低圧カットで停止する
低圧カットの原因を順を追って診断します：蒸発器の風量と着霜、冷媒不足、フィルタードライヤーの詰まり、膨張弁、凝縮圧力の低下を確認します。運転中の吸入圧力、過熱度、過冷却度の測定値から原因を絞り込みます。
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吸入圧力が低くなりすぎると、低圧スイッチまたはコントローラーが圧縮機を停止させます。よくある原因は、蒸発器の風量不足、冷媒不足、蒸発器手前の絞り、または冷媒供給が少なすぎる膨張弁です [1][2]。運転中に吸入圧力、過熱度、過冷却度を測定すれば、診断は早く進みます。
まず故障を確認する
低圧が原因でシステムが停止していることを確認します：圧縮機停止時にラルロッグを読み取り、マニホールドで吸入圧力を測定し、プレッソスタットのカットアウト値と比較します。ポンプダウン方式のシステムでは、液電磁弁が閉じた後の低圧停止は正常です。故障は、電磁弁が開いているときのトリップです。低圧スイッチの入力および出力電圧を測定します：入力はあるが出力がない場合は、スイッチが開いていることを示しています。カットアウト値より圧力が高いにもかかわらず開く場合、スイッチまたはその設定に不具合があります。スイッチの入力にも電圧がない場合、故障は安全チェーンのより上流にあります。
順を追って診断する
フローチャート
原因（可能性の高い順）
順序はおおよそのもので、現場でよくある故障に基づいています。部品を交換する前に必ず測定してください。
- 1フローチャート B
システムの冷媒不足で、ほとんどの場合は漏えいが原因です。
対処: 冷媒を追加する前に漏えい検査を行い、漏れを修理します。メーカーの指示に従って充填し、充填量を点検記録簿に記入します。米国では、HFC または GWP が 53 を超えるその他の冷媒を 15 lb 以上含む機器は、漏えい率が 20 %（業務用冷凍）、30 %（産業プロセス）または 10 %（快適空調その他）を超えた場合、30 日以内に修理し、その後に確認試験を行う必要があります（40 CFR 84.106）[3]。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
冷凍システムの漏れ試験
体系的に漏れ箇所を特定し、修理を確認して、作業内容を記録します。冷媒回路を開放する作業には、F-gas認定（規則 (EU) 2024/573 または国内同等資格、米国の場合は EPA 608）が必要です。
- システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。
✓ 確認: 検知器がリファレンスリークに反応し、システム周囲の空気が静止していること。
- 電子検知器による探索. プローブを秒速数センチメートルの速さでゆっくりと動かし、すべてのろう付け継手、フレア継手、バルブステム、シュレーダーバルブ、圧力計、コイルの曲げ部分に近づけてください。冷媒は空気より重いため、プローブは各継手の位置またはそれより低い位置に保持してください。漏らしがないよう、回路を一定の順序で辿ってください。
✓ 確認: 回路沿いのすべての継手の確認が完了し、各アラームが同じ箇所で再現されたこと。
- 発泡液による確認. 漏れが疑われる各箇所に漏れ検知用発泡液をスプレーし、少なくとも1分間観察してください。微小な漏れの場合、気泡や泡の発生に時間がかかります。
✓ 確認: 気泡または泡によって漏れ箇所が特定されたか、あるいは気密性が確認されたこと。
- UV蛍光剤は承認されている場合のみ使用する. システムにコンプレッサーメーカーが承認したUV蛍光剤が既に封入されている場合は、UVランプで接合部を照らし、UV保護メガネを着用してください。
✓ 確認: 蛍光反応で漏えい箇所が特定されるか、あるいは反応が見られない。
- 適切に修理する. 冷媒を回収（または該当箇所を隔離）し、ろう付け時は窒素を流しながら修理し、窒素で耐圧試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。漏えい箇所を特定して修理せずに、「テスト目的」で冷媒を継ぎ足し充填することは絶対にしないでください。
✓ 確認: 修理した接合部が窒素試験圧力に耐え、システムに規定量の冷媒が充填されている。
- 記録と再確認. 漏えい箇所、原因、修理内容、冷媒量、および認定資格番号を機器のログブックに記入してください。F-gas規則の要求に従い、1か月以内に修理箇所の再確認を行ってください。
✓ 確認: ログブックへの記入が完了し、追跡確認の予約が完了している。
重量による冷媒充填
正確な充填量を得るための唯一の信頼できる方法は、重量で充填することです。システムは事前に気密であり、耐圧試験および真空引きが完了している必要があり、作業はF-gas認定資格を持つ人員が行わなければなりません。
- システムの準備状態を確認する. 漏れが修理され、窒素による耐圧試験に合格し、真空引き後の真空保持試験に合格していることを確認してください（それぞれのガイドを参照）。銘板に記載された充填量に、メーカー指定の配管長による追加分を加算して算出してください。
✓ 確認: 試験記録が存在し、合計充填量（kg）を把握している。
- ボンベとはかりを設置する. シリンダーのラベルで冷媒を確認してください（色で判断しないでください）。校正済みの計量器を水平な場所に置き、シリンダーを載せ、真空引き済みまたは低損失ホースを接続して計量器をゼロ点調整します。A2L/A3システムの場合：火気厳禁、換気の確保、およびガス検知器を用意してください。
✓ 確認: 計量器がゼロを示し、ホース内に空気がないこと。
- CO2のみ：ガスで真空を破る. CO2システムでは、液を充填する前に、まず圧力が三重点（絶対圧 5.2 bar）を十分に上回るまでガスを充填してください。深い真空状態で液を導入するとドライアイスになります。
✓ 確認: 液充填を開始する前に、システム圧力が絶対圧 5.2 bar 以上であること。
- 高圧側に液を充填する. システムを停止した状態で、レシーバーまたは液管に液を充填します。混合冷媒（400シリーズ）は必ず液で充填してください。計量器を確認し、目標量に達したらバルブを閉じます。
✓ 確認: 計量器にシリンダーから排出された重量が表示されていること。
- 残量を慎重に充填する. 全量を充填できなかった場合は、システムを起動し、液がコンプレッサーに到達しないよう、絞り弁を通して吸入側にゆっくりと残量を充填してください。銘板に記載された充填量を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 計量器の合計値が目標充填量と一致している。
- 運転状態の確認. 運転が安定するまで運転させ、過熱度と過冷却度を測定する。
✓ 確認: 両方ともメーカーの目標値内にある。
- 取り外しと記録. ボンベを閉じ、損失を最小限に抑えてホースを取り外し、キャップを再装着してポートの漏れ試験を行う。充填した冷媒の種類と量をログブックに記録する。
✓ 確認: キャップが装着され、漏れがなく、ログブックに充填量が記載されている。
F-gasログブックへの作業記録
漏れ点検、修理、および充填または回収されたすべての冷媒量（kg）を記録する必要があります。EUでは規則 (EU) 2024/573 に準拠します。その他の国では独自の規則があります（米国：EPA, 40 CFR Part 82 および 84）。
- 適切な記録を探す. 特定のシステムのログブックまたはデジタルレジスタを開き、プラントID、設置場所、および冷媒が銘板と一致していることを確認してください。
✓ 確認: 記録が作業対象のシステムのものであること。
- 担当者と日時の記録. 日付、会社の証明書番号、自身のF-gas証明書番号、および氏名を入力してください。
✓ 確認: 日付と両方の証明書番号が入力されていること。
- 作業内容の記述. 作業の種類（漏れ点検、修理、メンテナンス、設置、廃棄）、漏れ点検の結果、漏れ箇所、および修理方法を入力してください。
✓ 確認: 第三者が記録を見て、何が行われ、何が判明したかを理解できること。
- 数量の記録. 冷媒の種類と、計量器で測定した充填量および回収量をkgで入力してください。回収した冷媒については、リサイクル、再生、または廃棄の別と、その搬送先を記載してください。CO2e（二酸化炭素換算量）を追加することも可能です。
✓ 確認: kg単位の数量が計量器の読み取り値と一致している。
- フォローアップの計画. 漏れ修理後、1か月以内に認定人員によってシステムを再度点検する必要があります。その日付と次回の定期的な漏れ点検日を記録してください。
✓ 確認: 両方の日付がログブックに記入されている。
- 署名と保管. 記入内容に署名し、ログブックが現場で保管されていない場合はオペレーターにコピーを渡してください。オペレーターは記録を少なくとも5年間保管する必要があります。
✓ 確認: 記入内容に署名があり、オペレーターがそれにアクセスできる。
- システムと検知器の準備. システムは加圧状態（運転中、または周囲温度が高い停止状態）である必要があります。気流を安定させるため、周辺のファンを停止させ、低所や密閉空間を換気してください。A2L/A3冷媒を使用する場合は、火気厳禁とし、それらに対応した検知器のみを使用してください。CO2 (R744) の場合は、非常に高い圧力に注意してください。電子検知器 (EN 14624) は、リファレンスリークまたは製造元の指示に従って点検してください。
- 2フローチャート C
液管または膨張弁の絞り：フィルタードライヤーの詰まり、弁内での水分凍結、感温筒のチャージが抜けた温度式膨張弁、または電子膨張弁の故障です。
対処: フィルタードライヤーの前後で温度を測定します。約 2 K を超える差があれば詰まりが疑われます。感温筒の取付けと弁の設定、電子膨張弁の駆動を点検します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
液管の詰まり箇所を特定する
フィルタードライヤー、ストレーナー、またはバルブの一部的な詰まりにより、液がフラッシュし、蒸発器への冷媒供給が不足します。圧力降下は、詰まり箇所での温度降下として現れます。
- 症状を確認する. 安定運転時に、過熱度と過冷却度を測定します。詰まりがある場合、通常は過熱度が高く吸入圧力が低くなりますが、詰まり箇所の前段の過冷却度は正常または高くなります。
