系统低压跳停
逐步排查低压停机：蒸发器风量和结冰、制冷剂不足、干燥过滤器堵塞、膨胀阀故障以及冷凝压力过低。先测量吸气压力、过热度和过冷度，再判断原因，避免盲目补充制冷剂。
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请先确认故障
确认确实是低压导致系统停机：查看报警日志，在压缩机停止时用压力表测量吸气压力，并与压力开关的断开压力进行比较。在带有泵浦下抽（pump-down）功能的系统中，液体电磁阀关闭后因低压而停机是正常的；故障是在电磁阀打开时发生跳闸。测量低压开关输入和输出端的电压：有输入电压但无输出电压意味着它已断开。如果尽管压力高于断开压力，它仍然断开，则说明开关或其设定有故障。如果甚至连开关输入端都没有电压，则故障出在安全链的前端。
逐步排查
流程图
原因，可能性从高到低排序
此顺序为大致排序，基于现场常见故障。在更换任何部件之前，请务必进行测量。
- 1流程图 B
系统中制冷剂不足，几乎总是由泄漏引起。
处理方法: 先检漏并修复泄漏，再补充制冷剂。按照制造商的说明充注，并将充注量记入维护记录。在美国，含 15 lb 或以上 HFC 或其他 GWP 高于 53 的制冷剂的设备，一旦泄漏率超过 20 %（商业制冷）、30 %（工业工艺）或 10 %（舒适性空调及其他），必须在 30 天内修复，并随后进行验证测试（40 CFR 84.106）[3]。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
制冷系统的检漏
系统地查找泄漏，确认修复情况并记录工作。涉及打开制冷剂回路的操作需要 F-gas 认证（欧盟法规 (EU) 2024/573 或国家同等标准，美国为 EPA 608）。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
✓ 检查: 检漏仪对参考泄漏有反应，且系统周围空气平静。
- 使用电子检漏仪搜索. 缓慢移动探头（每秒几厘米），靠近每个钎焊接头、喇叭口、阀杆、雪夫阀芯、压力表和盘管弯曲处。制冷剂比空气重，因此请将探头置于每个接头处及其下方。按照固定顺序检查回路，以免遗漏。
✓ 检查: 电路沿线的每个接头都已检查，且每次报警都出现在同一位置。
- 使用泡沫液确认. 在每个可疑点喷洒检漏泡沫液并观察至少一分钟；微小泄漏会缓慢产生气泡或泡沫。
✓ 检查: 气泡或泡沫标明了泄漏点，或者确认该点密封良好。
- 仅在批准的情况下使用 UV 荧光染料. 如果系统已包含经压缩机制造商批准的 UV 荧光染料，请使用 UV 灯照射接头并佩戴 UV 护目镜。
✓ 检查: 荧光痕迹标明了泄漏点，或者未发现痕迹。
- 正确修复. 回收制冷剂（或隔离该段），钎焊时通入氮气进行修复，用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。严禁在未找到并修复泄漏的情况下为了“测试”而直接补充制冷剂。
✓ 检查: 修复后的接头能保持氮气测试压力，且系统已充注指定数量的制冷剂。
- 记录并复核. 在设备日志本中记录泄漏位置、原因、维修情况、制冷剂量以及您的证书编号。根据 F-gas 法规要求，在一个月内再次检查维修情况。
✓ 检查: 日志记录已完成，且已预约后续检查。
按重量充注冷媒
获得正确充注量的唯一可靠方法是称重充注。系统必须首先确保无泄漏、通过压力测试并抽真空，且该工作必须由 F-gas 认证人员执行。
- 检查系统是否准备就绪. 检查泄漏是否已修复，氮气压力测试是否通过，以及系统是否已抽真空并通过保真空测试（参见相关指南）。在铭牌上查找充注量，并加上制造商提供的管道长度增加量。
✓ 检查: 测试记录已存档，且您已知晓总充注量（kg）。
- 准备钢瓶和电子秤. 检查钢瓶标签上的制冷剂（不要通过颜色判断）。将钢瓶放置在水平面上的校准电子秤上，连接已抽真空或低损耗的软管，并将电子秤清零。对于 A2L/A3 系统：确保无点火源，具备通风条件并配备气体检测仪。
✓ 检查: 电子秤读数为零且软管内无空气。
- 仅限 CO2：用气相打破真空. 在 CO2 系统中，在充注液体之前，先充注气相直到压力远高于三相点（绝对压力 5.2 bar）。液体进入深度真空状态会变成干冰。
✓ 检查: 在开始液体充注前，系统压力高于绝对压力 5.2 bar。
- 向高压侧充注液体. 在系统关闭的状态下，向接收器或液体管路充注液体。混合制冷剂（400系列）必须始终以液体形式充注。观察秤重，达到目标值时关闭。
✓ 检查: 电子秤显示已离开钢瓶的重量。
- 小心地充注剩余部分. 如果无法一次性充注完毕，请启动系统，通过节流阀将剩余部分缓慢充注到低压侧（吸气侧），以确保液体不会进入压缩机。严禁超过铭牌标注的充注量。
✓ 检查: 电子秤上的总重量等于目标充注量。
- 检查运行情况. 运行至系统稳定，然后测量过热度和过冷度。
✓ 检查: 两者均在制造商的目标值范围内。
- 断开连接并记录. 关闭钢瓶，在尽量减少损失的情况下拆除软管，重新安装盖帽并对端口进行检漏。在日志本中记录充注的制冷剂类型和数量。
✓ 检查: 盖帽已安装，未发现泄漏，且日志本中记录了充注数量。
在 F-gas 日志本中记录工作
必须记录检漏、维修以及每一公斤的充注或回收量。在欧盟，这遵循法规 (EU) 2024/573；其他国家有自己的规定（美国：EPA, 40 CFR Part 82 和 84）。
- 找到正确的记录. 打开该特定系统的日志本或数字登记册，检查设备 ID、位置和制冷剂是否与铭牌一致。
✓ 检查: 该记录属于您正在操作的系统。
- 记录人员和时间. 输入日期、贵公司的证书编号、您个人的 F-gas 证书编号以及您的姓名。
✓ 检查: 日期和两个证书编号均已输入。
- 描述工作内容. 输入工作类型（检漏、维修、维护、安装、报废）、任何检漏结果、发现泄漏的位置以及如何修复。
✓ 检查: 他人可以通过记录理解已执行的操作和发现的问题。
- 记录数量. 输入制冷剂类型以及从秤上读取的添加量和回收量（kg）。对于回收的制冷剂，注明是进行回收利用、再生还是销毁，以及去向。可以添加 CO2 当量。
✓ 检查: 以 kg 为单位的数量与秤的读数一致。
- 计划后续跟进. 在修复泄漏后，必须由认证人员在一个月内再次检查系统。记录该日期以及下一次定期检漏的日期。
✓ 检查: 两个日期均已记录在日志本中。
- 签名并保存. 签署分录；如果日志簿不在现场保存，请给操作员一份副本。操作员应将记录保存至少五年。
