeným výrobcem. Opotřebovaný kontaktor vyměňte za nový se stejným napětím cívky a minimálně stejným jmenovitým proudem motoru (AC-3), poté restartujte a změřte proud v každé fázi.

      ✓ Kontrola: Svrky jsou dotaženy a proud motoru je po restartu na všech fázích přibližně stejný.

   Kontrola nastavení regulátoru a protokolu alarmů

   Mnoho závad, které vypadají jako hardwarové chyby, jsou ve skutečnosti špatným nastavením nebo opakujícími se alarmy. Před jakoukoli změnou si přečtěte protokol alarmů a porovnejte nastavení s parametry výrobce.

   1. Přečtěte si protokol alarmů. Otevřete nabídku alarmů pomocí klávesnice nebo servisního nástroje a poznamenejte si každý nedávný kód alarmu s datem a časem. Každý kód vyhledejte v manuálu výrobce.

      ✓ Kontrola: Máte seznam alarmů s časy a víte, co každý kód znamená.

   2. Zkontrolujte hodiny. Zkontrolujte datum a čas regulátoru. Nesprávný čas posouvá plánované rozmrazování a noční snížení teploty a činí protokol alarmů zavádějícím.

      ✓ Kontrola: Hodiny regulátoru ukazují správné místní datum a čas.

   3. Před jakoukoli změnou zaznamenejte všechna nastavení. Zapište si, vyfoťte nebo exportujte žádané hodnoty, diference, neutrální zónu, minimální dobu běhu a odstávky, časovač proti krátkým cyklům, interval a trvání rozmrazování a provozní režim.

      ✓ Kontrola: Servisní zpráva obsahuje kompletní kopii původních nastavení.

   4. Porovnejte se seznamem parametrů. Porovnejte každou hodnotu se seznamem parametrů výrobce a dokumentací zařízení. Hledejte zejména příliš malý diferenciál (časté zapínání/vypínání), časovače nastavené na nulu a hodnoty nastavení, které neodpovídají aplikaci.

      ✓ Kontrola: Každá odchylka je zaznamenána s původní a doporučenou hodnotou.

   5. Zkontrolujte bezpečnostní limity. Porovnejte nízkotlaké a vysokotlaké vypínací prvky a teplotní limity v regulátoru s hodnotami výrobce. Nikdy nenastavujte bezpečnostní limit nad hodnoty výrobce a vysokotlaký vypínač musí zůstat pod nastaveným tlakem bezpečnostního ventilu.

      ✓ Kontrola: Všechny bezpečnostní limity jsou v rámci hodnot výrobce.

   6. Měňte jednu hodnotu v daný čas a testujte. Korigujte jedno nastavení v daný čas, zkontrolujte provozní režim a nechte systém běžet dostatečně dlouho, aby byl vidět efekt. Každou změnu zaznamenejte do servisního reportu.

      ✓ Kontrola: Systém běží podle očekávání a alarm se neopakuje.