✓ 確認: 測定結果は、単なる冷媒不足ではなく、詰まりによるものであると考えられます。
- 配管に沿って目視および触診を行う. 凝縮器またはレシーバーからの液管を辿ってください。結露や霜がないか確認し、コンポーネントの直後に冷点がないか触れて確認してください。低温火傷を防ぐため、手袋を着用してください。
✓ 確認: 配管の前段よりも明らかに温度が低い箇所が見つかりましたか。
- 各コンポーネントの前後で測定する. フィルタードライヤー、電磁弁、ストレーナー、サイトグラス、遮断弁の前後に、一度に一つのコンポーネントずつ接触式温度計を取り付けてください。
✓ 確認: 正常なコンポーネントでは前後の温度は同じです。1〜2度以上の顕著な温度低下がある場合は、そこで詰まり（制限）が発生しています。
- 圧力降下を測定する. フィルタードライヤーや弁の前後にサービスポートがある場合は、両側の圧力を測定し、メーカーの許容圧力降下と比較してください。
✓ 確認: 圧力降下がメーカーのデータ範囲内であるか、またはコンポーネントの詰まりが確認されました。
- サイトグラスと弁を確認する. コンポーネントの後方で気泡が見られ、前方で液が透明な場合は、そのコンポーネントに原因があります。手動弁および遮断弁が全開であること、また電磁弁に通電した際に完全に開いていることを確認してください。
✓ 確認: すべてのバルブが全開であり、フラッシングがどこで始まっているか分かっている。
- 修理. 部品交換は回路を開放するため、F-gas認定資格を持つ人員が必要です。ポンプダウンまたは回収を行い、閉止バルブ間に液体（特にCO2）を閉じ込めてはいけません。窒素を流しながらろう付けし、耐圧試験、真空引きを行い、重量で充填してください。
✓ 確認: 修理後、コンポーネント前後の温度降下がなくなり、過熱度は正常に戻っている。
感温式膨張弁の点検
感温式膨張弁（TXV）の固着、バルブチャージの漏れ、ストレーナーの詰まり、またはオリフィスの氷結が発生すると、過熱度が上昇し冷却能力が低下します。まずは弁の応答性を確認してください。弁の清掃または交換が必要であると判断されるまで、回路は開放しないでください。
- 初期状態の測定. 吸込側に圧力計を接続し、蒸発器出口の感温筒（バルブ）位置にクランプ温度計を取り付けます。システムを安定して運転させ、過熱度を算出します。
✓ 確認: システムが安定して運転している状態で、吸込圧力、配管温度、および過熱度を記録します。
- 感温筒の加熱. 感温筒を外し、手で温めるか温水に浸してゆっくりと加熱します（火気やヒートガンを近づけないでください）。これにより弁が開くはずです。
✓ 確認: 1〜2分以内に吸込圧力が上昇し、過熱度が低下します。
- 感温筒の冷却. 感温筒を氷水に入れます。これにより弁が閉じるはずです。
✓ 確認: 吸入圧力が低下し、過熱度が上昇します。どちらのテストでも変化がない場合は、バルブの充填剤が漏れているか、バルブが固着しています。
- オリフィスに氷がないか確認してください. バルブがしばらく動作した後に冷媒不足（スターブ）になる場合は、温かい布でバルブを包んでください。冷却が回復すれば、システム内に水分が存在します。フィルタードライヤーを交換し、真空引きを行ってください。
✓ 確認: バルブ本体を温めると冷却が回復するか、またはこの原因が除外された場合。
- ストレーナーを清掃するか、バルブを交換してください. 回路を開放するにはF-gas認定が必要です。冷媒を回収またはポンプダウンし、入口接続部を開いてストレーナーを清掃するか、バルブまたは充填剤が漏れたパワーヘッドを交換してください。窒素を流しながらろう付けし、窒素で気密試験を行い、真空引きをしてから重量で充填してください。
✓ 確認: ストレーナーが清掃済みであるか、新しいバルブが取り付けられ、システムが気密試験と真空保持をクリアしている場合。
- バルブ球を再装着し、過熱度を確認してください. バルブ球を元の位置にしっかりと接触させて再装着し、断熱してください。システムを安定して運転させ、再度過熱度を測定してください。
✓ 確認: 過熱度が安定し、システムで指定された値の範囲内である場合。
電子膨張弁の点検
電子膨張弁（EEV）の性能は、センサー、ケーブル、ドライバーに依存します。弁自体の故障を疑う前に、この順番で点検してください。
- ドライバーのアラームと弁開度の確認. ドライバーまたはサービスツールで、アラームログ、過熱度設定値、測定された過熱度、および弁開度（%）を確認します。弁が0%または100%で固着していないか、またはハンチングしていないかを確認してください。
✓ 確認: ドライバーが何を測定し、弁をどのように制御しようとしているかが分かります。
- センサーの点検. 吸入圧力トランスデューサを同一地点の校正済み圧力計と比較し、吸入温度センサーを隣接する基準温度計と比較します。センサーが清潔な配管にしっかりと固定され、断熱されているかを確認してください。
✓ 確認: 両方の読み取り値がセンサーの許容誤差範囲内で基準値と一致している必要があります。一致しない場合は、まずセンサーを修理してください。
- コイルの切り離しと測定. ドライバ電源を遮断し、ロックアウトして無電圧であることを確認してください。バルブプラグを取り外し、各巻線の抵抗値（一般的なバイポーラステッピングモータの場合は2つの巻線）、および各巻線からバルブボディ間の抵抗値を測定します。
✓ 確認: 各巻線の値が同一で、バルブのデータシートと一致しており、ボディへの導通がないこと。OLは巻線断線を示します。
- ケーブルとコネクタの点検. ケーブルに損傷がないか、コネクタに水分、腐食、ピンの緩みがないかを確認してください。ケーブル長とシールドがバルブメーカーの制限に従っていることを確認してください。
✓ 確認: ケーブルに損傷がなく、コネクタが乾燥して確実に固定されており、ケーブル長が規定範囲内であること。
- バルブの手動操作. 再接続して電源を入れます。サービスツールを使用してバルブを手動モードに設定し、吸入圧力と過熱度を監視しながら、閉状態から開方向へ段階的に動かします。液体がコンプレッサーに到達するまで開いたままにしないでください。CO2システムでは、閉じたEEVと別の閉止弁の間に液体を閉じ込めないでください。
✓ 確認: ステップごとに吸入圧力と過熱度が変化すること。反応がない場合は、バルブの固着またはドライバ出力の故障が考えられます。
- リファレンスおよび自動運転への復帰. ドライバによってバルブをリファレンス位置（全閉）に初期化し、自動運転に戻します。ドライバに停電時にバルブを閉じるバックアップモジュールがある場合は、その状態を確認してください。
✓ 確認: アラームが発生せずにバルブが全閉し、自動運転で過熱度が設定値で安定します。
- 症状を確認する. 安定運転時に、過熱度と過冷却度を測定します。詰まりがある場合、通常は過熱度が高く吸入圧力が低くなりますが、詰まり箇所の前段の過冷却度は正常または高くなります。
- 3
膨張弁のオリフィスまたはキャピラリーチューブの詰まり（ゴミ、ワックス、または氷）。
対処: 弁本体を慎重に温めます：流れが戻れば氷詰まりで、システム内に水分があることを意味します。ストレーナーを清掃し、オリフィスを交換します。詰まったキャピラリーチューブはフィルタードライヤーと一緒に交換し、回路を真空引きします。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
感温式膨張弁の点検
感温式膨張弁（TXV）の固着、バルブチャージの漏れ、ストレーナーの詰まり、またはオリフィスの氷結が発生すると、過熱度が上昇し冷却能力が低下します。まずは弁の応答性を確認してください。弁の清掃または交換が必要であると判断されるまで、回路は開放しないでください。
- 初期状態の測定. 吸込側に圧力計を接続し、蒸発器出口の感温筒（バルブ）位置にクランプ温度計を取り付けます。システムを安定して運転させ、過熱度を算出します。
✓ 確認: システムが安定して運転している状態で、吸込圧力、配管温度、および過熱度を記録します。
- 感温筒の加熱. 感温筒を外し、手で温めるか温水に浸してゆっくりと加熱します（火気やヒートガンを近づけないでください）。これにより弁が開くはずです。
✓ 確認: 1〜2分以内に吸込圧力が上昇し、過熱度が低下します。
- 感温筒の冷却. 感温筒を氷水に入れます。これにより弁が閉じるはずです。
✓ 確認: 吸入圧力が低下し、過熱度が上昇します。どちらのテストでも変化がない場合は、バルブの充填剤が漏れているか、バルブが固着しています。
- オリフィスに氷がないか確認してください. バルブがしばらく動作した後に冷媒不足（スターブ）になる場合は、温かい布でバルブを包んでください。冷却が回復すれば、システム内に水分が存在します。フィルタードライヤーを交換し、真空引きを行ってください。
✓ 確認: バルブ本体を温めると冷却が回復するか、またはこの原因が除外された場合。
- ストレーナーを清掃するか、バルブを交換してください. 回路を開放するにはF-gas認定が必要です。冷媒を回収またはポンプダウンし、入口接続部を開いてストレーナーを清掃するか、バルブまたは充填剤が漏れたパワーヘッドを交換してください。窒素を流しながらろう付けし、窒素で気密試験を行い、真空引きをしてから重量で充填してください。
✓ 確認: ストレーナーが清掃済みであるか、新しいバルブが取り付けられ、システムが気密試験と真空保持をクリアしている場合。
- バルブ球を再装着し、過熱度を確認してください. バルブ球を元の位置にしっかりと接触させて再装着し、断熱してください。システムを安定して運転させ、再度過熱度を測定してください。
✓ 確認: 過熱度が安定し、システムで指定された値の範囲内である場合。
フィルタードライヤーの交換
水分混入、コンプレッサの焼付き、ドライヤーでの詰まりが発生した場合、または回路を開放した場合は、フィルタードライヤーを交換する。冷媒回路の作業には F-gas 資格が必要であり、ろう付けは火気作業となる。
- 冷媒を隔離または回収する. システムで可能な場合は、ポンプダウンを行うかバルブを閉じてドライヤーセクションを隔離します。不可能な場合は、回収装置を使用して冷媒を標記済みの回収シリンダーに回収してください。開放前に、乾燥窒素で真空を破り、大気圧よりわずかに高い圧力にします。A2L/A3冷媒の場合は、窒素でパージし、ガス検知器で確認してください。
✓ 確認: 窒素充填状態でセクションが 0 bar(g) をわずかに上回り、圧力が上昇しない（冷媒が残っていない）。