✓ 检查: 分录已签署且操作员可查阅。
- 准备系统和检漏仪. 系统必须处于压力状态（运行中，或在温暖环境下停机）。停止区域内的风扇以确保空气平静，并对低洼或封闭空间进行通风。使用 A2L/A3 制冷剂时，严禁使用点火源且仅能使用为此类制冷剂设计的检漏仪；使用 CO2 (R744) 时，请注意其极高的压力。根据参考泄漏源或制造商的说明检查电子检漏仪 (EN 14624)。
- 2流程图 C
液管或膨胀阀处节流：干燥过滤器堵塞、阀内水分结冰、热力膨胀阀感温包失去充注，或电子膨胀阀故障。
处理方法: 测量干燥过滤器前后的温度，温差超过约 2 K 表明堵塞。检查阀的感温包、安装和设定，以及电子膨胀阀的驱动。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
查找液体管路中的堵塞/节流
过滤器干燥器、过滤器或阀门部分堵塞会导致液体闪发并使蒸发器供液不足。压力降表现为堵塞处的温度下降。
- 确认症状. 在稳定运行状态下，测量过热度和过冷度。堵塞通常会导致高过热度和低吸气压力，而堵塞前的过冷度正常或较高。
✓ 检查: 测量结果符合堵塞特征，而非简单的制冷剂不足。
- 沿管路观察和触摸. 沿液管从冷凝器或接收器方向检查。寻找是否有出汗或结霜现象，并触摸组件后方是否有冷点。请佩戴手套以防冻伤。
✓ 检查: 您发现了明显比管路前段更冷的点。
- 测量每个组件的温差. 依次在过滤器干燥器、电磁阀、过滤器、视镜和截止阀的前后安装夹持式温度计。
✓ 检查: 正常组件两端的温度相同；如果温度明显下降 1 到 2 度以上，则表明存在堵塞。
- 测量压力降. 在过滤器干燥器或阀门前后设有服务端口的地方，测量两端的压力，并与制造商允许的压力降进行比较。
✓ 检查: 压力降在制造商的数据范围内，或确认组件存在堵塞。
- 检查视镜和阀门. 如果组件后有气泡而组件前为清澈液体，则指向该组件。检查手动阀和截止阀是否完全打开，以及电磁阀在通电时是否完全打开。
✓ 检查: 所有阀门均已完全打开，且您已知晓闪蒸开始的位置。
- 维修. 更换组件会打开回路，需要 F-gas 认证人员操作：进行抽真空或回收，切勿在关闭的阀门之间封存液体（尤其是 CO2），在氮气流动下焊接，进行压力测试、抽真空并按重量充注。
✓ 检查: 维修后，组件两端没有温度降，且过热度恢复正常。
检查热力膨胀阀
如果热力膨胀阀 (TXV) 卡住、感温包充注量丢失、过滤器堵塞或孔口结冰，会导致过热度过高且制冷效果差。首先检查阀门的响应；仅在确定阀门必须清洗或更换时才打开回路。
- 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
✓ 检查: 在系统稳定运行时，记录吸气压力、管道温度和过热度。
- 加热感温包. 松开感温包，用手轻轻加热或放入温水中（严禁使用明火或热风枪靠近）。阀门应当开启。
✓ 检查: 吸气压力上升，且过热度在一两分钟内下降。
- 冷却感温包. 将感温包放入冰水中。阀门应当关闭。
✓ 检查: 吸气压力下降，且过热度上升。如果在两次测试中都没有变化，则感温包漏充或阀门卡死。
- 检查节流孔是否有冰堵. 如果阀门运行一段时间后出现供液不足，请用温布包裹阀门。如果制冷恢复，说明系统中存在水分：请更换干燥过滤器并抽真空。
✓ 检查: 加热阀体后制冷恢复，或排除此原因。
- 清洗过滤器或更换阀门. 打开回路需要 F-gas 认证。回收或抽回制冷剂，打开入口连接并清洗过滤器，或更换阀门或已泄露的执行头。在氮气保护下进行硬钎焊，然后用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。
✓ 检查: 过滤器已清洗或新阀门已安装，且系统通过了压力测试并保持真空。
- 重新安装感温包并检查过热度. 将感温包重新安装在原位置，确保接触良好并进行保温。使系统稳定运行，再次测量过热度。
✓ 检查: 过热度稳定且在系统给定的数值范围内。
检查电子膨胀阀
电子膨胀阀 (EEV) 的性能取决于其传感器、电缆和驱动器。在怀疑阀门本身有问题之前，请按此顺序检查这些部件。
- 读取驱动器报警和阀门开度. 在驱动器或服务工具上读取报警日志、过热度设定值、实测过热度和阀门开度 (%)。记录阀门是否卡在 0% 或 100%，或者是否存在波动（ hunting）。
✓ 检查: 您知道驱动器测量了什么，以及它正尝试对阀门执行什么操作。
- 检查传感器. 将吸气压力传感器与同一位置的校准压力表进行比较，并将吸气温度传感器与旁边的参考温度计进行比较。检查传感器是否紧固在干净的管道上并已绝缘。
✓ 检查: 两项读数均在传感器的公差范围内与参考值一致；否则请先修复传感器。
- 隔离并测量线圈. 隔离驱动电源，锁定并确认无电。断开阀门插头，测量每个绕组的电阻（对于典型的双极步进电机，有两个绕组），以及每个绕组与阀体之间的电阻。
✓ 检查: 各绕组读数相同且与阀门数据表一致；与阀体之间无连接。OL 表示绕组断路。
- 检查电缆和连接器. 检查电缆是否有损坏，连接器是否有水分、腐蚀或针脚松动。检查电缆长度和屏蔽是否符合阀门制造商的限制。
✓ 检查: 电缆完好，连接器干燥且紧固，且电缆在规定长度范围内。
- 手动驱动阀门. 重新连接并接通电源。使用服务工具将阀门设置为手动模式，在观察吸气压力和过热度的同时，分步将阀门从关闭向开启方向移动。不要将其开得太大而导致液体进入压缩机。在 CO2 系统中，严禁将液体封在关闭的 EEV 和另一个关闭的阀门之间。
✓ 检查: 吸气压力和过热度随每一步操作而变化；若无反应，则表示阀门卡死或驱动器输出失效。
- 恢复至参考位置和自动模式. 让驱动器将阀门初始化到其参考（关闭）位置，并将其恢复为自动模式。如果驱动器具有在断电时关闭阀门的备份模块，请检查其状态。
✓ 检查: 阀门在无报警的情况下复位，且在自动模式下过热度稳定在设定值。
- 确认症状. 在稳定运行状态下，测量过热度和过冷度。堵塞通常会导致高过热度和低吸气压力，而堵塞前的过冷度正常或较高。
- 3
膨胀阀孔板堵塞或毛细管堵塞（污垢、蜡质或冰）。
处理方法: 小心加热阀体：如果流量恢复，说明是冰堵，即系统中存在水分。清洁滤网并更换孔板。堵塞的毛细管应连同干燥过滤器一起更换，并对回路抽真空。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查热力膨胀阀
如果热力膨胀阀 (TXV) 卡住、感温包充注量丢失、过滤器堵塞或孔口结冰，会导致过热度过高且制冷效果差。首先检查阀门的响应；仅在确定阀门必须清洗或更换时才打开回路。
- 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
✓ 检查: 在系统稳定运行时，记录吸气压力、管道温度和过热度。
- 加热感温包. 松开感温包，用手轻轻加热或放入温水中（严禁使用明火或热风枪靠近）。阀门应当开启。
✓ 检查: 吸气压力上升，且过热度在一两分钟内下降。
- 冷却感温包. 将感温包放入冰水中。阀门应当关闭。
✓ 检查: 吸气压力下降，且过热度上升。如果在两次测试中都没有变化，则感温包漏充或阀门卡死。
- 检查节流孔是否有冰堵. 如果阀门运行一段时间后出现供液不足，请用温布包裹阀门。如果制冷恢复，说明系统中存在水分：请更换干燥过滤器并抽真空。
✓ 检查: 加热阀体后制冷恢复，或排除此原因。
- 清洗过滤器或更换阀门. 打开回路需要 F-gas 认证。回收或抽回制冷剂，打开入口连接并清洗过滤器，或更换阀门或已泄露的执行头。在氮气保护下进行硬钎焊，然后用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。
✓ 检查: 过滤器已清洗或新阀门已安装，且系统通过了压力测试并保持真空。
- 重新安装感温包并检查过热度. 将感温包重新安装在原位置，确保接触良好并进行保温。使系统稳定运行，再次测量过热度。
✓ 检查: 过热度稳定且在系统给定的数值范围内。
更换干燥过滤器
在出现水分、压缩机烧毁、干燥器堵塞或制冷回路被打开后，请更换干燥过滤器。制冷回路的操作需要 F-gas 认证；钎焊属于动火作业。
- 隔离或回收制冷剂. 在系统允许的情况下，通过抽真空（pump down）或关闭阀门来隔离干燥器部分，否则使用回收机将制冷剂回收至标记的回收钢瓶中。在打开之前，用干燥氮气打破真空，使压力略高于大气压。对于 A2L/A3 制冷剂，请用氮气吹扫并使用气体检测仪检查。
✓ 检查: 氮气压力显示略高于 0 bar(g) 且压力不再上升（无制冷剂残留）。
- 选择正确的干燥器. 使用相同尺寸或更大尺寸的干燥器，且其连接方式和容量需适用于该制冷剂。在压缩机烧毁或油中产生酸后，请使用除酸型（burnout）干燥器，并计划在清理后再次更换；在进入水分后，请选择具有充足吸水能力的干燥器。
✓ 检查: 新干燥过滤器与制冷剂、尺寸和工况相匹配，且其箭头方向与流动方向一致。
- 切除旧干燥过滤器. 使用管剪切割管道（切勿使用钢锯，以免留下金属屑），并在管端向下时进行去毛刺处理。在安装前直到最后一刻，请保持新干燥过滤器的密封盖封闭。
✓ 检查: 管端圆整、干净且无毛刺。
- 在氮气流动下进行钎焊. 办理动火证，准备好灭火器并移走易燃物品。钎焊时通过减压阀通入低流量的干燥氮气，并用湿布冷却干燥过滤器壳体，以免干燥剂过热。严禁使用氧气或压缩空气。扩口连接的干燥过滤器应使用扭矩扳手安装。
✓ 检查: 接头清洁且焊透，管端内部无黑色氧化皮。
- 用氮气进行压力测试. 通过减压阀使用干燥氮气加压至系统的测试压力（绝不能超过 PS），并对新接头进行检漏。
✓ 检查: 压力保持稳定，接头处未发现泄漏。
- 抽真空、充注并记录. 使用真空计抽真空至制造商要求的水平（通常低于 500 micron/0.67 mbar），关闭真空泵并检查真空度是否保持。按重量充注规定量的制冷剂，并将工作内容和制冷剂充注量记录在日志本中。
✓ 检查: 真空度保持良好，充注量已称重，日志记录已完成。
抽真空制冷系统
抽真空在充注前去除回路中的空气和水分。良好的真空度和保真空测试表明系统干燥且密封；回路中残留的水分和空气会导致产生酸、阀门结冰以及高压。
- 开始前检查. 仅在氮气压力测试通过后进行抽真空。打开回路需要 F-gas 认证（美国为 EPA 608）。对于可燃制冷剂 (A2L/A3)，请使用额定适用于此类制冷剂的真空泵并清除点火源。
✓ 检查: 压力测试已通过并记录在案，且真空泵适用于该制冷剂。
- 连接以实现快速抽真空. 使用短且大口径的软管将真空泵连接到高压侧和低压侧。如果可能，请使用阀芯工具拆除阀芯。将微米计安装在系统侧，并尽可能远离真空泵，以便将其与泵隔离。
✓ 检查: 所有连接均密封良好，且微米计读数反映的是系统而非真空泵。
- 开始抽真空. 检查泵油，打开阀门并启动真空泵。在系统处于真空状态时，切勿启动压缩机或对其进行绝缘电阻测试（megger）。
✓ 检查: 微米计读数稳步下降。
- 达到目标真空度. 继续抽真空，直到压力表达到设备或压缩机制造商说明书中的目标值；许多设备使用 500 微米（约 0.67 mbar）。大型或潮湿的系统所需时间较长；加热系统有助于水分蒸发。
✓ 检查: 压力表显示已达到目标真空度。
- 进行真空保持测试. 将真空泵与系统隔离，并观察微米计，例如观察 15 分钟或说明书中规定的时间。如果读数上升并趋于平稳，则表示有水分；如果读数持续上升，则表示有泄漏。
✓ 检查: 读数仅轻微上升，并在说明书规定的限值内趋于平稳。
- 充注或重复. 如果真空保持测试失败：若为水分，请延长抽真空时间；若为泄漏，请查找并修复泄漏，然后重新进行压力测试。通过后，重新安装阀芯，并直接在真空状态下按重量充注制冷剂。
✓ 检查: 系统在真空状态下完成充注，并记录真空度和保持测试结果。
- 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
- 4
膨胀阀故障：热力膨胀阀感温包工质泄漏，或电子膨胀阀的电机、电缆或驱动器出现故障。
处理方法: 用手握住感温包加热：如果阀门不开启，说明感温包充注已漏失，必须更换膨胀阀。对于电子膨胀阀：测量绕组和电缆，并检查驱动器的信号。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查热力膨胀阀
如果热力膨胀阀 (TXV) 卡住、感温包充注量丢失、过滤器堵塞或孔口结冰，会导致过热度过高且制冷效果差。首先检查阀门的响应；仅在确定阀门必须清洗或更换时才打开回路。
- 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
✓ 检查: 在系统稳定运行时，记录吸气压力、管道温度和过热度。
- 加热感温包. 松开感温包，用手轻轻加热或放入温水中（严禁使用明火或热风枪靠近）。阀门应当开启。
✓ 检查: 吸气压力上升，且过热度在一两分钟内下降。