- 適切なドライヤーを選択する. 同等サイズまたはそれ以上のサイズで、冷媒に適した接続口と容量を持つドライヤーを使用してください。バーンアウト（巻線焼損）後やオイルに酸が含まれている場合は、バーンアウト用（酸除去型）を使用し、洗浄後に再度交換することを計画してください。水分混入後は、十分な吸水容量を持つものを選択してください。
✓ 確認: 新しいドライヤーが冷媒、サイズ、状況に適合しており、矢印が流れ方向を向いている。
- 古いドライヤーを取り外す. パイプカッターで配管を切断し（切り屑が出るため、金切鋸は絶対に使用しないでください）、配管端を下に向けた状態でバリ取りを行ってください。新しいドライヤーは、取り付ける直前までキャップを付けたままにしておいてください。
✓ 確認: 配管端が円形で清潔であり、バリがない。
- 窒素を流しながらろう付けする. 火気使用許可を取得し、消火器を手元に用意して可燃物を除去してください。ろう付け中はレギュレーターを介して乾燥窒素を低流量でパージし、乾燥剤が過熱しないようドライヤー本体を濡れ布で冷却してください。酸素や圧縮空気は絶対に使用しないでください。フレア継手付きドライヤーの場合は、代わりにトルクレンチを使用してください。
✓ 確認: 接合部は完全に溶け込んでおり、管端内部に黒色の酸化スケールがないこと。
- 窒素による圧力試験. レギュレーターを介して乾燥窒素をシステム規定の試験圧力まで加圧してください（絶対に PS を超えないこと）。その後、新しい接合部の漏れ試験を行ってください。
✓ 確認: 圧力が保持され、接合部に漏れがないこと。
- 真空引き、充填、および記録. 真空計を使用して、メーカー指定のレベル（通常は 500 micron/0.67 mbar 未満）まで真空引きし、ポンプを止めて真空保持を確認してください。規定量を重量で充填し、作業内容と冷媒量をログブックに記録してください。
✓ 確認: 真空が保持され、充填量が計量され、ログブックへの記入が完了していること。
冷凍システムの真空引き
真空引きは、冷媒充填前に回路から空気と水分を除去する作業です。十分な真空度と真空保持テストにより、システムが乾燥し、気密であることが確認されます。回路に水分や空気が残っていると、酸の発生やバルブ内での氷結、高圧の原因となります。
- 開始前の確認事項. 窒素による圧力試験に合格した後にのみ真空引きを行ってください。回路を開放するにはF-gas認証（米国ではEPA 608）が必要です。可燃性冷媒（A2L/A3）を使用する場合は、それらに対応した真空ポンプを使用し、火気を遠ざけてください。
✓ 確認: 圧力試験に合格し、記録されており、ポンプが冷媒に適していること。
- 効率的な真空引きのための接続. 真空ポンプを高圧側と低圧側の両方に、短く太いホースで接続します。可能であれば、コアツールを使用してバルブコアを取り外してください。ミクロンゲージは、ポンプから可能な限り離れたシステム側に設置し、ポンプから切り離して測定できるようにします。
✓ 確認: すべての接続部が密閉されており、ミクロンゲージがポンプではなくシステム側の圧力を示していること。
- 真空引きの実施. ポンプオイルを確認し、バルブを開いてポンプを始動します。システムが真空状態にあるときは、絶対にコンプレッサーを始動させたり、絶縁抵抗計（メガー）で測定したりしないでください。
✓ 確認: ミクロンゲージの値が着実に低下している。
- 目標真空度に到達させる. 機器またはコンプレッサメーカーの指示にある目標値に達するまで継続してください。多くの場合、500ミクロン（約0.67 mbar）が使用されます。大型のシステムや湿ったシステムは時間がかかります。システムを加熱すると水分の蒸発が促進されます。
✓ 確認: ゲージが目標真空度を示している。
- 真空保持テストを行う. ポンプをシステムから切り離し、ミクロンゲージを（例えば15分間、または指示書にある時間）観察します。値が上昇して安定する場合は水分が含まれていることを意味し、上昇し続ける場合はリークがあることを意味します。
✓ 確認: 値がわずかに上昇し、指示書の制限範囲内で安定している。
- 充填または再試行. 真空保持テストに合格しなかった場合：水分が原因であれば真空引きを長く行い、リークが原因であれば箇所を特定して修理し、再度耐圧試験を行ってください。合格したら、バルブコアを取り付け直し、真空状態から直接重量で冷媒を充填します。
✓ 確認: システムが真空から充填され、真空度および保持テストの結果が記録されている。
- 初期状態の測定. 吸込側に圧力計を接続し、蒸発器出口の感温筒（バルブ）位置にクランプ温度計を取り付けます。システムを安定して運転させ、過熱度を算出します。
- 4
膨張弁の故障：感温筒のチャージが抜けた温度式膨張弁、またはモーター、ケーブル、ドライバーに不具合がある電子膨張弁。
対処: 感温筒を手で握って温めます：弁が開かなければチャージが抜けており、交換が必要です。電子膨張弁の場合：巻線とケーブルを測定し、ドライバーからの信号を確認します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
感温式膨張弁の点検
感温式膨張弁（TXV）の固着、バルブチャージの漏れ、ストレーナーの詰まり、またはオリフィスの氷結が発生すると、過熱度が上昇し冷却能力が低下します。まずは弁の応答性を確認してください。弁の清掃または交換が必要であると判断されるまで、回路は開放しないでください。
- 初期状態の測定. 吸込側に圧力計を接続し、蒸発器出口の感温筒（バルブ）位置にクランプ温度計を取り付けます。システムを安定して運転させ、過熱度を算出します。
✓ 確認: システムが安定して運転している状態で、吸込圧力、配管温度、および過熱度を記録します。
- 感温筒の加熱. 感温筒を外し、手で温めるか温水に浸してゆっくりと加熱します（火気やヒートガンを近づけないでください）。これにより弁が開くはずです。
✓ 確認: 1〜2分以内に吸込圧力が上昇し、過熱度が低下します。
- 感温筒の冷却. 感温筒を氷水に入れます。これにより弁が閉じるはずです。
✓ 確認: 吸入圧力が低下し、過熱度が上昇します。どちらのテストでも変化がない場合は、バルブの充填剤が漏れているか、バルブが固着しています。
- オリフィスに氷がないか確認してください. バルブがしばらく動作した後に冷媒不足（スターブ）になる場合は、温かい布でバルブを包んでください。冷却が回復すれば、システム内に水分が存在します。フィルタードライヤーを交換し、真空引きを行ってください。
✓ 確認: バルブ本体を温めると冷却が回復するか、またはこの原因が除外された場合。
- ストレーナーを清掃するか、バルブを交換してください. 回路を開放するにはF-gas認定が必要です。冷媒を回収またはポンプダウンし、入口接続部を開いてストレーナーを清掃するか、バルブまたは充填剤が漏れたパワーヘッドを交換してください。窒素を流しながらろう付けし、窒素で気密試験を行い、真空引きをしてから重量で充填してください。
✓ 確認: ストレーナーが清掃済みであるか、新しいバルブが取り付けられ、システムが気密試験と真空保持をクリアしている場合。
- バルブ球を再装着し、過熱度を確認してください. バルブ球を元の位置にしっかりと接触させて再装着し、断熱してください。システムを安定して運転させ、再度過熱度を測定してください。
✓ 確認: 過熱度が安定し、システムで指定された値の範囲内である場合。
電子膨張弁の点検
電子膨張弁（EEV）の性能は、センサー、ケーブル、ドライバーに依存します。弁自体の故障を疑う前に、この順番で点検してください。
- ドライバーのアラームと弁開度の確認. ドライバーまたはサービスツールで、アラームログ、過熱度設定値、測定された過熱度、および弁開度（%）を確認します。弁が0%または100%で固着していないか、またはハンチングしていないかを確認してください。
✓ 確認: ドライバーが何を測定し、弁をどのように制御しようとしているかが分かります。
- センサーの点検. 吸入圧力トランスデューサを同一地点の校正済み圧力計と比較し、吸入温度センサーを隣接する基準温度計と比較します。センサーが清潔な配管にしっかりと固定され、断熱されているかを確認してください。
✓ 確認: 両方の読み取り値がセンサーの許容誤差範囲内で基準値と一致している必要があります。一致しない場合は、まずセンサーを修理してください。
- コイルの切り離しと測定. ドライバ電源を遮断し、ロックアウトして無電圧であることを確認してください。バルブプラグを取り外し、各巻線の抵抗値（一般的なバイポーラステッピングモータの場合は2つの巻線）、および各巻線からバルブボディ間の抵抗値を測定します。
✓ 確認: 各巻線の値が同一で、バルブのデータシートと一致しており、ボディへの導通がないこと。OLは巻線断線を示します。
- ケーブルとコネクタの点検. ケーブルに損傷がないか、コネクタに水分、腐食、ピンの緩みがないかを確認してください。ケーブル長とシールドがバルブメーカーの制限に従っていることを確認してください。
✓ 確認: ケーブルに損傷がなく、コネクタが乾燥して確実に固定されており、ケーブル長が規定範囲内であること。
- バルブの手動操作. 再接続して電源を入れます。サービスツールを使用してバルブを手動モードに設定し、吸入圧力と過熱度を監視しながら、閉状態から開方向へ段階的に動かします。液体がコンプレッサーに到達するまで開いたままにしないでください。CO2システムでは、閉じたEEVと別の閉止弁の間に液体を閉じ込めないでください。
✓ 確認: ステップごとに吸入圧力と過熱度が変化すること。反応がない場合は、バルブの固着またはドライバ出力の故障が考えられます。
- リファレンスおよび自動運転への復帰. ドライバによってバルブをリファレンス位置（全閉）に初期化し、自動運転に戻します。ドライバに停電時にバルブを閉じるバックアップモジュールがある場合は、その状態を確認してください。
✓ 確認: アラームが発生せずにバルブが全閉し、自動運転で過熱度が設定値で安定します。
- 初期状態の測定. 吸込側に圧力計を接続し、蒸発器出口の感温筒（バルブ）位置にクランプ温度計を取り付けます。システムを安定して運転させ、過熱度を算出します。
- 5フローチャート A
蒸発器の風量不足：ファンが停止しているか逆回転している、またはコイルに着氷や汚れがあります。