- 冷却感温包. 将感温包放入冰水中。阀门应当关闭。
✓ 检查: 吸气压力下降，且过热度上升。如果在两次测试中都没有变化，则感温包漏充或阀门卡死。
- 检查节流孔是否有冰堵. 如果阀门运行一段时间后出现供液不足，请用温布包裹阀门。如果制冷恢复，说明系统中存在水分：请更换干燥过滤器并抽真空。
✓ 检查: 加热阀体后制冷恢复，或排除此原因。
- 清洗过滤器或更换阀门. 打开回路需要 F-gas 认证。回收或抽回制冷剂，打开入口连接并清洗过滤器，或更换阀门或已泄露的执行头。在氮气保护下进行硬钎焊，然后用氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。
✓ 检查: 过滤器已清洗或新阀门已安装，且系统通过了压力测试并保持真空。
- 重新安装感温包并检查过热度. 将感温包重新安装在原位置，确保接触良好并进行保温。使系统稳定运行，再次测量过热度。
✓ 检查: 过热度稳定且在系统给定的数值范围内。
检查电子膨胀阀
电子膨胀阀 (EEV) 的性能取决于其传感器、电缆和驱动器。在怀疑阀门本身有问题之前，请按此顺序检查这些部件。
- 读取驱动器报警和阀门开度. 在驱动器或服务工具上读取报警日志、过热度设定值、实测过热度和阀门开度 (%)。记录阀门是否卡在 0% 或 100%，或者是否存在波动（ hunting）。
✓ 检查: 您知道驱动器测量了什么，以及它正尝试对阀门执行什么操作。
- 检查传感器. 将吸气压力传感器与同一位置的校准压力表进行比较，并将吸气温度传感器与旁边的参考温度计进行比较。检查传感器是否紧固在干净的管道上并已绝缘。
✓ 检查: 两项读数均在传感器的公差范围内与参考值一致；否则请先修复传感器。
- 隔离并测量线圈. 隔离驱动电源，锁定并确认无电。断开阀门插头，测量每个绕组的电阻（对于典型的双极步进电机，有两个绕组），以及每个绕组与阀体之间的电阻。
✓ 检查: 各绕组读数相同且与阀门数据表一致；与阀体之间无连接。OL 表示绕组断路。
- 检查电缆和连接器. 检查电缆是否有损坏，连接器是否有水分、腐蚀或针脚松动。检查电缆长度和屏蔽是否符合阀门制造商的限制。
✓ 检查: 电缆完好，连接器干燥且紧固，且电缆在规定长度范围内。
- 手动驱动阀门. 重新连接并接通电源。使用服务工具将阀门设置为手动模式，在观察吸气压力和过热度的同时，分步将阀门从关闭向开启方向移动。不要将其开得太大而导致液体进入压缩机。在 CO2 系统中，严禁将液体封在关闭的 EEV 和另一个关闭的阀门之间。
✓ 检查: 吸气压力和过热度随每一步操作而变化；若无反应，则表示阀门卡死或驱动器输出失效。
- 恢复至参考位置和自动模式. 让驱动器将阀门初始化到其参考（关闭）位置，并将其恢复为自动模式。如果驱动器具有在断电时关闭阀门的备份模块，请检查其状态。
✓ 检查: 阀门在无报警的情况下复位，且在自动模式下过热度稳定在设定值。
- 测量起始点. 将压力表连接到吸气侧，并在蒸发器出口的感温包位置安装夹式温度计。让系统稳定运行并计算过热度。
- 5流程图 A
蒸发器风量不足：风机停转或反转，或翅片结冰、脏堵。
处理方法: 检查风机和除霜。清洁蒸发器或进行除霜，并查明结冰的原因。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
检查除霜系统
除霜不彻底会在蒸发器上留下冰霜，从而降低制冷量并可能完全阻塞气流。检查加热器或热气、终止条件、间隔时间、滴水时间和风机延迟。
- 检查除霜设置. 在控制器中读取除霜类型、间隔、最大时间、终止温度、滴水时间和风机延迟，并与制造商的建议进行对比。如果除霜是定时执行的，请检查控制器时钟。
✓ 检查: 设置与应用相匹配且时钟正确。
- 测量加热器电阻. 隔离、锁定并确认无电，然后断开加热器并分别测量。预期电阻为 R = U² ÷ P（根据加热器的电压和功率计算）。同时使用绝缘测试仪测量对地绝缘。
✓ 检查: 每个加热器的数值均接近计算值且无接地故障；OL 表示加热器损坏。
- 测量除霜期间的电流. 恢复电源，启动手动除霜，并使用钳形电流表测量每个加热器电源的电流。小心高温表面。
✓ 检查: 每个加热器的电流约为 P ÷ U，或与铭牌上的除霜电流一致。
- 检查热气除霜. 对于热气系统，检查热气阀是否打开（阀后管道发热）以及液体阀或吸气阀是否按预期关闭。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 热气到达蒸发器，且盘管均匀加热。
- 检查终止条件. 检查终止传感器是否安装在盘管最冷的部分（通常是冰层残留最久的地方），并确认除霜是根据温度而非最大时间结束的。
✓ 检查: 除霜根据温度结束，且盘管完全无冰。
- 检查排水时间和风机延迟. 除霜结束后，在制冷重新启动时观察排水时间和蒸发器风机。检查排水管和接水盘加热器是否工作正常。
✓ 检查: 在盘管达到风机延迟设定值之前，风机保持关闭状态，且水在不重新结冰的情况下排出接水盘。
除霜并清洗蒸发器
结霜严重或肮脏的蒸发器通过的空气太少，导致房间变暖且盘管进一步结霜。请轻轻除霜并进行清洗，不要损坏翅片或管路。
- 保护货物并断电隔离. 移走或覆盖蒸发器附近的食物。对风扇和除霜加热器进行断电、锁定并验证无电：风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 电表显示风扇和加热器端子电压为 0 V，且风扇无法启动。
- 融冰. 启动手动除霜或用低压温水融冰。切勿使用螺丝刀或尖锐工具凿冰：管路穿孔会导致制冷剂泄漏。确保接水盘和排水管能承接融水。
✓ 检查: 盘管无冰，且无管路或翅片损坏。
- 清洗盘管. 在翅片上喷洒食品级盘管清洗剂，按照技术数据表上的时间静置，然后沿翅片方向用低压水冲洗。请勿使用高压清洗机。使用翅片梳理梳将弯曲的翅片理直。
✓ 检查: 光线能均匀穿过盘管，且冲洗水清澈。
- 清洗接水盘和排水管. 清洁并冲洗接水盘，并检查排水管是否畅通。对可能滴到食物上的表面进行消毒。
✓ 检查: 倒入盘中的水能迅速排走。
- 恢复电源并检查风扇. 重新安装盖板，移除锁定装置并开启电源。检查所有风扇是否在正确方向平稳运行且不接触风道。
✓ 检查: 所有风扇运行安静，并向正确方向将空气吹过盘管。
- 检查结果并查找原因. 观察室温是否下降，并检查下一次自动除霜情况。如果盘管再次结霜，请检查除霜系统、门密封条和排水加热器。
✓ 检查: 房间达到设定温度，且在下次除霜后盘管保持清洁。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
- 6
液体管路中的电磁阀或截止阀未完全开启。
处理方法: 检查截止阀是否完全开启、电磁阀线圈是否获得电压并且是否吸合。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查阀门位置和积液
服务阀或截止阀若处于关闭或半开状态，会产生类似于节流或充注量不足的症状；且封闭阀门之间的积液在升温时可能会导致管道爆裂。请佩戴护目镜和手套，且绝不可超过系统的 PS。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
✓ 检查: 您现在拥有了一份所有阀门及其在正常运行状态下所需位置的清单。
- 检查服务阀. 使用阀门扳手检查吸气、排气和液体服务阀是否完全打开（处于后座位置）。仅在连接压力表时才可稍微离开后座位置。完成后请重新安装阀盖。
✓ 检查: 阀杆已完全打开且阀帽已拧紧。
- 检查是否有部分关闭的阀门. 在系统运行状态下，使用夹持式温度计测量液管上每个阀门前后的管道温度。如果阀门后出现明显的温度下降、结霜或出汗，则表示该阀门部分关闭或受限。
✓ 检查: 液管中的任何阀门都没有明显的温度下降。
- 检查电磁阀. 检查电磁阀在收到指令时是否打开：线圈已通电（使用磁力测试仪或测量线圈电压）且有流量（阀门后温度发生变化）。
✓ 检查: 每个电磁阀在收到指令时打开，在无指令时关闭。
- 严禁将液体封死. 在关闭充满液体的管段的两个阀门之前，请将液体泵出或确保该管段具有压力释放路径（安全阀或通往接收器的开放路径）。绝不能让液管两端同时处于关闭状态。
✓ 检查: 每个可能被关闭的管段均已排空或具有释放路径。
- CO2：检查停机保护. 在 R744 系统中，关闭阀门前请确认停机单元、安全阀及任何保压功能均处于工作状态，因为被封闭的 CO2 在升温时压力会迅速升高（参见 CO2 停机指南）。
✓ 检查: 停机压力远低于 PS，且安全阀通往其出口的路径畅通。
检查电磁阀（液管或热气管）
电磁阀如果不打开，会导致蒸发器缺液（低压，房间温度升高）；如果不关闭，则会在不该通液时让制冷剂通过（泵下失败、液击或热气泄漏到蒸发器中）。先检查线圈，再检查阀体本身。
- 确定阀门是否应该处于开启状态. 通过控制器或电路图确认阀门在何时通电（例如：有制冷需求时、泵下期间或热气除霜期间）。将其与系统的当前运行状态进行比较。
✓ 检查: 您现在已知阀门在此时此刻应该是开启还是关闭。
- 检查线圈是否获得电压. 在阀门应开启时，测量线圈端子两端的电压。将钢制螺丝刀片靠近（不要接触）线圈顶部：通电的线圈会产生轻微吸引力。检查线圈标签上的额定电压是否与电源匹配。
✓ 检查: 阀门应开启时，线圈具有额定电压（见标签）；否则，故障在前端：温控器、控制器输出、接触器、保险丝或接线。
- 检查线圈本身. 隔离并锁定电源，验证无电后断开线圈。测量其电阻并与制造商提供的值进行比较；检查是否有焦味、变色或线圈破裂。确保线圈与阀体型号匹配，且完全安装在衔铁管上并拧紧螺母。
✓ 检查: 线圈电阻与数据相符（开路或数值极低意味着线圈故障），且线圈型号正确并安装妥当。
- 检查阀门是否开启. 在线圈通电且系统运行的情况下，使用夹式温度计测量阀门两端的温度。开启的阀门两端液体温度（几乎）相同；如果阀后出现明显的温度下降或结霜，则意味着阀门未完全开启或存在节流。检查阀体上的流动方向箭头。
✓ 检查: 在阀门应开启时，阀门两端几乎没有温差，且安装方向与箭头一致。
- 检查阀门是否关闭. 切断线圈电源（或由控制器将其关闭）并观察结果：在抽真空（pump-down）系统中，吸气压力必须下降，且压缩机必须在低压开关处停止并保持关闭状态；热气阀在冷冻或冷却循环期间冷却后，必须使管路处于关闭状态。
✓ 检查: 系统完成抽真空并保持低压状态，或热气阀后的管路保持冷却；内漏的阀门必须修理或更换。
- 修理或更换. 故障线圈可以在不打开管路的情况下更换。如果阀体泄漏或卡死，打开管路的操作必须由认证人员执行：回收制冷剂，在钎焊时通氮气更换阀门（或其内部零件），用干燥氮气进行压力测试，抽真空并按重量充注。钎焊时请按照制造商的说明保护阀门免受热影响。
✓ 检查: 阀门开启和关闭正常，新接头处无泄漏，且在制冷剂法规要求的情况下，工作内容已记录在日志本中。
- 对照图纸检查电路/管路. 按照流程图，列出从压缩机经过冷凝器、接收器、液体管、蒸发器到吸气管的所有服务阀、球阀和主阀。
- 7流程图 D
膨胀阀两端压差过小，导致蒸发器供液不足。
处理方法: 检查冷凝压力控制：风机控制、风机调速或冷凝压力调节阀。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查凝结压力控制
冬季凝结压力过低会导致膨胀阀供液不足；夏季过高则会增加能耗并触发高压开关。根据设定值检查风扇控制、凝结压力阀和水调节阀。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
✓ 检查: 已知实际凝结压力和设定值。
- 检查风扇分级和速度控制. 在压力升降时观察风扇：档位应在设定值附近切入和切出，或速度发生变化。如果风扇没有响应，请测量速度控制器的输出信号。
✓ 检查: 风扇在设定压力下启动、停止或改变转速。
- 在断电状态下检查风扇. 如果风扇不运转，请先隔离并锁定电源，在判定为控制系统故障前，检查风扇电机、叶片以及盘管是否干净。风扇可能会自动启动。
✓ 检查: 风扇转动灵活且冷凝器干净。
- 在寒冷天气检查冷凝压力阀. 对于配备冷凝压力阀（如 Sporlan ORI/ORD 或 Danfoss KVR/NRD）的系统，在低环境温度下检查：当阀门调节时，通往接收器的旁路是否变热，以及是否有足够的制冷剂用于淹没式冷凝器（冬季充注，视镜满液）。
✓ 检查: 冷凝压力维持在阀门设定值，且在寒冷天气下视镜保持满液。
- 检查水调节阀. 对于水冷冷凝器，检查水调节阀是否随冷凝压力升高而开度增大，并在停机时关闭。对比进出水温度。
✓ 检查: 阀门调节正常且冷凝压力稳定；停机时无水流。
- CO2 气冷器. 在跨临界 CO2 (R744) 系统中，高压由高压阀和气冷器风扇共同设定；请按照 CO2 高压阀指南中的说明进行检查。
✓ 检查: 气冷器出口温度和高压符合控制器的设定值。