対処: ファンと除霜を点検します。蒸発器を清掃または除霜し、着霜した原因を突き止めます。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検
ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。
- 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。
✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。
- 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。
✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。
- ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。
✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。
- モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。
✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。
- 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。
✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。
除霜システムの点検
除霜が不十分な場合、蒸発器に氷が残り、能力の低下や空気の流れの完全な遮断を招くことがあります。ヒーターまたはホットガス、終了条件、間隔、ドリップ時間、およびファンの遅延設定を確認してください。
- 除霜設定を確認する. コントローラーで除霜方式、間隔、最大時間、終了温度、ドリップ時間、ファン遅延を確認し、メーカーの推奨事項と比較してください。除霜がスケジュール設定されている場合は、コントローラーの時計を確認してください。
✓ 確認: 設定がアプリケーションに適合しており、時計が正しい。
- ヒーターの抵抗値を測定する. 電源を遮断し、ロックアウトして無電圧であることを確認した後、ヒーターを取り外し、それぞれを測定します。期待される抵抗値は、ヒーターの電圧と電力から R = U² ÷ P で算出されます。また、絶縁抵抗計を使用して接地への絶縁状態も測定してください。
✓ 確認: 各ヒーターが計算値に近く、地絡がない。OLはヒーターの断線を示します。
- 除霜中の電流を測定する. 電源を復旧し、手動除霜を開始して、クランプメーターで各ヒーター電源の電流を測定します。高温表面に注意してください。
✓ 確認: 電流が各ヒーターについて約 P ÷ U であるか、または銘板の除霜電流と一致している。
- ホットガス除霜を確認する. ホットガスシステムでは、ホットガスバルブが開き（バルブ後の配管が温かいこと）、液管または吸入管バルブが意図通りに閉じることを確認してください。システムの PS を絶対に超えないでください。
✓ 確認: ホットガスが蒸発器に到達し、コイルが均一に加熱される。
- 終了条件の確認. 終了センサーがコイルの最も冷たい部分（通常は氷が最も長く残る場所）に取り付けられていること、および除霜が最大時間ではなく温度によって終了することを確認してください。
✓ 確認: 除霜が温度によって終了し、コイルから氷が完全に除去されている。
- ドレン時間とファン遅延の確認. 除霜後、冷却が再開した際のドレン時間と蒸発器ファンを確認してください。ドレンおよびドリップトレイヒーターが動作していることを確認してください。
✓ 確認: コイルがファン遅延の設定温度に達するまでファンは停止したままであり、水はトレイ内で再凍結することなく排出される。
蒸発器の除霜と洗浄
霜が激しく付着した蒸発器や汚れた蒸発器は、空気の通りが悪くなるため、室温が上昇し、コイルにさらに霜が付着します。フィンやチューブを損傷させないよう、慎重に除霜し、洗浄してください。
- 物品の保護と絶縁. 蒸発器付近の食品を移動させるか、カバーをかけてください。ファンと除霜ヒーターを絶縁し、ロックアウトして停電状態であることを確認してください。ファンが自動的に起動する可能性があるためです。
✓ 確認: テスターでファンおよびヒーターの端子間が 0 V であることを確認し、ファンが起動しないこと。
- 氷を溶かす. 手動除霜を開始するか、低圧の温水で氷を溶かしてください。ドライバーや鋭利な工具で氷を削らないでください。チューブに穴が開くと冷媒が漏れます。ドレンパンと排水管が融解水を処理できることを確認してください。
✓ 確認: コイルに氷が付着しておらず、チューブやフィンに損傷がない。
- コイルの清掃. 食品安全基準を満たしたコイルクリーナーをフィンにスプレーし、データシートに記載された時間放置した後、フィンの方向に沿って低圧の水で洗い流してください。高圧洗浄機は使用しないでください。曲がったフィンはフィンコームで修正してください。
✓ 確認: 光がコイルを均一に通り、すすぎ水がきれいである。
- ドリップトレイとドレンの清掃. ドリップトレイを清掃・洗浄し、ドレンがスムーズに流れることを確認してください。食品に滴下する可能性のある表面は消毒してください。
✓ 確認: トレイに注いだ水が速やかに排出される。
- 電源の復旧とファンの確認. カバーを取り付け直し、ロックを解除して電源を入れてください。すべてのファンがシュラウドに接触することなく、正しい方向にスムーズに回転していることを確認してください。
✓ 確認: すべてのファンが静かに作動し、正しい方向にコイルへ空気を送っている。
- 結果を確認し、原因を特定する. 室温が下がるか監視し、次回の自動除霜を確認してください。再びコイルに霜が付く場合は、除霜システム、ドアパッキン、およびドレンヒーターを確認してください。
✓ 確認: 室温が設定温度に達し、次回の除霜後にコイルに霜がない状態になる。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
- 6
液管の電磁弁または止め弁が完全に開いていません。
対処: 止め弁が完全に開いていること、電磁弁のコイルに電圧が供給され吸引していることを確認してください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
バルブ位置と閉じ込められた液体の確認
サービスバルブや遮断バルブが閉じたまま、または半開の状態であると、詰まりや冷媒不足のような症状が現れます。また、閉じたバルブの間に液体が閉じ込められると、温度上昇時に配管が破裂する恐れがあります。保護メガネと手袋を着用し、システムの PS を絶対に超えないようにしてください。
- 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。
✓ 確認: すべてのバルブと、通常運転時に必要とされる開閉状態のリストが作成されました。
- サービスバルブを確認する. バルブレンチを使用して、吸入、吐出、および液サービスバルブが全開（バックシート位置）であることを確認してください。ゲージを接続している間のみ、バックシートからわずかに回してください。その後、キャップを締め直してください。
✓ 確認: スピンドルが全開であり、キャップがしっかりと締まっています。
- 半閉状態のバルブを探す. システムを運転させ、クランプ温度計で液管の各バルブの前後の配管温度を測定します。バルブ後に明確な温度低下、霜、または結露が見られる場合は、バルブが半閉状態であるか、詰まりがあります。
✓ 確認: 液管のどのバルブにおいても、顕著な温度低下は見られません。
- 電磁弁を確認する. 電磁弁が指令時に開くか確認してください。コイルに通電していること（マグネットテスターまたはコイル電圧で確認）、および流れがあること（弁後段での温度変化で確認）を確認します。
✓ 確認: 各電磁弁が、指令時に開き、指令がない時に閉じている。
- 液封を絶対に避ける. 液で満たされた区間の2つの弁を閉じる前に、液をポンプアウトするか、その区間に圧力逃がし経路（リリーフバルブまたはレシーバーへの開放経路）があることを確認してください。液管の両端を閉じたままにしないでください。
✓ 確認: 閉鎖される可能性のあるすべての区間が空であるか、または逃がし経路が確保されている。
- CO2：停止時保護の確認. R744システムでは、弁を閉じる前に、停止時ユニット、リリーフバルブ、および圧力保持機能が作動していることを確認してください。封入されたCO2は温度上昇に伴い圧力が急速に上昇するためです（CO2停止時ガイドを参照）。
✓ 確認: 停止時圧力がPSを十分に下回っており、リリーフバルブが出口側に開放されている。
電磁弁の点検（液管またはホットガス管）
電磁弁が開かないと蒸発器への冷媒供給が不足します（低圧、室温上昇）。逆に閉じない場合は、不要な時に冷媒が通過します（ポンプダウンの失敗、液戻り、または蒸発器へのホットガス漏れ）。まずコイルを確認し、次に弁本体を確認してください。
- 弁が開いているべき状態かを確認する. コントローラーまたは配線図を確認し、弁がいつ励磁されるか（例：冷却要求時、ポンプダウン中、またはホットガス除霜中）を確認してください。現在のシステムの動作と比較してください。
✓ 確認: 現在、バルブが開いているべきか閉じているべきかが分かっている。
- コイルに電圧が来ているか確認する. バルブが開いているべき時に、コイル端子間の電圧を測定します。鋼製のドライバーの先端をコイルの上部に近づけます（接触させないでください）。通電しているコイルであれば、わずかに引き寄せられます。コイルのラベルに記載されている定格電圧が電源と一致しているか確認してください。
✓ 確認: バルブが開いているべき時に、コイルに定格電圧（ラベル記載）が印加されている。そうでない場合は、サーモスタット、コントローラ出力、電磁接触器、ヒューズ、または配線などの上流に故障がある。
- コイル自体を確認する. 電源を遮断してロックアウトし、無電圧であることを確認してからコイルを取り外します。抵抗値を測定し、メーカーの規定値と比較してください。焦げ臭い匂い、変色、またはコイルの亀裂がないか確認します。コイルがバルブボディに適した型式であり、ナットが締め付けられ、アーマチュアチューブに完全に密着していることを確認してください。