- 读取凝结压力和设定值. 将校准过的压力表连接到排气管或液体管端口，并在控制器或速度控制器中记录凝结压力设定值和风扇档位。绝不能超过系统的 PS。
- 8
低负荷：房间已经变冷、设定点非常低或蒸发器风扇循环关闭，导致吸气压力降至断开点。
处理方法: 将室温与设定点进行比较，并检查恒温器、风扇和容量控制。切勿将断开压力降至制造商规定值以下来掩盖问题。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
检查控制器设置和报警日志
许多看起来像硬件故障的问题实际上是设置错误或重复出现的报警。在更改任何设置之前，请阅读报警日志并将设置与制造商的参数表进行比较。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
✓ 检查: 您已获得一份带有时间的报警列表，并了解每个代码的含义。
- 检查时钟. 检查控制器的日期和时间。时钟错误会导致计划的除霜和夜间回温时间偏移，并使报警日志产生误导。
✓ 检查: 控制器时钟显示正确的本地日期和时间。
- 在更改任何设置之前记录所有设置. 记录、拍照或导出设定值、差值、中立区、最小运行和停止时间、短循环保护定时器、除霜间隔和持续时间以及运行模式。
✓ 检查: 服务报告中包含原始设置的完整副本。
- 与参数表进行比较. 将每个值与制造商的参数表和设备文档进行比较。特别检查差值是否过小（导致短循环）、定时器是否设为零以及设定值是否与应用不匹配。
✓ 检查: 每项偏差均已记录原始值和推荐值。
- 检查安全限制. 将控制器中的低压和高压切断值及温度限制与制造商的值进行比较。绝不要将安全限制设置为超出制造商的值，且高压切断值必须低于安全阀的设定压力。
✓ 检查: 所有安全限制均在制造商的值范围内。
- 每次仅更改一个值并进行测试. 每次修正一项设置，检查运行模式，并让系统运行足够长的时间以观察效果。在服务报告中记录每一次更改。
✓ 检查: 系统运行符合预期，且报警不再出现。
检查冷凝器或蒸发器风机电机
风机停止运行、运行缓慢或反转会导致冷凝侧压力过高，或蒸发侧压力过低并结霜。请检查电源、控制信号、电机以及风机本身。
- 在设备运行时观察并倾听. 在安全距离外观察风机：它是否在运行？转速如何？方向是否正确（空气流经盘管的方向是否与外壳上的箭头或手册所示一致）？倾听是否有轴承异响，并检查是否有结冰、污垢或叶片损坏。
✓ 检查: 确认风机是停止、运行缓慢、噪音大还是反转。
- 检查电源和控制信号. 在风机启动指令激活时，测量电机接线端子或 EC 风机连接器的电压。对于 EC 风机，还需测量控制信号（0–10 V 或 PWM），并读取风机电子元件上的状态灯或故障代码。检查控制器中的风机延迟设置和温控器：被刻意停止运行的风机并非故障。
✓ 检查: 电源电压在铭牌额定范围内，且控制信号要求风机运行；否则故障在前端（接触器、保险丝、控制器输出、接线）。
- 隔离、锁定并确保风机无法启动. 关闭并锁定隔离开关，使用经过测试的双极电压测试仪确认电路已断电，并等待风机完全停止。请记住，当信号恢复时，EC 风机可能会自动重启，且在气流中空转的风机可能会产生电压。
✓ 检查: 电机端子电压为 0 V，且叶片被堵塞或静止。
- 手动转动风扇并进行机械检查. 手动转动叶轮：它应能自由且均匀地旋转，无刮擦声、无轴向间隙或轴承粗糙感。检查叶片是否牢固地安装在轴上且无裂纹，以及防护罩和盘管是否无冰、无污垢和无松散物体。
✓ 检查: 风扇旋转自由且安静，叶片无损坏；若电机运转沉重或粗糙，则必须更换。
- 测量电机（交流电机）. 在断开电机连接的情况下，测量端子之间的绕组电阻，并将各绕组之间以及与数据表进行对比；测试运行电容（参见电容指南）。使用绝缘测试仪测量对地绝缘电阻——绝不能在连接风扇电子设备或 EC 电机时进行。检查电机在冷态时内部热保护是否闭合。
✓ 检查: 绕组在应一致的地方相等且与数据表相符，绝缘电阻远高于电气法规要求的限值，且冷态时热保护闭合。
- 恢复连接，运行并测量电流. 根据照片重新连接，安装防护罩和盖板，移除锁具并启动。测量每相的运行电流并与铭牌对比，检查旋转方向和气流。
✓ 检查: 风扇在正确方向上平稳运行，电流等于或低于铭牌值，且压力趋于稳定（冷凝器的高压下降，蒸发器的吸气压力上升且冰层消融）。
检查容量控制
容量控制使设备能够跟随负载。如果控制失效，会导致吸气压力波动，压缩机频繁启停并加速磨损。
- 读取控制器设置. 记录吸气压力（或温度）设定值、死区、阶数、转速范围以及最小运行和停止时间。将这些时间与压缩机制造商规定的每小时启动次数限制进行比较。
✓ 检查: 设置已记录，且定时器符合制造商的启动限制。
- 检查控制传感器. 将控制器使用的吸气压力传感器与同一测量点的校准压力表进行对比。
✓ 检查: 控制器的读数与压力表一致。
- 随时间跟踪控制情况. 记录至少 30 分钟的吸气压力、容量阶数或转速以及压缩机启动次数，或读取控制器的趋势日志。
✓ 检查: 吸气压力保持在死区内，且阶数按顺序变化，没有快速的启停现象。
- 在手动模式下测试每个步骤. 在控制器的手动或测试模式下，切换每个卸载器或容量电磁阀。使用 CAT III/IV 电表测量线圈电压，并观察电流和吸气压力。查阅制造商数据，确认线圈通电是加载还是卸载。
✓ 检查: 每个步骤在预期方向上都使电流和吸气压力产生明显变化。
- 检查转速和数字控制. 对于变频压缩机，检查转速是否跟随控制器信号。对于数字涡旋压缩机，检查调制信号和电磁阀。
✓ 检查: 转速或调制在整个范围内跟随需求变化。
- 统计启动次数. 从日志中统计每小时的压缩机启动次数，并与制造商规定的最大值进行比较。
✓ 检查: 每小时启动次数低于制造商的限制。
- 阅读报警日志. 使用键盘或服务工具打开报警菜单，记录每个最近的报警代码及其日期和时间。在制造商的手册中查找每个代码的含义。
- 9
安全链中的电气故障：压力开关的电缆或端子松动，或压力开关故障导致压力正常时仍断开。
处理方法: 拧紧端子，检查电缆并在运行中测量开关两端的电压。更换在错误压力下断开的开关。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
- 10流程图 E
低压开关或低压传感器设定错误或损坏，或断开值设得过高。
处理方法: 用经过校准的压力表核对断开值，并与制造商规定值比较。更换损坏的压力开关或传感器。
🛠 如何操作？分步说明
只有具备资质的人员方可对制冷和电气系统进行作业。请遵循制造商手册及当地法规；以下步骤仅为指导，不能替代培训。