✓ 確認: コイルの抵抗値がデータと一致しており（断線や極端に低い値はコイルの故障を意味します）、適切なコイルが正しく取り付けられている。
- バルブが開くか確認する. コイルに通電させシステムを運転した状態で、クランプ温度計を使用してバルブの両側の温度を測定します。バルブが開いていれば、両側の液温度は（ほぼ）同じになります。バルブ後段で明確な温度低下や霜が見られる場合は、完全に開いていないか、詰まりがあります。バルブボディの流れ方向の矢印を確認してください。
✓ 確認: バルブが開いているべき時にバルブ前後の温度差がほとんどなく、矢印の方向に正しく取り付けられている。
- バルブが閉じるか確認する. コイルの電源を切る（またはコントローラーで閉じさせる）し、動作を確認します。ポンプダウン方式の場合、吸入圧力は低下し、コンプレッサーは低圧スイッチで停止し、そのまま停止し続ける必要があります。ホットガスバルブの場合、凍結または冷却サイクル中に冷却された後、ラインから切り離される必要があります。
✓ 確認: システムがポンプダウンし、その状態が維持されるか、またはホットガスバルブ後のラインが冷たいままであれば正常です。内部漏れがあるバルブは、修理または交換が必要です。
- 修理または交換. 故障したコイルは、回路を開かずに交換可能です。バルブ本体の漏れや固着がある場合、回路の開放は認定資格を持つ人員が行ってください。冷媒を回収し、ろう付け中に窒素を流しながらバルブ（または内部部品）を交換し、乾燥窒素で気密試験を行い、真空引き後、重量で充填してください。ろう付けの際は、メーカーの指示に従いバルブを熱から保護してください。
✓ 確認: バルブが正常に開閉し、新しい接合部に漏れがなく、冷媒規制で義務付けられている場合は作業内容がログブックに記録されていること。
- 系統図で回路を確認する. フローダイアグラムに従い、コンプレッサーから凝縮器、レシーバー、液管、蒸発器、吸入管に至るまでのすべてのサービスバルブ、ボールバルブ、キングバルブをリストアップしてください。
- 7フローチャート D
膨張弁前後の差圧が小さすぎ、蒸発器への冷媒供給が不足しています。
対処: 凝縮圧力の制御を点検します：ファン制御、回転数制御、凝縮圧力調整弁を確認します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
凝縮圧力制御の確認
冬場の凝縮圧力が低すぎると膨張弁への冷媒供給不足となり、夏場に高すぎるとエネルギー消費が増加し、高圧スイッチが作動します。ファン制御、凝縮圧力制御弁、および水調節弁を設定値と照らし合わせて確認してください。
- 凝縮圧力と設定値を読み取る. 校正済みの圧力計を吐出ラインまたは液管ポートに接続し、コントローラーまたは速度制御装置で凝縮圧力の設定値とファンステージを確認します。システムの PS を絶対に超えないでください。
✓ 確認: 実際の凝縮圧力と設定値が判明した。
- ファンのステージングと速度制御を確認する. 圧力が上昇および下降する際にファンを観察します。設定値付近でステージのON/OFFまたは速度の変化があるか確認してください。ファンが反応しない場合は、速度制御装置の出力を測定してください。
✓ 確認: ファンが設定圧力で始動、停止、または速度変更する。
- 電源を切った状態でファンを確認する. ファンが回転しない場合は、制御系の故障と判断する前に、電源を遮断してロックアウトし、ファンモーター、羽根、およびコイルの汚れを確認してください。ファンは自動的に始動することがあります。
✓ 確認: ファンが自由に回転し、凝縮器が清潔である。
- 寒冷時の凝縮圧力制御弁を確認する. 凝縮圧力制御弁（Sporlan ORI/ORDやDanfoss KVR/NRDなど）を備えたシステムでは、外気温度が低い時に、弁が制御される際にレシーバーへのバイパス管が温くなること、およびフラッデッド凝縮器に十分な冷媒があること（冬季充填、サイトグラスが満杯であること）を確認してください。
✓ 確認: 凝縮圧力が弁の設定値に保持され、寒冷時でもサイトグラスが満杯のままです。
- 水調節弁を確認する. 水冷式凝縮器では、凝縮圧力が上昇するにつれて水調節弁がより開き、停止時に閉じることを確認してください。水の入口温度と出口温度を比較してください。
✓ 確認: 弁が変調し、凝縮圧力が安定しています。停止時に水は流れません。
- CO2 ガスクーラー. 超臨界CO2 (R744) では、高圧は高圧弁とガスクーラーファンによって共同で設定されます。CO2高圧弁ガイドの説明に従って確認してください。
✓ 確認: ガスクーラー出口温度と高圧が、コントローラーの設定値に従っています。
- 凝縮圧力と設定値を読み取る. 校正済みの圧力計を吐出ラインまたは液管ポートに接続し、コントローラーまたは速度制御装置で凝縮圧力の設定値とファンステージを確認します。システムの PS を絶対に超えないでください。
- 8
低負荷：部屋がすでに冷えている、設定温度が非常に低い、または蒸発器ファンが停止しているため、吸入圧力がカットアウト値まで低下します。
対処: 室温と設定温度を比較し、サーモスタット、ファン、容量制御を確認します。問題を隠すためにカットアウト値をメーカーの推奨値より低く設定しないでください。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
コントローラー設定とアラームログの確認
ハードウェア故障に見える多くの不具合は、実際には設定ミスや繰り返し発生しているアラームによるものです。設定を変更する前に、アラームログを確認し、設定内容をメーカーのパラメータリストと比較してください。
- アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。
✓ 確認: 時刻付きのアラームリストがあり、各コードの意味が判明している。
- 時計を確認する. コントローラーの日付と時刻を確認してください。時計がずれていると、スケジュールされた除霜や夜間設定温度の変更がずれ、アラームログが誤解を招く原因となります。
✓ 確認: コントローラーの時計が正しい現地の日付と時刻を示している。
- 変更前にすべての設定を記録する. 設定値、ディファレンシャル、ニュートラルゾーン、最小運転・停止時間、ショートサイクル防止タイマー、除霜の間隔と時間、および運転モードを書き留めるか、写真に撮るか、エクスポートしてください。
✓ 確認: サービスレポートに元の設定の完全なコピーが保存されている。
- パラメータリストと比較する. 各設定値をメーカーのパラメータリストおよび設備ドキュメントと比較してください。特に、ディファレンシャルが小さすぎないか（ショートサイクル）、タイマーがゼロに設定されていないか、設定値が用途に適合しているかを確認してください。
✓ 確認: すべての偏差について、元の値と推奨値が記録されています。
- 安全制限値を確認する. コントローラーの低圧・高圧カットアウトおよび温度制限値をメーカーの値と比較してください。安全制限値をメーカーの規定値以上に設定しないでください。また、高圧カットアウトは必ず安全弁の設定圧力より低く設定する必要があります。
✓ 確認: すべての安全制限値がメーカーの規定値内にあります。
- 値を1つずつ変更してテストする. 設定を1つずつ修正し、運転モードを確認して、効果がわかるまでシステムを十分に運転させてください。すべての変更内容をサービスレポートに記録してください。
✓ 確認: システムは期待通りに動作し、アラームは再発しません。
凝縮器または蒸発器のファンモーターの点検
ファンが停止している、低速で回転している、または逆回転している場合、凝縮器側で高圧が発生し、蒸発器側で低圧および着氷が発生します。電源、制御信号、モーター、およびファン本体を確認してください。
- 運転中の外観および異音の確認. 安全な距離からファンを観察してください。回転しているか、回転速度は適切か、また正しい方向（ハウジングの矢印またはマニュアルに示された方向に空気がコイルを通過しているか）を確認します。ベアリングの異音がないか聞き、氷、汚れ、またはブレードの損傷がないか確認してください。
✓ 確認: ファンが停止しているか、低速か、異音がするか、または逆回転しているかが分かっている状態です。
- 電源と制御信号を確認する. ファンの作動要求が出ている状態で、モーター端子またはECファンのコネクタで電圧を測定します。ECファンの場合は、制御信号（0–10 VまたはPWM）も測定し、ファン電子回路のステータスランプや故障コードを確認してください。コントローラーのファン遅延設定とサーモスタットを確認してください。意図的に停止させられているファンは故障ではありません。
✓ 確認: 電源電圧が銘板の定格範囲内であり、制御信号がファンの運転を要求していること。そうでない場合は、上流（コンタクタ、ヒューズ、コントローラー出力、配線）に原因があります。
- 絶縁し、ロックアウトして、ファンが起動しないことを確認する. アイソレーターを切り、ロックし、テスト済みの2極電圧テスターで回路が無電圧であることを確認し、ファンが完全に停止するまで待ちます。ECファンは信号が戻ると自動的に再起動すること、また、風で回転しているファンは電圧を発生させる可能性があることに注意してください。
✓ 確認: モーター端子が0 Vであり、羽根が固定されているか停止していること。
- ファンを手で回し、機械的に点検する. インペラを手で回します。擦れ音、軸方向のガタつき、ベアリングの引っかかりがなく、スムーズかつ均一に回転する必要があります。羽根がシャフトにしっかりと固定されており、亀裂がないこと、およびガードとコイルに氷、汚れ、異物がないことを確認してください。
✓ 確認: ファンがスムーズかつ静かに回転し、羽根に損傷がないこと。モーターの回転が重い、または引っかかりがある場合は交換が必要です。
- モーターの測定（ACモーター）. モーターを切り離した状態で、端子間の巻線抵抗を測定し、各巻線同士およびデータシートと比較してください。運転コンデンサをテストしてください（コンデンサガイドを参照）。絶縁抵抗計を使用して接地絶縁抵抗を測定してください。この際、ファン電子回路やECモーターが接続された状態では絶対に行わないでください。モーターが冷えているときに、内部熱保護装置が閉じている（導通している）ことを確認してください。
✓ 確認: 巻線抵抗が適切に等しくデータシートと一致しており、絶縁抵抗が電気規定の制限値を十分に上回り、冷間時に熱保護装置が閉じている。