测试压力开关或压力传感器
高低压开关用于保护压缩机和系统。对照校准过的压力表检查其在设定值处是否正常切断和接通，并确认传感器发送的信号正确。严禁旁路压力开关。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
✓ 检查: 压力表显示在开关附近有一个稳定的压力。
- 读取设定值. 从开关刻度或控制器中记录切断值、接通值（或压差）和复位类型（自动或手动）。高压 (HP) 设定值必须低于安全阀设定压力和系统 PS。
✓ 检查: 您已知晓每个压力开关的功能，且高压 (HP) 设置低于安全阀压力。
- 测试低压开关. 缓慢关闭液体管路阀门（抽真空/pump down），同时观察压力表和开关触点或控制器输入。不要让压缩机运行在深度真空状态。
✓ 检查: 开关在制造商公差范围内的切断设置点断开，并在接通点重新闭合。
- 测试高压开关. 在安全的情况下，逐步减少冷凝器的空气流量并观察压力表。如果压力达到设置值而未跳闸，请立即停止。对于 CO2 系统或提高压力不安全的情况，请改用氮气和压力调节器在系统外部测试开关。
✓ 检查: 开关在公差范围内的设置点跳闸，且远低于安全阀压力。
- 检查传感器信号. 测量控制器输入端的输出信号（例如 0.5–4.5 V 或 4–20 mA），并根据传感器的量程将其转换为压力。
✓ 检查: 计算得出的压力在传感器公差范围内与参考压力表一致。
- 恢复并记录. 完全打开阀门，恢复气流，复位任何手动复位装置，并将测得的切断点和接通点记录在服务报告中。如果压力开关在设定值处未动作，请予以更换。
✓ 检查: 系统运行正常且测量值已记录。
- 连接校准压力表. 将校准压力表或数字歧管连接到与开关或传感器同侧且尽可能近的服务端口。佩戴护目镜和手套；使用 A2L/A3 制冷剂时请远离火源。
制造商手册中的检查项目 (35)
制造商为其自身产品给出的数值和检查项目；它们适用于所提及的产品。
- Danfoss EIM 365：为避免刚启动时发生低压跳闸，请使用启动开启功能：启动开启度 n17 保持启动时间 n15，使阀门在启动后保持固定的最小开启度。[4]
- Dixell XR/XW：来自数字输入端（i1F = PAL）的压力开关报警 CA 只有在控制器断电重启后才会清除，而作为严重外部报警的 CA 在输入释放时清除。[5]
- NIBE F1255：低压开关在约 1.5 bar 以下时停止压缩机，并在约 3 bar 以上时允许重新启动（高压开关 32 bar）；每次运行模式更改后，低压报警会抑制一分钟。[6]
- Danfoss Optyma Plus; Carel EVD evolution：如果控制器显示的吸气压力与压力表不一致且没有报警，请检查接线端子和连接器，并确认控制器中输入的传感器量程（满量程最小值/最大值）与实际安装的传感器相匹配。[7]
- Heatcraft Beacon II：控制板显示的吸气压力与精确压力表的误差应在 0.14 bar (2 psig) 以内，传感器与温度计的误差应在 1.7 K (3 °F) 以内；低压开关的时间延迟继电器应设置为 1 分钟。[8]
- Danfoss DHP 地源热泵：地源热泵：载冷剂使用了错误的防冻剂或混合比例错误，或者载冷剂报警限值设置在载冷剂冰点以下，会导致重复出现低压跳机。[9]
- Danfoss DHP 地源热泵：地源集热器过短（地面热量不足）或过长且串联（压力降过高）；载冷剂进出温差应保持在约 4–5 K 或更低，长集热器应分为并行回路。[9]
- 带有泵下 (pump-down) 功能的 Danfoss Optyma Plus：泵下停止压力 (C33) 应为 LP 报警限制 (C75) 加上 0.3 bar，例如低温活塞机组为 0.7 bar，中温涡旋机组为 1.7 bar；C33 = 0 关闭泵下功能，2012 年 7 月前生产的机组缺少 C33，每次泵下都会触发 LP 报警。[10]
- Danfoss DHP-A/AL/C/H; NIBE F1255：地源和载冷剂热泵：载冷剂流量过低会触发 LP 开关。检查载冷剂过滤器、回路中的空气、关闭的阀门、卡住的泵（通过排气螺钉释放转子）、错误的防冻剂类型或浓度（折射仪）以及集热器过短或盘管串联。[11]
- Danfoss DHP 热泵：载冷剂-水热泵：在压缩机和泵运行期间，载冷剂蒸发器的温差在 2–6 K 左右为正常；低于 1 K 或高于 6 K 表明蒸发器堵塞或流量错误。运行中过滤器干燥器两端的温降超过 1 K 意味着其已堵塞。[12]
- 配备 Dunan、Sanhua 或 Carel EEV 的 Temperzone UC8：电子膨胀阀从未打开：线圈未完全压在阀体上，控制器中设置的阀门类型（DIP 开关或参数）与安装的阀门不匹配，或阀门电缆损坏。压力传感器互换或位置错误会导致类似的 LP 和 HP 故障。[13]
- Carel EVD evolution twin：启动后立即触发低压报警的电子阀单元：对于该蒸发器而言，“启动时的阀门开度”太小，或者低压保护 (LOP) 已禁用或设置在开关之下。同时确认至少有约 5 K 的过冷度且阀前无气泡。[14]
- Danfoss Optyma iCO2；步进阀通用：步进膨胀阀在控制器每次上电时都会驱动至关闭位置之后以寻找零点，这会在阀门处产生短暂的咔哒声或敲击声。如果开关机后没有听到声音，在检查制冷剂回路之前，请怀疑阀线圈、电缆或驱动器。[15]
- Actron PKV 变容量机组：LP 开关在 165 kPa 以下断开，仅在 330 kPa 以上复位；前两次触发停机 5 分钟，连续三次触发停机 15 分钟（HP：4502 kPa 切断，3509 kPa 以下复位）。处于等待状态的机组不一定有故障。[16]
- Krack MK/MV 单元冷却器上的 KE2 Evap OEM 控制器：通过将其排至大气来检查吸气压力传感器：读数应约为 0 bar(g)。读数为 −1 bar (−15 psig) 表示信号线断路或信号短路到地，或者如果接线正确，则表示控制器设置了错误的传感器或制冷剂（psia 与 psig 范围）；满量程表示信号短路到 5 V 电源。典型范围：大多数 HFC 为 0–150 psia，R410A 为 0–300 psig，R744 为 0–500 psig。[17]
- LG Multi V 5 室外机：在机组停止且压力平衡时，高压和低压传感器的显示压力差应在 1 bar 左右；差异较大则表示传感器故障。电源为 5 V DC，输出为 0.5–3.5 V（LP 0–2 MPa，HP 0–5 MPa）；请与服务阀上的压力表进行对比。[18]
- 配备 E2V/EEV 阀的 Carel EVD evolution：在将低压跳机归咎于电子膨胀阀之前，请确认阀前过冷度大于 5 K 且视镜中无气泡。在启动时，如果启动开度参数设置过低，或者驱动器未收到启动信号（数字输入或 pLAN），会导致阀门保持关闭并触发低压开关跳机。[19]
- Hussmann 协议：阅读控制器日志中报警时间前后的吸气压力趋势：数小时或数天内的逐渐下降指向制冷剂泄漏，而除霜后立即出现低吸气压力则指向电磁阀卡死。[20]
- Temperzone UC8 机组：检查压力传感器本身：电源与地线之间应有约 5 V DC (±10 %) 的供电，将输出电压根据传感器的量程换算后与压力表对比，并检查插头内部是否有油，如有应使用触点清洁剂清洗。[21]
- 配备远程冷凝器的 ITV MR 400 制冰机：在寒冷天气下，没有冷凝压力控制的远程风冷冷凝器会积液，导致蒸发器缺液，压缩机因低压而停止。ITV 规定其远程冷凝器的适用温度约为 0 至 +43 °C，并在室外温度低于约 -3 °C 时报告低压跳机。[22]
- Carel EVD mini; Temperzone UC7 机组：电子阀不开启：检查定子是否完全压在阀体上且接线正确。在手动模式下，全开应使过热度下降；如果过热度上升，则阀门反向运行。Carel 定子每组绕组电阻约为 40 ohm。[23]
- HTPG EcoNet 单元冷却器; Carel EVD mini：电子膨胀阀的启动开度设置过小，导致压缩机在控制器进一步打开阀门之前就因低压而停止，导致机组在每次启动时循环跳机。[24]
- Temperzone UC7 机组：压力传感器可能在吸气端和排气端之间接反，或量程错误，或在控制器中设置错误，从而导致错误的 LP 或 HP 报警。在压力平衡的停机状态下，两个传感器的显示值必须与压力表一致。[25]
- NIBE F1255 及类似地源热泵：地源热泵：载冷剂流量过低（颗粒过滤器堵塞、集热器内有空气、载冷剂泵问题）或载冷剂混合液的冰点过高。[26]
- NIBE S1255：地源热泵：压缩机运行时，载冷剂温差（进水温度减去出水温度）应在 2–5 K 左右；温差较大意味着载冷剂流量过低。[27]
- Vaillant aroSTOR VWL B, alpha-innotec BWP 190S/260S：排风或管道空气热水热泵：由于管道过长、弯头过多、过滤器堵塞或空气温度传感器位于气流之外，导致通过蒸发器的空气量不足。这还会导致非常频繁的除霜。[28]
- 配备 Beacon II 的 Heatcraft 单元冷却器：膨胀阀后的分液喷嘴（孔口）尺寸与蒸发器或制冷剂不匹配，导致蒸发器供液不足。[29]
- True Ice 制冰机；Actron Air 风管机：大多数压力传感器为比率式 0.5–4.5 V：0.5 V 表示 0 bar(g)，信号随满量程线性上升至 4.5 V。测量信号线对地电压，并与同一测点的压力表进行对比。[30]
- 东芝 RAS 分体机，Actron Air Advance：分体机和风管机：电子膨胀阀 (PMV/EEV) 线圈在 20 °C 时，四个绕组相对于公共端的电阻应约为 46 Ω (±3–4 Ω)；绕组断路表示线圈故障。[31]
- 日立 RUA-NP4ATS…RUA-NP10ATS 一体式空调 (R410A)：低压开关 PS(L) 在 0.40 MPa (4.1 kg/cm²G) 时断开，并在 0.70 MPa 时自动闭合；SEG1 显示 C1 47 或 C2 47。在检查泄漏前，请检查蒸发器风量：日立仅允许额定风量的 80–120 % (NP6 和 NP8 为 80–115 %)，因此回风过滤器堵塞、皮带松动或风扇转速过低可能会导致吸气压力低于切断值。[32]
- 配备 FXxQ 室内机的大金 VRV, VRV-III 和 VRV-WII 系统 (RXYQ, REYQ, RWEYQ)：当吸气压力低时，VRV 首先打开热气旁通，然后强制温控关闭，在设定故障代码前重复次数有限；在制热模式下，低压下降还会降低压缩机容量。在制冷模式下没有单独的低压降级，因此制冷时的低压停止是通过正常的容量控制和旁通实现的。[33]
- NTF 线性 (螺旋) 颗粒冰机，G 系列 (G160, G280, G510, G1000)：NTF G 系列螺旋机：当蒸发压力降至约 0.5 bar 以下（意味着蒸发器没有热负荷）时，低压开关断开，并在约 2.5 bar 时自动闭合。检查通往蒸发器的水管是否堵塞、是否存在制冷剂泄漏或开关故障。[34]
- NTF SM 片冰机 (SM500–SM11000)：NTF SM 片冰机：低压安全开关设定为 0.8 bar，需要手动复位。当其跳闸时，请检查制冷剂充注量、泵槽水位及水泵是否运行，检查泵过滤器和旋转喷雾环孔是否有水垢，以及刮板是否转动。[35]
- 富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 吸气压力传感器：在插头连接状态下测量 CN119 的引脚 2 和 3 之间；输出电压从 0 MPa 时的 0.5 V 线性增加到 1.7 MPa 时的 3.5 V (约 1.76 V/MPa)。若低于 0.06 V 持续 30 秒，或达到 5.0 V 或更高，则报 E.86.3。[36]
- 富士通 AIRSTAGE J-II VRF (室外机 AJ*A36/45/54LALH)：J-II 低压停止 (P3)：0.05 MPa 或更低，或 0.10 MPa 或更低持续 10 分钟；在 0.17 MPa 以上 3 分钟后重启。3 小时内停止 5 次将锁定单元并报 E.A5.1 (需要断电重启并复位错误)。前期步骤：SV2 在制冷时 0.20 MPa 打开，制热时 0.10 MPa 打开。制冷时检查气侧服务阀、室内 EEV 和过滤器、SV2、传感器和泄漏；制热时检查液侧阀、环境温度过低、室外风扇和盘管、EEV1 和过滤器。[37]
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来源
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