- 復旧、運転および電流の測定. 撮影した写真に基づいて再接続し、ガードとカバーを取り付け、ロックを解除して起動してください。各相の運転電流を測定して銘板と比較し、回転方向と空気の流れを確認してください。
✓ 確認: ファンが正しい方向にスムーズに回転し、電流が銘板の値以下であり、圧力が安定している（凝縮器では高圧側圧力が低下し、蒸発器では吸入圧力が上昇して氷が解消される）。
容量制御の確認
容量制御により、設備が負荷に追従します。これが機能しないと、吸入圧力が変動し、コンプレッサーのショートサイクルが発生して摩耗が進みます。
- コントローラーの設定を確認する. 吸入圧力（または温度）の設定値、不感帯、ステップ数、回転数範囲、および最小運転・停止タイマーを記録してください。タイマーの設定を、コンプレッサーメーカーが規定する1時間あたりの起動回数制限と比較してください。
✓ 確認: 設定が記録されており、タイマーがメーカーの起動制限を遵守しています。
- 制御センサーを確認する. コントローラーが使用している吸入圧力トランスデューサの値を、同じ箇所に設置した校正済み圧力計と比較してください。
✓ 確認: コントローラーの読み取り値と圧力計の値が一致している。
- 時間の経過に伴う制御を確認する. 吸入圧力、容量ステップまたは回転数、およびコンプレッサーの起動回数を少なくとも30分間記録するか、コントローラーのトレンドログを確認してください。
✓ 確認: 吸入圧力がニュートラルゾーン内に維持され、急激なオン・オフなしにステップが順番に変更されている。
- 手動モードで各ステップをテストする. コントローラーの手動モードまたはテストモードで、各アンローダーまたは容量制御用電磁弁を切り替えます。CAT III/IVメーターでコイル電圧を測定し、電流と吸入圧力を監視してください。コイル通電時に負荷がかかるか、または除荷されるかは、メーカーのデータで確認してください。
✓ 確認: 各ステップで、電流と吸入圧力が期待される方向に明確に変化している。
- 回転数およびデジタル制御を確認する. インバータコンプレッサーの場合は、回転数がコントローラーの信号に従っているか確認してください。デジタルスクロールの場合は、変調信号と電磁弁を確認してください。
✓ 確認: 回転数または変調が全範囲にわたって需要に従っている。
- 起動回数を数える. ログから1時間あたりのコンプレッサー起動回数を数え、メーカーの最大値と比較する。
✓ 確認: 1時間あたりの起動回数がメーカーの制限値以下である。
- アラームログを確認する. キーパッドまたはサービスツールでアラームメニューを開き、最近発生したすべてのアラームコードを日付と時刻とともに記録してください。各コードをメーカーのマニュアルで確認してください。
- 9
安全回路の電気的不良：圧力スイッチへのケーブルや端子の緩み、または圧力が正常なのに開いてしまうスイッチの故障。
対処: 端子を増し締めし、ケーブルを点検し、運転中にスイッチ両端の電圧を測定します。誤った圧力で開くスイッチは交換します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト
高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。
- 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。
✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。
- 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。
✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。
- 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。
✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。
- トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。
✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。
- 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。
✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
- 10フローチャート E
低圧スイッチまたは低圧センサーの設定不良か故障、あるいはカット圧力が高すぎます。
対処: カット圧力を校正済みの圧力計とメーカーの値で確認します。故障したスイッチやセンサーは交換します。
🛠 手順はどうすればいいですか？ ステップ・バイ・ステップ
冷凍および電気系統の作業は、資格を持つ専門家のみが行ってください。メーカーのマニュアルおよび地域の規則に従ってください。これらの手順はガイダンスであり、トレーニングに代わるものではありません。
圧力スイッチまたは圧力トランスデューサのテスト
高圧および低圧スイッチは、コンプレッサーとシステムを保護します。校正済みの圧力計を用いて、設定値でカットアウトおよびカットインすること、およびトランスデューサが正しい信号を送信していることを確認してください。圧力スイッチを絶対にバイパスしないでください。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
✓ 確認: 圧力計がスイッチ付近の安定した圧力を示している。
- 設定値を読み取る. スイッチのスケールまたはコントローラから、カットアウト値、カットイン値（またはディファレンシャル）およびリセットタイプ（自動または手動）をメモしてください。HP設定は、安全弁の設定圧力およびシステムのPSより低くなければなりません。
✓ 確認: 各スイッチの動作内容が把握されており、HP設定が安全弁の圧力より低い。
- 低圧スイッチをテストする. 圧力計とスイッチ接点またはコントローラ入力を監視しながら、液管バルブをゆっくりと閉じます（ポンプダウン）。コンプレッサーを高度な真空状態まで運転させないでください。
✓ 確認: スイッチがメーカー許容誤差範囲内のカットアウト設定値で開き、カットイン値で再び閉じる。
- 高圧スイッチをテストする. 安全に実施できる場合は、圧力計を確認しながらコンデンサーの空気流量を段階的に減少させてください。トリップせずに設定圧力に達した場合は、直ちに停止してください。CO2システムや圧力を上げることが安全でない場合は、代わりに窒素とレギュレーターを使用してシステム外でスイッチをテストしてください。
✓ 確認: スイッチが許容範囲内の設定値で、かつ安全弁の圧力より十分低い圧力でトリップすること。
- トランスデューサ信号を確認する. コントローラー入力部で出力（例：0.5–4.5 V または 4–20 mA）を測定し、トランスデューサのレンジを用いて圧力に換算します。
✓ 確認: 計算された圧力が、トランスデューサの許容誤差範囲内で基準圧力計と一致すること。
- 復旧および記録. バルブを全開にし、空気流量を復旧させ、手動リセットデバイスがある場合はリセットします。測定されたカットアウト点とカットイン点をサービスレポートに記入してください。設定値でトリップしないスイッチは交換してください。
✓ 確認: システムが正常に動作し、測定値が記録されていること。
- 校正済み圧力計を接続する. 校正済み圧力計またはデジタルマニホールドを、圧力スイッチまたはトランスデューサと同じ側で、できるだけ近くのサービスポートに接続してください。保護メガネと手袋を着用してください。A2L/A3冷媒を使用している場合は、火気を近づけないでください。
メーカーのマニュアルに基づく点検 (35)
メーカーが自社製品向けに提供している数値と点検項目であり、該当する製品に適用されます。
- Danfoss EIM 365: 起動直後の低圧(LP)トリップを回避するには、スタート開始機能を使用します。起動時間n15の間保持される起動開始開度n17により、起動後もバルブを固定の最小開度に保ちます。[4]
- Dixell XR/XW: デジタル入力上の圧力スイッチからのアラームCA (i1F = PAL) は、コントローラーの電源をOFF/ONにした場合にのみ解除されますが、重大な外部アラームとしてのCAは入力が復帰すると解除されます。[5]
- NIBE F1255: LPスイッチは約1.5 bar以下で圧縮機を停止させ、約3 bar以上で再起動を許可します (高圧(HP)スイッチは32 bar)。LPアラームは運転モードが切り替わるたびに1分間抑制されます。[6]
- Danfoss Optyma Plus; Carel EVD evolution: コントローラーに表示される吸入圧力と圧力計の値が異なり、かつアラームが出ていない場合は、端子とコネクタを確認してください。また、コントローラーに入力されたトランスデューサの測定範囲（フルスケールの最小/最大）が、実際に取り付けられているトランスデューサと一致しているか確認してください。[7]
- Heatcraft Beacon II: 基板に表示される吸入圧力は、精度の高い圧力計と約 0.14 bar (2 psig) 以内で一致し、センサーは温度計と約 1.7 K (3 °F) 以内で一致する必要があります。低圧スイッチのタイムディレイリレーは1分に設定してください。[8]
- Danfoss DHP ground source heat pumps: 地中熱ヒートポンプ: 不適切な不凍液またはブライン（二次冷媒）の混合比、あるいはブラインのアラーム制限値がブラインの凝固点より低く設定されている場合、低圧トリップが繰り返し発生します。[9]
- Danfoss DHP ground source heat pumps: 地中熱コレクターが短すぎる（地中からの熱量が不足している）、または長すぎて直列に接続されている（圧力損失が大きすぎる）可能性があります。ブラインの入口と出口の温度差は約 4–5 K 以下に維持されるべきであり、長いコレクターは並列ループに分割する必要があります。[9]
- Danfoss Optyma Plus (ポンプダウン機能付き): ポンプダウン停止圧力 (C33) は、LPアラーム制限値 (C75) に 0.3 bar を加えた値にする必要があります（例：低温用ピストンユニットでは 0.7 bar、中温用スクロールユニットでは 1.7 bar）。C33 = 0 でポンプダウンはオフになります。また、2012年7月以前に製造されたユニットには C33 がなく、ポンプダウンのたびに LP アラームが発生します。[10]
- Danfoss DHP-A/AL/C/H; NIBE F1255: 地中熱およびブラインヒートポンプ: ブライン流量が少ないと LP スイッチが作動します。ブラインストレーナー、回路内の空気、閉止弁、ポンプの固着（エア抜きネジからローターを解放してください）、不凍液の種類や濃度の誤り（屈折計で確認）、またはコレクターが短すぎるかコイルが直列に接続されていないかを確認してください。[11]
- Danfoss DHP heat pumps: ブライン/水ヒートポンプ: コンプレッサーとポンプが作動しているとき、ブライン蒸発器の温度差が約 2–6 K であれば正常です。1 K 未満または 6 K を超える場合は、蒸発器の詰まりまたは流量異常が考えられます。運転中のフィルタードライヤーで 1 K を超える温度降下がある場合は、詰まりを意味します。[12]
- Temperzone UC8 (Dunan, Sanhua, Carel EEV搭載): 電子膨張弁が全く開かない場合、コイルが弁体に完全に押し込まれていないか、コントローラーで設定された弁タイプ（DIPスイッチまたはパラメータ）が取り付けられた弁と一致していないか、または弁のケーブルが損傷しています。圧力トランスデューサの取り違えや誤配置でも、同様のLPおよびHP故障が発生します。[13]
- Carel EVD evolution twin: 起動直後に低圧でトリップする電子弁ユニットの場合、「起動時の弁開度」が蒸発器に対して小さすぎるか、低圧保護 (LOP) が無効になっているか、スイッチより低く設定されています。また、少なくとも約 5 K の過冷却があり、弁の手前に気泡がないことを確認してください。[14]
- Danfoss Optyma iCO2 およびステッパー弁全般: ステッパー膨張弁は、コントローラーの電源が入るたびにゼロ点を検出するために全閉位置を超えて駆動するため、弁で短いガタつき音やカチカチ音がします。ユニットのオン・オフ切り替え後に音がしない場合は、冷媒回路よりも前に、弁コイル、ケーブル、またはドライバーを疑ってください。[15]
- Actron PKV 容量可変ユニット: LPスイッチは 165 kPa 未満で開き、330 kPa 以上でリセットされます。最初の2回のトリップでは5分間の停止、3回連続でトリップすると15分間の停止となります（HP: カットアウト 4502 kPa、3509 kPa 未満でリセット）。待機状態のユニットが必ずしも故障しているとは限りません。[16]
- Krack MK/MV ユニットクーラーの KE2 Evap OEM コントローラー: 吸込トランスデューサを大気に開放して確認してください。約 0 bar(g) と表示されるはずです。−1 bar (−15 psig) の表示は、信号線が断線しているか接地短絡しているか、配線に問題がない場合はコントローラーが誤ったトランスデューサまたは冷媒（psia 対 psig 範囲）に設定されていることを意味します。フルスケールの場合は、信号が 5 V 電源に短絡しています。一般的な範囲：ほとんどの HFC で 0–150 psia、R410A で 0–300 psig、R744 で 0–500 psig。[17]
- LG Multi V 5 室外機: ユニットが停止し圧力が等しくなった状態で、高圧および低圧センサーは約 1 bar 以内の同じ圧力を示すはずです。それ以上の差がある場合はセンサーの故障です。電源は 5 V DC、出力は 0.5–3.5 V (LP 0–2 MPa, HP 0–5 MPa) です。サービスバルブの圧力計と比較してください。[18]
- E2V/EEV 弁搭載の Carel EVD evolution: 低圧トリップの原因を電子膨張弁に求める前に、5 K 以上の過冷却があり、弁の手前のサイトグラスに気泡がないことを確認してください。起動時に、起動開度パラメータが低すぎるか、ドライバーが起動信号（デジタル入力または pLAN）を一度も受信していない場合、弁が閉じたままになり LP スイッチがトリップします。[19]
- Hussmann プロトコル: アラーム発生時刻前後のコントローラーログで吸込圧力のトレンドを確認してください。数時間または数日かけて徐々に低下している場合は冷媒漏れが考えられ、除霜直後に吸込圧力が低い場合は電磁弁の固着が考えられます。[20]
- Temperzone UC8 ユニット: 圧力トランスデューサ自体を確認してください。電源とグランド間に約 5 V DC (±10 %) の電源があるか、トランスデューサの範囲で変換した出力電圧を圧力計と比較し、プラグ内部にオイルがないか確認してください。オイルがある場合はコンタクトクリーナーで洗浄してください。[21]
- リモートコンデンサー付き ITV MR 400 製氷機: 高圧制御のないリモート空冷コンデンサーは、寒冷地で液を保持するため、蒸発器が液不足となり、コンプレッサーが低圧で停止します。ITV のリモートコンデンサーの定格は約 0 ～ +43 °C で、屋外温度が約 -3 °C を下回ると低圧トリップが発生すると報告されています。[22]
- Carel EVD mini; Temperzone UC7 ユニット：電子弁が開かない場合、ステータが弁体に完全に押し込まれているか、配線が正しいかを確認してください。手動モードで全開にすると過熱度は下がるはずです。上昇する場合は、弁が逆方向に動作しています。Carelの仕様では、ステータ巻線1つあたり約40Ωです。[23]
- HTPG EcoNet ユニットクーラー; Carel EVD mini：電子膨張弁の起動時開度が小さすぎるため、コントローラーが弁をさらに開く前にコンプレッサーが低圧で停止し、起動のたびにユニットがサイクルしてしまいます。[24]
- Temperzone UC7 ユニット：圧力トランスデューサが吸入側と吐出側で入れ替わっているか、測定範囲が不適切であるか、またはコントローラーの設定が間違っている可能性があり、誤ったLPまたはHPアラームが発生します。停止中で圧力が等化しているとき、両方のトランスデューサは圧力計と同じ値を示す必要があります。[25]
- NIBE F1255 および同様の地中熱ヒートポンプ：地中熱ヒートポンプ：ブライン（二次冷媒）流量が少なすぎる（粒子フィルタの詰まり、コレクタ内の空気、ブラインポンプの不具合）、またはブライン混合液の凝固点が不適切に高い。[26]
- NIBE S1255：地中熱ヒートポンプ：コンプレッサー運転中のブライン（二次冷媒）温度差（入口温度マイナス出口温度）は約2～5 Kである必要があります。この差が大きい場合は、ブライン流量が少なすぎます。[27]
- Vaillant aroSTOR VWL B, alpha-innotec BWP 190S/260S：排気またはダクト式空気熱源給湯ヒートポンプ：ダクトが長すぎる、曲がりが多すぎる、フィルタが詰まっている、または空気温度センサが気流の外にあるため、蒸発器を通過する空気量が不足しています。また、これにより非常に頻繁な除霜が発生します。[28]
- Beacon II 搭載 Heatcraft ユニットクーラー：膨張弁後のディストリビューターノズル（オリフィス）のサイズが蒸発器または冷媒に対して不適切なため、蒸発器への供給不足となっています。[29]
- True 製製氷機; Actron Air ダクトユニット：ほとんどの圧力トランスデューサはレシオメトリック 0.5–4.5 Vです。0.5 Vが 0 bar(g) を意味し、フルスケールで 4.5 V まで線形に上昇します。信号線をグランドに対して測定し、同じ箇所の圧力計と比較してください。[30]
- Toshiba RAS 分離型ユニット, Actron Air Advance：分離型およびダクトユニット：電子膨張弁 (PMV/EEV) コイルの抵抗値は、20 °C において4つの巻線それぞれのコモン間でおよそ 46 Ω (±3–4 Ω) である必要があります。断線している場合はコイルの故障です。[31]
- Hitachi RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS パッケージエアコン (R410A)：低圧スイッチ PS(L) は 0.40 MPa (4.1 kg/cm²G) で開き、0.70 MPa で自動的に閉じます。SEG1 に C1 47 または C2 47 が表示されます。漏れを探す前に、蒸発器の空気量を確認してください。Hitachi の許容範囲は定格空気量の 80–120 % (NP6 および NP8 は 80–115 %) であり、リターンエアフィルタの詰まり、ベルトの緩み、またはファン速度が遅すぎると、吸入圧力が遮断点まで低下することがあります。[32]
- Daikin VRV, VRV-III および VRV-WII システム (RXYQ, REYQ, RWEYQ) で FXxQ 室内機を使用している場合：低吸入圧力になると、VRV はまずホットガスバイパスを開き、次にサーモスタット強制オフを行います。故障コードが設定されるまで、この動作は回数制限付きで繰り返されます。暖房時は、低圧の低下に伴いコンプレッサー能力も低下します。冷房時には個別の低圧段階的な能力低下はないため、通常の能力制御とバイパスを通じて冷房時の低圧停止に至ります。[33]
- NTF リニア（オーガー）粒状氷製氷機 G シリーズ (G160, G280, G510, G1000)：NTF G シリーズ オーガー機では、蒸発圧力が約 0.5 bar を下回ると（つまり蒸発器に熱負荷がない状態になると）低圧スイッチが開き、約 2.5 bar で自動的に閉じます。蒸発器への給水管の詰まり、冷媒漏れ、またはスイッチの故障を確認してください。[34]
- NTF SM フラットフレーク氷製氷機 (SM500–SM11000)：NTF SM フレーカーでは、低圧安全スイッチが 0.8 bar に設定されており、手動リセットが必要です。トリップした場合は、冷媒充填量、ポンプ槽の水位とポンプの作動状態、ポンプフィルターおよび回転散水リングの穴のスケール付着、およびスクレーパーの回転を確認してください。[35]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 吸入圧力センサ：プラグを接続した状態で CN119 のピン 2 と 3 の間を測定してください。出力は 0 MPa で 0.5 V から 1.7 MPa で 3.5 V まで線形に変化します（約 1.76 V/MPa）。0.06 V 未満が 30 秒間続いた場合、または 5.0 V 以上の場合、E.86.3 が発生します。[36]
- Fujitsu AIRSTAGE J-II VRF (室外機 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 低圧停止 (P3)：0.05 MPa 以下、または 0.10 MPa 以下が 10 分間続いた場合。0.17 MPa 以上で 3 分後に再起動します。3 時間以内に 5 回停止すると、E.A5.1 でロックアウトされます（電源の OFF/ON およびエラーリセットが必要）。それ以前の段階：SV2 は冷房時 0.20 MPa、暖房時 0.10 MPa で開きます。冷房時はガス側サービスバルブ、室内機 EEV およびストレーナー、SV2、センサ、漏れを確認してください。暖房時は液側バルブ、外気温度の低すぎ、室外機ファンおよびコイル、EEV1 およびストレーナーを確認してください。[37]
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この記事の用語
出典
- Danfoss Ref Tools – Troubleshooter: suction pressure too low
- Parker Sporlan – Thermostatic expansion valves: installation, field service (Bulletin 10-11) and literature
- 40 CFR 84.106, leak repair (USA, eCFR version of 23 October 2026)
- Danfoss – User guide superheat controller EIM 365, BC415322248492en-000101 (2022.09)
- Copeland (Dixell) – XR35CX digital controller I/O manual, 026-1203 R4 (2024)
- NIBE – Service manual F1255, SEM GB 1609-1 M11932 (2016)
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes (April 2021, AG302135019978fr) + Carel – EVD evolution manual +0300005EN rel. 4.2 (24.01.2024), p. 8 (parameters o20/o21) | p. 49, table 10.a
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- Danfoss – Heat Pump Troubleshooting Guide (air and ground source heat pumps), VMIFB202, PDF p. 8 and p. 14
- Danfoss – Dépannage sur un Optyma Plus, questions courantes (April 2021, AG302135019978fr), p. 5
- Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302 | NIBE – F1255 service manual, Danfoss: p. 37–38 | NIBE: p. 43–44 (alarms 51, 58)
- Danfoss – DHP-A/AL/C/H service instructions VMGFC302, p. 38–39
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- Carel – EVD evolution TWIN manual +0300006EN rel. 2.4 (30.10.2015), p. 55, tab. 10.a
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- Actron Air – Variable Capacity Commercial Troubleshooting Guide PKV160T–240T, Doc. 9590-2013-03 Ver. 2 (2025-10-30), § 03.03 Fault Code Troubleshooting, E9/E11, p. 16–17
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- Carel – EVD evolution user manual +0300005EN rel. 4.2 (24.01.2024), p. 50, Tab. 10.a
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- Temperzone – Service Training Manual, Issue 08, January 2023, pp. 283–285
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- Vaillant – aroSTOR VWL B installation and maintenance instructions 8000015884_00 + alpha-innotec – BWP 190S/260S operating manual OE02:961-2105, Troubleshooting (Störungsbehebung) table, p. 51–52; fault table, p. 41–42
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- True Manufacturing – True Ice service manual (Spanish) TEC_TM_265 Rev. A, P#857284 (2025-08-27) + Actron Air – Advance Split Ducted Troubleshooting Guide 9590-2015-03 Ver. 3, Diagnóstico del transductor, p. 76; 04.10 Pressure-voltage table
- Toshiba – Service Manual Split Type, File No. SVM-18049-5 + Actron Air – Advance Split Ducted Troubleshooting Guide 9590-2015-03 Ver. 3, 11-9-4 Outdoor unit, p. 108; 04.08 EEV resistance
- Hitachi – Self-Contained Air Conditioners RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS (R410A), Installation, Operation and Maintenance Instructions Manual 65MP3197-A2 (Bosch Home Comfort Philippines); undated, PDF file created 2025, Operating range note 2 (preface); 6.5 Safety and Control Device Setting, p. 12; 3.3.6 alarm code 47, p. 7
- Daikin AC (Americas) – VRV Service & Troubleshooting, Participant Guide: VRV Systems Basic Operation Guide, Engineering Data EGVUSE09-07C (09/2007), with VRV III service manual navigation and Service Checker Type III workshop slides, 5.1.1 Cooling Operation and 5.1.2 Heating Operation, p. 24
- NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Linear ice makers series – Low pressure switch, page 109
- NTF – Technical Documentation, NTF ice makers families (SL, IC, CM, FRM/IW/DSS/ID, SLF/SLT, CVC/CV, GM/MGT, IFT, SM), 2019 (sections dated 2006–2018), Cold flakers series – Low pressure safety pressure switch, page 150; Electric circuit, page 144
- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, Service parts information 14, p. 04-103; trouble shooting 32, p. 04-42 (undated; copy archived 2026-11-03)
- Fujitsu General – AIRSTAGE J-II Service Manual, small VRF system (R410A; outdoor units AJ*A36/45/54LALH), undated, 2-6-1 Protective function list, p. 02-12; trouble shooting 45, p. 04-55 (undated; copy archived 2026-11-03)